Perkeliamųjų šablonų štampavimo pagrindų supratimas

Kai gaminate sudėtingas metalines dalis, kurios reikalauja tikslumo iš kiekvienos krypties, ne visi štampavimo metodai yra vienodai tinkami. Nors paeiliškojo šablonų štampavimo metu darbo detalės visą laiką lieka prijungtos prie laikiklio juostos gamybos metu , perkeliamųjų šablonų štampavimas taiko esminį kitokį požiūrį – vieną, kuris atveria galimybes įgyvendinti geometrijas ir operacijas, kurios kitaip būtų neįmanomos.

Perkeliamųjų šablonų štampavimas – tai metalo formavimo procesas, kuriame atskiri заготовки mechaniniu būdu perkeliami tarp nepriklausomų šablonų stotelių naudojant perkeliamuosius pirštus arba griebiklius, leidžiant atlikti operacijas su detalėmis laisvoje būsenoje, be jų prijungimo prie laikiklio juostos.

Šis skirtumas gali atrodyti subtilus, tačiau jis viską keičia tuo, ko galima pasiekti. Pagal Peterson Enterprises, perduodamieji šablonai „daugiausia naudojami tada, kai detalė turi būti laisva nuo juostos, kad būtų galima atlikti operacijas laisvąja būsena.“ Būtent ši laisvė daro šį procesą neįkainojamą tam tikroms aplikacijoms.

Kas daro perduodamųjų šablonų štampavimą unikaliu

Įsivaizduokite, kaip būtų formuoti gilusis įtraukimas ar kaip būtų pridedamas sriegis vamzdinėje detales, kol ji vis dar prijungta prie metalinės juostos. Skamba neįmanoma, tiesa? Būtent todėl ir egzistuoja perduodamasis štampavimas. Skirtingai nuo progresyviojo šablonų štampavimo, kai darbo dalis iš pradžių iki galo lieka prijungta, perduodamieji šablonai kiekvieną detalę išlaisvina nedelsiant po iškirpimo.

Štai kas skiria šį procesą:

• Nepriklausomas detalių apdorojimas: Kiekviena detalė laisvai juda per štampavimo mašiną, leisdama atlikti operacijas keliomis jos pusėmis
• Gilaus įtraukimo galimybė: Be juostos tvirtinimo apribojimų, presas gali kirsti tiek giliai, kiek leidžia žaliavinė medžiaga
• Sudėtingų elementų integravimas: Grotelės, įdubimai, sriegiai ir kraštų suapvalinimai gali būti tiesiogiai integruojami į pagrindines presavimo operacijas
• Lanksti stoties konfigūracija: Pernešimo šablonas gali veikti kaip vienas šablonas arba kaip keli šablonai, išdėstyti gamybos linijoje

Detalių pernešimo sistemų pagrindinė mechanika

Taigi kaip detalė iš tikrųjų juda per šią sistemą? Procesas prasideda, kai metalo juosta patenka į pirmąją stotį, kur iš jos iškirpiama заготовка. Nuo to momento mechaniniai pernešimo pirštai imasi valdyti kiekvieną detalę, pernešdami ją per įvairias formavimo stotis iki gaminio paruošimo pabaigos.

Šio mechaninio veiksmų derinio ypatingumas – jo sinchroniškumas: visos detalės vienu metu pernešamos į kitą stotį. Tokia koordinacija leidžia pernešimo šablonams apdoroti didelius konstrukcinius komponentus, korpusus, rėmus ir vamzdžių gamybą, kuri būtų netinkama juostos pagrindu vykdomai progresinei gamybai.

Lankstumas taip pat apima detalių ypatybes. pramonės šaltiniai , „daugelis detalių ypatybių, tokių kaip išgręžtos skylės, kraštų suapvalinimas, išpjaustymai, pertvaros, sukimosi briaunos ir sriegiai, gali būti suprojektuojamos jau pirminėse presavimo operacijose, todėl nereikia papildomų sąnaudų, susijusių su daugeliu antrinių operacijų.“

Gamintojams, vertinantims savo galimybes, šio esminio skirtumo tarp perduodamųjų šablonų ir progresyviųjų šablonų kaladėliavimo supratimas yra pirmasis žingsnis renkantis tinkamą procesą konkrečioms jūsų detalėms.

Visas perduodamųjų šablonų kaladėliavimo procesas paaiškintas

Dabar, kai jau suprantate, kas lemia esminį skirtumą tarp perduodamųjų šablonų ir progresyviųjų šablonų kaladėliavimo, panagrinėkime tiksliai, kaip vyksta šis procesas – žingsnis po žingsnio. Nors konkurentai dažnai praleidžia šiuos niuansus, pateikdami tik bendrus apžvalgos aprašymus, kiekvienos stadijos supratimas padeda įvertinti, kodėl šis metodas tokiose sudėtingose detalėse pasiekia tokias nuostabias rezultatas.

Įsivaizduokite tiksliai suplanuotą gamybos seką, kurioje kiekvienas judesys laikomas tiksliuoju milisekunde. Tokia yra tikrovė perduodamosios štampavimo preso viduje, kur žaliava – metalas – transformuojama į baigtus komponentus atliekant tiksliai suderintas operacijas.

Perduodamosios šabloninės štampavimo operacijos etapais

Visa perduodamosios šabloninės štampavimo seka logiškai seka nuo žaliavos ritinio iki baigto gaminio . Štai kas tiksliai vyksta kiekviename etape:

1. Coil Feeding and Blank Creation: Procesas prasideda sunkiu metalo ritiniu – kartais sveriančiu keletą tonų – sumontuotu ant ritinio išvyniojimo įrenginio. Pagal U-Need išsamų vadovą žaliavinė juosta įvedama į pirmąją stotį, kur šabloninė išpjovimo matrica išpjauna pradinę detalės formą. Šis momentas žymi galutinį darbo dalies ir pirminės medžiagos susijungimą.
2. Detalės pakėlimo įrenginio įjungimas: Kai preso stūmoklis pakyla ir šablonas atsidaro, specializuoti detalės pakėlimo įrenginiai pakelia naujai išpjautą blanką nuo apatinio šablono paviršiaus. Šis pakėlimas sukuria reikiamą tarpą, kad perduodamosios sistemos galėtų įsijungti.
3. Mechaninio griebtuvo aktyvinimas: Du permatuojantys per štampo ilgį einantys pernešimo bėgeliai vienu metu juda į vidų. Šiuose bėgeliuose sumontuoti pirštai arba griebtuvai stipriai suima ruošinio kraštus ir užtikrina jo tvirtumą pernešant.
4. Vertikalus pakėlimas ir horizontalus pernešimas: Kai ruošinys patikimai pritvirtintas, visas pernešimo bėgelių mechanizmas pakyla vertikaliai, juda horizontaliai į kitą stotį ir su didžiausia tikslumu padeda detalę ant tolesnio štampo lokatorių. Visi šie judesiai vyksta per mažesnę nei sekundės dalį.
5. Sekvencinės formavimo operacijos: Detalė juda per kelias stotis, kurių kiekviena atlieka tam tikras operacijas, pvz., traukimą, formavimą, skverbimą, apipjaustymą arba briaunų formavimą. Skirtingai nuo progresyvaus štampavimo štampo, kuriame juostos judėjimą riboja štampavimo juosta, laisvai stovintį ruošinį galima manipuliuoti iš bet kurios krypties.
6. Secondary Operation Integration: Daugelyje perduodamųjų štampavimo šablonų pažangūs antriniai procesai tiesiogiai integruojami į operacijų seką – sriegių frezavimo galvutės sriegiuotoms skylėms, suvirinimo įrenginiai laikikliams pritvirtinti arba automatinės sistemos detalių įdėjimui.
7. Galutinis išstumimas ir išleidimas: Po to, kai paskutinė stotis baigia savo operaciją, perduodamoji sistema paskutinį kartą suima paruoštą detalę ir padeda ją ant pervežimo juostos arba tiesiogiai į siuntimo konteinerius.

Kaip mechaniniai griberiai leidžia sudėtingų detalių judėjimą

Perduodamosios mechanizmo konstrukcija – tai vieta, kur inžinerinis tikslumas tikrai pasireiškia. Šios sistemos dažniausiai naudoja mechanines pirštines arba griberius, sumontuotus ant sinchronizuotų perduodamųjų strypų, kurie veikia absoliučiai suderinta laiko nuoseklumo tvarka kartu su presu.

Įsivaizduokite, kas vyksta vieno preso ciklo metu. „Machine Concepts“ atvejo tyrimas tai iliustruoja, kiek sudėtingais tapo šie sistemos: perduodamosios sijos naudoja servovaromus žąsto ir ratuko mechanizmus horizontaliai judėjimui ir rutulinio sraigto variklius vertikaliai pozicionavimui. Rankos galūnės įrankių variantai apima vakuumines sistemas, mechaninius griebtuvus arba elektromagnetus – priklausomai nuo detalių reikalavimų.

Šio koordinavimo nepaprastumą lemia visų dalių vienu metu vykstantis judėjimas. Kai presas atsidaro, kiekvienas lakštas kiekviename poste tuo pačiu momentu perkeliamas į kitą poziciją. Griebtuvai turi:

• Tiksliai užfiksuoti nustatytose pakėlimo vietose, nepažeisdami dalinai suformuotų elementų
• Palaikyti nuolatinę tvirtinimo jėgą nepriklausomai nuo detalių geometrijos pokyčių per visą ciklą
• Tiksliai supozicionuoti detales kiekviename poste labai tiksliai – dažnai tikslumu iki tūkstantosios colio dalies
• Visą pakėlimo, perkėlimo ir paleidimo ciklą baigti dar prieš pradedant kitą preso žemyn judėjimą

Kai kurios pažangios perduodamosios presuojamosios sistemų įranga netgi įtraukia servorinio sukimosi galimybes, kad detalės būtų apverčiamos tarp stotyčių, leidžiant atlikti operacijas abiem pusėmis be rankinio įsikišimo. Būtent toks automatizavimo lygis leidžia vienam perduodamajam presuojamajam įrenginiui pakeisti visą gamybos liniją, kuri anksčiau reikalavo kelių mašinų ir rankinio aptarnavimo.

Šio proceso privalumas slypi jo moduliškumoje. Kiekviena stotytė štampavimo šablonuose veikia nepriklausomai, tačiau prisideda prie bendro rezultato. Kai vienai stotytėi reikia modifikacijos ar techninės priežiūros, inžinieriai gali ją išspręsti be viso įrankio perprojektavimo – tai svarbus privalumas prieš monolitinius progresyviuosius šablonus, kuriuose viskas yra tarpusavyje susiję.

Turėdami šį išsamų supratimą apie mechaninę seką, dabar esate pasiruošę įvertinti, kaip perduodamųjų šablonų galimybės tiesiogiai lyginamos su progresyviųjų šablonų alternatyvomis.

Perduodamųjų ir progresyviųjų šablonų štampavimo palyginimas

Jūs išsamiai supratote, kaip veikia perduodamojo štampavimo technologija, tačiau kaip ji iš tikrųjų lyginama su progresyvus štampavimas kai priimate realaus pasaulio gamybos sprendimus? Atsakymas nėra paprastas – „vienas yra geresnis už kitą“ – jis visiškai priklauso nuo jūsų detalės charakteristikų, reikalaujamo kiekio ir tikslumo reikalavimų.

Panagrinėkime esminius skirtumus, kad galėtumėte priimti informuotą sprendimą savo kitam projektui.

Pagrindiniai skirtumai dėl detalės tvirtinimo ir juostos reikalavimų

Šių štampavimo šablonų tipų esminis skirtumas susijęs su tuo, kaip jie tvarko apdorojamąją detalę gamybos metu. Pagal Engineering Specialties Inc., „progresyvusis štampavimas apima metalinės ritės tiekimą į štampavimo presą, kurioje vienu metu vyksta skylų gręžimas, lenkimas ir detalių formavimas“, o apdorojama detalė iki galutinio atskirimo lieka sujungta su pagrindine juosta.

Perkeliamojo štampavimo technika visiškai pakeičia šį požiūrį. Pirmoji operacija atskiria заготовkę nuo juostos, o toliau detalė laisvai juda per kiekvieną stotį. Šis, atrodytų, paprastas skirtumas sukuria radikaliai skirtingas galimybes:

• Progresyvusis plokštės formavimas: Detalės lieka prijungtos prie nešančiosios juostos, dėl ko ribojamas gylis, kurio galima pasiekti deformuojant, ir prieinamos tik tam tikros pusės
• Perkeliamasis štampavimas: Laisvai stovinčias detales galima manipuliuoti, sukti ir formuoti iš bet kurios krypties

Gamintojams, dirbantiems štampavimo ir kaladėlių gamybos srityje, šis skirtumas dažnai nulemia, ar konkrečiu metodu išvis įmanoma pagaminti tam tikrą detalę. Giliai ištraukti korpusai, vamzdinės detalės ir detalės, kurioms reikia apdorojimo abiem paviršiais, negali visą gamybos procesą likti prijungtos prie juostos.

Kai detalės geometrija nulemia kaladėlės pasirinkimą

Įsivaizduokite, kad jums reikia detalės, kurią išspaudžiant štampuojant į vidaus paviršių padaryta sriegis arba apvalkalo, kuriam reikia kelių traukimo gylių, viršijančių juostos ištempti gebėjimą. Šios geometrijos nulemia jūsų pasirinkimą – perduodamojo štampavimo metodas tampa vienintelis tinkamas variantas.

Štai išsami lyginamoji analizė, padėsianti priimti sprendimą:

Charakteristika	Progresyvinis šablonas	Perdavimo įrenginys	Sudėtingas šablonas
Dalyva	Lieka neatskirta nuo nešančiosios juostos iki galutinio supjaustymo	Iškart atskiriama; laisvai juda tarp stotyčių	Vienkartinis atskyrimas smūgiu; stotyčių pernešimas neįvyksta
Tinkamos geometrijos	Plokščios iki vidutiniškai trimatės; ribotas traukimo gylis	Sudėtingos trimatės formos; gilūs traukimai; vamzdelinės formos	Paprasčiausi plokšti gaminiai; žiedai; paprasti išpjovimai
Gamybos greitis	Aukščiausias (iki 1500+ smūgių/min mažoms detalėms)	Vidutinis (paprastai 20–60 smūgių/minutėje)	Vidutinis iki aukšto; priklauso nuo detalės dydžio
Įrankių sudėtingumas	Aukštas; visos operacijos integruotos į vieną šabloną	Vidutinis iki aukšto; nepriklausomos stotys suteikia lankstumo	Žemesnis; vienas daugiaoperacinis įrankis
Leistinų nuokrypių ribos	±0,05 mm iki ±0,1 mm – tipiška vertė	Gali būti pasiektos tikslės tolerancijos sudėtingose 3D funkcijose	Aukšta tikslumas paprastoms geometrijoms
Tipinės taikymo sritys	Elektriniai kontaktai; laikikliai; mažos detalės	Automobilių konstrukcinės detalės; korpusai; rėmai; vamzdžiai	Žiedai; paprasti plokšti štampavimo gaminiai
Geriausias gamybos apimtis	Didelis gamybos apimtis (daugiau kaip 100 000 detalių)	Vidutinė iki aukštų apimčių; lanksti	Vidutinė iki aukštų apimčių paprastiems detalėms

Pastebėjote ką nors svarbaus dėl nuokrypių? Perduodamieji štampavimo įrankiai dažnai pasiekia tikslingesnius nuokrypius sudėtingose 3D detalėse, nes kiekviena nepriklausoma stotis gali prieiti prie detalės iš kelių kampų. Kai progresyvusis štampavimo įrankis turi dirbti aplink nešiklio juostą, tam tikros tikslumo operacijos tampa geometriškai neįmanomos.

Kaip paaiškina „Worthy Hardware“ analizė: „Perduodamasis štampavimas dažniausiai yra pageidautinas sudėtingų detalių konstrukcijoms dėl jo lankstumo. Progresyvusis štampavimas mažiau tinka sudėtingoms detalėms, tačiau puikiai tinka paprastesnėms konstrukcijoms, gaminamoms dideliais kiekiais.“

Pasirinkimas remiantis apimtimi ir sudėtingumu

Sprendimų matrica tampa aiškesnė, kai kartu įvertinate tiek sudėtingumą, tiek apimtis:

• Didelė apimtis + paprasta geometrija: Progresyvusis štampavimas laimi pagal greitį ir kainą už vieną detalę
• Didelis apimčių kiekis + sudėtingos 3D savybės: Perduodamasis štampavimo šablonas suteikia galimybių, kurių progresyvusis štampavimas paprasčiausiai negali pasiekti
• Vidutinis apimčių kiekis + plokščios detalės: Sudėtinis štampavimo šablonas užtikrina efektyvumą su mažesnėmis įrangos investicijomis
• Bet koks apimčių kiekis + gilūs ištempimai arba daugiapusiškos operacijos: Perduodamasis štampavimo šablonas dažnai yra vienintelė realistiška parinktis

Ekonomika taip pat keičiasi skirtingose gamybos apimtyse. Progresyvusis štampavimas reikalauja didesnių pradinių šablonų sąnaudų, tačiau masinėje gamyboje suteikia žemesnes kiekvienos detalės sąnaudas. Perduodamasis štampavimas susijęs su didesniu eksploatacinio sudėtingumo laipsniu, tačiau suteikia nepasiekiama lankstumą sudėtingoms konstrukcijoms ir trumpesnėms serijoms.

Šių kompromisų supratimas paruošia jus įvertinti projektavimo aspektus, kurie galiausiai nulems jūsų šablonų sėkmę.

Projektavimo aspektai, susiję su perduodamaisiais štampavimo šablonais

Taigi, nusprendėte, kad perduodamosios įrankinės metodas yra tinkamas jūsų projektui. Dabar kyla esminis klausimas: kaip ją teisingai suprojektuoti? Projektavimo etape priimtos sprendimų lemia viską – gamybos našumą, detalės kokybę, techninės priežiūros reikalavimus ir galiausiai kiekvienos detalės gamybos sąnaudas.

Skirtingai nuo progresyvių štampų, kuriose juostos judėjimą nulemia pati juosta, perduodamųjų štampų projektavime reikia tiksliai suderinti nepriklausomus elementus. Pagal Gaminantis įmonė , projektuotojui prieš pradedant darbą reikia keleto esminių duomenų: preso techninių charakteristikų, perduodamųjų įtaisų techninių charakteristikų, detalės techninių charakteristikų bei įvairių papildomų duomenų apie greitą štampų keitimą ir tepimo reikalavimus.

Panagrinėkime veiksnius, kurie svarbiausiai skiria sėkmingus perduodamųjų štampų projektus nuo problematiškų.

Esminiai juostos išdėstymo ir stoties tarpų sprendimai

Prieš pradedant formuoti bet kurį metalą, inžinieriai turi nustatyti, kaip medžiaga patenka į sistemą ir kiek stotų reikia detalei. Tai ne spėlionės – tai apskaičiuota analizė, paremta formavimo sudėtingumu ir preso apribojimais.

Pirmasis svarbus sprendimas susijęs su medžiagos įkrovimo būdu. Turite tris pagrindines parinktis:

• Ritės padavimas: Gerai veikia su kvadratinėmis ar stačiakampėmis заготовkėmis, tačiau su netaisyklingomis geometrijomis gali būti neefektyvus medžiagos naudojimas. Kartais medžiagos panaudojimą pagerina žigzago tipo padavimo sistema, kai заготовkės išdėstomos juostoje viena šalia kitos.
• Rulono/perdavimo hibridas: Jungia rulonu maitinamą progresyvią šabloninę šaltą deformavimo įrangą (naudojamą заготовkių iškirpimui) su perdavimo sistema likusioms stotims. Tai pašalina būtinybę naudoti заготовkių išdėstymo įrenginį, tačiau su kai kuriais formatais gali būti neefektyvus medžiagos naudojimas.
• Заготовkių išdėstymo įrenginys: Užtikrina efektyviausią medžiagos naudojimą, nes заготовkės gali būti išdėstomos įvairiais būdais atskiruose заготовkių iškirpimo procesuose. Šis požiūris taip pat pašalina vieną ar daugiau stotų pačioje perdavimo šabloninėje šaltą deformavimo įrangoje.

Stoties atstumas – pramonėje vadinamas „žingsnio ilgiu“ – tiesiogiai veikia, kokį presą galima naudoti. Štai skaičiavimas, kuris nustato įgyvendinamumą: padauginkite reikiamų stočių skaičių iš žingsnio ilgio. Jei šis rezultatas viršija jūsų preso darbo paviršiaus talpą, reikia kito preso arba reikia apsvarstyti neprisijungusių (off-line) operacijų naudojimą.

Žingsnio ilgis paprastai nustatomas pagal iškirptos detalės matmenis. Kaip pastebi pramonės ekspertai: „kad būtų pasiektas maksimalus greitis ir dėl preso vietos apribojimų, šablonai išdėstomi kiek įmanoma arčiau vienas kito, o idealiausiu atveju detalės orientuojamos taip, kad trumpesnysis matmuo būtų žingsnio ašyje.“

Šis orientavimo sprendimas taip pat susijęs su plieno grūdelių kryptimi. Jei naudojate ritulinį tiekimą, grūdelių orientacija gali sukelti per didelį medžiagos nuostolį. Kartais grūdeliai turi būti vienoje tam tikroje krypties dėl detalės ilgio santykio su turimomis ritulio plotis – tai dažnas anglies plieno progresyvaus štampavimo operacijų apribojimas.

Projektavimas, užtikrinantis patikimą detalės orientavimą

Kai perduodamosios sistemos padeda detalę kiekviename stovelyje, ši detalė turi tiksliai nusileisti į reikiamą padėtį ir likti ten iki štampuojamojo kalapo užsidarymo. Tai atrodo paprasta, kol nepagalvojama, kad orientavimo reikalavimai dažnai keičiasi nuo vieno stovelo prie kito.

Pagal progresyvių štampų ir gamybos geriausias praktikas, pritaikytas perduodamosioms sistemoms, detalės orientavimo sprendimus lemia keletas veiksnių:

• Blanko dydis ir forma: Didesniems lakštams reikia stipresnio griebiklių suėmimo, o dėl inercijos gali būti ribojamas perduodamosios sistemos greitis
• Ištempimo gylio reikalavimai: Giliems ištempimams gali prireikti detalės perorientavimo tarp stovelių, kad būtų galima pasiekti skirtingas paviršiaus sritis
• Medžiagos atšokimo kompensavimas: Inžinieriai turi atsižvelgti į tai, kaip medžiaga „atsileidžia“ po formavimo, todėl vėlesniuosius stovelius projektuoja taip, kad jie ištaisyti šią tendenciją arba su ja dirbtų
• Vadovaujančiųjų skylių vieta: Tiksliai išdėstytos skylios, išgręžtos ankstyvoje operacijų sekoje, gali tarnauti kaip orientaciniai taškai tiksliai detalės padėčiai užtikrinti visose likusiose operacijose
• Šukų vietos: Detalėms gali prireikti pasukti, kad įsitikintumėte, jog šlifuotės susidaro leistinose paviršiaus vietose
• Formuojant prieigos kampus: Kartais nedidelis pasvirimas leidžia smigčiai tiesiai prasiveržti per medžiagą, o ne kirsti ją kampu – taip sumažėja šoninė apkrova ir galima smigties lūžimo rizika

Dviejų ašių ir trijų ašių perkėlimo sprendimas žymiai paveikia orientavimo galimybes. Dviejų ašių perkėlimui tarp operacijų reikia atramų, kurios leidžia detalėms slysti – tai riboja tinkamas geometrijas. Detalės, primenančios šalmą ar ratų dangtį su plokščiais dugnais, gali slysti per tiltus tarp stotelių. Kitos formos detalės dažniausiai linksta slysdamos ir todėl reikalauja trijų ašių sistemų, kurios visiškai pakelia dalis nuo paviršiaus

Tryjų ašių sistemoms detalės forma pati dažnai padeda išlaikyti vietą. Pavyzdžiui, kūginės formos detalės automatiškai ir tiksliai įsitaiso tinkamose pozicijose. Tačiau ne visos geometrijos yra tokios bendradarbiaujančios – kai kurioms reikia prilaikymo smeigtukų, kurie išlaiko detalę vietoje, kai griebtuvai susitraukia, ir toliau laiko ją, kol šablonas užfiksuoja apdorojamąją detalę.

Griebtuvų įsijungimas ir pirštų konstrukcija

Pernešimo pirštai yra vienas iš svarbiausių – ir dažniausiai nepakankamai vertinamų – konstrukcijos elementų. Šie komponentai turi sugebėti paimti dalinai suformuotas detales, nežeidžiant jų delikatiškų elementų, išlaikyti tvirtą laikymą aukšto greičio judėjimo metu ir tiksliai paleisti kiekvienoje stotyje.

Pagrindiniai griebtuvų konstravimo aspektai:

• Paimimo taško nustatymas: Kiekvienoje stotyje turi būti prieinamos vietos, kuriose pirštai galėtų įsikibti be kliūčių, nevaržydami suformuotų elementų
• Masės ir inercijos valdymas: Detalės masė nulemia pagrečio ir lėtinimo ribas. Per didelė masė riboja maksimalų greitį ir veikia galutinį vidutinį pernešimo laiką
• Pirštų medžiagos pasirinkimas: Daugelis perkėlimo sistemų projektuotojų naudoja didelės stiprybės, lengvąsias medžiagas, pvz., aliuminį ar UHMW poliuretaną, pirštams, liečiantiems detalių – taip sumažinama inercija ir išvengiama štampavimo įrankių pažeidimų, jei pirštai užstrigta bandymo metu
• Grįžimo kelio tarpas: Pirštų grįžimo kelias yra kritinis. Grįžimo eigos metu tarp pirštų ir štampavimo įrankių komponentų tarpas turi būti patikrintas, kad būtų išvengta sąveikos. Mechaninės perkėlimo sistemos ypač nepakantūs – servorajės sistemos gali keisti grįžimo profilius, kad būtų sukurtos papildomos tarpų galimybės

Šraplio aukščio nustatymas vyksta tuo pačiu metu kaip ir orientacijos planavimas. Tikslas – sumažinti perkėlimo atstumą, kad būtų maksimaliai padidinta sistemos našumas, vienu metu užtikrinant tinkamas detalės pakėlimo vietas visose stotyse – tiek prieš kiekvieną štampavimo operaciją, tiek po jos. Turi būti numatyti pakėlimo įrenginiai, leidžiantys pirštams pasiekti detalę be detalės padėties ar valdymo praradimo.

Šraplio šalinimo planavimas taip pat veikia stoties išdėstymą. Maži pjovimo likučiai turi būti pašalinami greitai ir automatiškai. Dizaino ekspertai rekomenduoja įrengti neveikiančių stotelių vietas šalia šukų išmetimo angų, kad būtų išlaikytas trumpas žingsnis – tačiau tik tuo atveju, jei preso ilgis leidžia įrengti papildomas stoteles.

Šie dizaino sprendimai susiję sudėtingais būdais. Keitimai griebikų užfiksavimo taškuose gali paveikti stotelių tarpus, kas savo ruožtu veikia preso pasirinkimą ir daro įtaką gamybos našumo tikslams. Sėkmingam progresyvaus štampavimo šablonų dizainui perkėlimo (transfer) taikymuose reikia visų šių veiksnių vertinti vienu metu, o ne nuosekliai.

Kai tinkami dizaino pagrindai jau nustatyti, kitas svarbus klausimas tampa medžiagos pasirinkimas – nes net geriausiai suprojektuota įranga nepavyks, jei medžiagos savybės neatitiks proceso reikalavimų.

Medžiagų suderinamumo vadovas perkėlimo (transfer) šablonų štampavimui

Jūsų perduodamojo štampavimo šablonas jau suprojektuotas, tačiau čia kyla klausimas, kuris gali nulemti jūsų gamybos sėkmę ar nesėkmę: kokį medžiagą iš tikrųjų reikėtų per jį perduoti? Netinkamas pasirinkimas sukelia įtrūskusius detalių elementus, pernelyg intensyvų šablonų ausinimą ir tikslumo problemas, kurias neįmanoma išspręsti net keičiant įrankių parametrus.

Perduodamasis štampavimas apima nepaprastai plačią metalų įvairovę – nuo minkštų aliuminio lydinių iki darbo užkietintų nerūdijančiųjų plienų. Pagal Prospect Machine Products , dažniausiai naudojami metalai štampavimo šablonų operacijose yra aliuminis, nerūdijantysis plienas, žemo anglies turinio plienas, varis ir vario lydiniai. Tačiau „dažnai naudojami“ nereiškia, kad juos galima keisti vieną kitu. Kiekviena medžiaga turi savitų formavimo savybių, kurios tiesiogiai veikia stoties projektavimą, preso apkrovos dydį ir galutinės detalės kokybę.

Optimalus medžiagų pasirinkimas perduodamųjų štampavimo šablonų operacijoms

Tikslaus štampavimo šablonais medžiagos pasirinkimas reiškia kelių veiksnių subalansavimą: formuojamumą, stiprumo reikalavimus, korozijos atsparumą ir kainą. Žemiau pateikta išsami apžvalga, kaip kiekviena pagrindinė medžiagų grupė veikia perkėlimo šablonų taikymuose:

Medžiaga	Formabilumo reitingas	Įprastas storumo diapazonas	Dažniausiai naudojami perkėlimo šablonų taikymai	Pagrindiniai dalykai verta atsižvelgti
Žemakarbonis plienas (1008–1010)	Puikus	0,5 mm – 6,0 mm	Automobilių atraminės detalės, konstrukcinės dalys, sėdynių rėmai	Pigus; reikalauja dengimo korozijos apsaugai
Nerūdijantis plienas (304, 316)	Geras iki vidutinis	0,3 mm – 3,0 mm	Medicinos įrangos korpusai, maisto pramonės įranga, šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo komponentai	Greitai sustiprėja deformuojant; reikalauja didesnio spaudimo jėgos
Aliuminis (3003, 5052, 6061)	Puikus	0,5 mm – 4,0 mm	Orlaivių komponentai, automobilių skydai, elektros korpusai	Lengvas; puikus korozijos atsparumas; gali kilti sukibimo (galling) pavojus
Varinis (70/30, 85/15)	Puikus	0,2 mm – 2,5 mm	Sanitarinė įranga, elektros jungtukai, dekoratyvinė įranga	Puikus deformuojamumas; natūraliai antimikrobinis
Varis (C110)	Puikus	0,2 mm – 2,0 mm	Elektros komponentai, šilumos mainytuvai, medicinos įranga	Labai plastširdis; puiki laidumas; minkšta paviršiaus struktūra
Fosforo bronzas	Gera	0,1 mm – 1,5 mm	Spyruoklės, elektros kontaktai, guolių komponentai	Elastiškas; atsparus dilimui; didesnė medžiagos kaina

Kaip nurodo CEP Technologies, medžiagų pasirinkimas – tai „apytikslis balansavimas tarp detalės našumo, gamybos galimybės ir kainos.“ Tiek nuoseklioms metalo štampavimo, tiek perkėlimo operacijoms šis balansas lemia projekto sėkmę.

Kaip medžiagų savybės veikia perkėlimo šablonų našumą

Supratimas apie ryšį tarp medžiagų charakteristikų ir šablonų našumo padeda numatyti iššūkius dar prieš juos pavertiant gamybos problemomis. Svarbiausios trys savybės: storis, tempimo stipris ir atšokimo elgsena.

Storis ir tonų reikalavimai

Medžiagos storis tiesiogiai nulemia reikiamą preso naudingąją apkrovą (tonomis). Perkėlimo presai paprastai būna nuo 12 iki 600 tonų, o tinkamos galios parinkimas reikalauja kiekvienoje stotyje apskaičiuoti formavimo jėgas. Storesnėms medžiagoms reikia eksponentiškai didesnės jėgos – storio padvigubinimas gali išauginti reikiamą naudingąją apkrovą iki trijų ar keturių kartų, priklausomai nuo atliekamos operacijos.

Didelės našumo metalo štampavimas plonais medžiagomis (mažesniais nei 1 mm) leidžia greitesnius ciklus, tačiau reikalauja tikslaus juostos valdymo ir švelnesnio griebiklių suėmimo. Storesnės medžiagos sulėtina gamybą, tačiau dažnai supaprastina apdorojimą, nes detalės mažiau išsitempia perduodamos.

Tempiamasis stipris ir formavimo ribos

Medžiagos su didesniu tempiamuoju stipriu pasipriešina deformacijai – tai skamba gerai, kol nepastebi, kad tavo metalo štampavimo šablonas turi dirbti sunkiau, kad pasiektų tą pačią geometriją. Pavyzdžiui, nerūdijantis plienas formuojant sustiprėja. Kiekvienas traukimo procesas padidina medžiagos pasipriešinimą tolesnei deformacijai, todėl galbūt reikės tarpinių kaitinimo (atleidimo įtempimų) operacijų tarp stotyčių.

Žemo anglies kiekio plienas siūlo atlaidų stiprio ir plastumo derinį. Pagal pramonės šaltinius jis „suteikia keletą privalumų metalo štampavimui, įskaitant žemas kainas ir aukštą stiprį“, todėl iš jo galima ekonomiškai gaminti įvairiausių detalių.

Atšokimas ir stotytės projektavimas

Čia medžiagos pasirinkimas tiesiogiai veikia jūsų perkėlimo šablonų konstrukciją. Kiekvienas metalas po formavimo „atsileidžia“, dalinai grįždamas į pradinę plokščią būseną. Šis atšokimas labai skiriasi priklausomai nuo medžiagos:

• Aliuminis: Vidutinis atšokimas; daugumoje lydinių numatoma kompensacija
• Nerūdijantis plienas: Didelis atšokimas; gali reikėti perlenkti 2–4 laipsniais daugiau
• Žemos rūgšties plienas: Mažas atšokimas; labiausiai atlaidus tiksliai išlaikyti mažus nuokrypius
• Varis ir varinis lydinys: Mažas ar vidutinis atšokimas; puiki matmenų pakartojamumas

Inžinieriai turi suprojektuoti vėlesnius stoties įrenginius taip, kad būtų kompensuotas šis reiškinys. Pvz., lankstymui, kuris turėtų duoti 90 laipsnių kampą, gali prireikti įrankių, nustatytų 92 arba 93 laipsnių kampu, priklausomai nuo medžiagos rūšies ir storio. Pavyzdžiui, vario cinkuotojo lydinio progresyvaus štampavimo operacijos naudoja šio lydinio palankų atšokimą – todėl jis yra pageidaujamas pasirinkimas sudėtingiems elektriniams komponentams, kuriems reikalingi nuolatiniai kampai.

Paviršiaus apdaila ir šablonų nusidėvėjimas

Kai kurios medžiagos labiau apkrauna įrankius nei kitos. Nerūdijančiojo plieno chromo kiekis sukuria šluoštįjančius oksidus, kurie pagreitina smaigalio ir štampavimo matricos ausimą. Aliuminis linkęs sukelti galiavimą – prilipdamas prie įrankių paviršiaus ir sukelia paviršiaus defektus. Tinkama tepimo medžiaga ir dengiamųjų sluoksnių pasirinkimas šias problemas sumažina, tačiau medžiagos pasirinkimas vis tiek veikia techninės priežiūros intervalus ir keičiamų detalių sąnaudas.

Priešingai, varis ir latunis deformuojami lengvai, su minimaliu matricos ausimu, užtikrindamos puikią paviršiaus baigtinę apdailą, tinkamą matomoms aplikacijoms. Dėl to jos yra idealios vandentiekio armatūrai ir dekoratyvinei įrangai, kur išvaizda yra tokia pat svarbi kaip ir funkcionalumas.

Supratę medžiagų pasirinkimą, kitas logiškas žingsnis – išnagrinėti, kaip šios medžiagos veikia tikrojoje pramonės praktikoje – kur perduodamosios matricos štampavimo technologija įrodė savo vertę automobilių, medicinos ir pramonės sektoriuose.

Pramonės taikymo sritys ir realūs naudojimo atvejai

Jūs jau įvaldėte pagrindus – procesų mechaniką, konstravimo aspektus ir medžiagų pasirinkimą. Bet kur realiame pasaulyje perkėlimo štampavimas iš tikrųjų įrodo savo vertę? Atsakymas apima beveik kiekvieną pramonės šaką, kurioje reikia tiksliai suformuotų metalinių detalių – nuo automobilio, kuriuo važiuojate, iki medicinos prietaisų, gelbėjančių gyvybes.

Skirtingai nuo progresyvių štampavimo šablonų ir štampavimo metodų, kurie puikiai tinka paprastesnėms geometrijoms, perkėlimo šablonų operacijos dominuoja tada, kai detalės reikalauja sudėtingos trimatės formos, gilių įtraukimų arba operacijų atlikimo ant kelių paviršių. Pažvelkime, kur ši galimybė verčiama į realius gamybos privalumus.

Automobilių pramonės taikymai ir reikalavimai

Apžvelgę bet kurį šiuolaikinį automobilių surinkimo gamyklos cechą, pastebėsite perduodamųjų šablonų (transfer die) komponentus visur. Automobilių pramonė yra didžiausia šios technologijos vartotoja – ir tai visiškai suprantama. Progresyviai štampuoti automobilių detalės puikiai tinka laikikliams ir spaustukams, tačiau konstrukcinės detalės reikalauja lankstumo, kurį gali užtikrinti tik perduodamieji šablonai.

Pagal Keysight gamybos analizė , perduodamosios presavimo mašinos puikiai tinka „sudėtingų detalių, pvz., automobilių kūno skydų, gamybai, kuriems gamybos metu reikia kelių operacijų.“ Ši galimybė daro jas neįkainojamas šioms sritims:

• Konstrukciniai laikikliai ir stiprinimai: Šios apkrovą nešančios detalės dažnai reikalauja formavimo iš kelių kampų, kad būtų pasiektos stiprumą optimizuojančios geometrijos, prie kurių progresyvieji šablonai tiesiog negali pasiekti.
• Sėdynių rėmai ir reguliavimo mechanizmai: Sudėtingos išlenktos profilio formos su integruotais tvirtinimo elementais reikalauja daugiaaukščio krypties formavimo galimybės, kurią automobilių komponentų progresyvusis štampavimas perduodamaisiais šablonais ir užtikrina.
• Suspendavimo komponentams: Valdymo rankenos, spyruoklių sėdynės ir montavimo laikikliai dažnai reikalauja gilių ištraukimų, viršijančių juostos pritvirtintų detalių ribas
• Korpuso rėmo (body-in-white) konstrukciniai elementai: Dugno plokštės, skersiniai elementai ir stiprinimo kanalai su sudėtingais kontūrais bei integruotais tvirtinimo taškais
• Kuro sistemos komponentai: Talpyklos, korpusai ir montavimo sistemos, reikalaujančios sandrių be nuotėkų bei daugiapaviršių operacijų

Kodėl automobilių pramonė šį požiūrį vertina labiausiai? Panagrinėkime tipišką sėdynės rėmą. Jam reikia giliai ištrauktų dalių stiprumui užtikrinti, įvairiuose paviršiuose išgręžtų skylių montavimo įrenginiams ir tikslaus tolerancijų laikymosi ten, kur detalės susijungia. Tokios detalės išlaikymas pritvirtintu prie nešamosios juostos visą gamybos procesą būtų geometriškai neįmanomas – juosta aprištu prieigą prie vidinių paviršių ir ribotų ištraukimo gylį.

Gamintojų standartai ir sertifikavimo reikalavimai

Automobilių pramonės taikymo sritys keliamos griežtos kokybės sąlygos, kurios veikia kiekvieną perduodamosios štampavimo formos veiklos aspektą. Originalių įrangos gamintojai paprastai reikalauja:

• IATF 16949 sertifikavimas: Automobilių pramonės kokybės valdymo standartas, užtikrinantis nuolatinus gamybos procesus ir defektų prevenciją
• PPAP dokumentacija: Gamybos detalės patvirtinimo proceso (PPAP) įrašai, patvirtinantys, kad įrankiai ir procesai nuolat gaminami detalių, atitinkančių techninius reikalavimus
• Statistical Process Control: Nuolatinis kritinių matmenų stebėjimas, siekiant patikrinti proceso stabilumą
• Medžiagos sekamumas: Visa dokumentacija, susiejanti kiekvieną detalę su konkrečiais medžiagų partijomis, kad būtų galima atlikti atšaukimą

Šie reikalavimai reiškia, kad automobilių pramonėje naudojamų perduodamųjų šablonų (transfer die) veiklos metu turi būti išlaikoma išskiltinga vientisumas milijonams detalių – šią problemą tiesiogiai sprendžia tinkamas šablonų projektavimas ir priežiūra.

Medicinos ir pramonės perduodamųjų šablonų (transfer die) taikymas

Be automobilių pramonės, perduodamųjų šablonų (transfer die) štampavimas svarbiai naudojamas sektoriuose, kur tikslumas ir patikimumas nėra tik pageidavimai – jie yra būtini.

Medicininės prietaisų gamyba

Medicinos srityje reikalaujama neįprasto tikslumo kartu su medžiagų biologinio suderinamumo užtikrinimu. Perduodamieji šablonai (transfer dies) gaminami:

• Chirurginių instrumentų korpusai: Sudėtingos ergonomiškos formos, reikalaujančios operacijų tiek vidiniuose, tiek išoriniuose paviršiuose
• Implantuojamų įrenginių korpusai: Titanio ir nerūdijančiojo plieno komponentai su tiksliais matmeniniais reikalavimais
• Diagnostinės įrangos korpusai: Tiksliai suformuoti rėmai, užtikrinantys elektromagnetinę ekranavimą ir konstrukcinę atramą
• Sterilizavimo konteineriai: Giliuoju traukimo būdu gauti iš nerūdijančiojo plieno indai su integruotomis sandarinimo paviršiaus sritimis

Medicininės elektronikos elektrinis štampavimas dažnai reikalauja tos pačios perkėlimo štampo lankstumo – leidžiančio sukurti sudėtingas ekranavimo geometrijas ir jungtukų korpusus, kurių negali pasiekti progresyvūs metodai.

Elektriniai ir elektroniniai korpusai

Jautrių elektronikos prietaisų apsauga reikalauja tiksliai suformuotų korpusų su siaurais nuokrypio ribojimais:

• Valdymo skydelių korpusai: Giliuoju traukimo būdu gauti dėžutės su integruotais montavimo išpūtimais ir laidų valdymo funkcijomis
• Jungiamieji dėžutės: Oro sąlygoms atsparūs korpusai, reikalaujantys operacijų visose šešiose pusėse
• Transformatorių korpusai: Dideli korpusai su sudėtingomis vidinėmis montavimo galimybėmis
• Šilumos šalinimo korpusai: Aliumininiai korpusai su integruotais šilumos šalinimo gaubtais, reikalaujantys daugiakampio formavimo

Pramonės įrangos komponentai

Sunkioji technika ir pramonės įranga remiasi perduodamaisiais komponentais, kad būtų pasiektas ilgaamžiškumas ir tikslumas:

• Hidraulinės talpos komponentai: Giliai ištraukti bakai ir dangčiai su integruotais jungtimis
• Siurblių korpusai: Sudėtingos geometrijos, nukreipiančios skysčio srautą ir vienu metu išlaikančios slėgį
• Žemės ūkio įrangos skydeliai: Dideli konstrukciniai komponentai su keliais tvirtinimo ir prieigos elementais
• Šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo (HVAC) sistemų komponentai: Ventiliatorių korpusai, ortakių jungtys ir uždangos mechanizmai

Kaip nurodo spaudimo technologijų ekspertai , perduodamosios sistemos „atlieka įvairias operacijas, pvz., formavimą, skverbimąsi ir apdirbimą, viename nustatyme, užtikrindamos didelę našumą ir mažindamos apdorojimo laiką.“ Ši našumas ypač vertingas pramonės taikymuose, kur komponentų sudėtingumas kitu atveju reikštų kelias atskiras operacijas.

Ar gaminate saugos kritinius automobilių konstrukcinius elementus arba tikslų medicininių korpusų dalis – svarbiausia yra pritaikyti savo specifinius reikalavimus tinkamiausiam gamybos procesui. Supratimas, kada perduodamosios šabloninės kalibruotės galimybė tampa būtina – o ne pasirinktina – padeda priimti sprendimus, kurie optimizuoja tiek kokybę, tiek sąnaudas.

Kada pasirinkti perduodamosios šabloninės kalibruotės štampavimą

Jūs suprantate procesą, konstravimo reikalavimus ir medžiagų pasirinkimą. Dabar atėjo sprendimo metas, kuris iš tikrųjų svarbus: ar verta investuoti į perkėlimo šablonų (transfer die) štampavimą savo konkrečiam projektui? Atsakymas ne visada akivaizdus – neteisingas sprendimas reiškia arba perdidelius išlaidas nepageidaujamai galiai, arba sunkumus su procesu, kuris negali užtikrinti reikiamų detalių parametrų.

Šis sprendimų priėmimo rėmas pašalina sudėtingumą. Sistemingai įvertinę savo reikalavimus prieš kiekvienos šablonų rūšies privalumus, nustatysite tinkamiausią požiūrį dar prieš pradedant leisti įrankių gamybą.

Gamybos apimties ir sudėtingumo sprendimo veiksniai

Gamybos apimties ir detalės sudėtingumo sąveika sukuria sprendimų matricą, kuri dažniausiai nukreipia štampavimo šablonų pasirinkimą. Pag according to Larson Tool & Stamping išsamų vadovą, gamybos apimties ribos žymiai veikia, kuri įrankių technologija yra ekonomiškai naudingiausia.

Štai kaip gamybos apimties reikalavimai paprastai susiję su šablonų rūšies pasirinkimu:

• Maža apyvarta (mažiau nei 10 000 detalių): Perkeliamųjų šablonų naudojimas gali būti sunkiai pagrindžiamas ekonomiškai, nebent detalės sudėtingumas to absoliučiai reikalauja. Prototipų gamybai ir ribotai serijinei gamybai minkštesnė įrankinė arba rankomis atliekamos perkeliamosios operacijos gali pasirodyti naudingiau išlaidų požiūriu.
• Vidutinė apimtis (10 000–100 000 detalių): Šis diapazonas dažnai yra optimalus perkeliamųjų šablonų investicijoms. Vienos detalės įrankinės kaina tampa priimtina, o sudėtingos geometrijos naudingai naudoja specializuotą perkeliamąją įrankinę, kuri pašalina papildomas operacijas.
• Didelė apimtis (daugiau kaip 100 000 detalių): Tiek progresyvieji, tiek perkeliamieji šablonai tampa ekonomiškai naudingi – sprendimas visiškai priklauso nuo galimybių. Jei progresyviojo štampavimo procesas gali pagaminti jūsų detalę, jis paprastai užtikrina žemesnę vienos detalės gamybos kainą. Jei geometrija reikalauja laisvų būsenų operacijų, perkeliamasis štampavimas vis tiek suteikia pageidaujamą rezultatą, nepaisant didesnio techninio sudėtingumo.

Tačiau vien tik apimtis nepasako visos istorijos. Dažnai detalės charakteristikos visiškai nustelbia apimties klausimus. Kaip paaiškina KenMode analizė, perduodamosios štampavimo technologijos naudojimas tampa pageidautina – ar net vienintele – galimybe, kai detalėms reikia:

• Didelių iškirpų dydžių: Detalių, kurios yra per didelės, kad efektyviai būtų apdorojamos juostinėmis įrankių sistemomis
• Gilių ištraukimų, viršijančių juostos ribas: Kai ištraukimo gylis suplėštų nešančiąją juostą arba apribo­tų formavimo prieigą
• Operacijų, atliekamų keliuose detalės paviršiuose: Sriegių frezavimas, kraštų suapvalinimas arba formavimas abiejose darbo detalės pusėse
• Vamzdžių ar korpusų konfigūracijų: Uždarų geometrijų, kurios negali likti prijungtos prie juostos
• Rėmų ar konstrukcinių komponentų: Sudėtingos perimetro formos, reikalaujančios prieigos iš įvairių kampų

Supratimas, kam skirti apėjimo įpjovos štampavimo šablonuose, iliustruoja, kodėl geometrija yra tokia svarbi. Šios įpjovos leidžia nešiklio juostoms lankstytis progresyviojo štampavimo metu – tačiau jos taip pat riboja, kiek ryžtingai galima formuoti detalių. Kai jūsų projektas viršija šiuos būdingus progresyviojo šabloninio štampavimo apribojimus, nepriklausomai nuo gamybos apimties, tampa būtinas perkėlimo štampavimas.

Šablonų parinkimo sąnaudų ir naudos analizė

Spaudimo ir štampavimo sprendimų ekonomika išeina toliau nei pradinė įrankių gamybos investicija. Visapusiška sąnaudų ir naudos analizė turi apimti visą gamybos gyvavimo ciklą.

Įrankių investicijų palyginimas

Progresyvusis metalo štampavimas dažnai reikalauja didesnių pradinių įrankių gamybos sąnaudų, nes visos operacijos integruojamos į vieną sudėtingą šabloną. Perkėlimo šablonai, nors kiekvienas iš jų yra mažiau sudėtingas stotyje, reikalauja investicijų tiek į įrankius, tiek į perkėlimo mechanizmus. Štai praktinis suskirstymas:

Išlaidų faktorius	Progresyvinis šablonas	Perdavimo įrenginys
Pradinė įrankių investicija	$50 000 – $500 000+	40 000–300 000 USD+
Perdavimo sistemos kaina	Nereikalaujama	20 000–100 000 USD+ (jei sistemos dar nėra)
Projektavimo inžinerijos valandos	Didesnė (integruota sudėtingumas)	Vidutinė (nepriklausomos stotys)
Modifikavimo lankstumas	Ribota – pakeitimai veikia visą šabloną	Didesnė – stotys gali būti keičiamos nepriklausomai
Tipiškas amortizacijos laikotarpis	500 000–2 000 000 detalių	100 000–1 000 000 detalių

Kiekvienos detalės kaštų dinamika

Skirtingose gamybos apimtyse kiekvienos detalės ekonomika keičiasi žymiai:

• 25 000 detalių atveju: Įrankių gamybos kaštai dominuoja. Perduodamieji štampai gali parodyti žemesnius bendruosius kaštus, jei leidžia supaprastinti stoties projektavimą.
• 100 000 detalių atveju: Operacinė efektyvumas tampa svarbesnis. Paeiliui veikiantys štampai pasižymi didesniu greičiu (dažnai 3–5 kartus trumpesniais ciklo laikais), pradedant suteikti reikšmingų kaštų pranašumų geometriškai suderinamoms detalėms.
• 500 000+ detalių atveju: Kiekvienos detalės kaštų skirtumai tarp skirtingų metodų susiaurėja, tačiau paeiliui veikiančių štampų dėka pasiekti kumuliaciniai taupymai gali būti reikšmingi. Tačiau perduodamųjų štampų naudojimas, leidžiantis pašalinti papildomus apdirbimo etapus, gali kompensuoti šį pranašumą.

Papildomų apdirbimo etapų pašalinimas

Čia perduodamieji štampai dažnai laimi ekonominę diskusiją, nepaisant ilgesnių ciklo laikų. Panagrinėkime, kas nutinka, kai detalė reikalauja:

• Sukalimas arba įsukimas
• Laikiklių ar komponentų suvirinimas
• Formavimas paviršiuose, prie kurių negalima pasiekti progresyviojo šablonavimo metu
• Įrenginių ar antrinių komponentų įdėjimas

Kiekviena antrinė operacija prideda apdorojimo, įrangos, darbo jėgos ir kokybės kontrolės sąnaudas. Pernešimo šablonai dažnai tiesiogiai integruoja šias operacijas – pašalindami atskirus darbo vietų vienetus ir susijusias papildomas sąnaudas. Detalė, kuriai po progresyviojo štampavimo reikia trijų antrinių operacijų, gali kainuoti mažiau už vienetą, jei ji visiškai pagaminama pernešimo šablone, nepaisant lėtesnio pirminio ciklo laiko.

Bendrų savininkystės išlaidų apžvalga

Be tiesioginių gamybos sąnaudų įvertinkite:

• Atsargas ir gaminamąją produkciją: Detalėms, kurioms reikia antrinių operacijų, tarp stotyčių tenka laukti eilėje, dėl ko užsisklendžia kapitalas ir gamybinė erdvė
• Kokybės rizika: Kiekvienas apdorojimo veiksmas sukuria galimybę atsirasti defektams. Integralios pernešimo šablonų gamybos procesas sumažina kontaktų taškų skaičių
• Lankstumo vertė: Pernešimo šablono stotys gali būti lengviau perkonfigūruojamos inžinerinėms pakeitimams nei integruoti progresyvieji šablonai
• Atelekų norma: Perduodamosios šabloninės štampavimo formos dažnai pasiekia mažesnius atliekų kiekius sudėtingose detalėse, nes kiekvieną stotį galima optimizuoti atskirai

Galiausiai sprendimas priimamas remiantis procesų galimybių pritaikymu prie detalių reikalavimų ir bendros pristatytos kainos optimizavimu. Paprasta geometrija dideliais tūriais? Šabloninis progresyvusis štampavimas beveik visada laimi. Sudėtingos trimatės detalės, reikalaujančios daugialypio paviršiaus apdorojimo? Perduodamosios šabloninės štampavimo formos galimybės suteikia naudingumą, kuris pateisina investicijas.

Kai jau pasirinkote tinkamą metodą, šio įrankio tinkamas priežiūros užtikrinimas tampa būtinas norint pasiekti numatytą ekonominį naudingumą.

Priežiūra ir operacinis puikumas

Jūs žymiai investavote į perduodamąsias šablonines štampavimo formas – kaip dabar apsaugoti šią investiciją ir užtikrinti, kad ji veiktų maksimalia efektyvumu metų metais? Skirtingai nuo progresyvių štampavimo formų, kurios veikia santykinai apribotoje aplinkoje, perduodamųjų štampavimo sistemų konstrukcijoje yra keli judantys komponentai, kurie reikalauja suderintos priežiūros.

Realybė ta, kad perdavimo šablonų veiklos priežiūros reikalavimai dažnai lieka nedokumentuoti konkurentų ištekliuose, todėl gamintojams tenka brangiai mokytis iš bandymų ir klaidų. Pakeiskime tai apima visą priežiūros gyvavimo ciklą – nuo kasdienių patikrinimų iki pagrindinių komponentų kapitalinio remonto.

Geresnių pratimų prevenciniam techniniams priežiūrai

Veiksminga priežiūra prasideda dar prieš pasirodant problemoms. Struktūruota profilaktinė programa padeda pratęsti įrankių tarnavimo laiką, išlaikyti gaminamų detalių kokybę ir užkirsti kelią katastrofiškoms gedimų situacijoms, kurios sustabdo gamybos linijas. Štai kaip atrodo išsami patikrinimų ir priežiūros tvarkaraštis:

Kasdieniniai patikrinimų punktai

• Perdavimo pirštų būklė: Patikrinkite dėvėjimąsi, pažeidimus ar neteisingą išdėstymą, kurie gali sukelti netinkamą medžiagos padavimą ar detalių pažeidimus
• Alyvos lygis: Įsitikinkite, kad automatinės alyvavimo sistemos veikia tinkamai ir kad rezervuarai yra pakankamai pripildyti
• Detalių kokybės atranka: Išmatuokite esminius matmenis pirmosioms išleistoms detalėms ir periodiškai imamoms detalėms, kad aptiktumėte palaipsniui besikeičiančią nuokrypą
• Atliekų ir šukų išmetimas: Patvirtinkite, kad visi atliekų medžiagų srautai tinkamai pašalinami, kad būtų išvengta šablonų pažeidimų
• Jutiklių funkcionalumas: Išbandykite detalės buvimo jutiklius ir uždegimo nesėkmės aptikimo sistemas

Savaitės priežiūros užduotys

• Šablono paviršiaus apžiūra: Ištirkite kalapų veidus ir šablono mygtukus dėl dilimo pėdsakų, prikibimo ar įtrūkimų
• Pernešimo bėgių lygiavimas: Patikrinkite, ar bėgiai visą laiką lieka lygiagretūs ir tinkamai išdėstyti per visą judėjimo eigą
• Žnyplių slėgio patvirtinimas: Patikrinkite, ar pneumatiniai ar mechaniniai žnypliai palaiko nuolatinę spaustuvos jėgą
• Laikymo patvirtinimas: Patvirtinkite, kad pernešimo judėjimas tinkamai sinchronizuojasi su preso judėjimu
• Varžtų veržimo momentų tikrinimai: Patikrinkite, ar svarbios varžtomis sujungtos jungtys išlaiko reikiamą įtempimą

Mėnesiniai išsamūs patikrinimai

• Kaltų ir matricų matavimai: Palyginkite svarbiausias įrankių matmenis su pradinėmis techninėmis specifikacijomis, kad būtų įvertintas nusidėvėjimas
• Pavasarinės būklės įvertinimas: Patikrinkite išstumiamuosius spyruoklines dalis ir kitas spyruoklinėmis jėgomis veikiančias komponentes dėl nuovargio
• Nusidėvėjimo plokščių įvertinimas: Išmatuokite vedamąsias nusidėvėjimo plokštes ir pakeiskite jas, kol dar neatsirado per didelis tarpas
• Perduodamojo mechanizmo aptarnavimas: Patikrinkite kampinius seklius, guolius ir varomąsias dalis dėl nusidėvėjimo
• Elektros sistemos peržiūra: Patikrinkite jutiklius, laidus ir valdymo jungtis dėl pažeidimų arba susidėvėjimo

Šiuolaikinėse automatinėse štampavimo sistemose dažnai įdiegta būsenos stebėsenos sistema, kuri realiuoju laiku stebi smūgio jėgas, pernešimo laiko tikslius ir kitus parametrus. Šios sistemos gali numatyti techninės priežiūros poreikį dar prieš įvykstant gedimams – taip reaktyvus remontas keičiamas suplanuota prastova.

Pernešimo šablonų tarnavimo laiko maksimalizavimas

Kiek ilgai turėtų tarnauti pernešimo šablonas? Atsakymas labai skiriasi priklausomai nuo štampuojamo medžiagos tipo, gamybos apimties ir priežiūros kokybės. Gerai prižiūrimi progresyvieji štampavimo šablonai, štampuojant minkštąją plieną, gali pagaminti milijonus detalių prieš reikšmingą atnaujinimą. Jei tinkamai prižiūrimi, pernešimo šablonai turi panašų tarnavimo laiką, tačiau jų daugiakomponentė sandara sukuria daugiau galimų gedimo vietų.

Aštrinimo intervalai ir procedūros

Kirpimo kraštai laikui bėgant pamažu praranda aštrumą dėl normalios eksploatacijos. Pagrindiniai požymiai, kad reikia atlikti aštrinimą, yra:

• Padidėjęs pjovimo kraštų burės aukštis
• Kylantys smūgio jėgos rodmenys (jei stebimi)
• Matoma krašto suvyniojimasis arba šukavimasis padidinimu
• Nevienodų iškirptų detalių matmenys

Įprasti aštrinimo intervalai svyruoja nuo 50 000 iki 500 000 smūgių, priklausomai nuo medžiagos kietumo ir įrankio plieno rūšies. Kiekvienas aštrinimas pašalina 0,002–0,005 colio medžiagos – tai reiškia, kad įrankiai turi ribotą aštrinimų ciklų skaičių, po kurio būtina juos keisti. Kaupiamų aštrinimų stebėjimas padeda numatyti keitimo laiką.

Detalių keitimo laikas

Be pjovimo kraštų, kitos detalės taip pat reikalauja periodinio keitimo:

Komponentas	Tipiškas tarnavimo laikas	Keitimo požymiai
Smūginiai įrankiai ir matricos mygtukai	500 000–2 000 000 smūgių	Per didelis ausis; toliau nebeįmanoma aštrinti
Ištraukiamosios spyruoklės	1 000 000–5 000 000 ciklų	Praleistos įtempimo jėgos; nepastovus izoliacinio sluoksnio nuėmimas
Vedančiaisiais kaiščiais ir įvaromis	2 000 000–10 000 000 ciklų	Per didelis tarpas; matomas nusidėvėjimas
Perduodamieji pirštai	500 000–2 000 000 perduodamųjų veiksmų	Fiksavimo paviršiaus nusidėvėjimas; detalės žymėjimas
Kulachinės pasekėjos	5 000 000–20 000 000 ciklų	Triukšmas; nestabilus sukimas; matomi plokšti taškai

Diegimo laikas ir perjungimo veiksniai

Įmonėse, kuriose gaminama kelių produktų serija, šablonų perkėlimas ir perjungimo efektyvumas tiesiogiai veikia našumą. Šablonų perkėlimas tarp skirtingų užduočių reikalauja dėmesio šioms aplinkybėms:

• Šablono aukščio patikrinimas: Užtikrinti, kad uždarymo aukštis atitiktų preso nustatymus prieš suveržiant
• Perkėlimo pirštų reguliavimas: Perkonfigūruoti griebiklių pozicijas ir laiką pagal naujos detalės geometriją
• Poodžių sistemos diegimas: Reguliuoti ritės pločio orientyrus, ištiesinimo įrenginio nustatymus ir padavimo žingsnį
• Jutiklių pozicionavimas: Perkelti detalių aptikimo jutiklius taip, kad jie atitiktų naujas tuščiųjų detalių pozicijas
• Pirmosios detalės patikrinimas: Paleiskite pavyzdžius ir patikrinkite visus matmenis prieš pradedant gamybą

Greitieji šablonų keitimo sistemos gali sumažinti perstatymo trukmę nuo valandų iki minučių – tačiau tik tada, kai nuo pat pradžių į įrankius įmontuojami standartiniai šablonų tvirtinimo būdai, naudingųjų prietaisų jungtys ir perkėlimo sąsajos.

Dažniausiai pasitaikančios problemos ir jų šalinimo metodai

Net gerai prižiūrimi perkėlimo šablonai gali susidurti su eksploatacinėmis problemomis. Žinodami, kaip greitai diagnozuoti ir išspręsti problemas, galima minimaliai sumažinti sustojimų trukmę ir išvengti antrinių pažeidimų.

Perkėlimo sutrikimų šalinimas

Kai detalės neperkeliamos tinkamai, patikrinkite šiuos galimus priežasties veiksnius:

• Žibintuvų nusidėvėjimas: Nusidėvėję žibintuvų paviršiai gali netinkamai laikyti detales pagreitinimo metu
• Laiko nuokrypis: Perduodamo judėjimo sinchronizacija su preso ėjimu gali būti pasislinkusi
• Detalių pakėlimo įrenginio gedimas: Pakėlimo įrenginiai gali ne pakelti detalių pakankamai aukštai, kad užfiksuotų jas griebtuvai
• Perdaug tepalo: Per daug tepalo gali padaryti detales slystamas ir sunkiai fiksuojamas
• Medžiagos svyravimai: Gaunamos ritės savybės, nepatenkinančios techninių reikalavimų, gali paveikti iškirptų detalių matmenis ir elgesį

Detalių kokybės svyravimai

Kai matmenys keičiasi arba paviršiaus kokybė blogėja:

• Patikrinkite įrankių nusidėvėjimą: Išmatuoti smūgio ir štampavimo įrankių matmenis ir palyginti su techninėmis sąlygomis
• Patikrinkite medžiagos savybes: Patikrinti, ar gauta ritinė atitinka nustatytą storį ir kietumą
• Tikrinti išdėstymą: Štampavimo įrankių netikslus išdėstymas sukelia netolygų ausimą ir matmenų neatitikimus
• Įvertinti tepimą: Nepakankamas ar netinkamas tepalas sukelia sukibimą (galling) ir paviršiaus defektus
• Peržiūrėti preso būklę: Išnaudoti preso slydikliai ar jungtys sukelia neapibrėžtumą

Laikymo ir sinchronizavimo problemos

Pernešimo sistemos priklauso nuo tikslaus laiko derinimo. Kai sinchronizavimas nepavyksta:

• Patikrinkite enkoderio signalus: Patvirtinkite, kad spaustuvo padėties grįžtamojo ryšio duomenys tikslūs
• Patikrinkite mechaninius jungiamuosius elementus: Išnaudoti krumpliaratiniai diskai ar jungiamieji elementai keičia judėjimo profilius
• Peržiūrėkite servorėleiškių parametrus: Servovaromose sistemose gali prireikti pozicijos kilpos derinimo
• Patikrinkite sankabą/stabdį: Mechaninio spaustuvo laikymo problemos dažnai kyla dėl sankabos ar stabdžio nusidėvėjimo

Pažangios simuliacijos vaidmuo techninėje priežiūroje

Čia šiuolaikinės inžinerinės galimybės pakeičia techninę priežiūrą iš reaktyvios į prognozuojamąją. Pažangios kompiuterinės inžinerinės analizės (CAE) simuliacija šablonų projektavimo etape gali numatyti ausčių susidėvėjimo modelius dar prieš tai, kai būtų sukalta viena vienintelė detalė. Modeliuojant medžiagos srautą, kontaktines apkrovas ir įtempimų koncentracijas inžinieriai nustato didelio susidėvėjimo zonas ir nuo pat pradžių suprojektuoja atitinkamus susidėvėjimo kompensavimo sprendimus arba medžiagų patobulinimus.

Šis modeliavimu grindžiamas požiūris sumažina brangius šablonų pakeitimus bandymų ir gamybos metu. Gamintojai, dirbantys su inžineriniais partneriais, kurie pasiekia aukštus pirmojo patvirtinimo rodiklius – kai kurie net 93 % ar daugiau, – naudojasi šablonais, kurie nuo pirmosios dienos veikia taip, kaip buvo suprojektuoti. Mažiau pakeitimų reiškia žemesnes viso gyvavimo ciklo sąnaudas ir greitesnį stabilios gamybos pasiekimą.

Įmonėms, kurios siekia precizijski štampavimo štampų решения tokio inžinerinio sudėtingumo lygio, IATF 16949 sertifikavimas užtikrina, kad kokybės valdymo sistemos atitinka pramonės gamintojų (OEM) klientų keliamus griežtus reikalavimus. Šis sertifikavimas apima ne tik pradinių šablonų kokybę, bet ir nuolatines procesų kontrolės priemones, kurios užtikrina nuoseklumą visą šablonų gyvavimo ciklą.

Teisingai suprojektuotos ir tinkamai prižiūrimos progresyviosios štampavimo presų bei perduodamųjų šablonų investicijos užtikrina patikimą gamybą metų metais. Pagrindinis dalykas – nuo pat pradžių įdiegti sistemingas priežiūros praktikas, o vėliau nuolat tobulinti jas remiantis operacinės patirties duomenimis konkrečioms jūsų programoms.

Pradėkite dirbti su perduodamaisiais štampavimo šablonais

Dabar jūs išsamiai susipažinote su perduodamųjų štampavimo šablonų visu spektru – nuo pagrindinių veikimo principų iki konstrukcijos ypatumų, medžiagų pasirinkimo, pramonės taikymo sričių, sprendimų priėmimo schemų ir priežiūros praktikos. Tačiau žinios be veiksmų nepagamina detalių. Paverskime viską, ką išmokote, praktiniu planu jūsų kitam projektui.

Ar tik dabar vertinate perduodamąjį štampavimą, ar jį svarstote kaip alternatyvą savo dabartinėms progresyviųjų šablonų presų operacijoms – šie galutiniai įžvelgimai padės jums judėti toliau su pasitikėjimu.

Pagrindiniai išvados jūsų štampavimo projektui

Prieš susisiekdami su bet kuria šablonų gamintoja, įsitvirtinkite šiuos esminius sprendimų priėmimo veiksnius, kurie lemia projekto sėkmę:

Perkeliamojo šabloninio kaladėliavimo technologija tampa būtina – ne pasirinktinė – kai jūsų detalė reikalauja gilių įtraukimų, viršijančių juostos ribas, operacijų atlikimo ant kelių paviršių ar sudėtingų 3D geometrijų, kurios negali likti prijungtos prie nešiklio juostos formuojant.

Prisiminkite visą gyvavimo ciklą apimančius veiksnius, kurie veikia jūsų bendrąsias savininkystės išlaidas:

• Projektavimo fazė: Šiuo metu priimamos sprendimų dėl stotelių tarpų, griebiklių sukibimo taškų ir medžiagos orientacijos nulemia gamybos efektyvumą metams į priekį
• Medžiagų pasirinkimas: Priderinkite medžiagos savybes prie formavimo reikalavimų – atšokimo charakteristikos, darbo kietėjimo elgsena ir paviršiaus apdorojimo poreikiai visi įtakoja stotelių projektavimą
• Įrankių investicijos: Suderinkite pradines išlaidas su antrinių operacijų pašalinimu. Progresyviojo šablono kaina gali būti mažesnė iš pradžių, tačiau integruotos perkeliamosios operacijos dažnai užtikrina žemesnes bendras vienos detalės išlaidas
• Gamybos planavimas: Perkeliamieji šablonai paprastai veikia 20–60 kartų per minutę, o progresyvieji – virš 1500 kartų per minutę mažoms detalėms; todėl atitinkamai suplanuokite gamybos pajėgumus
• Techninės priežiūros infrastruktūra: Įdiegti profilaktinės priežiūros protokolus dar prieš pradedant gamybą, o ne po to, kai pasirodo problemos

Kiti žingsniai perkeldamiems štampavimo šablonams įdiegti

Pasiruošę tęsti? Štai kas reikia paruošti prieš susisiekiant su potencialiais šablonais ir štampavimo partneriais:

Renkami techniniai reikalavimai

• Visiški detalės brėžiniai su GD&T nurodymais visoms kritinėms matmenų reikšmėms
• Medžiagos specifikacijos, įskaitant rūšį, kietumą ir storio nuokrypio reikalavimus
• Metiniai apyvartos prognozavimai ir numatytas programos gyvavimo laikotarpis
• Paviršiaus apdorojimo reikalavimai bei bet kokie estetiniai paviršiaus žymėjimai
• Šiuo metu planuojamos papildomos operacijos (sriegių frezavimas, suvirinimas, surinkimas), kurios galėtų būti integruotos į pagrindinį štampavimą
• Kokybės sertifikavimo reikalavimai (IATF 16949, ISO 9001, pramonės specifiniai standartai)

Klausimai, kurie turėtų būti užduoti potencialiems štampavimo kalapų gamintojams

• Koks jūsų pirmojo praeities patvirtinimo rodiklis štampavimo kalapų projektuose, panašiuose savo sudėtingumu?
• Ar naudojate CAE modeliavimą, kad patikrintumėte formavimo operacijas prieš pjautinį plieną?
• Koks jūsų įprastas laikotarpis nuo projekto patvirtinimo iki pirmųjų bandymų detalių?
• Kaip tvarkote inžinerinius pakeitimus po to, kai įrankiai jau pagaminti?
• Kokią techninės priežiūros dokumentaciją ir mokymus pateikiate kartu su baigtais įrankiais?
• Ar galite parodyti patirtį su man reikalinga konkrečia medžiaga ir pramonės reikalavimais?

Šių klausimų atsakymai parodo, ar potencialus partneris turi pakankamai inžinerinės patirties, kuri reikalinga jūsų projektui. Štampavimo mašina yra tokia pat tikslia, kokia yra į ją įdiegta įranga – o ši įranga atspindi jos kūrėjų ekspertizę.

Teisingo gamybos partnerio paieška

Projektams, kuriems reikia tikslumo ir patikimumo, svarbu bendradarbiauti su gamintojais, kurie sujungia pažangias inžinerines galimybes su įrodytomis kokybės sistemomis. Ieškokite partnerių, siūlančių greitojo prototipavimo paslaugas – kai kurie gali pristatyti pirmuosius pavyzdžius jau per 5 dienas – taip pat visapusiškas formų projektavimo ir gamybos paslaugas vienoje vietoje.

Pažangios CAE modeliavimo galimybės ypač naudingos perkėlimo štampų projektams. Modeliavimu patvirtinti projektai pasiekia aukštesnį pirmojo patvirtinimo rodiklį (lyderiai pasiekia 93 % ar daugiau), sumažindami brangius pakartotinius derinimus ir pagreitindami gamybos pradžią. Šis inžinerinis požiūris užtikrina be defektų rezultatus, tuo pat metu išlaikant konkurencingas įrankių gamybos sąnaudas.

Gamintojams, ieškantiems veiksmingų išlaidų požiūriu ir aukštos kokybės įrankių, atitinkančių OEM standartus, verta tyrinėti partnerius, turinčius IATF 16949 sertifikatą, kad būtų užtikrinta, jog jų kokybės sistemos atitinka automobilių pramonės reikalavimus. Shaoyi's precizijski štampavimo štampų решения pateikia šio požiūrio pavyzdį – derinant greitąjį prototipavimą, pažangų modeliavimą ir sertifikuotus kokybės valdymo sistemas, kuriamos perduodamosios štampavimo šablonų sistemos, kurios veikia nuo pirmojo bandymo gaminio iki milijonų gamybos detalių.

Jūsų kitasis štampavimo projektas nusipelno įrankių, kurie nuo pat pradžių yra sukurti sėkmei. Šio vadovo žinios paruošia jus priimti informuotus sprendimus, užduoti tinkamus klausimus ir bendradarbiauti su gamintojais, kurie dalijasi jūsų įsipareigojimu užtikrinti kokybę ir efektyvumą.

Dažniausiai užduodami klausimai apie perkėlimo formų presavimą

1. Koks skirtumas tarp progresyvaus šablonų ir perduodamojo šablonų?

Paeiliškieji štampai visą gamybos procesą laiko detales prijungtas prie nešiklio juostos, ribodami prieigą tik prie vienos pusės ir apribojantys įtempimo gylį. Pernešamieji štampai iškart po pjovimo atskiria заготовkes, naudodami mechaninius griebtuvus laisvoms detalėms perkelti tarp nepriklausomų stotyčių. Šis esminis skirtumas leidžia pernešamiesiems štampams atlikti gilų įtempimą, daugiapaviršinius veiksmus ir sudėtingą 3D formavimą, ko paeiliškieji štampai pasiekti negali. Pernešamieji štampai paprastai veikia 20–60 smūgių per minutę, o paeiliškųjų štampų greitis mažoms detalėms viršija 1500 smūgių per minutę, tačiau pernešamieji štampai pašalina antrines operacijas, kurios kitu atveju būtų reikalingos.

2. Kas yra paeiliškasis štampas?

Paeškiamasis štampavimo įrankis yra metalo apdorojimo įrankis, atliekantis kelias štampavimo operacijas nuosekliai, kai metalo juosta tiekiama per presą. Kiekvienoje štampoje esančioje stotyje atliekama tam tikra operacija – skylų gręžimas, lenkimas, monetinės formos sukūrimas arba formavimas – tuo metu detalė lieka prijungta prie nešančiosios juostos. Juosta juda pirmyn kiekvieno preso įspaudimo metu, kol galutinėje stotyje išskiriama baigta detalė. Paeškiamieji štampai puikiai tinka aukšto greičio gamybai paprastesnėms geometrijoms, dažnai pasiekdami daugiau nei 1500 įspaudimų per minutę mažoms detalėms, tokioms kaip elektros kontaktai ir atramos.

3. Koks skirtumas tarp paeškiamojo štampo ir sudėtinio štampo?

Paeiliškieji štampavimo įrankiai atlieka kelias operacijas nuosekliai keliuose stotyse vienu spaudimo judesiu, o detalės lieka nešančiojoje juostoje. Sudėtiniai štampavimo įrankiai vienu judesiu vienoje stotyje vienu metu atlieka kelias operacijas, dažniausiai paprastoms plokščios formos detalėms, pvz., veržlėms. Perduodamieji štampavimo įrankiai siūlo trečiąją galimybę – detalės iškart atskiriamos ir laisvai perkeliamos tarp nepriklausomų stočių sudėtingoms trimatėms geometrijoms. Sudėtiniai štampavimo įrankiai turi žemesnes įrankių gamybos sąnaudas, tačiau ribotą geometrinę galimybę, o paeiliškieji štampavimo įrankiai užtikrina didesnį našumą vidutinio sudėtingumo detalėms.

4. Kada reikėtų pasirinkti perduodamąjį štampavimą vietoj paeiliškojo štampavimo?

Pasirinkite perduodamąjį štampavimo šabloną, kai jūsų detalėms reikia gilių ištraukimų, viršijančių juostos ribas, operacijų atlikimo ant kelių paviršių, vamzdinių ar apvalkalinės konfigūracijos ar sudėtingų 3D geometrijų, kurios negali likti prijungtos prie nešamosios juostos. Perduodamieji šablonai taip pat puikiai tinka integruojant anulines operacijas, pvz., sriegių frezavimą, suvirinimą ar įtaisų įdėjimą, tiesiogiai į štampavimo seką. Vidutinėms ir aukštoms gamybos apimtims sudėtingų konstrukcinių detalių – automobilių sėdynių rėmų, pakabos detalių ar medicinos prietaisų korpusų – perduodamieji šablonai dažnai užtikrina žemesnes bendras vienos detalės sąnaudas, nepaisant lėtesnių ciklo trukmių, nes pašalina atskiras anulines operacijas.

5. Kokie medžiagų tipai geriausiai tinka perduodamajam štampavimui?

Perkeliamosios štampavimo technologijos apdoroja įvairius metalus, įskaitant žemo anglies kiekio plieną (0,5–6,0 mm), nerūdijantįjį plieną (0,3–3,0 mm), aliuminį (0,5–4,0 mm), varį (0,2–2,5 mm) ir vario lydinius (0,2–2,0 mm). Žemo anglies kiekio plienas pasižymi puikiu formavimusi mažomis sąnaudomis, todėl jis idealiai tinka automobilių tvirtinimo elementams ir konstrukcinėms detalėms gaminti. Nerūdijantysis plienas greitai sustiprėja deformuojant ir reikalauja didesnės preso apkrovos, tačiau užtikrina korozijos atsparumą medicinos įrangai ir maisto pramonės įrenginiams. Varis ir vario lydiniai puikiai tinka giliam deformavimui, todėl jie naudojami elektrinių jungiklių ir vandentiekio įrenginių gamybai. Medžiagos pasirinkimas veikia preso apkrovos reikalavimus, reikalingą grįžtamąją deformaciją kompensuojančių priemonių poreikį bei štampų priežiūros intervalus.