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자동차 제조 기술

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어떤 자동차 스탬핑 라인이 당신에게 적합할까요?

Time : 2025-07-08

현대 자동차 제조에서 필수적인 부분으로서 자동차 스탬핑 머스 자동화 기술은 상당한 발전을 거듭해 왔습니다. 본 블로그에서는 자동차 산업에서 널리 사용되는 3가지 일반적인 자동 스탬핑 생산 라인  에 대해 알아보겠습니다: 프로그레시브 다이 스탬핑, 트랜스퍼 다이 스탬핑 및 탠덤 스탬핑 라인입니다. 각 방식은 고유의 장점을 가지고 있으며, 그 차이를 이해함으로써 자동차 제조사들은 특정 요구사항에 따라 최적의 솔루션을 선택할 수 있습니다.


자동차 스탬핑 생산 라인의 일반적인 유형

Common Types of Automotive Stamping Production Lines.png

1. 프로그레시브 다이 스탬핑 라인

전체적인 설명: 프로그레시브 다이 스탬핑 라인은 코일 재료 급송, 평탄화, 오일 도포, 스탬핑, 언로딩 공정을 통합합니다. 이 시스템에는 언코일러, 레벨링 피더, 스탬핑 프레스, 프로그레시브 다이, 자동 언로딩 시스템이 포함됩니다. 진행형 다초점 스탬핑 다이  여러 개의 스테이션(경우에 따라 20개 이상)으로 구성되며, 각 스테이션에서는 펀칭, 트리밍, 플랜징, 성형, 블랭킹 등의 별도 작업이 이루어집니다. 모든 동작은 한 번의 스트로크 내에서 동기화되어 수행됩니다.

주요 특징:

높은 생산 효율: 해당 라인은 분당 30회 이상의 스트로크를 달성할 수 있습니다.

자동화 친화적: 로딩부터 언로딩까지 모든 단계가 자동화되어 노동력과 인적 오류를 최소화합니다.

콤팩트한 설치 면적: 단일 프레스가 완전한 생산 유닛으로 작동합니다.

안전: 밀폐형 시스템은 고속 운전 중 위험 요소를 줄입니다.

단점: 스트립 레이아웃 요구사항 및 부품 이송 과정에서 발생하는 폐기물로 인해 재료 활용률이 낮습니다.

Progressive Stamping Line Schematic Diagram.png

프로그레시브 스탬핑 라인 개요도

Transfer Die Stamping Line.png

2. 트랜스퍼 다이 스탬핑 라인

전체적인 설명: 고톤수 프레스에 4~5개의 개별 금형이 장착되어 있으며, 로봇 암 또는 피더가 각 공정 사이에서 부품을 이송합니다. 코일 및 블랭크 시트 소재 모두 사용 가능합니다.

주요 특징:

유연한 소재 투입: 코일 및 시트 형식을 모두 지원합니다.

중간 수준의 생산성: 타이밍 라인보다 높지만 일반적으로 프로그레시브 시스템보다 느립니다.

지능형 센서: 더블시트 감지, 미피드 방지 및 안전 모니터링용 센서가 포함되어 있습니다.

툴링 정밀도: 정확한 다이 높이와 일관된 부품 전달을 위한 정렬이 필요합니다.

Multi-station Stamping Automation Line.png

멀티스테이션 스탬핑 자동화 라인

 

3. 타이밍 스탬핑 라인

전체적인 설명: 타이밍 라인은 직렬로 배치된 여러 대의 프레스로 구성됩니다. 각 프레스는 단일 공정을 나타내는 하나의 다이를 보유합니다. 로봇 또는 암이 부품 이송 및 언로딩을 담당합니다.

주요 특징:

다재다능한 응용: 대형 및 복잡한 차체 패널 제작에 적합합니다.

높은 유연성: 다양한 부품 형태, 크기 및 두께를 수용할 수 있습니다.

유지보수 용이성: 개별 다이 스테이션은 독립적인 조정과 수리를 가능하게 합니다.

큰 설치 공간: 다수의 프레스는 더 넓은 바닥 공간을 필요로 합니다.

낮은 출력: 프로그레시브 또는 트랜스퍼 라인에 비해 느립니다.

 

Tandem Stamping Line.png


올바른 스탬핑 라인을 선택하는 방법?

올바른 선택  자동차 스탬핑 생산 라인 다음 요소에 따라 결정됩니다:

재료 종류 및 특성: 재료의 성형성, 두께, 경도는 프레스 톤수 및 급송 시스템 선택에 영향을 미칩니다.

부품 복잡성: 더 복잡한 형상은 성형 결과를 개선하기 위해 트랜스퍼 또는 탠덤 프레스 공정이 필요할 수 있습니다.

월간 생산량: 높은 생산량은 고속 프로그레시브 스탬핑 라인에 투자할 가치가 있습니다. 중간 또는 낮은 생산량의 경우 트랜스퍼 또는 탠덤 시스템이 유리할 수 있습니다.

제품 크기: 크거나 비대칭적인 부품은 프로그레시브 다이에 적합하지 않을 수 있습니다.

유연성 대 효율성:

을 위해 고출력 요구사항: 진보적인 스탬핑 최적입니다.

을 위해 유연성과 맞춤화 : 탠덤 라인은 더 높은 적응성을 제공합니다. Practical Application in the Automotive Industry.png


자동차 산업에서의 실제 적용

프로그레시브 스탬핑 라인: 브래킷, 클립, 보강재와 같은 대량 생산용 소형 및 중형 자동차 부품에 이상적입니다.

트랜스퍼 라인: 크로스 멤버나 구조 레일과 같이 중간 정도 성형 복잡도를 가진 중형 부품에 적합합니다.

탄뎀 라인: 복잡한 성형이 필요하고 외관 품질 기준이 높은 도어, 지붕, 본넷과 같은 대형 외판 부품에 가장 적합합니다.


글로벌 업계에서 사용하는 일반 용어 자동차 스탬핑

프로그레시브 다이: PRG

트랜스퍼 다이: TRF

타임드 라인: TDM

이러한 약어들은 국제적으로 널리 사용되며, 산업 표준 자동화 분류를 나타냅니다.


요약

차이점을 이해하는 것 진보적 사망 , 트랜스퍼 프레스 가공 , 그리고 타임드 프레스 라인 자동차 부품 제조사들이 비용, 공간, 생산성을 최적화할 수 있도록 도와줍니다. 자동차 경량화 및 효율성이 중요해지면서 적절한 프레스 가공 자동화 기술 의 선택은 제품 일관성, 공장 안전성 및 경쟁 우위를 보장합니다.

문의하기 당사의 프레스 라인 솔루션이 귀사의 자동차 제조 요구에 어떻게 부합하는지 알아보세요.

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수년간의 개발 후, 회사의 용접 기술은 주로 가스 보호 용접,アー크 용접, 레이저 용접 및 다양한 용접 기술들을 포함하며, 자동 조립 라인과 결합되어 초음파 검사(UT), 방사선 검사(RT), 자화 입자 검사(MT), 침투 검사(PT), 전류 검사(ET), 인장 강도 테스트 등을 통해 고용량, 고품질 및 더 안전한 용접 조립품을 실현할 수 있습니다. 또한 CAE, 몰딩 및 24시간 빠른 견적 서비스를 제공하여 고객에게 차체 스탬핑 부품 및 가공 부품에 대한 더 나은 서비스를 제공합니다.

  • 다양한 자동차 액세서리
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