Мазивање рукава: ваш кључ за мање дефеката ливења

ТЛ;ДР

Učinkovito podmazivanje uloška za ubrizgavanje kod livenja pod pritiskom u hladnoj komori ključan je proces za osiguravanje kvaliteta i efikasnosti proizvodnje. Pravilno podmazivanje štiti vrh klipne sipke i uložak od preranog habanja, stvara neophodnu brtvu za tečni metal i osnovno je za sprečavanje skupih grešaka pri livenju. Proces uključuje precizno nanošenje specijalizovanih podmazivača pre svake faze ubrizgavanja kako bi se smanjilo trenje, upravljalo ekstremnim termičkim opterećenjem i na kraju maksimalno povećalo vreme rada opreme i kvalitet gotovih delova.

Ključna uloga sistema uloška za ubrizgavanje kod livenja u hladnoj komori

Kod livenja pod visokim pritiskom (HPDC), uložak za ubrizgavanje je cilindar od kaljenog čelika koji predstavlja komoru u kojoj se drži rastopljeni metal, kao što su legure aluminijuma ili magnezijuma, neposredno pre nego što se ubrizga u kalup. Prema izvoru iz industrije Haichen , његова примарна функција је да делује као прецизан вод, који у тандему са клипом (или потисником) ствара огроман притисак и осигурава контролисано и брзо пуњење калупа. Исправност овог система је од кључног значаја за производњу исправних, ливених делова високог квалитета.

Подмазивање није само задатак одржавања у овом систему; то је активна процесна променљива која директно утиче на резултате. Примарни циљ подмазивања клипа је заштита врха клипа од хабања и осигуравање адекватне заптивности са цеви за убризгавање. Без одговарајућег филма подмазивања, екстремно трење и топлотни удар из течног метала би изазвали катастрофално хабање како врха потисника тако и унутрашњег зида цеви. То доводи до губитка димензионалне тачности, чиме се компромитује заптивност неопходна за убризгавање метала под високим притиском.

Последице недовољног или неправилног подмазивања су озбиљне и скупе. Како је детаљно описано у техничком раду од Castool Tooling Systems , nedovoljna podmazanost direktno rezultira neujednačenom brzinom ubacivanja, preranim oštećenjem komponenti i značajnim povećanjem stope otpisa. Kada habanje naruši procep između klipa i košuljice, rastoplina legure može prodreti kroz taj procep, pojava poznata kao „bljesak“ ili „procurivanje“, što ubrzava dalje degradiranje. Dalje, neujednačeno zagrevanje može izobličiti košuljicu, usled čega postaje ovalna i savijena, što garantuje prerano oštećenje.

Konačno, funkciju podmazivanja košuljice za livak može se sažeti u nekoliko ključnih ciljeva:

• Sprečavanje habanja: Stvaranje zaštitnog sloja između pokretnog vrha klipa i nepokretne košuljice za livak kako bi se smanjilo abrazivno i adhezivno habanje.
• Zaptivanje pod pritiskom: Održavanje čvrste zaptivke radi omogućavanja klipu da ostvari potreban hidraulični pritisak za potpuno punjenje kalupa.
• Smanjenje trenja: Osiguravanje glatkog, ujednačenog kretanja klipa radi predvidljive brzine ubacivanja i ravnomernog punjenja kalupa.
• Трпеолошки управљање: Помоћ у управљању преносом топлоте између топлог метала, врха глутача и рукава.
• Минимизација дефекта: Превенција проблема као што је лемљење метала (адхезија) и смањење генерације остаткова.

Типови мастила за растрелање рукава и њихова својства

Избор подмазивања за рукав зависи од бројних фактора, укључујући легуру за ливење, величину машине, време циклуса и специфичне циљеве производње. Подмазивања су углавном подељена у две главне категорије: течна подмазивања и чврста подмазивања. Свака врста има посебна својства и методе примене прилагођене различитим оперативним потребама. Разумевање ових разлика је од кључног значаја за оптимизацију процеса пресовања и осигуравање дуговечности алата.

Течна подмазивања су типично високоефикасна, базирана на уљу. Према индустријском добављачу HA-International , ови уља су дизајнирана за универзалну употребу на многим комбинацијама клипа и рукава и могу се наносити помоћу прскања под високим притиском у виду млаза уља. Ова метода је посебно ефикасна код дугих рукава великих хода, обезбеђујући прекривање целокупног отвора. Хемијски састав ових подмазака је критичан; истраживање објављено у MDPI-јевом Maziva дневник напомиње да многа од њих садрже адитиве за екстремне притиске (EP) са једињењима сумпора или хлора која реагују на високим температурама и формирају заштитни чврсти слој на металним површинама.

Чврсти подmазивањи, често у облику пелета или праха на бази воска, представљају алтернативни приступ. Дозирају се директно у комору за ливење испред вилице клипа. Висока температура коморе (минимално 180°C / 356°F) топи пелете, а добијена течност усисава се у зазор између делова капиларном акцијом. Главна предност ове методе је чишће радно окружење, јер се избегава прскање карактеристично за течне подмазивање. Многи модерни чврсти подмазивачи формулишу се без графита како би се спречило масно, тамно стајање које графит може оставити на опреми.

Избор између ових типова подразумева јасне компромисе. Прецизност која се захтева у овим производним срединама великог ризика је огромна, јер чак и мали одступања могу довести до квара компоненти. Ово начело важи и за друге напредне секторе обраде метала. На пример, произвођачи високоперформантних компоненти, као што су делови за аутомобилску кову од стране Shaoyi (Ningbo) Metal Technology, ослањају се на прецизно контролисане процесе од пројектовања матрице до серијске производње, како би се осигурало да сваки део испуњава строге стандарде IATF16949. Као и у ливењу под притиском, контрола трења и температуре је од суштинског значаја за постизање одличних механичких својстава.

Уобичајени дефекти и откази система повезани са подмазивањем

Неодговарајуће подмазивање кућишта млазнице је главни узрок појаве дефеката у одливцима и превременог квара опреме. Када стратегија подмазивања не успе, доводи до низа механичких и хемијских проблема који угрожавају квалитет делова. Најзначајнији проблем је сама комбинација подмазивача. Када прекомерно загрејан течни алуминијум дође у контакт са подмазивачем, може доћи до испаравања и сагоревања, чиме се стварају гасови и неметални укључци који се затим заробе у готовом одливку. Ово директно доводи до порозности, једног од најштетнијих дефеката у деловима направљеним под притиском, што значајно умањује механичку чврстоћу.

Izvan sagorevanja, nedovoljna podmazanost dovodi do direktnih fizičkih oštećenja. Ogromni pritisak i kretanje klipa bez adekvatnog zaštitnog filma uzrokuju habanje i grebanje unutrašnje površine košuljice. Ovo habanje povećava zazor između klipa i košuljice, smanjuje efikasnost ubrizgavanja i omogućava rastopljenom metalu da prođe pored vrha klipa. Ovo prodiranje ne samo što oštećuje alat, već uvodi i promenljivost u proces, što otežava održavanje konstantnog kvaliteta.

С друге стране, превелика употреба подмазивања такође представља проблем. Прекомерна примена, нарочито течних подмазивања, повећава вероватноћу паљења, што доводи до стварања дима и гасова. Затворени гас је главни извор порозности. Ради се о деликатној равнотежи: премало подмазивања изазива хабање, док превише изазива грешке услед гасова. Иако су подмазивања неопходна за смањење хабања, она имају своје ограничење. Истраживања деформације кућишта показују да чак и при исправном подмазивању термички напони могу изазвати деформацију кућишта, а подмазивања немају значајан ефекат на спречавање овог основном проблема.

Оператори и инжењери треба да обраћају пажњу на кључне индикаторе проблема са подмазивањем. Дијагностичка листа провере може помоћи у откривању проблема пре него што доведу до већих губитака у производњи:

• Видљиви оштећени трагови или црте: Проверите унутрашњи зид кућишта и површину виљушке плунжера на знакове физичког хабања.
• Нестална брзина тока: Ако се брзина потисника разликује између истих корака упркос конзистентним подешавањима машине, често указује на проблеме са трењем.
• Повећана стопа отпада због порозности: Нагли скок у деловима који су одбијени због гасних или скупљајућих пора често се повезује са наношењем подмазивања.
• Видљив дим или сажа: Прекомеран дим током ливања или фазе убризгавања јасан је знак да подмазивање гори.
• Приливање метала (лужење): Настанак залеђених делова легуре одливка који се прилипљују за врх потисника или зидове рукава указује на престанак функционисања филма подмазивања.

Најбоље праксе за наношење подмазивања и одржавање система

Постизање оптималног подмазивања рукава за истицање захтева систематичан приступ који укључује исправне технике наношења и строг програм одржавања. Циљ је нанети минималну количину подмазивања неопходну за постизање конзистентног, заштитног филма пре сваког истицања. Ово минимизира отпад, смањује ризик од мане повезаних са сагоревањем и продужује век трајања кључних компоненти алата.

Сам процес наношења је кључна област за оптимизацију. Код течних подмазака, често је најефикаснији метод високотлачна масна магла, која осигурава потпуно покривање дуж целе дужине оловке. За чврсте подмазке, аутоматски дозатори пелета обезбеђују прецизно и поновљиво дозирање. Кључни закључак добијен детаљним моделовањем процеса је улога профила брзине клипа. Истраживања су показала да је брзина полазног хода у опсегу 0,2–0,4 m/s најефикаснија у смањивању увлачења ваздуха и формирања оксидних укључака. Ово контролисано почетно кретање спречава топљени метал да се пресавија и затвори ваздух и продукте изгореле подмазке.

Структуриран циклус масти и одржавања је од суштинског значаја за доследне резултате. Следећи кораци пружају практичан оквир за операције:

1. Пре-сметање: Мастило мора бити нанесено пре сваког пуца без изузетка. За осигурање ове конзистенције, веома се препоручују аутоматизовани системи.
2. Профил контролисаног плунгера: Уведите двофазни профил снимка. Почните са спором фазом пуцања (0,40,6 м/с) да бисте нежно гурали растворени метал поред рупе за лечење, избацујући ваздух напред. Затим прелазите на фазу брзе пуцање да бисте брзо попунили коцку.
3. Принцип минималне количине: Калибрирајте систем наношења (прскач или дозери) да би се користила најмања количина мастила која и даље пружа потпуну заштиту. Ово се може проверити проверењем врха плунжера за зношење након производње.
4. Редовно чишћење: Периодично чистите рукав и врх плунжера како бисте уклонили било који остатак мастила, оксиде или чврсти метал.
5. Инспекција компоненте: Редовно проверавајте рукав за пуцање да ли постоји знакова хабања, искривљења или пуцања. Неке операције користе напредне услуге за рекондиционирање да би се оштрили и преработили рукава, продужујући њихов радни живот.

Придржавање ових најбољих пракси претвара смазање из рутинског задатка у стратешко средство за контролу квалитета. Контролишући метод наношења, брзину стубца и распоред одржавања, коси за мачење могу значајно смањити дефекте повезане са мазивањем, побољшати време рада машине и произвести квалитетније делове са већом конзистенцијом.

Често постављана питања

1. Шта је цев за убризгавање?

Цев за убризгавање кључни је део машине за литење под притиском у хладној комори. Ради се о челичном цилиндру велике отпорности који служи као привремено складиште за течни метал након што се преко кашице преузме из пећи. Клип се креће унутар цеви како би убацио метал под великим притиском у формулеб.

2. Који материјал се користи у процесу хладне коморе?

Поступак хладне коморе се користи за метала са високим тачкама топљења. Уобичајени материјали укључују легуре алуминијума, легуре магнезијума, бакар и месинг. Ови метали су превише корозивни или имају превише високу тачку топљења да би се користили у машинама за топлу комору где је механизм за убризгавање потопљен у течном металу.

3. Зашто бисте одабрали ливење под притиском у хладној комори уместо у топлој комори?

Ливење под притиском у хладној комори бира се због способности да обради легуре са високом тачком топљења и корозивне легуре као што је алуминијум. Иако су циклуси рада обично спорији него код процеса са топлом комором, овај поступак је више универзалан и може производити велике, структурно комплексне делове, као што су блокови мотора и кућишта трансмисије за аутомобилску индустрију.

4. Шта је HPDC у поређењу са LPDC и GDC?

Ово су акроними за различите процесе ливења. HPDC стоји за ливање под високим притиском, при чему се користи висок притисак за убризгавање течног метала ради брзе и прецизне производње. LPDC је ливање под ниским притиском, што је идеално за велике делове са танким зидовима који захтевају високу структурну интегритет. GDC се односи на гравитационо ливање, код ког се поливање изводи под дејством гравитације и користи се за производњу јаких делова са минималном порозношћу.