Kuo sudėtiniai šablonai skiriasi nuo kitų štampavimo metodų

Kai tikslumas yra svarbiausias metalo štampavime, ne visi įrankių projektavimo metodai užtikrina vienodai aukštą rezultatų kokybę. Įsivaizduokite, kad reikia pagaminti tūkstančius plokščių žiedų su idealiai centruotomis skylėmis. Kaip užtikrinti, kad kiekvienas atskiras detalės egzempliorius atitiktų griežtus leistinus nuokrypius be papildomų apdorojimo operacijų? Būtent čia ir pasireiškia sudėtinių šablonų privalumai.

Sudėtinis šablonas – tai specializuotas štampavimo įrankis, kuris vienu spaustuvės judesiu vienu metu atlieka kelias pjovimo operacijas – dažniausiai iškirpimą ir skylės išgręžimą – ir taip gamina baigtas detales su puikiu plokštumu, koncentriškumu bei matmenine tikslumu.

Skirtingai nuo vieno veiksmo šablonų, kurie atlieka tik vieną užduotį kiekvienoje žingsnio (strokos) metu, šio tipo sudėtiniai šablonai vienu metu atlieka visą pjovimo seką. Rezultatas? Detalės išspaustos iš preso jau paruoštos naudoti, be reikalingumo papildomų apdorojimo etapų. Tai daro sudėtinį šabloną būtina parinktimi tarp įvairių šiandien gamintojams prieinamų štampavimo šablonų.

Vienos strobos privalumų paaiškinimas

Kodėl taip svarbu atlikti visas operacijas vienu žingsniu? Pagalvokite, kas vyksta su nuoseklių šablonų štampavimo operacijomis . Kai detalė išpjungiama vienoje stotyje, o vėliau skylės išgręžiamos kitoje stotyje, kiekvienas apdorojimo žingsnis sukelia potencialias problemas. Medžiaga juda, perstatoma ir veikiama naujų pjovimo jėgų skirtingais laiko momentais. Mažos nuokrypos kaupiasi, ir staiga jūsų skylės atstumai iki krašto skiriasi nuo detalės iki detalės.

Naudojant sudėtines štampavimo formas, presas nusileidžia vieną kartą, ir viskas vyksta vienu metu. Išorinis profilis išpjaunamas tuo pačiu metu, kai vidiniai elementai praduriami. Nereikia perstatyti detalės, nėra kaupiamosios klaidos ir detalė negali pasislinkti tarp operacijų. Šis vienkartinio stūmimo metodas užtikrina nuosekliumą, kurio nepajėgia pasiekti nuosekliosios metodikos.

Kaip vienu metu vykstančios operacijos užtikrina tikslumą

Šio tikslumo pranašumo mechaninis pagrindas yra paprastas, tačiau galingas. Kai pjovimo jėgos veikia lakštines medžiagas iš kelių krypčių tuo pačiu metu, jos esminiu būdu susiverta viena kitą. Medžiaga vienodai įveržiama pjovimo metu, todėl neįvyksta vietinės deformacijos, kuri atsiranda taikant jėgas nuosekliai.

Pagalvokite taip: jei į plokščią metalo lakštą padarysite skylę, aplinkinė medžiaga patirs įtempimą ir gali šiek tiek išsivesti. Dabar, jei nedelsdami iškirpsite išorinį kraštą, kai šis vidinis įtempimas vis dar yra, įvedsite matmenų nuokrypį. Sudėtiniai štampai visiškai pašalina šią problemą, taikydami visus pjovimo jėgų vienu metu, todėl apdorojamas detalės paviršius visą laiką lieka plokščias ir stabilus.

Šis vienu metu vykstantis pjovimas ypač naudingas, kai tarp elementų reikalingos labai tikslūs padėties tolerancijos. Elektros kontaktai, tikslūs žiediniai veržliai ir komponentai, kuriems reikalinga tiksliai išlaikyti skylės ir krašto koncentriškumą, labai naudojasi šia galimybe. Detalės geometrija išlieka tikroji, nes kiekvienas pjūvis atliekamas absoliučiai sinchroniškai, užtikrindamas tikslumą, kuris skiria aukštos kokybės gamybą nuo priimtinų rezultatų.

Būtini komponentai ir mechaninis veikimas

Suprasti, kaip sudėtiniai štampai pasiekia tikslumo pranašumą, reikalauja tikresnio žvilgsnio į tai, kas vyksta štampoje. Kiekvienas komponentas atlieka tam tikrą funkciją, o kartu jie sukuria mechaninę sistemą, galinčią gaminti detalių su nepaprasta nuoseklumu. Paanalizuokime šiuos esminius elementus ir ištirkime, kaip jie veikia sinchroniškai kiekviename presavimo cikle.

Skirtingai nuo paprastesnių štampų tipų, kurie gali reikšti tik paprastų kaladėlių ir štampų išdėstymo, sudėtiniai štampai integruoja kelis funkcinio pobūdžio elementus į vieningą sistemą. Štai pagrindiniai komponentai, kuriuos rasite gerai suprojektuotame sudėtiniame štampe:

• Stūmoklis: Štampo vyriškoji dalis, nusileidžianti į medžiagą ir taikanti jėgą, kad išpjautų ar suformuotų apdorojamą detalę. Paprastai gaminama iš kietintos plieno ar volframkarbido dėl ilgo tarnavimo laiko.
• Formos blokas: Štampo moteriškoji dalis, esanti štampoje apačioje, kurioje įrengti pjovimo kraštai ir angos, būtinos išorinio kontūro išpjovimui ir paruoštos detalių išmetimui.
• Išstūmimo plokštė: Pašalina lakštų medžiagą iš kaltuvo po kiekvieno įspaudimo, užtikrindamas švarų atskyrimą ir neleisdama medžiagai prilipti prie įrankių.
• Vadovai: Tikslūs orientaciniai žymekliai, kurie tiksliai nustato medžiagos padėtį prieš pjovimą, užtikrindami nuoseklią poziciją nuo detalės iki detalės.
• Remiamosios plokštės: Storos plieninės plokštės, kurios sugeria ir paskirsto didelius pjovimo jėgų kiekius, susidarančius eksploatacijos metu, apsaugodamos preso stalą ir šablonų komponentus.
• Vadovaujančios adatos: Sutampa šablono montažo viršutinę ir apatinę dalis, išlaikydamos tobulybę visą įspaudimo ciklo trukmę.
• Spaudimo pagalvėlės: Tvirtai laiko apdorojamąjį darbinį gabalą pjovimo metu, neleisdama jam judėti ir taip užtikrindama matmeninę tikslumą.

Šablono bloko montažo viduje

Štampavimo matricos blokas reikalauja ypatingo dėmesio, nes būtent čia susilieja daugelis tikslaus inžinerinio darbo elementų. Šis komponentas užtikrina pjovimo kraštus štampavimo operacijai, tuo pat metu palaikydamas praduriamuosius kalnus, kurie sukuria vidines detalės savybes. Štampavimo matricos bloke esančios angos apdirbamos labai tiksliai, o tarpeliai tiksliai apskaičiuojami atsižvelgiant į medžiagos tipą ir storį.

Išnagrinėję sudėtinę štampavimo matricos bloko konstrukciją pastebėsite, kad ji atlieka dvigubą funkciją. Pirma, ji sudaro moteriškąjį pjovimo kraštą, prieš kurį štampavimo kalnas nupjauna išorinį kontūrą. Antra, ji turi kietintus įdėklus arba įvorės, kurios nukreipia praduriamuosius kalnus, kai šie sukuria vidines skyles. Būtent ši dviguba funkcija leidžia vienu smūgiu vykdyti kelias operacijas vienu metu.

Štampavimo blokas taip pat įtraukia išmetimo mechanizmus. Po kiekvieno iškirpto detalės ji turi būti pašalinta iš štampo atvirumo. Spyruokliniai išmetikliai arba aktyvūs išmetimo sistemos išstumia paruoštas detales nuo įrankių, leisdamos pradėti kitą ciklą be trukdžių. Ši išmetimo funkcija yra būtina, kad gamybos sąlygomis būtų išlaikomi nuolatiniai ciklo laikai.

Svarbios lygiavimo detalės

Sudėtinių štampų tikslumas labai priklauso nuo komponentų tinkamo sujungimo. Šiuo atžvilgiu ypač svarbų vaidmenį vaidina orientaciniai žymekliai. Prieš tai, kai kalapai pradeda veikti medžiagą, orientaciniai smeigukai įeina į anksčiau išgręžtas skyles arba pritvirtinami prie medžiagos kraštų, kad tiksliai nustatytų darbo dalies padėtį. Tai užtikrina, kad kiekviena detalė būtų vienodai apdorota nepaisant nedidelių juostos padavimo svyravimų.

Vadovaujantys žymekliai ir įvorės užtikrina viršutinės ir apatinės šablonų pusių lygiavimą visuose judėjimo cikluose. Net nedidelis nelygiavimas gali sukelti netolygų pjovimą, pernelyg greitą įrankio ausimą arba matmenines klaidas. Aukštos kokybės sudėtiniai šablonai naudoja tiksliai šlifuotus vadovaujančius komponentus su minimaliu tarpeliu, kad visiškai pašalintų galimybę šoniniam judėjimui veikimo metu.

Taigi kaip viskas veikia kartu tikrojo preso stumbro metu? Įsivaizduokite šią seką: viršutinė šablono pusė pradeda leistis žemyn, o atplėšiamoji plokštė pirmiausia liečia lakštų medžiagą, stipriai prispausdama ją prie šablono bloko. Kai presas toliau juda žemyn, orientaciniai žymekliai tiksliai nustato detalių padėtį. Tada vienu tęsiamuoju judesiu išpjovimo kalnas supjausto išorinį kontūrą, tuo pat metu įvaromieji kalnai vienu metu sukuria vidines savybes. Medžiaga pjauta iš abiejų pusių tuo pačiu metu, o jėgos subalansuotos, kad būtų išlaikyta plokštuma.

Kai pjovimas baigiamas, presas keičia judėjimo kryptį. Išmetimo plokštė laiko atliekų skeletą, kol išstumiamosios detalės traukiamos atgal, o galutinė detalė švariai atskiriama. Tada spyruokliniai išstumikliai išstumia paruoštą komponentą iš šablono angos, ir ciklas yra pasiruošęs kartotis. Šis suderintas veiksmų seka vyksta per dalių sekundės, tačiau kiekvienas komponentas turi be priekaištų atlikti savo funkciją.

Tai, kas skiria šį procesą nuo to, kaip veikia šablonas progresyviojo štampavimo operacijose, yra stoties į stotį nejudėjimas. Progresyviojo šablono įrankių sistemoje juosta juda per kelias stotis, o kiekvienoje sustojimo vietoje atliekamos skirtingos operacijos. Nors progresyvieji šablonai puikiai tinka sudėtingoms detalėms, reikalaujančioms formavimo operacijų, sudėtiniai šablonai duoda geresnius rezultatus, kai svarbiausia yra plokštuma ir elementų koncentriškumas.

Šių mechaninių principų supratimas padeda paaiškinti, kodėl komponentų kokybė ir priežiūra yra tokios svarbios. Kai tiek daug elementų veikia kartu didelėmis jėgomis, net nedidelis dilimas ar nelygiavimas gali paveikti detalės kokybę. Ši techninė pagrindas parengia sąlygas įvertinti, kurioms detalės geometrijoms tikrai naudinga sudėtinė štampavimo šablonų technologija.

Detalės geometrijos tinkamumas ir projektavimo sumetimai

Jūs jau matėte, kaip veikia sudėtiniai šablonai mechaniniu požiūriu, tačiau čia iškyla praktinis klausimas, su kuriuo susiduria kiekvienas inžinierius: ar šis metodas iš tikrųjų tiks būtent jūsų konkrečiai detalei? Kalbant apie sudėtinių šablonų štampavimą, dažnai vartojamas terminas „paprastesnės detalės“, tačiau jis retai apibrėžiamas tiksliai. Pakeiskime tai.

Kai gamintojai aprašo idealias sudėtinių štampų taikymo sritis, jie paprastai turi omenyje plokščius arba beveik plokščius komponentus, kuriems reikia išpjovimo kartu su vidiniais pergręžimo veiksmais. Tai, pavyzdžiui, žiedai, paklodės, sandarinimo žiedai, paklodės ir atstumtuvai – detalės, kurių vidinių ir išorinių elementų santykis turi būti visiškai nuoseklus. Gaminantis įmonė pagal „“, dažnai aviacijos, medicinos ir pramonės sektoriai nurodo šiuos komponentus su itin tiksliais matmenų, koncentriškumo ir plokštumos reikalavimais, kad būtų laikomasi griežtų pramonės sertifikavimo standartų.

Idealios detalių geometrijos sudėtiniams štampams

Taigi, kas tiksliai daro detalės geometriją tinkamą sudėtinių štampų štampavimui? Atsakymas susijęs su keletu pagrindinių charakteristikų, kurios atitinka šių įrankių vienu metu pjovimo pranašumą:

• Apvalios plokščios detalės su centriniais skylėmis: Žiedai, plokštieji žiedai ir atstumtuvai iki maždaug 6 colių skersmens yra klasikinis sudėtinių štampų taikymo pavyzdys.
• Elektriniai kontaktai ir prijungimo lizdai: Komponentai, kuriems reikia tikslaus skylės centro ir krašto koncentriškumo, naudingai naudoja vienu metu vykdomą vidinio (ID) ir išorinio (OD) kontūro pjovimą.
• Plonos plokštės: Detalės, štampuojamos iš medžiagos, kurios storis gali būti net 0,0005 colio — kai progresyvusis metalo štampavimas sukeltų apdorojimo iškraipymus, — yra puikūs kandidatai.
• Komponentai, kuriems reikia tikslaus koncentriškumo: Kai brėžiniuose nurodytos maksimalios koncentriškumo nuokrypio ribos, sudėtiniai šablonai pasiekia rezultatus, kurių nepasiekia sekinamieji (nuoseklūs) apdirbimo procesai.
• Plokščios заготовės su keliais perveriamais elementais: Bet kokia geometrija, kurioje visi reikalingi apdirbimo veiksmai gali būti atlikti tik pjovimo būdu, be formavimo ar lenkimo.
• Detalės ličio jonų baterijoms ir tiksliesiems surinkimams: Taikymai, kuriuose koncentriškumas ir plokštumas yra kritinės našumo sąlygos.

Čia ypatingo dėmesio verti tolerancijų galimybės. Pagal ART Metals Group šis tikslumo lygis tampa įmanomas, nes visos detalės yra išpjaunamos vienu metu – detalė judėdama tarp stotyčių nesikaupia pozicionavimo klaidos.

Kai sudėtiniai šablonai nėra tinkamas pasirinkimas

Suprasti apribojimus yra taip pat svarbu kaip ir suprasti privalumus. Tam tikros detalių geometrijos tiesiog neatitinka to, ką geriausiai sugeba daryti sudėtiniai šablonai. Jei jūsų projektas patenka į kurias nors iš šių kategorijų, tikėtina, kad logiškesnis bus progresyvios šabloninės forma progresyvus arba perduodamasis šablonas:

• Detalės, kurioms reikia lenkimo ar formavimo operacijų: Sudėtiniai šablonai puikiai tinka pjovimui, bet ne formavimui. Jei jūsų komponentui reikia kraštų, ribų ar kitų suformuotų elementų, reikės naudoti progresyvų ar perduodamąjį šabloną.
• Deep-drawn components: Puodelio formos detalės, korpusai ar bet kokia kita detalė, kuriai formuojant reikia reikšmingo medžiagos tekėjimo, negali būti pagamintos vienu sudėtinio šablono smūgiu.
• Sudėtingos daugiapakopės geometrijos: Detalės, kurioms reikia nuoseklių formavimo operacijų – kai medžiaga turi būti palaipsniui apdorojama keliuose etapuose – išeina už sudėtinio štampavimo šablonų optimalaus taikymo srities.
• Didelės detalės su sudėtingomis vidinėmis savybėmis: Nors sudėtiniai šablonai gerai tvarko kelis skverbimuisi skirtus įrenginius, labai sudėtingi vidiniai raštai gali būti geriau apdorojami progresyviaisiais štampavimo šablonais, kurie gali apimti kelis pjovimo stotuose.
• Detalės, kurioms reikia į šabloną įmontuoto sriegimo ar surinkimo: Antrinės operacijos, kurios turi būti atliekamos tarp formavimo etapų, reikalauja progresyvių įrankių stotinio po stoties požiūrio.

Štai praktiškas būdas tai suprasti: jei jūsų detalė gali būti visiškai pagaminta vienu metu vykstant pjovimo operacijoms be jokio formavimo, tuomet verta rimtai apsvarstyti sudėtinio štampavimo šablonų naudojimą. Tik tuo momentu, kai jūsų detalės geometrija reikalauja lenkimo, traukimo ar etapinio formavimo, jūs jau išeinate už to tipo įrankių geriausio naudojimo ribų.

Sprendimas galiausiai susiveda į tai, kaip suderinti jūsų detalių reikalavimus su įrankių galimybėmis. Sudėtiniai štampai užtikrina nepasiekiama tikslumą plokščioms, tik pjovimo operacijoms skirtoms geometrijoms – tačiau vienodai svarbu žinoti, kada pasirinkti alternatyvius sprendimus. Kai geometrijos tinkamumas nustatytas, kyla kitas logiškas klausimas: kaip sudėtiniai štampai tiesiogiai lyginami su progresyviais ir perduodamaisiais štampais, kai projektų reikalavimai skiriasi?

Sudėtinės formos prieš progresyvines ir pernašomas formas

Dabar, kai jau žinote, kokioms geometrijoms tinka sudėtiniai štampai, iškyla didesnis klausimas: kaip pasirinkti tarp sudėtinių, progresyvių ir perduodamųjų įrankių, kai techniškai galimi keli variantai? Šis sprendimas paveikia viską – nuo pradinės investicijos iki ilgalaikių sąnaudų vienai detalei. Sukurkime struktūrizuotą sistemą, kuri padėtų aiškiai priimti šį sprendimą.

Kiekvienas šablonų tipas tenkina skirtingus gamybos poreikius, o netinkamo šablono pasirinkimas reiškia arba perdidelius įrankių sąnaudas, arba kokybės ir efektyvumo praradimą. Žemiau pateikta palyginimo lentelė išskleidžia esminius veiksnius, kuriuos reikia įvertinti prieš pasirenkant bet kurį metodą.

Apimties ir sudėtingumo sprendimų matrica

Kaip sužinoti, kada jūsų projektas peržengia ribą nuo vieno štampavimo šablonų tipo prie kito? Šį sprendimą nusprendžia gamybos apimtis ir sudėtingumas, o jų sąveikos supratimas padeda išvengti brangios klaidos.

Metinėms gamybos apimtims mažesnėms nei 50 000 detalių ir paprastoms tik kirpimo geometrijoms sudėtiniai šablonai beveik visada yra ekonomiškai naudingi. Mažesnė įranga reikalaujanti investicija greitai atsipildo, o jūs gaunate aukštesnę tikslumą be sudėtingesnių progresyvių štampavimo sistemų papildomų išlaidų. Kai jūsų detalė reikalauja tik iškirpimo ir skylės įrengimo, kodėl mokėti už formavimo stotis, kurių nebus naudojama?

Kai metiniai gamybos apimtys viršija 500 000 vienetų ir detalėms reikia lenkti, formuoti ar atlikti kelis nuoseklius veiksmus, progresyviosios šabloninės ir kaladėlinės gamybos metodai tampa labai patrauklūs. Didesnės pradinės investicijos pasiskirsto tarp didesnio kiekio detalių, todėl vienos detalės gamybos kaina žymiai sumažėja. Progresyviosios kaladėlinės šabloninės konstrukcijoje naudojamos kelių stotų sistemos, kurios atlieka skirtingus veiksmus, kai juosta juda pirmyn, todėl sudėtingos geometrijos detalės tampa ekonomiškai naudingos masinei gamybai.

Pernešamosios šabloninės užima unikalų vidurinįjį poziciją. Kai jūsų detalės yra per didelės standartinėms ritininėmis progresyviomis operacijomis – pavyzdžiui, automobilių kėbulo plokštės ar didelės korpusų dalys – pernešamosios kaladėlinės gamybos metu atskiri lakštai mechaninėmis rankomis arba robotinėmis sistemomis perkeliami iš vienos stoties į kitą. Šis metodas leidžia atlikti reikšmingus formavimo veiksmus su detalėmis, kurios tiesiog netelpa į progresyviosios kaladėlinės įrangos ribas.

Panagrinėkime šį praktinį pavyzdį: jums kasmet reikia 100 000 plokščių varinių kontaktų su centruotais skylėmis, kurių koncentriškumas turi būti ±0,001 colio. Sudėtiniai šablonai užtikrina tokį tikslumą palyginti žemomis įrankių gamybos sąnaudomis. Dabar įsivaizduokite tą patį kiekį, bet su papildomomis lenkimo ir formavimo operacijomis. Staiga progresyvusis šablonų kalavijavimas tampa racionaleresnis, net jei įrankių gamybos investicijos yra didesnės – ciklo trukmės pranašumas ir formavimo galimybės pateisina sąnaudas.

Kainos už vieną detalę analizė pagal šablonų tipus

Supratimas apie pradines įrankių gamybos sąnaudas yra tik pradžia. Tikroji finansinė nuotrauka išryškėja, kai apskaičiuojamos bendros sąnaudos už vieną detalę visame numatytame gamybos laikotarpyje. Būtent čia daugelis pirkimo sprendimų pasirodo neteisingi.

Sudėtiniai štampavimo įrankiai siūlo žemiausią pradinę kainą, kuri paprastai svyruoja nuo 5 000 iki 50 000 JAV dolerių, priklausomai nuo sudėtingumo. Žemo ir vidutinio tūrio taikymo atveju tai reiškia konkurencingas kainas už vieną detalę net prieš pradedant vertinti tikslumo pranašumą. Jūs nemokate už formavimo stotis, sudėtingus juostos išdėstymus ar progresyvių štampavimo šablonų projektavimo inžineriją, kuri jūsų paprastai geometrijai nereikalinga.

Progresyvūs šablonai reikalauja daug didesnių pradinių investicijų – dažnai nuo 50 000 iki gerokai virš 500 000 JAV dolerių sudėtingoms automobilių pramonės aplikacijoms. Tačiau jų nepaprastai greiti ciklo našumo rodikliai (kartais viršijantys 1 000 smūgių per minutę) drastiškai sumažina vienos detalės gamybos sąnaudas dideliais tūriais. Skaičiavimai palankiai nukrypsta jų naudai, kai kasmet gaminama milijonai sudėtingų detalių.

Perkeliamųjų šablonų štampavimas reiškia didžiausias įrankių gamybos išlaidas, tačiau leidžia atlikti operacijas, kurios neįmanomos kitais būdais. Dideliems detalėms, kurioms reikalingas gilus įtraukimas, stiprus deformavimas arba montavimo operacijos šablone, šis brangesnis metodas yra pateisinamas tuo, kad alternatyvūs metodai tiesiog negali pasiekti reikiamo geometrinio tikslumo.

Detalės dydis sukuria dar vieną sprendimo ribą. Paprastai detalės mažesnės nei 6 coliai tinka sudėtiniam ar progresyviam štampavimui, o visos didesnės detalės dažniausiai nukreipia link perkeliamųjų šablonų naudojimo. Ritininio medžiagos tiekimo progresyvus štampavimas turi fizinio apribojimų dėl praktiškai galimų detalės matmenų, todėl didesniems geometriniams sprendimams dažniausiai pasirenkamas lakštinių medžiagų tiekimas ir perkeliamųjų šablonų štampavimas.

Įvertindami savo projektą, pradėkite nuo šių klausimų: koks jūsų metinis apimties reikalavimas? Ar jūsų detalės geometrija reikalauja deformavimo operacijų ar ji gali būti pagaminta tik pjovimo būdu? Kokios tolerancijos lygio reikalavimai yra neįverčiami? Šie atsakymai aiškiai nustato jūsų poziciją šioje sprendimų priėmimo schemoje ir nukreipia į tokią įrankių sistemą, kuri optimaliai sujungia tikslumą, sąnaudas ir gamybos efektyvumą jūsų konkrečioms poreikio sąlygoms. Kai šablonų tipas jau nustatytas, kitas svarbus klausimas tampa vienodai svarbus: kurie medžiagų tipai geriausiai tinka pasirinktajam metodui?

Medžiagų pasirinkimo ir suderinamumo vadovas

Jūs nustatėte, kad sudėtiniai šablonai yra tinkamas įrankių sistemos tipas jūsų detalės geometrijai, tačiau čia kyla kitas esminis klausimas: kurios medžiagos iš tikrųjų geriausiai veikia šioje aplikacijoje? Daugelis konkurentų paminėja medžiagų suderinamumą tik praeidami, nepateikdami konkrečių duomenų. Ištaisysime tai pateikdami praktiškus nurodymus, kuriuos galėsite tiesiogiai taikyti savo kitame projekte.

Medžiagų savybių ir šablonų konstrukcijos sąveika veikia viską – nuo pasiekiamų tikslumo ribų iki įrankių tarnavimo trukmės. Šių ryšių supratimas padeda optimizuoti tiek gaminio kokybę, tiek gamybos ekonomiką. Štai kaip dažniausiai naudojamos metalinės medžiagos elgiasi sudėtiniuose šablonuose:

Anglies plieno progresyvinio štampavimo taikymo srityse naudinga medžiagos atleidžiamybė, ir tai taip pat teisinga sudėtinių šablonų darbui. Standartiniai žemo anglies kiekio plienai švariai pjaujami su numatoma elgsena, todėl jie yra puikus pradinis taškas kurdant naują įrankių sistemą. Vario lydinio progresyvinis štampavimas turi panašių privalumų – medžiagos puiki formuojamumas lemia švarias kraštines ir nuoseklius rezultatus sudėtinėse operacijose.

Medžiagos storio gairės

Storis labai paveikia sudėtinių šablonų tinkamumą. Nors šie įrankiai gali apdoroti įspūdingą medžiagos storio diapazoną, tam tikri diapazonai geriausiai optimizuoja vienu metu vykstančio pjovimo privalumą, kurį jūs ieškote.

Daugumai taikymų sudėtiniai štampai veikia geriausiai su medžiagos storio nuo 0,005 iki 0,250 colio. Šiame diapazone subalansuotos pjovimo jėgos, kurios užtikrina puikią plokštumą, veikia kaip numatyta. Plonesnėms medžiagoms (ypač specialiuose taikymuose – iki 0,0005 colio) reikia atsargiai reguliuoti išstumiamojo įtaiso slėgį, kad būtų išvengta deformacijos apdorojant. Storesnėms medžiagoms reikia proporcingai didesnio preso naudingosios apkrovos ir tvirtesnių įrankių komponentų.

Štai praktinė gairė: kai medžiagos storis didėja, taip pat turi didėti žymeklio ir štampo tarpas – dažniausiai apskaičiuojamas kaip procentinė dalis nuo medžiagos storio. Minkštam plienui tikėtinas tarpas yra apie 5–7 % kiekvienoje pusėje. Nerūdijančiam plienui reikia 6–8 %, o minkštesnėms medžiagoms, pvz., varčiai, progresyvaus štampavimo taikymuose, tarpas gali būti net 3–5 %.

Kietumo ir plastinumo sąlygos

Medžiagos kietumas tiesiogiai veikia jūsų įrankių konstrukcijos sprendimus. Kietesnės medžiagos sukuria didesnes pjovimo jėgas ir pagreitina kalno ausčių nusidėvėjimą. Taip pat reikia didesnių štampų tarpų, kad būtų išvengta per didelės įrankių apkrovos ir ankstyvo žlugimo.

Dirbant su kietesnėmis medžiagomis, pvz., nerūdijančiuoju plienu ar spyruokliniu plienu, tikėkitės, kad reikės nurodyti:

• Didesnius tarpus: Paprastai 1–2 % didesnius nei minkštojo plieno atitikmenys
• Kietesnius įrankių plienus: D2, M2 arba karbidinius įdėklus pjovimo kraštams
• Dažnesnį aštrinimą: Trumpesnius tarpus tarp techninės priežiūros ciklų
• Padidintą preso tonazą: Didesnes jėgas, reikalingas švariam medžiagos pjovimui

Minkštesni, labiau plastėjantys medžiagų tipai kelia kitokius iššūkius. Varis ir vario lydiniai leidžia tiksliau laikytis leistinų nuokrypių ir sukelia mažesnį įrankių nusidėvėjimą, tačiau jų plastiškumas gali sukelti šlifavimo kraštų (burr) susidarymą pjovimo kraštuose. Medžiaga linkusi tekėti, o ne švariai pjautis, ypač jei tarpai per maži ar pjovimo kraštai pasidaro blizgi.

Plastiškumas taip pat veikia medžiagų elgesį vienu metu vykstant pjovimo veiksmui. Labai plastėjantys metalai gali rodyti didesnį kraštų apsivertimą pjovimo kraštuose – tai suapvalinta sritis, kur medžiaga lenkiasi prieš švariai pjautis. Taikymams, kuriems reikalingi švarūs, stačiakampiai kraštai, tarpų reguliavimas ir aštrų įrankių palaikymas tampa būtini.

Vienas dažnai nepastebimas veiksnys yra medžiagos kietumo būvis (temperatūra). Atkaitintos medžiagos pjovimui lengvesnės, tačiau gali sukelti daugiau šlifavimo kraštų (burr). Sukietintos arba temperuotos medžiagos pjovimui švariau, bet reikalauja didesnės pjovimo jėgos. Tinkamo kietumo būvio nurodymas savo šablonams ir štampavimo operacijoms gali žymiai paveikti tiek detalės kokybę, tiek įrankių tarnavimo trukmę.

Suprantant šiuos medžiagų specifinius elgesius, galite optimizuoti tiek šablonų projektavimą, tiek gamybos parametrus. Tačiau net geriausias medžiagų pasirinkimas negali kompensuoti netinkamos priežiūros praktikos – tai mus veda prie esminio klausimo: kaip išlaikyti įrankius puikioje būklėje.

Priežiūros reikalavimai ir gedimų šalinimas

Jūs pasirinkote tinkamas medžiagas ir įrankių naudojimo metodą, tačiau čia yra realybės patikrinimas: net idealiai suprojektuoti sudėtiniai šablonai pradės blogėti be tinkamos priežiūros. Nustebintys faktas – šis esminis klausimas daugumoje spaustuvėlių gamybos šaltinių beveik nepaminimas. Tačiau priežiūros praktika tiesiogiai lemia, ar jūsų įrankiai gamins kokybiškus detalių po 100 000 ciklų ar po 1 000 000 ciklų. Užpildykime šią spragą veiksmingomis priežiūros rekomendacijomis.

Kaip pastebėjo vienas tikslausis gamintojas: „Jei negalite išlaikyti savo įrankių aštriais, jie nebus įdėti į presą ir jūs nebusite pjovę jokių detalių ". Ši realybė taip pat taikoma sudėtinėms štampavimo plokštėms – priežiūra nėra pasirinktinė, ji yra būtina nuosekliai gamybai užtikrinti.

Kiekvieną kartą, kai jūsų sudėtinės štampavimo plokštės ištraukiamos iš preso, turi sekti sisteminga tikrinimo procedūra. Štai pagrindiniai kontroliniai punktai, kurie užtikrina įrankių veikimą aukščiausiu našumu:

• Pirmosios klasės būklė: Patikrinkite kaladėlių ir štampavimo plokščių pjovimo kraštus dėl įtrūkimų, skilimų ar matomų nusidėvėjimo žymių. Nusidėvėję kraštai sukelia burbus ir reikalauja didesnės pjovimo jėgos.
• Tarpų patikrinimas: Išmatuokite tarpus tarp kaladėlės ir štampavimo plokštės keliuose taškuose. Netolygus nusidėvėjimas sukuria netolygius tarpus, kurie neigiamai veikia gaminio kokybę.
• Lygiavimo patikros: Patikrinkite vedančiųjų smeigtukų ir įvorčių pritaikymą. Per didelis laisvasis judėjimas rodo nusidėvėjimą, kuris sukelia matmenines paklaidas ir greitesnį įrankių nusidėvėjimą.
• Spyruoklės įtampa: Išbandykite atskyrimo spyruokles ir išstumimo mechanizmus. Silėjančios spyruoklės sukelia nepilną medžiagos atskyrimą bei sunkumus dirbant su detalėmis.
• Maisto reikalavimai: Patikrinkite vedamąsias paviršius, judančius komponentus ir nusidėvėjimui atsparias plokštes. Tinkama tepimo priemonė prevencijos tikslais neleidžia sukibti paviršiams ir padeda pratęsti komponentų tarnavimo laiką.
• Pilotinės dalies būklė: Patikrinkite pilotus dėl nusidėvėjimo ar pažeidimų, kurie gali paveikti detalės padėties tikslumą.

Aštrinimo grafikai ir pjūklo krašto priežiūra

Kada reikia aštrinti įrankius? Atsakymas priklauso nuo medžiagos tipo, gamybos apimties ir jūsų kokybės reikalavimų – tačiau laukti, kol detalės nepaeis patikrinimo, reiškia, kad per ilgai palaukėte.

Nustatykite aštrinimo intervalus remdamiesi smūgių skaičiumi, o ne kalendoriniais laiko tarpais. Naudojant anglies plieną, daugelis įmonių planuoja aštrinimą kas 50 000–100 000 smūgių. Nerūdijantis plienas ir kietesnės medžiagos dėl greitesnio krašto nusidėvėjimo gali reikšti, kad aštrinimas reikalingas kas 25 000–50 000 smūgių. Šiuos intervalus stenkite tiksliai stebėti – progresyvios įrankių ir štampų operacijos, praleidžiančios numatytą priežiūrą, neišvengiamai susiduria su nenuspėtomis prastovomis.

Šiuolaikinė paviršiaus šlifavimo įranga radikaliai pagerino priežiūros efektyvumą. Pagal DCM Tech apsukos paviršiaus šlifavimo įrenginiai gali įrankių aštrinimą baigti per tris–keturias valandas, o su tradiciniais įrenginiais tai trunka aštuonias–dvylika valandų. Šis laiko taupymas tiesiogiai reiškia greitesnius įrankių paruošimo terminus ir didesnį gamybos veikimo laiką.

Šlifavimo procesas pats savaime turi įtakos įrankių tarnavimo laikui. Paviršiaus šlifavimas pašalina nusidėvėjusią medžiagą be šilumos įvedimo, kuri galėtų sumažinti užkietintų pjovimo kraštų stiprumą. Kaip paaiškino vienas įrankių dirbtuvės staklių operatorius: „Šlifavimas duoda daug stipresnį produktą, nes nereikia įvesti šilumos per suvirinimą, kuris dėl didelės apkrovos, kurią turi išlaikyti tikslaus blankavimo įrankis, gali jo stiprumą sumažinti.“ Tas pats principas taikomas sudėtinių šablonų priežiūrai – pakartotinis šlifavimas geriau išsaugo įrankio vientisumą nei kitos remonto metodai.

Šablonų tarnavimo laiko pratęsimas tinkamai priežiūrą užtikrinant

Pripažinti nusidėvėjimą dar prieš tai sukeldami kokybės problemas – tai skirtumas tarp nuolatinės, proaktyvios priežiūros ir reaktyvaus, krizės situacijose vykdomo remonto. Štai požymiai, kurie rodo, kad jūsų įrankiai reikalauja dėmesio:

• Karoliukų susidarymas: Didžėjantis kraštų iškylų aukštis pjovimo kraštuose rodo bluntus pjovimo kraštus arba tarpų problemas. Šią problemą reikia išspręsti prieš tai sukeliant žemesnių lygių problemas.
• Matmenų pokytis: Kai detalės palaipsniui išeina iš leistinų nuokrypių ribų, dėl dilimo tikriausiai pažeistos kritinės lygiavimo detalės arba pjovimo kraštai.
• Palielināts griežtās spēks: Jei preso tonų reikalavimai palaipsniui didėja, blunti kraštai verčia medžiagą vietoj to, kad švariai ją pjautų.
• Nevienodas detalės plokštumas: Išstumiamosios jėgos problemos arba nevienodas pjovimo kraštų dilimas gali sukelti detalės iškraipymą, kurios pradžioje nebuvo.
• Netipiškas triukšmas ar virpesiai: Eksploatacijos metu keičiantys operaciniai garsai dažnai rodo lygiavimo problemas arba komponentų dilimą, kurie reikalauja tyrimo.

Tinkama priežiūra žymiai padidina įrankių tarnavimo laiką, tuo pat metu išlaikant detalės kokybę. Tiek progresyvieji, tiek sudėtiniai štampai naudingai naudoja dokumentuotas priežiūros istorijas, kuriose fiksuojamos atliktos intervencijos ir jų poveikis. Šie duomenys padeda prognozuoti būsimus priežiūros poreikius bei optimizuoti ūgio intervalus konkrečioms jūsų programoms.

Paplitusių problemų sprendimas

Kai kyla kokybės problemų, sisteminė trikčių šalinimo procedūra leidžia greitai nustatyti jų priežastis. Štai praktinis vadovas dažniausiai pasitaikančioms sudėtinėms štampavimo šablonų problemoms:

Remiantis DGMF Mold Clamps trikčių šalinimo instrukcijomis, reguliarus centravimo strypo naudojimas mašinos įrankių bokštelio ir montavimo pagrindo centravimui tikrinti padeda išvengti netolygaus dilimo, kuris sukelia progresyvių įrankių ir sudėtinių šablonų per anksti įvykstantį gedimą. Šis paprastas veiksmas leidžia aptikti problemas dar prieš tai, kai jos pažeidžia brangius įrankius.

Kai tarpų problemos išlieka, prisiminkite, kad reguliavimai turėtų būti palaipsniui. Kiekvienas reguliavimas pageidautina neviršytų 0,15 mm, kad būtų išvengta perdidelio reguliavimo. Trikčių šalinimo metu naudokite žemesnius daužymo greičius, kad sumažintumėte komponentų apkrovą, kol bus nustatyta pagrindinė problema.

Nustatę techninės priežiūros protokolus, jūs esate pasiruošę nuolat gaminti aukštos kokybės detalių su savo sudėtiniais štampais. Tačiau supratimas, kur šie įrankiai suteikia didžiausią vertę įvairiose pramonės šakose, atskleidžia dar daugiau galimybių pasinaudoti jų tikslumo pranašumais.

Pramonės taikymo sritys ir automobilių gamyba

Jūs jau išmokote sudėtinių štampų techninių pagrindų – dabar pažvelkime, kur šie įrankiai realioje gamyboje pasiekia didžiausią poveikį. Nuo elektrinių kontaktų jūsų išmaniuosiuose telefonuose iki tikslaus automobilių stabdymo sistemų žiedų – sudėtiniai štampai tyliai leidžia gaminti kasdien naudojamus produktus. Šių taikymo sričių supratimas aiškina, kodėl tam tikros pramonės šakos tiesiog negali kompromituoti šio įrankių sprendimo suteikiamo tikslumo pranašumų.

Automobilių tikslumo komponentų taikymas

Kai įsijungia stabdžiai, jūs pasitikite detalėmis, kurių matmenys tiksliai išpjaustyti tūkstantosios colio tikslumu. Automobilių gamintojai labai dažnai naudoja sudėtinius štampavimo šablonus plokščioms, tiksliai pagamintoms detalėms, kur matmenų tikslumas tiesiogiai veikia veikimą ir saugą. Panagrinėkite šiuos kritinius taikymo būdus:

• Stabdžių sistemos izoliaciniai žiedai ir veržlės: Šioms detalėms reikia tobulo plokštumo ir koncentriškumo, kad būtų užtikrintas nuolatinis hidraulinio slėgio pasiskirstymas.
• Pavarų dėžės atstumtuvai: Tikslūs storio nuokrypiai neleidžia pavarų žaidimui ir užtikrina sklandų galios perdavimą.
• Kuro sistemos sandarinės plokštelės: Tikslūs sandariniai paviršiai neleidžia nutekėjimams, kurie gali pakenkti transporto priemonės saugai ir neatitikti išmetamųjų teršalų normų.
• Elektrinio įžeminimo kontaktai: Nuolatinis skylės ir krašto tarpusavio ryšys užtikrina patikimus elektrinius sujungimus visoje transporto priemonėje.
• Jutiklių montavimo žiedai: Plokščios, koncentrinės detalės užtikrina tinkamą jutiklių išdėstymą tiksliai matavimui.

Automobilių pramonės kokybės reikalavimai daro IATF 16949 sertifikavimą būtinu įrankių tiekėjams. Pagal Master Products šį sertifikatą „sukuriama kokybės bazė, kurios galite tikėtis, užsakydami automobilių metalo štampavimo projektą“, o pagrindinis dėmesys skiriamas „defektų ir gamybos nuokrypių prevencijai bei atliekų ir š Waste mažinimui“. Pasirenkant tiekėjus automobilių komponentų progresyvaus štampavimo operacijoms, šis sertifikatas rodo įsipareigojimą sisteminei kokybės valdymo veiklai, kurios reikalauja originalūs įrangos gamintojai (OEM).

Šiuolaikinis automobilių štampavimas vis dažniau remiasi CAE (kompiuteriu paremtos inžinerijos) modeliavimu, kad būtų optimizuoti štampo konstrukcijos darbo etape, dar prieš pradedant pjauti metalą. Šis požiūris leidžia nustatyti potencialius problemas, susijusias su medžiagos tekėjimu, įtempimų koncentracija ir matmenų stabilumu dar projektavimo etape – taip sutaikoma tiek laiko, tiek įrankių gamybos sąnaudų. Tie tiekėjai, kurie siūlo pažangias modeliavimo galimybes kartu su IATF 16949 sertifikatu, pvz., Shaoyi tiksliojo štampavimo formų sprendimai , gali pagreitinti plėtros ciklus, tuo pat metu užtikrindami be defektų gamybos rezultatus.

Elektros ir elektronikos pramonės naudojimas

Jei automobilių taikymo srityse reikalaujama tikslumo, tai elektros ir elektronikos gamyba reikalavimus iškelia visiškai kitu lygiu. Paeiliui veikiančios štampo štampavimo technologija puikiai tinka didelio tūrio jungiklių korpusams ir sudėtingiems kontaktams gaminti, tačiau kai koncentriškumas ir plokštumas yra neabejotini reikalavimai, pageidautina naudoti sudėtines štampas.

Štampuoti elektros kontaktai, matyt, yra sudėtingiausia sudėtinės štampošakės taikymo sritis. Kaip paaiškina „Composidie“, šie pagrindiniai komponentai „veikia kaip sąsaja tarp laidininko ir jungties taško, užtikrindami patikimą elektros kontaktą.“ Bet kokie matmenų nuokrypiai gali sukurti pasipriešinimą, kuris sukelia šilumą, sukelia signalo prastėjimą arba lemia ankstyvą gedimą.

Kritinės elektronikos taikymo sritys apima:

• Baterijų kontaktai: Ličio jonų akumuliatorių surinkimams reikia plokščių kontaktų su tiksliais skylės vietais, kad būtų užtikrintas nuolatinis srovės tekėjimas.
• Jungiklių kontaktai: Daugiapinukėse jungtyse esantys kontaktai ir lizdai turi išlaikyti tikslų matmeninį tarpusavio ryšį, kad būtų užtikrintas patikimas sujungimas.
• Žemės jungimo žiedai: EMI ekranavimo taikymo srityse reikia tobulų kontaktinių paviršių, kad būtų užtikrintas veiksmingas žemės jungimas.
• Šilumos radiatorių tvirtinimo įtaisai: Plokščios ir tiksliai matmenų nustatytos detalės užtikrina maksimalų šilumos perdavimą.
• SPB montavimo atstumtuvai: Vienodas storis neleidžia plokštės įtemptis ir užtikrina tinkamą komponentų atstumą.

Paeiliui veikiančios štampavimo formos procesas puikiai tinka sudėtingų formuotų kontaktų gamybai dideliais kiekiais, tačiau kai jūsų programinėje įrangoje reikalingi tik visiškai plokšti ir tiksliai pozicionuoti elementai, sudėtinės šabloninės įrangos naudojimas duoda geresnius rezultatus žymiai mažesnėmis šablonų kainomis.

Aviacijos ir medicinos prietaisų pritaikymai

Aviacijos ir medicinos prietaisų gamyba turi bendrą bruožą: nesėkmė yra nepriimtina. Abi šios sritys itin tiksliai nustato medžiagas, gamybos procesus ir nuokrypius, o sudėtinės šabloninės įrangos vaidmuo yra esminis tiksliai plokščių komponentų gamyboje, kuriuos šios sritys reikalauja.

Pagal CEI Precision jų komanda „praktiškai aptarnavo kiekvieną pramonės šaką, kurioje tikslumas yra neabejotinas, užtikrindama, kad kiekvienas programos rezultatas būtų vienodai aukštos lygio štampavimo kokybės ir nuoseklumo“. Nuo tikslaus chirurginio įrangos ir dantų gydymo įrankių iki deguonies elementų ir kosmoso technikos detalių – sudėtinio štampavimo galimybės tenkina taikymo sritis, kuriose matmeninė tikslumas tiesiogiai veikia žmogaus saugą.

Kosmoso technikos taikymo srityse dažnai naudojamos eksotiškos medžiagos – titanas, Inconel ir specializuotos lydiniai, kurie reikalauja tvirtų šablonų ir tikslaus proceso valdymo. Medicinos prietaisai dažnai reikalauja nerūdijančiojo plieno arba titano detalių, kurios turi atitikti biologinės suderinamumo reikalavimus, išlaikydamos griežtus matmeninius specifikacijų reikalavimus. Abiem atvejais sudėtinių šablonų vienu metu vykstantis pjovimo veiksmas užtikrina koncentriškumą ir plokštumą, kurių reikalauja šios reikalavimų keliančios taikymo sritys.

Daugkartinio smūgio sudėtiniai šablonai didesniems gamybos apimtims

Ką daryti, kai jūsų detalės geometrija tinka sudėtinio štampavimo technologijai, bet gamybos apimtys verčia pasirinkti progresyvųjį štampavimą? Daugkartinio smūgio sudėtiniai įrankiai užpildo šią spragą, sujungdami vienu metu pjovimo tikslumos privalumus su didesniais gamybos našumo rodikliais.

Daugkartinio smūgio konfigūracijoje juosta keletą kartų juda per sudėtinį štampą, o kiekvienas smūgis iš skirtingos juostos vietos sukuria baigtinę detalę. Šis požiūris padidina gamybą be to, kad būtų prarastas koncentriškumas ir plokštumas, kurie suteikia sudėtiniams štampams jų vertę. Jis ypač veiksmingas mažoms detalėms, kur kelios ertmės telpa viename štampo kontūre.

Progresyvusis štampavimas vis dar yra geriausias labai sudėtingoms detalėms, reikalaujančioms formavimo operacijų, tačiau daugkartinio smūgio sudėtiniai įrankiai siūlo patrauklią kompromisinę alternatyvą. Jūs gaunate padidintą našumą, išlaikydami tikslumo charakteristikas, kurias nuoseklios operacijos tiesiog negali pasiekti.

Ar jūsų taikymas susijęs su automobilių stabdymo sistemomis, tiksliais elektriniais kontaktais ar gyvybės išsaugojimui kritiškais medicinos įrenginiais – sudėtiniai štampavimo šablonai suteikia matomų kokybės pranašumų, kai svarbiausia yra plokštuma ir koncentriškumas. Šių pramonės sričių taikymo supratimas padeda atpažinti galimybes, kur šis šablonų gamybos metodas gali pagerinti jūsų gamybos rezultatus – ir parengia jus priimti informuotus sprendimus vertinant kitą štampavimo projektą.

Teisingo sudėtinio štampavimo šablono sprendimo pasirinkimas jūsų projektui

Jūs jau įsisavinote techninius duomenis, supratote medžiagų reikalavimus ir ištyrėte pramonės taikymus – bet dabar ateina sprendžiamoji akimirka. Kaip iš tikrųjų įvertinti, ar sudėtiniai šablonai tinka jūsų konkrečiam projektui? O kai jau priimate šį sprendimą, kaip rasti šablonų gamybos partnerį, kuris gebės pasiekti pageidaujamus rezultatus? Paverskime viską, ką jau išmokote, praktiniu sprendimų priėmimo pagrindu.

Sėkmingo štampavimo projekto ir brangios klaidos skirtumas dažnai priklauso nuo to, ar tinkamais laiko momentais buvo užduoti tinkami klausimai. Pagal pramonės ekspertai , „Prieš pradėdami veiksmingai vertinti potencialius tiekėjus, turime visiškai aiškiai suprasti savo projekto poreikius. Išsamus vidinis vertinimas neleidžia susidaryti nesupratimams ir užtikrina, kad tiekėjai būtų lyginami pagal tinkamus kriterijus.“

Jūsų sudėtinio štampo projekto patikrinimo sąrašas

Prieš susisiekdami su bet kuriuo tiekėju, atlikite šį žingsnis po žingsnio vykstantį vertinimą. Kiekvienas klausimas remiasi ankstesniuoju ir vedą jus prie aiškaus sprendimo – tęsti ar nutraukti sudėtinio štampo įrankių kūrimą:

1. Visiškai apibrėžkite detalės geometriją. Ar jūsų komponentas yra plokščias ar beveik plokščias? Ar jo gamybai reikia tik išpjovimo ir skylės įprastinės operacijos, ar reikės formavimo? Jei reikės lenkimo ar gilaus trapecinio formavimo, sudėtiniai štampai jums netinka – vietoj jų apsvarstykite progresyvių štampų ar perkeliamojo štampo metodikas.
2. Dokumentuokite kritinius tikslumo reikalavimus. Kokias koncentriškumo specifikacijas reikia pasiekti? Jei skylės ir krašto tarpusavio ryšys turi būti išlaikytas ±0,001 colio ribose, sudėtiniai štampai šią tikslumą užtikrina natūraliai. Lengviau laikomos tolerancijos gali leisti daugiau įrankių variantų.
3. Apskaičiuokite savo metinius apimties reikalavimus. Ar gaminate 10 000 detalių ar 10 milijonų? Sudėtiniai štampai puikiai tinka mažoms ir vidutinėms gamybos apimtims (apytiksliai nuo 10 000 iki 500 000 detalių per metus). Didelės apimtys gali pateisinti progresyvių štampų naudojimą, nors pradinė investicija būtų didesnė.
4. Nurodykite medžiagos tipą ir storį. Patvirtinkite, kad jūsų medžiaga atitinka sudėtinių štampų galimybes. Puikiai tinka anglies plienai, vario lydiniai, vario ir aliuminio lydiniai. Tikslią medžiagos storio ir kietumo specifikaciją nurodykite tiksliai, kad tiekėjai galėtų pateikti tikslų pasiūlymą.
5. Nustatykite antrinių operacijų reikalavimus. Ar detalėms reikės terminio apdorojimo, metalinio dengimo, šlifuojamo krašto pašalinimo ar surinkimo? Partneriai, siūlantys šias vertės pridedančias paslaugas savo patalpose, žymiai supaprastina jūsų tiekimo grandinę.
6. Nustatykite maketų ir serijinės gamybos terminus. Kada jums reikia pirmųjų detalių? Koks gamybos įrankių gamybos ciklas yra priimtinas? Greitojo prototipavimo galimybės – kartais prieinamos net per 5 dienas – gali žymiai pagreitinti jūsų plėtojimo ciklą.
7. Nustatykite kokybės sertifikavimo reikalavimus. Ar jūsų pramonės šaka nustato konkrečius sertifikatus, pvz., ISO 9001 ar IATF 16949? Pašalinkite tiekėjus, kurie negali pateikti reikiamos dokumentacijos, dar nepradėdami išsamios diskusijos.

Šis sistemingas požiūris užtikrina, kad visi esminiai veiksniai būtų apgalvoti dar prieš pradedant bendradarbiauti su tiekėjais. Taip pat tai suteikia partneriams išsamią specifikaciją, kurios reikia tiksliai įvertinti pasiūlymus ir realistiškai įvertinti terminus.

Įrankių tiekėjų vertinimas

Kai jūsų projekto reikalavimai jau dokumentuoti, galite pradėti vertinti potencialius tiekėjus. Bet kas išskiria pakankamus tiekėjus nuo tikrųjų gamybos partnerių? Vertinkite ne tik kainą už vieną detalę, bet ir šias būtinas galimybes:

Inžinerinė ekspertizė yra svarbesnė, nei galėtumėte tikėtis. Geriausi štampavimo tiekėjai yra tikri partneriai, kurie teikia inžinerinę paramą, o ne tik gamybos pajėgumus. Jų ankstyvas dalyvavimas gamybos patogumo (DFM) projektavimo peržiūrose gali lemti reikšmingų sąnaudų sumažėjimą ir tvirtesnių detalių projektavimą. Klausykite potencialių partnerių apie jų inžinerines galimybes ir ar jie bendradarbiaus su jumis optimizuojant jūsų projektą prieš pradedant įrankių gamybą.

Kokybės valdymo sistemos suteikia garantiją. Kaip nurodyta pramonės rekomendacijose: „Stipri kokybės valdymo sistema (QMS) yra neabejotina. Ji yra pagrindas gaunant nuolatines, patikimas dalis, atitinkančias jūsų techninius reikalavimus.“ Tokios sertifikacijos kaip ISO 9001 yra trečiosios šalies patvirtinimas tiekėjo įsipareigojimui taikyti kokybės užtikrinimo procesus.

Greitas prototipavimas pagreitina plėtrą. Galimybė greitai gaminti prototipines dalis – kartais per kelias dienas, o ne savaites – leidžia patikrinti projektus dar prieš įsigyjant gamybos įrankius. Pagal gamybos ekspertus prototipavimas yra „kritinė bandomoji fazė, kurioje idėjos formuojamos, tobulinamos ir patvirtinamos gamybai bei rinkos sėkai.“ Partneriai, turintys greitojo prototipavimo galimybes, padeda jums ankstyvame etape nustatyti problemas, kai pakeitimai vis dar nebrangūs.

Pirmojo praeities patvirtinimo rodikliai atskleidžia proceso brandą. Vertindami tiekėjus, paklauskite apie jų pirmojo praeities patvirtinimo rodiklius panašiuose projektuose. Pavyzdžiui, 93 % pirmojo praeities patvirtinimo rodiklis rodo tvirtus procesus, kurie nuolat pristato detalės, atitinkančias technines sąlygas, be pakartotinių iteracijų. Šis rodiklis tiesiogiai veikia jūsų terminus ir bendrą projekto kainą.

Supratimas, kam reikalingi apeities įpjovos štampavimo šablonuose, ir panašūs techniniai niuansai skiria žinančius tiekėjus nuo paprastų užsakymų prieminių. Partneriai, gebantys aptarti šiuos smulkius klausimus, demonstruoja ekspertizę, reikalingą problemoms šalinti ir jūsų gamybą optimizuoti.

Projektavimo iki gamybos galimybės supaprastina jūsų tiekimo grandinę. Tiekėjai, siūlantys išsamias paslaugas – nuo pradinio šablonų projektavimo iki didelės apimties gamybos – pašalina koordinavimo sunkumus. Dirbant su vienu partneriu, tokiu kaip Shaoyi šablonų projektavimo ir gamybos komanda , kuri valdo visą procesą, sumažėja perdavimo klaidos ir atsakomybės spragos.

Taip pat įvertinkite pajėgumus ir mastelį. Ar tiekėjas gali patenkinti jūsų dabartines apimties reikalavimus ir prisitaikyti prie augimo ateityje? Partneriai, siūlantys atsargų valdymo programas ir lankstų grafikavimą, padeda palaikyti gamybą be perteklinių turimų atsargų.

Tobulasis sudėtinio šablono partneris derina tikslų įrankių gamybos ekspertizą su inžinerinėmis paslaugomis, greitu prototipavimu ir įrodytomis kokybės sistemomis – taip jūsų techninius reikalavimus paverčiant gamybai paruoštais detalėmis, kurios atitinka reikalavimus jau nuo pirmosios partijos.

Atrankos procesas galiausiai susiveda į tiekėjo, kurio galimybės atitinka jūsų specifinius reikalavimus, radimą. Paprastos geometrijos ir nedidelių apimčių progresyvių šablonų projektui nereikia to paties partnerio kaip sudėtingam šablonų gamybos ir plieno lakštų štampavimo programoms, skirtoms automobilių gamintojams (OEM). Priderinkite partnerio stiprybes prie projekto reikalavimų, patikrinkite jo ankstesnę patirtį su panašiais taikymais ir prieš įsipareigojant įsitikinkite, kad nustatyti aiškūs ryšio kanalai.

Ar tik pradedate tyrinėti sudėtinius šablonus, ar optimizuojate esamą štampavimo programą, principai lieka tie patys: išsamiai apibrėžkite reikalavimus, sistemingai įvertinkite galimybes ir pasirinkite partnerius, kurie parodo tiek techninę kompetenciją, tiek įsipareigojimą jūsų sėkmai. Sudėtinių šablonų siūlomos tikslumo pranašumai pasireiškia tik tada, kai kiekvienas elementas – nuo šablonų konstravimo iki gamybos ir priežiūros – atitinka jūsų kokybės tikslus.

Dažniausiai užduodami klausimai apie sudėtinius šablonus

1. Koks skirtumas tarp sudėtinio štampavimo įrankio ir kombinuoto štampavimo įrankio?

Sudėtiniai štampavimo įrankiai atlieka tik pjovimo operacijas – išpjovimą ir skylų probadymą – vienu kartu per vieną presavimo įspaudą. Kombinuoti štampavimo įrankiai, priešingai, vienu metu atlieka tiek pjovimo, tiek formavimo operacijas. Tai reiškia, kad sudėtiniai štampavimo įrankiai puikiai tinka plokščių detalių gamybai su aukšta koncentriškumo ir plokštumos tikslumu, o kombinuoti štampavimo įrankiai gali gaminti detales, kurioms reikia lenkimų ar kitų formų kartu su pjovimu. Taikymams, kuriems reikalingi labai tikslūs padėties nuokrypiai tarp skylių ir kraštų be formavimo reikalavimų, sudėtiniai štampavimo įrankiai užtikrina tikslumą, kurio negali pasiekti kombinuoti štampavimo įrankiai.

2. Koks skirtumas tarp sudėtinio štampavimo įrankio ir progresyvaus štampavimo?

Sudėtiniai štampavimo įrankiai vienu kartu atlieka visus pjovimo veiksmus vienoje stotyje per vieną įrankio judėjimą, gaminant baigtus detalių gaminius su išskilusiu koncentriškumu ir plokštuma. Progresyvieji štampavimo įrankiai medžiagą perduoda per kelias stotis, kiekvienoje sustojimo vietoje atliekdami skirtingus veiksmus. Nors progresyvieji štampavimo įrankiai tinka didelės apimties sudėtingoms detalėms, kurioms reikalingi formavimo veiksmai, sudėtiniai štampavimo įrankiai už mažesnes įrankių gamybos sąnaudas pasiekia aukštesnį tikslumą paprastesnėms plokščios geometrijos detalėms. IATF 16949 sertifikuoti tiekėjai, tokie kaip Shaoyi, optimizuoja abu šiuos metodus naudodami CAE modeliavimą be defektų rezultatams pasiekti.

3. Kokio tipo detalės geriausiai tinka sudėtiniam štampavimui?

Sudėtiniai štampai geriausiai tinka plokščiems komponentams, kuriems reikia išpjauti kontūrą su vidiniais skylėmis – pavyzdžiui, žiedams, paklodėms, elektros kontaktams, sandarinimo tarpinėms ir tiksliesiems žiedams, kurių skersmuo siekia apytikriai 6 colius. Idealūs kandidatai – detalės, kuriose tarp skylės ir išorinio kontūro reikalaujama laikytis tikslaus koncentriškumo nuokrypio (±0,001 colio). Tačiau komponentai, kuriems reikia lenkimo, gilaus trapecijavimo ar sudėtingo daugiapakopio formavimo, netinka šiam metodui ir turėtų būti gaminti naudojant progresyvius arba perduodamuosius štampus.

4. Kaip palaikyti sudėtinius štampus optimaliam veikimui?

Nustatykite aštrinimo grafikus remdamiesi smūgių skaičiumi, o ne kalendoriniais laiku—paprastai kas 50 000–100 000 smūgių anglies plieno įrankiams. Reguliarios patikros turėtų apimti pjovimo krašto būklės tikrinimą, laisvojo tarpelio patvirtinimą, lygiavimo komponentų būklę, spyruoklių įtempimą ir tepimą. Atkreipkite dėmesį į įspėjamuosius požymius, tokius kaip krašto iškylų susidarymas, matmenų nukrypimai ir padidėjęs pjovimo jėgos reikalavimas. Šiuolaikiniai paviršiaus šlifavimo įrenginiai gali įrankius aštrinti per 3–4 valandas, taip minimaliai sumažindami prastovas ir žymiai pailgindami šablonų tarnavimo laiką.

5. Kokie medžiagų tipai geriausiai tinka sudėtiniai šablonams?

Anglies plienai užtikrina puikią suderinamumą ir numatytą pjovimo elgseną. Vario ir cinko lydiniai yra idealūs elektriniams komponentams, leidžiantys tiksliai išlaikyti mažus nuokrypius ir švarų pjovimą. Nerūdijančiojo plieno apdirbimui reikia tvirtesnių įrankių su didesniais tarpais dėl medžiagos kietėjimo procesų. Aliuminio apdirbimui reikia specialių tarpų, kad būtų išvengta sukibimo. Medžiagos storis paprastai svyruoja nuo 0,005 iki 0,250 colių, o tarpai apskaičiuojami kaip procentinė dalis nuo medžiagos storio, remiantis medžiagos kietumu ir plastšumu.