Технике уклањања бура за штампање метала: Инжењерски водич

KRATKO

Технике уклањања бура за штампање метала су критичне за осигурање безбедности делова, одговарајућих монтажа и естетског квалитета. За производњу великих количина, Масовна завршна обрада (вибрационо падање) остаје индустријски стандард, нудећи доследно кршење и полирање ивица. Комплексне геометрије или прецизни делови често захтевају Метод термичке енергије (TEM) или Електрохемијско уклањање натрибина (ECD) да достигну унутрашње области без оштећења критичних димензија.

На крају крајева, најефикаснија стратегија трошкова укључује превенција на изливу путем одговарајућег одржавања и оптимизације клиренса. Инжењери треба да бирају методе засноване на обиму производње, пластичности материјала и захтевима за толеранцију како би балансирали трошкове по делу са стандардима квалитета.

Разумевање бура за штампање: узроци и карактеристике

У штампању метала, бура није само груба ивица; то је специфичан дефект узрокован пластична деформација током процеса стригања. Када ударац удари метал, материјал подлеже притиску док не достигне своју тачку кршења. Ако је razmak između matrice i klizača простора између удара и штампе је нетачна, материјал се раскида уместо да се очисти, остављајући изливу зу или гребен познату као бур.

Величина и тежина буре су директно под утицајем материјалних својстава и услова алата. Дуктилни материјали као што су алуминијум и бакарне легуре склонији су значајним "пролазним" бурицама јер се истежу пре кршења. С друге стране, на тежим материјалима могу се појавити чистије кршевине, али и даље могу развити оштре, резке ивице ако је алат тупан.

Правило о 10% дозволе

Консензус у индустрији указује на то да је пролаз штампе примарна променљива у контроли бура. Обично, клиренс од око 10% дебелине материјала препоручује се за стандардни челик. Превише отворења доводи до тога да се материјал преврти преко ивице штампе, стварајући велике буре. Недостатан прозор присиљава удар да сече више материјала него што је потребно, повећавајући зношење алата и секундарно шријање, што такође резултира значајним буривањем.

Технике за завршну производњу масе (решења за велике количине)

За огромну већину штампаних делова - држења, пећи и климова - ручно дебурирање је економски немогуће. Масовна завршна обрада омогућава да се хиљаде делова обрађују истовремено, обезбеђујући конзистенцију преко великих производних серија. Ова категорија првенствено укључује пукљење буре и вибрационо завршно радовање.

Вибраторска купа за завршну употребу

Вибрационо завршно обрађивање је доминантна метода за прецизно штампане делове. Делови се стављају у посуду или кабану постављену на ексцентричне пруге. Машина вибрира на високој фреквенцији, што доводи до тога да се делови крећу кружно, тороидално кроз слој абразивних средстава. Постојан тријање између материјала (керамике, пластике или челика) и делова ерозира оштре ивице и полира површине.

• Керамички медији: Најбоље за резање тешких и тврдих метала као што је нерђајући челик. Обезбеђује агресивне стопе уклањања.
• Пластични медији: Мекији и лакши, идеалан за алуминијум или меке метале где је утакмица површине (удаљивање) забринутост.
• Компонације: Често се уносе течни адитиви како би се чистили делови, спречила рђавина и побољшала мазивост медија.

Спуштање буре

Једноставнији и агресивнији приступ, барелски тумблинг укључује ротирајући буб који подиже оптерећење делова и медија и баци их (каскада). Овај удар са високом енергијом одличан је за уклањање тешких бура на чврстим деловима, али представља ризик од оштећења деликатних елемената. То је генерално спорије од вибрационог завршног деловања, али нуди ниже трошкове капиталне опреме.

За произвођаче аутомобила који захтевају сертификовану прецизност, интеграција ових завршних корака директно у ланцу снабдевања је од кључног значаја. Kompletne rešenja za žicanje kompanije Shaoyi Metal Technology премостити јаз између производње сировине и готове монтаже, испоручујући компоненте великог броја као што су контролне руке које испуњавају строге стандарде ИАТФ 16949 без потребе за логистиком завршног рада треће стране.

Прецизни и напредни методи уклањања

Када штампани делови имају сложене геометрије, унутрашње нитке или строге димензионе толеранције које не могу да издржавају физички удар падања, инжењери се окрећу топлотним и хемијским решењима.

Метод термичке енергије (TEM)

Такође познат као "термалне дебуринг", овај процес је веома ефикасан за уклањање бури из унутрашњих шупљина и пресек дубова. Делови се затварају у камери под притиском испуњеној мешавином горива и кисеоника. Мешавина се запали, стварајући тренутни талас топлоте који достиже температуре до 6000°Ф (3,300°С) у милисекундама.

Пошто су буре велике у односу на површину и масу, они одмах апсорбују топлоту и испаравају се (окисљују). Главно тело делова, које има много већу топлотну масу, остаје непокољено. Ова метода гарантује нулту заокружење на главним површинама, али захтева послеопредно прање киселином како би се уклонио оксидни слој који се формира током сагоревања.

Електрохемијско уклањање натрибина (ECD)

ЕЦД је сутрактивна метода која користи електролизу за растворење буре. Део служи као анода (+), а алатка прилагођеног облика служи као катода (-). Раствор електролита (често натријум нитрат) тече између празнине, која се обично чува између 0,3 мм и 1 мм.

Када се примењује једнака струја, материјал на врху репа се раствори у раствору. Овај процес је без контакта, што значи да постоји без зноја од алата и без механичког напора на делу. То је омиљена метода за компоненте велике вредности као што су млазнице инжектора горива или тела хидрауличких вентила где чак и микроскопске буре могу изазвати катастрофалну неисправност система.

Механичка и интегрисана решења

Најефикаснији начин за руковање буром је често обрађивање док је део још увек у штампи или одмах након тога, користећи механичка средства прилагођена геометрији делова.

Убивање у мушке посебно је значајна за брзо штампање. Додавањем станице "којене" на прогресивни штампач, бура се може израмнити назад у материјал. Иако то не уклања материјал, чини ивицу безбедном за руководство и практично је слободна у смислу времена циклуса.

Стратегија за превенцију: Оптимизација процеса штампања

Иако су технике уклањања неопходне, циљ инжењерства треба увек да буде минимизација. Као што су приметили стручњаци из индустрије, "превенција прво, третман друго" је најекономнији приступ.

• Оптимизација просветљености за сечење: Одржавање оптималног просвета (5-10% дебљине) спречава прекомерну пластичну деформацију која узрокује велике буре.
• Услуга за одржавање алата: Смрдна острига раскида метал уместо да га обрише. Редовни распореди за оштрење су много јефтинији од трошкова за дебурирање доле по поље.
• Пронапредни премази: Наношење титанијум нитрида (TiN) или алуминијум титанијум нитрида (AlTiN) премаза на перцове смањује тријање и зношење, одржавајући оштру острину за знатно дуже производње.
• Дизајн за олакшану производњу (DFM): Инжењери треба да дизајнирају делове тако да је страна бурр оријентисана према некритичној лици, или да укључе шафре у дизајн како би природно ублажили оштре ивице.

Избор правог метода за плаћање

Избор исправне технике уклањања бура за штампање метала је равнотежа прецизности, количине и трошкова. Не постоји једна метода "најбољег" метода; већ постоји оптимална метода за сваку специфичну апликацију.

За општу високо-укупну хардверску опрему, вибрационо завршавање нуди најбољу економију скале. за прецизне компоненте са унутрашњим карактеристикама, ТЕМ или ЕЦД обезбеђује неопходан приступ и тачност. Међутим, за сваки пројекат, путовање до дела без бура почиње на дизајнерском столу и станици за штампање. Ако се приоритет даје здрављу алата и правилном отклањању, произвођачи могу драстично смањити зависност од скупих секундарних операција.

Често постављана питања

1. у вези са Који је најчешћи метод за дебурирање штампаних делова?

Масовна завршна обработка, посебно вибрациона завршна обработка посуде или барелски куцање, најчешћа је метода. То омогућава да се хиљаде делова обрађују истовремено, што га чини веома економичним за велике запремине карактеристичне за штампање метала.

2. Kako zazor matrice utiče na stvaranje žilavice?

Пространост штампе је јаз између удара и штампе. Ако је прозор превише чврст, повећава се зношење алата и снага. Ако је превише лабав, метал се преврти уместо да се чисти, стварајући велике буре. Слобода од око 10% дебљине материјала је стандардна за минимизацију бура.

3. Уколико је потребно. Може ли се одбацити бури без утицаја на димензије делова?

Да, ја сам. Методе као што су електрохемијска дебурринг (ЕКД) и метода топлотне енергије (ТЕМ) елиминишу резби селективно без промене главних димензија делова. ЕЦД је усмерен на подручја са високом густином струје (оштре ивице), док ТЕМ испарава танке буре пре него што се оптовари материјал може загрејати.