உலோகச் செயலாக்க தொழிற்சாலைகளில் ஒலியின் அளவைக் குறைப்பது எப்படி

மதிப்பீடு செய்க உலோகச் செயலாக்கத்தின் ஒலி மூலங்களை துல்லியமாக மதிப்பீடு செய்தல்

துல்லியமான மதிப்பீடு என்பது உலோகச் செயலாக்கத் தொழிற்சாலையில் ஏதேனும் திறம்பட செயல்படும் காதுகளைப் பாதுகாக்கும் திட்டத்தின் அடித்தளமாகும். எந்தெந்து செயல்பாடுகள் மிகவும் கேடுகளை ஏற்படுத்தும் ஒலியை உருவாக்குகின்றன என்பதை துல்லியமாக அடையாளம் கண்டு, அவற்றின் தீவிரத்தை அளவிடுவதன் மூலம் இலக்கு வைத்த பொறியியல் மற்றும் நிர்வாகக் கட்டுப்பாடுகளைச் செயல்படுத்த முடியும். பின்வரும் படிகள் ஒலிச் சூழலை அமைப்பு ரீதியாக அடையாளம் கண்டு, வரைபடமாக்குகின்றன.

அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் செயல்பாடுகளை அடையாளம் கண்டு கண்டறிதல்: தேய்த்தல், வெட்டுதல், அழுத்துதல் மற்றும் துளையிடுதல்

உலோகச் செயலாக்கத்தில் ஒலியின் வடிவமைப்பை முறையாக ஆதிக்கம் செலுத்தும் நான்கு செயல்பாடுகள்: தேய்த்தல், வெட்டுதல், அழுத்துதல் மற்றும் துளையிடுதல். தேய்த்தல் உயர் அதிர்வெண் ஒலியையும், கடுமையான அதிர்வுகளையும் உருவாக்குகிறது; இது பெரும்பாலும் 100 டெசிபெல்(A)ஐ விட அதிகமாக இருக்கும். வெட்டுதல் தொடர்ச்சியான அகல-அதிர்வெண் ஒலியை உருவாக்குகிறது; இது நீண்ட நேர சுழற்சிகளில் பணியாளர்களை சோர்வடையச் செய்கிறது. அழுத்துதல் மற்றும் துளையிடுதல் திடீர் மற்றும் அதிக ஆற்றல் கொண்ட ஒலி வெடிப்புகளை உருவாக்குகின்றன — எ.கா., ஸ்டாம்பிங் பிரெஸிலிருந்து வரும் ஒலிகள் — இவை 110 டெசிபெல்(A)ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடும்; இவை காதுகளுக்கு உடனடியாக சேதத்தை ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின் தொடங்கும் நேரத்தில் மற்றும் உச்ச சுழற்சியின் ஒலி வெளியீட்டைப் பதிவு செய்வதன் மூலம், பராமரிப்புக் குழுக்கள் ஒவ்வொரு இயந்திரத்தையும் மொத்த ஒலி வெளிப்பாட்டிற்கு அதன் பங்களிப்பின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்த முடியும். இந்த முன்னுரிமை வரிசை மிக அதிக அபாயம் கொண்ட ஒலி மூலங்களுக்கு முதலில் வளங்களை வழங்குவதை உறுதிப்படுத்துகிறது — இதன் மூலம் காது சேதம் மற்றும் தொடர்பு குறைபாடுகள் மேலும் மோசமாகுவதற்கு முன்பே அவற்றை சரிசெய்ய முடியும்.

ஒவ்வொரு இயந்திரத்திலும் ஒலிஅழுத்த அளவுகளை (85–115 டெசிபெல்) அளவிடுதல் மற்றும் வரைபடமாக்குதல்

ஒரு தொழிற்சாலை வேலை இடத்தின் சத்த வரைபடம், சுவடியில் குறிப்பிடப்பட்ட புகார்களை வெளிப்படையான, செயல்படுத்தக்கூடிய தரவாக மாற்றுகிறது. சரியாக சரிபார்க்கப்பட்ட வகுப்பு 1 சத்த அளவிடும் கருவியை (IEC 61672) பயன்படுத்தி, செயல்பாட்டாளர்களின் நிலைகள் மற்றும் அருகிலுள்ள நடைப்பாதைகளில் உச்ச சத்த அழுத்த மட்டங்கள் மற்றும் சராசரி தொடர் சத்த அழுத்த மட்டங்கள் (Leq) ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும். அளவீடுகள் பொதுவாக 85 முதல் 115 dB(A) வரை இருக்கும்; பல செயல்முறைகள் OSHA-வின் 85-dB(A) செயல்பாட்டு மட்டத்தையும், காதுகளைப் பாதுகாக்க தேவையான 90-dB(A) வெளிச்சத்தையும் கடந்து செல்கின்றன. வரைபடம் சூடான இடங்களை (hotspots) வெளிப்படுத்துகிறது — இங்கு பல இயந்திரங்கள் ஒன்றின் மீது ஒன்று மேலே வந்து சேர்கின்றன அல்லது பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்புகள் சத்தத்தை வலுப்படுத்துகின்றன — எனவே நிர்வாக கட்டுப்பாடுகளை துல்லியமாக செயல்படுத்த முடியும். டோசிமெட்ரி (dosimetry) நிலையான இடத்தில் எடுக்கப்பட்ட அளவீடுகளை நிரப்புகிறது; இது ஒரு நபரின் முழு ஷிப்ட் காலத்தில் சேரும் மொத்த சத்த அளவை கண்காணிக்கிறது, மேலும் நேரத்தை எடையிட்ட சராசரிகள் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்புக்குள் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த இரண்டு கருவிகளும் சேர்ந்து, கட்டுப்பாடுகளின் திறனை சரிபார்ப்பதற்கும், ஒழுங்குமுறை ஒத்துழைப்பை வெளிப்படுத்துவதற்கும் ஒரு நிரூபிக்கக்கூடிய அடித்தளத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

உலோக செயலாக்கத்திற்கான சத்தக் குறைப்புக்கான பொறியியல் கட்டுப்பாடுகளை செயல்படுத்துக

உலோகச் செயல்முறை ஒலியின் மூலங்கள் மற்றும் பரவும் பாதைகளை நேரடியாக இலக்காகக் கொண்டு பொறியியல் கட்டுப்பாடுகளை அமைப்பது ஒரு முறையான அணுகுமுறையாகும். இயந்திரங்கள் அல்லது அவற்றின் சூழலை மாற்றுவதன் மூலம், தொழிலாளரின் செவியில் ஒலிஅழுத்த மட்டங்களில் நிலையான குறைப்புகளை வசதிகள் அடைகின்றன—இதனால் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் மீதான சார்பு குறைகிறது.

அதிக ஒலியை உண்டாக்கும் இயந்திரங்களுக்கான ஒலியியல் மூடிகள் மற்றும் தடைகள்

சிறப்பு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒலிக் கட்டுப்பாட்டு அடைப்புகளில் தரைத்துண்டுகள், வெட்டு இயந்திரங்கள், அழுத்தும் இயந்திரங்கள் அல்லது துளையிடும் நிலையங்களை மூடுவதன் மூலம் வெளிப்படும் ஒலியை 15–25 டெசிபெல்(A) வரை குறைக்கலாம். இந்த அமைப்புகள் ஒலியை மூலத்திலேயே கட்டுப்படுத்துவதற்காக நிறை-சுமையுடைய வினைல், கலப்பு பலகைகள் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட அணுகுமுறை கதவுகளை ஒன்றிணைக்கின்றன. முழு அடைப்புகள் செயல்படுத்த இயலாத இடங்களில், இயந்திரங்களுக்கும் இயக்குநர்களுக்கும் இடையே பகுதி தடைகள் அல்லது ஒலியை உறிஞ்சும் திரைகளை வைப்பதன் மூலம் நடு மற்றும் உயர் அதிர்வெண் ஒலியை 8–15 டெசிபெல்(A) வரை குறைக்கலாம். அதிகபட்ச திறனுக்காக, அடைப்புகள் வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதற்காக சரியாக காற்றோட்டம் அமைக்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் ஒலிக் கட்டுப்பாட்டு சீலை பராமரிக்க வேண்டும்—சிறிய இடைவெளிகளைக் கூட சீல் செய்வதும், பொருள்களை கடத்துவதற்காக முறையான வெட்டுகளை செய்வதும் ஒலியின் பக்கவழி பாதைகளைத் தடுக்கின்றன. நிரந்தரமாக நிறுவப்பட்ட அமைப்புகளில் பெரும்பாலும் இரட்டை கண்ணாடி பார்வை சாளரங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன, அதன் மூலம் இயக்குநர்கள் செயல்முறைகளை கண்காணிக்கலாம், ஆனால் ஒலிக் கட்டுப்பாட்டு தன்மை பாதுகாக்கப்படுகிறது. தடைகள் ஒலியின் மூலத்திற்கு ஒரு மீட்டருக்குள் வைக்கப்பட்டு, தரையிலிருந்து உச்சிவரை நீட்டிக்கப்படும்போது அவை சிறந்த செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் இது ஓரங்களின் வழியாக ஒலியின் விலகலைக் குறைக்கிறது.

அதிர்வு குறைப்பு: தனிமைப்படுத்தும் பேடுகள், மவுண்ட்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு சார்ந்த பிரிவு

கட்டமைப்பு சார்ந்த ஒலியானது, காற்றில் பரவும் ஒலியைக் கட்டுப்படுத்திய பின்னரும் தரைகள், பால்கன்கள் மற்றும் இயந்திர சட்டங்கள் வழியாக நீண்ட நேரம் பயணிக்கிறது. துளையிடும் அழுத்த இயந்திரங்கள், பிரேக்குகள் மற்றும் அதிர்வு உருவாக்கிகளின் கீழே எலாஸ்டோமெரிக் பிரிவு பேடுகள் அல்லது சுருண்ட தாங்கிகளை பொருத்துவது, அதிர்வு ஆற்றலை கடத்தும் விறைப்பான இணைப்புகளை நீக்குகிறது—இது பொதுவாக அருகிலுள்ள ஒலியை 10–20 டெசிபெல்(A) அளவில் குறைக்கிறது (NIOSH, 2017). கட்டமைப்பு பிரிவினை இந்த கொள்கையை மேலும் விரிவுபடுத்துகிறது: காங்கிரீட் அடித்தளங்களில் அதிர்வு தடைகளை வெட்டுதல், குழாய் வழிகளுக்கு மென்மையான தாங்கிகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் காற்று குழாய்களில் நெகிழ்வான இணைப்பிகளைச் செருகுதல் ஆகியவை இயந்திரங்கள் கட்டிட அமைப்பை அதிரச் செய்வதைத் தடுக்கின்றன. தகடு மூடுகள் மற்றும் பலகைகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு அதிர்வு குறைப்பு சிகிச்சைகள், அதிர்வு ஆற்றலை மிகக் குறைந்த வெப்பத்தாக மாற்றுகின்றன, இது ஒலியை வெளிப்படுத்தும் மேற்பரப்புகளை 3–8 டெசிபெல்(A) அளவில் அமைதியாக்குகிறது. சரியான தாங்கிகளைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியம்—அதிர்வு குறைப்பானின் இயல்பான அதிர்வெண், இயந்திரத்தின் விசை அதிர்வெண்ணை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்; இது அதிர்வு ஏற்படுத்தும் ஒத்ததிர்வைத் தடுக்கிறது. அதிர்வு குறைப்பை ஒலி மூடுதலுடன் இணைப்பது, காற்றில் பரவும் மற்றும் கட்டமைப்பு சார்ந்த ஒலிப் பாதைகள் இரண்டையும் கையாள்கிறது, இது கனமான சுழற்சிகளுக்கான முழுமையான, நீடித்த ஒலி கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

வேலையாளர்களின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்க நிர்வாக முறைகளை மேம்படுத்துதல்

சத்த மண்டல அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் முறையான வேலை இடங்களின் அமைவிடம்

ஒரு வசதியை தனித்தனி சத்த மண்டலங்களாக மறு அமைப்பு செய்வது வேலையாளர்களுக்கும் உயர் டெசிபெல் சத்த ஆதாரங்களுக்கும் இடையே இயற்பியல் மற்றும் செயல்முறை தூரத்தை உருவாக்குகிறது. தேய்க்கும், வெட்டும் மற்றும் அழுத்தும் இயந்திரங்களை தனிமைப்படுத்தப்பட்ட குழுக்களில் அமைக்கவும்—சுவர்கள், சேமிப்பு அலமாரிகள் அல்லது சத்தை உறிஞ்சும் பிரிவுகளால் பிரிக்கப்பட்டு. ஆய்வு, கூட்டுதல் மற்றும் நிர்வாக வேலை இடங்களை இந்த மையங்களிலிருந்து சாத்தியமான அதிகபட்ச தூரத்தில் அமைக்கவும், எதிர் வர்க்க விதியைப் பயன்படுத்தி: ஒரு ஆதாரத்திலிருந்து தூரத்தை இருமடங்காக்குவது பொதுவாக ஒலிஅழுத்தத்தை ~6 டெசிபெல்(A) அளவில் குறைக்கும். சிறிதளவு பிரிவு கூட தினசரி வெளிப்பாட்டை ஆபத்தான அளவுக்கு கீழே கொண்டு வரலாம். உயர் சத்த பகுதிகள், குறைந்த கால வரம்பு கொண்ட பகுதிகள் மற்றும் அமைதியான ஓய்விடங்கள் ஆகியவற்றைக் குறிக்க தரையில் தெளிவான குறிகள் மற்றும் கோடுகளை வரையவும். தினசரி தணிக்கைகள் தற்காலிக இயந்திரங்களின் மீண்டும் அமைவிடம் அல்லது பணிமுறை மாற்றங்கள் மூலம் நோக்கமாக வழங்கப்பட்ட பாதுகாப்பை குறைக்காமல் இருக்க உதவும்—இதனால் மண்டல அமைப்பு ஒரு உயிருள்ள, அமல்படுத்தக்கூடிய முறையாக இருக்கும், மாறாத வடிவமைப்பு அல்ல.

OSHA ஒத்திசைவு காது பாதுகாப்பு திட்டங்கள் மற்றும் வெளிப்பாடு நேர மேலாண்மை

OSHA ஊழியர்களின் ஒலிவெளிப்பாடு 8 மணி நேர எடையிடப்பட்ட சராசரி (TWA) 85 dB(A) ஐ அடையும்போது, காதுகளைப் பாதுகாக்கும் திட்டத்தை கட்டாயமாக்குகிறது—இது ஒழுங்குமுறை செயல்பாட்டு அளவு. அதன் மையத்தில், திறம்பட வெளிப்பாட்டை மேலாண்மை செய்வது திட்டமிடப்பட்ட சுழற்சிகளை நம்பியுள்ளது: 90 dB(A)-க்கு மேற்பட்ட பகுதிகளில் எந்த ஊழியரும் முழு ஷிப்ட் நேரமும் தங்கக்கூடாது. ஏனெனில், ஒவ்வொரு 5-dB அதிகரிப்பும் அனுமதிக்கப்பட்ட வெளிப்பாட்டு நேரத்தை பாதியாகக் குறைக்கிறது—90 dB(A)-ல் 8 மணி நேரம், 95 dB(A)-ல் வெறும் 4 மணி நேரம்—எனவே, ஒலிமூலங்களுக்கு அருகில் சிறிது நேரம் கழிவது கூட குவிப்பு அளவை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது. ஒழுங்குமுறைக்கு ஏற்ப செயல்படும் திட்டத்தில் ஆண்டுதோறும் காது சோதனை (audiometric testing), ஆவணமாக்கப்பட்ட ஊழியர் பயிற்சி, பதிவு வைத்தல் மற்றும் காது பாதுகாப்பு சாதனங்களை எந்த செலவும் இன்றி வழங்குதல் ஆகியவை அடங்கும். OSHA தொழில்சார் ஒலிவெளிப்பாடு தரநிலையின்படி, அனைத்து கண்காணிப்பு முடிவுகளையும் பாதிக்கப்பட்ட ஊழியர்களுடன் வெளிப்படையாகப் பகிர வேண்டும். நேர-அடிப்படையிலான அட்டவணையிடலை மற்ற நிர்வாகக் கட்டுப்பாடுகளுடன்—எ.கா., அதிக ஒலியுள்ள பணிகளை குறைந்த ஷிப்ட்களில் ஒன்றிணைத்தல்—இணைத்தல், சட்டபூர்வமான மற்றும் ஆரோக்கிய தேவைகளுக்கு ஏற்ப வலுவான, குறைந்த செலவிலான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

நீண்டகால உலோகச் செயலாக்க சத்தக் கட்டுப்பாட்டை பராமரித்தல் மற்றும் செல்லுபடியாக்குதல்

தொடர்ச்சியான சத்தக் குறைப்பு என்பது ஆய்வு, ஆவணமாக்கல் மற்றும் சீர்செய்யும் நடவடிக்கை ஆகியவற்றின் மூடிய சுழற்சியைச் சார்ந்தது. சத்த அளவு ஆய்வுகளை மாதாந்திரம் கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட வகுப்பு 1 அளவுக்குறிகளைப் பயன்படுத்தி (IEC 61672) நடத்தவும்; இதன் மூலம் சிறிய மாற்றங்களைக் கண்டறியலாம் — 2 டெசிபெல் மாற்றம் என்பது சத்தத்தைத் தடுக்கும் மூடியின் சீல்கள் தேய்ந்துவிட்டதையோ அல்லது தனிமைப்படுத்தும் தாங்கிகள் தேய்ந்துவிட்டதையோ குறிக்கலாம். ஒவ்வொரு ஆண்டும் முதலில் ஏற்படுத்தப்பட்ட அடிப்படை அளவீட்டுடன் ஒப்பிட்டு, முழு தொழிற்சாலையிலும் சத்த வரைபடம் தயாரிக்கவும்; இதன் மூலம் புதிய உச்ச சத்தப் பகுதிகள் எதுவும் தோன்றவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தலாம். இந்த ஆய்வுகளை கணினியில் பராமரிப்பு மேலாண்மை அமைப்பில் (CMMS) ஔப்பிகரிக்கவும்; இதன் மூலம் ஒவ்வொரு சத்தத்தைத் தடுக்கும் பலகை, தனிமைப்படுத்தும் பேட் மற்றும் சத்தக் குறைப்பான் ஆகியவற்றுக்கும் திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணை வழங்கப்படும். பழுது சீர்செய்த பின்னர் உடனே மீண்டும் அளவீடு செய்யவும்; இதன் மூலம் சீர்செய்வதற்கு முன் மற்றும் பின் என ஆவணமாக்கப்பட்ட தரவுகள் OSHA 1910.95 க்கு ஏற்ப சட்டபூர்வமான ஒத்துழைப்பை நிரூபிக்க உதவும். பராமரிப்பு குழுவினரை சத்தத்தின் முதல் குறிகளை அடையாளம் கண்டுகொள்ள பயிற்சி அளிக்கவும் — ஒரு அழுத்த வளைவு இயந்திரத்தின் ஓசையில் ஏற்படும் உயரம் மாற்றம் அல்லது ஒரு வெட்டு கருவியின் பாதுகாப்பு மூடியில் இருந்து வரும் புதிய சீட்டல் ஓசை போன்றவை — மேலும் இந்த விழிப்புணர்வை மூன்று மாதத்திற்கு ஒருமுறை நிபுணர்களால் நடத்தப்படும் ஆய்வுகளுடன் இணைக்கவும். சத்தக் கட்டுப்பாட்டை தினசரி பயன்பாட்டில் செயல்படுத்துவதன் மூலம், அது ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் திட்டமாக இருந்து, தன்னைத் தானே சரிசெய்துகொள்ளும் செயல்பாட்டு தரத்திற்கு மாறும்.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள்

கே: உலோகச் செயலாக்கத்தில் ஒலியின் முக்கிய மூலங்கள் என்னவென்றால்?

ப: உலோகச் செயலாக்கத்தில் ஒலியின் முக்கிய மூலங்கள் தரையிடுதல், வெட்டுதல், அழுத்துதல் மற்றும் துளையிடுதல் ஆகியவையாகும். இந்தச் செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் 100–115 டெசிபெல் (A) என்ற கேடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒலிமட்டத்தை மீறுகின்றன.

கே: தொழில்சாலைகள் ஒலியை எவ்வாறு துல்லியமாக அளவிடலாம்?

ப: தொழில்சாலைகள் வகுப்பு 1 ஒலிமட்ட அளவிகள் மற்றும் டோசிமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி ஒலிமட்டங்களை அளவிடலாம். இந்தக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஒலியை வரைபடமாக்குவது அதிக அபாயமுள்ள பகுதிகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது மற்றும் ஒழுங்குமுறை ஒத்துழைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது.

கே: ஒலியைக் குறைப்பதற்கான திறமையான பொறியியல் கட்டுப்பாடுகள் யாவை?

ப: திறமையான பொறியியல் கட்டுப்பாடுகளில் ஒலியிறுக்கும் மூடிகள், தடைகள், அதிர்வு பிரிப்பு பேடுகள், கட்டமைப்பு பிரிப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு டேம்பிங் சிகிச்சைகள் ஆகியவை அடங்கும்; இவை காற்றில் பரவும் மற்றும் கட்டமைப்பில் பரவும் ஒலிப் பாதைகளைக் குறைக்கின்றன.

கே: பணியாளர்களின் ஒலிக்கு ஆளாகும் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்க என்ன நிர்வாக முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்?

அ: இரைச்சல் குறைந்த பகுதிகளில் அமைப்பு வடிவமைப்பு, பணியிடங்களை முறையாக அமைத்தல், நேர-அடிப்படையிலான அட்டவணை தயாரித்தல், மற்றும் OSHA ஒழுங்குமுறைக்கு ஏற்ப காது பாதுகாப்பு நிகழ்ச்சிகளை செயல்படுத்துதல் – இதில் கட்டாய காது சோதனை மற்றும் பயிற்சி ஆகியவை அடங்கும்.

க: வசதிகள் நீடித்த இரைச்சல் குறைப்பை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்த முடியும்?

அ: தொடர்ந்து ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளுதல், ஒலிநிலை ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளுதல் மற்றும் பராமரிப்பு அமைப்புகளை புதுப்பித்தல் ஆகியவை நீண்டகால கட்டுப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தும். மாற்றங்களை ஆவணப்படுத்துதல் மற்றும் விலகல்களை உடனடியாக சரிசெய்தல் ஆகியவை நீடித்த ஒழுங்குமுறை செயல்பாட்டிற்கு மிக முக்கியமானவை.