Шта је орбитално заваривање на обичан енглески?

Шта значи орбитално заваривање

Орбитално заваривање је механизована метода заваривања у којој лук или заваривачки алат путује у пуној орбити око фиксне цеви, цеви или фистинг-а како би се произвели униформни заваривачи.

То је кратак одговор на питање шта је орбитално заваривање. Једноставним речима, она затвара велики део ручног кретања и одлуке ручног заваривача контролисаним покретом машине. Име долази од кружног пута, или орбите, око зглоба.

У стварном свету, орбитално заваривање је најближе повезано са прецизним радом цеви. Обично се користи за зглобове од цеви до цеви, цеви до цеви и цеви до цевице где су важан понављање, чврстоћа за цурење и чиста површина заваривања. Брза историјска белешка помаже да се објасни зашто овај процес постоји. ТВИ прослеђује свој развој у ваздухопловству 1960. године, где је створен како би се смањила грешка оператера ТИГ-а и побољшали униформни заваривање цеви.

Како се разликује од ручног заваривања

При ручном заваривању, заварилац мора да води факелу око целог зглоба док се бави променљивим положајем тела, видљивошћу, гравитацијом и топлотом. То је теже на надглавном делу или у уским просторима. Чак и искусни заварилац може видети да се резултати мало разликују од једног зглоба до другог.

Орбитално заваривање то мења. Радни део се обично држи неподвижно док глава заваривача води лук око њега у контролисаном путу. Пошто се подешавања могу програмирати и поново користити, орбитално заваривање цеви је вредно за конзистентни резултати на понављаним зглобовима - Да ли је то истина? То је први технички слој који почетници треба да знају: процес није само аутоматско кретање, већ понавља се кретање под контролисаним параметрима.

Где се обично користи орбитално заваривање

Највероватније ћете наићи на орбитално заваривање у индустрији и окружењу као што су:

• Семипроводнички и чистих соба цевоводне системе
• Фармацеутске и биотехнолошке производне линије
• Труба за храну и пиће
• Аерокосмички системи течности
• Химијске, петрохемијске, нафтне и гасне и енергетске апликације
• Посао са тесним приступом, лошим видљивошћу или тешким условима

Ова широка употреба се свезује на једну идеју: исти зглоб треба да се свакако завари. Детаљи иза те конзистенције живе у самом аутоматизованом циклусу, где су контроле лука, штит гаса и путовање око зглоба почеле да имају значај.

Како функционише процес орбиталног заваривања

То кружно кретање звучи једноставно, али стварна вредност долази од тога колико чврсто систем контролише заварило док се креће око зглоба. У пракси, процес орбиталног заваривања је обично мешавина механизованог покрета и веома чистог процеса лука.

Зашто је орбитално заваривање често засновано на ТИГ-у

Орбитално заваривање описује метод кретања, а не увек потпуно одвојен науку заваривања. У многим апликацијама цеви и цеви, процес лука испод њега је ГТАВ, такође назван ТИГ. Произвођач објашњава да аутоматски орбитални ГТАВ ствара лук између непотребљиве волфрамске електроде и основног материјала, док штитни гас штити електроду, капију и чврсти метал од атмосферске контаминације.

Зато је орбитално тег заваривање тако уобичајено када је чиста, интегритет пропуста и понављајући изглед важни. ТИГ даје процесу стабилан, прецизан лук. Орбитални систем додаје контролисано кретање и програмиране променљиве. У пословном говору, можда ћете чути да људи то називају тиг орбиталним подешавањем. Значење је једноставно: ТИГ пружа лук, а аутоматизација пружа конзистенцију.

Како се глава заваривача креће око зглоба

На већини прецизних радова са цевима, цев остаје фиксирана и глава заваривача се запљушта око ње. У тој глави, електрода путује у пуној орбити око зглоба. Истог извора се наводи да су ротор и електрода смештени у главу за заваривање, која се окреће око цеви. Неке апликације се разликују по величини, приступу или дизајну зглобова, али за обично заваривање цеви, уобичајени распоред је стационарни радни део са покретним путевом бања.

Ово је важније него што се на први поглед чини. Ручно заваривање се мења док заварилац мења положај тела, угао руке и правцу гледања. А гТАВ орбитални систем заваривања смањива ову варијацију понављајући исти пут око целог 360-градусног зглоба.

Шта се дешава током аутоматског циклуса заваривања

Типични аутоматизовани циклус је лакши за разумевање у једноставним фазама:

• Оператор бира или учињује програм за заваривање који је погодан за зглоб и материјал.
• Глава заваривања је постављена око цеви, а гас за штитило се испоручује кроз главу како би се заштитила област заваривања.
• Систем покреће лук између волфрамове електроде и некоммерског метала.
• Глава се окреће у контролисаној орбити док контролер управља брзином путовања, луком, контролом струје и проток гаса.
• Систем може да пређе из једног унапред постављеног стања у друго на програмираним тачкама око зглоба или у унапред одређено време.
• Након што је комплетна обиколка завршена, лук се зауставља и заваривање се зацврсти под заштићеним условима.

Конзистенција долази од одржавања критичних променљивих на унапред постављеним нивоима док се заварило штити од контаминације.

Технички разлог због којег се понављаност побољшава је једноставан: мање важних променљивих оставља се за тренутно-за-минутом ручно пресуђивање. Зато два заваривања направљена истим програмом могу изгледати много сличније него два ручна заваривања на истој цеви. И када почнете да питате како машина држи све то под контролом, снабдевање напајањем, контролер, глава за заваривање и гасна опрема постају стварна прича.

Обућа за орбитално заваривање и оно што сваки део ради

Конзистенција звучи као софтвер, али хардвер је оно што претвара спасани распоред заваривања у прави зглоб. Орбитална машина за заваривање је у ствари координисани пакет снаге, контроле, кретања, достављања гаса и опрема за примену. Зато се орбиталне заваривачке машине обично не процењују по једној главном особини, већ више по томе како се цео пакет заједно користи у радњи.

Шта раде снабдевач и контролер

Податак енергије је електрични мотор. СЕК Индустриел описује га као јединицу која претвара улазну електричну струју у контролисан излаз за лук, са програмираним подешавањем за променљиве као што су струја, напон и пулс. Контролар се налази изнад тог извора енергије и управља секвенцом заваривања. То чува програме, повезује извор енергије са заваривачком главом и помаже оператору да понови исту поставку на следећем зглобу. Произвођач напомиње да новији системи могу да чувају податке о заваривању за повлачење и извештавање, што је важно када је тражимост део контроле квалитета.

За купца практично питање није само колико је екран напреднији. То је да ли контролер може поуздано да се сети правог поступка за прави материјал, дијаметар и дебљину зида без да се допуне лаге грешке.

Како орбитална глава заваривача води лук

Орбитална глава за заваривање је место где програмирана контрола постаје физичко кретање. Он држи волфрамову електроду и води је око зглоба у контролисаној орбити док цев или цев обично остаје фиксирана. То је велики разлог зашто орбитални систем заваривања може смањити варијације биљки од једног заваривања до другог.

Избор главе је важнији него што многи први пут користе. Изабрана орбитална заваривачка глава мора одговарати опсегу величина, доступном просветлу и стилу примене. Морган Индустриал указује да промене величине често захтевају исправне колетке или касете, јер глава која је мало од центра може претворити добар програм у неравномерно заваривање. Неке главе се такође ослањају на функције хлађења за управљање топлотом током дужег или тежег рада, још једна улога коју је истакла SEC Industrial.

Зашто је важно контролисати гас и опремити хардвер

Гасни и алайнинг хардвер ретко добијају фокус, али директно утичу на чистоћу и стабилност заваривања. Гас за штит пролази кроз главу како би заштитио волфрам, капију за заваривање и зацврстио метал. Унутар цеви, уређаји за чишћење помажу у уклањању кисеоника пре него што се завари. Морган Индустриал упозорава да лоше чишћење може довести до шећера на задњој страни заваривача, што је озбиљан проблем у санитарном и високочистом сервису. И опрема је једнако важна. Укључки, зачепи и алати за усклађивање држе делове неподвижним и држе зглоб у центру испод електроде. Неке нове залихе енергије чак аутоматизују контролу гаса и помажу спречити почетак заваривања без проток гаса .

Гледано од близу, орбитална опрема за заваривање је мање као једна паметна кутија него више као ланац. Чиста енергија, прецизно кретање, стабилан проток гаса и прецизно подешавање морају истовремено да се одржавају. Ако је једно звено слабо, машина ће поновити ту слабост са импресивно конзистентним, због чега су заједничка припрема и дисциплина за поставку толико важни пре него што лук почне.

Орбитално заваривање цеви од припреме до инспекције

Машине су конзистентне само онолико колико је конфигурација иза њих. У заваривању орбиталних цеви, мале грешке припреме имају тенденцију да се појаве касније као оксидација, неравномерни облик биљке или неуспешна инспекција. Без обзира да ли радите са компактном машином за заваривање орбиталних цеви или већом машином за заваривање орбиталних цеви, радни ток остаје запажано сличан: припремите зглоб, прецизно га ускладите, контролишете чишћење, проверите програм, а затим заварите

Припрема зглоба пре почетка заваривања

Добар заваривач обично почиње много пре дуга. Морган Индустриал напомиње да су чисти, квадратни рези и правилна припрема краја критични јер могу појавити дефекте касније у циклусу.

1. Пререзајте материјал прецизно. Обично се користе орбиталне тестере и резачи јер помажу да се произведе чист, конзистентан рез без искривљења танкостенке цеви.
2. Лице или кугла по потреби. Обличење лица уклања бубрезе и несавршености. Везу са тежим зидом која користе пуњење такође може бити потребно припремити за кону.
3. Пажљиво очистите подручје заваривања. Морган препоручује да се за уклањање уља и остатака, посебно на нержавитим и хигијенским радовима, користе рукавице и чиста крпа без перушака са алкохолом.
4. Проверите волфрам и поставку главе. Електрод, колате или касете морају да одговарају апликацији тако да лук почиње на правом месту.

Уређивање контроле за опремљивање и програме

Припрема се исплаћује само када је зглоб усредсређен и унутрашња страна цеви заштићена. У санитерским цевима и тежим орбиталним цевима, лоше прилагођавање може претворити чврсти распоред заваривања у лош заваривач.

5. Поправити зглоб испод електроде. Запните делове тако да крајеви остану стабилни. Морган истиче алате за изравнавање и заплене за хигијенске апликације јер конзистентно прилагођавање доводи до конзистентних заваривача.
6. Поставите унутрашње чишћење. Плуги за чишћење или слични уређаји затварају крај и распоређују гас кроз унутрашњи дијаметар. То помаже да се уклони кисеоник и смањи задње шећерење.
7. Напредите или изградите програм за заваривање. Многи контролери користе модел заваривачке главе, материјал, спољни дијаметар и дебљину зида за генерисање почетног распореда. Морган такође напомиње да је циклус често подељен на више нивоа тако да се топлота може мењати док се део загрева.
8. Проверите проверке пре стварног заваривања. Црвено-Д-Ац наглашава проверу гасних веза на пропусте, потврђивање стања опреме и изради тестовог заваривања на одговарајућем материјалу уместо да верује чуваним подешавањама из претходног посла.

Покушај да се завари и провери резултат

Када је зглоб чист, центриран и потпуно очишћен, аутоматски циклус може да изврши свој посао са много мањим погођањем него ручно заваривање.

9. Почните са заваривањем. Морган описује типичну секвенцу као пре-чишћење, почетак лука, кратко одлагање путовања за успостављање луке, контролисана ротација са програмираним импулсом или променама нивоа, повезивање, нагиб и хлађење гаса након чишћења.
10. Нека се заварило охлади под заштитом. Не журите да се погрижите за зглоб док је још врућ и подложан промени боје или поремећају.
11. Проверите завршену заваривачку. Проверите да ли су бисери једнаки, да ли су у боји, да ли су уврзани и да ли су у потпуности у складу. Ако апликација дозвољава интерну ревизију, тражите оксидацију или конкавитет повезан са чишћењем и на унутрашњој површини.

Редакција је оно што чини орбитални систем поузданим. Пољак контролер не може да компензује прљаве крајње стране цеви, слабо изравнотежење или брзо чишћење. Оно што разликује само завршен заваривач од заиста понављајућег се налази у самој варијабилама поставке, посебно у дијаметру, дебљини зида, квалитету гаса и контроли програма.

Орибални системи заваривања променљиве које контролишу квалитет

Програм ради само када одговара джунту испред њега. У орбиталним системима заваривања, квалитет заваривања долази од балансирања неколико променљивих одједном, а не од прогонства једног магичног броја ампераже. Автоматска машина за заваривање цеви може поновити лошу поставку исто тако верно као и добру, због чега су стабилни улазни материји толико важни.

Како дијаметар и дебљина зида утичу на поставку

Дијаметар цеви и дебљина зида одређују основно топлотно оптерећење заваривача. Тонка цевка са танким зидом брзо се загрева, тако да обично треба нижа унос топлоте или брже путовање како би се избегло прекомерно продирање и искривљење. Дебљи материјал са зидом апсорбује више топлоте и често треба спорије путовање, више струје или другачију стратегију пулса да би се постигла потпуна фузија.

Дијаметар мења дужину орбите, што утиче на брзину путовања површине око зглоба. Зато искусни оператери размишљају у смислу улазне топлоте преко целокупног окружности, а не само у вези с ротацијом мотора. Корисни почетни примери се појављују у водичу JTM Групе: за цреву од нерђајуће глина, просечна струја се често процењује на око 1 ампер на 0,001 инча дебљине зида, а брзина заваривања може почети око 4 до 10 инча у минути, са 5 инча у минути То су почетне тачке, а не универзална подешавања.

Зашто су важни услови за штитње гаса и чишћење

Качество гаса штити заварило од контаминације са обе стране зглоба. ЈТМ напомиње да је аргон најчешћи гас за штитило за спољашњи дијаметар и најчешћи гас за чишћење за унутрашњи дијаметар. Ако је штит слабо, заварка може да се промени боју, изгуби отпорност на корозију или да постане порна. Ако се проток не контролише добро, превише мало гаса оставља лугу изложену и превише гаса може створити турбуленцију.

Унутрашње стање чишћења је исто тако важно као и спољашње штитње, посебно на нерђајућим и санитарним цевима. У ултрачистом раду, НОДХА примећује да се високочисти аргон, као што је 99,999 посто, обично користи за ограничавање оксидације. Автоматско орбитално заваривање не мења то правило. Лепа спољашња бисерка и даље може сакрити оксидацију корена ако је запечатање чишћења, чистота гаса или време чишћења лоше.

Које променљиве програма највише утичу на доследност

Ток, брзина путовања, дужина лука, стратегија пулса, стање волфрама и конзистенција зглобова све раде заједно. Промените једну и друге често морају да се померају са њом. На пример, брже путовање обично захтева довољно струје да би се одржала фузија, док дужи лук може проширити биљку и смањити контролу.

ЈТМ објашњава да орбитални програми обично користе више нивоа струје јер се цевка загрева док заварива напредује. Практична почетна метода је да се користе најмање четири нивоа, а последњи ниво постављен је ниже од првог, често око 80 одсто нивоа 1. Исто извор такође даје примери пулса, укључујући однос струје 3: 1 између врха и позадине и 35 посто ширине пулса као почетне тачке за развој. Чак и аутоматска орбитална машина за заваривање још увек зависи од купона за тестирање, чистог волфрама и понављајућег прикључења пре него што те вредности постану поуздана процедура.

Тешко је пропустити образац. Орбитално заваривање постаје поуздано када су зглоб, гас, електрода и програм остану у чврстом прозору. То мешавина прецизности и осетљивости је управо разлог зашто процес може надмашити ручно заваривање на понављању трупних радова, и зашто компромиси заслужују и јасан поглед.

Орбитално заваривање против ручног заваривања за индустријске цеви

Иста строга контрола која побољшава квалитет зрна такође мења компромисе. У орбиталном заваривању против ручног заваривања индустријских цеви, право питање није који је метод универзално бољи. То је оно што одговара типу споја, обиму производње, оптерећењу инспекцијом и условима рада. За понављајуће спојеве цеви и цеви, аутоматско орбитално заваривање смањује много варијација које долазе од покрета руку, умора и промене положаја тела. Та предност је стварна, али долази са трошковима које се лако потцењују.

Где орбитално заваривање пружа очигледне предности

На повторима кружним зглобовима, орбитални системи зарађују своју репутацију. Акксаир кодинтер описује аутоматизовано заваривање као начин да се произведе редовна, понављајућа заваривања, а истовремено се смањују дефекти, а Кодинтер истиче исте предности у прецизности, чистоћи и контроли параметара.

Прос

• Веома висока понављаност од једног зглоба до другог
• Чистији, равномернији завари када су штитња и контрола чишћења стабилни
• Виша продуктивност на дугим обимима сличних зглобова након завршетка монтаже
• Смањена варијација од оператера до оператора током циклуса заваривања
• Корисна документација и тражимоћа у раду који је осетљив на квалитет
• Силно одговарају за регулисане, санитарне и високочисте апликације

Зато је заваривање орбиталних цеви уобичајено тамо где је интегритет пропуста, чистота површине и доследни резултати важнији од импровизације.

Шта чини да је више захтевно него што изгледа

Тешки део се често дешава пре него што се дуга почне. Кодинтер указује на високе почетне инвестиције, специјализовану обуку, сложеност опреме и зависност од одговарајуће заједничке припреме. Рајунг такође напомиње потребу за стабилном енергијом, контролисаним условима и пажљивим усклађивањем.

Конти

• Више унапредних трошкова опреме
• Дуже време постављања за запљачкање, чишћење и избор програма
• Виша осетљивост на грешке у монтажу и чистоћи
• Потребе за фикширањем и приступањем могу ограничити практичност на терену
• Није свака геометрија заваривања добра утакмица

Када је ручно заваривање још увек боље

Ручно заваривање још увек има слободно место. Мало-партијска производња, поправни радови, поправљање и неугодни положаји на терену често су у корист вештих заваривача него орбиталних заваривача цеви. Ако се посао стално мења, ручно заваривање може бити брже и лакше прилагодити на месту. За понављање заваривања цеви, аутоматизација обично побеђује. За једнократне зглобове са променљивом геометријом, ручно заваривање често остаје практичнији алат.

Дакле, процес није магија. То је дисциплинован систем са јасним снагама и једнако јасним границама. То је важно и на страни инспекције, јер аутоматски циклус може поновити грешку у подешавању исто тако верно као добар завар.

Упутство за инспекцију и решавање проблема са орбиталним заваривањем

Најјачи аргумент за аутоматизацију брзо нестаје ако завршен зглоб никада не буде исправно проверен. Орбитални заваривач може изгледати глатко споља и још увек имати оштећење чишћења, недостатак фузије или несагласност повезану са луком. Зато добро продаваче прегледају у одређеном редоследу, а онда траже било који дефект до припреме, заштите од гаса, стања опреме или контроле програма.

Како да се орбитални заварилац провери у низу

Дисциплинована секвенца помаже да се одвоје стварни коренски узроци од претпоставки. Радни ток који је наведен Квалитет кумула је користан модел јер почиње визуелним испитивањем, прелази у димензионални преглед, проверу услова процеса и завршава се документацијом.

1. Покушајте да проверите. Користите одговарајуће осветљење, опрему за безбедност, цртеже и одговарајућу процедуру заваривања.
2. Испитајте спољашњи зглоб. Тражите пукотине, порозност, подрезање, неправилно појачање, лоше повезивање или неравномерни профил.
3. Проверите коренску страну када је доступна. На радом са цевима и цевима, проверите да ли је нешто променило боју, оксидирано или се додало шећер. Милер напомиње да иза изаступања осјекања кисеоном може доћи до шећерирања на нержавим заваривачима.
4. Потврдите димензије. Измерите величину и профил заваривача са потребним алатима и проверите да ли конзола и даље испуњава услов и услове за уклапање.
5. Сравњајте запис процеса. Проверите изабрани програм, поставку гаса и све податке које је ухватио извор енергије за заваривање или контролер за орбитално заваривање према одобреној процедури.
6. Ако је потребно, користите додатни преглед. Када посао или код захтева то, радиографско или ултразвучно тестирање може помоћи у процену прониклости и унутрашњих дефеката.
7. Документирајте резултат. Запишите посматрања, фотографије, идентификацију зглобова и све корективне мере пре ослобађања делова или почетка другог циклуса.

Аутоматизација може да понови грешку са савршеном конзистенцијом, тако да припрема и инспекција и даље носе оптерећење квалитета.

Уобичајене дефекте и њихови вероватни узроци

У орбиталном заваривању, исте грешке се појављују и опет и опет. Орбитал истиче недостатак фузије, нестабилност сварења, неконзистентан квалитет заваривања и неисправно функционисање опреме. ТИГ-фокусирано решавање проблема од Миллера додаје познате узроке као што су лоше покривање гаса, прљави материјал, прекомерни улаз топлоте и нестабилна дужина лука.

Једноставне коригирајуће мере пре следећег циклуса

Када се појави некаква грешка, спречите се да промените три подешавања одједном. Почни са основним стварима које се најчешће дериферају у стварној производњи. Чистоћа је на првом месту. Интегритет гаса је следећи. Онда проверите подешавање, стање волфрама и набављени програм. Ако проблем следи једну машину уместо једног зглоба, прегледајте орбиталну главу за заваривање на позиционирање и проверите одржавање или калибрацију контролера и извора енергије, корак који је појачаан Орбиталом.

Практична рутина ресетовања изгледа овако: зауставити производњу, визуелно прегледати неуспела заваривача, прегледати потрошне материјале, потврдити путеве чишћења и штицања, упоредити стварни програм са квалификованим и покренути тест заваривача на одговарајућем материјалу пре Та навика чини више него да смањује остатак. Такође показује да ли се оптерећење за решавање проблема уклапа у вашу радњу, ваш тим и ваш систем квалитета, што постаје веома практично питање када се одлучује између поседовања орбиталне опреме и ослањања на специјализованог партнера.

Купите орбитални заваривач или користите партнера за заваривање?

Прошла инспекција заваривања не значи аутоматски да је власништво прави посао. Многи тимови стижу до ове тачке и почињу да траже орбитални заваривач за продају , али паметнији избор зависи од оптерећења радом, врсте зглобова, капацитета обуке и колико одговорности за опрему желите носити у кући.

Када је разумно купити орбитални заваривач

Анализа трошкова и користи Морган Индустриал јасно излага компромис. Куповина орбиталне опреме доводи до значајних почетних трошкова, плус одржавања, одговорности за поправку и извесног ризика од застаревања како се системи побољшавају. Ипак, власништво може бити економично ако се опрема користи у великој мери и непрестано.

У пракси, орбитални заваривач најмање смисла када ваша радња свакодневно обрађује понављање цеви, треба строгу контролу распореда и може подржати дисциплину постављања интерно. Ако још увек питате шта је орбитални заваривач са перспективе купца, размишљајте изван хардвера. Стварно купујете процесну способност која укључује процедуре, одржавање, резервне делове и вештину оператера. Формално обука за орбитално заваривање доступна за завариваче, супервизоре, инжењере и особље за КВ или КЦ, што је добар подсетник да аутоматизација још увек зависи од обучених људи.

Када је паметније аутсорсирати рад за заваривање

Неким компанијама није потребно да имају трајно власништво да би добиле доследне резултате. Морганов преглед такође показује зашто модели без власништва привлаче многим корисницима: мањи почетни новчани трошак, мање оптерећења одржавањем, већа флексибилност и лакши приступ новијој опреми. Исте логике подржавају коришћење услуге заваривања орбиталних цеви када је ваш орбитални рад повремени, заснован на пројектима или превише разноврстан да би орбитални заварилаци били заузет пуно вријеме.

Аутсорсинг је често боље прилагођен када је стварна потреба квалификована продукција, а не поседовање опреме. Такође може бити чистија опција ако би вашем тиму иначе било потребно додатно особље, подршку сервиса и још много тога обука за орбитално заваривање само да покрије ограничен број радних места. Пре него што се обавежете на друго орбитални заваривач за продају уколико је потребно да се овај систем користи, потребно је да поставим једноставно питање: да ли ће овај систем зарађивати своје место сваког месеца, или да седи у неактивности између кратких издана?

Како би произвођачи аутомобила требали проценити партнере

Автомобилни снабдевачи додају још један филтер: геометрију. Орбитално заваривање је најјаче на понављаним кружним зглобовима цеви и цеви. Делови шасије и структурни скупови често укључују облике који су боље погодни за роботизовано заваривање него орбитална глава заваривања. За купце из те категорије, Шаои Метал Технологија је релевантан пример специјализованог партнера. Компанија истиче напредне роботизоване линије за заваривање, систем квалитета сертификовани по ИАТФ 16949 и прилагођено заваривање за челик, алуминијум и друге метале. То га не чини заменом за сваку орбиталну примену. То чини да је вредно процене када је посао аутомобилски, висока прецизност, а не класична труба орбиту.

Кратка листа купаца одржава одлуку темељном:

• Колико се наше цеви или цеви сваре месечно?
• Да ли наши зглобови заправо воле орбитално заваривање, или другачију аутоматску методу?
• Да ли наш тим може да подржи програмирање, одржавање и инспекцију унутра?
• Да ли ће нам бити потребна континуирана обука и развој процедуре?
• Да ли је капитал боље потрошити на опрему, или се чува за производњу и квалитета потребе?
• Да ли нам је потребан власништво, флексибилност у изнајмљивању или квалификовани спољни партнер?

Прави одговор обично није толико о ентузијазму за аутоматизацију, него о прилагођавању. Поновљени кружни зглобови награђују власништво. Нерегуларна потражња и мешана геометрија често награђују партнерство.

Често постављена питања о орбиталном заваривању

1. у вези са За шта се углавном користи орбитално заваривање?

Орбитално заваривање се углавном користи за кружне зглобове цеви и цеви којима се увек поново захтева исти резултат. То је уобичајено у полупроводничким линијама, фармацеутским системима, цеви за храну и пиће, ваздухопловним флуидним линијама и другим апликацијама цеви где су чистота, интегритет цурења и понављаност важни. Овај процес је посебно вредан када је приступ чврст или када је квалитет површине са обе стране зглоба важан.

2. Уколико је потребно. Да ли је орбитално заваривање исто као и ТИГ заваривање?

Не баш. Орбитално заваривање описује контролисано кретање заваривача око зглоба, док је ТИГ, или ГТАВ, често процес лука који се користи унутар те аутоматизоване конфигурације. У многим системима, волфрамска електрода ствара лук, а глава заваривача носи га око фиксиране цеви, због чега се људи често називају орбиталним ТИГ заваривањем.

3. Уколико је потребно. Која опрема је потребна за орбитално заваривање?

Типична орбитална конфигурација заваривања укључује напајање, контролер, главу заваривања, хардвер за запљакњање или усклађивање, испоруку гаса за штитило и унутрашњи аранжман за чишћење када коренска страна мора остати чиста. Неки системи такође чувају програме за заваривање и податке о квалитету за понављање радова. У пракси, купци би требали обратити исту пажњу на опремање алата и контролу гаса као и на саму машину, јер лоша припрема може уништити доброг програма.

4. Уколико је потребно. Шта узрокује дефекте у орбиталном заваривању?

Већина орбиталних дефеката заваривања почиње са дрјетом поставке, а не са самим концептом аутоматизације. Уобичајени узроци укључују прљаве крајње цеви, лоше уклапање, слабо запечатање, цурење гаса, износени волфрам, погрешан избор програма и од центра заваривачке главе. Ови проблеми могу се појавити као оксидација, порозност, недостатак фузије, нестабилност лука или неконзистентна биљка, због чега добре продавнице прегледају кораке припреме пре него што промене више параметра.

5. Појам Да ли произвођач треба да купи орбитални заваривач или да аутсорсира рад?

Куповина има смисла када компанија често користи повратне заваривања цеви или цеви довољно често да оправда трошкове опреме, одржавање, контролу процедура и обуку заваривања орбита. Издвојивање послова често је паметније за повремене послове, ограничен број запослених или послове који не задржавају машину заузет. У производу аутомобила, одлука такође зависи од геометрије делова, јер су неки шаси и структурни делови боље погодни за роботизовано заваривање него заваривање орбиталним. У тим случајевима, специјализовани партнер као што је Шаоии Метал Технологи може бити боље прилагођен за производњу високе прецизности.