KRATKO

Procena troškova alata za auto industrijsko štampanje je veoma promenljiva, kreće se od nekoliko hiljada dolara za jednostavne alate do preko milion za složene višestepene linije alata. Konačna cena nije proizvoljna; to je izračunata vrednost koja se zasniva na nekoliko ključnih faktora. Najznačajniji faktori koji utiču na cenu su složenost dela, vrsta i debljina metala koji se oblikuje, potreban volumen proizvodnje i tip alata, kao što je jednostavni ili složeniji progresivni alat.

Ključni faktori koji utiču na troškove alata za štampanje

Разумевање коначне цене аутомобилског штампања почиње детаљном анализом променљивих који обликују његов дизајн, материјални састав и производњи. Ови фактори су међусобно повезани, а промена једног може имати каскадни ефекат на остале, што на крају утиче на укупну инвестицију. За руководиоце набавкама и инжењере, чврсто разумевање ових елемената је од суштинског значаја за тачно буџетирање и ефикасне преговоре са добављачима.

Складност делова и дизајн: Ово је вероватно најзначајнији фактор трошкова. Једноставни, раван део који захтева једну операцију за прање ће требати релативно јефтин штампач. За разлику од тога, сложена аутомобилска компонента као што је кузана са дубоким тракама, сложеним контурама и вишеструким пирсингом захтева софистицирани прогресиван штампач. Прогресивни штампачи обављају више операција на различитим станицама док метална трака пролази кроз. Према неким проценама индустрије, свака додатна станица у прогресивном штампању може повећати укупне трошкове за 8-12%. Елементи дизајна као што су оштри углови или чврсте толеранције такође захтевају чврстије и прецизније обрађене алате, што још више повећава цену.

Тип и дебљина материјала: Материјал финалног дела диктује материјал који је потребан за саму штампу. Стандардно хладно ваљантирано челик је мање захтевно од обраде високо чврстог, лагком алуминијуму или напредних високо чврстих челика (АХСС). Ови чврстији материјали узрокују више зноја и захтевају да се штампа изгради од тежег, скупљег челика. Осим тога, дебљи материјали захтевају чврстију структуру штампања и пресу веће тонаже, што доприноси већим трошковима алата.

Производња и трајање рада алата: Предвиђени обим производње директно утиче на дизајн и избор материјала. За малообјектну производњу од неколико хиљада делова, може бити довољан мање трајан, јефтинији алат (често назван меки алат). Међутим, за серијске производње стотина хиљада или милиона делова, штампање мора бити израђено од висококвалитетног, издржљивог челика за алате који може издржати дуготрајну употребу без деградације. Иако то повећава почетну инвестицију, на дуги рок смањује трошкове по делу и минимизује време за одржавање и поправке.

Да би добили тачан цитат, од кључне је важности да потенцијалним добављачима пружите свеобухватни информациони пакет. Ово би требало да укључује детаљне ЦАД моделе делова, спецификације о типу материјала и дебљини, потребном годишњем обиму производње и све специфичне захтеве за завршну обработу или контролу квалитета. Што су детаљније информације, то ће прецизнија проценити трошкови.

Уобичајене методе за процјену трошкова ротације

У индустрији штампања аутомобила, процена трошкова нове штампе је критичан задатак који балансира прецизност и брзину. Компаније се углавном ослањају на две примарне методологије: на искуству засновану "методу сличности" и на подацима управљану "аналитичку методу", која се често покреће специјализованим софтвером. Избор методе може значајно утицати на тачност цитата и финансијски исход пројекта.

Метода сличности, као што и значи његово име, подразумева поређење новог дела са сличним пројектима завршеним у прошлости. Искусни проценец користи историјске податке о трошковима из упоређивог алата као основу и прилагођава их на основу перцептивних разлика у величини, сложености или материјалу. Овај приступ је брз и ослања се на вредну стручну интуицију. Међутим, она има значајне недостатке. Члан из FormingWorld истиче да ова метода може бити веома нетачна ако се занемаре суптилне али критичне разлике између старих и нових делова, што може довести до значајних превишавања трошкова или изгубљених понуда. У ствари, њихово истраживање је показало да се велики проценат радња са алатима у великој мери ослања на овај мање прецизан приступ.

Аналитичка или метода заснована на софтверу је системнији приступ. То укључује разбијање штампе на њене основне компоненте и израчунавање трошкова за сваки елемент, укључујући сировине, време обраде, радно време и топлотно обраду. Савремени ЦАД/ЦАЕ софтвер аутоматизује и усавршава овај процес, омогућавајући веома детаљне и прецизне разлоге трошкова на основу дигиталног модела делова. Ова метода свежа је претпоставке и пружа транспарентну процену која се темељи на подацима. На пример, сложен дизајн штампе у ЦАД-у може захтевати 40-80 сати рада по стопи од 50 до 100 долара по сату, што је трошак који аналитички систем може прецизно израчунати.

Предности и недостатке метода процене

Метода сличности

• Prednosti: Брза, захтева мање анализе, користи вредно искуство стручњака.
• Nedostaci: Врло субјективна, склона нетачности, ризична за нове или веома сложене делове, тешко се оправда или ревидира.

Аналитичка/софтверска метода

• Prednosti: Врло тачна и објективна, пружа детаљну поделу трошкова, смањује финансијски ризик, доследна међу различитим проценима.
• Nedostaci: Више времена, захтева специјализовани софтвер и вешти оператори, може бити превише сложено за врло једноставне алате.

Када се процењују цитати, мудро је питати потенцијалне продавце о њиховој методологији процене. Добавитељ који се ослања на снажан аналитички процес има већу вероватноћу да ће пружити поуздану и конкурентну понуду, смањујући ризик од неочекиваног повећања трошкова током пројекта.

Доказане стратегије за смањење трошкова штампања

Иако трошкови штампања аутомобила могу бити значајни, нису непроменљиви. Стратешке одлуке које се доносе током фаза пројектовања делова и избора добављача могу довести до значајних уштеда без угрожавања квалитета. Фокусирајући се на принципе дизајна за производњу (ДФМ), произвођачи могу проактивно смањити сложеност и трошкове алата.

Једна од најефикаснијих стратегија је оптимизација самог дизајна делова. Поједностављање геометрије може имати огроман утицај на трошкове. На пример, дизајнирање делова са великодушним радијевима савијања и избегавање дубоких, уских канала може елиминисати потребу за додатним станицама у прогресивном штампању или сложеним подизачима и камама. Колаборација са партнером за штампање на раном нивоу процеса пројектовања омогућава њиховом стручношћу да води ове модификације, осигурајући да је део оптимизован за ефикасну производњу. Још једна кључна област је поједностављање захтева за алатом. Као што је наведено у детаљном водичу Фециција , користећи стандардне, готово-у-плацирани штампање компоненте уместо прилагођених машина може смањити укупну трошкове алата чак 1525%.

Efikasnost materijala je još jedan ključni faktor za smanjenje troškova. Unapređenje rasporeda delova na metalnoj traci, poznato kao 'gusto grupisanje', smanjuje količinu otpadnog materijala koji nastaje pri svakom proboju. Napredni softver može simulirati različite rasporede kako bi pronašao najefikasniju orijentaciju, što potencijalno može smanjiti troškove materijala za 5-7%. Iako to može delovati skromno, u slučaju proizvodnje velikih serija, uštede su značajne. Sledeća kontrolna lista može pomoći inženjerima i dizajnerima da prepoznaju mogućnosti za uštedu pre nego što se dizajn konačno usvoji:

1. Rano uključivanje saradnje sa dobavljačima: Razgovarajte o principima DFM-a sa svojim dobavljačem štampanja pre nego što se dizajn konačno usvoji.
2. Поједноставите геометрију делова: Da li se oštre ivice mogu zaobliti? Da li se više delova može spojiti u jedan? Da li su sve funkcije neophodne?
3. Koristite standardne komponente: Zatražite korišćenje standardnih kalupa, opruga i veznih elemenata ukoliko je to moguće.
4. Optimizujte izbor materijala: Изаберите најефикаснији материјал који испуњава све спецификације перформанси. Избегавајте прекомерно инжењерство.
5. Планирајте ефикасно постављање: Размотрите како ће оријентација делова на траци утицати на потрошњу материјала и ниво отпада.

Важно је анализирати компромисе који су укључени. На пример, промена дизајна која поједностављује алате може благо променити изглед дела или захтевати мали измену сродног компонента. Међутим, узимајући у обзир укупне трошкове производње, ови мали компромиси у фази дизајна често доносе значајне финансијске користи током животног века производа.

Изван почетне понуде: Скривени трошкови и дугорочни аспекти

Уобичајена грешка у набавци је одабир добаљача искључиво на основу најниже почетне цене за алат за клупање. Ова цена често представља само део укупних трошкова власништва (TCO). Комплетна процена трошкова мора узети у обзир сталне трошкове, одржавање и стратешку вредност способног произвођачког партнера.

Најзначајнији трошак на дугорочном временском периоду је одржавање матрица. Матрице за клупчење су делови са интензивним хабањем који захтевају редовно одржавање како би се задржао квалитет делова. То укључује оштрење режућих ивица, замену изношених компоненти и чишћење. Према Fecision-у, матрице могу имати потребу за поновним оштрењем након сваких 50.000 до 200.000 циклуса, а годишњи трошкови одржавања могу износити око 5–10% оригиналне набавне цене матрице. Јефтинија матрица лошијег квалитета вероватно ће захтевати чешће и обимније одржавање, што води већим трошковима и повећаном паузом рада машине током свог века трајања.

Други трошкови које треба узети у обзир укључују једнократне инжењерске надокнаде (NRE) за првобитни дизајн и прототипирање, као и трошкове испоруке и пробних покретања. Приликом бирања добаравача, од суштинског је значаја да се погледа изван саме цене и процени њихове способности. Као што наводи чланак из Произвођач истиче да su lokacija dobavljača, tehničko znanje i sposobnosti u kući ključni. Dobro opremljena radnja često može pružiti rešenje „pod ključ“ koje uključuje projektovanje, izradu, probne serije i jasan raspored održavanja, čime se sprečavaju neočekivani troškovi u budućnosti. Na primer, lideri u industriji u oblasti specijalizovane alatne opreme, kao što je Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , nude kompletnu ponudu usluga od CAE simulacije i izrade prototipova do serijske proizvodnje, osiguravajući da se dugoročni performansi i održavanje uzmu u obzir još u fazi početnog dizajna. Odabir partnera sa dokazanim upravljanjem projektima i tehničkim sertifikatima poput IATF 16949 može značajno smanjiti dugoročne rizike i troškove.

Kako biste bili sigurni da vršite isplativu dugoročnu investiciju, razmislite o postavljanju sledećih pitanja potencijalnim dobavljačima:

• Da li vaša ponuda uključuje projektovanje, izradu prototipova i početne serije uzoraka?
• Koja je očekivana dužina veka kalupa u smislu broja hoda?
• Koji je vaš preporučeni raspored održavanja i koliki su procenjeni godišnji troškovi?
• Koji su komponenti za habanje standardni, a koji prilagođeni?
• Koje su vaše mogućnosti u kući za popravke i modifikacije?

Često postavljana pitanja

1. Koliko košta alat za kaljenje limova?

Cena se značajno razlikuje u zavisnosti od više faktora. Jednostavan alat sa jednom operacijom za seriju male količine može koštati između 5.000 i 15.000 dolara. Nasuprot tome, složeni višestepeni progresivni matricni alat za deo velike serije za automobilsku industriju može lako preći 100.000 dolara, dok potpune linije alata za glavne komponente mogu koštati stotine hiljada dolara.

2. Koja je formula za procenu troškova?

Не постоји јединствена универзална формула за процену трошкова клишеа због великог броја променљивих. Међутим, аналитичке методе користе формулски приступ који расчлањује укупне трошкове на њихове компоненте: Укупни трошак = Укупни фиксни трошкови (нпр. дизајн, подешавање) + (променљиви трошак по јединици × број јединица). Специјализован софтвер користи ово начело за израчунавање трошкова на основу запремине материјала, радног времена машине, радне снаге и других специфичних улаза из CAD модела.

3. Која је разлика између резања клишеом и клупског пресовања?

Иако оба процеса обликују метал, они су различити. Пресовање метала је шири појам који укључује савијање, формирање, вучење и пробијање метала, готово увек као процес хладне обраде који користи завојнице лима или загушњке. Резање матрицом, са друге стране, је углавном поступак смицања који се користи за резање лима или других материјала у одређени облик коришћењем матрице. Пресовање може укључивати и резање, али такође подразумева формирање и обликовање метала, док је резање матрицом усредсређено на резање периметра делова.