ТЛ;ДР

Системи аутоматизације прелазних прелаза представљају ефикасан производњи процес који користи вишестаничну прелазну прелазну прелазну прелазну у комбинацији са механичким или серво-помоћним механизмом за аутоматско померање и формирање металних делова. Овај метод је идеалан за производњу сложених, средњег до великог волумен компоненти, пружајући већу слободу дизајна за сложене делове у поређењу са прогресивном штампањем. Његова главна предност је способност да се обрађују одвојени делови, што омогућава сложеније операције на свакој станици.

Шта су системи за аутоматизацију преласка?

Трансферски аутоматизовани систем је софистицирани процес формирања метала усредсређен на вишестационарску форму. За разлику од једноставнијих метода штампања, систем преноса штампања врши више операција - као што су формирање, пирсирање, резање и цртање - у секвенци. Његова карактеристична карактеристика је аутоматски механизам преноса, који физички покупи дело, помера га на следећу станицу и прецизно га позиционира за следећу операцију. Овај процес је дизајниран за делове који су сувише сложени или велики за једностационарну или прогресивну монтажу.

Основни принцип подразумева третирање сваког делова као одвојене, индивидуалне компоненте од прве станице. У већини случајева, почетна операција је да се из необрађеног материјала исече празна плоча. Од тог тренутка, део је слободан од траке материјала. Ова слобода омогућава операције које су немогуће у прогресивном штампању штампањем, где део остаје причвршћен на траку до последњег корака. На пример, делови се могу окретати, подићи или поново поставити под различитим угловима, што омогућава стварање дубоко нацртаних облика, неправилне геометрије и компоненти са карактеристикама са више страна.

Произвођачи бирају системе преноса штампања када производња захтева баланс великог броја, сложености и трошковне ефикасности. Иако је почетна инвестиција у алате може бити значајна, аутоматизација драстично смањује трошкове рада и повећава проток за одрживе производње. Ова технологија је посебно распрострањена у аутомобилској индустрији за производњу предмета као што су структурне компоненте, кућишта и делови испод тела. Да би се боље разумело његово место у производњи, корисно је упоредити га са другим уобичајеним методама штампања.

Основне компоненте и врсте преносних система

Комплетни систем аутоматизације преносног штампа је интеграција неколико критичних компоненти које раде у унисону. Основни елементи су сама штампачка преса, која пружа снагу; вишестационац, који садржи алате за сваку операцију обликовања; и механизам преноса, који служи као аутоматско срце система. Механизам преноса је оно што заиста разликује ову технологију, диктирајући њену брзину, прецизност и флексибилност.

Механизми преноса су се значајно развили, од чисто механичких система до напредне роботике са серво-наводима. Ова еволуција је проширила могућности штампања преносног штампања, омогућавајући веће брзине и сложенију манипулацију делова. Избор система зависи од специфичних потреба апликације, укључујући величину делова, брзину производње и конфигурацију штампе. На пример, Шаои (Нингбо) Метал Технологија Цо, Лтд. специјализована за прилагођене штампање аутомобила, користећи напредне системе како би задовољила строге захтеве прецизности и ефикасности великих ОЕМ-ова.

Različiti tipovi transfer sistema nude karakteristične prednosti i biraju se u zavisnosti od proizvodnog okruženja:

• Sistemi montirani na preši: Ovi sistemi su direktno integrisani u mašinu za vučenje. Oni mogu biti mehanički, pogonjeni glavnim kolenastim vratilom preše, ili servo-pogonski, omogućavajući nezavisnu kontrolu profila kretanja. Servo sistemi nude veću fleksibilnost, omogućavajući optimizovana kretanja koja poboljšavaju preciznost, iako tradicionalne mehaničke preše često postižu veće brzine u proizvodnji velikih serija.
• Transfer sistemi kroz prozor: Како и само име наговештава, ови системи имају трансфер шине које пролазе кроз бочне отворе пресе. Ова конструкција, често систем са три осе и серво погоном, обезбеђује изузетан преглед и приступ подручју матрице за одржавање и замену. Ради се о свестраном решењу које се може накнадно уграђивати на постојеће пресе.
• Роботски трансфер системи (Тандем линије): Иако се разликује од једне самосталне трансфер пресе, ова аутоматизована метода користи индустријске роботе за померање великих делова између више преса које су поређане у низ. Омогућава велику флексибилност код веома крупних компоненти, као што су делови телескопа возила, али обично захтева већа капитална улагања и већу заузету површину.

Savremeni sistemi su pretežno servo-električni, jer omogućavaju preciznu, programabilnu kontrolu nad sva tri ose kretanja: stezanje, dizanje i prenos/naginjanje. To omogućava glatko, ponovljivo pozicioniranje i rad velikom brzinom, sa karakteristikama poput osa dizanja sa protivtegом i linearnih ležajeva bez održavanja, što obezbeđuje dugotrajnu pouzdanost i performanse.

Objašnjen proces štampanja prenosnim kalupom

Proces štampanja prenosnim kalupom transformiše ravni metalni list u gotov, trodimenzionalni deo kroz tačno sinhronizovan niz operacija. Svaki ciklus prese istovremeno pomera više delova, pri čemu svaki deo prolazi kroz drugačiju fazu oblikovanja. Ovaj proces je model automatizovane efikasnosti, koji logično teče od sirovog materijala do završenog dela.

Iako se tačne operacije razlikuju u zavisnosti od konstrukcije dela, osnovni tok rada prati dosledan, višekorak niz:

1. Dovod materijala i izrezivanje: Калем сировог материјала увлачи се у прву станицу матрице. Овде прес врши операцију исецања, исеца почетни равни облик делова и потпуно га одваја од траке материјала. Овај слободни исечак је сада спреман за трансфер.
2. Подизање и пренос делова: Док се кукица преса помера нагоре, активира се механизам за пренос. Скуп механичких или пнеуматских „прстију” постављених на преносне шипке чврсто хвата исечак. Шипке затим дизу део вертикално, померају га хоризонтално до следеће станице и спуштају у следећу шупљину матрице.
3. Операције формирања и пробијања: Када се део прецизно позиционира у другој станици, кукица преса се спушта и изводи следећу операцију. То може бити операција вучења ради стварања дубине, пробијања ради прављења отвора или исецања ради обликовања ивица. Овај корак се понавља кроз више станица, при чему свака додаје више детаља и довршава део.
4. Комплексне операције и поновно позиционирање: На међустаницијама, систем за трансфер може да ротира или поново постави део како би се омогућиле операције на различитим површинама. Ова могућност је од кључног значаја за израду сложених геометрија које би иначе захтевале секундарну обраду. Операције могу укључивати клацију, ваљкање, наборање, чак и увлачење навоја у матрици.
5. Финално обликовање и испуштање: У завршним станицама, део пролази кроз последње делове обликовања, обрисања или фланговања како би испунио коначне спецификације. Када је део готов, систем за пренос га помера до излазне станице, гдје се избацује из пресе на конвејер или у ковчег за прикупљање.

Цео процес је савршено синхронизован. Покрет система преноса је синхронизован са потезом пресе како би се осигурало да су делови слободни од штампа пре него што се затвори и да су савршено позиционирани за сваки удар. Овај висок ниво аутоматизације осигурава доследност, квалитет и велики излаз.

Кључне примене и предности индустрије

Аутоматизација прелазног штампа нуди јединствену комбинацију разноврсности и ефикасности, што га чини преферираном методом производње сложених металних компоненти у неколико кључних индустрија. Његова способност да производи велике, дубоко извучене делове са сложеним карактеристикама у великим количинама пружа посебну конкурентну предност када су и форма и функција од кључног значаја. Ова технологија је посебно важна у секторима који захтевају високу прецизност и поновност.

Примарне индустрије које се ослањају на штампање прелазног штампања укључују аутомобилску, кућну апаратуру, ХВАЦ и водоводну опрему. У аутомобилском сектору, користи се за производњу свега од компоненти конструктивног оквира и лонаца мотора до резервоара за гориво и посуда за уље. За уређаје, производи комплексне кућишта, дубоко увучене кадуље за праћење и обој компресора. Заједничка нитка је потреба за геометријски сложеним деловима који су јаки, лагани и који се производе економично у милионима.

Главне предности које потискују његову употребу су:

• Слобода дизајна: Пошто део није повезан са траком носача, пројектанти имају већу флексибилност. Дубоке вуче, бочна пробијања и карактеристике на више оса могу се извести у једном процесу, што можете видети у дизајнима произвођача попут Layana .
• Исплативост при великој серији: Иако су трошкови алата високи, ниска цена дела при масовној производњи обезбеђује добар повратак улагања. Аутоматизација смањује радне трошкове, а висока искоришћеност материјала минимизира отпад.
• Погодност за веће делове: У поређењу са прогресивном клупским пресом, трансфер системи могу да обраде знатно веће и дебље материјале, чинећи их идеалним за чврсте структурне компоненте.
• Интеграција операција: Више корака, укључујући нетрадиционалне операције формирања и чак скупљање или нарезивање у оквиру алата, могу се комбиновати у једној преси, елиминишући потребу за секундарном обрадом.

Да би одредили да ли је ова технологија погодна, произвођачи треба да размотре следеће факторе:

Да ли је прелазак штампања прави за ваш пројекат?

• Комплексност делова: Да ли део има дубоко извучене карактеристике, висок однос дужине према пречнику или захтева операције на више страна?
• Продукција: Да ли су производне потребе у средњем до високом распону (десетине хиљада до милиона делова)?
• Величина делова: Da li je deo previše velik ili glomazan da bi se praktično upravljao na traci nosača progresivnog kalibra?
• Тип материјала и дебљина: Da li aplikacija podrazumeva materijale veće debljine koji zahtevaju čvrstu alatnu opremu i rukovanje?

Ako je odgovor na nekoliko ovih pitanja potvrdan, automatizacija prenosnim kalibrom verovatno predstavlja najefikasnije i najekonomičnije rešenje za proizvodnju.

Често постављана питања

1. Šta je prenosni kalibar?

Преносни клупски алат је врста клупског алата који се користи у преси и има више станица за извођење низа операција. Његова одлика је да ради са деловима који су одвојени од траке материјала. Механички или роботски систем за пренос помера појединачне делове са једне на другу станицу, омогућавајући израду великих или комплексних компоненти који се не могу направити помоћу напредног клупског алата.

2. Који су различити типови преносних механизама који се користе у системима аутоматизације?

Најчешћи типови система преноса су системи са 2 осе и 3 осе (или триосни системи). Систем са 2 осе углавном помера део напред и врши увлачење/испуштање. Систем са 3 осе додаје вертикални покрет подизања, што је кључно за дубоко вучене делове. Ови системи могу бити монтирани на пресу или интегрисани у саму матрицу. Модерни системи су углавном серво-погонски, што омогућава потпуно програмабилан покрет, док старије пресе могу користити фиксну механичку аутоматизацију. У неким применама, посебно у тандем линијама, користе се и индустријски роботи за пренос делова између преса.

3. Која је разлика између тандем матрице и матрице за пренос?

Систем трансфер матрице обавља више операција штампања у оквиру једне велике пресе, коришћењем интегрисаног механизма за трансфер који помера део између станица матрица унутар те пресе. Линија тандем матрица састоји се од више посебних преса поређаних у низу, док се делови померају из једне пресе у следећу, често помоћу индустријских робота. Трансфер матрице се генерално користе за мале до средње сложене делове, док се тандем линије обично користе за веома велике делове као што су панели телеса возила.