KRATKO

Sistemi automatizacije transfer matrica predstavljaju efikasan proizvodni proces koji koristi višestepenu matricu uz mehanički ili servo-pogonski mehanizam za prenos, kako bi se automatski pomerale i oblikovale metalne komponente. Ova metoda je idealna za proizvodnju složenih delova srednjih do velikih serija, omogućavajući veću slobodu dizajna u odnosu na progresivno kovanje. Njena glavna prednost je sposobnost rukovanja odvojenim delovima, što omogućava složenije operacije na svakoj stanici.

Šta su sistemi automatizacije transfer matrica?

Систем аутоматизације трансфер матрице је напредан процес обраде метала који се заснива на вишестепеној матрици. За разлику од једноставнијих метода клупкања, систем трансфер матрице изводи више операција — као што су формирање, пробијање, исецање и вучење — у низу. Кључна карактеристика је аутоматски механизам за пренос који физички подиже радни предмет, помера га у следећу станицу и тачно га позиционира за наредну операцију. Овај процес је конципиран за делове који су превише комплексни или велики за једностепени или прогресивни систем матрице.

Основни принцип подразумева tretman svakog komada kao posebnog, pojedinačnog elementa već od prve stanice. U većini slučajeva, prva operacija je iseči pločicu iz sirove zavojnice materijala. Od tog trenutka, deo je oslobođen trake materijala. Ovo oslobađanje omogućava operacije koje su nemoguće kod progresivnog kalibriranja, gde ostaje pričvršćen za traku sve do poslednjeg koraka. Na primer, delovi se mogu rotirati, podizati ili premeštati pod različitim uglovima, što omogućava izradu dubokih oblika, nepravilnih geometrija i komponenti sa karakteristikama na više strana.

Произвођачи бирају системе преносних матрица када производња захтева равнотежу између велике серије, комплексности и економичности. Иако почетни трошкови алата могу бити значајни, аутоматизација драстично смањује трошкове радне снаге и повећава проток за трајне производне серије. Ова технологија је посебно распрострањена у аутомобилској индустрији за производњу делова попут структурних компоненти, кућишта и доњих делова шасија. Да би боље разумели њено место у производњи, корисно је упоредити је са другим уобичајеним методама клупског пресовања.

Основни компоненти и типови система преноса

Потпун систем аутоматизације за преносну матрицу представља интеграцију неколико кључних компоненти које раде у складу. Основни елементи су сама уграђивачка преса, која обезбеђује силу; вишестепена матрица, која садржи алате за сваку операцију обликовања; и механизам за пренос, који представља аутоматизовани центар система. Управо механизам за пренос је оно што заиста разликује ову технологију, одређујући њену брзину, прецизност и флексибилност.

Механизми за пренос су значајно еволуирали, од чисто механичких система до напредних серво-управљаних роботских решења. Ова еволуција проширила је могућности уграђивања помоћу преносне матрице, омогућавајући веће брзине и сложеније манипулације деловима. Избор система зависи од специфичних захтева примене, укључујући величину дела, брзину производње и конфигурацију пресе. На пример, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. specijalizovana je za izradu specijalnih alata za vučenje automobila, koristeći napredne sisteme kako bi zadovoljila stroge zahteve velikih proizvođača u pogledu preciznosti i efikasnosti.

Različiti tipovi transfer sistema nude karakteristične prednosti i biraju se u zavisnosti od proizvodnog okruženja:

• Sistemi montirani na preši: Ovi sistemi su direktno integrisani u mašinu za vučenje. Oni mogu biti mehanički, pogonjeni glavnim kolenastim vratilom preše, ili servo-pogonski, omogućavajući nezavisnu kontrolu profila kretanja. Servo sistemi nude veću fleksibilnost, omogućavajući optimizovana kretanja koja poboljšavaju preciznost, iako tradicionalne mehaničke preše često postižu veće brzine u proizvodnji velikih serija.
• Transfer sistemi kroz prozor: Како и само име наговештава, ови системи имају трансфер шине које пролазе кроз бочне отворе пресе. Ова конструкција, често систем са три осе и серво погоном, обезбеђује изузетан преглед и приступ подручју матрице за одржавање и замену. Ради се о свестраном решењу које се може накнадно уграђивати на постојеће пресе.
• Роботски трансфер системи (Тандем линије): Иако се разликује од једне самосталне трансфер пресе, ова аутоматизована метода користи индустријске роботе за померање великих делова између више преса које су поређане у низ. Омогућава велику флексибилност код веома крупних компоненти, као што су делови телескопа возила, али обично захтева већа капитална улагања и већу заузету површину.

Savremeni sistemi su pretežno servo-električni, jer omogućavaju preciznu, programabilnu kontrolu nad sva tri ose kretanja: stezanje, dizanje i prenos/naginjanje. To omogućava glatko, ponovljivo pozicioniranje i rad velikom brzinom, sa karakteristikama poput osa dizanja sa protivtegом i linearnih ležajeva bez održavanja, što obezbeđuje dugotrajnu pouzdanost i performanse.

Objašnjen proces štampanja prenosnim kalupom

Proces štampanja prenosnim kalupom transformiše ravni metalni list u gotov, trodimenzionalni deo kroz tačno sinhronizovan niz operacija. Svaki ciklus prese istovremeno pomera više delova, pri čemu svaki deo prolazi kroz drugačiju fazu oblikovanja. Ovaj proces je model automatizovane efikasnosti, koji logično teče od sirovog materijala do završenog dela.

Iako se tačne operacije razlikuju u zavisnosti od konstrukcije dela, osnovni tok rada prati dosledan, višekorak niz:

1. Dovod materijala i izrezivanje: Калем сировог материјала увлачи се у прву станицу матрице. Овде прес врши операцију исецања, исеца почетни равни облик делова и потпуно га одваја од траке материјала. Овај слободни исечак је сада спреман за трансфер.
2. Подизање и пренос делова: Док се кукица преса помера нагоре, активира се механизам за пренос. Скуп механичких или пнеуматских „прстију” постављених на преносне шипке чврсто хвата исечак. Шипке затим дизу део вертикално, померају га хоризонтално до следеће станице и спуштају у следећу шупљину матрице.
3. Операције формирања и пробијања: Када се део прецизно позиционира у другој станици, кукица преса се спушта и изводи следећу операцију. То може бити операција вучења ради стварања дубине, пробијања ради прављења отвора или исецања ради обликовања ивица. Овај корак се понавља кроз више станица, при чему свака додаје више детаља и довршава део.
4. Комплексне операције и поновно позиционирање: На међустаницијама, систем за трансфер може да ротира или поново постави део како би се омогућиле операције на различитим површинама. Ова могућност је од кључног значаја за израду сложених геометрија које би иначе захтевале секундарну обраду. Операције могу укључивати клацију, ваљкање, наборање, чак и увлачење навоја у матрици.
5. Финално обликовање и испуштање: У последњим станицама, део пролази кроз завршне операције обликовања, исецања или фланцања ради задовољавања коначних спецификација. Када је део завршен, систем за трансфер га помера до излазне станице, где се испушта из пресе на тракастог транспортера или у корпу за прикупљање.

Цео процес је савршено синхронизован. Кретање система за трансфер подешено је у складу са ходом пресе како би се осигурало да су делови ван матрица пре него што се затворе и да су савршено позиционирани за сваки ударац. Ова висока разина аутоматизације осигурава конзистентност, квалитет и производњу великих количина.

Кључне примене и индустријске предности

Аутоматизација трансфер-алата нуди јединствену комбинацију вишеструке употребе и ефикасности, због чега је постала првенствена метода производње комплексних металних делова у неколико кључних индустрија. Његова способност да производи велике, дубоко извучене делове са сложеним карактеристикама у великим серијама обезбеђује изражиту конкурентску предност тамо где су како форма тако и функционалност од кључне важности. Ова технологија посебно је битна у секторима који захтевају високу прецизност и поновљивост.

Основне индустрије које се ослањају на трансфер-алате су аутомобилска, произвођача домаћих апарата, грејања и климатизације (HVAC) и фитинга за водоводе. У аутомобилској индустрији, користи се за производњу свега – од структурних делова оквира и носача мотора до резервоара за гориво и картера. За апарате, производе се сложени омотачи, дубоко извучене бацке за веш-машине и шкољке компресора. Заједничка црта је потреба за геометријски комплексним деловима који су јаки, лагани и производе се економично у милионима примерака.

Главне предности које потискују његову употребу су:

• Слобода дизајна: Пошто део није повезан са траком носача, пројектанти имају већу флексибилност. Дубоке вуче, бочна пробијања и карактеристике на више оса могу се извести у једном процесу, што можете видети у дизајнима произвођача попут Layana .
• Исплативост при великој серији: Иако су трошкови алата високи, ниска цена дела при масовној производњи обезбеђује добар повратак улагања. Аутоматизација смањује радне трошкове, а висока искоришћеност материјала минимизира отпад.
• Погодност за веће делове: У поређењу са прогресивном клупским пресом, трансфер системи могу да обраде знатно веће и дебље материјале, чинећи их идеалним за чврсте структурне компоненте.
• Интеграција операција: Више корака, укључујући нетрадиционалне операције формирања и чак скупљање или нарезивање у оквиру алата, могу се комбиновати у једној преси, елиминишући потребу за секундарном обрадом.

Да би одредили да ли је ова технологија погодна, произвођачи треба да размотре следеће факторе:

Da li je štancovanje prenosnim kalibrom pravo rešenje za vaš projekat?

• Сложеност делова: Da li deo ima duboko izvučene karakteristike, visok odnos dužine i prečnika ili zahteva operacije sa više strana?
• Proizvodni obim: Da li su potrebe u proizvodnji u srednjem do visokom opsegu (desetine hiljada do miliona delova)?
• Величина делова: Da li je deo previše velik ili glomazan da bi se praktično upravljao na traci nosača progresivnog kalibra?
• Тип и дебљина материјала: Da li aplikacija podrazumeva materijale veće debljine koji zahtevaju čvrstu alatnu opremu i rukovanje?

Ako je odgovor na nekoliko ovih pitanja potvrdan, automatizacija prenosnim kalibrom verovatno predstavlja najefikasnije i najekonomičnije rešenje za proizvodnju.

Često postavljana pitanja

1. Šta je prenosni kalibar?

Преносни клупски алат је врста клупског алата који се користи у преси и има више станица за извођење низа операција. Његова одлика је да ради са деловима који су одвојени од траке материјала. Механички или роботски систем за пренос помера појединачне делове са једне на другу станицу, омогућавајући израду великих или комплексних компоненти који се не могу направити помоћу напредног клупског алата.

2. Који су различити типови преносних механизама који се користе у системима аутоматизације?

Најчешћи типови система преноса су системи са 2 осе и 3 осе (или триосни системи). Систем са 2 осе углавном помера део напред и врши увлачење/испуштање. Систем са 3 осе додаје вертикални покрет подизања, што је кључно за дубоко вучене делове. Ови системи могу бити монтирани на пресу или интегрисани у саму матрицу. Модерни системи су углавном серво-погонски, што омогућава потпуно програмабилан покрет, док старије пресе могу користити фиксну механичку аутоматизацију. У неким применама, посебно у тандем линијама, користе се и индустријски роботи за пренос делова између преса.

3. Која је разлика између тандем матрице и матрице за пренос?

Систем трансфер матрице обавља више операција штампања у оквиру једне велике пресе, коришћењем интегрисаног механизма за трансфер који помера део између станица матрица унутар те пресе. Линија тандем матрица састоји се од више посебних преса поређаних у низу, док се делови померају из једне пресе у следећу, често помоћу индустријских робота. Трансфер матрице се генерално користе за мале до средње сложене делове, док се тандем линије обично користе за веома велике делове као што су панели телеса возила.