Neophodna analiza troškova za prilagođeni kovani deo

KRATKO

Ukupna struktura troškova prilagođenog kovanog dela određena je četiri primarna faktora: cena sirovine, početna ulaganja u prilagođenu alatku i kalupe, operativni troškovi poput stručne radne snage i energije, kao i bilo kakva potrebna sekundarna obrada. Složenost dela i količina proizvodnje značajno utiču na konačnu cenu po jedinici, pri čemu veće količine obično smanjuju troškove raspodelom fiksnih rashoda.

Glavni pokretači troškova kovanja

Razumevanje troškova prilagođenog kovanog dela zahteva više od jednostavne cene. Konačan iznos je zbir više međusobno povezanih promenljivih koje se protežu od sirovina do finalne isporuke. Svaki prilagođeni projekat ima jedinstvenu strukturu troškova koja zavisi od njegovih specifičnih zahteva. Kovanje je proces kod koga se troškovi mogu značajno menjati, a razumevanje osnovnih komponenti je prvi korak ka efikasnom budžetiranju i planiranju projekta.

Pre nego što pređemo na detaljne proračune, neophodno je prepoznati glavne faktore koji kontrolišu ukupne troškove. Ovi primarni pokretači su osnovni elementi na kojima se zasniva svaka ponuda za kovanje. Jasno razumevanje ovih faktora omogućiće vam donošenje informisanijih odluka prilikom projektovanja delova i izbora proizvođača.

Ključni pokretači troškova mogu se podeliti u sledeće kategorije:

• Sirovine: Tip, klasa i težina metala koji se koristi.
• Alati i kalupi: Projektovanje, izrada i održavanje specijalnih kalupa potrebnih za oblikovanje dela.
• Radna snaga, energija i opšti troškovi: Operativni troškovi rada opreme za kovanje i zapošljavanje stručno obučenog osoblja.
• Složenost dela i količina proizvodnje: Na koji način složenost dizajna i količina narudžbine utiču na efikasnost i raspodelu troškova.
• Operacije nakon kovanja: Додатни кораци као што су термичка обрада, обрада машинама и завршна обрада.

Компонента трошкова 1: Сировина

Најдиректнија и често најзначајнија компонента у разбијању трошкова ковања је сировина. Прорачун обично почиње тежином делова, али није толико једноставан као коришћење коначне тежине. Формула укључује bruto težina , која укључује тежину готовог дела (нето тежину) плус било који материјал изгубљен као шкарп или 'пловица' током процеса. Овај вишак материјала је неизбежан, али од суштинског значаја да би се осигурало потпуно пуњење шупљине матрице.

Како је детаљно описано у водичима за процену трошкова, основна формула гласи: Трошак материјала = Бруто тежина × Цена материјала по јединици . Количина губитка материјала може варирати од 10% до више од 20%, у зависности од комплексности дела и коришћеног процеса ковања. Стога, оптимизација дизајна ради смањења отпада може довести до директне уштеде у трошковима.

Врста метала коју одаберете има значајан утицај на цену. Стандардни челик је релативно јефтин, док скупоцени легуре коштају више. Променљивост тржишта такође може утицати на цене, па је то фактор који треба узети у обзир код дугорочних пројеката. У наставку је општа компарација уобичајених материјала за ковање:

Компонента трошкова 2: Трошкови алата и матрица

За многе кастом пројекте, посебно оне који користе ковање у затвореној матрици, трошак алата је значајна првобитна инвестиција. Матрице су прилагођени модели, обично од чврстог алатног челика, који обликују врућ метал под огромним притиском. Трошак израде ових матрица зависи од неколико фактора, укључујући величину делова, сложеност њиховог дизајна и материјал од ког је сама матрица направљена. Једноставан комплет матрица може коштати неколико хиљада долара, док сложене, вишеструке матрице за комплексне делове могу коштати десетине хиљада.

Према расподели за индустријске делове, чак и за једноставније процесе ковања у отвореној матрици, трошкови матрица и одржавања могу варирати од 500 до 3.000 долара. За високо прецизно ковање у затвореној матрици, ова цифра је знатно већа. Ова првобитна цена је главни разлог због ког је ковање најисплативије за веће серије производње. Укупни трошак алата се амортизује, односно распоређује, на целу серију производње.

На пример, ако се за производњу сета штампања троши 10.000 долара, трошкови алата по делу за производњу 1.000 јединица су 10 долара. За 50000 јединица, та цена пада на само 0,20 долара по делу. Овај принцип амортизације је фундаменталан за разумевање економије ковања. Очекивани животни век штампе такође игра улогу; штампе се временом зноје и можда ће бити потребно обновити или заменити, што се узима у обзир у дугорочној трошкови.

Коштна компонента 3: Радни рад, енергија и општа трошкови

Поред материјала и алата, оперативни трошкови управљања ковањском фабриком представљају значајан део коначне цене. Ови трошкови се често групују заједно, али се састоје од три различите области: квалификоване радне снаге, потрошње енергије и општог фабричког накнада. Свака од њих значајно доприноси трошковима по делу и може се разликовати у зависности од географске локације и ефикасности процеса.

Потребни су квалификовано радно особље за рад са тешким машинама, надзор процеса загревања, вршење контроле квалитета и одржавање опреме. Ковање није потпуно аутоматизован процес и заснива се на стручности оператера како би делови испунили прецизне спецификације. Плате, обука и бенефите за ове квалификоване техничаре чине директан део трошкова производње.

Kovanje je takođe proces koji zahteva veliku količinu energije. Potrebni su ogromni peći za zagrevanje metalnih sliti na temperature koje često premašuju 2.000°F (1.100°C), a moćne hidraulične ili mehaničke prese troše velike količine električne energije za oblikovanje metala. Kako je navedeno u detaljnim analizama operacija kovanja, visoka potrošnja energije je značajan faktor troškova, pogotovo uz promenljive cene energije. Na kraju, opšti troškovi uključuju sve ostale indirektne troškove vođenja postrojenja, kao što su održavanje mašina, zakup ili amortizacija objekta, osiguranje i administrativni troškovi. Ovi troškovi se obično dodele svakom projektu u procentu od rada ili vremena rada mašina.

Kako složenost dela i količina proizvodnje utiču na cenu

Однос између дизајна делова, количине производа и коначне цене је један од најважнијих аспеката расподеле трошкова. Замршени дизајни са тачним допустима, несиметричним облицима или дубоким шупљинама повећавају трошкове на неколико начина. Они захтевају сложеније, а самим тим и скупље матрице, могу захтевати вештију радну снагу за обраду и често резултирају већом стопом отпада. Штавише, комплексни делови могу захтевати додатну механичку обраду након ковања како би постигли своје коначне спецификације, чиме се додаје још један ниво трошкова.

Количина производње, као што је поменуто уз алата, је велики изједначивач. Наруџбе великих количина омогућавају да се значајни фиксни трошкови подешавања и израде матрица распореде на велики број јединица, чиме се драстично смањује цена по делу. Због тога је ковање идеалан процес за индустрије попут аутомобилске, где су потребни хиљади или милиони идентичних делова високе чврстоће. За издржљиве и поуздане аутомобилске компоненте, многе компаније се обраћају специјализованим пружаоцима. За оне који траже таква решења, можете пронаћи више информација о напредном ковању за аутомобилску индустрију код стручњака попут Shaoyi Metal Technology , који обављају све од прототипова мале серије до масовне производње.

Како би се илустровало утицај количине, размотримо поједностављени сценарио. Ако прилагођена матрица кошта 5.000 долара, а трошак подешавања производње износи 1.000 долара, укупни фиксни трошак је 6.000 долара.

• Za наруџба од 100 делова фикcни трошак по делу је $60.
• Za наруџба од 10.000 делова фикcни трошак по делу пада на свега $0.60.

Često postavljana pitanja

1. Како израчунати цену ковања?

Израчунавање укупне цене ковања подразумева сабирање неколико кључних компоненти. Прво, одредите трошак материјала тако што ћете грубо тежину делова (укључујући отпад/струготину) помножити цени материјала по јединици тежине. Затим додајте амортизовани трошак алата (укупна цена матрице подељена бројем делова). На крају, додајте трошкове радне снаге, енергије, општих трошкова и било каквих секундарних процеса као што су обрада резањем или термичка обрада. Детаљни водич овим корацима доступан је на ресурсима попут Боберри .

2. Како израчунати цену израде?

Proračun troškova izrade sličan je kovanju, ali može uključivati različite procese. To je zbir direktnih materijala, direktnog rada i opštih proizvodnih troskova. Uključuje troškove sečenja, savijanja, zavarivanja, montaže i dorade materijala, pored osnovne cene materijala. Konkretna formula se razlikuje u zavisnosti od složenosti i tipa izrade koji se vrši.

3. Da li je kovanje skup proces?

Kovanje može imati visoke početne troškove, uglavnom zbog cene izrade prilagođenih matrica. Međutim, kod serije velike proizvodnje, to je veoma ekonomičan proces jer se troškovi alata raspodeljuju na veliki broj delova. Kovanje proizvodi delove koji su izuzetno čvrsti i dugotrajni, što može smanjiti dugoročne troškove vezane za kvarove i zamenu delova. Najisplativije je za primenu koja zahteva visoku čvrstoću i proizvodnju u srednjim ili velikim količinama.

4. Koje su 4 vrste kovanja?

Четири главне врсте ковања су ковање у утиснутом клину (или ковање у затвореном клину), ковање у отvoreном клину, хладно ковање и ковање непрекидних ваљаних прстенова. Ковање у утиснутом клину користи посебне клинове за прецизно обликовање метала. Ковање у отvoreном клину обликује метал између равних клинова без потпуног затварања, погодно за велике делове. Хладно ковање се врши на или близу собне температуре ради веће прецизности. Ковање непрекидних ваљаних прстенова је специјализовани процес за израду компонената у облику прстена.