ТЛ;ДР

Услуга за одржавање алата за штампање метала је систематски, проактивни процес дизајниран да спречи дефекте и време простора, који се значајно разликује од реактивног репарација матрице - Да ли је то истина? Док се поправка фокусира на поправку сломљених делова након неуспеха, одржавање укључује рутинско чишћење, оштрење и инспекцију како би се вратили стандарди алата пре него што се појаве проблеми. Увеђење структурисаног програма одржавања може смањити трошкове непланираног времена неисправности за до 400% у поређењу са реактивним гашење пожара.

Кључне акције укључују дневни протокол "Чиста, провера, марење", прецизне стратегије оштривања које избегавају одгајање и коришћење података"као што је анализа "последње траке"" да би се предвидило зношење. Преласком са размишљања заснованог на поправци на стратегију засновану на превенцији, штампера могу продужити живот штампе, осигурати доследан квалитет делова и смањити укупну цену по удару.

Стратешка разлика: одржавање и поправка

У многим продавницама за штампање, изрази "одржавање" и "поправка" се користе наизменично, али они представљају две супротне филозофије које директно утичу на профитабилност. Разумевање разлике је први корак ка оперативној изврсности.

Репарација матрице је реактивна. То се дешава када се пуца удар, пролет се разбија или се секција штампе пуца током производње. Циљ је да се "угаси ватра" и да се штампа поново покрене што је брже могуће. Овај приступ је скупо; подаци из индустрије сугеришу да непланирано одсуство може бити четири пута скупље од планираног одржавања када се уоче и празна радна сила, пропуштене испоруке и трошкови скрапа.

Услуга за одржавање , насупрот томе, проактивна је. То је дисциплинован процес враћања алата у његове првобитне пројектне спецификације пре не успева. То укључује планиране интервенције засноване на броју удара или историји трчања. Циљ је да се осигура да свака критична променљива - прозор, време и притисак пружине - остану константни. Стратегија одржавања користи "десецсион дрво" да би се приоритет за рад: прво се бави безбедносним и "не-изградња" ризицима, затим побољшањима квалитета, и на крају, оптимизацијом ефикасности.

Протоколи дневног и рутинског одржавања (Проверни список)

Ефикасно одржавање почиње у радњи строгом дневном рутином. Заборављавање малих детаља као што је уклањање остатака је главни узрок великих неуспјеха алата, као што су двоструки удари или гањење.

Триада "Чиста, проверава, марише"

Свака смена треба да почиње и завршава са овим протоколом од три корака:

• Чисто: Унесите све металне шпиље, пукотине и стари лубрикант. Уместо челичних алата користите бакарне шкрапе или четке како бисте избегли гребање функционалних површина. Накупљање смећа је главни узрок варијација димензија и козметичких дефеката.
• Проверите: Визуално проверите да ли постоје лабави вијаци, сломљене пруге и знаци знојања пилота. Проверите да ли су падобрани очишћени. Заблоковани парашут за скрап може изазвати катастрофални судар у једном удару.
• Podmažite: Наводи се свежи лубрикант на упутске игле и бушице. За ручне апликације, "више" није увек боље; прецизна апликација (често 35 капи за мале водиче) спречава хидрауличну закључавање, а истовремено обезбеђује глатко рад.

Анализа "последњег појаса"

Један од највреднијих дијагностичких алата је трака из претходне производње. Пре него што повучете штит за одржавање, увек чувајте последњу траку и последњи произведен део. Овај физички доказ говори о садашњем стању алата. Проверите траку на:

• Конзистенција прогресије: Да ли су пилотне рупе округле или продужене?
• Висина бура: Да ли је бура једнака или је тежа са једне стране?
• Ознаке од стриптизера: Да ли постоје неравномерни трагови који указују на нагину плоче стриптизерке?

Технички дубоки роњење: Оштрење и шиминг најбоље праксе

Опоравак резаних ивица је суштина одржавања алата, али неисправна техника може да уништи штампу брже него производња. Прецизност није предмет преговора.

Оштри правила

Када се оштре прободе и прободе, циљ је да се уклони само довољно материјала да се врати оштра ивица без промене својстава челика. Уобичајена грешка је агресивно брушење које ствара прекомерну топлоту, што доводи до одгријавања (омекавања) челика алата. Да бисте то спречили:

• Користите исправна точка: Изаберите меку везу, отворени структурни круг за алатне челике као што су Д2 или М2.
• Управљање топлотом: Користите хладницу за поплаве кад год је то могуће. Ако суво брушење, узмите светло пролазе (максимум 0,0005 "до 0,001" или ~ 0,013 мм) како бисте избегли спаљивање ивице.
• Демагнетизирајте: Након брушења, увек демагнетизујте компоненте. Остатак магнетизма привлачи челичну прашину, која делује као абразив и убрзава знојење.

Наука о симулирању

Након оштрења, компоненте се морају вратити на првобитну висину како би се одржало време и висина затварања. Избегавајте коришћење гомила вишеструких танких облога (нпр. пет облога од 0,002"), што може створити "губљичасту" подршку која се одвија под тонажом. Уместо тога, користите један, прецизно метан шминк потребне дебљине. Уверите се да се шимови користе само као одвојивачи и да не ометају рупе за одвојање вијака или штице.

Решавање проблема уобичајених дефекта: водич заснован на симптомима

Удрживање штампе често је проузроковано дефектима делова. Мапирање симптома до њихових основних узрока омогућава циљану интервенцију.

Оптимизација живота извора: Избацивање незапланираног одржавања

Крајњи циљ програма одржавања је да се смањи учесталост сервиса. То захтева да се "исправи" хронични проблем, а не да се само понови. Ако се одређени ударски слој чипи на сваких 50.000 удара, једноставно га замењивање није решење.

Размислите о надоградњи компоненти са високим износом на металне челике у праху (ПМ) или карбид за дуже трчање. Напређени премази као што су титанијум карбонитрид (ТиЦН) или титанијум алуминијум нитрид (ТиАЛН) могу значајно смањити тријање и спречити гарење у формирању секција. За сложене аутомобилске апликације са великим количинама, где је прецизност на првом месту, партнерство са способним произвођачима је од суштинског значаја. Компаније као што су Шаои Метал Технологија уколико је потребно, уколико је потребно, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је могуће, уколико је

На крају, прелазак са одржавања заснованог на календару на одржавање засновано на удару. Користите прес бројиоце да бисте планирали сервис на 80% познатог интервала неуспеха (нпр. ако се коцка не успе на 100к удара, сервисирајте је на 80к). Ова превентивна дисциплина елиминише огромну већину хитних поправки.

Често постављана питања

1. у вези са Који је главни циљ одржавања алата?

Примарни циљ је да се максимизира дуговечност и перформансе штампе, док се минимизирају укупни трошкови производње. Проводијући систематску инспекцију и поправљајући алат, произвођачи спречавају дефекте, осигурају достојне допуштање делова и избегавају високе трошкове повезане са непланираним временом простоја и хитним поправкама.

2. Уколико је потребно. Колико често треба да се сервисира метална штампа?

Уредба за сервисирање би требало да се базира на броју удара (објек производње) а не на календарском времену. Интервал зависи од сложености штампе и материјала који се штампа. На пример, за резање стакла од нерђајућег челика може бити потребно оштрити сваки 50.000 удара, док се за формирање алуминијума може обрадити 200.000 удара. Кључно је утврдити основу на основу података о историјском оптерећењу.

3. Уколико је потребно. Која је разлика између оштривања и сјаја?

Оштрење подразумева брушење лицева удара или мате да би се вратила оштра острина. Шиминг је процес постављања прецизних металних раздаљивача (шим) иза оштре компоненте како би се вратила на првобитну висину. То осигурава да време и дубина проникњавања алата остану тачни након што се материјал уклони.