Како израчунати време за пројекте ковања на задатке

ТЛ;ДР

Рачуна времена за извршење пројеката кувања на порцију значи да се пронађе укупно трајање од постављања наруџбе до прихватања коначног производа. Иако је основна формула једноставно датум испоруке минус датум наручења, тачан прорачун ковања мора узети у обзир променљиве специфичне за пројекат као што су сложеност дизајна, набавка материјала, стварање алата и процеси завршног завршетка након ковања. Разумевање ових компоненти је од кључног значаја за тачан цитирање и успешно планирање пројекта.

Разумевање времена одвода у контексту производње

Време испоруке је основни показатељ ефикасности (KPI) у производњи који мери укупно протекло време од започињања процеса до његовог завршетка. У контексту наруџбе клијента, ово представља читав период од тренутка када клијент поднесе наруџбу до испоруке готовог производа. Овај метрички податак је од суштинског значаја јер директно утиче на плански распоред пројекта, управљање залихама и, најважније, задовољство клијената. Тачно разумевање времена испоруке омогућава предузећу да пружи поуздане процене датума испоруке, што гради поверење и подстиче поновне наруџбе.

Ефикасно управљање временом испоруке је од суштинског значаја за оперативну ефикасност и профитабилност. Погрешна процена може довести до низа проблема, укључујући пропуштене рокове, повећане трошкове због хитних наруџби и прековременог рада, као и оштећене односе са клијентима. Према саzнањима из MRPeasy , конзистентан квалитет испоруке је кључни фактор лојалности клијената, јер индустријски купци често вреднују поузданост више од ниже цене. Анализирајући компоненте водног времена — од првобитног планирања до завршног испоручивања — произвођачи могу да идентификују узке грађевине и неефикасности у свом радном процесу, стварајући могућности за унапређење операција и добијање конкурентне предности.

Основне формуле за израчунавање водног времена

На најосновнијем нивоу, израчунавање водног времена је једноставно. Најједноставнија и најчешћа формула пружа општи преглед целокупног циклуса испуњавања наруџбина. Ово се често назива формулом водног времена наруџбе и користи у многим индустријама ради брзе процене.

Једноставна формула водног времена:  Lead Time = Order Delivery Date – Order Request Date

На пример, ако купац да заказ на 1. октобра и прими готове коване делове 1. децембра, водеће време је 61 дан. Иако је ова формула корисна за праћење општих перформанси, она не даје увид у појединачне фазе процеса. За детаљнију анализу, посебно у комплексној области попут произвођења по наруџбини, ефикаснија је формула заснована на компонентама.

Детаљнија формула за водеће време у производњи разлаже процес на његове сачиниоце. Како је објашњено од стране ProjectManager.com , ово обично укључује фазе пре-обраде, обраде и пост-обраде. Ово менаџерима омогућава да тачно виде где се троши време.

Детаљна формула за водеће време у производњи:  Lead Time = Pre-Processing Time + Processing Time + Post-Processing Time

• Време пре-обраде: Ово укључује све почетно планирање, као што су пријем наруџбина, инжењерски и дизајнерски преглед, те набавку сировина.
• Време обраде: Ово је стварно време производње или производног процеса, укључујући подешавање машине, сам процес ковања и свако време чекања између корака.
• Време након обраде: Обухвата све активности након производње, као што су завршна обрада, контрола квалитета, паковање и транспорт до клијента.

Кључне променљиве које утичу на рокове испоруке приликом кастом ковања

За разлику од стандардне производње, пројекти кастом ковања имају јединствене факторе који могу значајно утицати на укупни рок испоруке. Једноставан прорачун често није довољан јер је сваки пројекат прилагођен специфичним захтевима. Разумевање ових фактора је од суштинског значаја да би се дало прецизно понудно цена и управљало очекивањима клијената. Сложеност дизајна, доступност специјализованих материјала и захтеви у вези завршне обраде су само неки од елемената које мора да се узму у обзир.

Неколико кључних фактора директно утиче на време израде пројекта ковања по наруџби. Тачна процена ових варијабли у фази цитирања може спречити значајне одгода касније. За пројекте са веома специфичним захтевима, као што су они у аутомобилској индустрији, сарадња са специјализованим пружаоцем често је неопходна. На пример, за издржљиве и поуздане аутомобилске делове, можете погледати услуге кувања на прилагођавање од Шаои Метал Технологи , који се специјализује за хладно ковање са IATF16949 сертификатом и нуди услуге од израде прототипова до масовне производње.

• Комплексност пројекта и дизајн: Сложена геометрија кованог дела је примарни чинилац трајања циклуса. Комплексан облик може захтевати обимно инжењерство, више измена дизајна и напреднију опрему, све што додаје време пре него што започне производња.
• Доступност материјала: Тип металне легуре може имати велики утицај. Стандардни угљенични челик може бити лако доступан, али легуре високих перформанси или специјализовани материјали могу имати дуго времена за набавку, понекад се протежу недељама или месецима.
• Производња алата и штампа: Сваки пројекат ковања на порцију захтева јединствену мерку. Стварње овог алата је сам по себи пројекат који укључује пројектовање, обраду и тестирање. Комплексност штампе директно се односи на време потребно за њену производњу.
• Количина наруџбе и величина делова: Већи делови или наруџбе веће количине захтевају више сировог материјала и дуже производне циклусе. Како је напоменуто од стране P&D Metal Works , величина и количина пројекта су међу најважнијим факторима при одређивању рока испоруке.
• Поступци након ковања: Већина кованих делова захтева секундарне операције. Оне могу укључивати термичку обраду, машинску обраду до финалних димензија, завршну обраду површине (као што су премазивање или галванопокривање) и интензивно тестирање квалитета, свака од тих фаза додаје посебан тренутак у временском плану.

Постопански преглед животног циклуса пројекта ковања

Да би се прецизно израчунало укупно време за пројекат ковања, неопходно је разбити цикл живота на различите фазе. Сваки корак доприноси целокупном временском плану, а разумевање трајања сваке фазе омогућава прецизније планирање и комуникацију са клијентом. Путовање од почетног концепта до испоручене компоненте укључује низ критичних активности.

1. Први консултација и цитирање: У првој фази се разумеју захтеви клијента, прегледају технички цртежи и разговарају о материјалним спецификацијама. Приређује се детаљна понуда, која може трајати неколико дана у зависности од сложености пројекта.
2. Проектирање и инжењерство: Када се нарачка потврди, инжењери завршавају пројекат за производњу. Ово може укључивати софтвер за симулацију који предвиђа проток метала и осигурава да ће коначни део испунити захтеве чврстоће и толеранције. Ова фаза може укључивати одобрења с клијентом.
3. Набавка материјала: Када је дизајн завршен, наручује се сировина. Као што је поменуто, време за овај корак може драматично варирати од неколико дана за уобичајене залихе до неколико месеци за специјализоване легуре, тачка наглашена у водичима као што су Упутство за временом извоза за произвођаче .
4. Стварљење штампе и алата: То је често једна од најдужих фаза у пројекту на прилагођен начин. Негативни отпечатак делова, познат као штампа, обрађен је од оштрих алата од челика. Овај процес је веома прецизан и од кључне је важности за успех ковања.
5. Процес ковања: Сировина се загрева на одређену температуру, а затим се пресовањем, куцањем или стискањем под огромним притиском обликује у форму матрице. Ово је основни корак у производњи.
6. Завршна обрада и машинска обрада након ковања: Након ковања, делови пролазе кроз разне секундарне процесе. То укључује термичку обраду ради постизања жељених механичких особина, пескострујну обраду за чишћење површине и CNC обраду ради задовољавања строгих размерних толеранција.
7. Контрола квалитета и инспекција: Сваки део се прегледа да би се осигурало да испуњава све спецификације. Ово може да варира од једноставних визуелних провера и димензионалних мерења до напредних неразрушних испитивања као што су ултразвучна или магнетна инспекција честица.
8. Опаковање и испорука: Последња фаза укључује пажљиво паковање готових компоненти како би се спречило оштећење током транзита и организовање испоруке купцу. Време транспорта ће варирати у зависности од одредишта.

Прелазак изван једноставних формула за тачне временске линије

Иако једноставна формула заснована на датуму нуди почетну тачку, прецизно израчунавање времена за пројекте ковања на основу прилагођености захтева много дубљи приступ заснован на компонентама. Истински временски план је збир многих различитих фаза, од почетног дизајна и снабдевања материјалима до сложеног стварања алата и пажљивог завршног рада. Ако не приметите било коју од ових фаза, може се десити да вам понуде буду нетачне и да не испуните рокове.

На крају крајева, савладавање рачунања времена за извршење радова је свеобухватно схватање сложености процеса. Разбијањем животни циклус пројекта и разумевањем јединствених променљивих у ковању на прилагођеност, произвођачи могу пружити поуздане рокове, побољшати оперативну ефикасност и изградити трајно поверење са својим клијентима. Ово детаљно планирање претвара време од простог мерила у снажно средство за успех пројекта.

Често постављана питања

1. у вези са Колико је времена за ковање?

Време за извршење пројеката ковања значајно варира у зависности од сложености пројекта, доступности материјала и обема наруџбине. Једноставни пројекат са доступним материјалима може трајати неколико недеља. Међутим, велики или сложени пројекат ковања на задатке који захтева нове алате и специјализоване легуре може трајати неколико месеци од постављања наруџбине до коначне испоруке.

2. Уколико је потребно. Која је формула за израчунавање времена за извршење?

Најосновнија формула је Време израде = Датум испоруке наруџбе – Датум подношења наруџбе . Међутим, за производњу се често користи детаљнија формула: Време израде = Време пре обраде + Време обраде + Време након обраде . Ово пружа јаснију слику о томе где се проводи време током производног циклуса.

3. Како се мери време израде?

Време израде се обично мери у календарским данима. Кључно је успоставити јасне почетне и крајње тачке ради конзистентности. Тачка почетка је обично када се наруџба клијента формално потврди, а завршава се када се производ испоручи клијенту. MachineMetrics истиче , ово пружа општу меру ефикасности операције у испуњавању наруџби.

4. Како се израчунава захтев за време доставе?

Захтев за временом доставе је прогноза која се користи у управљању залихама како би се одредила количина робе неопходна за покривање потражње клијената током периода допреме. Израчунава се тако што се просечна дневна потрошња производа помножи са временом доставе у данима. Формула гласи: Времена за реализацију захтева = Просечна дневна продаја × Време за реализацију (у данима) .