ТЛ;ДР

Одлука између Прототипне ствари (често Алуминијум или 3Д-Принт) и Серијенверкгехт (гертетер Stahl) је авегагент између инвестиционог ризика и трошкова. Прототипне радне ствари су почетни трошкови (око. 3.000 €) и брже расположивости (неколико дана до недеља), али су у животном периоду ограничени на 500 до 5.000 шус. Они су идеални за тестирање на тржишту, валидацију дизајна и мале серије.

Серијски алати, с друге стране, захтевају високе почетне инвестиције (10.000 € до > 100.000 €) и дуга времена за припрему (4-12 недеља), али се амортизују у масовној производњи минималном ценом по јединици и екстремно високим временом за стајање (> 100.000 циклена). Економска Појава лаже често од 10.000 до 20.000 Тилен darunter lohnt sich meist die weiche Варијанта, о којој је челик незамјењив.

Основи и дефиниција: Мјека и тврда опрема

Пре него што се бавимо у структуру трошкова, морамо да разјаснимо техничке основе. У производњој индустрији, посебно у шприцгус, стриктно се разликује између две класе алата, које се често називају "мека-инструментација" и "тврда-инструментација".

Прототипенверкжеут (меки алат)

Ови алати су дизајнирани на брзину и флексибилност. Ви сте најбољи од свих Алуминијум (з. Б. Легирање 7075) или негрдети челик. У модерним процесима се чак користе и високо-температурно отпорне пластичне материје из 3Д штампе, да би се створили кавитети за најмање величине. Појам "мека" односи се на мању чврстоћу материјала у поређењу са серијским производима. Они омогућавају брзу обраду (брза реза), а време испоруке је драстично скраћено, али су погоднији за губитак.

Сериенверквецтх (Тврди алат)

Овде говоримо о Презизизијским формима хоцхфестем, гехартетем Веркеџментстахл (з. Б. 1.2343 или 1.2083). Ови облици се насупрот производње, често путем ерозије (ЕДМ) и фине фрезе, и имају сложене, унутрашње хладнике за минимална циклусна времена. Они су основа за масовну производњу и гарантују да ће милион део имати исте толеранције као и први.

Костеналзац: почетна инвестиција против парцела

Трошкови су за купце и инжењере најчешће одлучујући. Овде важи правило Фауста: што је већа почетна инвестиција, то су ниже касније цене делова. Али где тачно леже границе?

Дери-Прен-Пункт

Анализа показује да се серијски инструменти могу рачунати само од одређене количине. Подраслице-дате deuten darauf hin, да је Брек-евен-поент често између 10.000 и 20.000 јединица лаже. Под овим прелом frisst висока амортизација челичних радна средства сваки предност у цене на парче. За 500 кућа у почетној серији би било економско самоубиство од 40.000 евра.

Често надгледани коштани коштач у серијским уређајима је енергетска ефикасност: оптимизованим Кулканалом (конформним хлађењем), који су често недостајући у серијским уређајима, драстично се смањује време циклуса. Са милионима удара у секундама, Цикл је само новац.

Нутзен-Анализе: Гесвидиттхиг & Тхеаме-тоу-Маркет

У динамичним тржиштима, време је често вредније од новца.

У конструкцији и производњи сложених серијских радна средства 4 до 12 недеља (или више у Оберзе-Лиферанте) трајање може, су прототипи радна средства често у 3 дана до 2 недеље ейнцацпреи. Овај предност брзине омогућава:

• Шнелере грешкокорректор: Грешеви дизајна се физички препознају пре него што се трајни серијски алат потруди (валидација дизајна).
• Фрјуер Маркетинтрит: Они могу већ први производ да испоруче кључном кориснику, док серијски алат још није у производњи (мостови за алате).
• Флексибилност: промене на алуминијумским радним средствима могу се брзо и лако спровести, јер је материјал послабији.

За компаније, које развијају сложене конструкционе групе, као што је аутомобилска индустрија, ова фаза је критична. Овде може да се сарадња са специјализованим партнерима Шаои (Нингбо) Метал Технологија Цо, Лтд. одлучујући. Са сертификацијама као што су ИАТФ 16949 и преко 15 година искуства у развоју алата, Шаои нуди неопходну прецизност да би се серија могла без проблем развијати, посебно код безбедносно критичних делова.

Квалитет и Стандзајт: Када алуминијум има граничне подршке

Упркос трошковима и временским предностима, прототипне алате имају физичка ограничења. "Стандатзајд" такође познат и као "Лебенсдауер дер Форм" је најслабији пункт.

Измени у абразивним материјалима

Алуминијумски материјал је типично постављен 500 до 5.000 Шус , зависно од употребљеног Кунстфлукта. Уколико се обраде абразивни материјали као што је полиамид (ПА6-ГФ30), они се могу обликовати већ после неколико стотина делова. Уколико је површина некакав, толеранције више неће бити прихваћене. Серијски радњац из срца Стал је, међутим, без проблема. 100.000 бис убер 1 милион Шус без значајних губитака квалитета.

Oberflächengüte und Toleranzen (Оверфлацхенгеуте и толеранције)

Алуминијум је осетљивији на крац. Hochglanzpolituren sind möglich, halten aber im Prozess nicht lange. (Хохгланзполитури су могуће, али не трају дуго у процесу) Такође има веома велике толеранције (мање од +/- 0,05 мм) или сложене шибер-механичке подршке. Ако је потребно и савршено озбиљан квалитет, ваш производ је често неопходан, чак и код мањих делова.

Одлучна матрица: Који алат за који пројекат?

Ум је правилна стратегија за избор, помоћу сценарија заснованог разматрања. Користите ову матрицу као смерницу за своје буџетирање:

• Сценарио А: Тестирање тржишта (количина комада < 1.000)
  Дизајн није коначан, ризик је висок. Потребни су вам брзи физички делови за функционалне тестове или прву продају.
  Препорука: Прототипне ствари (Алу/3Д-принтер). Ризик погрешне инвестиције се минимизира.
• Сценарио Б: Die Brücke (Стачка број 1.000 10.000)
  Попит расте, а серени алат има још 8 недеља испоруке. Морате да затворите један лејферлук.
  Препорука: Бриџ-тоулинг. Отражени алу- или П20-Стаhlwerkzeug обезбеђује Додајућу способност до почетка велике серије.
• Сценарио Ц: Средица (број комада > 20.000)
  Дизајн је "заморожен", а договори трају више година. Трошкови и сигурност процеса имају врховни приоритет.
  Препорука: Сериенверквехт (Гехартетер Стал). Само тако ћете постићи неопходан циклусни период и прецизну трајност.

Савет стручњака: Планирајте критичне пројекте за буџет оба У радном врту. Открића из прототипног радна средства често оптимизују серијски радни материјал тако јако да се двојна инвестиција избегнутим променама шлифена на челични радни материјал амортизује.

Закључак: Стратешки визит се изабере

Избор између прототипа и серијског производа није само питање трошкова, већ стратешка одлука о ризику, времену и квалитету. Док прототипне машине функционишу као брзе лодбе за развој производа и убрзавају иновације, серијске машине су танкери који обезбеђују дугорочну стабилност и профитабилност. Успешна предузећа често користе хибридну стратегију: брзо почињу са меким алатом, уче, оптимизују и затим се скалирају са савршеном тврдом алатом.

Често постављена питања (FAQ)

1. у вези са Да ли је просечна цена једног шприццгззгз-веркецгеа?

Смрт у Шпанији је огромна. Једноставан прототипни алат од алуминијума већ постоји. 3.000 € до 5.000 €. Комплексни серијски радњаци од челика са више кавита и шиберна често почињу од 10.000 € и могу коштати од више сложености од 50.000 € до преко 100.000 €.

2. Уколико је потребно. А шта је са великим бројем комада?

Економска точка равнотеже обично лежи између 10.000 и 20.000 делова. Под овом количином, високи трошкови отписвања за делове за делове често нису конкурентни. У веома једноставним случајевима, граница може бити и виша.

3. Уколико је потребно. Колико дуго држи алуминијумски рачун?

Алуминијумски алат од високог стања обично држи између 500 и 5.000 цикла. Животни век зависи од употребљене пластике: абразивни материјали као што су стаклени фазерски појачани пластични материјали разликују алуминијум знатно брже од неујачаних пластичних материјала.

4. Уколико је потребно. Да ли је Рапид Тоулинг тачно?

Рапид Тоулинг је један од метода за брзу производњу алата. Обухвата и обрађене алуминијумске облике и 3Д штампане инсекте алата. Циљ је да се време од ЦАД података до првог физичког прскања смање на неколико дана или недеља.