Анализ на процеса по проектиране на форми за отпечатване, струва да се събира!

Част Първа: Въведение в CAE

 Приложение на КАЕ в штампирането:

В сравнение с обикновените штампани части, автотранспортните кузовни части се отличават с тънки материали, сложни форми, големи размери и многокриволични повърхности. Традиционният подход "реж-и-опитай" би забавил разработването на нови продукти поради повторящите се опитвания и поправките на матricите, поставяйки фирмите в конкурентен недостатък.

През последните години компютърните приложения и методът на крайните елементи са стимулирали развитието на листообразуващите метали CAE в автомобилната индустрия. Дизайнерите могат да предскажат поток на метала, напрежение, разпределение на температурата, напрежение на матрицата и потенциалните дефекти като бръчки и пукнатини. Те могат да определят процеса на штампиране и параметрите и да оптимизират дизайна на стъклата. Всяка симулация действа като процес на изпитване, намалявайки времето за изпитване. Усъвършенстваната технология за симулация може да постигне квалифицирани проекти на изкопаеми материали и процеси от първия опит, като по този начин се избягват ремонти на изкопаеми материали, се съкратяват циклите на разработване на продукти, се повишава качеството на продуктите и се

 Общ преглед на софтуера CAE за формиране на листови метали:

Водещите автомобилни компании в световен мащаб подчертават симулацията на штампиране на листови метали. Почти всички процеси на разработване на автомобилни куриерни части включват анализ на симулация. Основният софтуер за симулация на формиране на листови метали включва DYNAFORM, AUTOFORM и PAM - STAMP.

Цели на симулацията на CAE:

1. Подобряване на формоваемостта и гарантиране на стабилност при опитката на матricата и производството.

2. Оптимизиране на проектирането с различни материали и процеси.

3. Съкращаване на цикъла за проектиране на процеса на матриците.

4. Намаляване на броя опитки на матриците и машинната тежест.

5. Използване на штампувачни машини с ниска тонажност и по-малки листове.

6. Намаляване на разходите за формите.

Цел: Пълно завършване на развитието и отстраняването на грешки в формите с високо качество и навреме, в рамките на контролируем диапазон на разходи!

Част Втора: Въведение в процесите на штампиране и формите за автомобили

1. Хладно штампиране

Хладното штампиране се отнася до процеса на прилагане на натиск към материалите чрез форми, инсталирани на пресова машина при стаяна температура. Това води до разделение на материалите или техни塑胶 деформации, което резултира в желаните части. Това е процес от металната работен.

2. Характеристики на хладното штампиране:

Габаритите на продукта са стабилни, с висока точност, лек тегло, добра жесткост и отлична взаимозаменяемост. Поред това, хладното штампиране е с висока ефективност, ниско энергопотребление и лесно за управление. То може също да бъде автоматизирано относително лесно.

Фактори, влияващи върху штампованите части

Основна класификация на процеса на штампиране:

Хладното штампиране може да се раздели на две основни категории: резачки процес и формуване.

1. Процесът на отрязване отделя листова метална плоча вдълж определена контурна линия, за да се получи штампана част с определена форма, размер и качество на сечението.

2. При формовката образецът се деформира пластично без разтръпване, за да се получи штампана част с определена форма и размер.

Класификация на процесите на разделение

Разлики между протягването и формовката:

1. Когато дълбочината на формуването на детайлите надхвърля 10MM, е най-добре да се използва методът на протягване, за да се избегне феноменът на металното течене. Ако е по-малка от 10MM, може да се разгледа формовката. Едновременно, за да се избегне материалното наслагване по време на формовката, обикновено се добавят технологични дефекти.

2. Чертенето изисква пълна компенсация на процесните повърхности и натискане на повърхнините, които образуват затворена геометрична форма. Формирането изисква само локално действие и не трябва да е напълно затворено.

3. За същата част и клас на материал, продуктите от процесите на чертене са по-стабилни от тези от процесите на формиране.

4. Чертенето е подходящо за части близки до затворени, докато формирането е по-добре за отворени части.

ИЗБИРАНЕТО МЕЖДУ ФОРМИРАНЕ И ЧЕРТЕНЕ!

Ключови точки за чертене

1. Гарантирайте, че пробивът може да се контактира напълно с частта, която трябва да се растяга, т.е. няма отрицателен ъгъл.

2. В началото на растягането контактният статус между пробивът и листа трябва да е добър.

1. Контактната площ трябва да е колкото е възможно по-голяма и близка до центъра: (както е показано на чертеж 1-2)

2. Точките на повърхността на пробивът, които се контактират с листа едновременно, трябва да са колкото е възможно повече и разпръснати; (както е показано на чертеж 1-2)

3. Размерът на включващия ъгъл от двете страни на пробивът трябва да бъде колкото е възможно по-близки: 8 (както е показано на чертеж 1-3)

4. Глъбочината на растягването на всяка част трябва да е като може най-равномерна (както е показано на чертеж 1-4).

Както е показано на чертеж 1-3, разликата между ъглите α и β е голяма, което води до неравномерен поток на материал в различните области.

Обвивателен ъгъл (или Растягващ ъгъл): Неправилни ъгли могат да доведат до следните недостатъци:

• Ако е прекалено голям, това ще води до недостатъчно пластично деформиране на частта, правейки я склонна към изпъкване и деформация, и резултиращи в нисък процент на употреба на материала.
• Ако е прекалено малък, това ще причини трудности при подаването на материала, правейки го склонен към пръскане, и резултиращи в недостатъчно пластично деформиране в средната част на компонента.

3. Обработка на леко вдлъбнати-изпукнали особености на повърхнината на деталта. Виж Figура 1-3. 1

За особености с височина по-малка от 0,5 мм на повърхнината на деталта, е необходимо да ги загледите с 0,2 мм по време на формирането или тегленето, а последващите процеси ще бъдат извършени според оригиналните размери на матricата.

Секция Процесно добавяне

За да се изпълнят изискванията на процеса на теглене, често е необходимо да се разгърне фланга на листовата част и след това да се добави някои необходими материали, за да се образува теглена детайла, която е удобна за теглене и формиране. Частите, които са добавени поради процесни нужди (т.е., материалът извън триената линия), обобщават се като процесно добавяне.

Определение на посоката на штампирането за растежно формиране:

1.Постигнете да може изпъкналата форма да засилва частите на деталта, които трябва да бъдат засиленi при завършването на операцията по протегане, няма да има зона без контакт с изпъкналата форма (т.е. "обратна котка" формата).

2.Площта за контакт между изпъкналата форма и листа в началото на протегането трябва да е колкото е възможно повече.

3.Когато изпъкналата форма започне да протега, местото за контакт с листа трябва да е колкото е възможно по-близо до центъра.

4.Когато изпъкналата форма започне да протега, местата за контакт с листа трябва да са много и разпръснати.

В днешната автомобилна индустрия, където производителността и ефективността са от ключово значение, проектирането и производството на штампови форми играят важна роля за гарантиране на качеството на компонентите и стабилността на производството. В Shaoyi Metal Technology носим години опит в разработването на автомобилни штампови форми, подкрепени от умения инженерен екип и modenо оборудване. От структурни прегледи и процесна оптимизация до крайно доставяне, предлагаме пълен технически поддръжка, адаптирана към вашите нужди. С фокус върху прецизно производство, бързо реагиране и контрол на разходите, предлагаме надеждни решения за инструменти, които помагат проектите ви да продвигат напред гладко. Ако търсите достоверен партньор за производство на штампови форми, не колебайте да се свържете с нас.

В днешната автомобилна индустрия, където производителността и ефективността са от ключово значение, проектирането и производството на штампови форми играят важна роля за гарантиране на качеството на компонентите и стабилността на производството. В Shaoyi  Metal Technology разполага с години опит в развитието на штамповни форми за автомобилната индустрия, подкрепени от квалифициран инженерен екип и modenо обзавеждане. От структурни прегледи и оптимизиране на процесите до крайна доставка, предлагаме пълен технически поддръжка, адаптирана към вашите нужди. С фокус върху прецизно производство, бързо реагиране и контрол на разходите, ние предоставяме надеждни решения за инструменти, които помагат на вашите проекти да продвигат гладко. Ако търсите доверен партньор в производството на штамповни форми , не колебайте се да ни kontaktirate.