Pradėkite nuo aiškaus formos sistemos plano

Kai pirmą kartą susiduriate su metalo spaudimo forma, detalių įvairovė gali atrodyti pernelyg sudėtinga. Tačiau suprasti spaudimo formų komponentus – tai pagrindas kiekvienam inžinieriui ar tiekėjų specialistui, siekiančiam patikimos ir ekonomiškos gamybos. Taigi, kas tiksliai vyksta formos komplekte ir kodėl tai svarbu jūsų kitam projektui?

Kokie yra spaudimo formų komponentai

Pagrindą sudaro štampavimo įvorė – tai tikslus įrankis, kuris iš plokščios metalo lakštinės medžiagos naudodamas presą gamina galutinius detalių elementus. Tačiau būtent atskiri komponentai, esantys įvorės rinkinyje, daro šį procesą įmanomą. Kiekvienas elementas – nesvarbu, ar jis veda, kirpti, formuoja, nuima ar išstumia – turi konkretų uždavinį, kad detalė būtų pagaminta tiksliai, ciklą po ciklo. Įsivaizduokite simfoniją: jei vienas instrumentas netinka, visa pasirodymas kenčia. Panašiai netinkamas komponentas arba bloga lygiavimas gali sukelti defektus, prastovas ar brangius taisymo darbus.

Įvorės presas ir komponentų sąveika

Įranga presavimo operacijoms yra daugiau nei tik metalinių detalių rinkinys. Presas taiko jėgą, tačiau tai, kaip sąveikauja presas, įranga ir pasirinktos dalys, lemia detalės kokybę ir gamybos efektyvumą. Tinkamai parinkus išspaudimo įrangos komponentus, poveikis yra ne tik tikslumui ir veikimo laikui, bet ir vieneto savikainai bei techninio aptarnavimo dažnumui. Pavyzdžiui, naudojant aukštos tikslumo vedančiuosius kaištus ir įvoręs galima išlaikyti tinkamą tikslią padėtį, o patvarūs spyruoklės užtikrina nuoseklų atskyrimą ir išstūmimą.

Pagrindiniai mazgai šiuolaikinėje įrangos komplekte

Panagrinėkime pagrindines komponentų grupes, kurias rasite daugelyje presų įrangų ir metalo išspaudimo formų:

• Vedimas: Vedantys kaištas ir įvorės suderina viršutinę ir apatinę įrangos padėtį, užtikrindami pakartojamą tikslumą.
• Pjovimas/veržimas: Skaidytuvai ir įdėklai sukuria skyles ar formas, perpjaudami metalą.
• Formavimas: Formavimo skaidytuvai ir įdėklai lenkia ar formuoja detalę.
• Jėga: Diegimo spyruoklės arba azoto cilindrai suteikia reikiamą energiją išstūmimui ir išmetimui.
• Išstūmimas/išmetimas: Išstūmimo ir išmetimo įrenginiai pašalina detalę iš formos po formavimo ar pjovimo.
• Judėjimas/kulisai: Kulisiniai mazgai valdo šonines funkcijas ar sudėtingas formas, kurių negalima pasiekti paprastu aukštyn žemyn judesiu.
• Jutikliai: Jutikliai stebi detalės padėtį, formos atitiktį arba aptinka netinkamą padavimą, kad būtų išvengta pažeidimų.

Nuosekli komponentų parinktis, grindžiama detalės geometrija ir preso galimybėmis, sumažina bandymų ciklus bei netikėtus techninio aptarnavimo atvejus.

Sukuriant bendrą žodyną, susijusį su štampavimo formomis, formų rinkiniais ir jų mazgais, komandos gali aiškiau bendrauti – ar tai būtų gedimų šalinimas, rezervinių dalių užsakymas ar darbo tęstinumo optimizavimas. Tęsdami pastebėsite, kad šių pagrindų supratimas yra labai svarbus, ar jau palygintumėte bazines sąvokas, ar panirštumėte į metalo štampavimo formų sistemų pažangią optimizaciją.

Išardytų komponentų ryšiai, kuriuos galite įsivaizduoti

Ar kada nors galvojote, kaip visos detalės štampavimo formoje taip be trūkčiojančių jungčių suderintos? Tai nėra tik metalinių dalių sukrovimas – tai tikslus surinkimas, kai kiekvienos detalės padėtis ir išlygiavimas tiesiogiai veikia galutinės detalės kokybę bei formos tarnavimo laiką. Pažvelkime į tipišką surinkimą sluoksnis po sluoksnio, kad galėtumėte įsivaizduoti, kaip vedančiosios vielos, formos padėklai ir tikslūs fiksuojantysieji kaiščiai sujungiami į patikimą, aptarnavimui pritaikytą įrankį.

Pagrindo ir formos padėklų surinkimas

Įsivaizduokite, kad pradedate nuo pagrindo: apatinės įformos padangės. Šis storas plieno lakštas sudaro jūsų įformos rinkinio pagrindą, užtikrindamas atramą ir stabilumą kiekvienam kitam komponentui. Viršutinė įformos padangė veikia panašiai – viršuje, ir kartu jos sudaro įformos pagrindą preso operacijoms. Abi padangės apdirbamos tiksliai, kad būtų užtikrintas plokštumas ir lygiagretumas. Apatinėje įformos padangėje sumontuojami tikslūs fiksuojantys kaiščiai, kurie nustato tikslią, kartojamą viršutinės įformos padangės vietą – galite manyti, kad tai atskaitos taškai, kurie neleidžia nuslinkimui surenkant ir naudojant. Šios padangės taip pat turi tvirtinimo skyles, skirtas įformai pritvirtinti prie preso bei tvirtinti kitus komponentus, tokius kaip vedlės kaiščiai ir įvorės.

1. Apatinę įformos padangę padėkite ant švarios, stabilaus paviršiaus.
2. Į apatinę įformos padangę įdėkite tikslumo fiksuojančius kaiščius ir tvirtinimo elementus, kad nustatytumėte atskaitos vietas.
3. Vertikaliai sumontuokite vedlės kaiščius į apatinę įformos padangę, užtikrindami statmenumą ir patikimą tvirtumą.
4. Įdėkite įvoręs į atitinkamus skylių viršutinėje matricoje. Šios įvorės sujungs su orientaciniais kaiščiais, užtikrindamos tikslų išdėstymą.
5. Padėkite viršutinę matricos padėklą aukščiau, nuleiskite ją taip, kad orientaciniai kaiščiai sklandžiai įeitų į įvoręs, tinkamai sureguliuodami visą mazgą.

Tikslus vedimo blokas

Vedimo sistema – sudaryta iš vedimo kaiščių ir įvorių – užtikrina, kad matricos viršutinė ir apatinė dalys judėtų absoliučiai sinchroniškai. Vedimo kaiščiai (kartais vadinami vedimo stulpeliais ar kolonomis) dažniausiai pagaminti iš sukietinto įrankinio plieno ir apdirbti itin siaurų tolerancijų ribose, dažnai neviršyjančiose 0,0001 colio. Yra dvi pagrindinės rūšys: trinties kaiščiai ir rutuliniai guoliniai kaiščiai. Trinties kaiščiai suteikia patikimą vedimą, kai numatomi šoniniai stipriai, o rutuliniai guoliniai kaiščiai dažniausiai naudojami didelio greičio presavime dėl mažesnės trinties ir lengvesnio matricos dalių atskyrimo. Įvorės, taip pat tiksliai apdirbtos, yra presuojamos į viršutinę matricos padėklą ir derinamos su vedimo kaiščiais, kad kiekviename presavimo cikle išlaikytų teisingą išdėstymą. [šaltinis] .

Pjovimo ir izoliacijos elementai

Toliau sumontuojami pjovimo ir izoliavimo komponentai. Viršutinėje matricoje tvirtinami skaidymo įrankiai, kurie pradurs metalo lakštą. Mygtukinė iškirpta (arba matricos mygtukas) montuojama į apatinę matricos padėklą, sudarydama atitinkamą pjovimo paviršių skaidymo įrankiui. Tarp jų yra fiksuojamas ištraukiamasis žiedas arba ištraukiamasis vamzdelis (kartais naudojant uretano spyruokles, kad būtų užtikrinta kontroliuojama jėga), kuris laiko ruošinį ir nuima jį nuo skaidymo įrankio po pjovimo. Uretano arba tradicinės matricos spyruoklės iš anksto įtempiamos, kad užtikrintų pastovią ištraukimo jėgą, užtikrindamos, kad detalės nesilipstų prie skaidymo įrankio ar nebūtų pažeistos išmetant. Svarbu tikslus ištraukiamojo žiedo prigludimas ir plokštuma – jei jis nėra lygus ar tinkamai paremtas, atsiras nelygus dėvėjimasis arba defektai detalese.

• Visada išsamiai valykite sukibimo paviršius prieš surinkimą, kad būtų išvengta nesuderinamumo.
• Vengti pluoštelio naudojimo, nebent tai numatyta projekte – pluošteliai gali sukelti nereikalingus tarpus arba kaupimosi klaidas.
• Patikrinkite prielaidą kaltinio arba uretano spyruoklėse, kad užtikrintumėte nuoseklų detalių atskyrimą ir išstūmimą.
• Patvirtinkite atskyrimo plokštės ar vamzdžio plokštumą, kad būtų išvengta netolygaus dėvėjimosi ir defektų detalėse.
• Projektuokite lengvą kaltinio keitimo prieigą, kad supaprastintumėte techninę priežiūrą ir sumažintumėte prastovų laiką.

Vaizduodamiesi šią seką ir suprasdami kiekvieno komponento funkciją, geriau įvertinsite surinkimo problemas, efektyviai bendrausite su savo gamybos komanda ir užtikrinsite, kad jūsų kalnas reguliariai duotų aukštos kokybės rezultatus. Toliau nagrinėsime, kaip konstrukcijos skaičiavimai – tokie kaip kaltinio ir matricos tarpas bei preso tonų skaičius – lemia jūsų pasirinkimus šiems komponentams.

Projektavimo skaičiavimai, kurie lemia geresnius sprendimus

Kai jums tenka štampavimo formos projektavimas, kyla pagunda pasirinkti programinę įrangą arba iš anksto nustatytus skaičiuotuvus. Tačiau kas, jei norite tikrai suprasti, kodėl reikia tam tikro išpjovimo tarpelio ar tonųžos? Panagrinėkime pagrindinius skaičiavimus ir loginius algoritmus, kurie sudaro kiekvienos ilgaamžės ir efektyvios metalo štampavimo formos projektavimo pagrindą – be jokių proprietariškų „juodųjų dėžių“.

Išspaudimo elemento ir formos tarpelio pagrindai

Ar pastebėjote, kaip švarus, be užgulų kraštas išspausdintoje detalėje palengvina tolesnį surinkimą? Tai ne atsitiktinumas – tai yra kruopščiai parinkto išspaudimo elemento ir formos angos (formos mygtuko) tarpelio rezultatas. Lakštinio metalo štampavimo formose šis tarpas turi būti tiksliai parinktas: per mažas jis greitina įrankio dėvėjimąsi ir gali sukelti išspaudimo elemento lūžį; per didelis – sukelia šiurkštų paviršių, užgulas ar deformuotas dalis.

Iškirpimo tarpas paprastai nustatomas kaip procentinė lakšto storio dalis, o optimali vertė priklauso nuo medžiagos kietumo ir storio. Kietesnėms ar storesnėms medžiagoms reikia didesnio tarpo, o minkštesnėms ar plonesnėms – mažesnio. Pavyzdžiui, kaip paaiškina MISUMI, dažnas pradinis taškas yra po 10 % atsarga nuo pusės ruošinio storio, tačiau ši vertė gali būti padidinta sunkiau apdirbamiems medžiagoms ar norint pailginti įrankių tarnavimo laiką. Tarpų reguliavimas tiesiogiai veikia energijos naudojimo efektyvumą ir pjovimo krašto kokybę. Nuolatinė išspaudimo detalių ir mirkų tikra su užtvarais ar pernelyg dideliu dėvėjimu gali padėti tobulinti šiuos nustatymus jūsų konkrečiam taikymui.

Presų tonųžos apskaičiavimo sistema

Kaip žinote, kad jūsų preso formos ir įspaudimo įrenginio konfigūracija neperkraus preso arba nepaliks jo nepanaudoto? Būtina apskaičiuoti reikiamą tonąžą kiekvienam lakštinio metalo formavimo projektui. Pagrindinė logika paprasta: sudėkite visų operacijų (veržimas, išpjaunimas, formavimas, lenkimas ir pan.) apkrovas, kurios vyksta viename ėjime. Dažniausiai naudojama formulė išpjaunimui ar veržimui yra:

• Reikiamas tonas = Išpjovimo perimetras × Medžiagos storis × Kirpimo stipris

Šis metodas užtikrina, kad atsižvelgtumėte į visą išpjovimo ilgį, medžiagos atsparumą ir jos storį. Formuojant ar traukiant operacijas, kirpimo stipriui pakeiskite galutinį tempiamąjį stiprį, nes medžiaga tempia, o ne kirpa. Nepamirškite pridėti papildomos jėgos, jei naudojami spyruokliniai išstūmėjai, kulisai ar nešėjo pjaunamos operacijos – šios gali greitai kaupytis sudėtingose skardos presformose. [šaltinis] geriausia praktika – visada įtraukti saugos rezervą, kad būtų kompensuotas įrankių nusidėvėjimas ar netikėtos medžiagos svyravimai.

Ėjimų sekomis ir laikas

Ar jau buvo taip, kad detalė prikibo prie stūmoklio arba formavimas nebuvo tinkamai išlygintas? Dažnai tai būna susiję su laikymo problema. Pažangiose arba daugiapakopėse lakštinio metalo štampavimo miražuose kiekvienos operacijos seka ir laikas yra labai svarbūs. Operacijos, tokios kaip pilotinės skylės gręžimas, turi būti atliekamos prieš formavimą ar lenkimą, o atskyrimo įrenginiai turi įsijungti būtent tuo metu, kad būtų išvengta dvigubo smūgio ar netinkamo padavimo. Kraštinių formų mechanizmai (šoniniam formavimui), kurie veikia per kulis, turi būti sinchronizuoti taip, kad nesidurtų su pagrindiniu stūmoklio ėjimu.

Nepakankamas tarpas padidina kraštų aukštį ir įrankių dėvėjimąsi, o per didelis tarpas pablogina briaunos kokybę bei detalės tikslumą.

• Nustatykite išstūmimo laiką taip, kad išstūmimo plokštė palies lakštą vos prieš smaigalį įsiveržiant į medžiagą.
• Užtikrinkite, kad pirminiai smaigaliai įsiterptų prieš formavimą ar lenkimą, kad išlaikytumėte pozicinį tikslumą.
• Patikrinkite kamieno sinchronizaciją, kad būtų išvengta trukdžių pagrindiniam ėjimui ar detalės išmetimui.

Remdamiesi šiais skaičiavimo pagrindais, galėsite geriau priimti sprendimus dėl įspaudų komponentų, presų matmenų ir technologinio išdėstymo – tai užtikrins patikimesnę gamybą ir sumažins netikėtus incidentus gamybos patalpoje. Toliau panagrinėsime, kaip protingas komponentų pasirinkimas gali kontroliuoti šonines apkrovas, dar labiau apsaugoti jūsų įspaudą ir užtikrinti nuoseklius rezultatus.

Kontroliuokite šonines apkrovas protingai renkantis komponentus

Ar kada susimąstėte, kodėl stampymo strypas, kuris puikiai veikia mėnesius, staiga pradeda gaminti dalis su raukšlėmis, klaidingais ar net užsikimšusiais šoniniais veiksmais? Dažnai pagrindinė priežastis yra šoninės (šoninės) apkrovos, kurios stumia šonines jėgas ant jūsų statinio, o ne tik į viršų ir žemyn. Jei norite maksimaliai padidinti savo spausdinimo dalelių eksploatacijos trukmę ir išlaikyti tikslią dalelių kokybę, būtina kontroliuoti šias šonines apkrovas tinkamu dalelių pasirinkimu ir išdėstymu. Paaiškinkime, iš kur atsiranda šios jėgos, kaip jos kelia per jūsų statiklį ir kokias funkcijas galite optimizuoti, kad procesas būtų sklandus.

Šoninių apkrovos šaltinių nustatymas

Įsivaizduokite spausdinimo operaciją, kai detalės geometrija yra ne centrinė arba kai iš šono formai iš šono (pvz., valcavimo arba aerinės kamos) yra valca. Šie scenarijai į die sistemą įveda reikšmingas šonines jėgas. Netgi toks paprastas dalykas kaip netolygus maisto kiekis arba asimetrinė tuštuma gali stumti viršutinį ir apatinį batus viena prie kitos. Jei šios jėgos nėra kontroliuojamos, pamatysite, kad vadovavimo elementai nusidėvėjo, pjaustys buvo iškreiptos arba net apgadintos apšvietimo dalys. Ankstyvas šių krovinių kelių nustatymas leidžia sustiprinti pažeidžiamas vietas ir pasirinkti tinkamus vadovavimo ir palaikymo elementus.

Vadovavimo ir nešimo strategijos

Kaip įsitikinti, kad jūsų statiklis atsispiria šioms šoninėms apkrovoms? Jis prasideda nuo vadovavimo sistemos. Vadovavimo šuoliai ir šunys yra pagrindinė gynyba nuo šoninio judėjimo. Jei matmenys turi didelę šoninę trauką, pavyzdžiui, su dideliu formiruotiniu arba kamų varomu veikimu, labai svarbu pasirinkti tinkamą vadovo storio tipą:

• Kurių sudėtyje yra: Paprasti ir tvirtūs, jie gerai atsparūs šoninei apkrovai, tačiau didesniu greičiu sukelia daugiau trinties ir šilumos. Dažnai jie yra apdaiginti aliuminio-bronziniu ir gali būti apjungti grafito užtaisomis, skirtomis sau tepti.
• Kurių sudėtyje esantis polietileno aliejus sudaro ne mažiau kaip 85% masės Tai žymiai sumažina trinties trukmę ir leidžia veikti greitesniu greičiu. Jie idealiai tinka matoms, kuriose reikia greito ciklo arba lengvo atskyrimo, tačiau gali būti mažiau atsparius sunkiai, viena kryptimi veikiantiems šoniniams stūmokliams, nebent jie yra sujungti su pėdos blokais ar slidinčiomis plokštėmis. [šaltinis] .

Privalumai ir trūkumai: vadovo spynų ir krūmų tipai

• Sunkinimo šablonai
  • Privalumas: didelis šoninės apkrovos pajėgumas, ekonomiška, paprasta priežiūra
  • Neigiama: didesnis trinimas, netinkamas greitojo spausdinimo, sunkesnis dalijimasis
• Šaulių gaubtai
  • Privalumas: mažas trinimas, lengva atskirti daiktą, tiksli išlyginimas
  • Neigiama: mažiau toleruoja didelius šoninius krovinius be papildomo pakraustymo, didesnės išlaidos

Šaudyklės plokštės (kartais vadinamos dėvėjimo plokštėmis) ir pėdos blokai dažnai pridedami prie batų, kad toliau atsparėtų šoniniam stūkimui. Slidiniai plokštės, pagamintos iš skirtingų metalų, kad sumažintų žlugimą, absorbuotų ir paskirstytų šonines apkrovas, ypač matmenose, kuriose yra didelių apvalymų arba iš centrinės dalies judėjimo.

Privalumai ir trūkumai: slydžio plokštės ir linijiniai guoliai

• Slidinės plokštės
  • Privalumas: ilgas laikymas, paprastas aptarnavimas, ekonomiškas
  • Neigiama: reikia reguliariai tepti, gali greičiau nusidėti esant dideliems greičiams
• Linijiniai guoliai
  • Privalumas: sklandus judėjimas, nedidelis trinimas
  • Neigiama: jautrus užteršimui, mažiau tvirtas smūgiui ar stipriai traukiant

Kameros dizainas ir antirotantumas

Skaičių komponentai, tokie kaip valcuojantys skaičių įrenginiai, dėžutės skaičių įrenginiai arba antžeminės skaičių įrenginiai, naudojami judėjimams, kurių neįmanoma atlikti paprastu vertikaliu spausdintuvu. Tačiau kamos taip pat sukelia sudėtingas šonines apkrovas, kurios, jei nėra tinkamai nukreiptos, gali sukelti ankstyvą nusidėvėjimą ar užsikimšimą. Spausdinimo kameros arba šoninės veikimo kameros turi turėti anti-rotacijos funkcijų (pvz., gibų, kulkšnių blokų ar anti-rollback įrenginių), kad kameros sekavimas ir slydis būtų suderinti per visą judėjimo ciklą.

Privalumai ir trūkumai: kamų variantai

• Kambarys
  • Privalumas: puikus atsparumas sukimosi, gali valdyti didelę šoninę apkrovą, tinka sudėtingoms šoninėms veikloms
  • Neigiama: didesnis darbo skaičius, sudėtingesnis apdirbimas ir surinkimas
• Oro kamera
  • Privalumas: lankstus viršutinio statinio veiklai, leidžia sudėtingas formas
  • Neigiama: gali būti jautresnis, kai yra sutrikęs, reikalauja tikslaus laiko
• Rulkinė kamera
  • Privalumas: mažesnis trinimas, sklandesnis veikimas, ilgesnis sudedamųjų dalių gyvavimo laikas
  • Neigiama: gali prireikti tikslesnio tepimo ir priežiūros

Kontroliuojant šonines nuokrypias, išmaniai pasirinkdami komponentus, ne tik apsaugojama krašto kokybė, bet ir pratęsiamas jūsų statinio ir jo svarbiausių dalių gyvavimo laikas.

Praktiškai sprendžiant šonines apkrovas, naudodami platesnes vadovo plotis, strateginiu būdu naudojant kulkinius bušinius arba atnaujindami į dėžutės kamščių surinkimus, išvengsite daugelio dažniausių nugarų gedimų. Šis metodas užtikrina, kad jūsų spausdinimo daleliai veiktų harmoniškai, teikdami nuoseklius rezultatus ir sumažindamas neveiksmą. Kitame skyriuje apžvelgsime, kaip skirtingi matmenų tipai naudoja šiuos komponentus, kad suderintų sudėtingumą, kainą ir našumą konkrečiai jūsų taikymui.

Kokių komponentų iš tikrųjų naudoja kiekvienas matmenų tipas

Kai pasirenkate tarp spausdinimo formų, galbūt svarstote: ar kiekvienam formui reikia sudėtingų vadovų, jutiklių ir kamerų, ar galite supaprastinti, kad sutaupytumėte išlaidų ir paspartintumėte pristatymą? Atsakymas priklauso nuo formos ir jo naudojimo. Paaiškinkime, kaip lyginami progresyvūs formato komponentai, jungtiniai formato formato formato stabdžių įrenginiai ir perdavimo formato formatai, kad galėtumėte pritaikyti tinkamą metodą, nepažeidžiant kokybės ar našumo.

Progresyvinio išspaudimo formos pagrindai

Progresyvinis metalo išspaudimas yra susijęs su efektyvumu didelės apimties serijose. Įsivaizduokite lakštinio metalo juostą, judančią per keletą stotelių, kurių kiekviena atlieka vieną operaciją – gręžimą, formavimą, apkarpymą – kol galutinėje stotelėje atskiriamas baigtas gaminys. Tam, kad tai veiktų, progresyvinės formos remiasi:

• Vadovai ir juostos pakėlimo mechanizmai: Užtikrina, kad juosta tiksliai būtų pozicijuojama kiekvienoje stotelėje.
• Medžiagos nukreipikliai: Palaiko medžiagą tinkamai išlygintą tiekimo metu.
• Išstūmėjai: Pašalina detalę ar šukeles iš skardos po kiekvieno ėjimo.
• Jutikliai: Neprivaloma, tačiau vis dažniau naudojama netinkamo padavimo ar dvigubo smūgio aptikimui.

Nešėjai – juostoje esantys elementai, laikantys apdirbamas dalis joms judant – yra būdingi progresyvinėms formoms, bet reti kitur. Kampiniai mechanizmai naudojami, kai reikalingi šoniniai judesiai, tačiau ne kiekviena progresyvinė forma juos reikalauja.

Skirtumai tarp sudėtinių ir vienstotės formų

Sudėtinis išspaudimas siejamas su paprastų, plokščių detalių gamyba vienu presavimo ėriu. Čia viršutinė ir apatinė formos dalys vienu metu atlieka kelias operacijas (tokias kaip išpjovimas ir skylės gręžimas). Jūs pastebėsite:

• Standžios lygiavimo charakteristikos: Tikslūs taikikliai ir patvarūs vedikliai yra būtini tikslumui.
• Išstūmėjai: Vis dar reikalingi, bet paprastai paprastesni nei progresyviose formose.
• Vadovai: Kartais naudojami, bet mažiau svarbūs, jei detalė yra vienkartinis išpjaunamasis kontūras.
• Šarnyrai ir jutikliai: Reti, nes dauguma sudėtinių formų nereikalauja sudėtingų judesių ar atvirkštinio ryšio.

Vieno stovo ar paprastesnėms lakštinio metalo formoms galite rasti tik pagrindinius preso formos komponentus – tokius kaip išspaudėjai, formos mygtukai ir atitraukiklis – be papildomos automatizacijos ar jutiklių.

Perdavimo formos apsvarstymai

Perkėlimo štampavimas yra panašus į montavimo liniją didesniems ir sudėtingesniems detalių tipams. Kiekviena stotis atlieka skirtingą operaciją, o detalė mechaninėmis rankomis perkeliamas iš vienos stoties į kitą. Šis metodas idealiai tinka sudėtingoms formoms arba tada, kai detalei reikia kelių lenkimų, ištraukimų ar apkarpymo, kurių negalima atlikti vienu smūgiu. Perkėlimo įrankiuose paprastai pasitaiko:

• Nešėjai arba perkėlimo pirštai: Perkelia detalę tarp stočių.
• Kulisiniai mechanizmai: Dažni sudėtingoms formoms ar šoninėms operacijoms.
• Jutikliai: Dažnai įtraukiami padėčiai ir detalės buvimui stebėti.
• Medžiagos nukreipikliai: Kartais reikalingi, bet mažiau svarbūs, nes detalė anksti atskiriama nuo juostos.

Perkėlimo įrankiai siūlo lankstumą tiek trumpoms, tiek ilgoms gamybos serijoms, tačiau jų parinkimas yra sudėtingesnis ir dažnai reikalauja pažangiausių preso įrankių komponentų bei techninės priežiūros procedūrų.

• Detales sudėtingumas: Daugiau funkcijų ar lenkimų dažnai reikalauja kulisų, nešėjų ar jutiklių.
• Tolerancijų kaupimasis: Griežtos tolerancijos gali reikalauti tikslesnių nurodymų ir atvirkštinio ryšio.
• Eiga: Didelės apimties darbai naudojasi automatizacija (pilotai, jutikliai, nešėjai).
• Presės galimybės: Galimas presavimo ėjimas, tonų skaičius ir automatizacijos parinktys lemia, kokios formos ir detalės yra įgyvendinamos.

Minimalaus efektyvaus komponentų rinkinio pasirinkimas jūsų formos tipui padeda sumažinti bandymų trukmę ir techninę priežiūrą – neprarandant kokybės.

Suprasdami tikrąsias skirtumus tarp progresyviųjų, sudėtinių ir perdavimo formų komponentų, galite drąsiai nurodyti tik tai, ko iš tikrųjų reikia. Toliau panagrinėsime, kaip medžiagos ir paviršiaus pasirinkimas dar labiau veikia tarnavimo laiką ir našumą, padėdami dar labiau patobulinti savo sprendimus.

Medžiagos, terminis apdorojimas ir ilgaamžiai dangai

Planuojant ilgai tarnaujančias, didelio tikslumo metalo formavimo formas, svarbu ne tik dizainas – pasirinktas formos medžiagos tipas, terminis apdorojimas ir paviršiaus apdaila lemia kiekvienos formos dalies ir komponento tarnavimo laiką bei našumą. Skamba sudėtingai? Pažvelkime į tai žingsnis po žingsnio aiškiai ir praktiškai, kad galėtumėte drąsiai derinti savo spaustukų formų komponentus prie gamybos tikslų ir sąnaudų ribų.

Formos plienų ir blokų parinkimas

Pradėkite klausdami: kokio tipo detalių jūs gaunate ir kiek jų reikia? Didelės apimties serijoms įrankių plienas yra pramonės standartas plieniniams išspaudimui, suteikiantis tinkamą susidėvėjimo atsparumo ir atsparumo smūgiams pusiausvyrą. H-13 ir D-2 yra dažni pasirinkimai – H-13 dėl jo smūgiams atsparumo, o D-2 dėl geresnių nusidėvėjimo savybių. Jei dirbate su abrazyviais medžiagomis ar reikalingas itin aukštas tikslumas, galimas sprendimas gali būti kietieji kūnai arba dėklai, kurie ilgainiui užtikrina puikų kraštų išlaikymą ir minimalų deformavimąsi. Prototipams ar mažos apimties užsakymams iš anksto sukietinti formos blokai gali sumažinti sąnaudas ir pristatymo laiką, tačiau jie gali neužtekti ilgai tarnauti sunkiose aplikacijose.

• Detalės medžiaga: Minkštesni skardos tipai gali leisti mažiau nusidėvėjimui atsparius plienus; abrazyvios medžiagos reikalauja aukštesnės kokybės įrankio medžiagos arba kietmetalio.
• Numatomas gamybos apimtis: Didesnės apimtys pateisina investicijas į aukščiausios kokybės įrankių plienus arba kietmetalinius kalibravimo įrankius.
• Reikalavimai krašto kokybei: Tikslūs tarpiniai tarpai ir švarūs kraštai reikalauja kietesnių, stabilomesnių medžiagų ir atsargaus termoapdorojimo.
• Techninės priežiūros intervalai: Dažni įrankių keitimai arba peraštrinimas palankesni medžiagoms, kurios gerai šlifuojamos.
• Preso greitis: Greitaeigiai presai gali sukelti terminį nuovargį; pasirinkite medžiagas ir apdorojimus, kurie atsparūs šiluminei minkštėjimui.

Termoapdorojimo būdai ir stabilumas

Įsivaizduokite, kad surinkote įrankio bloką iš aukščiausios kokybės plieno – tik tam, kad po apdailos šiluma jis sutrūkinėtų arba iškryptų. Tinkama šiluminė apdaila – tai ne tik formalus žingsnis; tai raktas, atveriantis jūsų įrankio medžiagos visą potencialą. Įrankių plienui, tokiems kaip H-13, procesas vyksta griežta seka: pirminis pašildymas (kad būtų išvengta termochock), austenitizavimas (norint pasiekti tinkamą mikrostruktūrą), greitas aušinimas (kietumui užtikrinti) ir atleidimas (kad būtų subalansuotas kietumas ir tvirtumas). Kiekvienas etapas turi būti kruopščiai kontroliuojamas – per greitai, ir rizikuojate iškraipyti detalių; per lėtai – galite nepasiekti pageidaujamų savybių. Visada patikrinkite krosnies schemą ir įsitikinkite, kad procesas atitinka jūsų įrankio specifikaciją [šaltinis] .

Nuosekli šiluminės apdailos praktika užtikrina, kad jūsų įrankio dalis išlaikytų matmenų tikslumą ir atsparumą nuovargiui bei skyvimuisi, ypač didelės apimties metalo formavimo įrankiuose. Karpiniai grąžtams šiluminė apdaila mažiau aktuali, tačiau tai, kaip karbisas sujungiamas ir apdorojamas, vis dar turi įtakos įrankio tarnavimo laikui.

Dangos ir paviršiaus apdorojimai

Net ir patys kietiausi formos blokai gali nusidėvėti per anksti be tinkamo paviršiaus inžinerijos. Paviršiaus apdorojimas ir dengimas prideda apsauginį sluoksnį, mažinantį trintį, dėvėjimąsi ir koroziją. Dažnai naudojamos tokios technikos:

• PVD (fizinio garinimo garų) dangos: Ploni, kieti sluoksniai, kurie sumažina užstrigimą ir pagerina atsparumą dėvėjimuisi, ypač tinka geležies lydiniams.
• Nitridas: Azotas difunduojamas į plieno paviršių, sukuriant kietą, atsparų dėvėjimuisi sluoksnį su minimaliu iškraipymu – idealiai tinka sudėtingoms formos dalims.
• Šilumos izoliacijos dangos: Padeda valdyti šilumą didelio greičio ar aukšto apkrovimo aplikacijose.
• Korozijai atsparios dangos: Būtinos formoms, veikiamoms drėgnos ar cheminės agresyvios aplinkos.
• Pažangios parinktys: Plazminis azoto prisotinimas, nanokompozitinės dangos ir netgi savireguliuojančios dangos sparčiai vystomos siekiant dar didesnio ilgaamžiškumo ir mažesnio prastovų laiko.

Paviršiaus apdorojimas taip pat gali pagerinti medžiagos tekėjimą ir detalių kokybę, sumažindamas sukibimą tarp заготовкės ir formos, ypač aukštos tikslumo presavimo operacijose.

Medžiagos ir dangos pasirinkimą visada reikia patvirtinti bandymo bėgimu ir tikrinti, ar nėra iškraipymų prieš galutinį apdirbimą – tai apsaugo tiek jūsų investiciją, tiek proceso stabilumą.

Pritaikydami įveržimo formos medžiagą, terminį apdorojimą ir paviršiaus inžineriją savitai jūsų aplikacijai, pasieksite ilgesnį įrankio tarnavimo laiką, nuolatines dalių kokybę ir žemesnes bendras savininkystės išlaidas. Toliau šiuos medžiagų pasirinkimus paverčiame praktine pirkimo ir tiekėjų palyginimo sistema – padedant jums su pasitikėjimu pereiti nuo dizaino prie vykdymo.

Automobilių štampavimo formų pirkimo kontrolinis sąrašas ir tiekėjų palyginimas

Pasiruošę pereiti nuo formos konstrukcijos prie tiekėjų pasirinkimo? Įsivaizduokite, kad rengiatės prašyti kainų pasiūlymų – ką būtent turėtumėte įtraukti ir kaip palyginti štampavimo formų gamintojus, kad jūsų investicija į štampavimo formų komponentus ateityje ilgai atsipirastų? Panagrinėkime praktinį požiūrį, kuris padėtų jūsų komandai drąsiai narpliotis štampavimo formų gamybos sferoje ir pasirinkti partnerius, kurie užtikrintų kokybę, palankią kainą ir palaikymą.

Ką įtraukti į savo kainos pasiūlymo užklausą

Kai siunčiate kainos pasiūlymo užklausą (RFQ) automobilių štampavimo formoms ar bet kokiam metalo štampavimo įrankiui, aiškumas yra jūsų geriausias draugas. Nepilnos ar miglotos kainos pasiūlymo užklausos veda prie nenuoseklių pasiūlymų ir brangių netikėtumų ateityje. Štai sąrašas privalomų punktų stipriai kainos pasiūlymo užklausai:

• Medžiagos specifikacija ir reikalinga terminė apdorojimo procedūra
• Paviršiaus apdailos reikalavimai (pvz., dengimas, poliravimas, azoto difuzinis paviršiaus standinimas)
• Matmenų tolerancijos ir kritinių savybių nurodymai
• Numatoma formos tarnavimo trukmė (gaminių apimties tikslai)
• Atsarginių ir dėvėjimosi detalių sąrašas (pvz., skaidymo įrankiai, spyruoklės, formos dalys)
• Techninio aptarnavimo planas ir rekomenduojami intervalai
• Apžiūros ir priėmimo kriterijai (įskaitant pavyzdinių detalių patvirtinimą)
• Bet kokios specialios reikalavimai (pvz., CAE simuliacija, FMEA, sertifikatai)

Išsamūs paklausų dokumentai padeda gamintojams tiksliai apskaičiuoti sąnaudas, pasirinkti tinkamą štampavimo formą ir vėliau išvengti nesupratimų. Pagal pramonės gaires, tikslūs brėžiniai, medžiagų specifikacijos ir paviršiaus apdorojimo reikalavimai yra būtini tiksliai kainai nustatyti ir aukštos kokybės detalėms pagaminti.

Kaip palyginti formų gamintojus

Gavus pasiūlymus, kaip juos vertinti ne tik pagal kainą? Įsivaizduokite, kad išrikiavote štampavimo formų gamintojus vieną šalia kito – kas išskiria lyderius? Žemiau pateikiama palyginimo lentelė, kuri padės iš karto pamatyti skirtumus:

Ieškokite tiekėjų, kurie investuoja į technologijas, siūlo visą inžinerijos paramą ir palaiko aiškų bendravimą visą stampingo die gamybos procesą. Tokie sertifikatai kaip IATF 16949 arba ISO 9001 rodo tvirtas kokybės valdymo sistemas, ypač automobilių spausdinimo projektui. Paklauskite apie jų gamybos pajėgumus, patirtį, lankstumą ir ar jie gali didėti, kai jūsų poreikiai auga. Apsilankymas įstaigose, apžvalgos apie atvejus ir pokalbiai su asmenimis, kurie yra geresni, gali dar labiau patvirtinti jūsų pasirinkimą.

Rizikos mažinimas naudojant modeliavimą ir sertifikavimą

Kodėl kai kurie metalo spausdinimo formų gamintojai nuolat gamina tinkamas formų, o kiti reikalauja daugybę brangių pakeitimų? Atsakymas dažnai slypi pažangių modeliavimo metodų ir griežtų sertifikavimo standartų naudojime. CAE (kompiuterio pagalba grindžiamos inžinerijos) priemonės leidžia gamintojams numatyti medžiagų srautą, nustatyti galimas formavimo problemas ir optimizuoti die geometriją prieš pjaustant plieną, sumažinant bandymų ciklų skaičių ir sumažinant brangų perdirbimą. IATF 16949 ir ISO sertifikavimas užtikrina, kad būtų taikomos procesų kontrolės priemonės, užtikrinančios nuoseklią kokybę ir atsekamumą.

Vertindami stampingo formų gamintoją, paklauskite apie jų modeliavimo galimybes, tikrinimo metodus ir kaip jie tvarko projektavimo pakeitimus. Tiekėjas, kuris siūlo aktyvų rizikos valdymą, aiškius dokumentus ir nuolatinę paramą, padės išvengti bendrų kliūčių ir pasiekti sklandesnį gamybos pradžią.

Pasirinkus matmenų tiekėją reikia daugiau nei kainos - ieškoti patikrintos technologijos, tvirtos paramos ir įsipareigojimo užtikrinti kokybę, atitinkančią jūsų projekto poreikius.

Su šiais įrankiais ir sistema galite priimti pagrįstus sprendimus, kai pirkite spausdinimo dalelius. Toliau aptarsime, kaip disciplinuotas techninės priežiūros rutinos apsaugo jūsų investicijas ir išlaiko jūsų spausdinimo įrenginį veikiančiu aukščiausiu našumu.

Prižiūrėjimo rutinos ir pasitikėjimas kitais žingsniais

Ar pastebėjote, kaip gerai prižiūrimas statybos komplektas leidžia gaminti, o apleistas statymas sukelia brangių darbo laiko ir nesuderinamų dalių? Apsaugoti savo investicijas į spausdinimo die komponentus yra ne tik turėti tinkamą dizainą - tai yra disciplinuotos, pakartotinos priežiūros rutinos, kurios užtikrina, kad kiekvienas vadovas, šaknis ir die dalis veiktų kuo geriau. Pažvelkime į praktinius veiksmus ir trikčių šalinimo patarimus, kuriuos galite taikyti dirbtuvėje, nesvarbu, ar dirbate su sunkiomis plieno atramomis, rutuliais ar naujausiomis spausdinimo plieno dalimis.

Prieš pamainą atliekami patikrinimai

Įsivaizduokite, kad pradėsite savo pamainą žinodami, kad kiekvienas elementas yra pasiruošęs veikti. Prieš pamainą patikrinimas yra pirmoji gynybos linija prieš staigmenas. Štai paprastas patikrinimo sąrašas prieš kiekvieną varžybas:

1. Išvalykite visas iškilusias plokštes, kad būtų pašalintos atliekos, metalo gabalėliai ar tepimo medžiaga. Naudokite patvirtintus tirpiklius arba valymo priemones, kaip rekomenduojama naudoti jūsų matmenų medžiagai.
2. Pagal techninės priežiūros planą tepkite važiuoklės šunys, kulkos bušiai ir nusidėvėjimo plokštes. Nepamirškite striperio mechanizmo ir judančių kamerų.
3. Patikrinkite tvirtinimo variklio sukimo momentą montavimo varžtuose, nuolaužų plokštėse ir kritiniuose daleliuose. Jei varžtuvai yra laisvi, jie gali būti iškreipti arba sugadinti.
4. Patikrinkite, ar iš anksto užpildytos ir matomos nuodijimas ar įtrūkimas yra tinkami, ir tikrinti, ar iš anksto užpildytos arba įtrūkstusios išankstinės įkrovos (įskaitant sunkias įkrovas), ir uretano elementai.
5. Pažiūrėkite, ar nešikliai, mygtukai ar jų dalys nėra išdžiūvusios, ar pernelyg nusidėvėjusios ar susidarė šikšnos.

Savaitinis ir mėnesinis patikrinimas

Be kasdienių patikrinimų, įprastinės patikrinimai užfiksuoja problemas, kol jos nesikelia. Šių patikrinimų planas grindžiamas gamybos apimtimi ir sudėtingumu:

1. Išardykite ir išvalykite pagrindinius matmenų komponentus, ypač smūgius, striperines plokštes ir spausdinimo matmenų dalis, kurios gali susidaryti.
2. Patikrinkite, ar vadovinių šunų ir gaubtų išlygimas su mandrulu arba tvirtinimo įtaisu. Net ir nedidelė išlyginimas gali sukelti netolygų nusidėvėjimą ar dalies defektus.
3. Jei reikia, išskaidykite ir iššvirkškite kraštus, naudodami tinkamą šlifavimo ratą ir metodą, kad nebūtų perkaitęs.
4. Patikrinkite, ar ištvėrimai ar jėgos praradimas nėra matomi ištvėrimo atramose ir kulkinių bušiniuose. Iškeiskite visus, kurie rodo slinkimo ar krakimo požymius.
5. Dokumentas apie visus nustatytus ir taisomuosius veiksmus atsekamumui ir tolesniam gedimų šalinimui.

Problemų sprendimas ir taisomosios priemonės

O jei pradėsite matyti raukšles, negerąsias dalis ar lipusias dalis? Greitas, tikslinis trikčių šalinimas padeda jums grįžti į kelią:

• Augantys šakės → Patikrinkite šakės nusidėvėjimą ir švarumą
• Nepilotiniai duomenys → Patikrinkite atsargų vadovus ir bandomųjų programų
• Galingas → Apžiūrėkite danginius ir tepimą
• Atliekant bandymą, reikia iš anksto patikrinti, ar yra išankstinio įkrovimo bandymas.
• Komponentų išlyginimas → Pasinaudokite patikrinimo įrenginiais, kad patikrintumėte duomenis

Jei yra kritinių funkcijų, svarstykite galimybę įdiegti paprastus tikrinimo įrenginius arba "išjungi/neišjungi" matuoklius, kad greitai būtų galima patikrinti datas ir pagrindinius matmenis.

Jei norite išsamesnės informacijos apie techninės priežiūros planavimą, CAE pagrįstą perdavimo dokumentaciją ir geriausią automobilių spausdinimo priežiūros praktiką, verta pasidomėti tokiomis priemonėmis kaip Shaoyi Metal Technology - Ne. Jų metodas, kuriame derinama IATF 16949 sertifikavimas ir CAE modeliavimas, rodo, kaip skaitmeninė analizė gali padėti ne tik projektuoti, bet ir atlikti įprastą ir prevencinę priežiūrą, kad būtų lengviau paaiškinti priežiūros reikalavimus ir sumažinti netikėtą darbo laiko trukmę.

Disciplinuotas, reguliarus patikrinimas ir priežiūra yra tikrasis būdas išvengti brangiai kainuojančių gamybos sustabdymų ir pratęsti spausdinimo spaustuvės dalių eksploatacijos laiką.

Įdiegus šias procedūras, apsaugosite savo investicijas į formos detales ir užtikrinsite, kad kiekvienas gamybos ciklas atitiktų jūsų kokybės ir pristatymo tikslus. Pasiruošę pradėti šių žingsnių taikymą? Patikima techninės priežiūros programa yra jūsų kitas žingsnis link sėkmės kalnime.

Dažniausiai užduodami klausimai apie kalnimo formų komponentus

1. Kokie yra pagrindiniai kalnimo formos komponentai?

Pagrindiniai kalnimo formos komponentai apima orientavimo kaištus ir įvorės, skirtus lygiavimui, išspaudimus ir formos mygtukus pjovimui, išstumtuvus ir spyruokles detalių nuėmimui, kulisinį mechanizmą sudėtingiems judesiams ir jutiklius procesų stebėjimui. Kiekvienas komponentas užtikrina tikslų detalės formavimą ir patikimą metalo kalnimo formų veikimą.

2. Kaip pasirinkti tinkamą medžiagą kalnimo formų komponentams?

Skirti die materialus priklauso nuo gamybos apimties, dalimų medžiagos ir reikalingos ilgaamžiškumo. Įrankių plienai, tokie kaip H-13 ir D-2, yra paplitę didelio tūrio varžybai dėl jų atsparumo nusidėvėjimui ir kietumo. Skirimo įtaisai ir įtaisai, skirti griaunamiems arba labai tiksliems darbui, gali būti naudojami karbido formose. Plakiniai ir šilumos apdorojimas dar labiau pagerina komponentų eksploatacijos trukmę ir veikimą.

3. Išmokyti. Koks skirtumas tarp progresyvios, jungtinės ir perdavimo formų?

Progresyviniai išspaudimai atlieka kelias operacijas, kai lakštas juda per stotis, todėl yra tinkami didelės apimties detalių gamybai. Sudėtiniai išspaudimai atlieka kelias operacijas vienu smūgiu, tinka paprastesnėms formoms. Perkėlimo išspaudimai naudoja mechanines rankas, kad perkeltų dalis tarp stočių, leidžiant sudėtingesnes formas ir didesnę lankstumą detalės dizaine.

4. Kaip tinkamas techninis aptarnavimas įtakoja išspaudimų našumą?

Reguliarios priežiūros priemonės, tokios kaip valymas, tepimas, apžiūra ir laiku nusidėvėjusių detalių keitimas, užkerta kelią defektams, sumažina prastovas ir pailgina išspaudimo formų komponentų tarnavimo laiką. Tvarkingos priežiūros procedūros yra būtinos siekiant išlaikyti kokybę ir mažinti gamybos pertraukas.

5. Ką turėčiau įtraukti į užklausą dėl automobilių išspaudimo formų?

Veiksminga užklausa turėtų nurodyti medžiagos ir termoapdorojimo reikalavimus, paviršiaus apdorojimą, tiksliumą, numatomą formos tarnavimo laiką, atsarginių dalių sąrašus, techninės priežiūros planes ir priėmimo kriterijus. Taip pat svarbu įtraukti modeliavimo ir sertifikavimo reikalavimus, pvz., IATF 16949, kad užtikrintumėte, jog gamintojai atitiktų jūsų kokybės ir našumo standartus.