Унапређење производње возила кроз месечне обуке о квалитету

На 27. јун , наша компанија је спровела своју редовну месечна обука о квалитету аутомобила , предвођен нашим техничким директором, господином Сху. Ова иницијатива је део наше дугорочне посвећености изградњи култура квалитета и изврсности у оквиру производног процеса и продажних активности. Увежбавањем основних концепата и техника за руковање недостацима у пракси, наш циљ је да омогућимо свим запосленима да доприносе испоруци поуздане и висококвалитетне автомобилске компоненте нашим глобалним купцима.

Зашто су месечне обуке о квалитету важне

U аутомобилска производња , квалитет није само коначна провера – то је начин размишљања, процес и одговорност на свим фазама производње. Како је г-дин Су нагласио, квалитет се уграђени не проверава само крајњим контролама. Посебно у производњи комплексних металних делова, недостаци се не могу увек открити само крајњим инспекцијама. Прави квалитет започиње дубоким разумевањем захтева купца, специфичних карактеристика и стандарда за скупљање које примењује купац.

Преглед кључних садржаја обуке

1. Разумевање основа контроле производа

Први део обуке објашњава основе контрола квалитета производа . Кључни закључци су укључивали:

• Квалитет постоји пре инспекције — он почиње пројектовањем, развојем и производњом.
• Сви запослени морају јасно разумети техничке стандарде купца, кључне карактеристике производа и захтеве за крајњу употребу пре него што процене прихватљивост делова.

2. Уколико је потребно. Упутства за инспекцију материјала алуминијумске цеви

Имајући у виду наш обимни рад са алуминијумске легуре u апликације у аутомобилу , контрола перформанси материјала је критична. Посјетници су били обучени у одговарајућим корацима за инспекцију прилазних материјала:

• Визуелна инспекција : Проверите квалитет површине и проверите оштећење површине.
• Provera dokumentacije : Potvrditi sertifikate materijala, uključujući kvalitet legure, hemijski sastav i mehanička svojstva.
• Димензионална инспекција : Merenje ključnih i neključnih dimenzija.
• Испитивање тврдоће : Naglasiti testiranje na krajevima cevi radi konzistentnosti, izbegavajući zakrivljene površine kako bi se smanjile greške pri testiranju.

3. Uobičajeni defekti aluminijumskih cevi i koreni uzroci

Značajan deo obuke je bio fokusiran na stvarne primere превенција дефеката , uključujući detaljne vizuelne primere neispravnih delova:

• Ogrebotine unutrašnjeg otvora : Najčešće uzrokovane dugotrajnom upotrebom matrica bez odgovarajućeg čišćenja ili poliranja.
• Површина убоде или мехура : Настало је од нечистоћа или гасова у алуминијумским билетима или прљавим екструзијским бацилама.
• Концентричност или одступање од дебљине зида : Проузроковано неуравнотеженом проток материјала или деформације калупа.

Ови практични примери помажу нашем тиму да рано идентификује мане и примени корективно одржавање пре него што утичу на производњу у доњеј ланци производње или купце.

4. Постављање Дефекти и решења на површини електроплатирања

Као део нашег процеса обраде површине са додатом вредношћу, такође смо покрили дефекти електроплатирања , као што су:

• Varijacija boje : Usled neujednačene upotrebe osveživača ili nivoa pH.
• Žute mrlje : Najčešće uzrokovane lošim ispiranjem kiselinom ili visokim pH vodom.
• Korozija prevlake ili crne tačke : Uzrokovano kiselim ostatkom ili oštećenim gumenim kukicama tokom prevlačenja.
• Nepotpuna unutrašnja prevlaka : Usled lošeg uzemljenja ili nedovoljne struje.

Kroz ove scenarije, zaposleni su dobili uvid u to kako obrada površine metalnih komponenti utiče na estetiku proizvoda, otpornost na koroziju i opštu zadovoljstvo kupaca.

5. Kultura rešavanja problema: Pravilo "Četiri neotpustiti"

Da bi se ojačala odgovornost, gospodin Šu je uveo našu "Četiri neotpustiti" princip kada se suočimo sa pitanjem kvaliteta:

• Ne otpustiti bez utvrđivanja korenskog uzroka
• Ne otpustiti bez pronalaženja odgovorne strane
• Ne otpustiti bez sprovođenja efikasnih korektivnih mera
• Ne otpustiti ako osoblje nije primilo dodatno obučavanje

Ovaj način razmišljanja osigurava da ne gasimo samo požare, već da ih sprečavamo u budućnosti.

Закључак: Посвећеност унапређењу

У Шаои Метал Технологији, ми верујемо да обука о квалитету возила није догађај који се дешава једном већ навика. Обучавамо се месечно, анализирамо недостатке науčно и одговорносно приступамо сваком члану тима. Да ли дајете облик цеви, управљате линијама наношења или потврђујете сарадњу са светским произвођачем возила, носите наше обележје квалитета.

Улагањем у техничко усавршавање и сарадња између одељења , осигуравамо да је наша посвећеност изврсности у производњи возила присутна на свим нивоима организације. Тако стално испоручујемо металне делове високог квалитета, прецизно израђене, који задовољавају и премашују захтеве клијената широм света.

Хвала свим члановима тима који су учествовали на овој сесији. Наставимо заједно да растемо.