<h2>TL;DR</h2><p>การกําจัดการแตกของขอบในชิ้นส่วนที่ตีพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเหล็กความแข็งแรงสูงที่ผ่านการพัฒนา (AHSS) จําเป็นต้องเปลี่ยนความสนใจจากความยืดหยุ่นทั่วไป (การคอ) ไปยังความสามารถในการ กฎหมายแบบดั้งเดิม เช่น ความสะอาดในการตัด 10% มักจะล้มเหลวกับวัสดุที่ทันสมัย เช่น เหล็กสองระยะ (DP) เพื่อแก้ปัญหานี้ วิศวกรต้องปรับปรุงความสะอาดในการตัด (มักจะเพิ่มขึ้นถึง 15 ~ 20% ของความหนาของวัสดุ) เลือกวัสดุที่มีอัตราการขยายรูสูง (HER) ที่ได้รับการรับรองโดย ISO 16630 และใช้กลยุทธ์การออกแบบ การแก้ไขโซนที่ได้รับผลกระทบจากการตัด (SAZ) คือวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการป้องกันการล้มเหลวของขอบ.</p><h2>วิทยาศาสตร์ของการแตกขอบ: ทั่วโลกกับการสร้างรูปแบบท้องถิ่น</h2><p>ความเข้าใจผิดที่แ ในความเป็นจริง การแตกของขอบเป็นความล้มเหลวของความสามารถในการปรับรูปแบบในท้องถิ่นที่แตกต่างจากความสามารถในการปรับรูปแบบทั่วไปที่วัดในการทดสอบความยืดหยุ่นมาตรฐาน ความสามารถในการปรับปรุงทั่วโลก กํากับความล้มเหลว เช่น การคอในร่างกายของส่วนหนึ่ง การแตกของขอบเกิดที่ขอบที่ตัด โดยวัสดุที่กระบวนการตัดเองทําให้โครงสร้างเล็ก ๆ ของวัสดุถูกเสี่ยง ในบริเวณแคบนี้ วัสดุนั้นแข็งแรงและแตกง่ายกว่าโลหะเบื้องต้น สําหรับเกรด AHSS ผลนี้จะเพิ่มขึ้น เช่น เหล็กระยะสอง (DP) ประกอบด้วยเกาะมาร์เทนไซต์แข็งกระจายอยู่ในเมทริกซ์เฟอริตอ่อน ในกระบวนการตัด, ความแตกต่างความแข็งแรงที่สูงสุดระหว่างระยะเหล่านี้ทําให้รูปร่างจุลินทรีย์เกิดเนื้อหาที่จุดผูกพันเฟอริต-มาร์เทนไซต์. ดังนั้น การพึ่งพาการผลิตของความยืด / ขยายข้อมูลในการคาดการณ์พฤติกรรมขอบเป็นความผิดพลาดทางวิศวกรรมพื้นฐาน ปัจจัยที่ควบคุมไม่ได้คือวัสดุจะยืดลงมากแค่ไหนในระดับโลก แต่ว่าขอบที่เสียหายจะขยายออกไปมากแค่ไหน ก่อนที่การแพร่กระจายของหักจะเกิดขึ้น ขณะที่มีประสิทธิภาพสําหรับเหล็กอ่อน ความสัมพันธ์นี้มักจะเสียหายสําหรับ AHSS ความว่างที่แน่นในวัสดุความแข็งแรงสูงสามารถสร้าง &quot; การตัดต่อเป็นครั้งที่สอง&quot; ความบกพร่องที่แตกที่เริ่มจากการกัดและการเจาะไม่พบกันอย่างต่อเนื่อง การไม่ตรงกันนี้บังคับให้กระแทกตัดผ่านวัสดุที่เหลือ, สร้างขอบที่คดคดและแข็งแรงมากด้วยบริเวณที่คัดสีเป็นรองที่ทําหน้าที่เป็นแรงกดดัน.</p><p>ข้อมูลล่าสุดจากการศึกษาของอุตสาหกรรม, รวมถึงข้อมูล สําหรับหลายประเภท DP และ CP (Phase Complex) การเพิ่มความสะอาดให้ <strong>1520% ของความหนาของวัสดุ</strong> สร้างความสะอาดกว่า ความว่างที่ใหญ่กว่าทําให้ระดับหักบนและล่างสามารถหลอมรวมกันได้อย่างเรียบร้อย โดยลดความลึกของบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากการตัดและลดความแข็งแรงที่ขอบ </p><p>วิธีการที่ไม่ตรงกับสัญชาตญาณนี้เปิดช่องว่างเพื่อปรับ อย่างไรก็ตาม, นี้ต้องสมดุลกับความสูง burr. ขณะที่ช่องว่างที่ใหญ่กว่าอาจทําให้มีขอบสูงขึ้น แต่ขอบเองยังคงมีความยืดหยุ่นมากขึ้น หากการบดอยู่ด้านการบดของบิดต่อมา ความเสี่ยงของการแตกที่มักจะน้อยมากเมื่อเทียบกับประโยชน์ของหน้าตัดที่สะอาดกว่า.</p><h2>การเลือกวัสดุ: อัตราการขยายรู (HER)</h2><p>เมื่อหาวัสดุสําหรับชิ การทดสอบนี้ขยายรูที่เจาะด้วยเจาะแบบโคลน (60 ° หนา) จนกระทั่งเกิดรอยแตกหนาผ่าน, ให้การวัดตรงของความยืดหยุ่นของขอบ. ขณะที่สแตนเลส DP เป็นที่นิยมสําหรับความแข็งแรงต่ออัตราค่าใช้จ่ายของพวกเขา ความแตกต่างของโครงสร้างเล็ก ๆ ของพวกเขา (มาร์เทนไซต์แข็ง VS เฟอริตอ่อน) ทําให้พวกเขามีความชุ่มชันต่อการล้มเหลวด้าน. เกรด CP ใช้เมทริกซ์ของไบไนทและเฟอริทที่แข็งแกร่งด้วยฝนตก ซึ่งสร้างการกระจายความแข็งแบบเรียบร้อยมากขึ้น ความเหมือนกันนี้ลดการเกิดของไมโครโควิดระหว่างการตัดตัด ทําให้เหล็ก CP มีค่า HER ที่สูงกว่ามากเมื่อเทียบกับเหล็ก DP ที่มีความแข็งแรงต่อการดึงที่คล้ายกัน.</p><p>นอกจากนั้น ความสะอาดของวัสดุก็ไม่อาจต่อรองได้ ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุใน <a href="https://www.ulbrich.com/blog/cracking-under-pressure-how-high-quality-metal-and-metallurgical-expertise-prevent-cracking-in-stamping/">Ulbrich</a> การรวมและ การระบุเหล็กคุณภาพสูงและสะอาดที่มีขีดจํากัดการรวมช่วยให้แน่ใจว่า HER ทฤษฎีของวัสดุสามารถบรรลุได้ในการผลิต.</p><h2>Die Design &amp; Process Engineering Solutions</h2><p>นอกจากโลหะ, กณิตศาสตร์กําหนด เมื่อส่วนหนึ่งต้องการแผ่นขัดยืดที่เกินขอบของวัสดุ, วิศวกรกระบวนการต้องเปลี่ยนเส้นทางความยืด เทคนิคที่มีประสิทธิภาพคือการใช้เครื่องเพิ่มโลหะ โดยการออกแบบวัสดุส่วนเกิน ( &quot; gainers &quot;) ในเครื่องผลิตหรือเครื่องผูก, วิศวกรสามารถให้วัสดุดิบเพิ่มเติมที่ไหลเข้าไปใน flange ในระหว่างการประกอบการ. นี่เปลี่ยนสภาพการยืดที่บริสุทธิ์เป็นการผสมผสานการยืด, ลดความเครียดที่ตั้งอยู่ที่ขอบอย่างสําคัญ.</p><p>การบํารุงรักษาเครื่องมือก็มีความสําคัญเท่ากัน ด้านตัดที่แตกหรือคล้ํา จะเพิ่มปริมาณของพื้นที่วัสดุที่บิดรูป ทําให้ขอบแข็งมากขึ้น โปรแกรมการคมแบบเป็นประจําเป็นความจําเป็นสําหรับการผลิต AHSS นอกจากนี้ การใช้พังบาน (มักมีการตัดบนหลังคา 3 6 องศา) สามารถลดการกระชับแรงและปรับปรุงคุณภาพของใบตัด.</p><p>การนํามาใช้ยุทธศาสตร์ที่ก้าวหน้าเหล่านี้ต้องการพันธมิตรการผลิตที่มีความสามารถเชี่ยวชาญ ตัวอย่างเช่น, <a href="https://www.shao-yi.com/auto-stamping-parts/">Shaoyi Metal Technology</a> ใช้เครื่องปั่นขนาดสูง (สูงสุด 600 ตัน) และความละเอียดที่ได้รับการรับรองจาก IATF 16949 เพื่อจัดการหน้าต่างการประมวลผลที่ต้องการ ไม่ว่าจะเป็นการทําต้นแบบอย่างรวดเร็วหรือการผลิตเป็นจํานวนมาก การใช้เครื่องสแตมเปอร์ที่เข้าใจความละเอียดของพฤติกรรม AHSS จะป้องกันการทุกลากเครื่องมือที่แพง.</p><h2>สรุปของการแก้ไขการกระทํา</h2><p>การกําจัด ความแตกต่างระหว่างความสามารถในการปรับปรุงแบบทั่วไปและท้องถิ่นในการตีพิมพ์คืออะไร? มันเกี่ยวข้องกับค่า n (ตัวแสดงการแข็งแรงจากการทํางาน) ความสามารถในการปรับปรุงพื้นที่ตรงกันข้ามคือความทนทานของวัสดุต่อการแตกที่ความเข้มข้นเฉพาะอย่างยิ่ง เช่น ขอบตัด มันเกี่ยวข้องกับอัตราการขยายรู (HER) และเป็นปัจจัยหลักในการป้องกันการแตกของขอบ ความสะอาดในการตัดส่งผลต่อการแตกของขอบใน AHSS อย่างไร?</h3><p>ความสะอาดในการตัดกําหนดคุณภาพของขอบตัด ความว่างที่ไม่เพียงพอ (เช่น 10% ตามประเพณี) ใน AHSS สร้างการตัดเป็นครั้งที่สอง สร้างโปรไฟล์ขอบที่กระดูกกระดูกและเปราะบางที่แตกง่าย การเพิ่มความสะอาดเป็น 1520% ทําให้รอยแตกจากการเจาะและการเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะเจาะ การทดสอบการขยายรู ISO 16630 คืออะไร? ช่อง 10 มมถูกเจาะเข้าไปในตัวอย่าง (โดยทั่วไปมีความสะอาด 12%) และการเจาะแบบทรงโคลนขยายช่องจนกระทั่งเกิดรอยแตกหนา การเพิ่มเปอร์เซ็นต์ในกว้างรู (HER) ให้เมตรปริมาณสําหรับวัสดุ&#x27;s ความสามารถในการทนต่อการแตกขอบ ทําไมเหล็กสองเฟส (DP) จะมีปัญหาจากการแตกขอบ? ในระหว่างการตัดหาง ความแตกต่างของความแข็งระหว่างระยะเหล่านี้ สร้างความเข้มข้นความเข้มข้นอย่างหนัก ส่งผลให้เกิดรูปร่างเล็ก ๆ ที่เส้นขอบระยะ ขุมว่างเหล่านี้ทําให้ขอบอ่อนแอ ทําให้มันมีความเปราะบางต่อการแตกในระหว่างการประกอบต่อมา กรวยโลหะในการออกแบบ die คืออะไร?</h3><p>กรวยโลหะคือลักษณะทางกณิตศาสตร์ที่เพิ่มเข้าไปในส่วนเพิ่มเติมหรือพื้นที่ผูกของการออกแบบ die พวกมันทําให้มีความยาวของวัสดุที่เกินในพื้นที่เฉพาะเจาะจง ในระหว่างกระบวนการการสร้างหรือการปรับลมวัสดุเพิ่มเติมนี้ไหลเข้าไปในชิ้นส่วน, ลดปริมาณความยืดที่จําเป็นในขอบ นี่ทําให้ความเครียดในพื้นที่ลดลง และป้องกันขอบจากการบรรลุขอบการแตกของมัน