Одлука о премазивању која дефинише перформансе алата

Замислите овај сценарио: уложили сте у премијерно карбидно уставке, оптимизовали параметре резања и фино подесили уређај. Ипак, ваши алати и даље се носи брже него што се очекивало, ваше површине завршетак недостаје, или ваш трошкови по делу настављају да се крећу - Да ли је то истина? Који је недостатак? Често се све своди на један критичан избор: избора између ЦВД и ПВД технологија премаза.

Разумевање шта је ПВД премаз у односу на ЦВД премаз није само академска радозналост. То је разлика између алата који напредују у захтевним условима и алата који прерано пропаду. Значење ПВД премаза се протеже далеко изван једноставне обраде површине; представља стратешку одлуку која се проузрокује кроз целу вашу операцију.

Зашто избор премаза чини или прекида перформансе алата

Када упоређујете ЦВД и ПВД премази за алате, у суштини бирате између две различите филозофије депозиције. Свака технологија поставља заштитне слојеве на алате за сечење, али то раде кроз фундаментално различите механизмеа те разлике директно се преводе у карактеристике перформанси у стварном свету.

Дефиниција пвд премаза се фокусира на физичке процесе који се јављају на нижим температурама, сачувајући оштре ивице и интегритет субстрата. У међувремену, ЦВД користи хемијске реакције на високим температурама како би створио дебљи, топлотно отпорнији слојеви. Ни један од њих није универзално супериорни. Уместо тога, сваки од њих одликује под специфичним условима обраде.

Скривена цена погрешног избора премаза

Избор погрешне технологије налепљења ЦВД и ПВД кошта више од само измореног алата. Размислите о следећим каскадним ефектима:

• Прерано оштећење алата које је довело до непланиране паутине машине
• Неконзистентне површинске завршетке које захтевају секундарне операције
• Повећане стопе за скрап једу маржу профита
• Виши трошкови залиха алата од брже потрошње

Када испитате перформансе ПВД и ЦВД у различитим материјалима и операцијама, прави утакмица може продужити живот алата за 200-400%. Неправилачка утакмица? Можда ћете добити и горе резултате него ако користите потпуно неперане алате.

Шта се у овом поређењу може видети

Овај водич служи као практична референца за радњу за прилагођавање технологија премаза специфичним операцијама обраде. Уместо да вас утопимо у теорији металургије, фокусираћемо се на практичне, оперативне смернице које можете одмах применити.

Нађите детаљне процене популарних опција премаза од ТиАЛН ПВД за прецизне радње на високој брзини до Ал2О3 ЦВД за екстремне апликације топлоте. Испитаћемо компатибилност субстрата, опсег оперативних температура, разматрања дебелине и сценарије за стварну примену. До краја, имате јасан оквир за доношење одлука о избору премаза који максимизује живот алата за ваше специфичне материјале и услове сечења.

Како смо проценили сваку технологију премаза

Пре него што се упустимо у конкретне препоруке за премазивање, морате разумети како смо дошли до наших закључака. Случајни избор слоја за отпадање паре на основу маркетиншких тврдњи доводи до несовјесних резултата. Уместо тога, развили смо системски оквир за процену који испитава сваку методу премашивања према меривим критеријумима перформанси.

Сматрајте овај оквир као контролну листу пре летења. Када разумете критеријуме за процену, препознаћете зашто неки премази су одлични у одређеним апликацијама, а зашто други нису.

Пет критичних фактора за процену премаза

Сваки метод премаза, без обзира да ли користи процес пвд премаза или процес цвд, мора проћи кроз ове пет капи за процену:

• Компатибилност субстрата: Да ли је температура процеса депозиције паре у складу са материјалом вашег алата? Високобрза челична супстрата не могу издржати исте температуре као карбид.
• Размај оперативне температуре: На какве ће температуре сечење покривање бити? Непрекидно окретање ствара другачије топлотне оптерећења од прекинутог фрезирања.
• Употреба у производњи и производњу Колико материјала можете додати без компромиса у геометрији ивица? Инструменти за превртање захтевају чвршће толеранције од грубих уставних материја.
• Карактеристике прилепљења: Да ли ће премаз остати везан под механичким напором и топлотним циклусом? Слаба адхезија доводи до лупљења и убрзаног зноја.
• Употреба специфичних перформанси: Како се премаз понаша према материјалу за ваш специфичан радни део? Алуминијумска обрада захтева другачија својства од резања загаршене челика.

Како смо прилагодили премазе за обраду

Успостављање метода премаза са операцијама обраде захтева разумевање и својстава премаза и захтева операције. Ево како смо приступили свакој процјени:

За операције окретања, приоритет смо дали топлотној стабилности и отпорности на зношење. Непрекидно сечење ствара трајну топлоту на интерфејс алата-редеца , што чини топлотне препреке неопходним. Процес хемијског отпадања паре одликује се овде јер ствара густије, топлоотпорније слојеве.

За фрезирање и бушење, ми тежину резистенције оштрине и отпорности удара. Прекочавани прекиди стварају топлотне циклусе и механички шок. Покрива која се одлагају на нижим температурама очувају првобитну тврдоћу субстрата и одржавају оштре резне ивице.

За нацртање и формирање, фокусирали смо се на коефицијенти тркања и димензијску стабилност. Ове прецизне операције не могу да подносе дебљи премаз који мења геометрију алата.

Разумевање утицаја дебелине на перформансе

Дебљина премаза није само спецификација, она фундаментално обликује како ваш алат ради. Процес cvd обично производи премазе у распону од 5-12 мкм, а неке апликације достижу до 20 мкм. Процес пвд премаза, напротив, депонира танче слојеве, генерално између 2-5 мкм.

Зашто је то важно? Размисли о следећим практичним последицама:

• Оштрина ивице: Тонкији ПВД премази одржавају оригиналну геометрију ивице, што је критично за завршне операције и прецизан рад.
• Termalna zaštita: Дебљи слојеви ЦВД стварају супериорне топлотне баријере, неопходне за континуирано сечење на високим температурама.
• Резерва за износ: Већа дебљина премаза пружа више материјала који се носи пре излагања субстрата.
• Димензионална толеранција: Инструменти са строгим захтевима за толеранцијукао што су алати за форму и славипотребе танче премазе да би се одржале одређене димензије.

Разумевање ових размера дебљине помаже вам да одаберете праву технологију премаза пре него што испитате појединачне композиције премаза. Са овим утврђеним оквиром за процену, погледајмо како се специфични премази понашају под стварним условима обраде.

ТиАЛН ПВД премаз за прецизне радње високих брзина

Када се обрађују оштрени челици или нерђајући челик на високим брзинама, један ПВД премаз доследно надмашује конкуренцију: Титанијум Алуминијум Нитрид, или ТиАнН. Овај физички паровање депозија премаз је зарадио своју репутацију као ићи-да решење за високобрзачки челични алат и прекидане операције резања где су оштри ивице и топлотна стабилност најважнији.

Али шта чини ТиАЛН тако изванредним извођачем? А када би требало да га изаберете уместо других опција покривања? Да разложимо детаље како бисте могли да утврдите да ли овај ПВД материјал за премаз одговара вашим захтевима за обраду.

Где се ТиАЛН превазилази у модерном обраду

Тајна тианалног успеха лежи у његовом јединственом понашању оксидације. Када температура сечења пређе 700 °C, ова технологија пвд покривања формира танки слој алуминијум оксида на површини. Ова самогенерисана бариера делује као топлотни штит, штити и премаз и основни субстрат од топлотних оштећења.

Размислимо шта се дешава током брзе фрезе. Ваш алат више пута укључује и искључује дело, стварајући топлотни циклус који би уништио мање премазе. ТиАЛН напредује у овом окружењу јер процес отпадања паре пвд одлага премаз на релативно ниским температурамаобично између 400-500 ° Ц. Ово очува првобитну тврдоћу субстрата и спречава топлотну штету коју могу узроковати процеси ЦВД на више температуре топлотно

Физичка опорава паре такође одржава изузетно оштре ивице. Пошто пвд премази постављају танче слојеве (обично 2-4 мкм за ТиАЛН), ваша оригинална геометрија ивице остаје непокренена. За прецизно фрезирање и бушење где оштрина ивице директно утиче на квалитет завршног облика површине, ова карактеристика се показује непроцењивом.

Оптималне апликације и параметри резања

ТиАЛН сјаје најјаче када обрађује ове материјале за радни део:

• Завршени челици (45-65 HRC): Тврдоћа премаза на врући прелази 3.000 HV на високим температурама, одржавајући перформансе сечења против тежних материјала.
• Нерђајући челици: Одлична отпорност на оксидацију спречава хемијске реакције између алата и радног комада које узрокују формирање изграђених ивица.
• За прехрамбене циљеве: Трпезни бариер штити од екстремне топлоте која се ствара при сечењу суперлегова на бази никла.

За параметре сечења, алати покривени ТиАЛН-ом имају оптимални перформанс на брзинама површине 20-40% веће од непокривених или покривљених тиАЛН-ом еквивалента. У апликацијама за суву обрадугде се не користи хладни течностова технологија пвд премаза заиста показује своју вредност тако што се носи са додатним топлотним оптерећењем без прераног неуспјеха.

Типичне апликације у којима ћете видети да ТиАЛН даје изузетне резултате укључују:

• Високобрза фрезирање крајева алатног челика
• Операције бушења у компонентама од нерђајућег челика
• Прекомерно резање на оштрим компонентама
• Апликације за суво обраду где хладни течност није практична

Ограничења која треба да знате

Ниједно раствор за премазивање не функционише универзално, а ТиАЛН има своја ограничења. Разумевање ових ограничења помаже ти да избегнеш погрешну употребу.

Прос

• Одлична топлотно отпорност до 900 °C кроз самоформишућу оксидну баријеру
• Задржавање оштрих ивица због танког физичког слоја премаза одложења паре
• Нижа температура одлагања (400-500°C) очува интегритет субстрата
• Превишање перформанси у условима прекида резања и топлотних циклуса
• Омогућава веће брзине сечења и могућности суве обраде

Конти

• Тонкији слој премаза (2-4 мкм) пружа мању резерву знојања од ЦВД алтернатива
• Мање погодан за тешке радне операције са екстремним механичким оптерећењима
• Не може одговарати дуговечности ЦВД премаза у континуираним апликацијама за вртење на високој температури
• Виша цена по алату у поређењу са основним ТиН премазима

Тонка дебелина премаза која користи оштрину ивице постаје предност током агресивног грубог обрађивања. Ако се материјал сакупља на дубинама резања, смањена резерва за зношење значи бржи пролаз премаза. За те апликације, желећете да истражите дебљи CVD опције, што нас доводи до алуминијум оксида премаза дизајнираних посебно за екстремне топлоте апликације.

АЛ2О3 ЦВД премаз за апликације на екстремној топлоти

Када континуиране операције сечења подстичу температуре алата изнад онога што ТиАЛН може да се носи, алуминијум оксид (АЛ2О3) ЦВД премаз улази као шампион топлотне баријере. Ова технологија хемијског отпадања паре ствара слој сличан керамици који се смеје температури изнад 1.000 °C условима који би уништили већину ПВД премаза у року од неколико минута.

Ако у вашој радњи раде тешке обраде на ливеној или челични, разумевање како Ал2О3 ЦВД премази раде могло би да промени животни век вашег алата. Хајде да истражимо шта чини ову технологију за отклањање ЦВД-а омиљеним избором за апликације са екстремном топлотом.

Хемијска структура Ал2О3 супериорне топлотне баријере

Замислите премаз који не само да се не опорави топлоти, већ активно блокира топлотни пренос на основу алата. То је управо оно што алуминијум оксид постиже кроз своју јединствену кристалну структуру. Процес хемијског отпадања паре ствара овај премаз увођењем алуминијум хлорида и гаса угљен-диоксида у реакциону камеру на температурама између 900-1.050 °C. На овим повишеним температурама, хемијске реакције одлагају чист Al2O3 директно на површину уграђеног карби

Али ово је место где постаје занимљиво. Модерна опрема за налепљење не користи ни један слој Ал2О3. Уместо тога, гради вишеслојну структуру која комбинује различите врсте хемијских отпадања паре за оптимизоване перформансе:

• Базни слој (TiN или TiCN): Створи јаку везу између карбидне супстрате и накнадних слојева
• Уредни слој (TiCN): Додаје тврдоћу и отпорност на зношење испод топлотне баријере
• АЛ2О3 слој: Обезбеђује примарну топлотну заштиту и хемијску инертност
• Горњи слој (TiN): Обезбеђује детекцију знојања кроз промену боје и додатну заштиту

Ова вишеслојна архитектуракоју се може постићи само путем одлагања паре од ЦВД-а ствара систем премаза у којем сваки слој доприноси специфичним својствима. Трпена проводност слоја Ал2О3 мери само 25 В/мК у поређењу са 100 В/мК за непокривен карбид. Ова драматична разлика значи много мање преноса топлоте у алат, одржавајући хладнију супстрату и знатно продужујући живот алата.

Најбоље примене за премазивање алуминијумским оксидом

Где је племенито покривање Ал2О3 највредније? Фокусирајте се на ове примарне апликације:

За обраду ливеног гвожђа: Химијска стабилност алуминијум оксида отпорна је абразивној природи плочица графита у сивом ливаном гвожђе. Видећете побољшање трајања алата од 3-5 пута у поређењу са непокривеним уставцима, посебно током континуираних операција грубости.

Завртање челика: Када се угљенски челик и легирани челик обрађују са високим брзинама, топлотна бариера спречава зношење кратера на лицу гребе. Овај механизам знојања изазван дифузијом између топлог чипа и површине алата уништава непокривене и многе алате са ПВД премазом. Хемијска инертност Ал2О3 зауставља ову дифузију хладноће.

Продукција у дуготрајном периоду: Ако користите континуиране циклусе сечења мере у сатима, а не минутама, дебљи ЦВД премаз (обично 8-12 мкм укупно) пружа значајну резерву зноја. Ваши оператери троше мање времена мењајући уставке и више времена правећи чипове.

Уређај за хемијско депозицију парова дизајниран за покривање Ал2О3 производи слојеве са изузетном униформизацијом чак и на сложеним геометријским улозима. Ова конзистенција је важна јер неједнаква дебљина премаза доводи до превременог оштећења на танким местима.

Када ЦВД надмашује ПВД

Избор између ЦВД и ПВД није о томе која је технологија "боља" - већ о томе да покривање одговара вашим специфичним условима. Ево када ЦВД алуминијум оксид премази јасно надмашују ПВД алтернативе:

• Сталне високе температуре: Континуирано окретање ствара константну топлоту у зони резања. Термичка бариерна својства Ал2О3 сјају када нема топлотних циклуса за ублажавање топлоте.
• Тежак грубост са великим дубинама резања: Дебљи ЦВД премаз пружа више материјала који се носи пре излагања субстрата.
• Химијски реактивни материјали за радни део: Инертна природа Ал2О3 спречава хемијске реакције које убрзавају зношење.
• Проширена производња: Када је максимизирање времена између промена алата важније од оштрине ивице, издржљивост ЦВД-а побеђује.

Прос

• Изненадна топлотна заштита на температурама већим од 1000°C
• Одлична хемијска стабилност спречава дифузију и зношење кратера
• Превиша отпорност на зношење у операцијама континуираног сечења
• Многослојна структура комбинује топлотну баријеру са механичком чврстоћом
• Дебљи премаз (8-12 мкм) пружа продужену резерву зноја

Конти

• Више температура депонирања (900-1,050 °C) ограничавају опције субстрата само на карбиде
• Потенцијал за остатак напетости у премазу, што може смањити чврстоћу
• Дебљи премаз мало округли резање ивице, што га чини мање идеално за прецизну завршну обработу
• Дужи временски циклуси премаза повећавају трошкове по алату у поређењу са алтернативама ПВД

Ограничење субстрата заслужује посебну пажњу. Пошто процес хемијског отпадања паре ради на тако високим температурама, само цементисани карбидни субстрати могу издржати третман. Ако радите са брзим челиком, кобалтним челиком или серметским алатима, Ал2О3 ЦВД није опцијатребаће да истражите ПВД алтернативе или различите ЦВД композиције.

Разумевање ових компромиса помаже вам да примените Ал2О3 где пружа максималну вредност: континуиране операције сечења на високим температурама где топлотна заштита надмашава оштрину ивице. Али шта ако вам треба премаз који премости јаз између задржавања ивица ПВД-а и издржљивости ЦВД-а? То је тачно место где ТиЦН премазидоступни у обе варијанте процесапонуде јединствену флексибилност.

Варијанте ТиЦН премаза за свестрану обраду

Шта се дешава када вам треба премаз који ради на више операција и материјала без потпуне посвећености ни PVD ни CVD технологији? Титанијум карбонитид (TiCN) нуди управо ту флексибилност. За разлику од премаза који су закључени у један метод депозиције, ТиЦН је доступан у оба варијанта пвд и цвдкоје пружају различите карактеристике перформанси погодне за различите сценарије обраде.

Ова двострука доступност чини ТиЦН јединствено позициониран у дебати о ЦВД ПВД. Не бирате слепо између технологија; бирате специфичну варијанту ТиЦН-а која одговара вашим оперативним захтевима. Хајде да испитамо како се ове варијанте разликују и када свака даје оптималне резултате.

Разлике у перформанси ПВД ТиЦН-а и ЦВД ТиЦН-а

На први поглед, ПВД ТиЦН и ЦВД ТиЦН могу изгледати заменљивоуосталом, имају исти хемијски састав. Али процес депозиције фундаментално мења како се премаз понаша на вашим алатима.

ПВД ТиЦН одлагања на нижим температурама (око 400-500 °C) путем метода физичког отпадања паре. Ово производи танкији слој премазаобично 2-4 мкм са фино-зрнчаном микроструктуром. Шта је било резултат? Оштрије задржавање ивице и карактеристичан бронзово-сиви изглед који оператери лако препознају.

ЦВД ТиЦН формирају се путем одлагања хемијске паре у високим температурама (850-1000°C). Виша температура процеса омогућава дебљина премаза, генерално 5-10 мкм, са колонарном структуром зрна која повећава отпорност на абразију. Видећете мало другачију сребрно-серу боју у поређењу са ПВД варијантом.

Ево шта ове разлике значе у пракси:

Карактеристично	ПВД ТиЦН	ЦВД ТиЦН
Tipična debljina	2 до 4 мкм	5 до 10 мкм
Температура одлагања	400-500°C	850-1000°C
Оштрина ивица	Одлична задржавање	Умерено округливање
Резерва за носи	Умерено	Висок
Опције за супстрат	ХСС, карбид, кемет	Само карбид
Изглед	Бронзасто сива	Сребрно-сива

Успоредити Варијанте ТиЦН-а са Вашом операцијом

Разумевање разлика у ПВД и ЦВД помаже вам да прилагодите праву варијанту ТиЦН-а вашим специфичним потребама за обрадом. Размислите о следећим смерницама за примену:

Изаберите ПВД ТиЦН када:

• Операције за превртање захтевају прецизну геометрију ивицетнак премаз неће променити димензије славице или превртења
• Обуке за форму захтевају тачне профиле које би дебљи премази компрометисали
• Високобрза челична субстрата не могу да преживе високе температуре процеса ЦВД-а
• Прекомерно резање ствара топлотни удар који је лакше поднети танкијим, флексибилнијим премазима

Изаберите ЦВД ТиЦН када:

• Непрекидна обрада ствара трајно абразивно зношење. Дебљи слој пружа више материјала за жртву.
• Машиновање абразивних материјала као што су алуминијум са високим силиканом или ливено гвожђе са тврдим инклузијама
• Производња је била веома важна за развој и развој производа.
• Оштрина ивице је мање важна од максималне дуговечности алата

Операције за обраду и обраду префлеаса посебно имају користи од својстава ПВД ТиЦН-а за смањење тријања. Тврдоћа премаза (око 3.000 ХВ) у комбинацији са релативно ниским коефицијентом тријања помаже чипсима да се чисти из долина нитке. То спречава паковање чипова које узрокује кршење славице и оштећење нита.

Предност разноврсности

Истинска снага ТиЦН-а лежи у његовој разноврсности материјала. И cvd и pvd варијанте добро раде на широком спектру материјала за радни комадод угљенских челика до нерђајућих челика до нежелених легура. То чини ТиЦН одличним "општим" премазом када ваша радња рађује са различитим пословима.

Прос

• Одлична отпорност на абразију, подлаже тешким, интензивним операцијама
• Добра мазивост смањује трљање и побољшава евакуацију чипа
• Умјетност у ширини челика, нерђајућег челика и црног материјала
• Доступна је у ПВД и ЦВД за флексибилност супстрата и примене
• Виша тврдоћа од стандардних ТиН премаза продужава живот алата

Конти

• Може захтевати специфичну припрему супстратачистота површине критично утиче на адхезију
• Варијација боје између ПВД и ЦВД процеса може збунити идентификацију алата
• Виша температура CVD варијанте ограничава опције субстрата на карбиде
• Ни једна од варијанти не одговара ТиАЛН-у за екстремне апликације на високим температурама

Потреба за припремом субстрата заслужује пажњу. Прилепљивост ТиЦН-а у великој мери зависи од одговарајућег чишћења и усправног облагања површине пре наноса. Загађивачи или неисправна припрема доводе до деламинације премаза често у најгори могући тренутак током производње.

Када ваше операције обухватају више врста материјала и услова сечења, универзалност ТиЦН-а чини га паметним избором за инвентар. Али шта је са апликацијама где традиционални премази једноставно неће радити? Као обрада алуминијума без хладила? Ту се појављују специјални DLC премази.

ДЛЦ ПВД премаз за нежељено изврсност

Да ли сте икада гледали алуминијум који се завари на ваш алат за резање усред операције? Та фрустрирајући изграђена ивица уништава површину, присиљава прерано мењање алата и претвара профитабилне послове у главобоље. Стандардни алати са пвд премазом се боре против лепљиве природе алуминијумаали премази са дијамоним попут угљеника (ДЛЦ) дизајнирани су посебно да реше овај проблем.

ДЛЦ представља специјализовану категорију ПВД материјала који се понаша другачије од било ког другог премаза у вашем арсеналу алата. Када се обрађују нежељени материјали, посебно алуминијум и бакарне легуре, ова технологија пвд депозиције пружа перформансе које конвенционални премази једноставно не могу да уједначе.

Зашто ДЛЦ доминира у обрађивању алуминијума

Тајна зад предности ДЛЦ-а у обрађивању алуминијума лежи у његовим изузетним површинским својствима. Ова технологија завршног обраде пвд ствара слој на бази угљеника са карактеристикама изузетно сличним природном дијаманту:

• Улутранизак коефицијент тријања: ДЛЦ премази постижу коефицијенти трчења између 0,05-0,15 драматично нижи од ТиН (0,4-0,6) или ТиАЛН (0,3-0,4). Чипови се клизу са лице алата уместо да се прилепљују.
• Антиадхезионска својства: Алуминијум је афинитет за лечење на површине алата значајно пада. Химијска инертност премаза спречава метално везивање које ствара изграђену ивицу.
• Изузетна тврдоћа: Упркос ниском трну, ДЛЦ одржава вредности тврдоће између 2.000-5.000 ХВ у зависности од специфичне варијанте пвд металног одлагања.

За апликације у ваздухопловству, ова својства директно се претварају у мерење користи. Приликом обраде алуминијумских легура 7075-Т6 или 2024-Т3 за структурне компоненте, алати обојени ДЛЦ-ом обично постижу површинску завршну обработу испод Ra 0,8 μm без секундарних операција полирања. Технологија материјала ПВД у суштини елиминише феномен микро-варивања који мучи друге премазе.

Замислите да алуминијум ради на агресивним брзинама без константног надзора над ивицама. То је оперативна стварност коју омогућава ДЛЦ. Ваши оператори се фокусирају на производњу, а не на чување алата за формирање грана.

Способности и ограничења сувог сечења

Ево где се ДЛЦ заиста одвоји од плика: способност суве обраде. Док већина премаза захтева хладницу за поплаву приликом сечења алуминијума, својства тријања ДЛЦ-а омогућавају продуктивну обраду сувом или минималном количином мазивања (МКЛ).

Зашто је то важно? Размислите о користима доле:

• Уклањање трошкова за уклањање хладилова и оптерећења у складу са животном средином
• Чистији делови који захтевају мање чистљења након обраде
• Смањење одржавања машине од проблема везаних за хладницу
• Боља видљивост зоне за резање током операција

Међутим, ограничења температуре ДЛЦ-а захтевају пажњу. Већина ДЛЦ премаза почиње да се деградира изнад 350-400 °C знатно ниже од 900 °C прага ТиАЛН-а. То значи да не можете да повећате брзину резања до екстремних нивоа који стварају прекомерну топлоту. За алуминијум, ово ретко представља проблеме јер су сопствена топлотна својства материјала обично ограничава практичне брзине сечења. Али оператери морају да разумеју ово ограничење.

Покрив такође слабо функционише против гвожђених материјала. Машиновање челика и ливеног гвожђа у ствари убрзава зношење ДЛЦ-а дифузијом угљеника у гвожђе. Никада не примењујте алате са ДЛЦ премазом на резање челика, уништићете премаз брже него користећи необројене алате.

Анализа трошкова и користи за инвестиције у ДЛЦ

ДЛЦ премази имају премијурно ценеобично 2-3 пута више од трошкова стандардних ТиН или ТиАЛН премаза. Да ли је инвестиција оправдана? То зависи у потпуности од ваше апликације.

Прос

• Пречека формирање ивица на алуминијумским и бакарним легурама
• Омогућава продуктивну суву обраду, елиминишући трошкове хладила
• Изванредна квалитетни завршник површине смањује секундарне операције
• Улутра ниско тријање продужава живот алата у одговарајућим апликацијама
• Идеалан за ваздухопловни алуминијум где је интегритет површине критичан

Конти

• Не погодно за гвожђе челик и ливено гвожђе уништавају премаз
• Виши почетни трошкови (2-3 пута стандардни премази) повећавају унапредшње инвестиције
• Ограничења температуре (350-400 °C максимум) ограничавају опсег параметара резања
• Тонкији слојеви премаза (1-3 мкм) пружају мању резерву знојања од ЦВД опција
• Потребно је пажљиво упоређивање апликацијенеправилно парење материјала троши новац

За радње које воде значајну производњу алуминијумапосебно ваздухопловних компонентипогоде ДЛЦ-а брзо су надокнадиле премије. Смањење остатака од изграђене ивице, елиминисање трошкова хладилова и мање секундарних завршних операција стварају убедљив РОИ. Једина ваздухопловна конструктивна компонента која захтева ручно полирање након обраде може коштати више радног труда него разлика у цени алата.

Али ако алуминијум представља само повремени рад помешан са обрадом челика, одржавање одвојеног инвентара алата са ДЛЦ премазом додаје сложеност без пропорционалне користи. У тим случајевима, ТиЦН за општу употребу или непокривен карбид могу се показати практичнијим упркос нижим перформансима алуминијума.

Разумевање где се ДЛЦ уклапа и где не уклапа, завршава наше индивидуалне процене премаза. Сада сте спремни да видите како се све ове опције упоређују једна поред друге, чинећи ваш процес селекције бржим и поузданијим.

Прецизно штампање матрица са оптимизованом интеграцијом премаза

Сада сте истражили индивидуалне технологије премаза ТиАЛН за брз рад, Ал2О3 за екстремну топлоту, ТиЦН за свестраност, и ДЛЦ за нежелчане одлике. Али ово је питање које се често занемарује: шта се дешава када је избор премаза савршен, али дизајн алата који га обухвата омета његову перформансу?

У апликацијама за штампање аутомобила, успех премаза зависи од много више од избора између ЦВД премаза и ПВД алата. Сам дизајн штампе - њена геометрија, припрема површине и прецизност производње - одређују да ли се ваша инвестиција у премази исплаћује или се одваја након неколико хиљада циклуса.

Интегрирана решења за премазивање за производњу алата

Замислите за тренутак процес вакуумског одлагања танкофилма. Без обзира да ли користите ПВД метални премаз или СВД слојеве, премаз може да ради само као и супстрат на који се везује. Дефекти површине, неправилни радије ивица и неупоређене зоне тврдоће стварају слабе тачке у којима премази прерано пропадају.

Производња штампања се суочава са бруталним условима: високим контактним притиском, проток абразивног материјала и топлотним циклусом са сваком ударом. Површина пликова са пликовом са пликовом са пликовом може теоријски да нуди одличну отпорност на зношење, али лош дизајн пликова концентрише стрес на одређеним тачкама, раскидајући пликове за неколико недеља, а не месеци.

Ова стварност покреће потребу за интегрисаним решењима где се спецификација премаза дешава заједно са дизајном боје, а не као последна помисао. Када инжењери разматрају захтеве за премазивање током почетне фазе пројектовања, они могу:

• Оптимизирајте радије ивица како бисте спречили концентрацију стреса премаза
• Укажите одговарајуће опсеге тврдоће супстрата за адхезију премаза
• Проектирање геометрије површине која промовише једнаку дебелину премаза
• Учет дебелине премаза у коначним димензионалним толеранцијама

Напређени процеси ПЦВД премазаваријанте ЦВД-а које се користе плазмом и које раде на нижим температурамапроширују опције супстрата за сложене геометрије. Али за ове процесе још увек су потребни прецизно израђени супстрати са конзистентним површинским завршцима.

Како дизајн штампе утиче на перформансе премаза

Да ли сте се икада питали зашто идентични премази имају другачији перформансе на наизглед сличним обрасцима? Одговор лежи у томе шта се дешава пре коморе за премазивање. Симулација ЦАЕ открива обрасце стреса, путеве протока материјала и топлотне градијенте који директно утичу на успех или неуспех премаза.

Размислите о следећим интеракцијама дизајна и премаза:

Геометрија ивице и напон премаза: Оштри унутрашњи углови стварају стрес-рисере у сваком слоју премаза. Током штампања, ова концентрисана оптерећења надмашују чврстоћу слоја на кршењу, покрећући пукотине које се шире по радној површини. Прави радијес филеа, одређен путем симулације, равномерно распоређује напоне, задржавајући оптерећење у оквиру перформанси премаза.

Употреба увршћа површине: ПВД алати и ПВД премазене површине захтевају специфичне опсеге грубоће субстрата за оптималну адхезију. Превише је глатка, и механичко затварање страда. Превише грубо, и дебљина премаза постаје неједнакава. Спецификација површине која се управља ЦАЕ-ом осигурава праву равнотежу пре него што се покрывање почне.

Upravljanje toplinom: Печатка ствара топлоту у контактним зонама. Уколико је опрема дизајнирана са одговарајућом расподелом топлотне масе, спречава се појава врућих тачака који смањују перформансе премаза. Симулација идентификује ове топлотне концентрационе тачке, што инжењерима омогућава да модификују геометрију или одреде локалне варијације премаза.

Када се дизајн и избор премаза одвијају изоловано, кладите се да се све исправно усклађује. Када се интегришу кроз инжењерство засновано на симулацији, доносите информисане одлуке на основу предвиђене перформансе.

Достићи квалитет првог пролаза са оптимизованим алатима

Звучи сложено? Не мора бити тако када радите са партнерима који интегришу ове разматрања од почетка пројекта.

Саоијев прецизни штампање решења за умирање да се покаже како интегрисана оптимизација премаза изгледа у пракси. Њихов инжењерски тим не третира премазивање као последњи корак; они укључују захтеве премазивања у почетни дизајн штампе кроз напредну симулацију ЦАЕ. Шта је било резултат? Инструменти без дефеката са 93% стопом одобрења првог пролаза.

Шта чини овај приступ успешним?

• Системи квалитета сертификовани по ИАТФ 16949: Управљање квалитетом у аутомобилској категорији осигурава да сваки корак процесаод дизајна до премазадовољава строгим захтевима документације и тражимости.
• Брзе могућности прототиповања: Инструменти су спремни за само 5 дана, што значи да брзо потврђујете перформансе премаза, уместо да чекате месеци да откријете неисправност дизајна премаза.
• Инжењерска подршка за спецификацију премаза: Њихов тим помаже да се технологије премаза прилагоде вашој специфичној апликацији штампања, узимајући у обзир материјале за делове, производне запремине и циљеве перформанси.
• Интеграција симулације ЦАЕ: Анализа стреса и симулација протока материјала информишу одлуке о постављању премаза, обезбеђујући заштиту тамо где је вашим штампама најпотребнија.

Овај интегрисани приступ елиминише скупи циклус пробних и грешних процеса, када продавнице открију неуспехе премаза тек након почетка производње. Уместо да поново обрађујете штампе и много пута поново наносите премазе, добијате алате који раде исправно од првог штампаног делова.

За производњу аутомобила где се трошкови за време простора брзо повећавају, ова способност првог пролаза пружа значајну вредност. Ваш производњи распоред остаје нетакнут, квалитета метрике остају конзистентни, и инвестиције премазање заправо испоручити своје обећане побољшања живота алата.

Са разумевањем дизајна и интеграције премаза, спреман си да систематски упоређујеш све опције премаза. Следећи матрица за поређење консолидује све што смо покрили у актуелну референцу коју можете користити за сваку одлуку о алатима.

Цултална ЦВД против ПВД Поврхност Сравњавања Матрице

Проверили сте сваку технологију премаза појединачно, сада је време да их видите све на једном месту. Када стојите на кутији за алате и одлучујете између хемијског одлагања паре и физичког одлагања паре, потребно вам је брз одговор. Ова матрица поређења све консолидује у референце које се могу скенирати и које су дизајниране за доношење реалних одлука.

Нећу више прелитати између листа са спецификацијама или се ослањати на меморију. Било да процењујете хемијску депозицију паре против физичке депозиције паре за нову примену или потврђујете постојећи избор, ове табеле вам пружају комплетну слику на једном погледу.

Цултална матрица за поређење премаза

Следећа табела упоређује све технологије премаза које су процениле у овом водичу. Скенер преко редова да би се упоредиле специфичне карактеристике, или прочитали колоне да би се разумео комплетан профил сваког премаза.

Тип премаза	Процес	Дијазон дебљине	Макс. радна температура	Најбољи материјали за делове	Идеалне операције	Релативна цена
Интегрирана решења за рошење (различити)	ПВД/ЦВД	Посебна намена	Разликује по премазу	Материјали за штампање аутомобила	Струјење, обрађивање, прогресивно штампање	$$-$$$
TiAlN	ПВД	2 до 4 мкм	900°C	Завршени челика, нерђајући челик, легуре високе температуре	Високобрза фрезирање, бушење, прекинуто сечење	$$
Al2O3 (вишеслојни)	ЦВД	8-12 мкм	1000°C+	Ливено гвожђе, угљенски челик, легирано челик	Непрекидно окретање, тешко грубоће	$$$
ТиЦН	ПВД	2 до 4 мкм	400°C	Стил, нерђајући, нежељени	За превртење, обраду, општу фрезерску употребу	$$
ТиЦН	ЦВД	5 до 10 мкм	450°C	Челића, абразивни материјали	Непрекидно окретање, абразивно сечење	$$-$$$
ДЛЦ	ПВД	1-3 мкм	350-400°C	Алуминијум, легуре бакра, нежелезни	Суво обрадање, ваздухопловни алуминијум, завршница	$$$
ТиН (референција)	ПВД	2 до 4 мкм	600°C	Општи челићи, лаке апликације	Општа намена, операције са малом потражњом	$

Погледајте како се разлике у физичкој и хемијској депозицији паре јасно појављују у дебелини и температури. ЦВД технологије доносију доследно дебљи слојеви са већом толеранцијом на температуру, док ПВД системи одликују у очувању геометрије ивице кроз танче депозите.

Препоруке за специфичне операције на једном погледу

Знање спецификација премаза је једна ствар, а одговарање њиховим стварним операцијама је друга. Овај упутство за брзу референцу директно повезује уобичајене сценарије обраде са препорученим избором премаза.

Улазнице за резање ТиАЛН ПВД. Самоформисан оксидна бариера управља топлотним циклусом од прекида резања, док одржава оштрину ивице.

Непрекидно обрађивање (ливеног гвожђа): Ал2О3 ЦВД. Многослојна топлотна бариера штити од дуготрајних високих температура и абразивних графитних плочица.

Улазнице за производњу ниша: ПВД ТиЦН. Тинки премаз очува критичну геометрију нита, а истовремено смањује тријање за чисту евакуацију чипова.

Алуминијумска обрада (аерокосмичка): ДЛЦ ПВД. Украјно ниско тријање спречава формирање изграђених ивица, омогућавајући суво резање са изузетном површинском завршном оцјеном.

Струјена за рушење: ЦВД ТиЦН или ЦВД Ал2О3. Дебљи слојеви премаза обезбеђују резерву зноја за агресивно уклањање материјала.

За прелазак у стакленик Интегрирана решења са оптимизацијом премаза. Дизајн штампе и избор премаза морају да раде заједно за максималну перформансу.

Када се упореде апликације за ЦВД и случајеви употребе ПВД, појављује се модел: ЦВД системи доминирају континуираним операцијама на високим температурама, док ПВД системи превазилазе прецизне радове који захтевају оштре ивице и отпорност на топлотне уда

Копптимабилност субстрата Брза референца

Ево критичног размишљања које многи прескачу у дискусијама о премази: не ради свако премазивање са свим инструменталним субстратом. Температуре процеса одређују компатибилност, а погрешан избор уништава инвестицију у алате пре него што икад исече метал.

Материјал за субстрате	ТиАЛН (ПВД)	Ал2О3 (ЦВД)	ТиЦН (ПВД)	ТиЦН (ЦВД)	ДЛЦ (ПВД)
Metalna karbida	✓ Одлично	✓ Одлично	✓ Одлично	✓ Одлично	✓ Одлично
Брзорезни челик (ХСС)	✓ Добро	Несугласна	✓ Добро	Несугласна	✓ Добро
Цермет	✓ Добро	Несугласна	✓ Добро	Ограничено	✓ Добро
Уластина за алате (утврђена)	✓ Добро	Несугласна	✓ Добро	Несугласна	✓ Добро

Модел је јасан: ЦВД системи захтевају карбидне супстрате због процених температура које прелазе 850 °C. Ако користите ХСС алате, ваше опције су уздреле на ПВД технологије искључиво.

Када не треба користити сваки слој

Ево шта конкуренти избегавају када разговарају о контраиндикацијама за сваки тип премаза. Разумевање где премази не функционишу спречава скупу погрешну примену.

Тип премаза	Не користите када	Зашто се не успева
ТиАЛН (ПВД)	Тешко грубо обрађивање са екстремном дубином резања; континуирано обрађивање на високој температури које прелази 20+ минута	Тонки слој премаза брзо избацује резерву зноја; нема топлотне масе за трајну изложеност топлоти
Ал2О3 (ЦВД)	ХСС субстрати; прецизна завршна деловина која захтева оштре ивице; прекинуто резање са тешким топлотним ударом	Температура процеса уништава ХСС; дебљи премаз окружује ивице; остатак стреса може изазвати пуцање под ударом
ТиЦН (ПВД)	Употреба на екстремно високим температурама веће од 400°C; тешко абразивно оптерећење	Температурна номинација ограничава потенцијал брзине; танки слој пружа недовољну резерву зноја за агресивно абразирање
ТиЦН (ЦВД)	Уласти за HSS; прецизно нацртање или обрађивање где је геометрија ивице критична	Температура процеса некомпатибилна; дебљи премаз мења димензије алата изван прихватљивих толеранција
ДЛЦ (ПВД)	СВЕ ЖЕЛЕНОСТВЕ (целе, ливеног гвожђа, нерђајућег); операције које прелазе 350°C	Углед дифузира у гвожђе, уништавајући премаз; топлотна деградација почиње на нижим температурама од алтернатива

У овој табели са контраиндикацијама су решена питања која ваш добављач алата може избегавати. Када тачно знате где сваки слој не функционише, можете сигурно да изаберете који ће функционисати како се очекује, а не да откријете ограничења током производње.

Наоружани овим матрицама за поређење, спремни сте да изградите систематски оквир за доношење одлука који одговара вашој специфичној операцији и правилној технологији премазања, што је тачно оно што вам даје последњи део.

Завршне препоруке за избор премаза

Истражили сте техничке детаље, испитали упоређивање матрица, и разумети где сваки слој одликује. Сада долази практично питање: како све ово знање превестите у праву одлуку за вашу специфичну операцију? Одговор лежи у праћењу систематског оквира за доношење одлука који елиминише претпоставке и одговара технологији премаза са вашим стварним захтевима за обраду.

Разумевање шта је ПВД премаз или шта је ЦВД премаз мање је важно него знање који од њих решава ваш одређени проблем. Хајде да изградимо процес одлучивања који можете применити на било који сценарио избора алата.

Ваш оквир за одлуку о избору премаза

Помислите на избор премаза као на решавање проблема - радите кроз логички низ, елиминишући опције које не одговарају док се не појави прави одговор. Ово дрво одлуке о приоритетима води вас кроз управо тај процес:

1. Идентификујте свој главни материјал за радни део. Овај једини фактор одмах елиминише читаве категорије премаза. Маширање алуминијума? ДЛЦ се креће на врх ваше листе док се оптимални слојеви са железом одпадају. Резање оштреног челика? ТиАЛН и АЛ2О3 постају примарни кандидати. Ваш материјал за дело диктује које хемијске слојеве премаза могу ефикасно функционисати.
2. Одредите врсту операције сечења. Непрекидно окретање и прекинуто фрезирање захтевају фундаментално различите особине премаза. Непрекидна операција је у приоритету за дебљи ЦВД премаз са вишом топлотном масом. Прекочавани резици требају танче слојеве физичке отпаре који се носе са топлотним циклусом без пуцања. За обраду и обраду нацрта треба да се користе премази довољно танки да би се сачувала геометрија инструмента.
3. Процените захтеве за температуру и брзину. Које брзине резања ћете радити? Више брзине генеришу више топлоте, што вас гура према премазама са повишеним температуром. Физичко значење отпадања паре постаје критично овдениже температуре процеса ПВД-а очувају тврдоћу субстрата за апликације осетљиве на топлоту, док дебљи слојеви ЦВД-а пружају топлотне баријере за трајно сечење на високој температури.
4. Проценити компатибилност субстрата. Овде се многи избори покваре. Ваш материјал за подлоге алата апсолутно ограничава могућности премаза. Високобрзи челик не може да преживе ЦВД температуре процеса. Ако користите HSS алате, морате изабрати из опција PVD без обзира на оно што апликација може да предложи. Карбидне супстрате нуде потпуну флексибилност у обе технологије.
5. Размислите о обема производње и циљевима трошкова. Покрив који продужава живот алата за 300%, али кошта 400% више има смисла само за одређене производне запремине. Прорачунајте своју цену по делу са различитим опцијама премаза. Понекад "нижи" слој пружа бољу економију за вашу специфичну ситуацију.

Успоредити свој рад са правом технологијом

Постарајмо се да применимо овај оквир на уобичајене сценарије са којима се можда суочавамо:

Сценарио: обрада аутомобилског челика у великом обиму

Ради кроз дрво одлуке: челични радни комад сугерише ТиАЛН, ТиЦН или Ал2О3. Непрекидна операција окретања фаворизује густије ЦВД премазе. Високе брзине стварају трајне температуреТермалне баријерне особине Ал2О3 постају атрактивне. Уставни карбид омогућава потпуну флексибилност технологије. Високи обим оправдава превредне инвестиције у премазивање. Препорука: Ал2О3 ЦВД вишеслојни премаз.

Сценарио: Аерокосмичка алуминијумска конструктивна фрезирање

Алуминијумски радни комад одмах указује на ДЛЦ. Операција фрезирања са прекиданим резањима фаворизује отпорност ПВД-а на топлотне ударе. Умерене температуре остају у опсегу оперативног опсега ДЛЦ-а. Карбидски завршни мелни су компатибилни. Потребе за завршном опремком ваздухопловних површина оправдавају премаску цену ДЛЦ-а. Препорука: ПВД премаз за ДЛЦ са параметарама за суву обраду.

Сценарио: Микст-работ радња у продавници

Различити материјали захтевају свестрани премаз. За предавку тражи се прецизна геометрија ивице само танки премази. Умерене температуре у опсегу материјала. ХСС слави у инвентар захтевају ПВД компатибилност. Осетљивост на трошкове на различитим пословима. Препорука: ПВД ТиЦН због своје свестраности и очувања ивица.

Запазите како се јонско покривање и друге варијанте ПВД-а доследно појављују када су оштрина ивица и флексибилност субстрата најважнији. Да дефинишемо предности ПВД премаза једноставно: ниже температуре, танче слојеве, шире компатибилност супстрата и супериорно задржавање ивица.

Када су беспрекривени алати корисни

Ево савета који не можете наћи у већини дискусија о премази: понекад ниједан премаз није прави одговор. Размислите о непокривеним алатима када:

• Прототипни рад малог обема када време за обраду премаза прелази рокове за пројекат
• Машинарска обрада меких материјала (пластика, дрво, меки алуминијум) где су користи од премаза минимални
• Екстремно прекинуте операције када се адхезија премаза суочава са прекомерним механичким напорима
• Примене које су осетљиве на трошкове где побољшања живота алата не компензују трошкове на премазивање
• Програми за прерађивање где ће се алати оштрити више пута трошкови премаза се множе са сваком циклусом

Непокривени карбид или ХСС остају легитиман избор за специфичне примене. Не дозволите да ентузијазам за покривање превазиђе практичну економију.

Следећи кораци за имплементацију

Оптимални резултати долазе од усклађивања технологије премаза и са апликацијом И са основним квалитетом алата. Најнапреднија облога која се наноси на лош дизајн или лошу производњу и даље прерано пропаде. Због тога је важно радити са сертификованим партнерима за израду алата.

Саоијев прецизни штампање решења за умирање покажите како би спецификације премаза требало да буду у складу са дизајном штампе од почетка пројекта. Њихови IATF 16949 сертификовани процеси осигурају да се избор премаза интегрише са симулацијом ЦАЕ, припремом субстрата и контролом димензијадобивајући 93% стопе одобрених првих пролаза који одржавају производњу по распореду.

За вашу имплементацију, пратите следеће кораке:

1. Проверите тренутно функционисање алата. Идентификујте које алате прерано пропадају и зашто. Документирајте обрасце зноја, режиме неуспеха и услове рада.
2. Примени оквир за доношење одлука. Радите кроз процес од пет корака за сваку апликацију проблема. Запишите своје размишљање како бисте га могли користити за будуће информације.
3. Почните са апликацијама са највећим утицајем. Фокусирајте побољшања премаза на алате са најгорим перформансима или највишим стопама потрошње прво.
4. Проследите резултате систематски. Измерите живот алата, квалитет завршног деловања површине и трошкове по деловима пре и после промене премаза. Подаци валидују одлуке и воде будуће изборе.
5. Партнер са добављачима који се фокусирају на квалитет. Било да се снабдева прекривеним инсертима или одређује премази за прилагођене алате, ради са партнерима који разумеју технологију премаза и интеграцију дизајна алата.

Разлика између ЦВД и ПВД премаза за алате на крају се свезује на усаглашавање технологије са апликацијом. Наоружани овим оквиром за доношење одлука, опремљени сте да правите изборе који максимизују живот алата, оптимизују ефикасност обраде и обезбеде економичност трошкова по деловима које захтевају ваше операције.

Често постављена питања о ЦВД-у и ПВД-у за обраду алата

1. у вези са Која је главна разлика између ПВД и ЦВД премаза за резање алата?

Главна разлика лежи у методу депонирања и температури. ПВД (физичка отпарна депозиција) користи физичке процесе на нижим температурама (400-500 °C), стварајући танче премазе (2-4 мкм) који очувају оштре ивице. ЦВД (Химијска депозиција паре) користи хемијске реакције на већим температурама (800-1,050 °C), стварајући дебљи слојеви (5-12 мкм) са супериорним топлотним баријерним својствима. ПВД одговара прекинутом сечењу и ХСС субстратима, док ЦВД одликује у континуираном окретању карбидних алата на високе температуре.

2. Уколико је потребно. Да ли више волите ПВД и ЦВД уставке за обрнутост за општу употребу?

Избор зависи од ваше специфичне операције. За општу обраду челика са континуираним сечевима, ЦВД уставке са слојевима Ал2О3 пружају одличну топлотну заштиту и дужи век ношења. За свестрану обраду на материјалима, укључујући нерђајући челик и прекинуте операције, ПВД ТиАЛН пружа бољу задржавање ивица и отпорност на топлотне ударе. Многе продавнице одржавају оба типа, бирајући на основу тога да ли посао даје приоритет отпорности топлоти (ЦВД) или оштриности ивице (ПВД).

3. Уколико је потребно. Зашто бих требало да користим ПВД или ЦВД премазе на својим алатима за сечење?

Покрива продужују живот алата за 200-400% када се правилно прилагоде апликацијама. Они смањују тријање, отпоручују се и пружају топлотне баријере које штите супстрат. ПВД премази омогућавају веће брзине сечења на тврдим челикама, док се задржавају оштре ивице. ЦВД премази спречавају зношење и дифузију кратера током континуираног сечења на високој температури. Прави слој смањује трошкове за сваки део, минимизује промену алата и побољшава квалитет завршног деловања површине.

4. Уколико је потребно. Могу ли да користим ЦВД премазе на брзи челични алат?

Не, ЦВД премази су некомпатибилни са високобрзим челичним субстратима. ЦВД процес ради на 850-1.050 °C, што прелази температуре за оштрење ХСС и уништиће тврдоћу алата и структурни интегритет. За алате за ХСС, морате изабрати ПВД премазе као што су ТиАЛН, ТиЦН или ДЛЦ, који се одлагају на нижим температурама (400-500 °C) који очувају својства субстрата.

5. Појам Који премаз је најбољи за обраду алуминијума без хладилова?

ДЛЦ (дијамантски попут угљеника) ПВД премаз је оптималан избор за обраду сувог алуминијума. Његов ултраники коефицијент тријања (0,05-0,15) спречава формирање изграђених ивица који муче друге премазе приликом сечења алуминијума. ДЛЦ омогућава продуктивну суву или МКЛ обраду, елиминише трошкове хладилова и пружа изузетне завршне површине испод Ра 0,8 мкм. Међутим, ДЛЦ је ограничен само на нежелени материјал и има нижу толеранцију температуре (350-400 °C) од алтернатива.