Ливење под притиском: Кључни узроци и методе спречавања

KRATKO

Livenje pod pritiskom sa žbukanjem je uobičajeni proizvodni defekt koji se sastoji od tanke, neželjene slojeve viška rastopljenog metala koji izlazi iz kalupa tokom procesa livenja. Ovaj sloj se obično formira duž linija razdvajanja, šavova ili oko potisnih iglica na gotovom proizvodu. Ovaj problem se uglavnom javlja zbog habanja alata, nedovoljne sile stezanja mašine, lošeg zaptivanja kalupa ili suboptimalnih parametara procesa, kao što je preveliki pritisak ubrizgavanja.

Razumevanje žbukanja pri livenju pod pritiskom: Detalna definicija

У високотлачном окружењу ливења под притиском, течни метал се убризгава у челичну калупу, познату као матрица, како би се формирали прецизни делови. Флеш код ливења под притиском је сувишни материјал који продре ван намењене шупљине калупа кроз било коју доступну расцепу. Ова цурења се охладе и затврде у танке, фино испупчење лик на фино израстање на површини отвореног дела. Због природне течности течног метала под огромним притиском, чак и најмањи недостатак или расцепа у скупштини матрице може постати пут за цурење.

Овај дефект се сматра проблематичним јер мења коначне димензије дела и често захтева други, радозахватан процес уклањања, чиме се повећавају и време производње и трошкови. Присуство флеша указује на могући проблем у процесу производње који мора бити решен ради осигуравања сталне квалитета и целовитости делова. Његов изглед може варирати од финог, танког слоја до знатно израженијег руба, у зависности од величине расцепе и притиска убризгавања.

Флаш се често појављује у одређеним деловима ливења где се различити делови калупа спајају. Ове локације укључују:

• Линије раздвајања: Основна шава где се две половине матрице спајају је најчешћа локација за флаш.
• Izbačivači: Мали зазори око пинова који се користе за избацивање отврднутог дела из калупа могу омогућити пролазак метала.
• Клизачи и језгра: Подручја где се користе покретни делови (клзачи или језгра) за стварање комплексних унутрашњих карактеристика такође могу имати проблема са запечативањем.
• Ventilacije: Ако су вентилациони отвори намењени за испуштање ваздуха превелики или су хабани, они такође могу дозволити пролазак топљеног метала.

Важно је разликовати флаш од других неопходних компонената процеса ливења. Усисни, распоредни и улазни канали су намерно дизајнирани каналы који усмеравају течни метал у шупљину калупа. Иако је овај материјал такође вишак и мора бити уклоњен, то је плански део процеса. Флаш, напротив, је неплански и нежељени дефект који настаје због немогућности потпуног задржавања течног метала.

Главни узроци формирања флеша

Формирање флеша при ливењу у калуп ретко је последица једног јединственог проблема; обично настаје као комбинација фактора повезаних са алатима, машином и параметрима процеса. Идентификација основног узрока је од суштинског значаја за спровођење ефикасног решења. Најчешћи кривци су проблеми повезани са калупом и неодговарајућа подешавања машине или процеса.

Један од најчешћих узрока је деградација или неисправна конструкција самог штампа. С временом, константни циклуси загревања и хлађења, заједно са високим притиском, могу изазвати зношење на површинама одвајања калупа. Ако се ове површине више не запечаћују савршено, стварају се празнине. Слично томе, лош облик калупе са неадекватним запечатачким карактеристикама или неправилно подељену конзолу ће бити склона да излази од самог почетка. Било какво изопачење или оштећење пола калупа може да спречи да се чврсто затварају, што неизбежно доводи до блискавице.

Не мање важни су подешавања машине и параметри процеса. Сила за запљачкање машине за ливање штампом, која држи две половине калупа заједно, мора бити довољна да се супротстави огромном притиску убризгавања топљеног метала. Ако је тонажа за запљачкање постављена превише ниско, притисак убризгавања може физички да раздвоји половине штампе, стварајући јаз за метал да избегне. Према стручњацима у Динакаст , недовољна тонажа машине је примарни узрок појаве флаша. Штавише, превисок притисак или брзина убризгавања могу преоптеретити чак и правилно стегнуту калуп, натеравши метала да продре у најмање пукотине.

Табела испод резимира кључне узроке и њихове основне физичке разлоге, омогућавајући јасан дијагностички оквир.

Efikasne strategije za sprečavanje i kontrolu nastajanja lisnica

Sprečavanje lisnica kod livene kovine je proaktivni zadatak koji uključuje pažljivo održavanje, preciznu kalibraciju mašina i inteligentno projektovanje kalupa. Rešavanjem osnovnih uzroka, proizvođači mogu znatno smanjiti pojavu ovog defekta, što dovodi do delova višeg kvaliteta i nižih troškova proizvodnje. Kompletna strategija prevencije fokusira se na očuvanje integriteta alata i optimizaciju svih procesnih promenljivih.

Prva linija odbrane je pažljiv i dosledan program održavanja kalupa. Kao što je detaljno opisano od strane CEX Casting , редовни прегледи су од суштинског значаја како би се утврдило ишчешњавање, пукотине или оштећења на површинама раздвајања пре него што постану значајни. Форме треба редовно чистити како би се уклонили сви остатци који могу спречити чврсто затварање. Када се утврди ишчешњавање, линије раздвајања морају бити поправљене или поново обраде да би се вратила првобитна равност и осигурало савршене прилагођавање између половине форме.

Оптимизација параметара машине и процеса је још један кључни корак. То подразумева осигурање да машинa за пресовање под притиском обезбеђује довољну и равномерно распоређену силу затварања како би издржала притисак током убризгавања. Радници такође морају прецизно подесити параметре убризгавања, укључујући притисак, брзину и температуру, у складу са специфичним захтевима геометрије делова и легуре која се користи. Коришћење минималног притиска потребног да се потпуно напуни шупљина ће смањити оптерећење форме и минимализовати тенденцију формирања флаша. Стручњак из Sunrise Metal napominje да је одржавање исправне радне температуре легуре од суштинског значаја, јер превисока температура може повећати течивост и довести до стварања флаша.

На крају, висококвалитетна опрема и дизајн имају основну улогу. Улагање у чврсте, добро конструисане матрице са одговарајућим карактеристикама заптивања и вентилације може од самог почетка спречити многе проблеме повезане са флешом. У индустријама где отказ компоненте није опција, као што је производња аутомобила, фокус на целиности алата је од пресудног значаја. На пример, компаније попут Shaoyi (Ningbo) Metal Technology, која специјализована за прецизно израдоване делове за ковање за аутомобилску индустрију , ослањају се на напредан дизајн матрица и строгу контролу квалитета како би производиле чврсте, високоперформантне компоненте. Овај принцип улагања у квалитетну опрему директно се може применити на спречавање мане као што је флеш у ливењу под притиском.

Спровођење ових стратегија може се разложити на низ конкретних корака:

1. Уведите строги распоред одржавања калупа: Редовно проверавајте, чистите и поправљајте површине калупа, обраћајући посебну пажњу на линије раздвајања и покретне делове.
2. Проверите и калибришите силу затварања: Осигурајте да је тонажа затварања машине правилно подешена за одређени калуп и притисак убризгавања који се користи. Проверите равномерну расподелу притиска преко калупа.
3. Оптимизујте параметре убризгавања: Користите надзор процеса како бисте пронашли оптималан однос брзине, притиска и температуре убризгавања који ће напунити део без стварања излишње силе на калуп.
4. Обезбедите исправну поравнатост и подршку калупа: Правилно инсталирајте калуп у машину и осигурајте да је адекватно подупрт да би се спречило било какво скретање или неисправно поравнање током циклуса убризгавања.
5. Контролишите термичке услове: Користите термичку анализу и ефикасно пројектовање система хлађења да бисте одржали стабилну и једнолику температуру по калупу, спречавајући деформације.

Često postavljana pitanja

1. Шта је флаш у ливењу под притиском?

Flash je višak materijala koji se formira na odlivku pod pritiskom kada rastopljeni metal curi iz kalupa kroz pukotine ili spojeve. Obično se pojavljuje kao tanka režnja ili flanša duž linije razdvajanja gde se polovine kalupa spajaju i smatra se proizvodnim defektom koji mora biti uklonjen.

2. Koja je svrha livenja pod pritiskom?

Svrha livenja pod pritiskom je proizvodnja složenih metalnih delova sa visokom preciznošću i dimenzionom tačnošću u velikim količinama. Proces podrazumeva ubrizgavanje rastopljnog metala pod visokim pritiskom u ponovo upotrebljiv čelični kalup (matricu), što omogućava brzu proizvodnju komponenti sa odličnom površinskom obradom i složenim detaljima.

3. Šta je flash kod livenih delova?

Flash kod livenih delova je drugi naziv za defekt opisan gore. Odnosi se na tanki, listoliki sloj neželjenog materijala koji ostaje na odlivku, uzrokovan prodorom rastopljene mase u međuspoj kalupa. Iako je uobičajen, mora biti uklonjen u sekundarnoj operaciji kako bi ispunio specifikacije finalnog proizvoda.