ТЛ;ДР

Превенција пуцања у дубокој штампажи захтева прецизну равнотежу између проток материјала и протезање - Да ли је то истина? Разбијање се обично јавља када радијални напећи на зиду чаше прелазе крајњу чврстоћу материјала, често узрокован прекомерним отпорности протока. Да би се елиминисао овај дефект, инжењери морају оптимизовати три критичне променљиве: одржавање Ограничавајући однос повлачења (ЛДР) испод 2,0, калибрирајте Сила за држење празног материјала (BHF) да се спречи брдање без блокирања метала, и осигурати радијус уласка у матрицу довољно су велике (обично 48 пута дебљину материјала) да би се смањило трење. Успех се ослања на посматрање процеса као система у којем смазка, геометрија алата и својства материјала (n-вред/r-вред) раде у унизону.

Физика кршења: стрес, напетост и проток материјала

Дубоко цртање је битка између две супротне силе: радијални напетост и окружност притискања ... и не само. Разумевање ове физике је први корак да се спречи кршење у дубоком штампању. Када ударац удари у празно, он вуче метал у шупљину. Материјал у подручју фланге ствара отпор јер мора да се окружно компримира како би се уклопио у мањи пречник штампе. Ако ова отпорност теку постане превисока, удар се наставља, истезајући зид чаше док не прерасне и на крају не крши.

Овај режим неуспеха се разликује од набркања. Убркање се јавља када метал тече такође слободно (низак притисак), што доводи до тога да се окрене. Раздирање, насупрот томе, дешава се када метал не могу довољно слободно. Материјал достиже границу напружености пре него што се увуче у штампу. Према Произвођач , успешне операције управљају овим контролишући "брзу" материјала који улази у штампу. Повлачење и притисак везиваца делују као кочнице; примјењивање превише снаге кочења доводи до тога да се материјал скрши уместо да тече.

Проектанти такође морају идентификовати локација раскида да се дијагностикује коренски узрок. Прекрсак на дну радијуса чаше (где нос удара контактира метал) обично указује на прекомерну снагу удара у односу на чврстоћу зида. Међутим, вертикална растрла у бочном зиду често указује на то да је материјал исцрпио свој капацитет за тврдоће или да је ЛДР превише агресиван за једну станицу.

Критични дизајнерски параметри: радиј, клиренс и ЛДР

Геометрија диктује границе формирања метала. Најчешће крив за рушење је агресиван Ограничавајући однос повлачења (ЛДР) - Да ли је то истина? ЛДР је дефинисан као однос празног дијаметра ($ Д $) према дијаметру перцовања ($ д $).

• Formula: $ЛДР = Д / д$
• Pravilo: За већину цилиндричних завлачења у челику, ЛДР $\ле 2.0$ је сигурна горња граница за први завлачење. То је једнако смањењу од око 50%.

Ако ваш износ прелази 2,0, материјал ће се вероватно раскинути јер је сила потребна за повлачење велике фланже већа од чврстоће зида чаше. У овим случајевима, потребно је вишестепено цртање (прецртање). Макродине препоручује смањење смањења: 50% за први улов, 30% за други и 20% за трећи.

Улазак и ударац радија

Рајеус преко којег метал тече делује као опоравак. А радијас уласка у матрицу који је сувише мали ствара оштри угао који ограничава проток и концентрише стрес, што неизбежно доводи до кршења. Опште правило је да радијес штампе треба да буде 4 до 8 пута дебелина материјала. Напротив, радијус носа који је превише оштр може сече у материјал као нож. Полирање ових радијуса није подложно преговору; чак и мање траге алата могу повећати тријање довољно да изазову пуцање.

Клеаранс

Пространост је јаз између удара и коцка. За разлику од операција сечења где се жели чврст прозор, дубоко цртање захтева простор за проток метала. У идеалном случају, пустош би требало да буде 107% до 115% дебљине материјала - Да ли је то истина? Ако је прозор тачно дебелина материјала или мањи, алат делује као глађионица, ређи зид и драстично повећава ризик од пуцања на врху удара.

Контрола процеса: сила и марење

Када је алатка изграђена, Сила за држење празног материјала (BHF) постаје примарна променљива за оператера штампе. Држец за празно (или везујући) делује као регулатор. Њен посао је да нанесе довољно притиска да потисне брбове, али не толико да би запленио фланж и спречио проток унутра.

Постоји уски "процес прозор" за БХФ:

• Превише ниско: Ублици се формирају на фланзи. Ове брке се затим увуку у празнину на штампи, чинећи се као клин који заглави део и изазове пукотину.
• Превише високо: Трчење спречава да се фланга помера. Удар пробија дно чаше, и тако се раздваја метал (неуспех "издње").

Подаци из индустрије указују да је БХФ обично 30% до 40% максималне снаге удара. Die-Matic препоручује коришћење затварања постављених на око 110% дебљине материјала како би се спречило прекомерно стицање. За сложене геометрије, хидраулични јастуци или серво преси нуде променљиве профиле БХФ-а који могу променити притисак током удара, оптимизујући проток у критичним тренуцима.

Убрзање је исто тако важно. Мастила под високим притиском одвајају алат од делова, смањујући коефицијент тријања. У дубокоцртању, различите зоне могу захтевати различите стратегије подмазивања: фланже треба подмазивање да би се клизнула, али нос за удар често има користи од мање мазивање (велико тријање) да се материјал држе и спречи ређење у дну радијуса.

Достизање овог нивоа контроле процесаод прилагођавања БХФ-а до прецизног одржавања штампечесто захтева специјализоване партнере. За произвођаче који се шкалирају од прототипа до масовне производње, компаније као што су Шаои Метал Технологија нуди свеобухватна решења за штампање, користећи прецизност и капацитете штампања сертификованих по ИАТФ 16949 до 600 тона како би се премостио јаз између инжењерске теорије и производне стварности.

Избор материјала: Улога n-вредности и r-вредности

Не стварају се сви метали једнако. Ако су параметри алата и процеса тачни, али се раскорпњавање наставља, квалитет материјала може бити уплитно грло. Две особине су од суштинског значаја за дубоко цртање:

1. n-вредност (експонент тврдоће за рад): Ово мери способност материјала да распоређује напетост. Висока n-вредност значи да се материјал јача док се истеже, присиљавајући деформацију да се шири на суседне области уместо локализације у врату и крчања. Неродиозни челик обично има високе n-вредности, што га чини одличним за дубоко цртање упркос својој чврстоћи.
2. р-вредност (поредок пластичног натезања): То мери отпорност материјала на редичење. Висока r вредност (анизотропија) указује на то да метал више воли да тече у правцу ширине и дужине него да се реза у правцу дебелине. Према Производи од клиња , одабирајући глубоку квалитетни квалитет (ДДК) или интерстицијално-без (ИФ) челика са високим р-вредностима може елиминисати проблеме пуцања које стандардне комерцијалне квалитете не могу да се носе.

Редовни приступ за решавање проблема

Када се раскор спречава, користећи овај дијагностички радни тек, систематски идентификујте коренски узрок. Избегавајте да мењате више променљивих одједном.

За даље дијагностике специфичних дефеката, Тачно обликовање опише како проблеми као што су бури на празној ивици или погрешна усклађеност могу имитирати проблеме са пуцањем ограничавајући проток неисправно.

Увлачење у лукање

Превенција пуцања у дубоког цртања ретко се односи на фиксирање једне променљиве; то је о балансирању целог триболошког система. Придржавајући се физике металног протока, одржавајући Ограничавајући однос повлачења и строго контролишући снагу за држење празног, произвођачи могу постићи доследне, безгрешне делове. Било да прилагођавате постојећи штампу или дизајнирате нову прогресију, фокус мора увек да остане на олакшању проток док управљате истезањем.

Често постављана питања

1. у вези са Која је разлика између пуцања и бркања у дубокоцртању?

Стрљање и брдање су супротни начини неуспеха. Убркавање појављује се када притисни напори на фланзи изазивају отклоп материјала, обично због недовољне снаге празног држача (БХФ). Растргавање настаје када напетост на тешину у зиду превазилази чврстоћу материјала, често узрокован прекомерним БХФ, чврстим радијусима или лошим подмазивањем које ограничава проток материјала.

2. Постављање Како да израчунам лимитинг рационо дирагу (ЛДР)?

Ограничавајући однос за извлачење израчунава се као пречник празног дела са пречником удараца ($ЛДР = Д / д $). За већину материјала, сигуран ЛДР за једно извлачење је 2,0 или мањи, што значи да дијаметар празнине не би требало да буде више од двоструког дијаметара пробијања.

3. Постављање Може ли промена маслаца спречити кршење?

Да, подмазивање је од критичног значаја. Ако је трење превише високо на улазу у штампу или испод празног држача, материјал не може да тече у штампу, што доводи до кршења. Прелазак на лубрикант високог притиска, који је дизајниран за дубоко цртање, може смањити тријање и омогућити да метал слободно тече, спречавајући кршења.