Е Палт против Дакромета: Један се бори са солом, а други воли боју

Е Коат Вес Дакромет за корозион-осетљиве металне делове

Људи који траже ову тему обично желе једну ствар: једноставан водич за куповину. Није то обилазак у свако могуће завршетак, и није страница која третира потпуно различите металне премазе као да све решавају исти проблем. На једноставном енглеском, е-покрив је електрофоретик , процес депозиције сличан боји. Дакромет је систем цинк-алуминијумског слоја за премазивање дизајниран за заштиту од корозије. Оба се често појављују на светима за кочнице приколице и другим металима који се налазе око воде, путног спреја и опреме која се чува напољу.

Шта Е-кот и Дакромет заправо значе

Е-кот је популаран зато што даје једноставан завршни облик, укључујући тешке области и сложене облике. То је чини практичним металним премазом када је важан изглед, широка покривеност и спремност боје. Дакромет се обично бира из другог разлога: јаче отпорност на корозију, посебно када су сол, влага и тешка служба део нормалног живота.

Зашто купци често упоређују погрешне завршне делове

Замешаност почиње када људи упоређују премазе, прекривање, па чак и основне материјале као да су размениви. Они нису. Упутства од итрајлер напомиње да се е-коат бори против рђа са слојем сличним боји, али тај слој може да се носи или скраби, док Дакромет нуди бољу отпорност на корозију од сирових завршних делова или е-коат на деловима кочија приколке. Ипак, геометрија, експозиција и монтажа доле по поток и даље мењају одговор. Део који треба да има једнако унутрашње покриће може да фаворизује један процес. Један део који се суочава са тешком контактом соли може да фаворизује други.

Шта ће вам овај рејтинг помоћи да одлучите

• Дакромет за оштрије излагање соли и мешаној влаги
• Е-облач за јединствену покривеност и потребе чисте завршнице
• Неродиозним челиком када надградња материјала победи промену завршног облика
• Галванизовани опције за кориснике фокусиране на случајеве употребе

Не постоји универзални победник. Прави избор зависи од експозиције, очекивања за одржавање, циљева за изглед и буџета.

Зато овај водич регенерира опције једна поред друге уместо да се претвара да су сви премази за металски рад исти. Истинска одлука почиње са окружењем, обликом делова и количином одржавања које можете толерисати.

Како су се класификовали премази за метал

Списак рангисаних услуга помаже само ако се резултат одговара стварним условима услуге. За овај водич, завршну обработу не процењују по маркетиншком језику или једном лабораторијском броју. Она се процењује по једном практичном питању: која опција даје корозионски осетљивом делу најнижи ризик од власништва у својој стварној средини? То је важно јер многи купци упоређују Е-коут, Дакромет, топло-подиван, електро-подиван и нерђајући као да увек реше исти проблем. Они не знају. Неки су системи за премазивање. Један је материјално надоградња. И сваки мења компромис између заштите, изгледа, одржавања и трошкова.

Како је класификација изграђена

У списку се фокусира на факторе које купци обично осећају након куповине, а не само током цитирања. Другим речима, она разматра шта се дешава када се слој металних делова прилагоди времену, складиштењу, навикама чишћења и стварној употреби.

• Окружење за рад, укључујући влагу, слатку воду и излагање соли
• Контакт са салом на путу и колико често део остаје мокрен
• Геометрија делова, ивице, нитке и скривене површине
• Толеранција за одржавање и очекивања за додир
• Осетљивост на цену у односу на циљни живот
• Да ли је избор између премаза за метал или преласка у основни материјал

Подаци о тестирању и даље су важни, али контекст је важнији. Испитивање са сољним прскањем широко се користи за поређење премаза у контролисаним условима, а описана метода АСТМ Б117 намењена је генерисању упоређивих података о корозији, а не гарантује тачан живот у пољу. Зато када добављач наводи часове, гаранције или тврдње о корозији, ови бројеви треба да буду из објављених референци, а не из претпоставки.

Услови излагања који мењају одговор

1. Почни са излагањем. У сувом радном простору, у пресној води, у влажности на обали и у контакту са солом на путу постоје веома различити услови.
2. Погледајте дизајн делова. Сложни облици, шупљине и тесна подручја могу бити повољни за завршне делове који равномерно покривају.
3. Одлучите колико дуго ће део трајати пре него што се поново поправи или замени.
4. Будите искрени у вези са одржавањем. Неки власници редовно испирују и испитују делове. Другима је потребна заштита која захтева мање пажње.
5. Покушајте да направите буџет након прве четири корака. Јефтино у почетку може постати скупо ако се корозија појави рано.

Тај оквир је разлог зашто је Дакромет на првом месту по ризику од озбиљне корозије, док Е-коат остаје високо на листи када је широка, униформантна покривеност главни приоритет.

Знаци да можда упоређујете погрешне завршне делове

Убрзо се појављују неколико упозорења. Можда упоређујете системе премаза са променом материјала као што је нерђајући. Можда сматрате да су козметички циљеви и циљеви корозије идентични. Или можете мешати заштиту жртве на бази цинка са покривањем сличним боји као да и оне не успевају на исти начин. Конфузија се још више погоршава када стварни пројекат уопште није избор завршника, већ инкапсулирање, превршене обраде или премазивање метала у пластику за изолацију.

Цхуоцхенг ставља Дакромет изнад електроплатирања за теже захтеве корозије и позиционира електроплатирани цинк као више трошкована опција за лакшу сервис. То је тешко игнорисати када се у ситуацију укључе сол, мокра-суво вожње бицикла и ограничено одржавање.

Дакромет као заштитни премаз за метал

Када ризик од корозије постане одлучујући фактор, Дакромет добија прво место. То је систем цинк-алуминијумских плочица, а не филм боје и не електро-галванизација. Та разлика је важна за роторе, запртњаке, пруге, штампе и друге делове који су изложени соли, влаги и коришћењу на отвореном. У ДЕЦЦ-ов преглед цинк-флаке , ови системи су постављени за аутомобилске и индустријске делове којима је потребна већа заштита него што стандардна боја обично може пружити. Примери из ПТСМАКЕ-а подржани од произвођача наводе 720+ сати заштите од прскања соли, а неки примерови за тест АСТМ Б117 прелазе 1000 сати. Зато купци који траже прави заштитни премаз за метал често почињу са овим.

Зашто је Дакромет на првом месту за тешку експозицију

Дакромет штити на два начина. Зинк и алуминијумске плочице стварају слојене баријере, а садржај цинка се жртвено корозира пре него што то учини челична супстрата. И ДЕЦЦ и ПТСМАК такође напомињу да цинк-флеке системи нису електролитични, што значи да избегавају ризик од крхкости водоника повезан са стандардним процесима наплашивања. Ово је такође место где се многа поређења погрешно примећују. Да, ја сам. цинк је наплављен од цинкованог метала , али то не чини електро-галванизоване делове и Дакромет разменивим. Један је пут на који се наноси платинација, изграђен око танког, економичнијег слоја цинка. Други је систем цинк-флаке изабран за теже захтеве корозије и предвиђајућу дугорочну заштиту у тешким условима.

Профи и минуси Дакромета

Прос

• Силна корозијска перформанса у прскању соли, влажности и мешаној спољној аутомобилској употреби.
• Боље је погодно од основног цинка када би оштећење од рђа било скупо или безбедносно критично.
• Неелектролитички процес помаже да се избегну проблеми са водородном крхкошћу на деловима од челика високе чврстоће.
• Тнак, контролисан слој за премазивање може бити користан када су нитке и димензионални одговарајући значајни.

Конти

• Обично кошта више од електрогалванизованих или основних цинкованих опција.
• Не увек најбољи избор када је изглед или готово боје завршетак главни приоритет.
• Шишенг описује Дакромет као нешто мању тврдоћу и релативно лошу отпорност на зношење.
• Ако вам је заиста потребно држење, гушење или гушење удара, гумени премаз за метал решава сасвим другачији проблем.

Превиша отпорност на корозију не чини Дакромет аутоматски најбољом вредношћу за сваку примену.

Најбољи случајеви употребе Дакромета

• Ротори, бубња, калибре и сродне опреме који су изложени соли и влаги.
• Завршице, клипове, пруге и штампање где је ризик од корозије важнији од декоративне завршнице.
• Површина за спољне употребе и компоненте испод тела које се суочавају са мокро-сувим вожњом и ограниченим одржавањем.
• Пројекти у којима се електро-галванизовани премаз осећа превише лаким, али топло-тапирани галванизовани делови би створили прилагођавање или завршетак компромиса.

За ОЕМ и тијел 1 тимови, Дакромет често најбоље ради када исти партнер може заједно управљати производњом делова и обрадом површине. То је један од разлога што је добављач као што је Шаои може бити користан за штампане или обрађене аутомобилске делове којима је потребна селекција премаза повезана са контролом производње у складу са системом квалитета IATF 16949

Дакромет је очигледно лидер када је у питању озбиљна корозија. Ипак, многи купци се равно тако брину о равномерном покривању, чистом изгледу и лакој интеграцији боје. У таквим случајевима, разговор се брзо мења.

Е-облач за јединствено покривање и за боје

Дакромет води када излагање соли управља целокупном одлуком, али многи купци решавају другачији проблем. Потребно је да се чак и на сложеним облицима не би било оштећено, да би изгледало чишће и да би се довршило тако да би се лако уклапало у будуће кораке бојења. То је место где Е-кот заслужује друго место. У Laserax процесни преглед, електропокривање користи електрични ток да би се на проводнички метални део одложио једноставан заштитни филм боје. Пошто је део потопљен, премаз стиже до унутрашњих шупљина, дубоких укоса и ивица много конзистентније од многих опција које се примењују спрејем. Дакле, ако вам је стварна брига квалитет покривености, Е-кот није популаран само зато што је уобичајен. Популарна је зато што се често боље уклапа у окружење и дизајн делова.

Зашто је Е-кот на другом месту у укупном броју

Е-коот посебно добро функционише на заграђивачима, кућама, штампањима и завариваним зглобовима са тешко приступачним површинама. То може служити као завршен заштитни слој или као прајмер испод касније боје, што је главни разлог због којег остаје јак у аутомобилској и индустријској производњи. То га такође чини свестранијим него што многи купци очекују у поређењу са директним премазама метала који се ослањају на примену на линији вида. Ипак, ово је завршна баријера, а не цинк-флејк систем жртвовања. У тешким салама или мешаним корозивним услугама, Дакромет и даље може задржати ивицу где дуготрајна отпорност на корозију је важнија од униформисања завршног деловања.

Е-коат је одличан у конзистенцији премаза, али није универзална замена за Дакромет.

Про и минуси Е-кота

Прос

• Веома равномерна покривеност на ивицама, углишањима и унутрашњим шупљинама.
• Чист, конзистентан изглед који одговара производњи за све.
• Добро функционише као заштитни слој и као спреман за боју.
• Тнак, контролисан филм може помоћи када је димензионална конзистенција важна.
• Процес на бази воде се широко користи за ефикасну, понављајућу производњу.

Конти

• Није победник за најоштре и најтеже услуге.
• Заштита препрека може бити мање опроштајна ако се филм повреди током времена.
• То није прозорна премаза за метал, и обично се прво бира за заштиту, а не као декоративни метални премаз.
• Ако се одабрана подручја касније морају заварити, залепљати или запечаћивати, можда ће бити потребно планирати маскирање или уклањање премаза.

Најбољи случајеви употребе Е-кота

• Комплексни метални делови у којима је покривеност изнутра важна као и спољашњи изглед.
• Скупштине којима је потребан поуздани слој прајмера пре покривања.
• Уопће аутомобилске, индустријске и опремне делове који се суочавају са влагом и нормалном излагањем на отвореном.
• Пројекти у којима купци желе више конзистенције од многих директних металних премаза могу да пруже сложену геометрију.

Та комбинација широке заштите, изгледа и компатибилности процеса чини га паметним другог места. Међутим, понекад стварно питање није које премази побеђују. То је да ли је поуздање у било коју нанесену завршну обработу већи ризик.

Неродиозни челик када зависност од премаза постаје стварни ризик

Понекад боље решење није још један завршек. Неродно челик добија треће место јер мења питање избора премаза на избор материјала. То није систем премаза као Е-коат или Дакромет, и то није једноставно још једна верзија обраде површине. Неродног нержавећег материјала садржи најмање 10,5% хрома, што помаже у формирању само-исцељавајући пасивни слој на површини. У многим стандардним апликацијама, та уграђена отпорност на корозију може смањити потребу за бојом, галванизацијом или другом додатном заштитом. Ако се од трепања, огребања и зноја на ивицама стално превршта у проблем одржавања слојеног карбоног челика, нержавији челик заслужује озбиљан преглед.

Зашто је нерђајући челик на трећем месту

Не се налази изнад првих два, јер се обично мења више од финиш линије на цитату. Прелазак на нерђајући може утицати на производњу, методе споја, хардверску усаглашавање и дизајн делова. Такође често доноси већу почетну цену од угљенског челика. Ако на вашој листи за избор постоји метални закреп са подерним слојем, део који је одређен за подерну подерну подерну кости или козметички метални подерни слој, запамтите да су то завршне одлуке. Нержавећи материјал мења и само основно материјало.

Предности и недостатке нерђајућег челика

Прос

• Отпорност на корозију долази од материјала, а не само од нанесеног филма.
• Може смањити пребојку, рекоутривање и рутинско одржавање у многим нормалним условима сервиса.
• Корисно када понављање оштећења површине чини премазе слабом тачком.
• Може да сачува изглед и функцију без ослањања на посебан систем завршног деловања.

Конти

• Обично кошта више од капирана угљенског челика.
• Може захтевати промене у производњи, монтажу и дизајну компоненти.
• Избор квалитета и даље је важан, посебно у агресивном хлору или хемијском окружењу.
• Може бити прекомерно ако једноставнија надоградња премаза већ одговара условама сервиса.

Најбољи случајеви употребе за нерђајући челик

• Делови који се тешко прегледају, додирну или поново обоју након што се инсталирају.
• Скупштине у којима гребежи, шпикови или шлепљење стално излагају голи челик.
• Апликације са ограниченим приступом одржавања или дуготрајним очекивањем власништва.
• Пројекти у којима је стварна одлука надградња материјала или надградња завршног дела.

Напомена: Нержављива може да преузме дискусију од избора премаза до целокупног дизајна компоненти, укључујући производњу, животни век и планирање одржавања.

Када се осећа да је тај скок превише велики, купци се обично враћају заштити на бази цинка, због чега су топло-подигнути галтени делови остали практична опција за издржљиве услуге.

Загрејени делови за неравномерне услуге

То враћање на заштиту цинка обично води до два веома различита пута. Један је танки, инжењерски систем као Дакромет. Друга је гарантирање топлим потапањем, тежег подступа изграђенг око жртвеног цинка. У оксиметријском преглед, топло-тапање галтванизација штити челик тако што га потопи у растопљен цинк на око 450 °C, стварајући везан слој цинк-гвожђе. За купце којима је више брига за издржљивост на отвореном него за финално оштрење, она остаје чврсто на краткој листи.

Зашто је топлотакиран цинк четврти

Топло галтенирани слој се налази испод Дакромета и Е-кота јер је одличан за прави посао, али очигледно не за сваки посао. То је чврста, испитана и често је трошково ефикасна током времена. Такође доводи до компромиса који су важни за прецизне делове. Цхуоцхенг га описује као посебно погодан за велике спојне материјале и структурне апликације, док напомиње да дебљи слој цинка може утицати на уклапање нитке и прецизност димензија.

У поређењу са Дакрометом, гарно галтенирање је обично грубље и мање контролисано на деловима са чврстом толеранцијом. У поређењу са Е-котом, то је много мање о гладном изгледу или спремности боје и много више о жртвовању заштиту на отвореном. Зато се често налази између размишљања о суровој корозији и куповине са свесношћу о буџету: чврстије и теже од лакших цинкова, али не и најчистије одговоре за детаљне монтаже.

За и против гарантованог топлота

Прос

• Силна жртвена заштита од корозије за спољне и комуналне услуге.
• Добро се уклапа у веће челичне делове, конструкције и опрему која је изложена временским условима.
• Може заштитити унутрашње и спољне површине неких шупљих челичних делова током потапања.
• Често је атрактивна када је мало одржавања важније од козметичког изгледа.

Конти

• Дебљи премаз може утицати на нитке, толеранције и одговарајући облик монтажа.
• Величина делова је ограничена димензијама циљане купатиле.
• Топла може створити ризик од искривљења на неодржаним равним плочама или дугим, танким деловима.
• Изглед се разликује, тако да може разочарати купце који очекују глатку козметичку завршну костију.

Најбољи случајеви употребе за топло утопљене галтманске делове

Користите га за заграде, заглаве, конструктивне опреме, ограде, оквире и друге челичне делове који живе напољу и злоупотребљавају. У AGA примећује да први изглед може бити сјајан, тупан, пљочичан или матосива, а да заштита од корозије зависи од дебелине премаза, а не од изгледа. То чини гарање топлим цилинантом практичним, а не лепотним завршком.

Ако је ваша једина референтна тачка метални покрив, држите категорије одвојене. Гратко галтенирање није исто као и на терену нанесено премазивање за рестаурацију металног покрива или други премази за металне покриве. И ако се ХДГ осећа превише деблим, превише грубом или превише ограничавајућим за геометрију вашег дела, купци обично прелазе на лакшу опцију цинка, која је управо место где се електро-галванизовани завршеци поново појављују у разговору.

Електро-галванизовани за благе буџете услуга

Када се топло уливање осећа превише тешком, а Дакромет превише премијерно, електро-галванизовани цинк постаје лакша опција коју многи купци поново посећују. И даље заслужује место на краткој листи, посебно за делове који живе у блажи служби или за купце који су почели мешањем цинкованог покривања са другим врстама завршних делова. У смерници из Шишенга, електрогалванизација је описана као лакша за рад, нижа цена, нижа потрошња енергије и боља у завршној површини од Дакромета. Ове предности су стварне. Они су такође разлог због којег се налази на петом месту, а не више: исти извор представља Дакромет као јачи избор против корозије.

Зашто је електро-галванизовани на петом месту

Електро-галванизовано има смисла када вам је потребан основни слој цинка, глаткији изглед и нижи почетни трошак. Шишенг напомиње типичну дебелину електро-галванизованог филма од 5 до 15 ум и наводи неутралну перформансу спреја соли у распону од више од 10 сати до 100 сати, а у неким случајевима близу 200 сати. То је корисно за релативно поређење, а не гаранција живота на терену. Другим речима, ова завршна боја може бити потпуно разумна за лакше делове, али обично губи на терену када се у ситуацију укључе редовна сол, дуги влажни периоди или тежачка употреба на отвореном. И упркос сличним називима, електро-галванизовани не представљају исто завршно радно место као Е-опраш.

Слична имена завршних делова могу сакрити веома различите методе заштите, и тако почињу лоше поређења.

Електро-галванизовани предности и недостатке

Прос

• Обично је јефтиније од Дакромета.
• Боља површина где је чист изглед важан.
• Може служити као корозионски отпорни премаз или као пирамира за боју.
• Практичан за лакије хардверске уређаје и делове за општу сврху.

Конти

• Отпорност на корозију прати Дакромет у цитираној поређењу.
• Процес је описао Шишенг као загађивајућији од Дакромета.
• Пропусност, топлотна отпорност и перформансе без хидрогенске крхкости су рејтинговане испод Дакромета у табели извора.
• Лако је превеличити за изглед и потпоредити за стварну изложеност соли.

Најбољи случајеви употребе за електро-галванизоване делове

• Унутрашња или лакша напољу служба где је цена осетљива.
• Опште заграде, клипове и хардвер који имају користи од глатког изгледа.
• Апликације које захтевају основну заштиту цинка, а не максималну резерву корозије.
• Пројекти у којима се топло галтенирање осећа претежно, а Дакромет осећа непотребно.

Ако је ваша референтна тачка из металног покрива, чувајте ту категорију одвојено. Метални покрив или покрив за рестаурацију металног покрива решава другачији проблем од електрогалванизованих малих делова. Поставите све пет опција једна поред друге и граници се брзо оштре: ова завршна боја припада у углу благе сервисе, а не на врху хијерархије корозије.

Е коут против Дакромета

Средина са рангисаним списима помаже, али је решетка за поређење обично бржа када заправо стекнете цитат. Циљ је једноставан: ставите пет најрелевантнијих опција на једно место тако да се разлике лако скенирају. Широк образац одговара смерницама ФАСТО-а, који ставља Дакромет међу изборне материјале за ванђери са високом корозијом, третира гарантирано топло као класичну ванђеријску завршну обработу, позиционира цинк-платирање за лакшу употребу и укључује нерђајући као алтерна

Матрица карактеристика једна поред друге

Уколико се не примењује уговор, уколико се не примењује уговор, уколико се не примењује уговор, уколико се не примењује уговор, уколико се не примењује уговор.

Ако део види понављајући контакт са солом, Дакромет обично остаје на предњем делу линије. Ако је изазов равномерно покривање сложеног облика, Е-опраш често има више смисла. Неродно стакло постаје привлачно када се од налепљења, абразије или дуги интервали у сервисању чини да се било која нанесена завршна боја осећа као слаба зглоба. Топло галтенирани делови су погодни за извонредне уређаје, док се електрогалтенирани боље уклапају у окружења са лакшим напором.

Такође помаже да се суседне претраге држе у њиховој траци. Термини као што су метал за покривање прахом, покривање металног покривача или најбољи метални покрив за покривање металног покривача указују на стварне теме завршног деловања, али нису директне замене за ову кратку листу када је део монтажа кочнице, спојника, задржиле или штампа

Најбржи начин да се ограничи листа

• Изаберите Дакромет први када излагање соли и резерва корозије значе више од козметике.
• Изаберите Е-окол када геометрију, скривене површине и спремност боје воде избор.
• Размислите о нерђајућем када је већи ризик зависан од премаза.
• Користите гарантиране за тешке напољу делове који могу прихватити дебљи цинк.
• Користите електрогалванизоване кад је сервис благи и буџетом је потребан једноставнији одговор.

Већина купца не бирају универзално најбоље премазивање. Они бирају оно што је најмање ризично за њихову стварну животну средину, навике одржавања и приоритете трошкова. То је тачно где коначна препорука по случају употребе постаје кориснија од самог матрице.

Изаберите одговарајућу завршну косу за излагање у стварном свету

Поређење табеле је корисно, али одлуке о куповини обично се доносе у пољу, а не у матрици. Ако ће део бити изложен сали, влажности или дугим циклима влажно-суво, Дакромет остаје најбезбеднији први избор јер је изграђен око одбране од корозије. ПТСМАКЕ описује свој систем цинк-алуминијумских плочица као пружање 720+ сати заштите од прскања соли, а неки примере АСТМ Б117 иду изнад 1000 сати. Ако је ваша највећа брига покривеност, контролисан изглед и завршна боја која се гладко користи у систему боје, Е-коат је обично практичнија спецификација.

Најбољи избор према околини и очекивањама власништва

• Осигледна излагање соли, висока влажност, или тешка напољу: изаберите Дакромет.
• Комплексни облици, скривене површине и производње готових делова за боју: изаберите Е-коат.
• Примене у којима гребежи или знојење чине било који нанесено завршетак слабом тачком: размотрите нерђајући челик.
• Оштри делови за спољне употребе са малим козметичким захтевима: размотрите гарантирање топлом купалином.
• Ублажена сервис и затегнути предварични буџети: електро-галванизовани и даље могу имати смисла.

Једна брза напомена ако сте потражили негде другде: фразе као што су најбољи покрив за металне крове или која је најбоља премаза за метални кров указују на другачији пут куповине. Плоштање за покривање металних кровова су грађевински производи који се примењују у терену, а не директне замене за фабричке завршне делове на чврстилима, заградама или кочницама.

Када је Е-кот паметнија спецификација

Е-коот заслужује да се подсети када је дизајн делова компликован, завршна боја мора да изгледа конзистентно, а широка покривеност је важнија од максималне отпорности на сол. То је уобичајено за штампане и формиране делове са ивицама, укопацима и тешко приступачним површинама. Такође је паметна одлука када желите поуздани основни слој који подржава сликарство доле, а да завршница не постане најскупији део дизајна. Укратко, није боља зато што је уобичајена. Боље је када је једнородност и компатибилност боје важније од додатне резерве корозије коју може понудити систем цинк-флаке.

Када да унесете произвођачког партнера рано

Крајње одабир почиње обликовање делова пре него што многи тимови очекују. Укључење нита, покривање ивица, дозвољена радова, зоне за заваривање и планови валидације могу се све померати када се премаз закључи. Зато тимови ОЕМ-а и Тијера 1 често привлаче произвођачког партнера пре него што се цртежи замрзе. Добавитељ као што је Шаои може бити користан овде јер комбинује штампање, ЦНЦ обраду и прилагођене обраде површине под ИАТФ 16949 системом квалитета. За тимове који прелазе од прегледа прототипа до планирања производње, таква координација из једне станице може смањити изненађења између избора премаза и резултатности коначног дела.

Прави завршник није онај са најјачим насловом. То је онај који се најбоље уклапа у изложеност, дизајн делова, толеранцију за одржавање и укупну цену.

Е Цоат Вес Дацромет ФАК

1. у вези са Да ли је Дакромет бољи од Е-кота за заштиту од корозије?

Обично је тако у тешком раду. Ако ће део бити изложен сали, понављаној влаги или дуготрајној изложености на отвореном, Дакромет је често снажнији први избор јер је дизајниран око одбране од корозије цинк-флеке. Е-коот и даље пружа корисну заштиту, али његова главна предност је равномерна покривеност филмом и конзистенција завршног деловања, а не да је најбољи избор за најагресивнија окружења.

2. Уколико је потребно. Када је Е-кот паметнији избор од Дакромета?

Е-облач често је бољи ако део има сложену геометрију, скривене површине или унутрашње области које треба да буду равномерно покривене. Такође има смисла када је чист изглед и компатибилност система боје важни, као што су заносе, кућишта и заваривани скупови. Укратко, Е-облач побеђује често када квалитет покривености и униформитет завршног деловања имају једнаку важност као и спречавање рђа.

3. Уколико је потребно. Да ли су Е-облач и електро-галванизовани исти завршник?

Не, не, не. Е-коат је електрофоретички процес који депонира заштитни филм сличан боји, док је електрогалванизовано метод цинковања. Они се могу појавити у истој разговори о куповини, али раде другачије, старију другачије и не би требало да се третирају као размениве када захтеви за корозију постану озбиљнији.

4. Уколико је потребно. Да ли да бирају нерђајући челик уместо било којег од ових слојева?

Понекад је то боље питање. Ако се чипови, зношење ивица или абразија и даље излагају неискључивом металу, прелазак на материјал који се не корозира може смањити зависност од било које нанесене завршне обраде. Трговац је у томе што нержавејући може утицати на производњу, спајање и укупну цену, тако да би требало да се прегледа као потпуна одлука компоненте, а не само као надградња површине.

5. Појам Када би ОЕМ-ови или тимови нивоа 1 требали укључити произвођача у избор премаза?

Рано, идеално пре него што се цртања потпуно закључе. Избор премаза може утицати на уклапање нит, покривеност ивица, подручја маскирања, зоне заваривања, дозволу за обраду и планирање валидације. За аутомобилске програме, једноставан добављач као што је Шаои може помоћи у координацији штампања, ЦНЦ обраде, прототипирања и прилагођеног третмана површине под ИАТФ 16949 системом квалитета, што помаже у усклађивању одлуке о премазивању са стварним производњеним потреба