Зашто ваш дизајн ласерског сечења одређује успех производње

Дизајн ласерске сечења се налази на раскрсници где дигитална креативност испуњава прецизну производњу - Да ли је то истина? То је више од стварања лепе векторске фајли то је инжењерска основа која одређује да ли ће ваши делови изаћи савршено или завршити као скупи скрап. Пре него што ваш ласерски резач пуца први пулс, ваше одлуке о дизајну већ су запечатале судбину вашег пројекта.

Вероватно разумете основе: векторске стазе постају резне линије, растерске слике постају гравирања. Али овде многи дизајнери у средњој фази су ушли у зид. Знање како да црташ није исто што и да знаш шта је? да се направи успешна фабрикација. Та јаз између лепих ласерских дизајна и делова који заправо функционишу како је намењено? То је управо оно што овај водич говори.

Шта разликује добре дизајне од великих резања

Замислите да пошаљете две идентичне датотеке ласерском сечачу. Један производи чисте, димензионално прецизне делове који се савршено спајају. Други резултат је искривљени ивице, провалиле мале особине и зглобови који не одговарају. Разлика није у срећи, већ у дизајнерској интелигенцији.

Велики резици почињу са разумевањем да се твоја улога дизайнера шири изван естетике. Према Спутље за дизајн SendCutSend-а , што је боље припремање вашег фајла, то ће бити боље ваше делове. То значи да треба узети у обзир понашање материјала, ограничења машине и топлотну динамику пре него што завршите једну димензију.

Објашњење везе између дизајна и резања

Ево критичног увида који трансформише ваш приступ: сваки материјал захтева другачију стратегију дизајна. Челик брзо проводи топлоту, што утиче на то колико блиско можете да сеце. Акрил се топи и поново ојачава, стварајући полиране ивице, али захтева специфично одређивање величине. Структура слојева шперплоча значи да ширина реза може варирати на једном листу.

Ова материјална филозофија ће водити све што је пред нама. Било да припремате датотеке за ласерски огребај сложених образаца или сечење структурних компоненти, научићете специфичне мере, толеранције и правила дизајна која се примењују на сваку подлогу. Као што је наведено у Најбоље праксе МејкерВерсе-а , размачење резања геометрије најмање два пута дебелина листова помаже да се избегне искривљењесамо један пример практичних, мерних смерница које ћете наћи широм овог ресурса.

Спреман да премостиш јаз између намере дизајна и стварности производње? Напредшњи делови пружају техничку дубину коју вам је потребна - од формата датотека и минималних величина функција до компензације и заједничког дизајна - све организовано око материјала са којима заправо радите.

Формати датотека и основне информације о припреми вектора

Ваш дизајн датотека је плупринт ваш ласерски резач као што лоше нацртани архитектонски план доводи до грађевинских катастрофа, неправилно форматиране фајлове ласерског резача резултирају неуспешним резањима, трошењем материјала и фрустрирајућим поновном радом. Разумевање којег формата датотеке да користите и како да га припремите исправно није опционално знање; то је темељ сваког успешног пројекта.

А добра вест? Када једном схватите основне принципе припреме датотека, избећићете уобичајене грешке које муче чак и искусне дизајнере. Хајде да разложимо тачно оно што је вашем ласерском сечиваку потребно да би се добили савршени резултати.

Векторске против растерске датотеке за сечење и гравирање

Ево основне разлике коју морате разумети: векторске и растерске датотеке служе потпуно различитим циљевима у радним процесима ласерског сечења.

Векторске датотеке сачињавају математички дефинисане путеве, линије, криве и облике који се могу бесконачно шкалирати без губитка квалитета. Према водичу за формат датотека HeatSign-а, векторски формати су неопходни за операције сечења јер пружају прецизност потребну за чисте, тачне путеве. Када ваш ласерски резач прочита векторску линију, он следи тачан пут да сече кроз ваш материјал.

Растерске датотеке су слике засноване на пикселимамислите фотографије или детаљне уметничке радове. Ови се одлично користе за гравирање јер се ласер креће напред и назад као штампач са млазницом мастила, спаљајући слику на површину. Међутим, растерске слике се не могу користити за операције сечења јер немају дефинисане путеве које ласер треба да прати.

Критична разлика у вашим дизајнерским датотекама:

• Пререзајте линије мора бити векторске стазе са специфичним својствима потезаобично 0,1пт тежест потеза у одређеној боји резања
• Површине за гравирање може бити или пуни векторски облици или растер слике високе резолуције
• Векторно гравирање користи ниско-моћне векторске линије за стварање танких, прецизних површинских ознака без сечења кроз

Многи дизајнери чине грешку у увозу JPEG или PNG слике у свој векторски софтвер и претпостављају да је сада "препоручена за вектор". То није. Као Онлине ласерско сечење Аустралија објашњава, векторске датотеке треба да буду извучено у векторском софтверу, уместо да се једноставно увезе, зумирање на стварну векторску датотеку показује чисте линије, док растер слике постају нејасне.

Када користити ДКСФ преко СВГ

И ДХФ и СВГ су одлични векторски формати, али су одлични у различитим сценаријама. Избор правог може упростити ваш рад и спречити главобоље конверзије.

ДКСФ (Формат за размену цртања) је преферирани избор за прецизне делове и техничке пројекте. Првобитно развијене за ЦАД апликације, ДХФ датотеке одржавају изузетну прецизност димензија и раде без проблем са инжењерским софтвером. Ако дизајнирате механичке делове, кутије са чврстим толеранцијама или било шта што захтева тачна мерења, ДХФ би требало да буде ваш формат.

SVG (Скалабилна векторска графика) сјаје у веб-базираним радним токовима и креативним апликацијама. То је отворен стандардни формат који подржавају слободни софтвер као што је Инксцпе, што га чини доступним за хобисте и дизајнере који немају скупе ЦАД лиценце. SVG ласерски резби датотеке су посебно популарне за декоративне пројекте, знакове и дизајне који се дељу на мрежи, укључујући многе бесплатне датотеке ласерског резања доступне у дизајнерским заједницама.

Ево кратке референце за избор формата:

• ДКСФ датотеке Најбоље за прецизне делове, ЦАД пројекте, техничке цртеже и када је прецизност димензија критична
• SVG датотеке Идеално за веб-базирани радне токове, креативне пројекте, компатибилност преко платформе и када користите слободни софтвер за дизајн
• АИ (Адобе Илустратор) Перфектен за кориснике Адобе, подржава сложено слојување и управља сложеним дизајнима са више операција
• ЕПС (Encapsulated PostScript) Универзалан формат за професионалне радне потоке дизајна, широко компатибилан у графичком софтверу

Цветно кодирање и организација слојева

Ваше ласерске датотеке за сечење комуницирају са инструкцијама кроз боју, а ако ово погрешите, то значи да ваш резач неће знати шта да сече, гравира или гравира. Већина ласерског софтвера користи стандардизовани систем боја који треба да усвојите од самог почетка.

Према Упутства Харварде Фабрикације Лабораторије , морате користити тачне РГБ вредности боја (не ЦМЈК) за ваш ласер возач да правилно препознају геометрију. Ево типичне конвенције о боји:

• Црвена (РГБ: 255, 0, 0) Резање линије које пролазе потпуно кроз материјал
• Црно (РГБ: 0, 0, 0) Растерне гравирачке области
• Сива (РГБ: 0, 0, 255) Векторско резбање за танке, прецизне површинске ознаке

Организација слојева је једнако важна. Називите своје слојеве јасно "Скрати", "Графирај", "Одрези" и уверите се да сви елементи на сваком слоју користе исправну боју. Уобичајени проблем: боја ентитета се разликује од боје слоја, што доводи до неправилне обраде. Увек проверите да ли свака стаза одговара намењеном делу.

Слични преглед припреме датотека

Пре извоза ласерске резачке датотеке, прођите кроз овај процес припреме да бисте ухватили грешке које би иначе уништиле ваш рез:

• Конвертирајте сав текст у контур Ово спречава проблеме са замене шрифта када се ваша датотека отвара на другом рачунару
• Поставите резање линије потезе на 0.1pt Дебљи потези се могу тумачити као области гравирања, а не као путеви за резање
• Уклоните преклапане стазе Покривени линије изазивају двоструко сечење, што спаља материјал и повећава трошкове
• Уверите се да су сви путеви затворени. Отворени путеви могу изазвати непуне резе или непредвидиво понашање
• Распајање свих објеката Групирани елементи можда не могу правилно да се извозе у ДКСФ формат
• Ослободите маске за резање Скривена геометрија испод маска ће и даље бити обрађена ласером
• Користите скалу 1:1 Проектирање у стварним величинама како би се избегле грешке у размерима током сечења

Када експортирате ДКСФ датотеку посебно, изаберите верзију компатибилну са ласерским софтвером (често Р14 или 2007 формат ради широко). Проверите експортовану датотеку поново отварајући је да бисте проверили да је све геометрије исправно пренетеовој једноставној кораку ухватите грешке конверзије пре него што изгубе материјал.

Са вашим дизајнерским датотекама правилно форматисаним и организованим, спремни сте да се суочите са следећим критичним изазовом: разумевањем минималних величина и толеранција које ваши материјали могу да остваре.

Минималне величине карактеристика и спецификације толеранције

Да ли сте икада дизајнирали нешто што је изгледало као савршен део, само да бисте добили ласерски исечене делове са недостајућим рупама, нечитавим текстом или слотима који су потпуно нестали? Ниси сама. Разумевање минималних величина карактеристика је место где се многи промењи дизајнери боре и где правилно знање одваја функционалне делове од скупих неуспеха.

Однос између дебљине материјала и могуће величине карактеристика није интуитивни. Дебљи материјали захтевају пропорционално веће карактеристике, а свака врста материјала се понаша другачије под ласерским зраком. Када радите са ласерским резом метала, правила се значајно разликују од резања шперплоте или акрила. Да успоставимо конкретне спецификације које су вам потребне.

Минимални пречни пречници рупа према дебљини материјала

Ево принципа који ће вас спасити од безброј неуспелих резања: пречник рупе никада не би требало да буде мањи од дебљине материјала, а идеално би требало да буде 1,5 пута дебљине за поуздане резултате. Али то је само почетна тачка - специфични материјали имају своје минималне прагове без обзира на овај однос.

Према спецификацијама материјала SendCutSend-а, танки метали као што је 0,030 "благи челик могу постићи минималне величине делова од 0,25" x 0,375 ", док дебелији материјали захтевају пропорционално веће минимале. За 0,500" дебљине 6061 алуминијума, тај минимум скочи на 1 "х 1".

Када користите резач листова метала на материјалима као и нерђајући челик, зона која је погођена топлотом око сваког реза утицала је на оно што је постижимо. Мање рупе у дебљим стаклом могу довести до прекомерне концентрације топлоте, изазивајући искривљење или некомплетан рез. Следећа табела даје практичне минимале засноване на реалним способностма резања:

Тип материјала	Дијазон дебљине	Минутни дијаметар рупе	Минимална ширина слота	Минимална висина текста	Минимални растојање
Мека челик	0,030" - 0,135"	0,25" (6,35 мм)	0.25"	0.20"	50% дебљине
Мека челик	0,187" - 0,500"	0,50" (12,7 мм)	0.50"	0.30"	1x дебљина
304 нерђајући челик	0,030" - 0,125"	0,25" (6,35 мм)	0.25"	0.20"	50% дебљине
304 нерђајући челик	0,187" - 0,500"	0,50" (12,7 мм)	0.50"	0.30"	1x дебљина
Алуминијум (5052/6061)	0,040" - 0,125"	0,25" (6,35 мм)	0.25"	0.18"	50% дебљине
Алуминијум (5052/6061)	0,187" - 0,500"	0,50" - 1,0"	0.50"	0.25"	1x дебљина
Акрилни	1/16" - 1/8"	1,5x дебелина	1,5x дебелина	0.15"	1x дебљина
Плејвуд	1/8" - 1/4"	1,5x дебелина	2x дебелина	0.20"	1,5x дебелина
МДФ	1/8" - 1/4"	1,5x дебелина	1,5x дебелина	0.18"	1x дебљина

Ограничења величине текста која заправо отаразују

Ништа не разочарава дизајнере више од лепе типографије која постаје нечитава тачка након резања. Текст је у суштини скуп врло малих карактеристика - танких потеза, чврстих крива и уских размака - сви који гурају против минималних граница величине.

Када ласер реже метални листов или било који материјал, размотрите ове текстуалне смернице:

• Минимална висина текста 0,20" (5 мм) за већину метала; 0,15" за танки акрил
• Писмо избора Шрифови без серифа са конзистентним ширинама потеза сече се чишће од шрифова са танким/деблим варијацијама
• Најмања ширина потеза Појединачни потези слова треба да буду најмање 50% дебљине материјала
• Размештај између слова Одржите најмање 0,02 "између знакова да се спречи мостовање изгарање

Звучи ли ограничавајући? Може бити, али разумевање ових ограничења помаже вам да дизајнирате текст који заправо функционише. Ако ваш дизајн захтева мањи текст, размислите о векторском гравирању уместо да се материјал потпуно пресече.

Разумевање толеранције ласерског сечења

Толеранција ласерског сечења одређује да ли се ваши делови уклапају заједно као што је дизајниран или да ли је потребна фрустрирајући пост-обрадавање. Према СендЦутСенд-овим смерницама о толеранцији, већина материјала за ласерски рез има толеранцију резања од +/- 0,005" (0,127 мм). То значи да би било која дата карактеристика могла да се разликује до 0,010" од ваше намере за дизајн.

Шта то практично значи? Ако дизајнирате рупу од 1.000" може се добити рупа која је од 0,995" до 1,005". За декоративне делове, ова варијација је невидљива. За прецизне склопе, то је разлика између делова који се зглобљавају и делова који се уопште не уклапају.

Интерференција и клиренс

Када дизајнирате ласерски резани делове који морају да се повежуда ли је вала кроз рупу или таб у слотморате да изаберете између два основна типа прилагођавања:

Склоп за отварање дозволите да се делови за парење слободно клизу заједно без отпора. Отвора или слот су намерно већи од устављене компоненте. Користите пролазна фиксације када:

• Потребно је лако сакупљање и демонтажу.
• Уравњавање није критично за функционисање
• Завршице или лепила ће задржити зглоб

Интерференција се уклапа потребна је сила за монтажу јер је рупа мало мања од устављеног компоненте. Трчење између површина држи делове заједно. Употребити интерферентне прикључке када:

• Желите да делови остану повезани без спојних материјала
• Прецизно усклађивање је неопходно
• Скупштина неће бити често распаркована.

Ево практичних вредности за подешавање за сваки тип прилагођавања, који рачунају за типичну толеранцију ласерског сечења:

• Усаглашеност за блиску отклоњеност Додајте 0,005 "да 0,010" да пречник рупе изван величине вала
• Слободна просветљена погодност Додајте 0.015 "на 0.020" за лако уношење са видљивим јаз
• Уређење за интерференције светлости Одбаци 0,002 " до 0,005" од дијаметра рупе
• Уређивање за мешање притиска Одбаци 0,005" до 0,010" (треба алат за монтажу)

Правила за размаку и размаку на ивицама

Колико се особине могу приближити ивицама или једни другима пре него што се појаве проблеми? Упутства за пројектовање SendCutSend препоручују да се рупе држе најмање 1x њиховог дијаметра од било које ивице, а слотови најмање 1,5x њихове ширине далеко од ивица или других резаних карактеристика.

Ово нису произволни бројеви. Облици који су превише близу ивица стварају танке зидове који се могу раскинути под стресом или деформисати током сечења због концентрације топлоте. Преко саседних резањанезависно да ли је то између рупа, резања или декоративних елеменататреба довољно ширине да би преживео процес резања и накнадну употребу.

За материјале резане ласером широм плоче, користите ову формулу за сигурно постављање елемента:

Минимална удаљеност од ивице = Дијаметар (или ширина) елемента × 1,5 + дебљина материјала × 0,5

Када дизајнирате кутије, заграде или било какве структурне компоненте, конзервативно размачење осигурава да ваши делови стигну спремни за употребу, а не да се захтева редизајн. Мало повећање укупне величине делова је скоро увек вредно поузданости.

Са сада јасно дефинисаним минималним величинама и толеранцијама, следећа критична променљива чека: разумевање како се материјал који је уклоњен ласерским зраком само по себи утиче на ваше коначне димензије и захтева компензацију у вашем дизајну.

Керфска компензација и понашање материјала у дизајну

Дизајнирали сте своје делове са савршеним димензијама, узели у обзир минималне величине и одређене чврсте толеранције. Међутим, када дођу делови дрвета или метала који се ласером режу, ништа се не уклапа у праву. Рупе су мало преголеме. Табли су превише лабави у својим слотовима. Шта је пошло наопако?

Одговор лежи у фактору који многи дизајнери занемарују: рези. Према Крефт Генесис , КЕРФ је количина материјала који се уклања ласерским зраком док сече обично око 0,005 ", али се значајно разликује у зависности од материјала и подешавања. Ако не компензујете овај губитак материјала у вашем дизајну, свака димензија ће бити мало одступају.

Израчунавање Кеф оффеста за прецизне фитсе

Ево основног концепта: када ласер реже дуж линије, он не само да одваја материјал, него испарава танку траку са обе стране те траке. Ширина овог уклањаног материјала је реза. За квадрат од 1 инч који сте дизајнирали, стварни резан комад може да мери 0,990 инча јер је ласер потрошио око 0,005 инча од сваке ивице.

Желите да измерите свој специфичан рез? Крефт Генесис препоручује овај једноставан тест:

• Изрезајте квадрат од 1 "х 1" са материјала
• Измерите добијени део дигиталним калиперама
• Одузмите мерење од 1 " (ово показује укупни материјал уклоњен са обе стране)
• Поделити са 2 да бисте пронашли вашу вредност за режу

Ово мерење постаје ваш компензациони фактор. Када вам треба рупа која савршено одговара 0,500" вали, прилагодите свој дизајн на основу да ли желите прозор или интерференцију и сада тачно знате колико материјала ће ласер уклонити.

Када се може применити одштета за Керф

Овде се многи дизајнери збуне: компензација за резе се разликује за унутрашње контуре (рупе, резе) у односу на спољне контуре (периметре делова).

За спољне контуре Ласер уклања материјал са спољашњег краја вашег делова, чиме је чини мањим него што је дизајнирано. Да бисте компензовали, изместите пут који сте пресекли излазак за половину ширине резе.

За унутрашње контуре Ласер уклања материјал из унутрашњих рупа и резака, чинећи их већим него што је дизајнирано. Да бисте компензовали, изместите пут који сте пресекли prema unutra за половину ширине резе.

Користећи векторски софтвер као што су Инксцепе или Илустратор, можете применити ове измештање кроз функцију измештања пута. Као што објашњава Крапт генесис, негативна вредност измењености смањује путеве док их позитивна вредност проширује. Изаберите одговарајући начин на основу тога да ли прилагођавате унутрашњу или спољашњу геометрију.

Референтне вредности КЕРФ-а за специфичне материјале

Различити материјали реагују на ласерску енергију на драматично различите начине, стварајући различите ширине резања чак и са идентичним подешавањем машине. Према анализа корена xTool-а , метали обично производе уско реме (0,15 мм до 0,38 мм) у поређењу са дрветом и пластиком (0,25 мм до 0,51 мм) јер метали отпорују ласерској топлоти без значајног губитка материјала, док органски материјали лакше гори.

Материјал	Типична ширина круга	Метод компензације
Мека челик	0,15 мм - 0,25 мм (0,006" - 0,010")	Проходи за отклоњење за пола реза; конзистентни преко листа
Нерођива челик	0,15 мм - 0,30 мм (0,006" - 0,012")	Процес преласка на пола реза; прво испитивање на скрапу
Алуминијум	0,20 мм - 0,35 мм (0,008" - 0,014")	Процес одступања за пола реза; рачунање рефлективности
Акрилни	0,25 мм - 0,40 мм (0,010" - 0,016")	Измењивање путева за пола реза; веома доследни резултати
Плејвуд	0,25 мм - 0,50 мм (0,010" - 0,020")	Пробајте сваку партију; правцу зрна утиче на рез
МДФ	0,30 мм - 0,45 мм (0,012" - 0,018")	Оффсет патења за пола реза; конзистентнији од шперплока

Зашто се материјали понашају другачије под ласером

Разумевање зашто? кЕРФ ВАРИАЦИЈА помаже вам да предвидите и дизајнирате за одређене материјале уместо да га погодите.

Челик и метали брзо одводи топлоту од зоне резања. Ова топлотна проводност значи да ласерска енергија остаје концентрисана у уском путу, стварајући чврстије резе. Међутим, дебљи метали показују мало конусни рез, као што примећује xTool, греда се шири док пролази дубље, тако да рез на дну дебљих материјала прелази површински рез.

Акрилни лепо реагује на ласерско сечење. Акрилни ласерски резач топи и испарава материјал чисто, често остављајући полиране ивице. Керф остаје изузетно конзистентан на свим плочама, што акрилне плоче за ласерско сечење чини идеалним за прецизне пројекте. Акрилни резач производи предвидиве резултате серију за серијом.

Плеса и дрво представљају највећи изазов за доследан резац. Када се дрво ласерски сече, правац зрна, разлике у густини и садржај влаге утичу на то колико материјала се спали. Ласерски резач дрвета може произвести различите ширине резања на истом листу један од разлога зашто Крафт Генезис препоручује да се увек мери дебелина материјала дигиталним калиперама пре резања, јер се органски материјали разликују између серија.

Формуле за израчунавање прилагођених димензија

Када су чврсти прикључици неопходникао ласерски резани акрилни кутији или међусобно закључавање дрвених скуповакористе ове формуле за израчунавање прилагођених димензија дизајна:

За спољне димензије (предостављање делова у праву коначну величину):

Поправљена димензија = жељена димензија + ширина решета

За рупе и унутрашње изрезе (да се постигне исправна величина отвора):

Коректована димензија = жељена димензија - ширина решета

За спојене делове који се закључују:

Ширина таб = ширина слота - ширина решета + жељена интерференција

Запамтите да брзина сечења утиче и на резање. Виша брзина значи мање времена за спаљивање материјала у свакој тачки, што резултира уско резом. Ако машина дозвољава подешавање брзине, проверите тест на намењеним производњима како бисте добили тачне вредности компензације.

Са понашањем коже сада разуменим и компензованим у вашим дизајнима, спремни сте да се бавите следећим нивоом сложености: дизајнирањем зглобова и повезаних веза које користе ове принципе за јаке, функционалне зглобове.

Спојетни дизајн и методе повезаности

Увлачио си припрему датотека, разумео минималне величине карактеристика и знао како да компензираш за косу. Сада долази узбудљив део: дизајнирање зглобова који претварају равне плоче у тридимензионалне структуре. Било да градите кућа, стварате ласерски резене занатске радње или инжењерске функционалне зглобове, прави дизајн зглобова одређује да ли ће ваш пројекат лепо држати заједно или се распаднути под стресом.

У заједничком дизајну пројекти ласерских резача заиста оживевају. Добро дизајнирана веза користи прецизност ласерског сечења да би створила збирке које се спајају без причвршћивача, савладавају где је потребно или трајно закључавају једноставним механичким закључавањем. Хајде да истражимо врсте зглобова који ће проширити ваше идеје за ласерско сечење у професионалне квалитете.

Разумевање ваших заједничких опција

Пре него што се бавимо посебним параметарама, ево преглед основних типова зглобова који су доступни за ласерске сечеве:

• Заједнице за прсте (једнице за кутије) Преклопање правоугаоних трака и пролаза које стварају јаке углове везе; идеално за кутије и кућишта
• Таб-ан-слот Једноставна уставка табела у одговарајуће слотове; савршено за брзо монтажу и усклађивање
• Живеће шарне Узори танких резања који омогућавају савијање равних материјала; ствара флексибилне секције без одвојеног хардвера
• Завршци за у заробљеницу Хексагоналне или квадратне џеповице дизајниране да држе затварачке орале на месту; комбинују механичко и хардверско затварање
• Снап фит Флексибилни наметци са причвршћивањем који се кличу на место; омогућава безредовно монтажу и демонтажу

Сваки тип зглоба служи различитим сврхама у зависности од материјала који сте изабрали, захтева за оптерећењем и да ли је потребно да се зглоб буде трајан или одваја. Пројекти хладног ласерског резача често комбинују више врста зглобова у једном дизајну.

Параметри за зглобове за чврсте зглобове

Зглобови прстијупонекад се називају кутијски зглобовису радни коњи конструкције ласерским резом. Према xTool је кутији дизајн водич , прави пропорције одређују да ли ће се ваши углови чврсто заглавити или се лагано кретати.

Ево критичних параметара за успешне зглобове прстију:

• Дубина таб Треба да одговара дебелини материјала тачно (са прилагођавањем реза). Као што је xTool објашњава, ивице дизајниране сувише дубоко у односу на дебљину ће излазити на угловима, док плитки ивице резултирају лабавом монтажем
• Ширина таблице Уопштено, 2-4 пута дебелина материјала добро функционише. Усађите кутије стварају више затварања за повећану чврстоћу, али само до тачке која је сувише уско и кутије постају крхке
• Компензација за Кеф На свакој површини за парење примени половину своје вредности. За 0,010 "краф, смањити ширине слота за 0,005 "и повећати ширине таб за 0,005"
• Кутни наметки Увек остављајте довољно материјала на угловима да подржите међусобно затварање табела; обично најмање 1,5 пута ширина табеле

За ласерски резану дрвенину и декоративне панеле, можете подесити ширину табеле за визуелну привлачност, а истовремено одржавати структурни интегритет. Шире, мање наметки стварају храбрију естетику; теже, бројније наметке изгледају рафинираније.

Правила за дизајн таб-ан-слота

Везу за табу и слот је једноставније од зглобова за прсте, али је једнако ефикасна за многе идеје ласерског резача. Они посебно добро функционишу за унутрашње делитеље, полице и делове који захтевају усклађивање без максималне чврстоће.

Конструкциони параметри за поуздане слојне зглобове:

• Дужина траке Мање 2x дебљина материјала; 3x дебљина обезбеђује сигурније позиционирање
• Очишћење слота Додајте 0,005 "на 0,010" изван ширине траке за лако уношење; смањити за тријање одговара
• Деб дебелина једнака дебелини материјала (налог је исечен из истог листа)
• Дужина слота Успореди дужину траке плус 0,010 "за пространу прилагодљивост, или успореди тачно за чврсту прилагодљивост

Када се стварају ласерски резани уметнички радци са унутрашњим подршкама, везе за табу и слот омогућавају демонтажу за раван превоз, док се одржава прецизна усклађеност током приказивања.

Живи обрасци за вингирање који су заправо флексибилни

Живећи шаренице трансформишу круте равне материјале у флексибилне секције стварајући криве, савијања и артикулације без одвојеног хардвера. Према Скулптео је жив водич за шарне , ова техника ради тако што сече дуге, танке траке које се свака мало окреће; када се сакупе све ове мале окреће, цео материјал се значајно савија.

Неколико типова обрасца постиже флексибилност са различитим карактеристикама:

• Права паралелна реза Најједноставнији образац; омогућава савијање само у једном правцу
• Змијасти (таласни) обрасци Дозвољава драматичније савијање; визуелно препознатљив
• Узори решетка Порезни резици који омогућавају вишесмерно флексибилно
• Спирални обрасци Укључујући и савијање, ствара и окретање

Критични параметри пројектовања за живове шарне:

• Дужина резања Одвојене јединице за обраду држите до 5 мм (0,20") дужине за исправно ротација, а истовремено и чврстоћу
• Ширина траке Тонке траке се више огињу, али се лакше крше; почети са 2-3 мм тракама за тестирање
• Поновљење обрасца Више понављања преко зоне са висом ствара глатке криве
• Избор материјала Скулптео упозорава да се акрили могу топлити и дрво може горети због концентрације топлоте; пажљиво испитајте пре него што се заузмете за производњу

Живећи шаренице најбоље раде у шперплоку, МДФ, и неке флексибилне пластике. Савршени су за кутије за накит, сенке лампа и за сваки пројекат који захтева криве од равних материјала.

Каптивни слотови за орев и интеграција хардвера

Када ваш дизајн захтева одвајане запртне уређаје или се носи са већим оптерећењима него што то дозвољавају фрикциони приспособљавања, уплећени слотови за јагње интегришу стандардни хардвер у ваше ласерски резене делове.

Уколико је потребно, додајте:

• Димензије џепа ореха Проектујте шестоугаонске или квадратне џепове од 0,010 до 0,015 инча већи од плоских мерења вашег ореха
• Дубина џепа једнака је дебелини орала; дизајнирајте више слојева ако је материјал танкији од орала
• Слот за усклађивање Укључите канал за пролаз буљке, димензије за одговарајући пролаз
• Дебљина материјала У једнослојним џеповима за ухваћење употребите материјале који су најмање дебели као ваша орева

Ова техника је од суштинског значаја за кућа која захтевају приступне панеле, подешаване збирке и сваки пројекат у којем ласерски резачи треба да се односе са механичким компонентама.

Снап фитс за монтажу без алата

Снап фит користи флексибилност материјала да би створио везе које се кличу заједно без алата или причвршћивача. Идеални су за станове које се често отварају или за пројекте који захтевају брзу монтажу.

Успешан дизајн прикључења захтева:

• Дужина лебњака Дуже флексибилне траке се лакше одвијају; започните са дебљином материјала од 3-4 пута
• Дубина улова Обично 0,5-1 пута дебљине материјала; дубљи уловци се чвршће држе, али захтевају већу снагу
• Ширина таблице Шире траке су чвршће, али и чвршће; равнотежа заснована на флексибилности материјала
• Избор материјала Најбоље функционише у флексибилним пластичним материјалима као што је акрил; крхки материјали могу да се скргну уместо да се флексирају

Примена зглобова на стварним пројектима

Разумевање када да користите сваки тип споја мења ваш приступ пројектима ласерског резача:

• Ограде и кутије Уједине прстију у угловима за чврстоћу; таб-ан-слот за унутрашње делилице; заробљени чвор за уклопивачка поклопца
• Декоративни панели Таб-а-слот за слојеве димензионалних ефеката; живи шарне за закривљене приказе
• Функционални скупови Снап фитс за приступне панеле; ухваћени орали за носачке везе; зглобови за прсте за трајне структуре

Према Комакутовом водичу за дизајн, избор материјала који су у складу са вашим заједничким захтевимаузимајући у обзир функционалне потребе и услове оптерећењаосигурава квалитетне резултате док се трошкови одржавају управљајућим.

Са заједничким принципима дизајна у вашој кутији алата, опремљени сте да креирате софистициране збирке. Али шта се дешава када ствари не иду по плану? Следећи део се бави уобичајеним неуспехом у дизајну који изазивају пропад пројеката и како их спречити пре него што пошаљете датотеку за резање.

Решавање проблема уобичајених недостатака у дизајну

Следили сте све смернице, компензовали за резање, и дизајнирали оно што би требало да буде савршен ласерски образац резања, али ваши делови се и даље враћају искривени, изгорели, или потпуно нестају карактеристике. Фрустрирајући? -Одлично. Али ово је добра вест: већина неуспеха се може простећи из превентивних одлука дизајна, а не проблема са машином.

Разумевање зашто пројекти не успевају даје вам снагу да поправите проблеме пре него што троше материјал и време. Да дијагностикујемо најчешће проблеме и применимо решења на дизајнерској страни која раде на ласерским обрасцима и материјалима.

Поправити искривљење пре него што се то деси

Деформација је можда најфрустрирајућији начин неуспеха јер се често појављује у деловима који иначе савршено режу. Према Анализа компаније Amber Steel , термичко сечење узрокује искривљавање када се превише топлоте примењује преспоро.

Конструкцијска поправка за деформисање фокусира се на контролу како се акумулира топлота:

• Повећајте растојање између реза Превише блиско постављени рези стварају локализоване топлотне зоне. Одржите најмање 2x дебљину материјала између суседних резаних линија
• Избегавајте дуге континуиране резе Раскините продужене директне резе на сегменте са малим мостовима; ово омогућава хлађење између пролаза
• Препроектирајте танке секције Уско полуострво материјала концентрише топлоту без места за раскидање; проширите критичне секције или додајте кухиње
• Размислите о секвенцирању резања Дизајн фајлови који подстичу резање изнутра на напољу смањују стрес. Унутрашње карактеристике које су прво уклоњене омогућавају да се спољне контуре режу без заробљене топлоте

Тонкоразмерни метали и резе без подршке посебно су склони деформацији. Као што примећује Амбер Стил, модерни ласери од влакана са снагом од 6.000 до 10.000 Ват стварају зраке дијеметра од само 100 до 150 микрона, танче од људске косе. Ова прецизност значи да топлота утиче само на непосредно подручје резања, али само када дизајне омогућавају правилно топлотно управљање.

Зашто твоја мања особина стално не успева

Дизајнирао је деликатан ласерски образац са сложеним детаљима, само да би добио делове са бупама где би требало да буду фине линије? Мале карактеристике не успевају из предвидљивих разлогаи препознавање ових у вашем дизајнерском датотеци спречава разочарање при испоруци.

Чести узроци малог неуспеха:

• Карактеристике испод прагова минималне величине Прегледајте минималне спецификације за свој материјал; рупе мање од дебљине материјала и текст испод 0,15 "висине ће вероватно пропасти
• Недостатак ширине моста Материјал који повезује мале острве са главним делом мора бити довољно широк да преживи резање. Користити најмање 0,020 "мостове за метале, 0,030" за дрво
• Топлота у чврстој геометрији Многе резе које се сасрећу на малим подручјима стварају прекомерну топлоту која топи или спаља деликатне елементе
• Подразмерени унутрашњи углови Оштри унутрашњи углови на 90 степени концентришу стрес и често се пуцају или пеку; додајте рељефе у углу

Идентификовање проблемне геометрије пре резања

Звучи сложено? Ево систематског приступа за прегледање ласерских обрасца на потенцијалне грешке пре слања датотека у производњу:

• Зом на 1:1 скалу Погледајте свој дизајн у стварној величини штампе; карактеристике које изгледају разумно зумиране могу се открити као немогуће мале у стварној мери
• Проверите минималне ширине Користите алат за мерење вашег софтвера да бисте проверили да сви мостови, наметке и елементи за повезивање испуњавају минималне спецификације
• Прегледајте конзистенцију размака Протражујте подручја где се резе конвергирају или скупљају; ово постају зоне концентрације топлоте
• Пробајте унутрашње углове Идентификујте све оштре унутрашње углове и проверите да ли су угловни олакшајни резци присутни где је потребно
• Симулирајте утицај гнездања Ако ће се ваше делове блиско помешати, размислите о томе како се топлотна зона суседних делова може преклапати

Стратегије за гнездање које спречавају наглог топлота

Како распоредите делове на листу је важно колико и сами делови. Према Амбер Стил, паметни софтвер за гнезданје игра значајну улогу у минимизацији наткупљања топлотепоређивање делова како би се смањило кретање факеле и избегло топлотно складиштење помаже одржавању стабилности материјала и укупне равности.

Развојне разматрање за гнезданство:

• Утврдити минимални растојање Држите делове најмање 1x дебљине материјала; 2x дебљине за топлотно осетљиве материјале као што је алуминијум
• Избегавајте линеарне аранжмане Делови постављени у редове стварају континуиране топлотне путеве; порезан распоред омогућава хлађење између резања
• Замене за резање Дизајн распореда који подстичу ласер да се креће преко плоча, а не да се концентрише на једном подручју
• Пажљиво размотрите заједничке ивице Иако заједничка смањење штеди материјал, они могу створити концентрације стреса; процени да ли штедња оправдава ризик

Технике олакшавања углова за унутрашње углове

Оштри унутрашњи углови стварају стрес-ризере који се могу пукати, спалити или раскинути током и након сечења. Према СадцутСенд-овом водичу за олакшање, уклањање мале површине материјала у тачкама стреса спречава нежељено раскидање и деформацију.

Примени ове рељефне приступе угао на своје ласерске узорака гравирања и резање дизајне:

• Релеф костију пса Мале кружне резке на унутрашњим угловима омогућавају резачким алатима да у потпуности досегну угао док распоређују напор
• Релеф Т костију Проширен рез перпендикуларно на угао постиже сличну олакшање стреса са другачијим естетском
• Радија углова Замените оштре унутрашње углове од 90 степени малим радијесима (минимум 0,020" за већину материјала)
• Дизајнерство релејфа Ширина рељефа треба да буде најмање половина дебелине материјала; дубина треба да се протеже преко угловног пресека

Када се материјал савија или подстиче, неки материјал се истеже док други материјал се стисне. Ако не обезбедите место за тај стрес, он ће пронаћи свој простор, изазивајући нежељено искривљење или раскидање.

Уобичајени неуспех пројекта Брза референца

Користите ову контролну листу да бисте идентификовали и решили проблеме пре него што дођу до ласера:

• Непотпуни резици од недостатног растојања Повећајте растојање између резања на најмање 2 пута дебљину материјала
• Опаљења од чврстог гнездања Додајте растојање између делова; распоређивање за расподелу топлоте
• Деформација од акумулације топлоте Разделите дуге резе на сегменте; дизајнирајте резе унутра
• Губљење детаља због недовољних димензија Проверите да ли сви елементи испуњавају минималне праге величине; увећајте или елиминишете проблемске карактеристике
• Избацивање делова током сечења Додајте задржити и мостове; проверите да ли ширине мостова прелазе минималне
• Расколе у унутрашњим угловима Нанесите пешкирску, Т-кост или радијусну рељефну слику на све оштре унутрашње углове

Следећи ове смернице за резање, ваш приступ решавања проблема се мења из реактивног у превентивног. Идентификовањем проблематичне геометрије у вашим фајловима дизајна пре резања, елиминишете фрустрацију и трошкове неисправних делова.

Са стратегијама за решавање проблема сада у вашем алатном кутију, следећи корак је избор правог софтвера за ефикасну и тачну имплементацију ових принципа дизајна.

Сравњавање софтвера за пројектовање радног процеса ласерског резања

Увлачили сте формат датотека, минималне карактеристике, компензацију за отворање, заједнички дизајн и решавање проблема, али све то знање не значи ништа без правог софтвера који ће ваше дизајне претворити у живот. Избор софтвера за дизајн ласерског сечења није само питање личних преференција; он директно утиче на ефикасност вашег радног тока, могућности дизајна, и на крају, на квалитет ваших готових делова.

Ландшафт софтвера за ласерски гравирање и алата за сечење варира од бесплатних опција отвореног кода до професионалних претплата која коштају стотине годишње. Које од њих одговара вашим потребама? То зависи од тога шта градите, колико су ваши пројекти комплексни и колико времена сте спремни да уложите у учење. Да разложимо ваше опције са практичним препорукама.

Трговс-оффс слободног против плаћеног софтвера

Пре него што се бавите у специфичне програме, разумејте основне компромисе које правите када изаберете између бесплатних и плаћених решења.

Према Водич о софтверу Тхундер Ласера САД , бесплатни алати као што су ЛазерГРБЛ и Инксцпе пружају довољно могућности за учење и основне пројекте, али већина предузећа на крају надграђује на платна решења за напредне функције и уштеду времена.

Предности слободног софтвера:

• Нема финансијске препреке за улазакидеално за почетнике који истражују ласерско сечење
• Опције отвореног кода као што је Инксцпеип имају велике заједнице које пружају туторијале и додатке
• Довољно за једноставне пројекте, декоративне резе и учење основних ствари

Ограничења слободног софтвера:

• Мање аутоматизованих карактеристика значи више ручног рада по пројекту
• Ограничена подршка формата датотеке може захтевати преображавање
• Мање активна подршка када се појаве проблеми
• Може бити недостатак директне интеграције контроле машине

Предности плаћеног софтвера:

• Напређене функције као што су параметрички дизајн, симулација и обрада сетова
• Директна контрола машине елиминише преусмицање софтвера
• Професионална подршка и редовна ажурирања
• Боља ефикасност радног тока штеди време на сложеним пројектима

За предузећа, платени софтвер се често исплаћује тако што смањује грешке и штеди часове ручног рада. За хобисте који повремено раде на пројектима, бесплатне алате могу бити корисне бесконачно.

Таблица упоређивања софтвера

Ево свеобухватне поређења најпопуларнијих опција за софтвер за ласерски гравер, организованих по могућностима и случајевима употребе:

Име софтвера	Цене	Најбоље за	Крива учења	Формати извоза
Инкскејп	Слободан (отворен извор)	Проектанти који су свесни буџета; радни токови засновани на СВГ-у; почетници који уче векторски дизајн	Умерено	SVG, DXF, PDF, EPS, PNG
Adobe Illustrator	$22.99/месяц (абонмент)	Професионални дизајнери; сложена уметничка дела; интеграција са Адобе екосистемом	Умерено до стрмљиве	АИ, СВГ, ДКСФ, ПДФ, ЕПС
CorelDRAW	249 долара годишње или 549 долара вечна	Произвођачи знакова; професионална графика; корисници који желе опцију вечне лиценце	Умерено	ЦДР, СВГ, ДКСФ, АИ, ПДФ
Фузија 360	Бесплатно (лично) / $545/година (коммерцијско)	Инжењери; параметрични пројекти; 3D модели који захтевају равне обрасце; прецизни делови	Скита	ДКСФ, ДВГ, СТЕП, ИГЕС
LightBurn	60 долара за једнократну употребу (Г код) / 120 долара (ДСП)	Проектирање и управљање машинама; озбиљни хобисти; мало предузеће	Лако до умереног	SVG, DXF, AI, домаћи формати
ЛасерГРБЛ	Слободан (отворен извор)	Диодни ласери на бази ГРБЛ-а; почетници; једноставни пројекти гравирања	Лако	Г-код, СВГ, слике

Разумевање разлика у радном теку

Софтвер који изаберете обликује цео ваш процес од дизајна до сечења. Две различите категорије служе различитим потребама:

2Д илустрациони софтвер (Инксцејп, Илустратор, КорелДРАВ)

Ови програми су одлични у стварању и манипулисању векторским уметничким радовима. Нацртате облике, криве и текст директно - савршено за декоративне дизајне, знакове и уметничке пројекте. Према Туофа Машинингу, Адобе Илустратор нуди обимне алате за уређивање вектора што га чини одличним за сложене дизајне који захтевају детаљну уметничку радњу.

Међутим, софтвер за илустрацију обично захтева посебан програм за управљање ласером. Извозите датотеке (обично у формату DXF или SVG) и импортирате их у софтвер за контролу машине као што је LightBurn или контролер који је био са ласером.

ЦАД програми (Фузија 360)

CAD софтвер приступа дизајну са инжењерске перспективе. Дефинишете делове користећи прецизна мерења, ограничења и математичке односе. Промене се аутоматски шире прилагођавају једну димензију и одговарајуће ажурирају повезане карактеристике.

Овај параметрички приступ се показује непроцењивим када се дизајнирају механички делови, кућа са специфичним захтевима за хардвер, или сваки пројекат у којем димензије морају бити математички повезане.

Интегрисани софтвер за контролу (ЛайтБурн, ЛасерГРБЛ)

Ови програми комбинују способности дизајна са директном контролом машине. Створите или увозите дизајне, додељујете параметре резања (брзина, снага, пролази) и шаљуте послове директно на ваш ласер без пребацивања апликација.

Као што је приметио 1Ласер, софтвер LightBurn постиже равнотежу између корисничких интерфејса и напредних функција, што га чини погодним за почетнике и професионалце. Ако размишљате о преузимању Lightburn-а, знате да нуди 30-дневну бесплатну пробну верзију да бисте истражили функције пре куповине.

Избор софтвера по сложености пројекта

Тип пројекта треба да буде кључ у избору софтвера. Ево како да упоредите алате са задацима:

Једноставни декоративни пројекти

За основне ознаке, украсе и уметничке резаке, започните са Инксцапеом или ласерским ГРБЛ-ом. Ове бесплатне опције се баве једноставним векторским радом без преплављења са карактеристикама које нећете користити. Ласер ГРБЛ посебно добро функционише за кориснике диодних ласера који користе машине засноване на ГРБЛ-у.

Професионална графика и знакови

Када клијенти очекују полиране производе и редовно стварате различите дизајнере, Адобе Иллустратор или ЦорелДрав оправдавају своју цену. Опсежне библиотеке алата, контроле типографије и професионалне излазне опције рационализују комерцијални рад.

Прецизни механички делови

Ограде, заграде, склопови са посебним толеранцијама захтевају параметријске могућности Фужон 360. Према Туофа Мацхининг-у, Фужон 360 је моћна опција за оне који стварају сложене 3Д моделе и генеришу путке алата, погодне за пројектовање и производњу радног процеса.

Зашто је параметрички дизајн важан: замислите дизајнирање кућишта за електронику. Указали сте да се отвори за монтажу налазе на 5 мм од ивице, а укупна величина одговара одређеним компонентама. Касније, потребна вам је већа верзија за другу електронику. У параметријском софтверу, прилагођавате димензије компоненти и све - позиције рупа, укупна величина, модели вентилације - се аутоматски прерачунавају. У софтверу за илустрације, све бисте ручно прецртали.

Све у једном радном теку

За кориснике који желе дизајн и контролу машине у једном пакету, софтвер LightBurn нуди најбољу равнотежу. Она се бави вектором уређивања, тражења слике, снаге / брзине подешавања, и директне комуникације са машином. Као што је приметио Тхандер Ласер САД, ЛајтБурн ради на Виндовсу, Маку и Линуксу, подржава стотине брендова ласерских машина и захтева само једнократну куповину уместо текуће претплате.

Неки власници xTool машине могу размотрити софтвер xtool (xTool Creative Space), који нуди искуство за почетнике посебно дизајнирано за производе xTool. Међутим, 1 Предупреде о ласеру да је његова једноставност може бити ограничавајући за напредне кориснике, недостаје неке прилагођавања пронађена у флексибилнијим решењима.

Препоруке по нивоу искуства

За почетнике: Почни са Инксцапе-ом за темеље дизајна плус ЛасерГРБЛ-ом ако користиш диодски ласер. Ова бесплатна комбинација учи основне концепте без финансијског ризика. Поновите на ЛайтБурн када будете спремни за интегрисану контролу и брже радне процеве.

У међувремену корисници: LightBurn софтвер покрива већину потребадизајна, уређивања и резања са једног интерфејса. Додајте Фјузија 360 (безплатно за личну употребу) када пројекти захтевају прецизност параметра или када дизајнирате делове који се затварају са одређеним толеранцијама.

Професионалци: Комбинујте Адобе Илустратор или КорелДРАВ за дизајн који се односи на клијента са ЛајтБурном за производњу. Размислите о Фјузија 360 за инжењерске пројекте. Инвестиција у више специјализованих алата исплаћује дивиденде у ефикасности и способности.

Са својим софтвером изабран и конфигурисан, спреман си да пређеш од дизајна до производње, претварајући пажљиво припремљене датотеке у физичке делове кроз производњи радних процеса дизајнираних за конзистенцију и квалитет.

Проектирање за производњу и производњу

Створили сте безгрешну конструкцију, прави формати, кориштење корена, савршено димензиониране зглобове. Али још увек постоји критичан јаз између завршеног дизајна и успешне производње. Разумевање процеса ласерског сечења од поднесу датотека до завршеног дела осигурава да се ваш пажљиво припремљени рад преводи у физичке компоненте које сваки пут испуњавају спецификације.

Овде се знање о дизајну упознаје са производњом. Без обзира да ли се реже један прототип или се повећава на хиљаде делова за ласерско резање, принципи пројектовања за производњу (ДФМ) одређују ефикасност, конзистенцију и трошкове. Да премостимо тај последњи јаз.

Од пројектног фајла до готовог за производњу дела

Путовање од фајла ласерског резача до физичког дела укључује неколико фаза у којима мали пропусти постају скупи проблеми. Разумевање овог радног процеса вам помаже да предвидите захтеве и припремите датотеке који пролазе кроз производњу без одлагања.

Фаза 1: Валидација датотеке

Када ваша датотека стигне у сервис за резање или до ваше сопствене машине, она пролази валидацију. Према СендЦутСенд-овим смерницама за дизајн, уобичајени проблеми ухваћени у овој фази укључују неконвертована текстова оквира, отворене контуре и проблеме са верификацијом димензија, посебно у датотекама конвертованим из растерских формата.

Шта се дешава током валидације:

• Проверење континуитета путања осигурава да све резне линије формирају затворену форму
• Проверка кодирања боја потврђује да су операције правилно додељене
• Анализа димензија ухвати грешке у масштабирању пре него што се материјал протрати
• Преглед величине карактеристике идентификује елементе испод минималних прагова

Фаза 2: Гнездање и оптимизација материјала

Ваши индивидуални дизајн делова се распоређује на листу материјала да би се максимизирао принос и смањио отпад. Као што Бејлие Фаб објашњава, ласерски резач захтева грану до 0,5" око сваког делашто значи да два 4'х4' дела неће заправо спасти на 4'х8' листу као што бисте очекивали. Дизајнерски пројектовање делова са величином материјалног листа у виду директно утиче на вашу цену.

Фаза 3: Придавање параметара

На основу ваше спецификације материјала, оператор додељује параметре резања ласерску снагу, брзину, тип гаса за помоћ и положај фокуса. За метале, овај избор између кисеоника и азотног гаса утиче на квалитет ивице: кисеоник помаже да се постигну веће температуре за дебљи угљенски челик, док азот пружа глатке ивице без оксида за нерђајући челик и алуминијум.

Фаза 4: Резање и проверу квалитета

Стварно сечење се дешава брзо, често најкраћа фаза у целом процесу. Послерезану инспекцију проверава прецизност димензија, квалитет ивице и интегритет карактеристика. Делови који не успеју да се провере често се односе на проблеме са дизајном него на проблеме са машином.

Принципи ДФМ специфични за ласерско сечење

Дизајн за производњу није само производња делова који може бити сече - то је о дизајнирању делова који сече ефикасно, доследно и економично. Ови принципи одвоје аматерске дизајне од готових за производњу датотека.

Истински лукови против сегментираних крива

Да ли ваш ЦАД програм нацрта криве са равном сегментом уместо са чврстим луковима? Према Бејлие Фаб , дужи сегменти могу се тумачити као фацете уместо континуираних кривих замислите да желите круг, али добијате шестоугаоник. Пре него што пошаљете датотеке, проверите да ли су закривљене линије нацртане са истинитим луковима.

Повезана геометрија

Свака контура мора да формира потпуну, затворену стазу. Неповрзане линије или отворене контуре резултирају лоше исеченим деловима или захтевају додатно време за израду који одлаже ваш пројекат. Користите алате за анализу путања вашег софтвера да бисте идентификовали и поправили празнине пре извоза.

Правила о дупци и растојању на ивици

Дупљине које су превише близу ивице материјала стварају крхке секције склоне крхкоћи. Као што Бејлие Фаб напомиње, одржавајте растојање једнако најмање дебљини материјала између рупа и ивица - неки материјали попут алуминијума захтевају 2 пута већу одвојеност или више.

Спецификација правца зрна

За метале чишћења или материјале са насочним својствима, наведите коју страну је "предњи" и укажите нацрт на правцу зрна на вашем цртежу. Већина металних плоча је 4'х10' са дужним зрном. Оријентишући своје делове дуж овог зрна максимизира се добитак и осигурава доследан изглед.

Ваша пре-подаци контролна листа

Пре слања ласерских шаблона или производних датотека, проверите сваку ставку на овој контролној листи:

• Сви путеви су затворени. Нема отворених контура или нескоређених крајних тачака; покренути валидацију пута у вашем софтверу
• Правилно додељене боје слојева Резање линија у одређеној боји резања (обично црвена RGB 255,0,0); гравирање подручја правилно попуњен
• Уређени формат експортоване датотеке ДКСФ за прецизне делове; СВГ за веб-базирани радне токове; проверите компатибилност са вашим сервисом
• Текст преображен у контур Нема активних текстових квадрата који би могли изазвати проблеме са замене фонта
• Преклапања путања елиминисана Користите функције придруживања или спајања да бисте уклонили дуплиране линије које узрокују двоструко резање
• Укључене анотације о толеранцији Критичне димензије које се позивају; захтеви за прилагођавање одређени за парне делове
• Материјал и дебљина Јасна документација намењене материјале спречава скупе претпоставке
• Указано у правцу зрна За усмерне материјале, обележи коју страну гледају горе и оријентацију зрна
• Шкала је потврђена на 1:1 Отпримљи свој дизајн на 100% маштану да би физички потврдио димензије пре резања

Ради са производним партнерима за најбоље резултате

За сложене пројекте - посебно прецизне металне компоненте за аутомобилске, структурне или механичке апликације - рад са произвођачима који нуде свеобухватну ДФМ подршку трансформише ваше искуство производње. Прави партнер примећује проблеме са дизајном пре него што се почне резање и предлаже оптимизације које можда не размишљате.

Шта треба тражити у произвођачу:

• Услуге за преглед ДФМ Инжењери који анализирају ваше дизајне и препоручују побољшања пре производње
• Брза промена цитата Брза повратна информација омогућава брзу итерацију; кашњења овде успоравају цео временски редок пројекта
• Mogućnosti brzog prototipiranja Способност за брзо производњу малих количина за валидацију пре обавезе на обим
• Сертификације квалитета Стандарди као што је ИАТФ 16949 указују на доследне, документоване производне процесе
• Материјална експертиза Партнери са искуством у вашој специфичној материјали могу да вам саветују о дизајнерским разматрањима које бисте могли пропустити

За аутомобилске и структурне металне апликације које захтевају прецизност изван типичног ласерског сечења, произвођачи специјализовани за штампање метала и монтаже доносију додатну вредност. Компаније као што су Шаои Метал Технологија комбинују могућности брзе производње прототипачесто 5 дана радног периодаса аутоматизованом масовном производњом, нудећи ДФМ подршку која рано открива проблеме са дизајном. Њихов 12-часовни цитат за обраду омогућава брзу итерацију неопходну за валидацију ласерског сечења модела пре обавезања на производњу.

Кључ је у проналажењу партнера који ће ваш пројекат ласерског сечења посматрати као сарадњу, а не као само трансакцију. Када произвођачи уложију време у прегледање твојих дизајна и предлаже побољшања, они ти помажу да избегнеш скупе грешке док побољшаш квалитет делова.

Протестирање од прототипа до производње

Ваш први успешан рез потврђује дизајнали маштабирање на производњу уводе нове разматрање:

Конзистенција серије

Једини прототипи омогућавају ручну верификацију, али производња захтева конзистенцију у дизајну. Уверите се да ваше датотеке одређују тачне параметре, а не да се ослањате на интерпретацију оператора. Документирајте изворе материјала, параметре сечења и критеријуме квалитета.

Оптимизација трошкова

Према Бејлие Фаб-у, стварна вредност ласерског сечења постиже се у већим количинама производње. Ако вам је потребно само неколико делова, једноставнији процеси могу бити економичнији. Разговарајте о пропусцима у запремини са својим производним партнером како бисте разумели где ласерско сечење постаје оптимални избор.

Сакундарне операције

Многи делови за ласерско сечење захтевају додатну обраду - преклопање, заваривање, завршну обраду или монтажу. Дизајн имајући у виду ове операције у доњеј струји. Додајте рељефе за преклоп где ће се десити преклапање. Укључују се елементи за подешавање заварених склопова. Размислите како ће се деловима руковати и фиксирати током секундарних операција.

Са завршеним радним процесом од дизајна до производње, премостили сте јаз од дигиталне креативности до произвођене стварности. Који је последњи корак? Консолидујући све што сте научили у ресурсе за брзо коришћење који одржавају ове принципе доступним кад год почнете свој следећи пројекат.

Основна правила дизајна и следећи кораци

Прошли сте кроз формат датотека, минималне карактеристике, компензацију за расколе, заједнички дизајн, решавање проблема и избор софтвера. То је много места за покривање и много детаља за запамтити када се угледате у празно платно. Овај последњи део све прерађује у практичне референце на које можете да се вратите пре сваког пројекта.

Замислите да је оно што следи ваша ласерска безбедносна мрежа. Када сте дубоко у сложеном пројекту и питате се да ли ће та 0,15" рупа заиста резати чисто у 1/8" челику, добићете одговоре у једном погледу. Ови консолидовани принципи претварају знање које сте стекли у практичне алате за конзистентан успех.

Ваш преглед предрезаног дизајна

Пре слања било које датотеке у производњу, прођите кроз овај свеобухватни процес верификације. Према Упутство за дизајн Импакт Фаб-а , контролне листе су од суштинског значаја за осигурање да ваш пројекат буде тачно онакав како је намењен.

Златно правило ласерског сечења: два пута мерите, три пута проверите, једном исеците. Свака минута провере вашег пројекта штеди вам са часовима прераде и отпада материјала.

Проверка припреме датотека:

• Дизајн је у векторском формату и скалиран на исправну величину (скала 1: 1)
• Сви текстови преобраћени у окриткенеостале активне текстове
• Резање линије постављене на ширину потеза 0.1pt са правилним РГБ кодирање боје
• Сви путеви су затворени без отворених крајних тачака или празнина
• Преклапања путања елиминисана помоћу функција придруживања или спајања
• Маски за резање ослобођене и групиране објекте негрупиране
• Файл изведени у одговарајућем формату (ДКСФ за прецизност, СВГ за веб радне токове)

Проверке геометрије и карактеристика:

• Дијаметар рупе испуњава или прелази минималну дебелину материјала
• Височина текста изнад 0,15" за гравирање, 0,20" за резање
• Ширине мостова између елемената најмање 2x дебљине материјала
• Унутрашњи углови укључују релефне резве (хрбице, Т-кости или радијус)
• Растојања ивица од рупа једнака најмање 1,5x дијаметар рупе

Материјал и производња:

• Тип материјала и дебљина јасно документирани
• Компенсација за корак који се одговарајуће примењује на унутрашње и спољашње контуре
• Посмерност зрна указана за насочне материјале
• Предузећа за допуштење са коментарима за критичне димензије
• Файл за резервну копију креиран пре коначног извоза

Брза референца за дизајн специфичног материјала

Дизајнирање за ласерско сечење захтева прилагођавање приступа јединственом понашању сваког материјала. Филозофија материјала која се примењује у овом водичу своди се на разумевање да челик, акрил и шперплот захтевају различите одлуке о дизајну пре него што нацртате једну линију.

Користите ову табелу за брзу референцу када започињете било који пројекат. Она консолидује кључна правила која спречавају најчешће неуспехе:

Елемент дизајна	Правило	Зашто је важно
Минимални распоред	Одржите најмање 2x дебљину материјала између суседних реза	Прекоје акумулацију топлоте која узрокује искривавање и опекотине
Минимална величина отвора	Дијаметар рупе треба да буде једнак или већи од дебљине материјала (1,5 пута за дрво/акрил)	Недовољно велике рупе концентришу топлоту и можда не режу чисто или уопште
Минимална висина текста	0,20" за метале; 0,15" за танки акрил; користе се фонтови без серифа	Мале текстуалне карактеристике се спајају или изгарају током сечења
Компензација за Кеф	Издвојите спољне путеве према споља, унутрашње путеве према унутра са половином ширине резе	Некомпенсирани дизајн производи делове који не одговарају намењеним димензијама
Унутрашњи углови	Додајте релеф резања или најмање 0,020 "рајус на свим оштрим унутрашњим угловима	Оштри углови стварају концентрацију стреса који се пука или раскида
Растојање од ивице	Држите карактеристике најмање 1.5х их дијаметар од страна ивица	Тене зидове између облика и ивица су крхке и могу се раздразати
Širina mosta	Минимални 0,020 "за метале, 0,030" за дрво између повезаних елемената	Уско мостове се спаљују током сечења, што изазива одлазак делова
Формат датотеке	ДКСФ за прецизне делове; СВГ за веб радне токове; проверите подешавања извоза	Неправилан формат или верзија узрокује грешке конверзије и губитак геометрије
Затварање пута	Све резне контуре морају формирати комплетне, затворене стазе без празнина	Отворени путеви узрокују некомплетан рез или непредвидиво ласерско понашање
Боје слојева	Користити тачне РГБ вредности (црвена 255,0,0 за резе; црна 0,0,0 за гравирање)	Неправилне боје узрокују да се операцијама додељују погрешни параметри

Размишљање које прво ставља материјално

Сваки успешан ласерски дизајн почиње једноставним питањем: шта резам? Ваш одговор ће утицати на сваку одлуку коју ћете донети.

Челик брзо проводи топлоту дизајн са чврстим растојањем. Акрил се чисто топи, очекујте конзистентан рез. Плејвуд варира са зрнама које се тестирају у свакој партији. Материјал диктује правила; твој посао је да их пратиш.

Овај приступ који се бави материјалом прво разликује ласерске дизайне који раде од оних који не успевају. Када разумеш зашто? шперплоча захтева шире толеранције за отворе од акрила, или зашто? алуминијуму је потребна већа растојање од челика, престанете са памћењем произволних правила и почнете да доносите информисане одлуке.

Према Комацут-овом водичу за дизајн, коришћење стандардних дебљина материјала је један од најлакших начина за оптимизацију процеса ласерског сечења - ови материјали су економичнији, лако доступни, а ваш ласер је већ калибриран за њих. За прилагођене дебљине је потребно посебно снабдевање и калибрација, што повећава и време и трошкове.

Од пројекта до производње: Ваши следећи кораци

Сада поседујете знање за креирање ласерских шаблона који успешно режу први пут. Али само знање не ствара делове - акција их производи. Ево како да напредујемо:

За личне пројекте:

Почни са једноставним дизајнима који тестирају твоје разумевање. Пре него што се посветите сложеним пројектима, исеците неколико тестових комада из изабраног материјала како бисте проверили вредности и минималне перформансе. Користите бесплатне опције софтвера (Инксцхеапе, ЛазерГРБЛ) да бисте развили вештине без финансијског притиска.

За професионалне апликације:

Комплексни пројекти, посебно прецизне металне компоненте за аутомобилске, структурне или механичке апликације, имају огромну корист од професионалне подршке ДФМ-а. Према "Импакт Фаб" књизи, рад са произвођачем који траје време да детаљно разговара о вашем пројекту помаже да се избегну многи могући негативни исходи остављања свега на случајност.

За пројекте за ласерско сечење који захтевају валидирану прецизност, партнерство са произвођачима који нуде свеобухватну ревизију ДФМ-а ухвати проблеме пре него што постану скупе грешке. Компаније као што су Шаои Метал Технологија обезбеђују брзу итерацију неопходну за сигурно прелазак од дизајна до прототипа њихово 12-часовно обраћање цитата и 5-дневне могућности прототипирања омогућавају брзе циклусе валидације који одржавају пројекте у распореду.

За континуирано побољшање:

Држите дневник дизајна у коме ћете документовати шта функционише и шта не функционише. Запамтите вредности коже које мерете за различите материјале, минималне карактеристике које успешно режу и параметре зглобова који стварају чврсте фитнес. Ова персонализована референца постаје непроцењива док се бавите све сложенијим ласерским дизајном.

Завршне мисли

Успешно ласерско сечење почиње много пре него што било који зрак додирне материјал. Почиње с разумевањем да свака одлука дизајнаодбора формата датотека до величине функција до компензације кожеу директном утицају да ли ваши делови стижу спремни за употребу или захтевају фрустрирајућу прераду.

Принципи у овом водичу представљају хиљаде колективних сати пробних, погрешних и прецизних. Увек их примењујте, проверите свој рад према обезбеђеним контролним списима и приступајте сваком пројекту са нагласком да је материјал први што раздваја аматерске покушаје од професионалних резултата.

Ваш следећи дизајн чека. Нека буде твоја најбоља.

Често постављена питања о дизајну ласерског сечења

1. у вези са Где могу да нађем бесплатне дизајне за ласерско сечење?

Неколико реномиран веб сајтови нуде бесплатне ласерски резан фајлове, укључујући Атомм, 3аксис.цо, Вектизи, Поноко, Дизајн Бандес, Тхингиверс и Инструктаблс. Ове платформе пружају SVG, DXF и друге векторске формат спремне за сечење. Када користите слободне фајлове, увек проверите затварање путања, проверите исправан код боје и потврдите да димензије одговарају дебелини материјала пре резања. Многи фајлови захтевају прилагођавање за прецизну прилагођавање.

2. Уколико је потребно. Који софтвер је најбољи за пројектовање ласерског сечења?

Најбољи софтвер зависи од комплексности вашег пројекта и буџета. За почетнике, Инксцапе (бесплатно) упарено са ЛазерГРБЛ-ом добро функционише за основне пројекте. ЛајтБурн ($60-$120 једном) нуди одличну равнотежу дизајна и контроле машине за озбиљне хобисте. Адобе Илустратор се одликује сложеним уметничким радовима, док Фужон 360 пружа параметријске могућности за прецизне механичке делове. Изаберите на основу тога да ли вам требају 2Д алати за илустрацију или прецизност инжењерског дизајна у стилу ЦАД-а.

3. Постављање Који формат датотеке треба да користим за ласерско сечење?

DXF је пожељан за прецизне делове и ЦАД-оригиналне пројекте због изузетне димензионе тачности. SVG најбоље функционише за радне токове на веб-бази, креативне пројекте и када користите слободни софтвер као што је Инксцапе. АИ датотеке одговарају корисницима Адобе екосистема који се баве сложеним слојевима. Без обзира на формат, уверите се да су све стазе затворене, удари постављени на 0,1pt, текст претворен у контуре и правилно РГБ кодирање боја примењено за операције резања против гравирања.

4. Постављање Како да компензирам ласерски раскол у мојим дизајнима?

Компенсација рупа захтева надокнаду резаних стаза на основу ширине уклањања материјала. За спољне контуре, одклоните стазе напољу за пола ширине резака како бисте одржали правилну величину делова. За унутрашње контуре (рупе и отворене рупе), изместите унутра за половину реза. Типичне вредности резања се крећу од 0,15-0,25 мм за метале до 0,25-0,50 мм за дрво и акрил. Увек извршите тестни рез на вашем специфичном материјалу како бисте мерили стварни раскол пре производње.

5. Појам Које су минималне величине за ласерско сечење?

Минималне величине елемената зависе од врсте материјала и дебљине. За метале, дијаметар рупе треба да буде најмање 0,25 инча за танку базу (под 0,135 инча) и 0,50 инча за дебљи материјал. Висина текста је минимална 0,20 инча за метале и 0,15 инча за танки акрил. Утврдити размак између резања најмање 2 пута дебелине материјала како би се спречило акумулирање топлоте и деформација. Увек проверите да ли карактеристике испуњавају ове прагове пре слања датотека у производњу.