1 žingsnis: Planuokite gaminamumą ir detalės paskirtį paso formavimo štampavime

Patvirtinkite detalės tinka­mybę paso štampavimui

Kai svarstote naudoti paso formavimo štampavimo procesą savo kitam projektui, pirmas klausimas paprastas: Ar jūsų detalė tinka šiam procesui? Paso įformės puikiai tinka didelės apimties, sudėtingoms detalėms su daugybe elementų, formuojamų seka. Jei jūsų detalei reikia daugelio formavimo, išpjovimo ar lenkimo etapų – ir siekiate nuoseklios kokybės didelėse serijose – tikriausiai tinkamiausias pasirinkimas yra paso štampavimas. Tačiau jei metinė apimtis maža arba geometrija labai paprasta, galbūt ekonomiškiau būtų naudoti tradicinį etapinį įrankį ar net vieno veiksmo lakštinio metalo įformę.

Pradėkite renkant visas turimas detalių brėžinių ir funkcinių specifikacijų kopijas. Nustatykite matmenis, kurie tiesiogiai veikia suderinamumą, formą ar saugą. Pavyzdžiui, ar tam tikra skylės vieta yra kritiškai svarbi surinkimui? Ar konkretus lenkimo kampas paveiks detalės stiprumą? Šios kokybei kritiškos (CTQ) charakteristikos lemia visus tolimesnius sprendimus progresyviojo išspaudimo procese.

Apibrėžkite kokybei kritiškas charakteristikas ir tarpines

Kartą nustačius CTQ, laikas nustatyti realistiškus tarpinių tikslumus. Progresyvieji išspaudimai gali nuolat pasiekti siaurus tarpinius, tačiau ne kiekviena charakteristika reikalauja tokio pat tikslumo lygio. Suskirstykite charakteristikas pagal tipą – pavyzdžiui, skylės dydis ir padėtis, lenkimo kampai ir plokštumas. Jei turimi, naudokite vidinius proceso gebėjimo duomenis; kitu atveju pramonės standartai siūlo:

• Skylės skersmuo: paprastai ne mažesnis kaip 1,2x medžiagos storis
• Lenkimo spindulys: bent 1x medžiagos storis, kad būtų išvengta įtrūkimų
• Plokštumas: išlaikykite ribose nuo 0,1–0,3 mm priklausomai nuo detalės dydžio ir medžiagos

Mažiausias lenkimo spindulys turėtų būti ne mažesnis už medžiagos storį, o skylių skersmenys negali būti mažesni už medžiagos storį. Patikrinkite šiuos reikalavimus savo CAD peržiūroje, kad vėliau išvengtumėte brangaus perdarymo.

Medžiagos parinkimas yra kitas svarbus veiksnys. Pasirinkite ritinio medžiagą ir sukietinimą, kurie atitinka konstrukcinius reikalavimus, nenurodydami per aukštų specifikacijų. Atsižvelkite į formavimo duomenis – kietesnės medžiagos gali reikalauti didesnių lenkimo spindulių, o minkštesnės lydiniai gali išlaikyti siauresnius formos kampus. Visada patikrinkite grūdelių kryptį, nes formavimas pagal grūdelių kryptį gali sukelti nuovargį ir nevienodą formos kampą.

Sukurkite DFM kontrolinį sąrašą

Prieš pradėdami pjaustyti plieną, išsamus Daugiau dėmesio skiriant gamybai (DFM) peržiūrėjimas yra jūsų geriausia apsauga. Šis kontrolinis sąrašas užtikrina, kad kiekvienas progresyvinio išspaudimo projektas prasidėtų teisingai:

• Ar laikomasi skylių iki krašto ir skylių iki skylių minimalių reikalavimų?
• Ar tarp etapų yra pakankamas žingsnio rezervas?
• Nešėjo plotis ne mažesnis kaip 2x medžiagos storis?
• Ar nustatyti pilotinių skylių vietos ir matmenys?
• Ar patvirtintas padavimo kryptis ir grūdelių orientacija?
• Analogiškos operacijos (užglandymas, dengimas metalu) įvertintos nešlio konstrukcijoje?

Šie patikrinimai padeda išvengti vėlesnių juostos išdėstymo pakeitimų ir pernelyg dažnų bandymų ciklų. Pavyzdžiui, netinkamas nešlio plotis arba pilotinių elementų vietos gali sukelti tiekimo problemas, nestabilų kokybę ar net pažeisti štampavimo įrankius.

Visada patikrinkite, ar nešlio plotis ir pilotinių elementų vietos užtikrina stabilų tiekimą ir tikslų juostos judėjimą. Nepakankama jungiamosios dalies stiprumas arba netinkamas pilotinių elementų išdėstymas gali pakenkti tiek detalės kokybei, tiek įrankių veikimo laikui.

Nepamirškite nustatyti metinio apimties ir taktinio laiko. Didelės apimtys pagrindžia progresyvių įrankių naudojimą, o mažesnės apimtys gali būti efektyviau apdirbamos paprastesniais įrankiais. Visada atsižvelkite į specialius apdorojimo reikalavimus ar antrines operacijas – tai gali turėti įtakos užglandymo riboms ir nešlio juostos konstrukcijai.

Vieno puslapio DFM peržiūros šablonas

Norėdami supaprastinti procesą, naudokite šį lengvą DFM peržiūros šabloną:

Planuodami su disiplina, užtikriname, kad kiekvienas sprendimas palaikytų gamybos galimybes – ne tik brėžinių atitiktį. Ši pagrindą leidžia jūsų progresyviajai išspaudimo mirai pasiekti pakartojamumą ir didelį veikimo laiką, sumažinant riziką dėl paskutinio momento perkūrimo arba brangių matričių reguliavimų. Galiausiai pastebėsite sklandesnius paleidimus, nuoselesnes dalis ir didesnį pelningumą iš savo išspaudimo mirų ir lakštinio metalo mirų investicijų.

2 žingsnis: Sukurkite juostos išdėstymą ir stoties planą progresyviajam išspaudimui

Sukurkite juostos išdėstymą

Ar kada nors domėjotės, kaip žaliavinė metalo ritė virsta baigta detalė su tikslumu ir efektyvumu? Atsakymas slypi gerai suprojektuotame juostos išdėstyme – progresyviojo išspaudimo proceso pagrindu. Įsivaizduokite juostą kaip maršruto schemą: kiekviena sustojimo vieta yra stotis, kurioje atliekama konkreti operacija, o kiekvienas sprendimas išdėstyme tiesiogiai veikia kokybę, medžiagos išeigą ir gamybos greitį.

Pirmas žingsnis – pasirinkti padavimo kryptį ir įkampa (atstumą, kurį juosta paslenkama kiekvieno preso ėjimo metu). Jei turite tiekėjo duomenis apie ritės plotį ir išdėstymo ribas, naudokite juos medžiagos sunaudojimui maksimaliai padidinti. Priešingu atveju įsitikinkite, kad aplink svarbias konstrukcines ypatybes, ypač šalia lenkimų ar skylių, palikta pakankamai vietos medžiagai tekėti. Toks atsargus planavimas padeda sumažinti atliekas ir užtikrina stabilų, kartojamą padavimą – tai du pagrindiniai palaipsniui veikiančio metalo formavimo štampuose pranašumai.

Operacijų seka, stotis po stoties

Kai juostos išdėstymas nubrėžtas, laikas suprojektuoti operacijų seką. Kiekviena matrica turi unikalų darbą – gręžimą, išpjovimą, formavimą, kalibravimą, reljefinį spaudimą, flanžavimą, sriegiavimą arba gaminio atpjovimą. Pagal taisyklę, visada pradėkite nuo priedavimo prieš formuojant, kad būtų sumažintas padėties poslinkis. Tai užtikrina, kad tokios savybės kaip skylės visame procese išliktų tiksliai nustatytoje vietoje.

Žemiau pateiktas pavyzdinis stoties planas, paaiškinantis, kaip kiekvienas žingsnis grindžiamas ankstesniu:

Planuojant kiekvieną operaciją, užtikrinama, kad kiekvienas elementas būtų pridėtas tinkama tvarka, sumažinant detalės deformacijos ar netikslaus lygiavimo riziką – tai efektyvaus progresyvaus štampavimo įrankio projektavimo bruožas.

Projektuokite nešančiąsias juostas, orientacinį nustatymą ir atliekų šalinimo strategiją

Dabar sutelkite dėmesį į elementus, kurie užtikrina, kad juosta sklandžiai ir saugiai judėtų per įrankį:

• Nešėjai: Nešantis diržas sujungia detalę su juosta, kai ji juda pirmyn. Jis turi būti pakankamai stiprus, kad atlaikytų sukimosi ar lenkimo apkrovas, ypač sudėtingų formų metu. Paprastiems kirpimui ir lenkimui gerai tinka vientisas nešantis diržas; giliam ištraukimui ar reljefiniam spaudimui gali prireikti tempiamojo nešančiojo diržo, leidžiančio medžiagai tekėti (žr. nuorodą) .
• Vadovai: Šie sukietinti kaiščiai įeina į iš anksto išmuštas skyles, kad užtikrintų tikslų juostos lygiavimą kiekviename etape. Pilotines skyles reikia projektuoti stabiliose zonose ir apsvarstyti atbulinio judėjimo prevencijos funkcijas aukšto greičio progresyviniame štampavime.
• Atliekų strategija: Suplanuokite lengvą gabalėlių išmetimą ir atliekų segmentavimą. Tai ne tik padeda užtikrinti saugą, bet ir sumažina prastovas, neleisdama užsikimšimams.

1. Patikrinkite žingsnio vienodumą visuose etapuose.
2. Užtikrinkite, kad pilotiniai kaiščiai veiktų anksčiau už svarbias konstrukcines savybes.
3. Patikrinkite nešančiojo diržo stiprumą kiekviename etape – esamos vietos sustiprinimui pridėkite standumo ribus, jei reikia.
4. Jei turite inžinerinių įrankių, imituokite juostos linkimą.

Netinkamai suprojektuotas nešiotojas gali visiškai sugadinti įrankius. Visada subalansuokite formos nešiklio lankstumą su pakankamai stiprumu, kad nepakiltų kai jis duodamas. Naudokite modeliavimo programinę įrangą, kad prieš užbaigdami progresyvią spausdinimo formą išbandytumėte nešiotojo stūmoklį ir stiprumą.

Norint, kad inžinerijos darbas būtų sklandus, paprasčiau apibendrinkite savo juostelės išdėstymą. Pavyzdžiui: Station 3 iš anksto formuoja langelį, kad būtų galima nustatyti galutinį posūkio 4 stotyje. Pilotas 1 stotyje, valdymo juostos padėtyje, visų tolesnių skrydžių metu. Tai sumažina dviprasmybę ir sutrumpina operatorių mokymosi kreivę per pirmąjį straipsnio bandymą.

Sekdami šiais žingsniais pastebėsite, kad jūsų progresyvus stampinimo procesas yra stabilesnis, duoda mažiau laužo ir nuolat gamina aukštos kokybės dalis. Ar pasiruošę pereiti nuo nuolaužų į tikruosius šaknis? Kitas žingsnis padės jums sujungti įrankį su spaustuvu ir sukurti saugų, pakartotinį gamybą.

3 žingsnis: Pasirinkite presavimo parametrus ir saugios sąrankos planes progresyvaus išspaudimo štampavimui

Pasirinkite tinkamą pressą

Kai pasiekiate etapą, kai derinate savo progresyvųjį štampanį prie mašinos, čia priimti sprendimai gali padidinti arba sumažinti jūsų gamybos efektyvumą. Skamba sudėtingai? Nebūtinai. Pradėkite nuo klausimo: Koks štampavimo presas geriausiai tinka jūsų detalės ir proceso tikslams? Mechaniniai presai yra tai, ko reikia didelės apimties ir didelio greičio darbams – pvz., plokščioms detalėms su negiliomis formomis. Šie presai užtikrina trumpus ciklus, todėl puikiai tinka daugumai progresyvaus štampavimo presų taikymų. Hidrauliniai presai, kita vertus, siūlo lankstumo gilesniems ištraukimams ar detalėms, kurios reikalauja ilgesnio laikotarpio poslinkio apačioje. Darbams, kuriems reikia tiek greičio, tiek programuojamo judesio, mechaniniai servopresai suteikia abiejų pasaulių privalumus, leisdami tiksliai derinti slankiklio judesį ir ėjimą kiekvienam darbui.

Svarbūs parametrai, kuriuos reikia atsižvelgti renkantis štampavimo štampanį:

• Tonos: Įsitikinkite, kad presas gali išlaikyti jūsų detalės sujungtas pjovimo ir formavimo apkrovas, turint saugos atsarga viršutinėms operacijoms.
• Stalo dydis ir uždarimo aukštis: Stalas turi tilpti štampavimo įrangoje ir leisti saugų, kartojamą tvirtinimą. Uždarimo aukštis turi atitikti įrangos uždarymo aukštį, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas.
• Eiga ir greitis: Preso eiga ir smūgių per minutę (SPM) turi atitikti jūsų gamybos tikslus ir juostos judėjimą.

Teisingo preso pasirinkimas – ne tik apie talpą; tai reiškia išlaikyti pusiausvyrą tarp išvesties, lankstumo ir patikimumo. Didelės apimties serijoms taip pat galima apsvarstyti pernešamąjį štampavimo presą, jei jūsų detalės geometrija tai pateisina.

Suderinkite įrangą ir padavimo sistemą

Kai presas jau parinktas, laikas užtikrinti, kad jūsų spaudimo formos komplektas ir padavimo sistema būtų idealiai suderintos. Įsivaizduokite, kad ruošiatės ilgai serijai: norite, kad kiekviena juosta būtų paduodama sklandžiai, kiekvienas skyrimas būtų tiksliai išlygintas, o kiekvienas ciklas duotų nuoseklius rezultatus. Štai kaip to pasiekti:

• Įrangos matmenys ir vedlės: Įsitikinkite, kad jūsų formos komplektas tinka preso lovai ir kad vedlaužiai atitiktų preso atraminę plokštę ir stūmoklį.
• Maitinimo sistema: Pasirinkite tarp servovariklių ir ritininio maitinimo, remdamiesi reikiamu žingsnio tikslumu ir greičiu. Servo maitinimas užtikrina tikslesnį valdymą sudėtingoms progresyvinio štampavimo preso operacijoms.
• Vadovai ir jutikliai: Kiekvienoje stotyje įrengkite vadovus tiksliai juostai išlyginti. Pridėkite jutiklius per trumpam maitinimui, smūgiams ir detalių nebuvimui aptikti, kad apsaugotumėte tiek presą, tiek formą.
• Riebalavimas: Nustatykite tepimo būdą ir drenažą. Tinkamas tepimas neleidžia kibti medžiagai ir pailgina įrankių tarnavimo laiką – nepamirškite tepinti abiejų medžiagos pusių, kad pasiektumėte geriausius rezultatus (žr. nuorodą) .

Preso ir formos derinimas nėra vienkartinis veiksmas. Tai kartojama procedūra, užtikrinanti ilgesnį darbo laiką ir aukštą kokybę, ypač kai programos metu naudojama keletas metalo štampavimo formų.

Suplanuokite saugos priemones, jutiklius ir derinimo schemas

Saugumas ir kartojamumas yra būtini kiekvienai sėkmingai presavimo ir įrankių veiklai. Norėdami užfiksuoti geriausias praktikas, sukurkite preso nustatymų darbo lapą, kurio operatoriai galėtų laikytis kiekvieną kartą. Štai pavyzdinė struktūra:

Prieš kiekvieną paleidimą operatoriai turėtų atlikti saugumui skirtą kontrolinį sąrašą:

• Išjunkite ir pažymėkite presą prieš konfigūravimą
• Patikrinkite, ar įtvirtinti formos sukabintuvai ir atraminiai kaiščiai
• Išbandykite visus jutiklių tarpininkus (trumpas padavimas, detalės išmetimas, nepataikymas)
• Atlikite lėtą bandomąjį paleidimą, kad patikrintumėte medžiagos padavimą ir įvedimo įvedimą
• Patvirtinkite įvedimo atleidimo laiką ir šakos pašalinimą
• Įsitikinkite, kad detalės išmetimo vamzdis yra laisvas ir veikia

Tvarkingas konfigūravimo procesas, naudojant kontrolines sąrašus ir darbo lapus, yra geriausias apsaugos būdas nuo brangių klaidų ir prastovų. Kiekvienas operatorius turėtų vertinti konfigūravimą kaip svarbiausią kokybės žingsnį – ne tik kaip kasdienę užduotį.

Fiksuodami nuotraukas su teisingais konfigūravimais ir jas įterpdami į standartines darbo instrukcijas, jūs pavertiate neformalias žinias pakartojama praktika. Tai ne tik užtikrina saugumą ir efektyvumą, bet taip pat palengvina naujiems operatoriams mokymąsi progresyviąją formų kalibravimo technologiją.

Turėdami savo presą, išspaudimo formos komplektą ir saugos sistemas tinkamai nustatytas, jūs dabar esate pasiruošę pereiti prie įrankio gamybos ir bandomojo etapo – kai tikrinamas jūsų sistemos našumas realiomis sąlygomis prieš pradedant pilną gamybą.

4 žingsnis: Sukurkite įrankį ir patvirtinkite bandomajame etape

Įrankio kūrimo darbo eiga

Ar kada nors domėjotės, kaip skaitmeninis dizainas virsta patvaria, gaminimui paruošta išspaudimo forma? Kelionė nuo CAD iki gamyklos grindų yra ta vieta, kur išspaudimo formų projektavimas ir metalo išspaudimo formų projektavimas virsta realiais rezultatais. Ji prasideda nuo kiekvienos detalės – smeigtukų, įmovų, vediklių – gamyba tiksliai pagal brėžinius ir termoapdirbimo specifikacijas. Tai nėra tik plieno pjaustymas; tai progresyvaus įrankių ir formų sistema, kuri turi atlaikyti didelio greičio gamybos reikalavimus.

• Apdorokite kiekvieną detalę iš nurodyto įrankinio plieno, naudodami CNC frezavimą ir elektroerozinį apdorojimą (EDM) sudėtingoms formoms ir siaurų tolerancijų reikalavimams.
• Apdorokite šiluminiu būdu kritinius elementus, kad pasiektumėte reikiamą kietumą ir nusidėvėjimo atsparumą, tada apdirbkite arba poliruokite paviršius, kad medžiaga tekėtų sklandžiai.
• Įsitikinkite, kad visi smeigtukai ir įmovos tiksliai tinka – netolygus jų išdėstymas gali sukelti ankstyvą dėvėjimąsi ar net įrankių gedimą.
• Nuimkite užkorus nuo nefunkcinių kraštų, kad išvengtumėte juostos strigimo ir apsaugotumėte operatorius per rankavimą.

Surinkimas yra daugiau nei tiesiog surišti detalis varžtais. Kiekvienas smeigtukas, formos blokas ir vedlys turi būti idealiai išlyginti ir tinkamai apkrauti. Įsivaizduokite nepatenkinimą, kai dėl neteisingai išlygintos formos atsiranda strigimai ar defektūs gaminiai – atidus surinkimas ir preliminarūs patikrinimai padeda išvengti tokių problemų.

Bandomasis darbas ir pakartotinis derinimas

Surinkus progresyvų įrankį, atėjo metas svarbiausiai bandomajai fazei. Čia teorija susitinka su realybe. Pradėkite nuo stalinių bandymų – rankiniu būdu arba lėtai naudodami presą su mėginių medžiaga perkelti formą per jos judėjimo kelią. Tikėkitės sklandaus padavimo, tinkamo pilotinio įsikabinimo ir tinkamo laiko išlaikymo visoje formos ir žymėjimo sekos eigoje.

• Kai staliniai bandymai sėkmingi, pereikite prie žemos greičio preso bandomųjų darbų. Naudokite tikrą ritininę medžiagą ir palaipsniui didinkite greitį, stebėdami problemas, tokias kaip netinkamas padavimas, per dideli liekaniniai kraštai ar nepilnai suformuoti elementai.
• Keiskite po vieną dalyką – ar tai reguliuodami ėrimo tarpelį tarp smailės ir matricos, ar pridėdami nešėjo stiprinimą – kad galėtumėte izoliuoti poveikį ir užfiksuoti rezultatus.
• Jei yra galimybė, naudokite modeliavimą arba deformacijų žemėlapį, kad patvirtintumėte formuojamumą aplink siaurus elementus. Tai gali atskleisti įtrūkimų arba plonėjimo riziką dar nepasiekus maksimalaus greičio.
• Užfiksuokite būtinus tarpus ir, jei reikia, pridėkite palengvinimus arba apvalinimus, kad kontroliuotumėte skiedro aukštį ir atsitraukimą. Šis žingsnis yra būtinas siekiant pasiekti tikslumo, kurio tikimasi iš tikslaus mirgalio išspaudimo.

Pagrindiniai pakeitimai – tokie kaip įspaudos ir matricos tarpas arba nešiklio stiprinimas – turi būti atspindėti jūsų CAD modelyje. Neprekiant šių duomenų atnaujinti, ateityje gali kilti pakartotinės problemos.

Kiekvieno taisymo ir jo pagrindimo dokumentavimas sukuria žinių bazę būsimiems spaudimo mirgalių gamybos projektams. Skaidrumas šioje vietoje reiškia mažiau bandymų ir klaidų ateityje.

Dokumentavimas ir patvirtinimas

Prieš paleidžiant mirgalį į gamybą, jis privalo sėkmingai išlaikyti griežtą vartų procesą. Štai paprasta struktūra, kuri padės jūsų projektui sektis pagal grafiką:

1. Surinkimas baigtas: Visos detalės apdirbtos, termiškai apdorotos ir surinktos pagal specifikaciją.
2. Stendo bandymas sėkmingas: Patvirtintas sklandus rankinis arba lėtai ciklinamas veikimas.
3. Mažo greičio bandomasis paleidimas sėkmingas: Pradiniai gaminiai atitinka pagrindinius matmenų ir funkcinius patikrinimus.
4. Pirmojo straipsnio galimybė: Įrankis gamina stabilios kokybės detalių taikinio greičiu su priimtinu nukirpimu ir patikimu šiukšlių tvarkymu.

Palaikyti Skaidymo matricos indeksas — tai tekstinė lentelė, kurioje kiekvienas skaidymo įrankis išvardijamas pagal ID, funkciją, medžiagą, kietumą ir kritinius tarpus. Šis indeksas tarnauja kaip techninės priežiūros vadovas aptarnavimo komandoms ir užtikrina greitą gedimų nustatymą arba skaidymo įrankių keitimą:

Leiskite iškaltą į gamybą tik tada, kai turite stabilų detalės kokybę, užuolaidų lygį ribose, patikimą šiukšlių pašalinimą ir patvirtintus jutiklius savo tikslinio greičio lange. Šis disciplinuotas požiūris į kalnų gamybą neleidžia brangiems netikėtumams ir užtikrina, kad jūsų progresyvioji kalnų spaudimo technologija atitiktų pakartojamumo ir veikimo laiko pažadus.

Įvertinę ir dokumentavę savo įrankį, jūs esate pasiruošę pereiti prie kalno montavimo ir pirmosios partijos paleidimo – tai momentas, kai procesas perėina nuo inžinerijos prie realios gamybos kontrolės.

5 žingsnis: Paleiskite pirmąją partiją ir stabilizuokite gamybą progresyviame spaudime

Kalno montavimas ir centravimas

Kai ateina laikas pereiti nuo bandomojo paleidimo prie tikros gamybos, pirmas iššūkis – saugiai ir tiksliai sumontuoti kalną. Atrodo paprasta? Iš tikrųjų, tvarkingas paruošimas yra viso proceso pagrindas. pažangus štampavimo procesas . Pradėkite nuo savo sąrankos darbo lapo. Išvalykite preso lovą ir įvorę – bet koks šiukšlių kiekis gali sutrikdyti lygiavimą ir pabloginti detalės kokybę. Įtvirtinkite įvorę centre stampo mašinos stalo, kad užtikrintumėte tolygią jėgos pasiskirstymą, tada tvirtai pritvirtinkite. Naudokite kalibrinius liniuotės matmenis arba rodyklinius indikatorius, kad patikrintumėte ir nustatytumėte uždarosios aukštį, atitinkantį jūsų vidinius standartus, siekiant išvengti pernagrinėjimo ar nepakankamo formavimo. Kai įvorės turi kotus, tiksliai sureguliuokite koto ir koto skylės padėtį apatinėje mirties centro padėtyje; be koto įvorėms sutelkite dėmesį į tikslų pozicionavimą ir stabilų pritvirtinimą (žr. nuorodą) .

Išsamus įvorės sąranka ne tik pratęsia įrankio tarnavimo laiką, bet taip pat sumažina prastovų trukmę ir užtikrina nuoseklią kokybę visame metalo stempimo gamybos procese.

Sriegiavimas, pilotinė sinchronizacija ir jutiklių tikrinimas

Turint įdiegtą formą, sekantis svarbus žingsnis – ritės įtempimas. Įsitikinkite, kad ritė tinkamai įkelta, o tiesintuvas nustatytas taip, kad būtų išvengta juostos iškraipymo. Mažu eigos greičiu paduokite juostą per formą, užtikrindami, kad pilotiniai kaiščiai sklandžiai įsibruktų į anksčiau išmuštas skyles. Šis žingsnis yra būtinas, kad visame serijos paleidime išlaikyti detalių vientisumą.

Šiuolaikinės presavimo aplikacijos labai priklauso nuo jutiklių, kurie apsaugo įrangą ir užtikrina kokybę. Patvirtinkite visus jutiklių sistemas – trūkstamo padavimo, netikslaus smūgio, detalės nebuvimo ir šiukšlių užkimšimo – imituodami gedimus ir patikrindami, ar apsaugos sistema reaguoja numatytu būdu. Tai ne tik prevencijuoja brangius formas sugadinančius incidentus, bet ir prisideda prie saugesnės darbo aplinkos. Prieš didinant greitį iki gamybinio lygio, įsitikinkite, kad visi jutikliai veikia tinkamai.

Pirmoji detalė ir paleidimas

Pasiruošę pagaminti pirmąsias tikrąsias dalis? Pradėkite nuo žemo smūgių per minutę (SPM) nustatymo ir palaipsniui didinkite, stebėdami juostos judėjimą ir patikimą išstūmiamų gabalėlių šalinimą. Naudokite kontrolės planą, kad apibrėžtumėte pirmosios detalės patikros imties dydį. Kiekviena pirmoji detalė turi būti kruopščiai tikrinama pagal matmenis, išvaizdą ir funkcionalumą – įvertinkite skylių padėtį, lenkimo kampus, paviršiaus apdorojimą ir burės aukštį. Išsamiai dokumentuokite rezultatus, pažymėdami bet kokius nukrypimus ir jų sprendimus.

1. Įtvirtinkite ir sureguliuokite formą pagal darbo lapą
2. Įsukite ritę ir patvirtinkite pilotinio įrenginio sujungimą
3. Patikrinkite daviklių veikimą ir imituokite gedimus
4. Pradėkite nuo žemo SPM, stebėkite juostos ir gabalėlių tvarkymą
5. Paleiskite pirmosios detalės imtį, tikrinkite pagal kontrolės planą
6. Užfiksuokite technologinius parametrus (SPM, tepimo dažnis, apkrovos charakteristika)
7. Užregistruokite ir apibrėžkite visus neatitikimus

Visus patvirtintus technologinius parametrus užfiksuokite darbo maršrute. Ši dokumentacija užtikrina kartojamumą kiekvienam būsimam gamybos ciklui ir padeda nustatyti kilmę, jei kiltų kokybės problemų.

• Apsilankymo taškai patikrinti ir užpildyti
• Detalių tvarkymo ir išpakavimo seka laikomasi, kad būtų išvengta pažeidimų
• Operatorius patvirtina visus saugos blokavimus prieš paleidžiant įrenginį pilnu greičiu
• Nepakankamumai registruojami su aiškiomis naudojimo nurodymų instrukcijomis

Nuosekli proceso dokumentacija ir operatoriaus kontroliniai sąrašai pavertžia geriausias praktikas į įpročius, padarydami kiekvieną ciklą tokį patikimą kaip ir ankstesnį

Kai pirmasis modelis yra patvirtintas, sudarykite suplanuotų procesų auditorijų tvarkaraštį. Šie reguliarūs patikrinimai padeda išlaikyti liniją kontroliuojamoje būsenoje didėjant gamybos apimčiai, sumažinant atliekas ir nenuspėjamą prastovą – ypač svarbu didelės apimties gamyba gamybai, ar jūs gaminate plieną ar aliuminio štampavimo procesas , šie įpročiai užtikrina, kad jūsų kalno įrankis teikia patikimus rezultatus nuo pirmos dienos.

Užtikrinus stabilų gamybą, galite sutelkti dėmesį į kokybės užtikrinimą kiekvienoje detalėje. Toliau nagrinėsime apžiūros, valdymo ir dokumentavimo strategijas, kurios padės išlaikyti jūsų procesą patvarų didėjant gamybos apimtims.

6 žingsnis: Tiksliųjų progresyviųjų metalo štampavimų kokybės apžiūra, kontrolė ir dokumentavimas

Apibrėžti kritinius bruožus ir kontrolės taškus

Kai galvojate apie progresyvaus išspaudimo procesą, kyla pagunda sutelkti dėmesį į greitį ir išvestį. Tačiau kaip užtikrinti, kad kiekvienas gaminys – nepaisant to, koks greitas jo gamybos tempas – atitiktų jūsų kokybės lūkesčius? Atsakymas: tiksliniai patikrinimai ir protingas duomenų srautas, sukurti aplink jūsų svarbiausias charakteristikas. Įsivaizduokite, kad gaminate sudėtingus metalinius išspaudimus automobilių ar elektronikos pramonei. Kurios matmenys, formos ar paviršiaus būklės yra visiškai neperkamos? Pradėkite nuo savo CTQ (kokybei kritinių bruožų) peržiūros ir nustatykite, kurioje išspaudimo sekos vietoje šie bruožai sukuriami ar labiausiai linkę keistis. Pavyzdžiui, jei skylės padėtis yra gyvybiškai svarbi, įrengkite kontrolinį punktą tiesiai po perforavimo stoties, prieš bet kokį formavimą, kuris galėtų paslinkti lygiavimą. Toks požiūris padeda anksti aptikti problemas ir išlaikyti išspaudimo formos komponentus ribose – taupant laiką ir sumažinant atliekas ateityje.

Pasirinkite matavimo ir kontrolės metodus

Skamba sudėtingai? Nebūtinai. Geriausi apžiūros sistemos sujungia paprastumą su tikslumu. Dėl dažnų patikrinimų, praeina/nepraeina kalibrai yra greitas būdas patikrinti skylių skersmenis ar plyšius – puikus sprendimas aptikti netinkamus komponentus dar iki jie susikaupia. Atributiniai sukauptuvai, tokie kaip nestandartiniai kampiniai blokai, leidžia lengvai tikrinti lenkimo kampus judėjimo metu. Svarbiausiems ar siaurų tolerancijų elementams naudokite stipriausius: koordinačių matavimo mašinas (CMM). Šios sistemos suteikia išsamią, aukšto tikslumo matavimų informaciją, idealiai tinka tikrinti pozicinius valdymus ar paviršiaus profilius progresyviose tikslaus metalo štampavimo detalėse.

Štai trumpas apžvalginis dėl įprastų apžiūros priemonių skirtingų tipų štampavimo formoms:

• Prarėjimo/neprarėjimo kištukiniai kalibrai skylių skersmenims
• Atributiniai sukauptuvai lenkimams ir formoms
• Aukščio matavimo mašinos iškilumo gilumai
• CMM sudėtingai geometrijai ir poziciniams patikrinimams

Vizualinės ir taktilinės apžiūros taip pat vaidina svarbų vaidmenį – ypač paviršiaus apdorojimui, burkoms ar estetiniams defektams. Palietimo apžiūra, aliejaus bandymai ir šlifavimas žvyneliu gali padėti aptikti subtilius paviršiaus trūkumus, kurie veikia funkciją ar išvaizdą.

Naudojamas SPS ten, kur tai svarbu

Kokybės užtikrinimas jūsų procese reiškia daugiau nei tik sugauti blogas dalis – tai reiškia jų prevenciją nuo pat pradžių. Statistinis proceso valdymas (SPS) apverčia apžiūrą iš filtravimo į grįžtamąjį ryšį. Bet kur turėtumėte jį taikyti? Dėmesį sutelkite į tas charakteristikas, kurios labiausiai linkusios kisti ar turi didžiausią poveikį funkcijai. Pavyzdžiui, naudokite X-bar/R diagramas kritiniams matmenims, tokiems kaip atstumas tarp skylių ar prijungimo detalės plotis, o atributines diagramas – estetinių bruožų patikrinimams „taip/ne“.

Kad tai būtų įgyvendinama, nustatykite atrankos planes, paremtas rizika. Jei turite istorinius duomenis, rodančius stabilų procesą, galite imtis rečiau; priešingu atveju pradėkite apdairiai ir koreguokite, kaip renkate daugiau informacijos. Užfiksuokite ne tik matmenis, bet ir proceso parametrus – tokius kaip SPM (smūgių per minutę), tepimo greitis, apkrovos charakteristika ir preso temperatūra. Dažnai pastebėsite, kad proceso pokyčiai koreliuoja su detalių kokybės pokyčiais, suteikiant ankstyvą įspėjimą, kol defektai neišsiveržia.

Jei svarbi charakteristika nepraeina patikros, inicijuokite „stop and contain“ atsaką. Prieš pradėdami gamybą iš naujo, reguliavimus turėtų patvirtinti kvalifikuotas procesų inžinierius ar kokybės vadovas.

Kad jūsų apžiūros procesas būtų tvarkingas ir veiksmingas, pateikiame paprastą SPC įrašų gairę:

• Priskirkite X-bar/R diagramas svarbiems kintamiesiems požymiams (pvz., kontaktinės plokštelės plotis, skylių tarpai)
• Naudokite atributinius grafikus „taip/ne“ patikroms (pvz., užkabos aukštis, estetiniai defektai)
• Įrašykite įrankio dėvėjimosi rodiklius – pvz., didėjantį užkabos aukštį ar besikeičiantį skardos skardos skersmenį – kad planuotumėte techninį aptarnavimą dar iki defektų išsiveržimo

Laikykite apžiūrą grįžtamuoju ryšiu, o ne filtru. Tikslas – laiku pastebėti tendencijas ir koreguoti procesą, kad jūsų tikslumo formavimo ir žymėjimo operacijos vyktų sklandžiai ir efektyviai.

Integruodami patikimus apžiūros, protingo matavimo ir taikytos SPC sistemas, jūs pastebėsite mažiau netikėtumų ir nuoselesnius rezultatus iš savo progresyvaus išspaudimo proceso. Ši struktūra užtikrina, kad jūsų metalinių detalių išspaudimo komponentai atitiktų visus reikalavimus – nepaisant to, kiek reikalavimus kelianti būtų panaudojimo sritis. Toliau parodysime, kaip greitai spręsti problemas ir išlaikyti gamybos liniją veikiančią maksimaliu efektyvumu.

7 žingsnis: Greitai šalinkite progresyvių formų defektus naudodami struktūruotą požiūrį

Susiekite defektus su pagrindinėmis priežastimis

Kai jūsų progresyvaus išspaudimo procesas staiga pradeda gaminti neatitinkančias specifikacijoms dalis, koks yra jūsų pirmas veiksmas? Įsivaizduokite presą, dirbantį progresyvia linija visu pajėgumu. Staiga atsiranda užlaidos, skylės pasislenka ar detalėse matomi brūkšniai. Pagrindinis sprendimas, kaip sumažinti prastovas ir atliekas aukšto greičio metalo išspaudime, yra nuoseklus, šaknų priežasčių analizę remiamas problemų sprendimo metodas. Panagrinėkime dažniausius simptomus ir jų tikėtinas priežastis:

Ši lentelė suteikia greitą atskaitą siejant simptomus su priežastimis ir sprendimais – idealiai tinka didelės apimties štampavimo aplinkoms, kur kiekviena minutė turi reikšmę.

Teisingas spausdinimas ir spausdinimas

Kai nustatysite galimą kaltininką, laikas veikti. Bet ar turėtum sutelkti dėmesį į spaudos ar į statymą? Štai greitas suskirstymas:

• Spaudos veiksmai:
  • Percentrinė tonažas, siekiant išvengti netolygiai veikiančios jėgos
  • Patikrinkite ir iš naujo nustatyti uždarymo aukštį, kad atitiktų die reikalavimus
  • Mažinti SPM (smūgius per minutę) diagnozės metulėtinimas gali atskleisti laiko arba maitinimo problemas didelio greičio metalo spausdinimo metu
• Žūties pusės veiksmai:
  • Ištaisyti arba iš naujo išskaidyti progresyvius ir nusidėvėjusius smūgius
  • Iš anksto įkrautas striukelis ir iškeltuvų atplėšimai, skirti nuosekliam striukų išlaisvinimui
  • Patikrinkite ir reguliuokite iššokimo iki matymo atstumą, kuris yra labai svarbus, kad būtų išvengta šlapimo ir plyšimo atliekant matymo operacijas.

Pavyzdžiui, jei įgriuvos nuolat didėja, iš pradžių patikrinkite įspaudos briaunas ir matričios plotą dėvėjimui. Jei įspaudas pasidaro blausus arba tarpas netinkamas, pakeiskite įspaudą arba sureguliuokite matričią. Jei atsiranda padėties poslinkis, sutelkite dėmesį į pilotinius kaištus ir nešlio konstrukciją – kartais problemą galima išspręsti pridėjus atbulinio judėjimo apsaugą ar sustiprinus nešlį. Jei susiduriate su neteisingu padavimu, perkali-bruokite padavimo rolę, patikrinkite jutiklių lygiavimą ir įsitikinkite, kad žingsnis atitinka jūsų išspaudimo maketo išdėstymą.

Užfiksuokite prevencines priemones

Ar jau antrą kartą taisėte tą pačią problemą? Norėdami užtikrinti patobulinimus, visada dokumentuokite savo radinius ir korekcines priemones. Naudokite standartizuotą gedimų šalinimo žurnalą – fiksuokite simptomą, pagrindinę priežastį, atliktą veiksmą ir rezultatą. Ši praktika ypač vertinga didelės apimties spaudime, kur pakartotinės problemos gali greitai sumažinti našumą.

• Bandykite vienkartinio kintamojo eksperimentus – keiskite po vieną dalyką, pavyzdžiui, įspaudos tarpą arba SPM, ir stebėkite poveikį.
• Stebėkite vidutinį laiką tarp aštrinimo ar pakeitimo dėvėjimosi komponentams (pvz., skyriams ir dėvimoms plokštėms). Jei atskaitos duomenų nėra, pradėkite nuo bazinės linijos, pvz., tikrinant ar aštrinant kas 50 000 ciklų, kaip rekomenduojama pramonės gairėse.
• Po kiekvieno taisymo atnaujinkite standartines darbo instrukcijas ir paruošimo darbų lapą, kad naujos geriausios praktikos išliktų ilgiau nei vieną pamainą.

Norėdami užtikrinti veikimą be pertraukų spaudoje progresyviose linijose, visada užbaikite ciklą: dokumentuokite pagrindines priežastis, įtvirtinkite sprendimus ir atnaujinkite klaidų šalinimo gaires. Taip aukštos spartos metalo štampavimo operacijos išlieka patikimos iš pamainos į pamainą.

Sekdami šiuo struktūruotu požiūriu, jūs ne tik greičiau pašalinsite defektus, bet ir sukursite nuolatinio tobulėjimo kultūrą – kultūrą, kuri užtikrins, kad jūsų progresyviojo išspaudimo įrankio procesas veiktų maksimalia efektyvumu, nepaisant grafiko ar apimties reikalavimų. Toliau pamatysite, kaip sąnaudų kontrolė, techninės priežiūros planavimas ir tinkamų partnerių pasirinkimas gali padėti jums pavertti gedimų šalinimo tvarką ilgalaikiais pelnu ir stabilumu.

8 žingsnis: Kontroliuokite sąnaudas, planuokite techninę priežiūrą ir renkitės partnerius ilgalaikiam sėkmingumui

Bendros modelio savininkystės sąnaudos

Kai planuojate progresyviojo išspaudimo įrankio procesą didelės apimties gamybai – ypač tokiose pramonės šakose kaip automobilių – sąnaudos nėra tik dieklo kaina ar vienos detalės partijos kaina. Įsivaizduokite naujos linijos paleidimą automobilių spausdinimo matrai : kiek iš tikrųjų kainuos išlaikyti jūsų liniją pelningai veikiančią metus? Čia ir praverčia viso savininkystės kaštų (TCO) modeliavimas. Jis padeda permatyti pradinius išlaidas ir įvertinti visus veiksnius, kurie turi įtakos jūsų pelningumui.

Pavyzdžiui, pasirinkus staklių gamintoju su patvirtinta įrankio plieno kokybe, galima užtikrinti, kad jūsų formos tarnautų daugiau nei milijoną ciklų iki didesnių remontų, tuo tarpu žemesnės kokybės formos gali reikalauti dažnų taisymų ir sukelti ilgesnes pertraukas. Pervežimo, gedimų šalinimo ir komunikacijos delsos – ypač su užsienio tiekėjais – greitai gali sunaikinti bet kokias numanomas sąnaudų taupymo naudas. Visada prašykite tiekėjų pateikti tiksliais skaičiais kiekvieno aukščiau nurodyto punkto atžvilgiu, kad galėtumėte atlikti tikslius palyginimus.

Planuokite techninę priežiūrą ir atsargines dalis

Ar jums kada nors nutiko, kad automobilių šablonavimo forma sustotų vidury svarbaus gamybos etapo? Profilaktinė priežiūra – tai jūsų apsauga nuo brangių gedimų. Geriausi spaustukų formų gamintojai rekomenduoja nustatyti reguliarų grafiką šiam darbui:

• Dieniniai, savaitiniai ir mėnesiniai patikrinimai (pagal jūsų preso arba įrankio instrukciją)
• Skabyklių ir įrankių aštrinimo intervalai, pagrįsti faktiniu dėvėjimu ir SPC duomenimis
• Spyruoklių keitimas ir keliamųjų tikrinimas
• Jutiklių ir tepimo sistemų auditas
• Stebėjimas vidutinio laiko tarp gedimų dėvimosi komponentams

Prisijungdami prie technologinių duomenų – tokių kaip užlaidos aukštis ar skabyklio dėvėjimas – galite veikti iki kol mažos problemos virsta gamybos stabdytojais. Šis požiūris padeda sumažinti prastovas, sutaupyti lėšų ir pagerinti kiekvieno gaminamo gaminio kokybę. Planuodami didelės apimties ir aukštos tikslumo darbus, visada numatykite rezervinių dalių biudžetą ir saugokite aptarnavimo intervalų žurnalą, kad išvengtumėte skubaus užsakymo.

Pasirinkite pajėgų partnerį

Pasirinkimas tinkamo partnerio jūsų progresyvios formavimo procesas tai daugiau nei kaina. Įsivaizduokite, kad dirbate su tiekėju, kuris ne tik laiku pristato, bet ir padeda jums išvengti problemų dar prieš joms atsirandant. Štai trumpas sąrašas, padėsiantis įvertinti potencialius progresyvių formų gamintojai ir partnerius jūsų kitam automobilių metalo plokščių gamybos procesas :

• Shaoyi Metal Technology :Naudoja pažangią CAE simuliaciją, kad optimizuotų įrankių geometriją ir numatytų medžiagos tekėjimą, žymiai sumažindama bandymų ciklus ir įrankių gamybos išlaidas. Remdamasi IATF 16949 sertifikatu, Shaoyi inžinerijos komanda atlieka išsamius konstrukcinius peržiūrėjimus ir formuojamumo analizę, užtikrindama tikslumą matmenyse bei ilgalaikį patvarumą automobilių spausdinimo matrai . Pasitikima daugiau nei 30 pasaulinių automobilių markių, jie palaiko jus nuo greito prototipavimo iki masinės gamybos.
• Patvirtinta kokybės valdymo sistema (ieškokite ISO 9001 arba IATF 16949 sertifikato)
• Žemos defektų normos ir skaidrūs SPC duomenys
• Efektyvus, laiku vykdomas pristatymas ir stipri logistikos parama
• Aiškus bendravimas ir greitos problemų sprendimo galimybės
• Gebėjimas palaikyti didelės apimties, aukštos tikslumo gamybą su moderniomis pernešamaisiais presais arba progresyviomis linijomis
• Pasirengimas teikti išsamią TCO analizę ir užpildyti jūsų sąnaudų modelį

Vertindami štampavimo formų gamintojus, teikite pirmenybę tiems, kurie iš anksto investuoja į analizę ir modeliavimą – tai sumažina juostos išdėstymo riziką, sutrumpina bandymų trukmę ir užtikrina stabiliau veikiančius ilgalaikius ciklus. Taip pat teikite pirmenybę partneriams, kurie teikia nuolatinę inžinerinę paramą ir techninio aptarnavimo planavimą, o ne tik vienkartinę įrankių pristatymą.

Geriausi partneriai patvirtina formavimo galimybes ir procesų rizikas dar prieš pradedant apdirbti plieną, padėdami jums sutrumpinti bandymų laikotarpį, sumažinti prastovų trukmę ir užtikrinti stabilų bei aukšto derlingumo gamybą ateinančiais metais.

Vedant šiuos veiksmus – bendros kainos modeliavimą, nuoseklų techninio aptarnavimo planavimą ir bendradarbiavimą su ekspertais srityje progresyvus štampavimas – jūs pasirūpinsite, kad jūsų programa būtų nukreipta į prognozuojamą pelną ir ilgalaikę konkurencingumą. Pasiruošę įgyvendinti savo planą? Teisingi sprendimai dabar užtikrina, kad jūsų štampavimo linija dirbtų efektyviai pamaina po pamainos.

Dažniausiai užduodami klausimai apie progresyvaus štampavimo proceso eigą

1. Kokie yra pagrindiniai žingsniai progresyviame štampavimo procese?

Progresyviojo išspaudimo proceso eiga yra struktūruota: pirmiausia įvertinama detalės tinkamumas ir nustatomos pagrindinės charakteristikos; toliau projektuojamas juostos išdėstymas ir stotelių planas; tada parenkamas tinkamas presas ir nustatomi paleidimo parametrai; gaminamas ir patvirtinamas įrankis; atliekami pirmieji bandymo paleidimai; vykdoma kokybės patikra; šalinamos klaidos; ir galiausiai valdomos sąnaudos, techninė priežiūra bei partnerių atranka. Kiekvienas žingsnis užtikrina efektyvią gamybą, aukštą kartojamumą ir nuoseklią detalių kokybę.

2. Kaip progresyvusis išspaudimas skiriasi nuo kitų išspaudimo metodų?

Progresyvusis išspaudimas naudoja keletą darbo stočių viename įrankyje, kad atliktų kelias operacijas – tokius kaip gręžimas, formavimas ir apkarpymas – metalo juostoje, kai ji juda per presą. Skirtingai nei vieno veiksmo išspaudimas arba perkėlimo presai, progresyvieji įrankiai yra idealūs didelės apimties sudėtingų detalių gamybai, siūlantys geresnį greitį, medžiagos naudojimo efektyvumą ir nuoseklumą.

3. Kokie veiksniai lemia, ar detalė tinka progresyviajai išspaudimo formavimo technologijai?

Detalės, kurios labiausiai tinka progresyviajai išspaudimo formavimo technologijai, turi didelį gamybos kiekį ir reikalauja keleto nuosekliai atliekamų formavimo ar išspaudimo operacijų. Pagrindiniai dalykai, į kuriuos reikia atsižvelgti, yra detalės sudėtingumas, tikslumo reikalavimai, medžiagos tipas ir tai, ar tokios savybės kaip skylės ar lenkimai yra būtinos funkcijai ar surinkimui. Detalėms su paprasta geometrija ar mažu metiniu apimtimi gali tiktis kitos išspaudimo technologijos.

4. Kaip gamintojai gali užtikrinti kokybę ir sumažinti defektus progresyviojoje išspaudimo formavimo technologijoje?

Gamintojai gali užtikrinti kokybę nustatydami kokybei kritiškas savybes, taikydami tiksliniai patikrinimo kontrolines priežiūros vietas, naudodami tinkamus matavimo prietaisus ir statistinio proceso valdymo (SPC) metodus bei palaikydami nuoseklią diegimo ir proceso dokumentaciją. Reguliarios prevencinės priežiūros, defektų šaknų priežasčių analizė ir procesų auditas padeda sumažinti prastovas ir išlaikyti stabilią gamybos eilę.

5. Ko turėtumėte ieškoti renkantis išspaudimo formų gamintoją ar partnerį?

Kompetentingas išspaudimo formų gamintojas turėtų teikti pažangią inžinerinę paramą, tokią kaip CAE modeliavimą diezų geometrijai ir medžiagų srauto analizei, taip pat turėti sertifikatus, pvz., IATF 16949. Verta ieškoti partnerių, kurie siūlo išsamią bendrąsias savininkystės sąnaudų modelius, patikimą techninės priežiūros planavimą, skaidrų kokybės valdymą bei įrodytą patirtį didelės apimties, tikslumo išspaudimo projektuose.