Читање ФЕИР-а: Ваш корачки метод за проверу квалитета

ТЛ;ДР

Izveštaj o prvoj inspekciji artikla (FAIR) je formalni dokument kontrole kvaliteta koji dokazuje da proces proizvodnje može proizvesti delove koji ispunjavaju sve inženjerske i projektne specifikacije. Da biste efikasno čitali FAIR, morate sistematski pregledati njegove tri osnovne forme: Formu 1 za praćenje delova, Formu 2 za sertifikate materijala i procesa i Formu 3 za potvrdu svake merne vrednosti u odnosu na projektne zahteve, koristeći odgovarajuću numerisanu crtežnu dokumentaciju.

Razumevanje FAI i FAIR-a: svrha i osnove

У производњи је прецизност од кључног значаја. Пре него што започне серијска производња, и купац и добављач морају имати апсолутну сигурност да процес производње може произвести делове који испуњавају све спецификације. Управо је то основни циљ прве контроле узорка (FAI). Прва контрола узорка је детаљан процес верификације у коме се један од првих произведених делова пажљиво испитује у односу на све податке о дизајну. Документован излаз овог процеса је извештај о првој контроли узорка (FAIR).

FAIR служи као објективни доказ да је добављач разумео све захтеве дизајна и да су њихови процеси довољно отпорни ради конзистентне производње. За добављаче, ово је критичан корак како би потврдили своје методе и на време идентификовали могуће изазове у производњи. За купце, ово је од суштинског значаја за смањење ризика, осигуравајући да се тачно оно што су пројектовали и произведе. Овај процес посебно је важан у индустријама са строгим стандардима квалитета, као што су аеропростор, медицинска опрема и аутомобилска производња. На пример, приликом набавке компонената високих перформанси, детаљна FAI испитивања су обавезна. Компаније које обављају услуге ковања по наруџбини за аутомобилску индустрију ослањају се на процесе попут ових како би гарантовали да њихови делови испуњавају захтеве сертификације IATF16949.

Потпун ФАИ није потребан за сваку серијску производњу, али се активира одређеним догађајима који могу утицати на облик, прилагођеност или функцију делова. Према индустријским стандардима, нови ФАИР је типично неопходан у следећим случајевима:

• Увођење новог дела: Када се део производи први пут.
• Промена дизајна: Свака измена техничких цртежа или спецификација захтева нови ФАИ ради потврде промена.
• Промена процеса: Ако дође до промене у производном процесу, опреми, алатима или локацији.
• Промена добаљача: Када се производња премести новом добаљачу или објекту.
• Прекид у производњи: Ако део није био у производњи дужи временски период, често две године, потребан је нови FAI да би се поново квалификовала процесна линија.

У неким случајевима може бити довољан делимични FAI. Код малих измена дизајна које утичу само на неколико карактеристика, исправа се може ограничити само на те карактеристике. Међутим, комплетан FAI пружа најпотпунiju гаранцију квалитета. Можете сазнати више о основама у овом водичу за FAI/FAIR .

Декодирање три основне форме FAIR-а (AS9102 стандард)

Иако формати FAIR-а могу да варирају, многе индустрије, посебно аерокосмичка, стандардизовале су извештај на основу AS9102 стандарда. Ова структура раздваја извештај на три одвојене форме, сваку са одређеном сврхом. Разумевање ових форми је кључно за читање било ког FAIR-а. Уз ове форме иде исцртана слика са означеним бројевима (балонима), која је неопходан визуелни водич за инспекцију.

Слика са означеним бројевима (балонима)

Пре него што се бацимо у форму, неопходно је разумети цртеж са балоном. Ово је инжењерски цртеж у којем је сваком захтеву - укључујући димензије, толеранције, напомене и спецификације - додељен јединствени број окружен у кругу ("балон"). Овај број директно повезује захтев за дизајн на цртежу са одређеном ставком у обрасцу 3, стварајући недвосмислен и проследиви план инспекције.

Форма 1: Одговорност за број делова

Ово је највиши ниво резиме извјештаја. Његова примарна функција је да идентификује део који се испитује и обезбеди траживање. Кључне информације које ћете наћи на обрасцу 1 укључују број дела, име дела, серијски број и ниво ревизије цртежа. Ако је део састав, образац 1 ће такође набројати све подкомпоненте који чине коначни производ. У суштини, овај образац одговара на питање: "Да ли прегледамо прави део, на правилном нивоу ревизије, и да ли су сви његови под-делови у рачуну?"

Образац 2: Одговорност за производ

Формула 2 се бави "состојцима" делова. У њему се документују све сировине, посебни процеси и функционални тестови који су потребни у пројектним спецификацијама. За сваки материјал који се користи (нпр. одређени квалитет алуминијума), овај образац ће навести спецификацију материјала, снабдевача и информације о праћењу као што су бројеви топлотних партија. Такође наводи све посебне процесе као што су топлотна обрада, плакирање или анодизација, заједно са продавцима који су их извршили и референце на њихове сертификате о усаглашености. Коначно, она обухвата било које потребне функционалне тестове и наводи резултате тестова. Овај образац потврђује да је део направљен од исправних материјала и да је подвргнут исправном обраде.

Formular 3: Odgovornost za karakteristike

Ово је најдетаљнији и најкритичнији део FAIR-а. Формулар 3 је свеобухватна листа сваке карактеристике која је идентификована на нацртању. Свака редова одговара броју балона и укључује специфичан захтев (нпр. димензију са њеним допуном), стварни резултат мерења на прегледаном делу и јасно одређивање пролаз/пролаз. Такође документује алате за мерење који се користе за инспекцију како би се осигурала тражимост. Овај образац пружа детаљан доказ за карактеристике да је физички део у складу са инжењерским цртежом. Детална раздвајања ових облика могу се наћи у овом комплетан водич за инспекције првог члана .

Корак по корак за читање и тумачење извештаја

Читање извештаја о инспекцији првог члана може изгледати застрашујуће због његовог нивоа детаља, али систематски приступ га чини управљаним. Циљ је да се провери да ли постоји потпуни и непрекидан ланац доказа од цртања пројекта до коначног, измерена дела. Следите ове кораке да бисте провели темељно прегледање.

1. Почните са Формом 1: Проверите одговорност за делове. Почни потврђујући да су све информације на Форму 1 тачне. Проверите број делова, ниво ревизије и серијски број са куповном наредбом и инжењерским цртежом. Ако је то монтажа, уверите се да је сваки подкомпонент на листи. Било која несугласност овде може поништити читав извештај.
2. Форма прегледа 2: Потврди материјале и процесе. Затим, пређите на формулар 2 да бисте проверили одговорност производа. Проверите да ли све наведених сировина одговарају спецификацијама на цртежу. Тражите приложе сертификате о усаглашености (ЦОЦ) за сваки материјал и посебан процес. Уверите се да су све потребне процедуре функционалног испитивања наведени и да су укључени одговарајући извештаји о испитивању и да показују положите резултате.
3. Укрстова референца на цртању са балоном са обрасцем 3. Ово је најинтензивнији корак. Са нацртањем у балону и формулар 3 поред себе, прођите кроз сваки број балона по реду. За сваки број, пронађите одговарајући ред на обрасцу 3 и проверите три ствари: захтев је исправно наведен, заправо мерење је забележено и резултат је у уговореној толеранцији.
4. Проанализирајте сва мерења. Не тражите само "пролаз" у колони резултата. Проверите стварне мерене вредности. Да ли су стално близу средине опсега толеранције или прелазе границе? Мерења која једва пролазе могу указивати на процес који није добро контролисан и може да се одвија изван толеранције током пуне производње.
5. Проверите да ли је комплетно. Уверите се да сваки балон на цртежу има одговарајући упис у обрасцу 3. То не укључује само димензије већ и белешке о цртању, спецификације материјала и захтеве за завршетак. Свака недостајућа карактеристика значи да је инспекција некомплетна.
6. Идентификовање и процену несагласности. Ако је било која карактеристика означена као "Недостатак", то је несагласност. ФАИР треба да садржи број извештаја о неисправности (НЦР) у одређеној колони на обрасцу 3. Морате прегледати овај извештај како бисте разумели одступање и предложене распореде (нпр. прераду, поправку или скрап). Део се не може прихватити док се све неисправности не надлежно не реше и одобре.

Уобичајене замке и најбоље праксе за ФАИР анализу

Чак и са структурираним процесом, грешке могу настати током стварања или прегледа ФАИР-а. Знање уобичајених грешака и придржавање се најбољих пракси може спречити скупе пропусте квалитета и кашњења у производњи. Оштра анализа осигурава да је FAIR процес стварна додатна вредност, а не папиролошка вежба.

Уобичајене замке које треба избегавати

• Непотпуни обрасци: Недостатак потписа, датума или обавеза може довести до тога да извештај буде неважећи за ревизију. Свака обавезна поља морају бити попуњена.
• Недостале сертификације: Уобичајени надзор не укључује сву подршку документације, као што су сертификати материјала или специјални сертификати процеса на које се односи у обрасцу 2.
• Неисправно балоновање: Нацртај у балону мора бити 100% тачан. Недостатак балона за карактеристике или белеге, или дуплирање бројева балона, ствара конфузију и неиспуну инспекцију.
• Игнорисање цртежних белешка: Опште напомене на цртежу (нпр. "Рушите све оштре ивице") су захтеви и морају се набришати и проверити на обрасцу 3. Често се занемарују.
• Нејасни резултати мерења: За проверу атрибута (да/не захтеви), једноставно писање "Пропусти" или "Содговара" није довољно. У извештају треба да се наведе оно што је проверено, као што је "Проверено означење делова присутно и читаво".

Најбоље праксе за ефикасан преглед

• Користите контролну листу: Развијте стандардну контролну листу за своје рецензенте како бисте осигурали да се сваки део ФАИР-а доследно и темељно испитује.
• Проверите калибрацију алата: Проверите да ли инструменти за мерење на листу 3 имају важеће дате калибрације. Уређај који није калибриран поништава мерења која је произвео.
• Резултати границе питања: Као што је већ речено, резултати који су конзистентно на ивици границе толеранције треба да буду црвена застава. Разговарајте о томе са добављачем како бисте разумели способност процеса.
• Обезбедити јасну тражимоћу: Треба да можете лако пратити било коју карактеристику са цртежа на формулар 3, и било који материјал или процес са цртежа на формулар 2 и његов потврдни сертификат.
• Дајте јасан повратни подак: Ако одбаците ФАИР, пружите јасан, специфичан повратни подаци о томе шта треба исправити. Нејасно одбацивање доводи до кашњења и фрустрације.

Често постављана питања

1. у вези са Како тумачите извештај о инспекцији?

Да бисте интерпретирали извештај о инспекцији као ФАИР, методички упоређујете захтеве пројекта са стварним резултатима. Почни провером административних детаља (форма 1), а затим потврди да су сви материјали и процеси сертификовани (форма 2). Основно значење тумачења је провера сваке мерене особине на Форму 3 према шареном цртежу како би се осигурало да је свака димензија у пределу толеранције и означена као "Посвоји".

2. Уколико је потребно. Шта је FAIR (Први извештај о инспекцији члана)?

Први извештај о инспекцији члана (FAIR) је формални пакет документације који доказује да је део произведен у складу са свим инжењерским цртежима и спецификацијама. То је кључни алат за контролу квалитета који се користи за валидацију производног процеса пре одобрења производње у пуном обиму, посебно за нове или ревидиране делове. Стандартни извештај се састоји од три обрасца у којима се детаљно описују одговорност за део, производ и карактеристике.

3. Уколико је потребно. Како изгледа добар извештај о инспекцији?

Добар извештај о инспекцији је потпун, тачан и лако прати. Не садржи недостајуће информације, сви захтевни потписи су присутни, а свака карактеристика на цртежу је уочена са јасним резултатом мерења и пролаз/пролаз. Сви потврдни документи, као што су сертификације материјала, укључени су и јасно се на њих односи. На крају крајева, добар FAIR говори јасну причу о томе како се део уклапа у сваки аспект његовог дизајна.