Perkėlimo Formos Pagrindai

Kada nors domėjotės, kaip gamintojai formuoja sudėtingas, trimačio metalo dalis? Atsakymas dažnai slypi perkėlimo formoje – specializuotame metalo štampavimo procese, kuris skiriasi nuo labiau žinomų metodų, tokių kaip progresyvinės ar sudėtinės formos. Suprasti skirtumus yra svarbu norint pasirinkti tinkamą metodą jūsų projektui, ar tai būtų gilieji ištraukimai, sudėtingos formos ar didelio tūrio efektyvumas.

Kas yra perkėlimo forma?

A perdavimo įrenginys yra tokio tipo presavimo įranga, kuri perkelia atskirus metalo заготовки iš vienos stoties į kitą presu. Skirtingai nuo progresyvaus presavimo, kai detalė visą procesą lieka pritvirtinta prie metalo juostos, transfer įrangos presavimas blanką atskiria jau pirmame etape. Mechaniniai perkėlimo pirštai (arba gripperiai) tada perkelia detalę per keletą operacijų – tokių kaip traškinimas, lenkimas, gręžimas ir apkarpymas – leidžiant daugiakrypį formavimą bei sudėtingų ar giliai formuotų detalių gamybą. Ši lankstumas daro transfer įrangos presavimą idealų automobilių korpusams, rėmams ir giliai traškintiems korpusams gaminti, kuriems reikalingos sudėtingos formos ir įvairūs formavimo veiksmai.

• Iškirpimas: Išpjauti pradinę plokščią formą (blanką) iš lakštinio metalo.
• Gręžimas: Sukurti skyles ar išpjovimus blanko metu.
• Formavimas: Lankyti metalą į trimačius kontūrus.
• Trimitavimas: Pašalinti perteklinę medžiagą po formavimo.
• Apvamzdavimas: Perlenkti detalės kraštą, kad būtų padidinta stiprumas ar leidžiama surinkti.

Transfer įranga vs progresyvi įranga – pagrindiniai skirtumai

Į progresyvinis temparavimas , tęstinė metalo juosta juda per kelias stotis, kurių kiekviena atlieka tam tikrą operaciją. Detalė lieka pritvirtinta prie juostos iki galutinio supjovimo. Šis procesas yra greitas ir ekonomiškai našus didelės apimties serijoms mažesnių, mažiau sudėtingų detalių – tokių kaip lankstai, segtukai ar elektroniniai jungtys. Tačiau kadangi detalė visada pritvirtinta prie juostos, progresyviniai kaladėliai mažiau tinka giliems ištraukimams ar detalėms su sudėtinga geometrija.

Kur tinka sudėtinis kaladėlis

Sudėtinės formos atlieka kelias operacijas – paprastai išpjovimą ir gręžimą – vienu presavimo ėgiu. Jie labiausiai tinka paprastoms, plokščioms detalėms, kur reikalingas aukštas tikslumas, tačiau jiems trūksta lankstumo daugiakrypčiam formavimui ar giliems ištraukimams.

Pasirinkite perkėlimo įforminimo įrankius, kai detalės geometrija reikalauja laisvo judėjimo ir daugiakryptio formavimo, kurio negali užtikrinti juosta.

Kada pasirinkti perkėlimo įforminimą

Įsivaizduokite, kad jums reikia giliai ištrauktos kevalo ar struktūrinės plokštės su flanšais keliose pusėse. Pažangieji įforminimo įrankiai sunkiai galėtų palaikyti detalę kiekviename etape, o sudėtiniai įforminimo įrankiai negalėtų susidoroti su formavimo sudėtingumu. Perkėlimo įforminimo stampavimas, kuris leidžia nepriklausomai judinti ir orientuoti kiekvieną заготовką, yra pagrindinis pasirinkimas šiems sudėtingiems formos tipams. Jis ypač vertingas tiek trumpoms, tiek ilgoms gamybos serijoms, kai lankstumas ir detalės sudėtingumas svarbesni už gryną greitį ar vieneto savikainą.

Dabar, kai žinote perkėlimo įforminimo stampavimo pagrindus ir suprantate, kaip jis skiriasi nuo pažangiųjų ir sudėtinių įforminimo įrankių, kitame skyriuje išsamiai apžvelgsime darbo eigą – atskleisime, kaip detalės perkeliamos nuo blankavimo iki galutinio produkto su tikslumu ir rūpestingumu.

Perkėlimo Įforminimo Stampo Darbo Eiga

Kai išgirstate apie perkėlimo štampavimą, galite įsivaizduoti sudėtingą metalo, mašinų ir automatizacijos baleto spektaklį. Tačiau kaip tuščias metalo gabalas tokia tikslumu virsta galutiniu komponentu? Pažvelkime į praktinius žingsnius – nuo žaliavinės ritės iki galutinio iškrovimo – ir atskleiskime perdavimo štampavimo procesą, kad galėtumėte aiškiai įsivaizduoti, kas iš tikrųjų vyksta gamybos aikštelėje.

Perkėlimo štampos darbo eiga nuo pradžios iki galo

Įsivaizduokite milžinišką metalo ritę, tiekiamą į pernešamajame štampavimo presu . Štai kaip procesas vyksta žingsnis po žingsnio:

1. Iškirpimas: Procesas prasideda tuomet, kai ritė išvyniojama ir paduodama į presą. Pirmoje stotyje iš juostos iškirpami plokšti заготовки, atskiriant juos nuo pagrindinės medžiagos. Kartais заготовки paruošiamos atskirai ir įrengiamos per de-stackerį.
2. Pirmasis ištraukimas: Blankas perkeliama į kitą stotį, kur jis giliai ištraukiamas arba formuojamas į pagrindinę trimačią formą.
3. Perkėlimas: Jei detalė reikalauja gilesnės ar tobuliau suformuotos formos, perbraižymo stotis dar labiau ištemptų ar formuotų metalą.
4. Perkužė Papildomos stotys gali dalį perkirsti, kad būtų pagerinti bruožai ar tikslumas.
5. Trimitavimas: Pašalinamas perteklinis medžiaga, paliekant tik galutinės detalės kontūrą.
6. Gręžimas: Pagal detalės projektą išspaudžiami skylių ar išpjovų.
7. Apvamzdavimas: Briaunos sulankstomos arba prikraunamos, kad būtų sustiprinta detalė ar paruošta ją surinkti.
8. Nuėmimas: Galutinė detalė ištraukiama iš formavimo mašinos, dažniausiai ant konvejerio arba tiesiogiai į talpyklą.

Viso šio proceso metu kiekvieną заготовkę nuo vienos stoties prie kitos perkelia perdavimo mechanizmas – bėgeliai su pirštais ar griebtuvais, užtikrinantys tikslų pozicionavimą ir laiką kiekviename etape.

Perdavimo Pirštų ir Griebtuvų Parinkimas

Ne visos detalės tvarkomos vienodai. Griebtuvo technologijos pasirinkimas yra labai svarbus ir priklauso nuo detalės formos, medžiagos ir paviršiaus reikalavimų. Štai trumpas palyginimas:

Pavyzdžiui, mechaniniai griberiai puikiai tinka automobilių perdavimo štampavimui, kur svarbus jėga ir pakartojamumas, o vakuuminės siurbtukai dažniausiai naudojami buitinės technikos plokštėms su nepriekaištingu paviršiumi.

Sekos ir laikymo tvarka paviršių apsaugai

Stotelių perdavimo koordinavimas viskas priklauso nuo laiko. Kai presas atsidaro, įsijungia pernešimo bėgeliai, grižtuvai užsidaro ant detalės, surinkinys pakyla, paslenka ir tiksliai nuleidžia заготовку kitoje operacijoje – viskas vyksta dar prieš vėl nusileidžiant presui. Šią choreografiją paprastai kontroliuoja laikmačiai arba šiuolaikinės servovaldžios sistemos, kurios leidžia tiksliai sureguliuoti sekos tvarką ir stabdymo trukmę, kad būtų išvengta sukimosi, brūžinimo ar neteisingo lygiavimo.

Užtikrinti sklandų veikimą padengiamajam įrenginiui reikia atlikti keletą patikros veiksmų prieš paleidžiant formavimo įrankį. Štai trumpas sąrašas:

• Rankos galo lygiavimas (pirštai ar puodeliai turi atitikti detalės geometriją)
• Jutiklių tikrinimas (detalės buvimas, padėtis ir preso būsena)
• Teršalų tiekimo takai (norint sumažinti trintį ir paviršiaus defektus)
• Grižtuvo jėgos kalibravimas (kad nebūtų deformuojama detalė)
• Apsaugos blokavimai ir šviesos uždangos funkcionalumas

Prieš naudodami perkėlimo štampavimo presą visada patikrinkite, ar aktyvūs visi saugos įtaisai ir šviesos uždangos. Operatoriaus sauga yra svarbiausia.

Rūpestingai parinkdami griebtuvų tipus, nustatydami judesių seką ir atlikdami kruopščius diegimo patikrinimus, užtikrinate, kad kiekvienas detalės elementas sklandžiai judėtų per perkėlimo preso štampavimo procesą – taip pasiekiant nuolatinę kokybę ir mažinant atliekų kiekį. Kitoje dalyje išnagrinėsime, kaip patikima formos konstrukcija ir apgalvotas stotelių išdėstymas dar labiau padidina proceso stabilumą ir detalių kokybę.

Patikimų perkėlimo formų projektavimas, kurios veikia tinkamai

Kai pažvelgiate į pagamintą štampuotą detalę, ar kada nors mąstėte, kokios sprendimų priėmimo strategijos daro šią detalę nuoseklią, tikslia ir ekonomiškai efektyvią? Atsakymas slypi apgalvotame konstravime pervadiniai šablonai . Patikimas įrankio dizainas – tai ne tik apie metalo perkėlimą iš taško A į tašką B – svarbu užtikrinti, kad kiekviena stotis, kiekvienas komponentas ir kiekvienas judesys prisidėtų prie stabilumo, kokybės ir efektyvaus gamybos proceso. Panagrinkime pagrindinius reikalavimus transferinio tipo įrankių projektavimui, kurie užtikrina pakartojamas rezultatus, mažina atliekų kiekį ir leidžia jūsų presavimo operacijoms veikti sklandžiai.

Stočių struktūrizavimas stabilumui ir kokybei

Skamba sudėtingai? Gali būti, bet sisteminis požiūris daro visą skirtumą. Pradėkite nuo detalės bruožų nustatymo ir optimalios operacijų sekos apibrėžimo. Pavyzdžiui, dažniausiai pirmiausia atliekamas iškirpimas, po to formavimas (tam, kad būtų sukurta detalės bazinė forma), tada perbitinimas (detalių kontūrų aiškinimas), apkarpymas, gręžimas ir galiausiai lenkimas. Kiekvienas etapas turi būti loginėje tvarkoje, kad nebūtų trukdoma kitų elementų ir išlaikoma detalės vientisumas visame procese.

• Medžiagos specifikacija ir storis: Pasirinkite medžiagą ir kalibrą pagal formuojamumą ir eksploatacinius reikalavimus.
• Ištraukimo gyliai: Giliems ištraukimams gali reikėti papildomų stotelių arba specialių ištraukimo juostelių, kad būtų galima valdyti metalo tekėjimą.
• Kritiniai spinduliai: Užtikrinkite, kad lenkimai ir kampai atitiktų detalės tolerancijas ir sumažintų įtrūkimų riziką.
• Skylių vietos: Prolenkite skardos perdūrimo vietas po pagrindinio formavimo, kad būtų išvengta iškraipymų.
• Apsauginių kraštų kampai: Po pjaustymo atlikite kraštų lapanimą, kad būtų gauti švaresni kraštai.
• Paviršiaus klasė: Nustatykite estetinius plotus, kuriems reikia papildomos apsaugos arba paviršiaus apdorojimo kontrolės.
• Apyvartinis: Stotelių plane įvertinkite bet kokius papildomus dangalus ar paviršiaus apdorojimus.

Svarbiausi formos komponentai

Įsivaizduokite formą kaip komandą – kiekvienas komponentas atlieka savo vaidmenį užtikrinant kokybę ir proceso patikimumą. Štai ką pastebėsite tvirtose formose štampavimo formai ir metalo štampavimo įrankiai :

• Pridėtinio konstrukcija: Sklandūs pereiniai ir pridėtiniai nukreipia medžiagos srautą, sumažindami storio mažėjimą ir raukšles formuojant.
• Ištraukos juostelės ir slėgio padai: Šios savybės kontroliuoja metalo ištempimą, padedant išvengti plyšių ir raukšlių, ypač giliai formuojant.
• Vadovai ir šturmo operacijos: Vadovai užtikrina tikslų detalių pozicionavimą kiekviename etape, o šturmai leidžia atlikti šonines operacijas, pvz., kirpimą arba išlenkimą, kurio negalima atlikti tiesioginiu ėmimu.
• Jutiklių integracija: Integruokite jutiklius detalių buvimui, apkrovos stebėjimui ir formos apsaugai, kad laiku aptiktumėte problemas ir išvengtumėte brangios sustojimo trukmės.
• Ištraukiklių dizainai: Ištraukikliai padeda švariai pašalinti detalę iš kampuočių ir formos, sumažindami užstrigimų ar dvigubų smūgių riziką.
• Tepalo padavimas: Gerai suprojektuoti tepimo kanalai mažina trintį, apsaugo paviršiaus būklę ir pailgina įrankių tarnavimo laiką.

Griebtuvai, pirštai ir detalių perdavimo geometrija

Ar jau kada matėte, kad detalė pasisuka arba nukrenta per įrankio perdavimą ? Dažniausia priežastis – prasta griebtuvo arba piršto konstrukcija. Atrinkite griebtuvus atsižvelgdami į detalės geometriją, svorį ir paviršiaus reikalavimus. Lengvos, didelės stiprybės medžiagos (pvz., aliuminis ar UHMW karbamidas) sumažina inerciją ir apsaugo nuo įrankio pažeidimų, jei pirštas būna netaikstytas. Įsitikinkite, kad pirštų grįžimo kelias būtų laisvas nuo visų įrankio komponentų – ypač mechaniniuose sistemose, kur profiliai negali būti lengvai pakeisti. Trys ašys turinčioms perdavimo sistemoms naudokite didesnį pirštų judėjimo lankstumą sudėtingų detalių judesių realizavimui (šaltinis) .

Ankstyvas DFM dėl gręžimo laiko ir pjovimo plieno tarpų sumažina perdarbus darbus ir supaprastina bandymus

Apibendrinant, perkėlimo įrankių projektavimas reiškia daugiau nei tik detalių talpinimą į presą. Tai bendradarbiavimo pagrįstas, dėmesį smulkmenoms skiriantis procesas, kuriame svarbus efektyvus medžiagos tekėjimas, patikimų komponentų parinkimas ir rizikos valdymas. Dėl papildomų nurodymų verta pasikonsultuoti su pripažintais įrankių standartais ir gairėmis bei prisiminti – iš anksto atlikto apdoro projekto nauda ilgainiui pasireiškia stabilesne gamyba ir aukštesnės kokybės detalėmis.

Toliau panagrinėsime, kaip proceso parametrai ir kokybės kontrolės strategijos užtikrina, kad jūsų perkėlimo įrankiai nuolat demonstruotų tikslumą ir efektyvumą gamyklos grindyse.

Proceso parametrai ir kokybės kontrolės pagrindai perkėlimo įrankių kalibravime

Kai investuojate į perkėlimo įrankių kalibravimą, kaip užtikrinti, kad kiekviena detalė atitiktų jūsų tikslumo ir apdorojimo reikalavimus? Šio proceso kokybė siekia daug toliau nei tiesioginė mašinos veikla listo formavimo spaudinė – svarbu nustatyti tinkamus proceso parametrus, užtikrinti griežtą kontrolę ir naudoti patikrintas apžiūros metodes. Pažvelkime, kas iš tikrųjų yra svarbiausia siekiant aukšto derlingumo ir tikslaus formavimo rezultatų.

Tolerancijos ir paviršiaus reikalavimai

Skamba sudėtingai? Gali būti, ypač jei jūsų detalių konstrukcijose yra gilios formos ar sudėtingos geometrijos. Perdavimo įrankiai puikiai tinka gaminti formuotas spaudimu komponentus su sudėtinga geometrija, tačiau tokia lankstumas atneša ir specifinių tolerancijų aspektų. Palyginti su progresyviaisiais įrankiais, perdavimo įrankių procesuose kai kurioms savybėms gali būti leidžiamos šiek tiek didesnės nuokrypos, ypač kai detalė patiria reikšmingą formavimą ar gilų traškinimą. Tačiau pastebėsite, kad daugelis gamyklų prideda perkaltinimo ar kalibravimo stotis, kad padidintų tikslumą kritinėse suformuotų paviršių dimensijose, ypač ten, kur svarbus plokštumas, skylių vietos ar flanšų kampai.

Paviršiaus apdorojimas yra kitas svarbus rodiklis. Perkėlimo štampavimo pobūdis – laisvų заготовkių tvarkymas ir atliekant kelias formavimo operacijas – reiškia paviršiaus brūkšnio, raukšlių arba storio sumažėjimo riziką, jei parametrai nenustatyti tinkamai. Rūpestingas tepimo priemonių kontrolė, švarios įrangos priežiūra ir optimizuoti perkėlimo judesiai padeda išlaikyti kiekvienos detalės estetinę ir funkcionalią kokybę.

Kontrolės metodai, tinkantys perkeliamų matricų detalėms

Kaip aptikti problemas, kol jos neįtakojo visos partijos? Kontrolė prasideda gerokai anksčiau, nei pirmoji detalė palieka presą. Štai praktinis kokybės kontrolės sąrašas, kurį rasite daugelyje tikslaus matricų štampavimo operacijų:

• Peržiūrėkite pristatomų medžiagų sertifikatus dėl lydinio, storio ir paviršiaus būklės
• Patvirtinkite pirmosios detalių kopijos pavyzdį pagal brėžinį ir CAD modelį
• Nustatykite periodinį tarpinį matavimą (naudojant atributinius kalibrus, slankmačius arba CMM procedūras)
• Palaikykite partijų sekamumą medžiagoms ir technologiniams procesams

Be šių žingsnių, pažangios dirbtuvės dažnai naudoja statistinio proceso valdymo (SPC) sistemą, kad realiuoju laiku stebėtų pagrindinius matmenis, nustatytų tendencijas ar pokyčius dar iki atsirandant nepraėjimams. Sudėtingoms ar saugumui kritiškoms detalėms geometrija ir elementų vietos tikrinamos koordinačių matavimo mašinomis (CMM) ir optiniais palyginimo prietaisais, o paviršiaus apdorojimas tikrinamas vizualiai arba profiliometrais. Požymių matavimo įtaisai (praeina/nepraeina) dažniausiai naudojami skylių skersmenims ir formuotiems elementams, kai svarbiausia greičio.

Atliekų ir išeigos problemų valdymas

Ar kada nors domėjotės, kodėl kai kurie perkėlimo formos programos pasiekia puikią išeigą, o kitos kovoja su atliekomis? Paslaptis slypi procesų valdyme ir defektų prevencijoje. Perkėlimo formos štampavimas sukurtas minimaliai sumažinti medžiagos švaistymą optimizuojant заготовки išdėstymą ir pašalinant nešančiąsias juostas, tačiau vis tiek reikia kontroliuoti tokius rizikos veiksnius kaip:

• Atsilenkimas po formavimo – kompensuojamas perlenkimu, pakartotiniu smūgiu arba kalibravimu po formavimo
• Kamščiai ar aštrūs kraštai – kontroliuojami tiksliais iškirpimo tarpais ir reguliaria įrankių priežiūra
• Sukimosi arba storio sumažėjimas – sprendžiamas derinant traukos juostas, slėgio padus ir formavimo greičius
• Paviršiaus defektai – prevencijuojami naudojant švarius, tepamus įrankius ir švelnius perkėlimo judesius

Reguliuojamoms pramonės šakoms ar didelės apimties automobilių gamybai dažnai reikalaujama atitikti standartus, tokius kaip IATF 16949 arba AIAG PPAP vadovą. Šie pagrindai padeda užtikrinti, kad jūsų žymėjimo įrankių procesas būtų patikimas, pakartojamas ir visiškai dokumentuotas nuo įeinamosios medžiagos iki galutinės siuntos

Planuokite perdirbimą ar kalibravimą, kad suspaustumėte kritines matmenis formuotose detalėse

Kokybės kontrolė perkeliamojo štampavimo metu yra komandinis darbas – derinys griežtų patikrinimų procedūrų ir protingo proceso projektavimo. Dėmesį sutelkus į šiuos pagrindinius dalykus, užtikrinamas patikimas ir didelio našumo gamybos procesas. Toliau padėsime jums susieti šiuos kokybės reikalavimus su proceso pasirinkimu, vadovausdami jums renkantis tarp perkėlimo, progresyvaus ar sudėtinio štampavimo jūsų kitam projektui.

Pasirinkimas tarp perkėlimo, progresyvaus ir sudėtinio štampavimo

Kuris procesas tinka jūsų detalei?

Kai tenka pasirinkti štampavimo procesą, variantai gali atrodyti pernelyg daug. Ar rinktis perkėlimo formą, progresyviąją formą ar sudėtinę formą? Sprendimas priklauso ne tik nuo detalės formos – svarbu subalansuoti sudėtingumą, kainą, greitį ir kokybę. Išanalizuokime praktinius skirtumus, kad galėtumėte pasitikėdami pritaikyti tinkamiausią metodą savo užduočiai.

Sprendimus lemiantys veiksniai – našumas ir kaina

Įsivaizduokite, kad kuriate gilią ištrauką turinčią korpusą ar didelę flanšuotą plokštę. Perkeliamojo įrankio kalibravimo judėjimo laisvė leidžia formuoti sudėtingus elementus iš kelių krypčių – to „progresyvusis įrankis“ pasiekti negali, nes detalė visada pritvirtinta prie juostos. pažangus štampavimo procesas tačiau jei gaminate tūkstančius paprastų kampuočių ar jungiamųjų detalių, progresyviojo įrankio preso greitis ir efektyvumas dėl detalės savikainos bei kartojamumo prilygti sunku.

Sudėtinis išspaudimas puikiai tinka, kai reikia didelio kiekio plokščių, paprastų detalių – tokių kaip žvaigždutės ar ratų заготовки – kai iškirpimas ir gręžimas gali būti atliekami vienu presavimo ėmimu. Tačiau vos tik jūsų detalės dizainas reikalauja gilių ištraukimų, flančių arba daugiakrypčių lenkimų, sudėtiniai kaladėliai pasiekia savo ribas.

• Giliai ištempti korpusai – Perdavimo įrenginys yra aiškus pasirinkimas sudėtingoms 3D formoms.
• Dideli flanguoti skydai – pernešamasis kaladėlis arba progresyvusis kaladėlis (jei geometrija leidžia).
• Laikikliai su daugiakryptais lenkimais – pernešamasis kaladėlis puikiai tinka sudėtingoms formoms; progresyvusis – paprastiems lenkimams dideliais kiekiais.

Nepamirškite hibridinių strategijų: pavyzdžiui, iškirpti detalę progresyviniame kaladėlyje, o po to perkelti į specialų formavimo kaladėlį sudėtingam formavimui. Šis metodas kartais gali suteikti abiejų pasaulių privalumus – sąnaudų efektyvumą ir formavimo lankstumą.

Dažnos klaidos keičiant procesus

Pereiti nuo vieno proceso prie kito ne visada būna sklandu. Štai keletas praktinių spąstų, kurių verta saugotis:

• Nepakankamai įvertinant stotelių sudėtingumą: Perkėlimo formos gali reikalauti daugiau stotelių ir atidžios sekos, kad būtų pasiekiamos tikslios tolerancijos sudėtingoms formoms.
• Įrankių investicija palyginti su serijos dydžiu: Progresyvios formos reikalauja didelių pradinių investicijų, tačiau grąža pasireiškia tik esant didelėms serijoms. Trumpoms ar kintamoms serijoms perkėlimo arba sudėtinės formos gali būti ekonomiškesnės.
• Atliekų valdymas: Progresyvioji štampavimo technologija remiasi nešiklio juosta, dėl ko nestandartinės ar labai išraiškingos detalės gali generuoti daugiau atliekų. Perkėlimo formos leidžia efektyviau naudoti medžiagą didelėms ar netaisyklingos formos detalėms.
• Keitimas ir lankstumas: Sudėtinės formos užtikrina greitą keitimą paprastoms detalėms, tačiau neturi pakankamai lankstumo besikeičiantiems dizainams.

Geriausia štampavimo technologija yra ta, kuri atitinka jūsų detalės geometriją, gamybos apimtį ir kokybės reikalavimus – nereikia priverstinai adaptuoti sudėtingos formos prie technologijos, skirtos paprastoms formoms.

Apibendrinant, universalaus sprendimo nėra. Perkėlimo mirgaliai suteikia lankstumo ir galimybę apdoroti sudėtingus, didelius ar giliai ištrauktus detalių tipus. Pažengusioji žymėjimo technologija puikiai tinka didelės apimties, didelio greičio serijoms su paprastesniais dizainais. Sudėtinė žymėjimo technologija yra pirmasis pasirinkimas plokščioms, tiksliai apdirbtiems detalėms, kai reikia vienu metu atlikti iškirpimą ir gręžimą. Įvertindami šiuos kompromisus, pasirinksite tokį procesą, kuris jūsų projektui užtikrins geriausią našumo, kainos ir kokybės dermę.

Domitės, kaip šie pasirinkimai veikia jūsų pristatymo laiką, įrankių kūrimą ir techninės priežiūros planavimą? Kita sekcijoje išsamiai apžvelgsime visą įrankių gyvavimo ciklą – kad žinotumėte, ko tikėtis nuo RFQ iki gamybos ir toliau.

Perkėlimo mirgalių įrankių gyvavimo ciklo trukmė ir techninės priežiūros planavimas

Ar kada nors domėjotės, ko iš tikrųjų reikia, kad sudėtingas pernašos štampas pereitų nuo koncepcijos iki didelės apimties gamybos? Kelias nuo pradinės kainos pasiūlymo iki ilgalaikio patikimumo apima daug daugiau nei tiesiog įrankio sukūrimą – tai atidus planavimas, bendradarbiavimas ir tvarkinga techninė priežiūra. Panagrinėkime visą gyvavimo ciklą, kad galėtumėte geriau numatyti pristatymo laikus, išvengti brangių netikėtumų ir užtikrinti sklandų jūsų formos štampavime veikimą.

Nuo RFQ iki PPAP: Perkėlimo štampos kūrimo gyvavimo ciklo žemėlapis

Kai pradedate naują pernašos štampos projektą, kiekvienas etapas remiasi ankstesniu – galvokite apie tai kaip apie estafetę, kur kiekvienas perdavimas turi reikšmę. Štai tipiška seka, su kuria susidursite automobilių šablonavimo forma programoms ir kitoms sudėtingoms aplikacijoms:

1. RFQ ir realizuojamumo peržiūra: Pateikite detalių brėžinius, apimtis, medžiagos specifikacijas ir presų duomenis. Inžinerijos komandos vertina gamybą, rekomenduoja technologines eiles ir anksti nurodo potencialius rizikos faktorius.
2. DFM darbastaliai: Kryžminės komandos tobulina detalių savybes, optimizuoja заготовinių išdėstymą ir peržiūri formavimo sunkumus, kad bandomajame etape būtų sumažintas darbų pertvarkymas.
3. SKA/Formuojamumo simuliacija: Pažangios simuliacijos priemonės numato medžiagos tekėjimą, storio mažėjimą ir galimus defektus – leidžia atlikti virtualius pakeitimus dar neskerdant plieno.
4. Preliminarus juostos ar blanko išdėstymas: Inžinieriai projektuoja medžiagą kuo efektyviausiai naudojantį blanką, planuoja stotelių seka ir apibrėžia perdavimo judesius.
5. Išsamus formos projektavimas: 3D modeliai patvirtinami, nustatomos sudedamosios dalys ir visos įrankių savybės (kulisai, vedliai, jutikliai) yra užfiksuojamos.
6. Gamyba ir surinkimas: Įrankių komponentai apdirbami, pritaikomi ir surinkami – dažnai naudojant modulinius įrankių rinkinius, kad būtų lengviau aptarnauti ir atnaujinti.
7. Bandomasis bandymas ir derinimas: Įrankis paleidžiamas presu šlempliojamasis formuoklis , atsižvelgiant į formavimą, apkarpymą ir perkėlimo patikimumą. Problemos, tokios kaip raukšlėjimas, tamprusis grįžtamas ar netinkamas padavimas, čia išsprendžiamos.
8. Gamybos patvirtinimas / PPAP: Pirmųjų detalių apžiūros, gebingumo tyrimai ir dokumentacija baigiami siekiant atitikti kliento ir kokybės sistemos reikalavimus.

Vestiniai faktoriai, kuriuos galite tikrai kontroliuoti

Skamba sudėtingai? Gali būti, bet suprasdami, kas veikia jūsų projekto laiko planą, galite planuoti protingiau. Pagrindiniai veiksniai yra šie:

• Detales sudėtingumas: Daugiau stotelių, gilesni ištraukimai ar sudėtingesnės formos reikalauja papildomo dizaino ir bandymo laiko.
• Medžiagos prieinamumas: Specialūs lydiniai arba dengtinė plienas gali turėti ilgesnį įsigijimo laiką – planuokite iš anksto unikaliems specifikacijoms.
• Apdirbimas ir presų pajėgumas: Ribotas prieiga prie aukštos tikslumo apdirbimo ar bandymo presų gali sulėtinti grafiką, ypač dideliems įrenginių tipai .
• Keitimas ir paruošimas: Moduliniai formų komplektai ir greito keitimo funkcijos sumažina prastovas tarp parbėgimų; atsarginių komponentų planavimas greičiau atlieka techninę priežiūrą ir mažina preso sustojimus.
• Konstrukcijos pakeitimai: Vėlyvi detalių geometrijos ar tolerancijų pakeitimai gali turėti įtakos visam procesui – svarbiausios charakteristikos turi būti nustatytos iš anksto, kad būtų išvengta brangių delsimų.

Profesionalus patarimas: Iš anksto skirti daugiau laiko simuliacijai ir DFM apžvalgoms. Problemas aptikti virtualiai yra žymiai greičiau ir pigiau nei jas taisyti bandymo ar gamybos metu.

Profilaktinė techninė priežiūra ilgam įrankių tarnavimo laikui

Įsivaizduokite, kad vykdote didelės apimties programą ir netikėtai susiduriate su nenuspėtomis prastovomis dėl nusidėvėjusio smeigtuko arba nesuderinto perdavimo piršto. Pagrindinis patikimos formos štampavime priežiūros raktas – tai nuosekli profilaktinė techninė priežiūra (PTP), kurią galima laikyti draudimu savo įrankių investicijoms ir gamybos grafikui.

• Patikrinkite dėvėjimosi paviršius dėl įtrūkimų, įbrėžimų ar duobių
• Aštrinkite ir poliruokite pjūklus, smeigtukus ir formas pagal poreikį
• Patikrinkite, ar visi jutikliai, vedliai ir perdavimo pirštai veikia tinkamai
• Patikrinkite tepimo tiekimą ir papildykite rezervuarus
• Apžiūrėkite azoto balionus arba spyruokles dėl nutekėjimų ir tinkamos jėgos
• Įdokumentuokite visus radinius ir suplanuokite taisomąsias priemones prieš kitą paleidimą

Veiksminga profilaktinė techninė priežiūra ne tik pailgina įrankių tarnavimo laiką, bet ir padeda aptikti problemas dar iki jų poveikio detalės kokybei ar pristatymui. Ankstesnių darbų užsakymų duomenys gali būti naudojami tvarkaraščiams tobulinti ir numatyti pasikartojančias problemas, sukuriant uždaros grandinės sistemą, kuri tobulėja kiekvieno ciklo metu (šaltinis) .

Užrakinkite kritines charakteristikas ir matavimo priemonių pakartojamumą bei atkuriamumą ankstyvame etape – tai sumažina vėlyvo etapo pokyčius ir užtikrina programos sėkmę

Apibendrinant, perkėlimo formos gyvavimo ciklo valdymas reiškia daugiau nei tik įrankio kūrimą – tai nuolatinis planavimo, patvirtinimo ir tvarkos palaikymo procesas. Laikydamiesi šių geriausių praktikų, pasieksite greitesnius paleidimus, mažiau netikėtumų ir stabilingesnę gamybos aplinką. Pasiruošę pasiūlyti kainą kitam projektui? Kitame skyriuje rasite pagalbą parengti išsamią paklausą (RFQ) ir taikyti DFM taisykles, kad maksimaliai padidintumėte savo perkėlimo formos našumą ir vertę.

Paklausos (RFQ) patikros sąrašas ir DFM taisyklės perkėlimo formų detalėms

Ar pasiruošęs paprašyti pasiūlymo dėl kito perdavimo projekto? Iš anksto pateiktos informacijos gali padėti arba pabloginti kotiruočių procesą ir tiesiogiai paveikti jūsų įrankių tikslumą, kainą ir terminą. Nesvarbu, ar esate pirkėjas, inžinierius ar tiekimo specialistas, taikant struktūrizuotą požiūrį išvengsite brangiai kainuojančių peržiūrų ir užtikrinsite, kad jūsų dalis tikrai patiks perdavimui. Pažvelkime į jūsų RFQ ir DFM (projektavimo gamybai) patarimus, kurie maksimaliai padidins jūsų projekto sėkmę.

Ką turėtumėte įtraukti į savo RFQ

Skamba sudėtinga? Nereikia. Įsivaizduokite, kad esate matmenų dizaineris, gaunantis savo paketą. Kokios informacijos jums reikia, kad sukurtumėte tvirtą perdavimo įrankius ir išvengtumėte aiškumų? Štai praktinis patikrinimo sąrašas, kuris palengvins procesą:

1. Dalyvavimo modelis ir visiškai išmatuotas brėžinys su GD&T (Geometriniai matmenys ir tolerancija)
2. Materialių specifikacija ir storumo intervalas (įskaitant kokybės, temperatūros ir visų specialių reikalavimų)
3. Metinis kiekis ir EŽV (apskaičiuotas metinis naudojimas) partijų dydžiai
4. Įgyvendinimo rodikliai ir spaudos prieinamumas (tono, lovos dydis, variklis ir naudojamos perdavimo spaustuvės)
5. Kokybei svarbūs bruožai (išmatuoti, toleracijos ir paviršiai turi būti griežtai kontroliuojami)
6. Plokštės ir kosmetinės zonos (nurodykite visas sritis, kurioms taikomi specialieji apdailos ar išvaizdos reikalavimai)
7. Kiti, išskyrus išmetamus iš polietileno (nurodykite rūšį, storį ir naudojimo būdą)
8. Pakagingas (laikinas tvarkymas, galutinė pakuotė arba specialios apsaugos poreikiai)
9. Tikėtini kontrolės plano reikalavimai (pirmo straipsnio, atliekamo patikrinimo ir galutinio patikrinimo kriterijai)
10. Taikinys paleidimo langas (norima gamybos pradžios arba pristatymo data)

Šių detalių pateikimas iš anksto sumažina dviprasmybę ir padeda jūsų įrankių partnerui sukurti perdavimo formą, kuri yra teisinga pirmą kartą.

Pavadinimo, kuris pagreitina citatą, piešimas

Kai ruošiate savo dalių brėžinius, svarbiausia yra aiškumas. Visoms svarbioms funkcijoms naudokite aiškias GD&T nuorodas ir atkreipkite dėmesį į:

• Skirties schema, taikoma apdailių ir perviršio operacijoms
• Priimtinas gręžimo kryptis (ypač kosmetiniams arba surinkimui svarbiems kraštams)
• Zonos, kurioms reikia specialaus paviršiaus apdailos arba apsaugos
• Išsiskyrimo, siaurų spindulių arba sudėtingų formų vietos
• Visos funkcijos, kurioms gali prireikti antrinių operacijų (spaudimo, suvirinimo ir pan.)

Kuo konkrečiau jūsų piešiniai, tuo mažiau spėliojimų turi atlikti matmenų dizaineris, tuo greičiau gausite realų ir konkurencingą kainą už perdavimo įrankius.

DFM taisyklės dėl perdavimo lengvų dalių

Norite sumažinti šiukšlių kiekį ir pagerinti pakartotumą? DFM principai, taikomi perdavimo formą spausdinant, yra naudingi projektuojant, nes jie padeda sklandžiau pradėti ir mažina galvos skausmą. Štai keletas svarbių patarimų:

• Norint sumažinti krakščių ir išdžiūvėjimo, gerbiami dosni spinduliai ant trauktų kampų
• Išsiaiškinti perėjimo elementus, kad būtų apribotas jų pajėgumasnesilikti prie posūkių ar gilių nuolaužų
• Venkite įstrigusių šiukšlių, kurių sunku automatiškai pašalinti, geometrijų
• Nurodykite priimtiną gręžimo kryptį ir dydį, ypač surinkimo arba kosmetikos vietoms
• Nurodykite aiškią duomenų schemą, skirtą apdailos ir perviršio operacijoms.
• Laikykite pastovią sienos storį, kad būtų išvengta deformacijos formuojant
• Norėdami sumažinti iškraipymą, skyles ir plyšius laikykite ne arčiau kaip dvigubas medžiagos storis nuo kraštų ir lenkimų
• Remkitės taikomomis standartizacijomis, pvz., AIAG PPAP, IATF 16949 , ir atitinkamais ASTM/ISO medžiagų ir apdorojimo standartais

Prašykite ankstyvoji tinkamumo ir formuojamumo peržiūros, kad sumažintumėte bandymo riziką.

Laikydamiesi šių RFQ ir DFM gairių, padėsite tiekėjui sukurti perkėlimo įrankius, kurie iš karto veiks tinkamai – mažindami pataisas, atliekas ir delsimus. Šis požiūris ypač svarbus dirbant su progresyviais kalnimo įrankiais arba perkeliinant detalis tarp progresyvaus kalnimo presų linijų ir perkėlimo presų. Toliau parodysime, kaip bendradarbiavimas su ekspertais ir pažangios simuliacijos naudojimas dar labiau sumažins jūsų perkėlimo įrankių programų riziką ir užtikrins sėkmę nuo prototipo iki masinės gamybos.

Bendradarbiaukite su ekspertais, kad sumažintumėte perkėlimo įrankių programų riziką

Bendradarbiaujant siekiant sumažinti perkėlimo įrankių programų riziką

Kai pradedate naują perkėlimo formos projektą, ar kada nors galvojote, kaip sumažinti brangius netikėtumus ir tiekti nuoseklias, aukštos kokybės dalis? Atsakymas dažnai priklauso nuo teisingo partnerio pasirinkimo – tokio, kuris turi techninių sugebėjimų, sertifikuotų sistemų ir praktinės patirties, kad nuo pirmos dienos išvengtumėte klaidų. Įsivaizduokite skirtumą tarp sklandaus paleidimo ir kartojamų bandymų delsimų. Teisingas bendradarbiavimas gali viską nulemti, ypač sudėtingų tipų štampavimo formų ar aukšto rizikos automobilių sektoriaus darbams.

• Pažangus CAE/Formuojamumo modeliavimas: Ar tiekėjas naudoja modeliavimą medžiagos tekėjimui prognozuoti, traukos juostoms optimizuoti ir papildomų konstrukcijų dizainui derinti dar prieš pjaunant plieną? Tai būtina sėkmingam perkėlimo formos diegimui ir bandymų ciklų mažinimui.
• Sertifikuotos kokybės sistemos: Ieškokite IATF 16949 arba ekvivalentių sertifikatų – jie užtikrina, kad jūsų partneris laikosi patikimų, pakartojamų procesų kokybei ir sekamumui užtikrinti.
• Visapusiški dizaino peržiūrėjimai: Ar yra struktūruoti kontroliniai punktai DFM, proceso sekomai ir rizikos vertinimui? Ankstyvas atsiliepimas gali išvengti perdarbo vėlesniame etape.
• Nuotolinio prototipo gamybos palaikymas: Ar jūsų partneris gali palaikyti nuo greito prototipavimo iki masinės gamybos, prisitaikydamas prie kiekio ar detalių konstrukcijos pokyčių?
• Patirtis su progresyviu metalo štampavimu: Partneris, kuris supranta tiek perkėlimo, tiek progresyvaus formos presavimo procesus, gali rekomenduoti hibridinius sprendimus projektams, susijusiems su progresyviai išštampuotomis automobilių detalėmis ar sudėtingomis surinkimo dalimis.

Kodėl svarbu modeliavimas ir sertifikavimas

Skamba techniškai? Taip, bet nauda yra tikra. Kompiuterinio inžinerijos analizės (CAE) skatinamas modeliavimas leidžia jūsų komandai virtualiai testuoti ir tobulinti perkėlimo formos geometriją, medžiagos tekėjimą bei formavimo rizikas – ilgai prieš pradedant gaminti fizinį įrankį. Šis požiūris ypač vertingas mažinant atsitraukimo reiškinį, susiraukšlėjimą arba storio sumažėjimą giliai traukiamuose detalių elementuose, taip pat derinant traukos juostas ir papildomų paviršių formas. Kai sujungiate modeliavimą su sertifikuota kokybės sistema, gaunate pakartojamus rezultatus ir visišką dokumentaciją kiekvienam projekto etapui. Tai yra būtina pramonės šakose, kur sekamumas ir atitiktis reikalavimams yra neabejotini, pvz., automobilių ar aviacijos pramonėje.

Vienas iš šaltinių, kuris atitinka visus šiuos reikalavimus, yra Shaoyi Metal Technology . Jų automobilių štampavimo formos atitinka IATF 16949 sertifikavimo reikalavimus ir naudoja pažangią CAE simuliaciją, kad optimizuotų formos geometriją bei numatytų medžiagos tekėjimą. Tai reiškia mažesnį bandymų skaičių, žemesnes įrankių kainas ir patikimesnius paleidimus. Jų inžinerijos komanda teikia išsamią apžvalgą ir formuojamumo analizę, palaikančią jus nuo prototipo iki masinės gamybos – todėl jie yra stiprus pasirinkimas perdavimo formų programoms, progresyviai štampuotiems automobilių dalims ar hibridiniams presų ir formų strategijoms.

Nuo prototipo iki gamybos palaikymo

Įsivaizduokite, kad didinate gamybą nuo prototipų serijos iki visiško gamybos paleidimo. Ar jūsų tiekėjas turi pakankamai lankstumo ir techninės patirties prisitaikyti? Geriausi partneriai siūlo:

• Greitą prototipavimą detalės geometrijai ir gaminamumui patvirtinti
• Iteracinę simuliaciją ir DFM atsiliepimus, kad greitai tobulintų projektus
• Patikimą proceso kontrolę didelės apimties serijoms – tiek perdavimo, tiek progresyvaus štampavimo aplinkose
• Palaikymas daugiaprocės integracijos, įskaitant kampus ir presavimą surinkimams arba progresyvų metalo presavimą dalinėms detalėms

Ankstyvas inžinerijos įsitraukimas ir simuliacijomis paremtas dizainas yra veiksmingiausias būdas sumažinti perkėlimo formų programų riziką ir užtikrinti pirmojo bandymo sėkmę.

Bendraudami su tiekėjais, kurie sujungia simuliaciją, sertifikavimą ir visą procesą apimančią paramą, jūs ne tik sumažinsite riziką, bet taip pat atversite naujas galimybes dalių sudėtingumui, greičiui ir kokybei. Pasiruošę savo kitam perkėlimo formos projektui nuo koncepcijos iki realizacijos? Tinkamas partneris padės jums pasiekti tikslą – laiku ir tiksliai.

Dažniausiai užduodami klausimai apie perkėlimo formų presavimą

1. Kas yra perkėlimo forma metalo presavime?

Perdavimo išspaudimas yra specializuotas įrankis, naudojamas metalo išspaudimui, kuris perkelia atskirus ruošinius per keletą formavimo, gręžimo ir apkirpimo operacijų. Skirtingai nuo progresyvių matricų, kuriose detalė laikoma pritvirtinta prie juostos, perdavimo matricos anksti atskiria ruošinį ir naudoja mechaninius pirštus ar griebtuvus, kad perkeltų detalę tarp stotelių. Šis metodas leidžia gauti gilius ištraukimus ir sudėtingas, daugiakryptes formas, todėl jis idealiai tinka sudėtingoms ar didelėms detalėms.

2. Kaip skiriasi perdavimo matricos išspaudimas nuo progresyvaus matricos išspaudimo?

Perdavimo matricos išspaudimas atskiria metalo ruošinį pirmoje stotelėje ir judina jį nepriklausomai per kiekvieną operaciją, leisdamas gaminti didesnes ar sudėtingesnes detales. Progresyvusis išspaudimas laiko detalę pritvirtintą prie tęstinės juostos, perkeliant ją per stoteles, kad būtų pasiektas didelis greitis gamybai paprastesniems, juostai tinkamesniems formoms. Perdavimo matricos tebūna renkamasi giliai ištrauktoms, daugiafazėms detalėms, o progresyviosios matricos puikiai tinka masinei mažesnių detalių gamybai.

3. Kada reikėtų pasirinkti perkėlimo įrankį vietoj progresyvaus ar sudėtinio įrankio?

Pasirinkite perkėlimo įrankį, jei jūsų detalė reikalauja gilio ištraukimo, daugiakrypčio formavimo arba turi sudėtingą geometriją, kuri negali būti palaikoma nešančiąja juosta. Perkėlimo įrankiai taip pat naudingi vidutinėms ir didelėms detalėms arba tada, kai reikalinga formavimo veiksmų lankstumas. Progresyvūs įrankiai geriausi aukšto apimties, paprastoms detalėms, o sudėtiniai įrankiai tinka plokščioms, paprastoms formoms, kurioms reikia vienu metu atlikti iškirpimą ir išgręžimą.

4. Kokios pagrindinės svarbios sąlygos projektuojant patikimą perkėlimo įrankį?

Patikimo perkėlimo įforminimo konstravimas apima atsargų sekos, komponentų atrankos ir rizikos valdymo derinimą. Svarbūs veiksniai apima medžiagos specifikaciją, ištraukimo gylį, spindulius, skylių padėtis, flančių kampus ir paviršiaus reikalavimus. Funkcijų, tokių kaip pridėtinės konstrukcijos dizainas, ištraukimo juostelės, jutikliai ir optimizuota grioviklio geometrija, integravimas padeda užtikrinti stabilų detalių perkėlimą ir aukštos kokybės rezultatus. Ankstyvi DFM peržiūros ir simuliacija gali dar labiau sumažinti perdarymų būtinybę ir pagerinti kartojamumą.

5. Kaip tiekėjų bendradarbiavimas ir simuliacija gali pagerinti perkėlimo įforminimo rezultatus?

Dirbant su patyrusiais tiekėjais, kurie naudoja CAE simuliaciją ir laikosi sertifikuotų kokybės sistemų, pvz., IATF 16949, galima žymiai sumažinti bandymų ciklus ir įrankių sąnaudas. Pažangios simuliacijos prognozuoja medžiagos tekėjimą ir formavimo rizikas, leidžiant atlikti virtualius pakeitimus dar nepagaminus įrankių. Šis požiūris, sujungtas su struktūrizuotomis dizaino peržiūromis ir prototipo vertimui į gamybą teikiamu palaikymu, užtikrina patikimus rezultatus ir mažina gamybos rizikas.