Практичан водич за решавање недостатака у лијечењу

ТЛ;ДР

Отклањање грешака у ливењу под притиском захтева систематичан приступ у идентификацији и решавању уобичајених недостатака као што су порозност, пукотине, трагови тока и фласх. Ови проблеми најčeшће произилазе из нетачних параметара везаних за температуру метала, притисак убризгавања, стање алата или квалитет материјала. Кључ ефикасног решавања је систематско дијагностификовање специфичног дефекта и уклањање његовог кореног узрока, на пример оптимизацијом тока метала, осигуравањем одговарајућег вентилисања алата или подешавањем параметара машине.

Систематичан приступ отклањању грешака

Успешно отклањање грешака у ливењу под притиском не започиње драстичним изменама, већ логичким процесом елиминације. Пре него што претпоставите постојање сложеног проблема са самим алатом за ливање, од суштинског је значаја да пратите систематски низ корака који прво решава најједноставније и најчешће варијабле. Овај принцип „прво једноставне ствари“ уштеди време, смањи трошкове и спречи непотребне измене скупих алата. Дисциплинован приступ осигурава да радници не превиде једноставно решење док траже компликовано.

Препоручена хијерархија отклањања проблема полази од најлакше доступних елемената. Прво, фокусирајте се на чишћење. То подразумева осигурање да су површине раздвајања дела алата, шупљина и потисивачи слободни од отпадака, наслага или преосталог флаша из претходних циклуса. Мали комад метала или остатак могу спречити правилно затварање алата, што доводи до мана као што је флаш. Овај први корак је најбржи и најлакши за проверу и често одмах реши проблем.

Затим процените потрошне материјале. То подразумева испитивање квалитета и наношења средстава за отпуштање плоче. Да ли се равномерно прска? Да ли се користи премало или превише? Неравномерно или прекомерно наношење може изазвати гасну порозност, трагове тока или приливање. Након потрошних материјала, пажња се пребацује на параметре машине. Радници треба да провере да ли су подешавања као што су сила увлачења, брзина убризгавања, притисак и температуре метала/калибра у оквиру задатог опсега за дати део и легуру. Ови параметри често представљају основни узрок мане повезаних са притиском и током.

Само након што су исцрпљени ови кораци треба да размотрите сложеније факторе. Процените квалитет сировина; обезбедите да су слитци чисти, суви и исправног састава како бисте спречили проблеме попут порозности услед гасова или пукотина. На крају, ако су искључене све друге променљиве, дошло је време да сами умрежак проверите на хабање, оштећења или конструкторске недостатке у системима уливних канала и вентилације. На пример, када отклањате блесавост, радник прво треба да очисти раван раздвајања, затим повећа силу затварања и затим подеси брзину убризгавања. Само ако блесавост и даље траје треба да размотрите могућност да пошаљете умрежак на поправку, поступак који детаљно описују стручњаци из Dolin Casting .

Мане услед тока метала и стврђивања

Значајна категорија дефеката лијечења изливањем настаје због проблема током попуњавања шупљине и накнадног хлађења и учвршћивања топлог метала. Ове несавршености су директно повезане са топлотним управљањем, протокним брзинама и притиском. Разумевање како ови фактори комуницирају је кључно за дијагностику и спречавање неких најчешћих визуелних недостатака, укључујући трагове проток, хладне затворене, пукотине и порозност смањења. Сваки од ових дефеката пружа трагове о томе шта је пошло наопако током циклуса ливања.

Ознаке проток и хладни затвор су блиско повезани дефекти узроковани неадекватном течности или температури метала. Знаци проток се појављују као траке или обрасци на површини ливења који прате пут топљеног метала. Хладни затвор је озбиљнија верзија, која се представља као линеарне линије где се две фронте растопљеног метала нису успеле потпуно спојити. Ова непотпуна фузија ствара слабо место које се под стресом лако може претворити у пукотину. Оба недостатка указују на то да се метал превише брзо охладио пре него што је шупљина потпуно напуњена и под притиском.

С друге стране, пукотине и порозност смањења обично су повезани са фазом хлађења и учвршћивања након попуњавања шупљине. Пукотине могу бити узроковане топлотним напором од неједнаког хлађења, посебно у деловима са неједнакосним дебљином зида, или прекомерном силом током избацања. Порозност смањења се појављује као унутрашње празнине или површинске депресије (знаке потопа) и јавља се када нема довољно растопљеног метала да компензује смањење запремине док ливање чврсти. Ово је често проблем у дебљим деловима делова који се хладе спорије од околних подручја.

Да би се решили ови проблеми, потребна је комбинација прилагођавања дизајна, материјала и процеса. Оптимизовање геометрије делова за једнаку дебљину зида, осигурање равномерног претгревања штампе и прилагођавање параметара убризгавања су сви критични кораци. Следећа табела синтетизује заједничка решења за ове дефекте проток и зацвршћења.

Greške nastale usled gasa, pritiska i kontaminacije

Друга критична група дефекта ливења под притиском проузрокована је факторима који су тежи за директно уочавање: заробљеним гасом, нетачном применом притиска и страним материјалима унутар течног легура. Дефекти попут порозности услед гаса, мехура, флаша и укључака могу значајно да угрозе структурни интегритет и квалитет површине одливка. Ови проблеми често настају приликом припреме метала, због стања матрице или услед физике пуњења шупљине под екстремним притиском.

Poroziitet zbog gasa jedan je od najčešćih defekata, karakteriše se malim šupljinama ili mehurićima zarobljenim unutar metala. Ove šupljine oslabljuju deo i mogu predstavljati veliki problem kod komponenti koje moraju biti hermetične. Gas može poticati iz više izvora. Može to biti vodonik koji se oslobađa iz samog rastopljenog legiranog aluminijuma, vazduh koji se zarobi i pomeša sa metalom usled turbulentnog procesa punjenja, ili gasovi koji nastaju kada sredstvo za razdvajanje kalupa izgori pri kontaktu sa vrelim metalom. Mlivnje su površinsko pojavljivanje ovog fenomena, gde zarobljeni gas neposredno ispod površine ekspandira, stvarajući ispupčenje na livu.

Флеш је дефект повезан са притиском и целиношћу матрице. Појављује се као танак, непожељан лист метала на ивици одливка, тамо где се две половине матрице спајају. Флеш настаје када растопљени метал побегне из шупљине под високим притиском. Ово се може десити због неколико разлога: сила затварања машине је премала да би задржала матрицу затворену, притисак уливања је превисок, површине матрице су изношене или оштећене, или постоји отпад који спречава потпуно затварање матрице.

На крају, инклузије су сви страни материјали који се заробе у одливку. То могу бити метални или неметални честици, као што су оксиди из растопљеног метала, отпад из пећи или нечистоће из рециклираног материјала. Инклузије стварају тачке напона унутар одливка који могу довести до прематурног квара. Спречавање захтева педантне процедуре чишћења и руковања током целог процеса топљења и ливења.

Решење проблема са порозним гасима и мехурима

• Уобичајени узроци: Растворен водоник у расплављеној легури; влага на слинцима или алатима; турбуленција током убризгавања; прекомерно или неисправно средство за ослобађање калупа.
• Ефикасна решења:
  1. Уведите технике дегазирања метала како бисте уклонили растворен водоник пре ливања.
  2. Пре употребе проверите да линготи и алати од метала буду потпуно чисти и суви.
  3. Оптимизујте систем улазних канала како бисте омогућили равномерно, непретурбулентно протицање метала у калуп.
  4. Обезбедите да су вентилациони отвори на калупу чисти и одговарајуће величине да би затворени ваздух могао да испадне.
  5. Користите подмазивање високог квалитета за калуп и нанесите га умерено и равномерно.

Отклањање флаша

• Уобичајени узроци: Недовољна сила затварања машине; прекомерно висок притисак убризгавања; хабање или оштећење линија раздвајања на калупу; страни предмети на површинама калупа.
• Ефикасна решења:
  1. Проверите и повећајте тонажу затварања машине како бисте осигурали да је довољна за површину дела.
  2. Очистите површине раздвајања калупа пре сваке операције.
  3. Смањити притисак убризгавања на најнижи ефикасан ниво.
  4. Редовно одржавај раздвајачке линије како би се поправило било какво зношење или оштећење.

Дефекти од интеракције штампе и машине

Физичка и топлотна интеракција између топене легуре, челичне штампе и саме ливачке машине је честа причина за дефекте. Проблеми као што су лемљење, повуци, проверу топлоте и несавршене делове нису узроковани само металом, већ стањем и усклађивањем производне опреме. Ови недостаци често указују на потребу за бољим одржавањем, прилагођавањем алата или променама у начину на који су штампање и машина постављени и функционишу.

Лемење се дешава када се растопљена легура хемијски везује или спаја на површину кухиње. То доводи до грубих тачака на ливу и може изазвати оштећење штампе приликом избацивања. Примарни узроци укључују ерозију материјала за штампање због високих температура или директног удара металног тока, неисправан садржај гвожђа у алуминијумској легури или грубу површину кухине штампања која пружа закотво за метал да се прилепљује.

Превлачење и огребање су гребање или дубоке линије на површини ливења, увек паралелно правцу избацивања. Овај дефект је јасан индикатор проблема са уклањањем делова из штампе. Обично је узроковано недостатним углом потеза на дизајну делова, грубом или оштећеним површином кухине која држи део или неправилно усклађеним пинима избацача који неједнако гурају део.

Топлотна проверка, позната и као топлотна умора, појављује се као мрежа финих пукотина на самој површини штампе, која затим преноси одговарајући подигнути образац на леме. Ово је дуготрајни проблем знојања узрокован константним, брзим циклусима загревања и хлађења које се издрже. Неодговарајући делови су још један механички проблем када две половине штампе нису савршено изравнотежене, што резултира видљивим кораком или помером дуж линије раздвајања делова. Ово је често због издржених или неисправних пина у маси или машини.

Превенција ових дефеката захтева да се фокусира на квалитет алата и пажљиво одржавање. За критичне апликације, партнерство са добављачима који су специјализовани за металне компоненте високог интегритета наглашава важност прецизности од нуме до нуме. Решења често укључују превентивне мере и корективне мере.

• Lemljenje: Како би се спречило лемљење, неопходно је побољшати хлађење матрице у проблематичним областима, полирати шупљину матрице до глатке површине и проверити да ли је садржај гвожђа у легури у препорученом опсегу (обично 0,8% до 1,1%). Коришћење квалитетног средстава за отпуштање матрице, исправно нането, такође обезбеђује кључну баријеру.
• Заковци: Решење за заковце је анализирање дела и конструкције матрице. То може подразумевати повећање нагиба зидова, полирање зидова шупљине и осигуравање да систем избацивања буде уравножен и правилно функционише.
• Топлотни трескави прслини: Иако су топлотни трескави прслини неизбежни приликом дуготрајне производње, њихово појављивање се може одложити правилним загревањем матрице пре покретања, избегавањем прекомерних флуктуација температуре и коришћењем висококвалитетног алата од челика.
• Неподударни делови: Ово захтева механичку проверу матрице и машине. Решење је најчешће у отклањању неисправности на машину за ливење под притиском и замени било којих изношених или нетачних усмерних и позиционих клинова како би се обновила исправна подударност.

Превентивне стратегије за ливење без мане

Ефикасно отклањање мана при ливењу у калуп мање зависи од реаговања на појединачне проблеме, већ више од изградње превентивне стратегије контроле квалитета. Основни узроци већине мана — било да су повезани са температуром, притиском, контаминцијом или механичким хабањем — међусобно су повезани. Промена којом се решава један проблем, као што је повећање брзине убризгавања ради отклањања хладног заваравања, може непредвиђено изазвати други проблем, попут цурења. Стога је холистички и систематски приступ неопходан за сталан успех.

Темељ ове стратегије је прецизно контролисање процеса и редовно одржавање. То укључује пажљиво чишћење матрица, опрезно руковање сировинама ради спречавања контаминације и редовне инспекције машине и алата како би се утврдили знаци хабања. Пратећи логичан низ поступака за отклањање проблема који полази од најједноставнијих варијабли, радници могу ефикасније решавати проблеме и избегавати скопљиве и непотребне интервенције. Коначно, производња квалитетних, безгрешних делова изливаних под притиском резултат је комбиновања отпорног дизајна делова, висококвалитетних алата и дубоког разумевања параметара процеса.

Често постављана питања

1. Који су недостаци ливења под притиском?

Заједнички недостаци код ливења под притиском могу се груписати у категорије. Они укључују проблеме тока и затварања (ознаке тока, хладна заваривања, пукотине, скупљање), проблеме са гасом и притиском (порозност гасом, мехурићи, флаш), проблеме контаминације (укључења) и недостатке интеракције између матрице/машине (заваривање, повлачења, термичке пукотине, неусаглашене делове).

2. Како проверити дефекте ливења?

Основни метод за проверу дефеката ливења је детаљна визуелна инспекција, која може открити површинске проблеме као што су пукотине, флаш, трагови тока и улегнућа. За унутрашње недостатке као што су порозност услед гасова или скупљања, могу бити потребне напредније методе као што су рендген инспекција или уништавајуће испитивање ради процене унутрашње целине делова.

3. Уколико је потребно. Који је флеш дефект у лијепу?

Флаш је уобичајени дефект када се на ивици ливења формира танки вишак метала, обично дуж раздвојне линије где се срећу половине. То се дешава када растворени метал изађе из шупљине под великим притиском, често због недовољне снаге за заплене, изморане штампе или остатака на површини штампе.

4. Уколико је потребно. Који су седам недостатака у лијечењу?

Иако постоје многе врсте дефеката ливења, седам најчешћих су гасна порозност, порозност за смањење, пукотине, блиц, хладни затвор, траке пролаза и лемљење. Ови дефекти покривају широк спектар коренских узрока, од проблема са температуром метала и садржајем гаса до проблема са притиском убризгавања и стањем штампања.