Шта је Дакромет преклоп за аутомобилске делове

Замислили сте ли икада зашто танки сиви премаз на вијцима издржи зиме, со и прљавштину? На прост начин, Дакромет је породица цинка и преклопа од плочица алуминијума који се наносе без електролитског наношења како би заштитили челик у тешким условима. Обично се наноси из водене смесе и затим испече да формира чврсто повезани, танки сув филм. Чак и при дебљини од једноцифрених микрона, показује јаку отпорност на корозију у сланој магли, захваљујући баријерном и жртвованом дејству Fasto вијака.

Како Дакромет штити челик у тешким условима

Zvuči kompleksno? Nauka je praktična. Čestice cinka i aluminijuma stvaraju barijeru koja odvaja vlagu i soli od osnovnog metala, dok se cink oksiduje žrtveno kako bi zaštitio izloženi čelik. Pošto je proces neelektrolitički i termički otvrdnjavani, izbegava rizike od krtosti usled vodonika koji se obično javljaju kod galvanskog prevlačenja visokootpornih čelika. Prevlače se mogu kombinovati sa završnim slojevima kako bi se prilagodila sila trenja za konzistentan moment pritezanja na veznim elementima DECC.

Žrtvena zaštita znači da se prevlaka bogata cinkom prvo korozivno razara kako bi se sprečila korozija čelika.

Gde se Dacromet koristi u automobilskim sklopovima

Videti ćete Dacromet prevlake na veznim elementima i priboru tamo gde je potrebna tanka, ravnomerna zaštita bez širenja navoja ili ivica. Tipični delovi uključuju:

• Vijci, navrtke i podloške za kontrolisani moment pritezanja
• Opruge i klinasti stezaji izloženi prskanju i uličnoj soli
• Kočione komponente, nosače i male kalibrirane ploče
• Stezači creva i držači ispod karoserije

Ključni pojmovi koje ćete sresti u specifikacijama

• Цинк флеке основни слој: Слој цинка и алуминијума који пружа баријеру и заштиту жртве.
• Навршни слој или запечатач: Опционални слој за прилагођавање тријања, изгледа и додате хемијске отпорности.
• Неелектролитичка апликација: Наноси се потапањем или прскањем, а затим термички сува до равномерног сувог филма.
• Контрола дебљине: Тене филмови помажу да се сачува прилагодљивост нита и чврсте толеранције на прецизним деловима.
• Спрскање соли и адхезија: Уобичајене лабораторијске проверке које се користе за баенчмаркинг корозијске перформансе и интегритета премаза.
• Еколошки аспект: Модерни системи на бази воде и контроле процеса имају за циљ да смање еколошки утицај Шенгенфаба.

Шта је Дакромет премаз на један поглед? Пробани цинк-флаке, не-електролитички систем за издржљиву, танко-филм заштиту на челичним деловима који се користе у целој возилу. У следећим деловима ћемо видети кораке које тимови у продавници прате када се користи, тестове које инжењери користе да би проверили резултате, како се ова завршна боја упоређује са алтернативама за галтенирање и покривање, као и практична смерница за куповину, контролу квалитета и решавање проблема.

Унутар процеса налепљивања Дакромета од припреме до зачепљења

Да ли сте икада гледали како се делови челика улазе у линију и замислили како излазе са танким, равномерним, корозионски чврстим филмом? Процес налепљивања дакромета следи понављајући, у продавници прихватљив ток који можете да наберете за конзистенцију.

Од припреме површине до зачепљења

1. Припрема за долазак: Проверите, сортирајте и уклоните буре или ухваћено уље. Држите сличне геометрије заједно за једнаку покривеност.
2. Чишћење основног метала: Користите алкално и / или механичко чишћење као што је експлозија за уклањање уља и шкала, побољшање адхезије.
3. Маска за критична подручја: Заштитите лице лежаја, притискање или електричне контактне тачке како то захтева штампање.
4. Уколико је потребно, примењује се укупна доза. Пре наносања проверите вискозност и чврсте материје.
5. Нанесите премаз: За велике делове, увалите и затим окренуте да би се избацио вишак. За велике или деликатне делове, користите контролисан спреј или дип дренаж за вртење Гринметафина.
6. Извлачење или центрифуга: Покретите равномерни филм управљањем брзином ротације, временом и оријентацијом делова.
7. Воздух суво блешиће: Нека растварачи воде носилац равномерно испари пре печења Јуде Метал.
8. Термо-церирање: пратите прозор за лечење лиценце. Репрезентативни примери су наведене испод. Неки системи такође користе први сет печења, а затим и последњи лечење.
9. Опционално друго слој и/или запчавање: Додајте горњи слој када је одређена контрола трчења или додатна хемијска отпорност Гринметафина.
10. Остуди и провери: Контролисано хлађење помаже да се избегне пуцање и очува адхезија Јуде Метал.

• Логог за тражимост: идентификатор партије луге, чврсти материје и вискозитет, време укопавања или подешавања прскања, обрт/прст и време, маса оптерећења, време вешања или исцрпљења, постављена точка пећи, PMT дела и време на PMT, ориј

Контрола дебелине сувог филма без претераног изградње

Размишљај тенко и равномерно. ДФТ се повећава са већим чврстим материјама, спорим вртењем, дужим потапањем и мањом дренажом. Пада са бржим окретањем или мањим лари. Држење ДФТ-а унутар одређеног опсега избегава интерференције нитке, очува прикључке штампе и помаже у удару на фрикционе прозорце на фикснерима. На пример, премаз од дакромета 320 често је усмерен на једноцифрани микрони опсег за балансирање заштите и прилагођавање, док се опционални запчавања фино подешавају на понашање напетог тренда. Проверите дебљину дакромета на ивицама, коренима и равнањима, а не само на лако доступним лицама.

Најбоље праксе маскирања и фиксације

Маскирајте ните или лице лежаја када отпринтови захтевају голи метал или посебан третман тркањем. Користите рељке које раздвајају делове тако да се лугури могу слободно пролазити. Посвете слепе рупе према доле како бисте спречили скупљање. Држите оптерећење кошака конзистентним тако да се вртење може понављати. За спојне зглобове мешаних материјала, избегавајте директен контакт са месом, магнезијем, никелом и парним деловима од нерђајућег челика због контакта са корозијом. Цинк алуминијумски флаке систем је дизајниран да добро ради против алуминијумских или челичних субстрата када је правилно одређен и оцврњен.

Правилно извршен процес вас поставља за доказ. Затим погледајте како се стандардизованим тестовима потврђује отпорност на корозију, адхезија, тријање и ДФТ.

Методе валидације перформанси и испитивања

Како докажете да ће танки филм од цинка издржати саље, топлоту и затезање? Проверите испитивање и потом вежете резултате са цртежом и стандардом за покривање дакромета који је наведен у вашим спецификацијама.

Интерпретација резултата саљног прскања и адхезије

За отпорност на корозију, многи аутомобилски тимови користе неутрални спреј за сол према ИСО 9227, а у глобалним програмима АСТМ Б117 је такође широко прихваћен. ИСО 9227 излага делове финој сољној магли у контролисаној комори како би се генерисали компаративни подаци о перформанси премаза. У извештају се наводи да су часови до прве беле корозије и црвене рђа тачно онако како их дефинише ваш лиценцирац или покривач. Процес одобрења или неуспеха треба да се процењује на основу специфичног листа података о производу, а не на основу опште референтне вредности.

Спрскање соли упоређује премазе; не предвиђа трајање.

Извршите проверу адхезије коришћењем признате методе у облику реза у мрежу или траке према ASTM или ISO пракси коју сте одабрали. Документујте серију, припрему површине, везивање и било који коришћени завршни премаз како бисте могли да утврдите основни узрок ако дође до осланцања или подгризања касније.

Циљеви трења за навојне спојнице

Монтажни момент савијања мора да се претвори у силу затезања, па коефицијент трења мора имати опсег који одговара дизајну вашег споја. Услови у стварном свету могу значајно да промене трење. Истраживања на спојницама са цинком показују да историја складиштења има значај, где услови са високом влажношћу или испод нуле могу променити трење, а трење испод главе понекад може пасти чак за 47 процената истраживање трења цинк-флек . То значи да треба да:

• Тестирајте на репрезентативној фурнитури са наведеним завршним премазом или заптивком.
• Контролишите и бележите услове складиштења, влажност и руковање пре тестирања.
• Повежите момент савијања, угао и постигнуту силу затезања на узорку дефинисаном у вашој спецификацији.
• Поново тестирати након старења или термичке изложености ако то захтева ваш случај употребе.

Када су вам потребни бројчани циљеви, наведите документе лиценцера, на пример техничке листове за металне преклопе Дакромет који дефинишу опсег трења и услове комбиноване опреме.

Документовање суве дебљине филма

Дебљина сувог филма је како покретач перформанси тако и контрола уклапања. Мерите је помоћу мерача у складу са ASTM D7091 и пратите упутства стандарда о избору инструмента, калибрацији и учесталости мерења у односу на преклопљену површину — резиме ASTM D7091. Записујте мерења на ивицама, кореновима и равним деловима кључних карактеристика као што су навоји и површине лежајева. Водите записник који повезује дебљину сувог филма са стањем супстанце, подешавањима центрифугирања или прскања и параметрима уčвршћавања, како бисте могли да направите прилагодбе пре него што делови стигну до линије.

• Ако ваш купац затражи стандард Дакромет преклопа са референцом ASTM, повежите сваки захтев са одређеном методом, на пример дебљина сувог филма према ASTM D7091, а тест соли према ISO 9227 или ASTM B117.
• За отпорност на топлоту и термичко циклирање, погледајте техничке податке додаваоца лиценце уместо да претпостављате да перформансе у тесту соли довољно покривају то.
• Када су доступни, наведите литературу производа неземљаних металних прекривача Dacromet за потврђене опсеге сати до црвене рђе и препоручене DFT опсеге.

Сада када имате алате за валидацију, следећи корак је одабир правог прекривача за сваки појединачни случај употребе, па хајде да упоредимо ову врсту прекривача са цинкареним, галвански нанесеним и другим алтернативама.

Како се Dacromet пореди са алтернативним прекривачима

Бирамо завршну обраду за вијке, клипове и носаче? Замислите балансирање сати отпорности на корозију, уклапање навоја, контролу трења, топлоте и цене. У наставку анализирамо Dacromet прекривач у поређењу са галванским и Dacromet прекривач у поређењу са цинкањем како бисте могли изабрати оно што најбоље одговара вашем дизајну споја и условима у којима ради.

Компромиси који су важни за инжењере вијчаних спојева

• Korozija u odnosu na debljinu: Dacromet cinkovih čestica gradi tanki film, a ipak može obezbediti jaku otpornost na rastvaranje soli. Nivo od 4–8 µm iznosi 600–1000 sati, dok je termo prevlaka znatno deblja, oko 50–100 µm, a cinkovanje traje otprilike 48–200 sati, u zavisnosti od pasivacije, prema poređenju kompanije Zhuocheng Hardware.
• Rizik od krtosti usled vodonika: Cinkove prevlake na bazi čestica koje nisu elektrolitičke izbegavaju probleme sa krtosti povezane sa galvanskim prevlačenjem. Termo prevlaka može biti problematična kod veoma visokootpornih veznih elemenata, dok se kod cinkovanih prevlaka nanetih galvanski zahteva dehidrogenizacija kod visokootpornih klasa, prema stručnim smernicama iz gorenavedenih izvora.
• Otpornost na toplotu: Sistemi sa cinkovim česticama poznati su po sposobnosti da izdrže oko 300 °C i više, dok se cinkove prevlake degradiraju na temperaturi od oko 250 °C, prema tipičnim podacima iz gorenavedenih izvora.
• Уклапање и изглед: Танки цинкови слој очувава натезе навоја. Дебља и грубља структура HDG-а може утицати на увлачење код финих навоја. Цинкова плочица обезбеђује глатак, естетички изглед погодан за мале прецизне делове Fasto вијци спољни водич.
• Трошкови и одржавање: Цинкова плочица је углавном најисплативија. Цинкови слој може бити скупљи, али пружа јаку заштиту и избегава крхкост. Плочиране компоненте могу користити хроматну конверзију ради побољшања отпорности тамо где је потребно Pioneer Metal преглед.

Где галванизовани премаз и даље има предност

Ако вам је потребна издржљива, дуготрајна заштита на отвореном или у близини морске средине, дебељи слој цинка и гвожђа код HDG-а је проверена опција. Компромис је дебљина и храпавост површине, што може утицати на увлачење навоја код прецизних вијака, а треба бити опрезан код висококвалитетних класа Fasto Screws водич за употребу на отвореном

Када бирати цинковање или нерђајући челик

Cinkovanje je pogodno za unutrašnje ili blago korozivne sredine gde su važni izgled i cena. Često se dodaje hromatna konverzija kada je potrebna veća otpornost, dok se cinkove fleke ističu po manjoj pojavi belih korozionih produkata i boljoj otpornosti na ekstremne temperature u mnogim primenama prema pregledu Pioneer Metal. Nerđajući pričvrsni elementi u potpunosti izbegavaju habanje prevlaka, ali su skuplji i mogu zahtevati mere protiv zalepljivanja. Takođe ćete videti da programi upoređuju e-pokrivanje i dakromet za velike sklopove i navojne delove, a porodice cinkovih fleka kao što je Geomet mogu biti specificirane na osnovu smernica licencenta.

Kada su prednosti i mane jasne, sledeći odeljak ove izbore pretvara u plan kontrole procesa na radnom mestu koji možete primenjivati svakodnevno.

Praktični vodič za primenu i kontrolu procesa

Када вам се на линији појави корпа са мешовитим вијцима, клиповима и носачима, одакле да почнете? Користите овај радни поступак да нанесете танак, равномеран филм на брзинске везове и мали арматур са дакромет премазом са мање изненађења и переделкивања.

Листа контроле са радног места од припреме до паковања

1. Припрема и провера површине: Уклоните уља и сечива течности. Користите механичку или хемијску претобраду ради побољшања адхезије. Фино абразивно пескарење ствара микро-профил за бољу везу, а многи процеси додају фосфатну или хроматну претобраду тамо где је дозвољено. Исперите према спецификацији лиценцантa, користећи дејонизовану воду ако је потребно, затим темељно исушите да бисте избегли брзо рђање. Водич за спрежени филтер Дакромет.
2. Покривање и причвршћивање: Покријте нити или површине лежајева које су назначени на цртежу. Поставите делове на решетку или у корпу тако да се маса може слободно исцедити; избегавајте дубоке гнезда која задржавају течност. Одржавајте константну масу терета и оријентацију делова од серије до серије.
3. Уколико је потребно, примењује се укупна количина. Проверите вискозитет и садржај чврстих материја. Филтрирајте агломерате. Запишите прилагођавања и идентификације партија пре производње.
4. Нанесите премаз: За велике делове, потопите, а затим центрифугирајте да бисте избацили вишак и изградили равноправан филм у укочавањама и унутрашњим нишама. За велике или деликатне делове, користите контролисан начин прскања ХВЛП-ом или методу рацк-дип-дренажа да бисте погодили циљну дебелину, избегавајући пролазе.
5. Одводњавање и отпадање: Нека се носилац воде равномерно испарава како би се смањиле дупе и зглобове, посебно на слепим рупама и финим нишама.
6. Извршење и верификација: пратите прозор за извршење лиценце, а затим потврдите са парним монтираним термопарама и мапирањем оптерећења пећи. Термопрофилирање документује време на температури на делу, а не само на постављеној температури ваздуха, што спречава недовољно или претерано зачешћење на термичком профилирању.
7. Опционално покривање: Нанесите одређене затвараче или модификаторе тријања и рекурирајте по њиховим листима података како бисте подешавали понашање вртежног момента и напетости.
8. Охладите, одмаскирајте и пакујте: Охладите на мирном ваздуху како бисте избегли шок. Опасно одмаскирајте. На табелама и рефликема се означује лотација, рецепт и статус инспекције како би се избегла мешаница.

Следеће референтне циљеве су узете из индустријског прегледа Дакромет технологије и контроле процеса Синтерован филтер Дакромет водич.

Разлози за потапање у оквиру прскања

• Дип-спин се одликује малим, сложеним облицима, равномерно покрива укочане, унутрашње нитке и чврсте геометрије док се вишак избацује путем центрифугирања.
• Спреј је бољи за велике заграде или монтаже где вам је потребна контрола правца и козметичка конзистенција, често у два светлосна пролаза како бисте избегли трчање.
• Рацк-дип може балансирати проток и покривеност за делове средње величине; оријентисати слепе рупе према доле и одржавати понављајући угао одвођења.
• За дакрометне болтове за премазивање, контролна нита се испуњава брзином вртења и временом вешања тако да се ангажоване ните не везују при монтажу.

У линији контроле КВ који спречавају прераду

• ДФТ контролне тачке: Измерите дебелину сувог филма са магнетним или вихревичним мерењем струје на равнањима, ивицама, коренима нитене и лицевима лежаја. Ако се вредности одвијају, прилагодите подешавања за вртење, чврсте материје или прскање пре следећег оптерећења.
• Прилепљивост и изглед: Проба попречног сечења или траке на панелу сведока или жртвеном делу од оптерећења. Скенер за дупе, пролазе и несагласност боје.
• Корелација тренутног тренутка и напетости: на репрезентативном хардверу, проверите коефицијент фрикционог прозора и понашање тренутног тренутка и оптерећења за заплене. Многи премазивачи користе сурогатне бутоне и документују торк-тежину заједно са ДФТ и обрадују податке SWD Inc.
• Тхермално зачешћење: Причврстите термопарове на најтеже и најлакше делове у оптерећењу како бисте профилисали време на температуру и подесили брзину конвејера, проток ваздуха и поставке, смањујући ризик од неисчишћења и губитак енергије Порожни премаз Онлине на топлотном профилирању .
• Уколико је потребно, може се користити и за прехрамбљење.
• Високојаки запртњаци: За а490 болтове са дакрометским премазом, радије не-електролитични цинк-флаке системи за ублажавање бриге о водородној крхкости забележене са електропластирањем у индустријским дискусијама о технологији.

Покушајте да редовно користите овај упутство и ваши запртни елементи за покривање дакромета ће постићи дебелину, адхезију и тријање пре него што стигну до финалне инспекције. Затим ћемо формализовати критеријуме прихватања и план мерења који ваш тим може да копира у цртање, контролне планове и RFQ-е.

Шаблони за КВ и критеријуми прихватања за вашу спецификацију за покривање дакромета

Желите ли језик који можете да улепшете у цртање и RFQ без погођења? Користите одобрење и план мерења испод да бисте задржали своју спецификацију за покривање дакромета чврстом, тестираном и пријатељском према добављачу.

Узорак критеријума за прихватање можете копирати

• Појас: Покрив мора бити сребристосива и континуирана, без пропуста, мехурака, лупања, пукотина, осјека и укључивања. Није дозвољено мењање боје, иако су прихватљиве мале жуте тачке када су забележене у стандарду GB/T18684-2002 и сличним методама испитивања.
• Debljina suvog filma DFT: Mere se metalografskim mikroskopom prema GB/T6462 ili metodom rastvaranja i vaganja prema metodi cink-hromiranog premaza. Ciljni opseg definiše list podataka licencenta i crtež.
• Prianjanje: Test trakom. Ili prati GB/T5270 bez odvajanja ili izlaganja podloge, ili koristi ASTM D3359 Metodu B sa minimalnom klasifikacijom 3B prema objavljenoj smernici za prihvatanje u opštim standardima za premaze ANSI/SDI A250.3-2007 .
• Otpornost na slanu maglu: Izvoditi prema GB/T10125. Prijaviti sate do pojave crvene korozije i ocenjivanje prema šemi iz standarda. Doneti odluku o prolazu/neprolazu na osnovu podataka o proizvodu licencenta i crteža GB/T18684-2002 i povezanih metoda testiranja.
• Otpornost na vodu: Uroniti u deionizovanu vodu na 40 °C ±1 °C tokom 240 h. Nakon sušenja, prianjanje mora i dalje da ispunjava kriterijum testa trakom GB/T18684-2002 i povezane metode testiranja.
• Влажна топлота: 40 °C ±2 °C, 95% РН ±3%, до 240 сати без црвене рђи за наведене нивое премаза. Померите узорке на сваком интервалу провере и запишите резултате GB/T18684-2002 и повезане методе испитивања.
• Правило узимања узорака и поновног тестирања: За сваки тест насумично одаберите по три узорка из серије. Ако било који узорак не прође, одаберите још три за исти тест. Ако поново било који узорак не прође, серија се сматра неисправном GB/T18684-2002 и повезане методе испитивања.
• Контрола документације: Укључите стандардни PDF дакромет премаза у своје датотеке. Ако ваш програм зависи од кинеских стандарда, затражите GB/T18684-2002 Технички услови цинк-хромираног премаза по називу и ревизији. За опште прихватање метода заснованих на ASTM-у, такође архивирајте ANSI/SDI A250.3-2007 за поступке испитивања премаза ANSI/SDI A250.3-2007.

Приложите листове података о лиценценту или премазивачу вашем плану контроле и захтеву за понуду.

План мерења и стратегија узимања узорака

• Претходна серијска производња PPAP: Генеришите податке из значајне серије производње, обично 300 узастопних комада, користећи серијску опрему и особље. Предајте комплетан скуп елемената PPAP-а као што је предвиђено у Примерцима PPAP-а набављача.
• Текуће серије: Најмање, поштујте правило три узорка и логику поновног тестирања за сваки тест премаза у серији. Повећајте учесталост за специјалне карактеристике наведене на цртежу GB/T18684-2002 и повезане методе испитивања .
• Контролне тачке ДФТ-а: Проверите ДФТ на равним површинама, ивицама и коренима навоја помоћу микроскопских пресека или растварања са одређивањем масе. Повежите мерења са идентификацијом терета, серијом састава и профила ковања.
• Подаци о перформансама: За вијке, затражите корелацију момент-затегнутост као резултат испитивања перформанси у оквиру PPAP-а, у складу са фрикционим опсегом вашег споја, како је наведено у Примерцима PPAP-а набављача.

Шта тражити у сертификатима лабораторије

• Рад у независној лабораторији: Користите спољашњу акредитовану лабораторију по стандарду ISO 17025. Укључите сертификат акредитације, резултате на папиру предузећа, датуме испитивања и стандарде који су коришћени у Приручнику за PPAP добављача.
• Испитивање унутар предузећа: Обезбедите опсег извршених испитивања, компетентност особља, списак опреме и методе калибрације за сва мерења на месту код добављача – Приручник за PPAP.
• За добављаче премаза Дакромет, захтевајте трагабилност на нивоу серије: серијски број смесе, профил везивања, подаци о ефективној дебљини премаза (DFT) и потпуни извештаји о испитивању у сланој магли или влажној топлоти који одговарају условима прихватања из цртежа.
• Учините свој захтев јасним: наведите тачну спецификацију Дакромет премаза, план узорковања наведен изнад и називе датотека са стандардом Дакромет премаза у PDF формату које очекујете у подношењу.

Када су критеријуми и пакети доказа јасно дефинисани, можете брзо препознати проблеме. У наставку ћемо обрадити отклањање грешака и контролне тачке у складу, тако да проблеми не стигну до клијената.

Отклањање грешака и провере у складу са RoHS заштитом за премазе Дакромет

Примећујете отворе, олупање или прерану рђу након полимеризације? Замислите да ухватите те проблеме током унутрашњег прегледа, а не код купца. Искористите доњи водич да повежете видљиве симптоме са вероватним узроцима и практичним решењима, затим обезбедите исправност како бисте слали серије са самопоуздањем.

Уобичајени дефекти и њихови узроци

Већина проблема са премазима потиче од припреме површине и контроле околине. Кратак преглед дефекта премаза и њихових корених узрока истиче како припрема, влажност, температура и дисциплина примене утичу на квалитет премаза.

Прво исправите припрему и услове средине; већина дефекта премаза почиње тамо.

Правила за поправку која штите основни метал

• Карантин и документација серија пре него што додирнете делове; потврдите дефект и његов опсег.
• Не прикривајте дефекте. Уклоните дефектан филм коришћењем одобраним методом, затим поново очистите и обавезно осушите како бисте избегли трзајућу рђу.
• Стабилизујте влажност и температуру делова пре поновне примене како би се смањили појава шупљина и мехура.
• Заштитите ивице и функционалне површине током руковања да бисте спречили корозију испод филма.
• Након переделке, поновите провере адхезије и изгледа на контролним плочама или жртвеном деловима са линије.
• Ако су високотрајни навртки прошли електрохемијске процесе у претходним корацима, координирајте захтеве за управљање водоником, као што је отпуштање, према стандарду произвођача навртака или OEM стандарду, пре пуштања у промет.

Контролне тачке за животну средину и усклађеност

Прописи циљају супстанце, а не трговачка имена. Према RoHS-у, хексавалентни хром је ограничен, док се тривалентни хром широко користи као усклађена алтернатива; могу важити граничне вредности и ограничена изузећа, а документација се често фокусира на садржај супстанце и детаље пасивације Sažetak RoHS i REACH propisa . У оквиру ЕУ REACH оквира, супстанце веома велике забринутости укључују шестовалентни хром, олово и кадмијум, док цинк није на листи SVHC. Могуће је да ће се од добављача затражити потврда да њихови производи не прелазе границе SVHC.

Шта то значи за програме цинкових флокула? Замолите свог наносиоца да декларише хемијски састав и пасивацијску структуру како бисте могли показати да је систем dacromet премаз који испуњава RoHS захтеве за вашу намену коришћења. Ако наиђете на тврдње на мрежи попут „dacromet премаз забрањен“ или „dacromet премаз укинут“, проверите специфичности у односу на ограничења супстанци и стандарде вашег клијента, а не на основу наслова, и архивирајте подржавајуће декларације у свој план контроле.

Користите ове мапе дефекта и провере испуњавања услова током ревизија добављача и RFQ-а. Даље, превестићемо их у листу за набавку и једноставну табелу оцена коју можете користити за квалификацију добављача способног за Dacromet.

Листа за набавку и квалификација добављача

Zvuči komplikovano? Kada nabavljate prevlake sa cinkovim česticama za auto delove, precizan upit i fokusirani revizorski pregled štede vreme i sprečavaju prepravke. Iskoristite alatke ispod da biste kvalifikovali prevlačioca koji može obezbediti pouzdane rezultate u odnosu na debljinu suvog filma, trenje i otpornost na koroziju.

Jasno formulisani zahtevi u RFP dokumentu koji izbegavaju nejasnoće

• Poziv za premaz: Navedite ASTM F1136 tip prevlake sa disperzijom cinka i aluminijuma i zahtevajte odobrenje licenciodavca za navedeni sistem. Imajte na umu da ovaj standard pokriva porodice cinkovih prevlaka kao što su DACROMET i GEOMET IBECA izveštaj o istraživanju .
• Debljina suvog filma: Navedite ciljnu DFT traku i zahtevajte provere debljine pomoću magnetnog indukcionog mernog uređaja prema ASTM D1186 na definisanim kontrolnim tačkama.
• Opseg trenja: Ako su veznici u obuhvatu, definišite opseg koeficijenta trenja i testirajte ga prema principima ISO 16047 na vašem sklopu. Zatražite od prevlačioca da navede vrstu gornjeg sloja ili zaptivke koja se koristi za postizanje tog opsega Wurth pregled zaštite površine.
• Корозија и адхезија: Потребно је неутрално прскање соли према ИСО 9227 или АСТМ Б117 и адхезија према АСТМ Б571 или Д3359, са потпуним лабораторијским извештајима.
• Тражељивост: Захтевајте дневнике на нивоу партије за партију луге, вискозност, филтрацију, поставке за вртење или прскање, профил пећи и резултате ДФТ-а.
• У складу са прописима: тражите декларације без хрома ((VI) и изјаве REACH и RoHS у складу са вашим програмом.
• Капацитет и брзина: Укључите очекиване величине партије, такт, капацитет и време обраде узорка за ППАП или ФАИ.
• Регионално снабдевање: Користите прецизне претраге да бисте изградили листу продаваца, на пример "дакромет коатер у NC", "дакромет коатинг у Великој Британији", "дакромет коатинг Индија", "дакромет коатинг Канада" или "дакромет коатинг Аустра

Шта треба проверити током ревизија добављача

• Реалност проток процеса: Потврди објављен проток покрива алкално чишћење, механички експлозив, базен слој са погрупацијом или раком спрејања, контролисано зачишћење и зачишћење запљуњача као што је објавио лиценцирац. Молите да видите прави профил пећи и да видите како се делови оријентишу и врте.
• Контрола ризика од водоника: Проверите да ли је процес неелектролитичан и да ли добављач разуме методе квалификације за крхкост водоника које се користе у индустрији за системе цинк флаке.
• Способност испитивања: Проверите методе лабораторије у кући или у партнерским лабораторијама за дебелу ASTM D1186, адхезију ASTM B571 или D3359 и ISO 9227 или ASTM B117 спреј за солу. За затвараче, потврдите праксу тестирања тркања по ИСО 16047 и преглед заштите површине Вурта за фиксације.
• Досиеји о усаглашености: Прегледајте документацију без хрома ((VI) и REACH и RoHS доказе.
• Припремност система квалитета: Питајте о искуству ППАП-а или ФАИ-а и како се одржава тражимост од долазећих делова до пакованих партија. Ако желите једног одговорног партнера од метала обраде Дакромет-компатибилан завршног деловања и монтаже, размотрите квалификовани пример као што је Shaoyi , који подржава ИАТФ 16949 програме и брзо прототипирање.

Документација коју увек треба да добијете

• Сертификат о усаглашености који наводи АСТМ Ф1136 и тачну категорију премаза или спај, укључујући и врхунски премаз.
• Мапа ДФТ и дневник гама по АСТМ Д1186 који приказује мјерење тачака и резултата.
• Извештај о прскању соли према ИСО 9227 или АСТМ Б117, са фотографијама и сатима до црвене рђавине, као што је дефинисано у спецификацији.
• Резултати прилепљења по АСТМ Б571 или Д3359, плус било какве белешке о боји ако прекријете делове.
• Уколико је потребно, додајте да је у складу са стандардом ISO 16047 за затварање накита (уколико је потребно)
• Тражебилност партије: партија луге, промене филтрације, параметри примене, профил пећи и регистри инспекције.
• Писма за усаглашеност са животном средином која покривају хром ((VI), REACH и RoHS.

Са јасним RFQ и планом ревизије, бићете спремни да пређете у пилотне прође и верификацију крутног момента пре лансирања.

Од спецификације до скале за бутоне и вијаке покривене дакрометом

Спреман да претвориш свој отисак у делове који се правилно сакупљају први пут? Ево како да се премости намера и извршење тако да ваш премаз, тријање циљеве, и одговарају све земље заједно у производњи.

Превраћање спецификација у поуздану снабдевање

Дакромет сјаје када вам је потребна танка, једнака заштита и контролисана трљања на накиту хардверу. За запртне материја, закључајте дефинисано прозоре тркања и горњи слој који га доноси. Системи цинка за лиценцирање цинка могу подесити коефицијент тријања преко површина за носиоце челика, алуминијума и е-кота, а многи ОЕМ-ови укључују контроле вишеструког затезања у своје спецификације NOF METAL COATINGS водича три Вежите и свој цртеж са методом тестирања. ISO 16047 концепти повезују вртежни момент и оптерећење зачипке и објашњавају како фактор К ухвати трење и геометрију у једноставном односу Т = К × Д × Ф, због чега је корелација вртећег моментатење на вашем хардверу од суштинског значаја.

Још увек се бавите дакрометним премазом или гарантирањем у неким зглобовима? Прво одлучите на основу потребе за уклапањем нитене и контролом трчења, а затим потврдите да се стратегија корозије уклапа у оперативно окружење из претходног поређења.

Пилот гради да се одриже од ризика лансира

Пре ослобађања звука, покрените контролисан пилот тако да можете мерети, подешавати и замрзавати параметре:

• Проверите прозор трчења на репрезентативним зглобовима користећи одређену хардверску стеку и стратегију затезања према концептима ИСО 16047.
• Потврдите дебљину сувог филма на коренима ниша, лицевима лежања и ивицама, а затим повежите читање са поставкама за лечење и апликацију.
• Покушајте да се вишекратно затегнете када је то прикладно за вашу спецификацију и забележите понашање са и без горњег премаза.
• Проверите поставке река или кошнице тако да дренажа и покривеност остану конзистентни у свим породицама делних бутања премазаних дакрометом и вијака премазаних дакрометом.
• Закључите услове паковања, руковања и складиштења тако да стање површине и тријање остану стабилни до монтаже.

Где се обратити за интегрисану подршку производње

Да ли бисте волели један одговорни пут од формирања метала до обраде површине и монтаже? Многе производне групе координирају унутрашњу производњу са лиценцираним партнерима за завршне операције, укључујући Дакромет премаз, како би испоручили готове комплете и монтаже. Ако желите једну тачку контакта за обраду или штампање, Дакромет-ready prep, координацију завршног рада и подршку ППАП-а, размотрите ИАТФ 16949 способни партнер као што је Shaoyi као једна веродостојна опција међу квалификованим добављачима.

• Инжењери: Укажите породицу премаза и врхунски премаз, назовите прозор тркања и услове испитивања по ИСО 16047, подесите ДФТ опсег и забележите критичне области без премаза.
• Купци: Потребно је одобрење лиценце, документовани профили пећника, способност теста тркања и тражимоћа на нивоу лота у РФК и ПО.
• Квалитет: Пилот кроз ППАП, улазак крутног моментанапетост графике, причврстити лиценцирани листе података на план контроле, и замрзнути процес рецепт пре СОП.

Следите овај пут и ваша спецификација постаје стабилан, скалибилан процес који пружа понављајући се мац, доказана корозионска перформанса, и чисти, на време лансирања.

Дакромет премаз ФАК за аутомобилске делове

1. у вези са Да је Дакромет бољи од циљаног?

Зависи од случаја употребе. Дакромет је танка, не-електролитичка цинкова флака која очува прилагодљивост нита и помаже у управљању тријењем на спојивачима, а истовремено смањује ризик од крхкости водоника на јаким болтовима. Гратко-подиван калтенизам је дебљи и веома чврст за велике спољне делове, али то може утицати на фине нитке. Изаберите по толеранцији на ниту, потребама контроле тркања, окружењу и захтевима за тестирање.

2. Уколико је потребно. Колико је дебло премаза на Дакромете?

Dacromet je projektovan kao tanki, ravnomerni film koji se obično kreće u jednocifrenom mikron rangu. Precizna debljina suvog filma određena je specifikacijama licencera i kontroliše se parametrima procesa poput viskoznosti suspenzije, brzine obrtanja, odvodnje i vremena dozrevanja. Poštovanje zadatog opsega štiti navoje i osigurava konzistentno ponašanje pri zatezanju i torziji.

3. Koje je najbolje prevlaka za sprečavanje korozije?

Ne postoji jedinstvena najbolja prevlaka. Za veznike koji zahtevaju tanak, ravnomeran zaštitni sloj i kontrolisano trenje, Dacromet je jak izbor. Za teške spoljne konstrukcije gde je dopuštena maksimalna debljina prevlake, često se koristi termo prevlaka (hot-dip galvanized). Kada su estetski izgled i troškovi ključni, koristi se cinkovanje uz odgovarajuću naknadnu obradu, dok se za nerđajući čelik uopšte ne koriste dodatne prevlake. Prevlačenje treba uskladiti sa okolinom, naleganjem navoja, ciljevima po pitanju trenja i propisanim metodama testiranja.

4. Da li je Dacromet u skladu sa RoHS direktivom ili je zabranjen?

Dacromet je tehnologija prevlake, a ne jedinstvena formula. Usklađenost zavisi od hemijskog sastava. Savremeni sistemi cink-čepica dizajnirani su bez hroma(VI) kako bi bili u skladu sa RoHS i REACH propisima. Uvek tražite deklaracije dobavljača i čuvajte ih u okviru svog plana kontrole. Ako nabavljate na regionalnom nivou, proverite lokalne zahteve, bez obzira da li tražite dacromet prevlaka kanada ili dacromet prevlaka australija.

5. Kako da pronađem ovlašćenog Dacromet prevlačioca?

Navedite porodicu prevlaka i ovlašćenje licencenta, definišite raspon debljine suvog filma i zahtevajte mogućnost testiranja debljine prevlake (DFT), adhezije, ispitivanja slanom maglom i trenja veznih elemenata. Tražite spremnost za PPAP ili FAI, potek izvođenja i IATF 16949 kvalitetni sistem. Napravite regionalnu listu koristeći pojmove kao što su dacromet prevlaka kanada ili dacromet prevlaka australija. Za integrisanu proizvodnju i podršku pri PPAP-u, partner kao što je Shaoyi može koordinisati oblikovanje metala sa gotovim završnim prevlačenjem Dacromet i montažom na https://www.shao-yi.com/service.