Elemzés a matrica tervezési folyamatáról, Érdemes gyűjteni!

Első rész: Bevezetés a CAE -be

 A CAE alkalmazása a nyomtatásban:

Az általános nyomtató alkatrészekhez képest az autóalapú alkatrészeknek vékony anyagaik, összetett alakjaik, nagy méreteik és sok ívelt felületi formájuk vannak. A hagyományos "vágd ki és próbáld ki" megközelítés késleltetné az új termékfejlesztést a megismételt tesztelés és a lemezjavítás miatt, és a vállalatokat versenyképességet veszítene.

Az elmúlt években a számítógépes alkalmazások és a véges elemek módszerének köszönhetően a gépjárműiparban a lemezformáló CAE-k fejlődtek. A tervezők előre tudják megjósolni a fém áramlását, a feszültséget, a hőmérséklet eloszlását, a formázási feszültséget, valamint a kialakulási hibákat, mint a ráncok és repedések. Meghatározzák a nyomtatási folyamatot és paramétereket, és optimalizálják a lemeztervezést. Minden szimuláció olyan, mint egy próba folyamat, ami csökkenti a próbaidőket. A fejlett szimulációs technológia az első kísérletnél képesített formátumú formátumú és folyamatos tervezést tesz lehetővé, elkerülve a formátumú javításokat, rövidítve a termékfejlesztési ciklusokat, javítva a termékminőséget és növelve a versenyképességet.

 Áttekintés a lapátform alakítására vonatkozó CAE szoftverekről:

A globális autóipari vezető vállalatok hangsúlyt fektetnek a lapátform úttörés szimulációjára. Szinte minden autótest részfejlesztési folyamat szimulációs elemzést tartalmaz. Fontos lapátform alakítási szimulációs szoftverek közé tartoznak a DYNAFORM, az AUTOFORM és a PAM - STAMP.

CAE Szimuláció céllapja:

1. Növelje a formálhatóságot, és biztosítsa a horgaszati és gyártási stabilitást.

2. Optimalizálja a tervezést különféle anyagokkal és folyamatokkal.

3. Rövidítsd a folyamattervezési ciklust.

4. Csökkentsd a próbatermesztési időket és a gépészeti munkaterheket.

5. Használj alacsony-tonnás nyomkivonó gépeket és kisebb feketeanyagokat.

6. Csökkentsd a formadékok költségét.

Cél: Teljesítsd a formadéko fejlesztését és hibakeresését minőségesen és időben, egy szabályozható költségkeretben!

Második rész: Bevezetés a nyomásgyárátás folyamataiba és az autók számára használt mátrixokba

1. Hideses nyomásgyárátás

A hideses nyomásgyárátás olyan folyamat, amikor anyagokon nyomást gyakorolunk mátrixok segítségével egy nyomógépen szobahőmérsékleten. Ezért az anyagok elválasztása vagy plasztikus deformációja következik be, így kapjuk a kívánt részeket. Ez egy fémesműanyag-feldolgozási folyamat.

2. A hideses nyomásgyárátás jellemzői:

A termék mérete stabil, magas pontossággal, enyhe súlyú, jól merev, és kitetszabható. Emellett a hideses nyomásgyárátás nagyon hatékony, alacsony energifogyasztással rendelkezik, és könnyen működtethető. Relatívan egyszerűen automatizálható is.

A nyomtatott részekre ható tényezők

Alapvető Nyomásvágó Folyamat Osztályozás:

A hideg vágás két fő kategóriára osztható: vágási folyamat és alakítási folyamat.

1. A vágási folyamat egy bizonyos kontúr mentén választja el a lapacot, hogy meghatározott alakú, méretű és metszeti minőségű nyomásvágott részt kapjunk.

2. Az alakítási folyamat olyan plasztikus deformációt okoz a fedélzeten, amely nem szétszakad, hogy meghatározott alakú és méretű nyomásvágott részt kapjunk.

Elválasztási folyamat osztályozása

Különbségek rajzolás és alakítás között:

1. Amikor a részalakítás mélysege 10MM-nél nagyobb, legjobb a rajzolási módszer használata a fémmegfolyás jelenségének elkerülése érdekében. Ha kisebb, mint 10MM, az alakítás szerepelhet. Egyszerre az anyag átfedésének elkerülése érdekében az alakítási folyamat során gyakran hozzáadunk feldolgozási hiányosságokat.

2. A rajzolás teljes folyamatos bővítési felületet és nyomófelületet igényel zárott geometriai alakot alkotva. Az alakítás csak helyi hatást igényel, és nem kell teljesen bezárva lennie.

3. Ugyanazon rész és anyagszint esetén a rajzolási folyamatból származó termékek merevitebbek, mint az alakítási folyamatból származók.

a rajzolás alkalmasabb majdnem zárott részekre, míg a formálás jobb nyitott részekre.

A VÁLASZTÁS A FORMÁLÁS ÉS A RAJZOLÁS KÖZÖTT!

Fontos pontok a rajzoláshoz

1. Győződjön meg arról, hogy a tyúk teljes körűen érinti azt a részt, amelyet kinyomni kell, azaz nincs negatív szög.

2. A kinyomás kezdetén a tyúk és a fedélzeten közötti kapcsolat állapota jó kell legyen.

1. A kapcsolási terület lehetőleg nagy kell legyen és középfele helyezkedjen: (ahogy az ábra 1-2-ben látható)

2. A punch felületén lévő pontok, amelyek egyidejűleg érintik a feketeanyagot, lehetőleg számos és széleskörűen elosztottak legyenek; (ahogy az ábra 1-2-ben látható)

3. A punch mindkét oldalán lévő belefogó szög mérete lehetőleg közeli kell legyen: 8 (ahogy az ábra 1-3-ban látható)

4. Minden rész kiterjesztési mélysége lehetőleg egyformának kell lennie. (ahogy az ábra 1-4-ben látható)

Ahogy az ábra 1-3-ban látható, az α és β szögek különbsége nagy, ami okozza a anyag folyásának egyenlőtlenségét a különböző területeken.

Csomóponti szög (vagy Húzás szög): A helytelen szögek a következő hátrányokhoz vezethetnek:

• Ha túl nagy, akkor az alkatrész részben elégtelen plasztikus deformációt okoz, ami élesítésre és deformációra hajtja az alkatrészt, és alacsony anyaghasznosítást eredményez.
• Ha túl kicsi, akkor nehézséget okoz az anyag beadásakor, törést eredményezhet, és nem elegendő plasztikus deformáció lesz az összetevő középső részében.

3. Alakítási kezelés a részfelületén lévő rövid mély-illesztes jellemzők esetén Lásd ábrát 1-3. 1

Az alkatrész felületén lévő, 0,5 mm-nél kisebb magasságú jellemzők esetén szükséges 0,2 mm-rel mélyíteni azokat a húzás vagy formálás során, és a további folyamatok az eredeti mátrix méretei szerint folytatják.

Feldolgozási Kiegészítő Szakasz

A rajzfolyamat igényeinek megfeleléséhez általában ki kell nyújtani a flángot a lapos részen, majd hozzá kell adni néhány szükséges anyagot, hogy olyan húzott részt kapjunk, amely kényelmesen húzható és alakítható. Az eljárások miatt hozzáadott részek (azaz az aanyag a levágási vonal mögött) összefoglalva feldolgozási kiegészítőnek nevezik.

Nyomás alatti formálás domborítási irányának meghatározása:

1. Biztosítsa azt, hogy a konvex mátrix mélyíthető legyen a mélyítési művelet során, nem lehet konvex mátrix érintkezési halotti zóna (azaz „fordított horgászcsöves” alak).

2. A konvex mátrix és a lapa kezdeti érintkezési területe minél nagyobbak lehetnek.

3.Amikor a konvex alapanyag elkezd nyújtódni, a lemezzel való érintkezési hely a lehető legközelebb kerül a középre.

4.A konvex matricát meg kell húzni, és a lemezzel való érintkezési helyeket soknak és szétszórva kell lennie.

A mai autóiparban, ahol a teljesítmény és a hatékonyság kritikus fontosságú, a nyomtatólemez tervezése és gyártása létfontosságú szerepet játszik a alkatrészek minőségének és a gyártás stabilitásának biztosításában. A Shaoyi Metal Technology-nél éveknyi tapasztalatunk van az autóipari nyomtatási öntőfejlesztésben, melyet egy képzett mérnöki csapat és fejlett berendezés támogat. A szerkezeti felülvizsgálatoktól a folyamatoptimalizációig a végső szállításig a szükségleteire szabott végleges technikai támogatást kínáljuk. A precíziós gyártásra, a gyors válaszra és a költségek ellenőrzésére összpontosítva megbízható szerszámkezelési megoldásokat biztosítunk, amelyek segítenek a projektek zökkenőmentes előrehaladásában. Ha megbízható partnert keres a nyomtatóöltet gyártásában, nyugodtan lépjen velünk kapcsolatba.

A mai autóiparban, ahol a teljesítmény és a hatékonyság döntően fontos, a nyomtatási matricák tervezése és gyártása alapvető szerepet játszik a részletek minőségének és a termelés stabilitásának biztosításában. A Shaoyi  Metal Technology-ban évek élményeink vannak az autóipari nyomtatási matrica fejlesztésében, tapasztalt mérnöki csapat támogatásával és haladó eszközökkel. A strukturális felülvizsgálatoktól a folyamat optimalizálásig, végighaladva a végsoselemes kézbesítésig, teljes körű technikai támogatást kínálunk igényeidre szabva. Pontosságos gyártáson, gyors válaszadáson és költségkontrollen koncentrálva megbízható eszközoldalmi megoldásokat kínálunk, amelyek segítenek projektjeidet sikeresen haladni. Ha megbízható partnert keresel nyomtatási matrica gyártás területén kérjük, lépjen kapcsolatba velünk.