Да ли можете успешно да преливате галванизовани челик прахом?

Да, ја сам. да ли можете да напрашите прах на галтенисани челик има реалан одговор: можете, али само ако је површина цинка правилно припремљена и лечење је контролисано. Галванизовани челик је челик заштићен цинкним премазом. Порошно премазивање је сува завршна боја која се прска и затим пече да би се формирао континуиран филм. Када се ради са гаљанским челиком са прашком за премазивање, резултат се често назива дуплексни систем, што значи да слој цинка и горњи слој раде заједно за додатну заштиту и изглед, као што је описано у AGA .

Да ли можете да напрашите прах на галтенисани челик

Да ли се гаљански челик може преливати прахом? Да, ја сам. У ствари, може ли се прашињски слој навести на галванизовани челик је уобичајено питање у продавници јер се многи делови могу успешно завршити на овај начин. Ипак, не одговара сваки гавански део аутоматски. Једноставна задржина која би се могла уједначити са архитектонском бојом може бити јак кандидат. Део са несигурном историјом површине, замрзнутом контаминацијом или ниским захтевима за изглед можда је боље оставити непокривен.

Галванизовани челик може бити прекривен прахом, али се никада не би требало третирати као голи челик.

• Почни са чистом површином.
• Користите претратман погодан за цинк.
• Контролишете печење и зачепљење како бисте избегли дефекте.

Зашто је одговор да, али није једноставан

Ако питате, могу ли да напрашим прах за галванизовани челик , прави упозорење је стање површине. Упутства АГА за покрывање прахом преко топлотакираног галванизованог челика наглашавају да је правилна припрема површине критична за адхезију, и да старост и стање ветра галванизованог премаза утичу на то која припрема је потребна. Зато једна продавница може добити глатке резултате док друга види дупе, бубуљање или лупање.

Шта галтванирани челик разликује од голог челика

Неактивни челик и челик са цинк-покрив не реагују на исти начин у чишћењу, профилирању или грејању. Новогвалванизоване површине, изветреле површине и послелечене површине могу се разликовати. Чак и питање може ли се прашињски слој навести на галванизовани челик зависи од тих детаља. Ако сте се икада питали могу ли да напрашим прах за галванизовани челик цинк мења правила, и те разлике су управо тамо где почети већина проблема премаза.

Зашто се прашно премазивање на галванизованом челику понаша другачије

То упозорење да не третирамо гаљванисани челик као голи челик почиње да има смисла када погледамо само површину. Прах се прво не везује за "челик". Улази у контакт са цинком, цинковим оксидима, површинском текстуром, а понекад и последњим обрадама које су остале после цинковања. Због тога је покрывање прахом на галванизованом челику обично осетљивије на припрему и зачешћење него покрывање обичног угљенског челика.

Како цинк мења понашање на праху

На голом челику, обично се брине о рђави, уљу, масноти и правилном профилу. Челик са цинк-покрив додаје још један сложен слој јер је спољашња површина мека од цинка, а не од сировог челика. У Упутства за одгазирање АГА , цинкови оксиди и други површински оксиди идентификовани су као места где се ваздух или влага могу задржати. Када се део загреје током загревања, ухваћени материјал може се проширити и пробити кроз филм за премазање, остављајући пуповине, празнине или дупе.

Историја површине је такође важна. АГА напомиње да неки топло-потапани цинковирани делови могу имати и пост-третмане или површинске несавршености као што су шлака и инклузије које комплицирају адхезију ако се не реше пре наплављења. Дакле, док је одговор на можете ли прах покривање топло утопао галтенизованог челика је да, површина цинка мора прво бити разумена.

Сравњавање топлотапи и електрогалванизованих површина

Метода галтенирања мења понашање супстрата. Топло уливање против електро-галванизације показује зашто. Електро-галванизација користи електрични ток за наношење веома танког цинк слоја. Гратко-потапање потапа припремљену челик у растворени цинк, стварајући хемијски везан и обично дебљи премаз. У пракси, прашно премазивање електрогалванизованог челика често почиње са глаткијом, танчијом површином цинка, док прашно премазивање топло уточеног галванизованог челика често укључује променљиву текстуру и већу шансу да ће се ваздух или влага заробљени у сло

Делови продавани под другим етикетама премазаним цинком, укључујући и предваритно галванизоване производе, такође не би требало да буду укупљени у један генерички рецепт. Различите површине цинка могу да реагују веома другачије када топлота уђе у процес.

Зашто се јављају проблеми са излуђивањем гаса и прилепљањем

Излучење гасова је углавном проблем топлоте и површине. АГА објашњава да оксиди могу задржати ваздух или влагу, а мале пукотине у спољашњем цинку могу их такође заробљавати. Током зачепљења, тај ухваћени материјал се претвара у притисак под мекачким филмом праха. Проблеми са прилепљивањем потичу из сродне проблеме: од премаза се тражи да се прилепљује оксидацији, контаминацији или прегладне површини уместо правилно припремљеног слоја цинка.

То је прави разлог због којег једнопосочна поставка не одговара сваком циљаном делу. Питајте можете ли прах покривање топло утопао галтенизованог челика након складиштења, излагања временским условима или непознатог пост-третмана, а одговор зависи мање од речи "галванизовани" него од стварног стања површине цинка испред вас.

Припрема галтванизованог челика за прашно премазивање почиње инспекцијом

Химија цинка је важна, али свакодневни резултати обично се свезују на нешто једноставније: у ком је стању површина сада? Када за припрему цинкованог челика за покрывање прахом , чак ни најпаметније продавнице не траже један рецепт за припрему. Они прво прегледају. Свежи нови део, тупа ветра, и део са белом рђавом или непознатим запечатачима могу бити цилиновани, али сваки носи другачији ризик од прилепљења. Зато је покривање прашином на врху цинкованог челика успех је чешће када се припрема води доказима, а не навиком.

Идентификујте галтенисану површину пре него што припремите

Упутства АГА за топло галванизоване челик одвоје површине по стању јер се нуспродукти на цинку мењају како се премаза проветри. Новоцинкирани ХДГ је обично старији од 48 сати и има мало једињења цинка на површини. Делимично изветрен материјал је вероватније носи цинк оксиде, цинк хидроксиде, прљавштину, уље или масти. КТА описва даље издржљиво стадије са тупом патином у којој доминирају стабилнији производи корозије. На једноставном језику, старост површине вам говори шта се налази између праха и цинка.

Још једна променљива може нарушити ту слику: пост-третмани. Пасивација, конверзија хромата, остаци од гашења водом или други претходно третирани лекови могу смањити адхезију ако су још увек присутни. Исти начин размишљања "прво инспекција" је важан и када пудрована премаза пре-галванизованог челика , јер површина обложена цинком може имати своју историју третмана која није очигледна само по изгледу.

Нове пасивиране и контаминиране површине цинка

Избор припреме који одговара стању површине

Практична лекција је једноставна: порошно премазивање на галтенисаном челику треба да прати површину коју имате, а не поставку линије коју сте користили јуче. АГА напомиње да ако се стање не може сигурно идентификовати, сигурније је третирати га као површину која је делимично изгорела. Та конзервативна одлука има смисла јер делимично изветрен цинк често комбинује и неорганске производе корозије и свакодневну контаминацију продавница.

• Масло или масти од руковања или израде
• Бела рђа или мрља за влажно складиштење
• Запљуњавајућа једињења или непознати производи који се примењују на терену
• Пасивација остатка или обрада хроматима
• Непозната историја претходног третмана или складиштења

То логике одлуке је посебно важно за покривање прашином на врху цинкованог челика користи се у производњи са мешаним сервисом, где једна серија може да садржи свеже галванизоване делове, складиште и преработе компоненте. Добра припрема почиње идентификацијом, затим чишћењем, затим профилирањем или претерапирањем само ако је потребно. Када је та дијагноза тачна, целокупна секвенца у радњи од прања до лечења постаје много предвидивија.

Како да се по корак на прах покрије галванизовани челик

Инспекција помаже само ако се претвори у понављајући рад. Ако планирате да порожни слој преко галтенисаног челика , најбезбеднији начин размишљања је секвенца пре брзине. У процес нацртања прахом за галтванизовани челик најбоље функционише када сваки корак штити следећи: идентификујте стање цинка, исправно га очистите, креирајте одговарајући профил, управљајте заробљеном влагом и ваздухом, а затим се опрашвате у складу са распоредом добављача праха. То је практичан одговор за све који питају можете ли прах покривање преко галванизованог челика без позивања на дупе или лупање.

Како да се по корак на прах покрије галванизовани челик

1. Потврдите историју површине делова. Пре него што се део уведе у производњу, проверите да ли је недавно галтениран, делимично издржени или претходно после обраде. АГА смернице наглашавају рану комуникацију са галванизатором тако да се не пропушта гашење или пасивирање које може ометати адхезију.
2. Пажљиво прегледајте површину цинка. Проверите да ли постоје пролази, капљице, удари, увршћи, кости, уље, бела рђа и груба подручја заваривања. Они могу или да се штампају кроз завршну косу или да стварају слабе тачке у систему премаза.
3. Облици очигледне дефекте цинка. Превише цинка треба да се обради или смијеши, али нежно. Цинк је мек, па агресивно брушење може уклонити више премаза него што је намењено.
4. Чистите органске материје и контаминацију површине. Уклоните прљавштину, масти, уље и друге последице ветра. АГА наводи да су уобичајене опције благо чишћење алкалним чишћењем, благо чишћење киселим чишћењем или чишћењем растворитељима, а затим темељно оперење.
5. У потпуности оперете и осушите. Остаци чистилаца, прашине или влаге могу се касније појавити као пупорице или слабо прилепљење. Преферира се загревање сушења јер површина мора бити потпуно сува пре профилирања или премаза.
6. Профил цинка. За многе галванизоване делове, пожељније је да се површина не обрађује као голи челик. АГА описује лаган, углован удар у стилу брисања, а не директни агресиван удар. Уколико је потребно, може се користити и третман цинк фосфатом или пажљиво механичко абразирање.
7. Пре-печење када је излучење гаса ризик. КТА и АГА оба примећују да у лацираних премаза може настати дупка или пукови. Њихово вођство поставља препечење на око 30 °C, или 70 °F, изнад температуре за зачепљање, а део се држи док не достигне температуру пећи или најмање један сат.
8. Охладите до одговарајуће температуре наношења. Не прскајте прах на део који је још увек довољно вруо да би се растопио на контакт. Треба да се охлади испод распона топљења или зачепљења праха, али не би требало да седи довољно дуго да би покупио свежи оксид или контаминацију продавнице.
9. Подносите прах равномерно. Користи прах који је компатибилан са челиком са цинком и нанесе га према упутствима добављача. АГА такође препоручује да се прво покрије узор, када је изглед критичан.
10. Лечите, охладите и прегледајте. Завршите на температури и времену које је навео произвођач праха, а затим дозволите да се део охлади пре него што процени изглед, покривеност и све потребне проверке прилепљености.

Од чишћења до лечења без прескакања критичних корака

Када људи питају како да прах покрива галванизованог челика , недостатак детаља је обично време. Свеже припремљени цинк почиње да се поново мења врло брзо. И АГА и КТА наглашавају премазивање убрзо након третмана тако да површина не покупи нову влагу, оксиде или контаминацију продавнице. У једноставним речима, можете пундерно капуловани челик успешно, али не случајно.

• Пре профилирања и поново пре прскања проверите чистоћу.
• Избегавајте превише агресивно експлозија које скида или крше слој цинка.
• Држите припремљени део сувим и одмах га померите на премаз.
• Покушајте да подесите поставке пећи према упутствима за лечење, а не навици.
• Користите узорке када је боја, сјај или изглед површине важни.

Проверке након зачињења пре него што делови напусте производњу

Само добра боја не значи да је добро завршено. Пре него што делови напусте производњу, проверите да ли је покривено непрестано, да ли су ивице и углови прихватљиви и да ли су видљиви дефекти као што су дупки, мехурићи, кратери, танке тачке или текстура сувог прскања. Ако се у уговору за посао захтевају тестови прилепљења или друге проверке прихватања, извршите их након одговарајућег хлађења. Овај последњи преглед такође вам говори о томе где је процес можда повучен. Грубо заваривање, замрзнуто контаминација, превише експлозије или брза печење често остављају веома специфичан отисак на завршном филму. То је важно јер сваки дефект на порожни слој преко галтенисаног челика у том случају, посао указује на узрок, а ти обрасци узрока и симптома су где решавање проблема постаје много корисније од претпоставке.

Порожни премаз галванизованог челика Проблеми и решења

Ови отисци су важни јер су дефекти на деловима са цинк-покривком ретко случајни. Иглица, оштри рез или пупољ обично указују на одређени неуспех у припреми, дегазирању, изградњи филма или лечењу. Највише прашић за наплав галванизованог челика проблеми почни горе по поток. У покривање прашином на топло утопљеном цинкираном челику , АГА напомиње да цинк оксиди могу задржати ваздух или влагу која се касније шири током зачепљења. Продуктс Финишинг додаје да се у пећи такође могу испарити уље, масти и други страни материјали, док се у пећи може испарити и Прах са чврстим слојем везује многе грешке на терену са оксидираним цинком, погрешним претратманом, прљавим испирањем, неадекватним зачињивањем, прекомерном дебљином и лошим покривањем ивица.

Објашњење проблема са каљом на праху од галванизованог челика

Узорак је једноставан када знате шта треба да тражите. Дефекти изласка гаса настају због заробљеног ваздуха, влаге или контаминације која се избацује док се прах топи и зачепи. Недостаци прилепљења се јављају када се премаз замоли да се повеже са оксидима, уљима, остацима пасивације или неиспремљеном површином цинка. Ранска корозија обично следи прекид континуитета, као што су слаба ивица, чип, танки филм или губитак адхезије. Чак и проблеми са изгледом сличним луштини наранџа често се могу простећи из тога што је груба галванизована површина сакривена превише праха уместо да се прво правилно припреми.

Симптоми, узроци и лек за уобичајене дефекте

Како спречити бубање и деламинирање бубања

Ако питате да ли прашина покривена галванизованим челиком рђа , искрен одговор је да, може када је филм танко, сломљен или лоше повезан. Ако се питате да ли прах покривено галванизованог челика рђа јама , локализовани напад обично указује на непрекидност као што су чип, слаба ивица, танки угао или прекид адхезије, а не на звук континуирано дуплексни филм. Зато је покривање прашином на топло утопљеном цинкираном челику најбоље функционише када циљ није да се проблеми цинка сакрију под прахом, већ да се узрок уклони пре него што део стигне до лечења.

• Пре него што изаберете претратацију, утврдите да ли је цинк свеж, изветрен, оксидиран или претходно обрађен.
• Уклоните уље, масти, белу ржу и оксиде уместо да се контаминација избацује на површину.
• Употребити лагано прометање или одговарајући хемијски препарат за чишћење оксида и побољшање површине за адхезију.
• Пре-печење или дегазирање када је ризик од изласка гасова висок, а затим брзо покривање тако да влага и свежи оксиди не врате.
• Држите хемију и исплакавање под контролом, јер се прљаве или неспецифичне фазе често појављују касније као лупање или корозија.
• Потврдите да је прах зачињен на техничком листу снабдевача прахом и избегавајте недовољно зачињење и непотребно препечење.
• Погледајте како се филм изграђује и како се покривају ивице. Више праха није аутоматски сигурније.
• Документирајте стање субстрата, методу припреме и подешавања пећи тако да се повратни дефекти могу пратити уместо да се претпостављају.

Гледано на овај начин, дефекти постају средство за доношење одлука колико и водич за решавање проблема. Неки делови оправдавају додатне контроле јер су боја, изглед и додатак заштитне баријере важни. Други можда већ имају прави одговор у галтенирању на откривци или једноставнијем систему премаза, што чини избор завршног деловања исто тако важним као и извршење процеса.

Порошно премазивање против циљаног челика

Ако већ знате одговор на да ли можете да напрашите прах на галтенисани челик је да, корисније питање је да ли требаш. То је место где многе одлуке на крају погреше. Дуплексни систем може бити паметна надоградња, посебно када су боја, изглед и додатак заштитне баријере важни. Али неке делове боље је оставити као изложен цинк, а друге је лакше управљати системом боје или чак другим основним материјалом.

Најбоља завршна боја је та која одговара окружењу и квалитету делова, а не само личним жељама.

Када је прашно премазивање вредно тога

У практичном погледу порошно премазивање против циљаног челика одлука, прах преко галванизације обично има највише смисла када ће део бити изложен тешком спољашњој изложености и такође треба контролисани изглед. Клик Метал напомиње да се дуплексни системи често бирају за обалне, индустријске и окружења са великим саобраћајем, док Кистоне истиче још једну јасну предност: покрывање прахом нуди широк избор боја, док је само галтванирање у основи сребро. Дакле, ако посао захтева и заштиту од корозије и завршен архитектонски изглед, прах може добити своју додатну контролу процеса.

Када је изложено, галтенирање или бојање има више смисла

Понекад је најбољи одговор у галванизовани челик против поровне покрывене челика у поређењу је једноставно изложено галтенирање. Топло-подиван галтенирани челик природно се временом промрљава ка јединственијем мато сивом изгледу, као што је објашњено Конструкција - Да ли је то истина? За комуналне конструкције, скривене опоре или делове у којима боја није релевантна, то може бити савршено прихватљиво. Системи боје такође могу имати смисла када су додир на терену, лакше поправљање или мање естетске захтеве важнији од чврстијег праха за завршну обработу.

Избор између корозије на изгледу и сложености процеса

Зато је са стаљом са покрытијем од праха или од цинкованог челика није једноразмерно. У подробно: победник се мења са експозицијом, стандардима изгледа, геометријом делова и стратегијом поправке. Чак и скраћена расправа о галванизовани челик против прашина не примећује већу ствар: прах на цинку додаје вредност само када додата сложеност служи послу. Када се изабра тај пут, следећи изазов је да се дефинише како добар резултат заправо изгледа и како га конзистентно прегледати.

Инспекциони стандарди за прах покривен галванизовани челик

Избор завршног облика исплати се само када се резултат може проверити на доследан начин. Са загленчани челик са покрытијом од правца , добра производња није само о прскању и оцвршћивању. То такође значи потврђивање да је површина цинка правилно припремљена, да је премаз загарнут као што је намењено и да завршен филм испуњава захтеве за изглед и перформансе за посао.

Како треба да изгледа добро покрывање галтванизованим челиком

На добро израђеном делу, премаз треба да изгледа континуирано и намерно. То значи да нема очигледних прескакања, голих тачака, великих дупова, пуза, лупања или слабе покривености ивица. Визуелна ревизија је важна, али то је само један слој прихватања. КТА напомиње да би дуплексне системе такође требало проверити за дебљину премаза, континуитет и адхезију када то захтева спецификација. То је посебно важно на од циљаног челика са прашинским премазом , где се слој цинка и слој цинка морају заједно радити, а не сакривати мане један у другом.

Како стандарди и инспекције смањују понављање

Инспекција је најбоље успјешна када се следи процес, а не само завршена боја. Упутства АГА и КТА оба стрес провера стање површине, чишћење, профилирање, пребацивање потребе, апликација и лечење. Ако се прецизира дебљина премаза, КТА такође указује на једноставну грешку: стандардно читање на дуплексном систему може укључити и галт и слој праха, тако да инспекторима је потребна метода која раздваја или узима у обзир дебљину цинка.

• Потврдите да је цинкована површина чиста и да није уље, цинк соли, влага и да не меша у пост-третмане.
• Проверите да ли се метода претратмане или профилирања одговара стању цинка.
• Проверите визуелни изглед за континуитет, дефекте и прихватљив квалитет завршног деловања.
• Проверите ивице, углове и сложене облике како бисте осигурали да је покривено.
• Потврдити издражљивост користећи захтеве добављача праха и било коју методу верификације пројекта.
• Проведите проверу прилепљености само када је то потребно у спецификацији за посао, користећи одређену методу испитивања и критеријуме прихватања.

Прихватајте или одбаците према документованим захтевима пројекта и окружењу за рад, а не само изгледу.

Употреба EN 13438 као практичне референтне тачке

За архитектонске и грађевинске радове, ЕН 13438 је корисна референца за 13438 Порожни премази за галванизоване челик - Да ли је то истина? У документу који се овде сажеће, описан је као стандард за органске покрыће у праху на топло галванизованим или раскољеним челичним производима и показује да су тестови панел који су припремљени према EN 13438 такође проценили методама као што су ISO 2409 за адхезију, ISO То не чини EN 13438 обавезном за сваки посао. Она га чини практичним оквиром када купац или произвођач жели јаснији језик инспекције за галтенирани потрошени челик - Да ли је то истина? А када се критеријуми за инспекцију запишу, следећа предност је очигледна: постаје много лакше процењивати да ли партнер за завршну обработу може заиста да их испуни у производњи.

Како изабрати добављача пољопривредног сталног пољопривредног пољопривредног пољопривредног пољопривредног пољопривредног пољопривредног пољопривредног пољопривредног пољопривредног пољопривредног пољопри

Писмене спецификације су корисне, али успех производње и даље зависи од тога ко их извршава. Поуздана постављач пољопривредних производа треба да буде у стању да објасни како се инспектира површине цинка, верификује претратма, потврђује цур и документира квалитет ослобађања. То је важно да ли прегледате локалну продавницу, већу порошно премазивање, фабрика за галтенизовану челик , или произвођач са пуним сервисом који се бави делом од израде до завршног деловања.

Како да проверите добављача за галванизовани челични прах

Почни са питањима о процесу, а не са цветним табелама. Питајте се како добављач обрађује гаванвиране супстрате, не само челик уопште. Сериозан тим треба да буде удобан да разговара о долазећи инспекције, чишћење, избор претратмане, сушење, контрола лечење, и завршне проверке за галтенирани и прашињом обложен челик делови. У Упутство за КВЦ ИФС-а је практична референтна мерка јер описује једноставне али значајне проверке као што су мерење дебелине филма, испитивање трљања растворитеља за зачешћење, испитивање прилепљености у прекретном слоју и доследна визуелна инспекција.

Шта купци треба да питају о квалитету и обиму претратмана

• Како се пре налепљења идентификују нове, изветрене или претходно обрађене галванизоване површине?
• Које проверке КВК користите за дебљину филма, затварање, адхезију и ослобађање изгледа?
• Можете ли подржати прототип пре одобрења пуне производње?
• Који систем квалитета управља инспекцијом током процеса и завршним проверкама?
• Како комуницирате са људима о статусу распореда, квалитету и променама у производњи?

Ако ти одговори остану нејасни, ризик обично расте. Добро. галванизована челична прашна премаза долази од контролисаног припрема и верификације, а не само од прскања.

Зашто подршка производње од краја до краја може смањити ризик од премаза

За купце који купују аутомобилске задне кости, кућа или структурне делове, мање предавања може олакшати праћење. Шаои представља један пример тог модела, са 15 година искуства, високопрецизно штампање, ЦНЦ обраду, заваривање и монтажу, и прилагођене обраде површине које укључују покрывање прахом и цинковање у складу са системом квалитета ИАТФ 16949 На странице за услуге такође се наводи брза производња прототипа, подршка за производњу малих и великих баца и посвећена комуникација пројекта, које су корисне контролне тачке за било коју ревизију добављача.

Користи тај сто као радни лист за прегледање. Ако добављач не може да објасни припрему и КЦ специфичног цинка на једноставном језику, можда није одговарајући за посао који је критичан за изглед или производњу.

Често постављена питања о прашно-покривању галванизованог челика

1. у вези са Можеш ли да преливаш прах у топло галтванисани челик?

Да, али му је потребан процес специфичан за цинк. Топло-подиван галтенирани челик може носити оксиде, остатке загашавања или пасивације и неравномерну површинску текстуру коју голи челик нема. То значи да се део прво треба прегледати, темељно очистити, лако профилирати или претератирати по потреби и пажљиво зачерити. Ако је историја површине нејасна или део не треба да изгледа високо, остављање галтенирања изложено може бити опција са мањим ризиком.

2. Уколико је потребно. Зашто на кашици од кашика на кацканом челику постоје дупки или мехурићи?

Пукотине и мехурићи се обично појављују када се током печења извуче влага, ваздух, уље или остаци цинка који су заробљени на површини. Док се прах топи, ти гасови могу пробити кроз филм и оставити кратере или пузаре. Прве ствари које треба прегледати су стање површине, сушење, стратегија дегазирања, изградња филма и контрола пећи. У многим случајевима, боље чишћење и одговарајуће препечење раде више да би се спречили дефекти него само додавање више праха.

3. Уколико је потребно. Које припреме су потребне пре наплављења цинкираним челик?

Најбоља припрема почиње идентификовањем цинк стања. Не треба да се све ново оцинковане делове, издржене и контаминиране делове пролазе кроз исти рутин. Најуспешнији радни токови укључују инспекцију, уклањање уља и соли, оперење, потпуно сушење, лагано брисање или други одговарајући претратамент, контролисану примену праха и верификацију зачињења. Кључ је у припреми цинка без да буде толико агресиван да би се слој премаза оштетио.

4. Уколико је потребно. Да ли се потрошен калужни челик са прахом рђа?

Може, посебно ако је завршна боја танка, раскошена, слабо везана или слаба на ивицама и угловима. Добро направљени дуплексни систем помаже јер слој цинка и слој праха штите на различите начине, али ни један не може да компензује контаминацију, слабо прилепљење или пропуштену покривеност. Када се рђа појављује рано, она често почиње на рупинама, пуковима у филму, танким угловима или подручјима где галтенизована површина није правилно припремљена.

5. Појам Како да изабрам добављача за циљане и прашињом премазене челичне делове?

Питајте питања о процесу пре питања о цени. Способни добављач треба да објасни како идентификује различите услове цинкованих површина, који претратман користи, како контролише зачињење и које проверке квалитета бележи пре пуштања. Такође је вредно питати да ли компанија може подржати узорке, прототипирање и повећање без промене плана процеса. За аутомобилске и Tier 1 купце, Шаои је користан референтни показатељ јер комбинује штампање, ЦНЦ обраду, прилагођене третмана површине, брзо прототипирање и производњу контролисану по ИАТФ 16949 у једном радном току од краја до краја.