KRATKO

У процес штампања метала у масној палици углавном користи технологија дубоког вучења да се преобразе плочице од хладно ваљантираног челика или алуминијума у безшифране резервоаре који се не губе. Овај производни радни ток укључује прогресивне кораке укључујући бланкинг, формирање високе тонаже, прецизно уређивање и заваривање отпорности унутрашњих бафлова. Критичне мере контроле квалитета, као што су тестирање подводног цурења и верификација равнања фланже, осигурају да ове компоненте испуњавају строге стандарде автомобилних перформанси.

Фаза 1: Избор и припрема материјала

Основа трајне, нецепуће посуде за уље лежи у избору правог сировина. За разлику од козметичких панела, масле морају издржавати путне смеће, топлотне циклусе и сталне вибрације. Најчешћи материјал који се користи у овом процесу је Цхолд ваљка (СПЦЦ, ДЦ04, ДЦ06) ... и не само. Ове врсте су омиљене због своје одличне привлачности - способности да се значајно истегну без раскидања - и њихове економичности за масовну производњу.

За високоперформансна или луксузна возила: Алуминијум је често изабрани материјал због својих супериорних својстава расејавања топлоте и карактеристика лагане тежине, што доприноси укупној ефикасности горива. Међутим, алуминијум захтева прецизнију контролу током штампања како би се спречило пукотине. Нехрђајући челик се повремено користи за тешке примене које захтевају екстремну отпорност на корозију, иако његова већа цена ограничава широко усвајање.

Процес почиње са усклађивање , где је почетни облик исечен из главне навојке. Ово није само резање правоугаоника; геометрија празнине је израчунавана тако да омогући оптималну проток материјала током фазе цртања. Користећи унапред израчунати облик, минимизира се отпад и смањује се ризик од набрзања или крварења током наредне операције дубоког извлачења.

Фаза 2: Дубоки цртање штампања радни ток

Једро производње масла је дубоко вучење клеткањем ... и не само. Ова специфична техника се дефинише дубином дела која превазилази његов пречник, што је разликује од стандардног савијања лима. Процес се одвија у хидрауличким или механичким пресима високе тонаже, где ударци приморају метални празнац у шупљину. Уместо да се метал растегне док не опасне, дубоко цртање подстиче материјал да пластично тече у облик, одржавајући структурни интегритет.

Типична дубока секвенца за извлачење укључује неколико критичних акција:

• Позиционирање матрице: Умазан празан је закрепљен преко штампе држењем празног места.
• Пунч Сцеент: Ударац се спушта са огромном снагом, гурајући метал у коцку.
• Контрола проток материјала: Држеч за празно место врши прецизан притисак како би се спречиле брдице (ако су превише лабаве) или пуцање (ако су превише чврсте).

Добивање сложене геометрије модерне нафте - често са различитим дубинама за смештај подрамница мотора - захтева напредну машину. За аутомобилске ОЕМ-ове који захтевају овај ниво прецизности, од брзе прототипирања од 50 јединица до масовне производње милиона, Shaoyi Metal Technology користимо процесе сертификоване по IATF 16949 и пресирамо до 600 тона како бисмо осигурали да свака компонента испуњава глобалне стандарде. Њихове могућности премоштају јаз између почетне валидације дизајна и производње у пуној мери, осигуравајући да дебљина зидова и углови конирања остану конзистентни током цртања.

Фаза 3: Критичне секундарне операције

Када се формира основни облик чаше, компонента пролази кроз секундарне операције које разликују једноставну металну кутију од функционалне цистерне за моторно уље. Први корак је резање , где се неправилне ивице које је оставио процес цртања одсеку да би се утврдиле коначне димензије.

Фланжирање је вероватно најкритичнији секундарни корак. Површина парења чаши за уље мора бити савршено равна како би се осигурало чврсто затварање запљушкањем моторног блока. Индустријски стандарди често диктују толеранцију равна у оквиру 0,1 мм преко дужине од 250 мм - Да ли је то истина? Било које одступање овде може довести до катастрофалних цурења у готовом возилу.

За разлику од једноставних штампаних делова, чашице за уље су конзоле. Ова фаза укључује интеграцију унутрашњих и спољних компоненти:

• Заваривање бафло: Унутрашњи бафлови су споени у пану како би се спречио испад уља током убрзања или кочење, што би могло да изглади цев за узимање уља.
• Утврђивање за отпадницу: Зајачано орало или седиште је сапљено у дно, дизајнирано да издржи снаге крутног момента веће од 80 Н·м током рутинског одржавања.
• Површинска обработка: Завршни челични челика обично се прекривају е-покривањем (електрофоретичким премазом) или прашком. Ово пружа снажну заштиту од корозије, неопходну за пролазак индустријских стандарда за тестирање са сољним спрејем од преко 480 сати.

Фаза 4: Обезбеђивање квалитета и тестирање

Пре испоруке, свака посуда за уље мора проћи ригорозни протоколи тестирања како би се потврдила њена поузданост. Аутомобилски стандарди захтевају нулту дефекту, јер неуспјех на терену може уништити мотор.

Напређене објекте такође користе ЦММ (координате Меаринг Машине) и "Go/No-Go" мерила за верификацију сложених геометријских профила. Ове инспекције осигурају да ће пана очистити подкодове, издувне цеви и компоненте суспензије када се инсталирају на монтажној линији.

Интегрисана ПОП

1. у вези са Који су 7 корака у методу штампања?

Стандардни радни ток штампања у 7 корака укључује: (1) дизајн и симулацију, (2) производњу алата и штампача, (3) избор материјала, (4) раздвајање (резање почетног облика), (5) обликовање (дубоко цртање), (6) секундарне операције (пререзање, пирсирање

2. Уколико је потребно. Какав је процес топлог штампања метала?

Топло штампање подразумева загревање челичног листа (често борног челика) до високих температура (око 900 °C) пре него што се штампа у хладном штампању. То брзо хлади (гаси) део док га формира, стварајући изузетно тврду и јаку компоненту. Иако је уобичајено за стубове тела који су критични за безбедност, стандардни лоначи за уље су обично хладно штампани.

3. Да ли вам је потребан специјалан чекић за клапирање метала?

За индустријску производњу пана за уље, се не користе мачре; хидраулични или механички преси раде посао. Међутим, у ручном штампању метала или прототипирању, месинга или пластични чук се користи за равнање или прилагођавање метала без оштећења површине, док се може користити оштри челични чумак са ударачким ударима.