Корак 1: Сакупите опрему за безбедност и успоредите метал

Ако желите чисте рупе, бушење почиње пре него што га активира. Када људи траже начин бушења метала, обично замишљају само рез, али први прави корак је припрема. Тонки лист се савлада и раскида - Да ли је то истина? Дебљи плоч задржава топлоту. Нержављива може да се супротстави сечењу и да осуди тупу ивицу. Оштрено челик је још мање опростиво. Алуминијум се осећа лакше, али се може заткнути мало брзо. Галванизовани делови додају премаз који може сакрити оно што је испод. Ако се питате како да бушите метал, почети ћете идентификовањем метала и његовог облика.

Знајте метал пре него што почнете да бушите

Прво користи једноставне трагове. Боја, завршна површина, тежина и брз тест магнета могу помоћи да се одвоје обични челик од алуминијума и других нежелених метала. У основном визуелном прегледа може се открити и рђа, премаз, оксидација или трагови раних радова. Ниједна вежба за метал није погодна за сваки посао, јер се равна плоча, цеви, углови и чврста плоча понашају другачије када се бит покреће и када пробије.

• Идентификујте метал и дебљину
• Проверите да ли је део листова, плоча, цев, или углова
• Означите стабилно место бушења са јасним светлом на раду
• Планирајте где ће чипови пасти и како ћете их очистити
• Запцујте рад пре него што бит додири метал

Поставите сигурно алате и заштитну опрему

Истинске опасности су једноставне и оштре: вруће чипове, вртећи се материјал, брзачице и изненадно запљачкање при пробивању. Добро осветљење помаже да се виде углови и ознаке распореда. Држите четку близу за чишћење чипова, јер се руке и врући црв не мешају. Спремање је важније од снаге руке. Незаштићени комад може се вртити пре него што успете да реагујете.

• Завршене заштитне наочаре
• За ручнице за рад са оштрим или врућим металом
• Заштита слуха у бучним просторима
• Углавна одећа, везана коса, без љупких накита

Никада не држите радни комад руком док бушите.

Изаберите ручну бушилицу или бушилицу за контролу

Дакле, можете ли бушити у метал са бесжичним алатом? Да, посебно када је приступ тежак или је део већ инсталиран. Ручна бушилица за обраду метала је практична за једнократне рупе, и често је то начин на који људи науче како да буше металом ручном бушилицом. А бушљиви прес има више смисла када вам требају исправљеније рупе, понављајући расподело и већа тачност у више делова. Метал је само пола једначине. Којег бита изаберете ће одредити колико ће се тај налад исплатити.

Корак 2: Изаберите праву металну бушилицу

Контрола алата почиње са бит геометријом. Ако се питате који бушилица да користите за метал, основа избор на четири ствари: колико је тврд материјал, колико велика мора бити готова рупа , колико чиста ивица треба да изгледа, и да ли почињете малим, увећавајући, или сечећи велики отвор. Најбоље бушилице које пролазе кроз метал нису све исте. Тнак електрични кутији, комад алуминијумског угла и нержавејућих носача захтевају различите резаче.

Изаберите најбољи метални бушилицу за посао

Стандардна бушилица је свакодневна почетна тачка, а бушилице за завијање за ручку за металне рупе су најмање до средње рупе. Верзија са поделитим тачком је још боља када желите брже почетак и мање ходања. За танки лист, корак често оставља округлију, чистију рупу са мање пуцања. За велике дијаметре, пила за рупе је практична опција јер стандардни битови постају неефикасни како се величина повећава.

Успоредите материјал бита и стил тачке са челиком или алуминијем

Високобрза вожња челика и кобальта помаже у сужавању полева. ХСС ради за бушење опште намене, али премазене титанијумске бице су боље погодне за мече метале као што су алуминијум и благи челик јер премаз смањује тријање и топлоту. Кобалтна метална бушилица је јачи избор за нерђајуће и чврстије челике. У тој категорији, М35 кобалт је мање крхка и лакше се управља ручним бушилицом, док је М42 тежак и боље прилагођен тежим материјалима и стабилнијим поставкама. Ако вам је потребна метална бушилица за челик или бушилица за тврди метал, кобалт је обично безбеднији избор. За многе ручне послове, 135 степени је посебно корисна, јер почиње брже и не може да се лута.

Држите бројене бушилице близу када је тачно величина важна. Мали кораци побољшавају тачност, смањују превелике величине и чине увећавање рупе контрољнијим, слично логици блиског инкрементације која је описана у овом водич за величину .

Знајте када треба да замените тупу металну кућу

Износени комад престаје да сече ефикасно и почиње да се трља. Видећете да се почетак полако, више топлоте и мање се формирају чипови. На премазаним деловима, када резне ивице изгубе премаз, велика част предности ниског тријања нестаје. На кобалтним и ХСС стиловима, реострирање може вратити перформансе, али ако биту и даље треба додатна сила или звучи као да се клизи уместо да куса, одуставите га или острите га пре него што наставите. То је још важније када се бушилица користи за резање челика, где губљена топлота брзо поквари квалитет рупе. Међутим, оштри алати решавају само пола проблема прецизности. Мало може и даље да дрейфује ако је знак нејасан или се рад помера испод њега.

Корак 3: Означите и запните пре него што бушите рупе у метал

Чак и прави део ће пропустити ако је мета нејасна или ако се рад може померати. Зато су многи проблеми у бушење рупа у метал почетак пре него што се резне ивице додирну површину. Ако се још увек питате како да бушите рупу у метал без мало коцкања, фокусирајте се на распоред прво. Прецизна бушење почиње пре него што бит додирне метал.

Постави дупљу тако да бит остаје у центру

Почните са истинитом референтном ивицом или постојећом карактеристикама, а не са визуелним претпоставкама. У средини обележи прелазећи линије користећи писца, боју за уређивање или фини маркер ако то имаш. Када је размак између ивица важан, размишљајте о средини рупе према спољашњости. Исти приступ се показује у планирању производње, укључујући и овакво вођење од средине до ивице. Ако желите да знате како прецизно дубоко бушити рупу у метал, овај корак мерења је место где се понавља.

1. Измер из праве ивице, криве линије или постојеће рупе.
2. У средини обележи очигледне пресекљиве линије.
3. Проверите удаљеност од оближњих ивица и суседних рупа.
4. Направи трагове у центру.
5. Запцујте и подржите радни комад.
6. Пре бушења проверите да ли је траг још увек у правцу.

Користи централни ударац да престанеш да луташ

У средњем удару се ствара мало седиште за врх, што помаже да се спречи да бит хода преко глатког метала. То је најважније на нержави, полирано листе и другим лизгавим површинама. Стандардна тачка од 118 степени има шире ивице двора које се могу трљати пре него што угризе, уобичајени узрок лутања описаног у овом скитајући водич - Да ли је то истина? Један добар траг може учинити да се дубочина у металу осећа много лакше.

Запчавање танке листове и плоче за чишћење рупа

Незапленен метал вибрира, помера се и избацује рупу из центра. Плоча се најбоље буши када је потпуно поддржана на столу. Тнак лист често има користи од подршке испод, тако да се мање савлада и мање се распада на излазу. Углови секције треба да буду поддржани да не тресе, а цеви морају да буду задржане да не могу да се роле. Људи који буше рупе у метал стално третирају зачицање као део резања, а не само поставке.

• Прескакање ознаке и ударање на глатку површину
• Очију удаљеност од ивице уместо мерења из центра
• Прва запљачкање и заборављање да поново проверите усклађивање
• Оставити танки лист неподржан у близини локације рупе
• Покушавање бушење рупа у метал док држите део руком

Центрирани почетак решава проблем усклађивања. Оно што се догоди следеће зависи од брзине, притиска, чипова и топлоте.

Корак 4: Поставите брзину бушења за челик и контролу топлоте

Центрирана ознака покреће бит, али чиста бушење метала зависи од тога шта се дешава када ивице почну да сече. Брзина, притисак на подају, облик чипа и марење се међусобно утичу. Када су те четири уравнотежене, бит прави чипсе и остаје хладнији. Када нису, он брзо трља, вије и губе.

Контролна брзина бушилице за смањење топлоте

Брзо бушење није увек боље бушење. Тргији метали обично требају мању брзину површине тако да резачка ивица може да угризе уместо да се клизне преко површине. Мека метала могу да трче брже, али се и даље прегревају ако се чипови спакују у флајте. Табела брзине Норсемана показује зашто: за бушилице за ХСС, алуминијум је наведен на 200 до 300 СФМ, благи челик на 80 до 110, нерђајући челик на 30 до 50, алатски челик на 50 до 60, а тежак легурани челик око 300 до 400 Бринела на 20 Тачни обртни тренуци се мењају са дијаметром бита, тако да већи бит увек треба мање брзине вртача. Ако је брзина бушења за челик тешко проценити у ручном бушилици, почети са споре и погледајте чипове пре него што повећате брзину.

Примените стабилан притисак без присиљавања резања

Притисак има само једну улогу: да држи усне резаним. Превише мало хране чини да се бит трља, полира површину и ствара топлоту уместо чипова. Превише може зауставити алат или га учинити да се захвати. Та равнотежа је још важнија у бушилишту челика, где брза трљачка губи ивицу. Један од најкориснијих савета за бушење челика је једноставан: слушајте алат и прегледајте шта излази из рупе. Контрола чипова МСЦ примећује да су облик чипа и звук машине снажни трагови. У практичном бушење челика, кривљи чипови значи да је бит сече. Чицање, дим или плава боја означавају да топлота побеђује.

Користите течност за резање по типу метала и дубини бушења

Kennametal-ов водич хладиловаца смањује течност на две главне задатке: уклањање топлоте и обезбеђивање масти. То постаје још важније док материјал постаје чврстији и рупа постаје дубља, јер фиси остају заробљени дуже и трчење расте. За отворене, плитке рупе, може бити довољно неколико капи масла за резање на врху. У дубиним радовима, поново примени течност и настави да чистиш чипове. Норсеман такође напомиње да се може потребити смањење податка и брзине за чак 45 до 50 посто када се буши дубље од четири дијаметра бушилице. Ако се та подешавања исправно изврше, стварно покрет бушења постаје много лакше контролисати, посебно када је време да се бит седи, ако је потребно додати пилотну рупу и пробити без грабљења.

Корак 5: Како чисто проборити метал

Знак је постављен, бит је оштр, а брзина је под контролом. Оно што одлучује да ли ћете проборити метал чисто или спалити ивицу је само кретање. Ако желите практичан одговор на питање како да бушите кроз метал, пратите исти редослед сваки пут уместо да притискате алат и надате се да ће га бит разредити.

Почните са пилотном рупом за бољу тачност

Пилотна рупа помаже да се већи коцкач усмери и да се одвоји неки материјал пре него што се пуни резач почне са радом. То је најважније када је прецизност важна, када је последња рупа већа или када користите ручну бушилицу. Овај водич за пилотну рупу напомиње да пилотне рупе постају посебно корисне са ручном бушилицом око 3/8 инча и веће, док мање рупе често могу почети директно са оштрим битом. За чисте бушење рупе у метал, мислите на пилота као водича, а не на правило за сваку рупу.

1. Запните рад и држите бушилицу тако да је бит квадрат до површине.
2. Почните са ниском брзином и оставите врх да се упише у траку.
3. Бурите малу пилотну рупу када је коначна величина већа, материјал је дебљи или се монтаж врши ручно.
4. Пређите на последњи бит и повећајте брзину само довољно да бисте наставили да правите чипове.
5. Користите стабилан притисак тако да усне сече. Не гурајте алат или га пуштајте да се клизне.
6. У дебљим стаклом, редовно избацујте бит да бисте очистили чипове и додали више течности за сечење. То покрет пицкинг помаже управљање топлотом.
7. Са мекијим металима који чине дуги шварф, паузирајте и редовно очистите флајте.
8. Са ручном бушилицом, зауставите се након првог плитког угриза и проверите са стране да ли је бит још увек перпендикуларан.

Та секвенца је стварна суштина бушења рупе у метал са контролом.

Бушење кроз метал без прегревања бит

Добро бушење у метал звучи контролисано, а не бесно. Оштри корак производи видљиве чипове. Прегрејана или тупа, уместо тога, почиње да трља, вијека и полира површину. Ако учиш како да дуриш метал без уништавања делова, посматрај флејте исто тако пажљиво као што гледаш спуцач. Чипови означавају да резач ради. Прашине, дим или плава врхвина означавају да се топлина превладава. Држите рез у току са довољно хране да се направи чипс, и стално чистите рупу тако да се ти чипс не угруши и не ухвати више топлоте.

Чипови су знак да је комад резан. Пискање и пробојкање значи да топлота побеђује.

Пробијте чисто и избегавајте да вас ухвати.

Излаз је место где многе рупе иду наопако. Док се врх приближава другој страни, олакшајте да се додаје и пустите да бит заврши рез уместо да пробије. Та једноставна промена смањује изненадно прихватање које може искрцати ручну бушилицу или раскинути танки материјал. Такође је важно када бушите рупу у метал близу ивице, где се пробивање лакше искривљује. За чишћење резултата, посебно у листу или лаган плочи, подржати задњу страну дрвета, следећи ово резервни савет за површину - Да ли је то истина? То је један од најлакших начина да се пробури метал са мање буре и мање драме, и то је велики део тога како се пробури рупа кроз метал која још увек изгледа корисно када бит изађе. Исти редослед се и даље примењује на свим материјалима, али танки листови, нерђајући, галванизовани материјал и тежи челик захтевају мало другачији додир.

Корак 6: Поправите за листови метала, нерђајући и тврди челик

Исти секвенца бушења и даље функционише, али осећај се брзо мења када се материјал промени. Метода која лепо реже алуминијум може да раскине танки листо, глазуру од нерђајућег или једва да поцапа тврди део. Тип материјала и облик радног комада мењају начин на који се бит покреће, како се чипови прочиставају и како се рупа пробива.

Уређивање технике за танки листови метала

Тонки материјал обично не успева због флексибилности и прихватања, а не због екстремне тврдоће. За бушење листе метала, вратите рад дрвом и запните цео куп тако да листе остану равне. Семејски радник препоручује овај начин леђа, јер помаже да се спречи лутање и раскидање. Степ бит често оставља чистију, округлију рупу него стандардни вртећи бит у материјалу за габарит. Држите контролу на храни у близини излаза. Металлни листови могу да одвуку бит одмах када пробију ако притиснете као што бисте притискали густију плочу.

Бушилице од нерђајућег челика са ниским брзином и чврстом заливом

Ако желите да знате како да бушите кроз нерђајући челик, велика грешка је да оставите да се бит трља. Нержавејуће вожње објашњава да топлота и трљање могу да отеже површину, што чини следеће неколико секунди много тежим од првих неколико. Најбољи начин да се буши нержавејући је спора брзина, оштри корак, стабилно уље и чврста храна тако да усне и даље чине чипове уместо да полирају рупу. Оштри HSS бит може радити на уобичајеним квалитетима, али кобалт вам даје више отпорности на топлоту и више маржине када се материјал бори. Ако бит вицка и престане да прави чипове, зауставите и исправите поставку пре него што се површина још више оштри.

Пажљиво приступите тврдом или цинкираном челику

За бушење кроз оштре челик потребно је више стрпљења и боље спајање између коцке и материјала. Ако учите како да бушите загарени челик, почети са најспоријом корисном брзином и крутом поставком, а затим будите пажљиви на стварно резање. У касица од тврде челика показује колико брзо обични битови могу да пропаду када је површина заиста тврда. Не одговарајте на заглављен рез грубом силом. Ако ивица више не угриза, присиљавање обично додаје топлоту и зношење уместо напретка. За бушење кроз галванизовани челик, третирајте дебелину основе као челик, често очистите чипове и очекујте да ће ивица рупе требати мало више чишћења јер премаз може да се изгреба или подигне око отвора.

Ради се алуминијумом и мекијим металима без накупљања бура

Алуминијум се осећа лако, али може да се прља и да запече флајте ако се чипови не очисте. Фамилиа Хендиман напомиње да мазивање обично није потребно за лакше бушење метала као што су алуминијум, басно и ливено гвожђе, али контрола чипа и даље је важна. Користите оштре коцке, умерену брзину и повлачите коцку довољно често да би се не наплаћивало. То смањује наглост и оставља чистију ивицу. Ако учите како да бушите челик и алуминијум у истом пројекту, не преносите исти осећај од једног до другог. Челик жели више контроле топлоте. Мека метала желе чистију евакуацију чипова.

Пролазак кроз материјал је само део посла. Пролаз још увек треба да буде безбедан, да буде правилно подешен и да се провери да ли је квалитет када се извуче.

Корак 7: Дебур, увећавање и инспекција металних рупа

Дупка се може пробити и ипак није завршена. У стварном радњу у продавници, бушење рупа у металу често оставља оштре усне на улазној страни, на излазној страни или на обоје. Она која је остала је убрчка. Дебурирање узима подигнуте, грубе ивице тако да је рупа сигурнија за рушење и кориснија за монтажу. Ако сте тражили како сече рупа у металу, ово је део који претвара грубо отварање у чист резултат.

Дебур обе стране за сигурније чишће рупа

Пре него што проверите да ли је у реду, почејте чишћењем обе стране рупе. Ручни методи су често довољни за једнократне послове. CNC Cookbook-ов преглед ручног дебурирања укључује уобичајене приступе продавнице као што су фајлови, гребељи, камење и алати за дебурирање дубова без флейте. Користите лаган додир. Циљ је да се сломи оштра острина, а не да се уклони додатни материјал. Ако бушите рупу у челину за бутало, иглу или нит, тврдоглава бура може учинити да се дупка у правилном размере осећа малом.

• Ручни алат за дебурирање или шкрапер за брзо чишћење ивица
• Трн или камен за лаке буре на равном површини
• Дебуратор за дубове са нултом флајтом за устику рупе
• Абразивни пад за коначно чишћење површине и лака пробојена

Увеличите металну рупу без причања

Ако је рупа мало мала, не скочите директно до коначне величине. За све који питају како да се направи дупка већа у металу, чистији приступ је да се постепено увећава. Вођење за ремирање у овом случају, ремер увећава постојећу рупу, а не чврсту површину, а промене величине најбоље се раде малим корацима од 2 до 3 мм како би се смањило кршење. Држите радни материјал затегнут, почети да се ротира пре него што се додирне, користити стабилно хранило и избегавати нагиб. Ако треба да бушите велике дугине дугине у танком материјалу, корачки бит може вам помоћи да га глатко пробијете кроз дијаметар. Када је важно да сте у стању, завршите са ремером уместо да се ослањате само на груби пролаз бушилице.

Проверите величину рупе округлост и површину завршетак

1. Проверите оба лица да ли постоје буре, растргнути метал или подизање премаза.
2. Проверите одговарајући начин са истим запртником, уставком или пином.
3. Тражите округлост и равнање, а не само дијаметар.
4. Запазите трагове, јаку промену боје или мрљане ивице.
5. Исправи узрок пре него што поновиш исти рез на следећем делу.

За читаоце који питају која је величина бушилице за # 10 вијач метал, # 10 вијач водич наводи 3/16 инча као заједничку величину отворених рупа. Користите то као почетну референцу, а затим потврдите стварну причвршћивачку опрему коју вам је потребна. Мали трагови у овој фази, као што су овалност, боја опекотине или раскочен пробој, обично указују директно на грешку процеса у току.

Корак 8: Решите проблеме бушилице и одлучите о обради

Груба ивица, плава трага или заглављена трага обично указују на једну грешку, а не на мистерију. То је важно јер најбољи начин да се пробури метал није додавање више силе. То је читање симптома и исправљање узрока. Ако се још увек питате како пробурати метал без трошења бита, третирајте звук, чипове и квалитет рупа као повратну информацију. Из те навике потичу многи практични савете за бушење метала.

Поправљајте уобичајене грешке бушење пре него што уништите радни део

Већина неуспеха се може проналазити из истог неколико проблема: превише брзине, превише мало хране, лоше заплене, тупа ребра или чипови заробљени у флајтове. Водич за решавање проблема са бушење у ЏИНОО-у повезује уобичајене проблеме као што су бури, лутање, прегревање и загарљење рада са тим коренским узроцима. Престаните рано када алат вицка, постане плав или престане да прави чипове. Ако још увек учите како да бушите у челик, тај пауза је још важнији, јер трљање може оштрити површину и учинити следећи покушај још лошијим.

Користите контролну листу симптома за решење за заглављени напредак

Користи овај сто пре него што се више наклониш на бушилицу. Такође одговара на често постављено питање: да ли можете да бушите кроз метал са основним бушилицом и налогу бита. У многим случајевима, да. Контрола је оно што одлучује о резултату.

Знајте када прецизне рупе захтевају производњу обраде

Понекад правилна решење није боља техника руке. ТиРапид напомиње да бушење брзо ствара почетну рупу, док се бушење користи касније за побољшање контроле величине, округлости, усклађивања и завршног облика површине. Да ли могу да бушим кроз метал за заграду, заштитницу или пролазну рупу? Обично да. Али ако је рупа седиште за лежај, аранжирање или производња у више пута, само бушење често није довољно. То је прави одговор на питање да ли можете да бушите кроз метал или да га обрадите: можете да направите рупу, али можда нећете моћи да држите геометрију.

• Потребно је више идентичних делова са понављајућем локацији рупе
• Округлост, концентричност или завршна површина утичу на прилагођавање или запечатање
• Део је од критичне важности за безбедност или аутомобил и захтева документовану контролу квалитета
• Ручна варијабилност бушења узрокује скрап или прераду
• Потребан ти је пут од прототипа до производње, а не само једна успешна рупа

За такву врсту рада, партнер за обраду често је паметнија опција. Произвођачи аутомобила често требају прецизност од једног прототипа до производње у великој мери, и Шаои Метал Технологија представља тај пут са ИАТФ 16949 системима квалитета, контролом процеса заснованом на СПЦ-у и подршком од брзог прототипирања кроз аутоматизовану масовну производњу. Компанија тврди да јој верују више од 30 светских аутомобилских брендова. У том тренутку ручне бушилице за бушење прелазе на контролисану производњу, што је често прави потез када се бушење у челик претвара у проблем понављања уместо једнократног задатка.

Често постављене питања о томе како да бушимо метал

1. у вези са Да ли можеш да бушиш метал без жице?

Да, бушилица без жица може да се носи са многим пословима бушења метала, посебно са појединачним рупама, поправкама и деловима које се не могу преместити на бушилицу. Кључ је у употреби оштре коцке, мањег брзине, сталног притиска и чврсте заплене тако да се радни део не може окретати. Бушила је и даље бољи избор када вам требају прављиве рупе, чишће понављање или више одговарајућих делова.

2. Уколико је потребно. Која је најбоља бушилица за метал?

Најбољи део зависи од материјала и рупе коју треба да направите. Стандардни вртећи битови раде за многе лаге радове са челика и алуминијума, битови са поделитом тачком помажу у смањењу ходања, битови у кобалтном стилу су бољи за нерђајуће и чврстије челије, корачни битови су корисни за танки листови, Ако се бит почне трљати, вицати или производи топлоту уместо чипова, време је да га оштриш или замениш.

3. Уколико је потребно. Да ли вам је потребна пилотна рупа када бушите метал?

Пилотна рупа је корисна када је последња рупа већа, метал је дебљи, или ако користите ручну бушилицу и желите боље контролу. То даје већим битовима стабилнију траку и може побољшати тачност на почетку. Често можете прескочити у танком листу када користите праву геометрију бита, као што је оштри бит са подељеном тачком или бит са кораком, али чиста марка средине и даље је важна.

4. Уколико је потребно. Да ли треба да користите масло за резање када бушите челик или нерђајући челик?

У већини случајева, да. Масло за резање помаже у смањењу топлоте, смањује тријање и олакшава резање за бит уместо трљања, што је посебно важно у челику и нерђаном челику. За плитке рупе у мекијим металима, мачење може бити мање критично, али чип чипирање и даље је важно јер паковане флајте брзо стварају топлоту.

5. Појам Када треба да престанете са ручним бушење и уместо тога користите механичке уређаје?

Ручно бушење је добро за многе заграде, отворене рупе и за једнократне радне радове, али достиже своју границу када вам требају чврсте толеранције, веома конзистентно лоцирање рупе, боља округлост или повторујући квалитет производње. То је још важније за аутомобилске и друге безбедносно критичне делове. Ако вам је потребан пут од прототипа до производње у величини, партнер за обраду као што је Шаои Метал Технологија може бити бољи прилагођавач, са IATF 16949 сертификованим процесима, контролом заснованом на SPC-у и подршком од прилагођеног прототипа кроз аутоматизовану