KRATKO

Површински дефекти у аутомобилском штампању су главни покретач стопа скрапа и одлагања лансирања производње, генерално категоризовани у Косметичке мане класе А (који компромитују естетику) и структурни недостаци (које угрожавају безбедност). Ефикасна дијагноза захтева разлику између статички дефекти (проузроковано контаминацијом или оштећењем алата) и динамичке грешке (проузроковано променљивим процесом као што су проток, топлота и напетост).

Да би се постигла производња без дефеката, инжењери морају оптимизовати променљиве процеса, посебно снагу држитеља празног тела (БХФ), мачење и радије инструмента, док користе напредне методе детекције. Овај водич покрива коренске узроке критичних дефеката као што су лупа оранжеве, шок линије и раскола, нудећи примењиве решења од дигиталне симулације до одржавања у радњи.

Козметички дефекти класе А ("убитници бренда")

За спољне коже панела као што су капе, врата и крила, чак и микроскопске одступања површине могу уништити завршну врсту "класе А" коју захтевају ОЕМ-ови. Ови дефекти не утичу на чврстоћу делова, али стварају видљиве искривљења након бојања. Управљање њима захтева прецизну контролу над својствима материјала и расподелом стреса.

Поред орањче коже

Дијагноза: Груба, текстурисана површина која личи на кожу цитруса. Послије сликања постаје веома видљив, ефикасно расејава светлост и помрљава завршну оцјену.

Glavni uzrok: Ово је пре свега питање на материјалном нивоу. То се дешава када се појединачна зрна метала деформишу независно, а не колективно. Материјали са грубим зрнама су подложнији овој појави током дубоког цртања. У неким случајевима, прекомерно мачење може такође ухватити јама уља, стварајући сличну текстуру површине.

Решење:

• Избор материјала: Прелазите на фино зрнчани листови са строжијим стандардима контроле величине зрнца.
• Управљање стресом: Уверите се да је материјал довољно истегнут да би се површина затегла, али не толико да изазива нестабилност на нивоу зрна.
• Контрола масти: Оптимизирајте вискозитет мастила и количину наношења како бисте спречили хидростатичко грубоће.

Линије косирања против линије удара

Ова два недостатка често се мешају, али имају различито механичко порекло. Различење је од кључне важности за избор правог исправљања.

• Линије коси: Проузроковано листом метала физички клизнуће преко радијуса алата (као што је радијус уласка штампе или линија знакова). Овај покрет полира површину, остављајући видљив пут. Поправи: Пољац радијуса алата до огледало завршног образа, примењују се високо-ефективне мазива или прилагођавају дизајн додатка како би се смањило кретање метала преко тог одређеног радијуса.
• Линије удара (или линије удара): Узроковано хистереза на наклону ... и не само. Када се метал савија преко радијуса, а затим се отвара, брза промена напетости може оставити видљиву линију, чак и ако се није десило клизање. То се често дешава близу линије карактера. Поправи: Увеличити радијус алата да се смањи озбиљност циклуса савијања-развијања, или користити симулациони софтвер да се оптимизује дистрибуција деформације током фазе пројектовања.

Површинске дубине и трагови за потопање

Дијагноза: Суптилни удубљеници или "дубине" који су често невидљиви голим оком све док се део не обоји или не забије. Обично се јављају око рукова врата или врата за пуњење горива.

Glavni uzrok: Ово су често "падне" дефекти узроковани неравномерном расподелом стреса. Када је подручје високе стопе напетости окружено подручјем ниске стопе напетости, материјал се неједнако опусти, стварајући ниско место. Еластична рекуперација (спрингбек) око комплексних геометрија такође може да повуче површину унутра.

Решење: Povećava Силу држача заграде (BHF) да се генерише довољан напон преко панела, осигуравајући равномерни проток материјала. Прековрњавање лицева матрице такође може компензовати очекиване опуштање.

Дефекти структурне интегритете ("Делови убица")

Структурни дефекти изазивају непосредно одбацивање делова јер угрожавају физички интегритет компоненте. Овим се управља дијаграм граница формирања (ФЛД) и равнотежа између напетости и компресије.

Pukotine i pukotinе

Дијагноза: Видиве су сузе у металу, од крвавих крва до катастрофалних раскола. Ови се обично јављају у областима са високим растињењем, као што су дубоки углови за варење.

Mehanizam: Материјал је прешао границе своје чврстоће. Ово је динамички дефект често узрокована прекомерним тријењем, недостатном дугатилитетом материјала (n-вредност) или агресивном геометријом штампе.

Korektivne akcije:

1. Смањење БХФ-а: Смањити снагу за држење празног материјала како би се материјалу омогућило слободније пролаз у шупљину.
2. Мазивање: Употребити смазачи са већим перформансима или инсталирати активне системе за смазање на критичним тачкама тријања.
3. Оптимизација радијуса: Повећајте радијус уласка у коцку. Оштри радијес делује као кочница, спречавајући проток материјала и узрокујући да се истеже док не пропадне.

Nabore

Дијагноза: Валовит, заплетени метал, обично се налази у подручју фланже или коничних зидова. За разлику од раскола, бубреге се узрокују нестабилност компресије .

Mehanizam: Када се метал тангенцијално стисне (притисне заједно), он има тенденцију да се извуче из равнања ако није ограничен. Ово је уобичајено у коничним зидовима где има вишка материјала.

Korektivne akcije:

• Повећајте БХФ: Примените више притиска на фланж како бисте физички потиснули прегиб.
• Користите биљке за цртање: Уградите биљке за повлачење како бисте ограничили проток материјала и повећали напетост у зиду, извлачујући лаби материјал који узрокује брбове.
• Запазите компромис: Увеличавање БХФ-а за поправљање бркица повећава ризик од раскола. Процесно прозор је сигурна зона између ових два режима неуспеха.

Дефекти у алатима и процесима

Не сви дефекти долазе од протока материјала; многи су отисци стања алата или окружења штампања. Различење између статичан и динамичан извор је први корак у решавању проблема.

Статички против динамичких дефеката

Галлинг и буре

Галл-појаве (или адхезивно зношење) се јавља када се листови метала микроскопски споју са челиком алата због високог притиска и топлоте, одбијајући комаде материјала. То оставља дубоке гребе и уништава површину алата. То је преовлађујуће у штампању високоцврстог челика и алуминијума. Решење укључује употребу напредних ПВД слојева за алате и обезбеђивање хемијске компатибилности између мастила и радног комада.

Оштрице имају оштре, подигнуте ивице дуж линије за резање. Скоро увек су узроковани неправилним razmak između matrice i klizača - Да ли је то истина? Ако је јаз између перца и штампе превише велики (обично > 10-15% дебелине материјала), метал се раскида уместо да се чисти. Ако је превише чврста, потребна је прекомерна сила.

Управљање овим променљивим захтевају снажну опрему и прецизно инжењерство. За произвођаче који желе да смањију ове ризике од самог почетка, партнерство са способном произвођачем је од суштинског значаја. Shaoyi Metal Technology специјализована је за премоштавање ове јаз, користећи прецизност и капацитете штампања до 600 тона сертификованих по ИАТФ 16949 како би испоручила критичне компоненте као што су контролне руке са строгим поштовањем стандарда површине ОЕМ-а.

Методе за откривање и контролу квалитета

Модерни стандарди аутомобила су прешли преко једноставне визуелне инспекције. Проналажење недостатка је корисно, али његово предвиђање је трансформативно.

Ручно против дигиталног каменовања

Ручно каменовање: Традиционална метода подразумева тријање равног абразивног камена преко штампане плоче. Високе тачке (буре, врхове) су одрабљене, док ниске тачке остају недодирнуте, стварајући визуелну карту контраста. Иако је ефикасан, потребан је велики труд и зависи од вештине оператора.

Цифрово каменување: Ово се односи на коришћење симулационог софтвера (као што је АутоФорм) или оптичких података скенирања за генерисање виртуелне мапе површинских дефеката. Погледајући физички процес каменовања у дигиталном окружењу, инжењери могу да идентификују грешке класе А пре него што је алат је чак и исечен ... и не само. Ово помера контролу квалитета из фазе "Трајут" у фазу "Дизајн", значајно смањујући време и трошкове развоја.

Оптички системи за мерење

Аутоматски системи користе структурирано светло (зебра стрипинг) или ласерско скенирање за мерење површинске топологије на микрометру. Ови системи пружају објективне, квантитификоване податке који се могу вратити у систем контроле штампе. На пример, ако оптички систем детектује тренд "знака за потопање", пресна линија може аутоматски прилагодити притисак јастука како би компензовала, стварајући систем за контролу квалитета затворене петље.