KRATKO

Инспекција штампања координатног мерења је процес контроле квалитета високе прецизности који се користи за верификацију димензионалне тачности делова листе према 3Д ЦАД моделима. За разлику од стандардног мерења, ЦММ омогућава произвођачима да открију сложене дефекте штампања као што су грешке у положају дупе, искривљање и грешке у положају рупе са прецизношћу на микроном нивоу. Ова метода је од кључног значаја за валидацију усаглашености са стандардима геометријског димензионирања и толеранције (ГД&Т) пре масовне производње.

Користивши координатне мерење (ЦММ), инжењери могу анализирати профиле површине и линије за резање које ручни алати пропуштају. Овај водич покрива техничку имплементацију ЦММ-а за штампане делове, како интерпретирати извештаје о инспекцији и када изабрати ЦММ преко 3Д ласерског скенирања.

Улога ЦММ-а у контроли квалитета штампања метала

У свету аутомобилске и ваздухопловне производње, где се игра велики улог, штампани делови представљају јединствену изазов за контролу квалитета. За разлику од обрађених компоненти, које су круте и призматичне, штампани листови метала су често флексибилни и подложни сложеним физичким деформацијама. А координирати инспекцију штампања мерећих машина служи као крајњи алат за валидацију, премоћујући јаз између дигиталног дизајна и физичке стварности.

Основна функција ЦММ-а у овом контексту је да квантификује геометријске карактеристике које ручни алати не могу поуздано мерети. Стампани делови често имају слободне површине и сложене криве које захтевају 3Д верификацију. Према Sinoway Industry , ЦММ су од суштинског значаја за верификацију компатибилности "коде-ин-бели", осигурајући да се појединачни панели савршено уклапају током коначне монтаже. Без таквог нивоа прецизности, мања одступања у прогибу рупе или профилу површине могу довести до катастрофалних неуспеха у монтажу.

Откривена су честих недостатака штампања

Протокол за инспекцију ЦММ-а је дизајниран да открије специфичне дефекте који су присутни процесу хладног формирања. Ови су:

• Otpuštanje: Тенденција метала да се врати у свој првобитни облик након савијања, што изазива одступање од номиналног ЦАД модела.
• Грешеви у положају рупе: Неисправно уравњавање узроковано померањем перцовања или истезањем материјала током циклуса штампања.
• Одступања од линије резања: Неправилни крајеви који су резултат износених матрица или неправилног гнездовања.
• Грешења површинског профила: Извијање или усуцање које прелази наведене толеранције профила.

Откривањем ових проблема рано, произвођачи могу прилагодити своје дизајне и подешавања преса пре него што се обавежу на велике количине, значајно смањујући стопе одбацивања и трошкове поновног рађења.

Техничка имплементација: Поређивање и фиксување

Успешно мерење штампаног делова захтева више од само калибриране машине; потребно је дубоко разумевање физике усклађивања. Делови листова метала су често не-тврди, што значи да се њихов облик може променити у зависности од тога како су подржани. Ово чини стратегију одржавања и усклађивања критичним за понављање резултата.

Стратегија усклађивања РПС-а

За аутомобилске делове, систем референтних тачака (РПС) је стандардна метода усклађивања. Као што је описао 3Д-Скантек , РПС усклађивање користи специфичне карактеристикекао што су рупе, ремећи или површинске тачкеда закључи део у координатни систем који имитира његову коначну позицију монтаже. То осигурава да подаци о мерењу одражавају како ће део заправо радити у возилу, а не како се налази у слободном стању.

Ограничена против мерења слободне државе

Једна од најдебатованијих тема у инспекцији штампања ЦММ-а је да ли треба мерети делове у "слободном стању" или "ограниченом стању".

• Слободна држава: Делот се поставља на сто са минималном подршком. То открива прави, опуштен облик метала, али може показати одступања узрокована гравитацијом или остатком стреса.
• Уколико је потребно, Део се причвршћује на посебно причвршћивање које симулира његово монтажно окружење. Ово је често потребно за флексибилне делове као што су панели врата или капи да би се потврдило да ли ће испуњавати спецификације када се закрпе.

Највиши произвођачи, као што су Shaoyi Metal Technology , искористити ове напредне технике усклађивања и фиксирања како би се премостио јаз од брзе прототипирања до производње аутомобила у великим количинама. Придржавајући се строгих стандарда као што је IATF 16949, они осигурају да свака контролна рука и подрам испуњава глобалне захтеве ОЕМ-а, било за партију од 50 прототипова или милионе масовно произведених јединица.

Како прочитати извештај о инспекцији ЦММ-а

Интерпретација излаза ЦММ-а је витална вештина за инжењере квалитета. Стандардни извештај о инспекцији упоређује Номинално (идеални) подаци из ЦАД модела према Стварне (измерени) подаци из физичког дела. Разумевање распореда ових извештаја осигурава да можете брзо идентификовати критичне грешке.

Према детаљном водичу ГД Прототип , свеобухватни извештај обично укључује заглавље са нивоима ревизије делова и тело које садржи линију по линију података о карактеристикама. Најкритичније колоне које треба анализирати су поља одступања и ван толеранције (Оуттол).

Када прегледате ГД&Т позиве, обратите посебну пажњу на "Профил површине" и "Правила позиције". За штампане делове, одступање профила површине често указује на проблеме са пролазом, док грешке у правом положају обично указују на проблеме са пирсинг штампом или локацијом пина.

ЦММ против 3Д ласерског скенирања за штампање

Док су ЦММ-ови златни стандард за прецизност, 3Д ласерско скенирање добија популарност за специфичне апликације. Разумевање снага сваке технологије помаже у избору правог алата за посао.

Прецизност тактилног ЦММ-а

Традиционални тактилни ЦММ, који користе сензуру за додир, пружају неупоредиву тачност. Дуган Мануфактуринг напомиње да су CMM-ови са високим нивоом прецизности до 5 микрона (0,005 мм). То их чини превредним избором за инспекцију критичних карактеристика са чврстим толеранцијама, као што су бушење носача или монтажа рупа где је само један микрон важан.

Брзина ласерског скенирања

За разлику од тога, 3Д ласерски скенери у секунди улазе милионе тачака података, стварајући густи "точкови облак" или топлотну мапу. Ово је посебно корисно за анализу пролетних леђа преко велике површине, као што је капот аутомобила. Топлотна мапа пружа тренутно визуелно представљање где је део висок или низак у односу на ЦАД модел. Међутим, скенирање је генерално мање прецизно, са типичном тачношћу око 20 микрона (0,02 мм).

Okvir za odlučivanje

• Користите ЦММ када: Потребно је да се потврде специфичне толеранције ГД&Т, да се прецизно мере дијаметар рупе или да се изврши завршна инспекција за критичне карактеристике парења.
• Користите скенирање када: Морате да решите проблеме са облицима штампања, визуелизујете глобално искривење/поновно пролаз или реверзно инжењерску физичку част у ЦАД модел.

Закључак

Координативна инспекција штампања мереће машине није само корак верификације; то је дијагностички алат који покреће побољшање процеса. Прецизно снимајући податке о пролази, линији и положају рупа, произвођачи могу прецизно подешавати штампање да би постигли конзистентан квалитет. Без обзира да ли се користи тактилни ЦММ за прецизност на микроном нивоу или 3Д скенирање за анализу површине, циљ остаје исти: осигурање да сваки штампани део испуњава строге захтеве модерног инжењерства.

За произвођаче који се баве сложеношћу ланца снабдевања у аутомобилу или ваздухопловству, партнерство са стручњацима за производњу који разумеју ове протоколе инспекције је од суштинског значаја. Ако се правилно спроведе, инспекција ЦММ-а претвара сирове податке у корисне угледе, обезбеђујући интегритет коначне зглобе.

Често постављана питања

1. у вези са Која је разлика између ЦММ-а и ручног мерења?

Ручно мерење, као што је употреба калипера или контролне опреме, пружа брзе проверке за специфичне димензије, али је ограничено људском грешком и немогућношћу мерења сложених 3Д крива. ЦММ користи собу коју контролише рачунар за мерење геометрије у 3Д простору, пружајући већу тачност и способност верификације ГД&Т позиција као што су профил површине и права позиција.

2. Уколико је потребно. Колико кошта инспекција ЦММ-а?

Трошкови инспекције ЦММ значајно варирају у зависности од сложености делова и употребљене опреме. Портабилни ЦММ-ови могу се кретати од 10.000 до 150.000 долара за куповину, док се аутсорсиране услуге инспекције обично наплаћују по сату. Фактори који утичу на трошкове услуге укључују време програмирања, захтеве за опрему и број карактеристика које треба проверити.

3. Уколико је потребно. Зашто је подешавање РПС важно за штампане делове?

Уравњавање РПС-а (система референтних тачака) је од кључне важности јер се штампани делови могу савлагавати. Уравњавањем дела користећи исте тачке (рупе/површине) које ће се користити у коначном монтажу, мерење ЦММ симулише инсталирано стање дела. То осигурава да подаци одражавају функционалност, а не само облик делова у слободном стању.