FAIR olvasása: Lépésről lépésre vezető módszer a minőség ellenőrzéséhez

TL;DR

Az Első Minta Ellenőrzési Jelentés (FAIR) egy hivatalos minőségellenőrzési dokumentum, amely igazolja, hogy a gyártási folyamat olyan alkatrészeket képes előállítani, amelyek megfelelnek az összes műszaki és tervezési előírásnak. A FAIR hatékony olvasásához rendszerszerűen át kell tekinteni a három alapvető űrlapot: az 1. űrlapot a részletek nyomon követhetőségéért, a 2. űrlapot az anyagok és folyamatok tanúsításáért, valamint a 3. űrlapot minden méret ellenőrzéséhez a tervezési követelményekkel szemben, a hozzá tartozó feliratozott rajz használatával.

A FAI és a FAIR megértése: Cél és alapelvek

A gyártásban a pontosság a legfontosabb. Mielőtt a teljes gyártási folyamat megkezdődik, mind a vevőnek, mind a beszállítónak teljes mértékben biztosnak kell lennie abban, hogy a gyártási folyamat képes minden előírásnak megfelelő alkatrészeket gyártani. Ez az első cikk szerinti ellenőrzés (FAI) alapvető célja. A FAI egy részletes ellenőrzési folyamat, amelyben az első gyártott alkatrészeket alaposan vizsgálják az összes tervezési adat ellen. A folyamat dokumentált eredménye az első cikkellenőrzési jelentés (FAIR).

A FAIR objektív bizonyítékként szolgál arra, hogy a beszállító megértette az összes tervezési követelményt, és az ő folyamatai elegendően megbízhatóak a folyamatos gyártáshoz. A beszállítók számára ez egy kritikus lépés módszereik érvényesítésére és a lehetséges gyártási kihívások korai felismerésére. A vevők számára pedig fontos kockázatcsökkentő eszköz, amely biztosítja, hogy pontosan azt gyártsák, amit terveztek. Ez a folyamat különösen fontos olyan iparágakban, ahol szigorú minőségi előírások vonatkoznak, mint például az űriparban, az orvosi berendezések gyártásában és a gépjárműiparban. Például nagy teljesítményű alkatrészek beszerzésekor a teljes FAI elengedhetetlen. Azok a vállalatok, amelyek egyedi kovácsolási szolgáltatásokat nyújtanak a gépjárműipar számára olyan folyamatokra támaszkodnak, mint ez, hogy garantálják alkatrészeik megfelelőségét a szigorú IATF16949 tanúsítási előírásoknak.

Nem szükséges minden gyártási sorozatnál teljes FAI, de bizonyos események bekövetkezésekor elvégzése szükséges, amelyek hatással lehetnek az alkatrész forma, illeszkedés vagy funkció jellemzőire. Az iparági szabványok szerint általában a következő esetekben szükséges új FAIR:

• Új alkatrész bevezetése: Amikor egy alkatrészt először gyártanak.
• Tervezési változtatás: Minden módosítás a műszaki rajzokon vagy specifikációkon új FAI-t igényel a változtatások érvényesítéséhez.
• Folyamatváltozás: Ha a gyártási folyamatot, berendezést, szerszámot vagy helyszínt megváltoztatják.
• Beszállítóváltozás: Amikor a gyártást új beszállítóra vagy létesítményre helyezik át.
• Gyártási szünet: Ha egy alkatrész hosszabb ideig, gyakran két évig nem kerül gyártásra, akkor új FAI szükséges a folyamat újbóli minősítéséhez.

Egyes esetekben elegendő lehet részleges FAI is. Ha a tervezési változtatás csak néhány jellemzőt érint, a vizsgálatot kizárólag ezekre a tulajdonságokra lehet korlátozni. Ugyanakkor a teljes körű FAI nyújtja a legátfogóbb minőségi biztosítékot. További információkat találhat az alapelvekről ebben az útmutatóban az FAI/FAIR-ról .

Az FAIR három alapvető formájának megfejtése (AS9102 szabvány)

Bár az FAIR formátumok eltérőek lehetnek, számos iparág, különösen a repülőgépipar, szabványosította a jelentést az AS9102 szabvány alapján. Ez a struktúra három külön formanyomtatványra bontja a jelentést, amelyek mindegyike meghatározott célt szolgál. Ezeknek a formanyomtatványoknak az ismerete kulcsfontosságú bármilyen FAIR olvasásához. Ezekhez a formanyomtatványokhoz tartozik a „buborékolt” rajz, amely elengedhetetlen vizuális segédlet a vizsgálathoz.

A buborékolt (vagy gombócolt) rajz

Mielőtt a formanyomtatványokra térnénk, fontos megérteni a számozott rajzot. Ez egy műszaki rajz, amelyen minden egyes követelmény – beleértve a méreteket, tűréseket, megjegyzéseket és specifikációkat is – egyedi, körbezárt számmal („számozás”) van ellátva. Ez a szám közvetlenül összekapcsolja a rajzon szereplő tervezési követelményt a Formanyomtatvány 3 egy adott sorával, így egyértelmű és nyomon követhető ellenőrzési tervet hozva létre.

1. Űrlap: Alkatrészszám felelősség

Ez a jelentés legfelső szintű összefoglalója. Fő funkciója az ellenőrzött alkatrész azonosítása és a nyomon követhetőség biztosítása. A Formanyomtatvány 1-en található kulcsfontosságú információk közé tartozik az alkatrészszám, az alkatrész neve, a sorozatszám és a rajz felülvizsgálati szintje. Ha az alkatrész egy szerelvény, akkor az 1. űrlap felsorolja az összes alkatelemet, amelyekből a végső termék áll. Lényegében ez az űrlap válaszol a következő kérdésre: „Valóban a megfelelő alkatrészt ellenőrizzük-e a megfelelő felülvizsgálati szinten, és szerepelnek-e az összes alkatelem?”

2. űrlap: Termékfelelősség

A 2. űrlap a alkatrész "összetevőivel" foglalkozik. Rögzíti az összes nyersanyagot, speciális eljárást és funkcionális tesztet, amelyeket a tervezési előírások megkövetelnek. Minden felhasznált anyaghoz (például egy adott fokozatú alumíniumhoz) az űrlap feltünteti az anyagspecifikációt, a beszállítót, valamint a nyomkövethetőségi információkat, mint például a hőkezelési tételszámokat. Ezenkívül felsorolja az esetleges speciális eljárásokat, mint például hőkezelés, galvanizálás vagy anódoxidálás, a végrehajtó vállalkozókat, valamint hivatkozásokat a megfelelőségi tanúsítványaikra. Végül lefedi az előírt funkcionális vizsgálatokat is, és hivatkozik a vizsgálati eredményekre. Ez az űrlap igazolja, hogy az alkatrész a megfelelő anyagokból készült, és megkapták a szükséges kezeléseket.

3. űrlap: Jellemzőfelelősség

Ez a FAIR leg részletesebb és legkritikusabb része. A 3. űrlap egy átfogó lista az összes feliratozott rajzon azonosított jellemzőről. Minden tétel egy feliratozott számhoz tartozik, és tartalmazza a konkrét követelményt (például egy méretet a tűréshatárával), a vizsgált alkatrész tényleges mérési eredményét, valamint egyértelmű megfelel/nem felel meg megállapítást. Ezenkívül rögzíti a vizsgálathoz használt mérőeszközöket a nyomonkövethetőség biztosítása érdekében. Ez az űrlap szolgáltatja az alkatrész fizikai megfelelőségének részletes, jellemzőnkénti bizonyítékát a műszaki rajzhoz képest. Az űrlapok részletes ismertetése megtalálható ebben a teljes útmutatóban az első mintaellenőrzéshez .

Lépésről lépésre útmutató a jelentés olvasásához és értelmezéséhez

Az első cikk szerinti ellenőrzési jelentés olvasása a részletesség szintje miatt ijesztőnek tűnhet, de a szisztematikus megközelítés kezelhetővé teszi. A cél az, hogy ellenőrizzék, hogy van-e teljes és megszakítatlan bizonyítéklánc a tervezési rajztól a végső, mérett részig. Kövesse ezeket a lépéseket, hogy alaposan áttekinthesse.

1. Kezdjük az 1. formanyomtatványmal: Ellenőrizze a részre vonatkozó elszámoltathatóságot. Először ellenőrizze, hogy az 1. űrlap összes információja helyes-e. Ellenőrizze a részszámot, a módosítási szintet és a sorozatszámot a megrendelésével és a mérnöki rajzzal. Ha egy szerelvény, győződjön meg róla, hogy minden alkatrész része számot felsorol. Bármilyen eltérés érvénytelenítheti az egész jelentést.
2. 2. felülvizsgálati formanyomtatvány: Az anyagok és folyamatok megerősítése. A következő lépés a 2. űrlap, ahol ellenőrizni kell a termék felelősségét. Ellenőrizze, hogy az összes felsorolt nyersanyag megfelel-e a rajzban szereplő előírásoknak. Minden anyaghoz és speciális folyamathoz csatolt megfelelőségi tanúsítványokat (CoC) keressen. Biztosítani kell, hogy minden szükséges funkcionális vizsgálati eljárás szerepeljen a listán, és hogy a megfelelő vizsgálati jelentések is szerepeljenek, amelyek megfelelnek a vizsgálati eredményeknek.
3. A léggömbös rajz és a 3. űrlap kereszt hivatkozása. Ez a legintenzívebb lépés. A kitűzött rajz és a 3. űrlap mellett haladjon végig minden egyes kitűzött számon. Minden egyes számra keresse meg a megfelelő sorot a 3. űrlapon, és ellenőrizze három dolgot: a követelmény helyesen szerepel, a tényleges mérés rögzítve van, és az eredmény a megadott tűréshatáron belül van.
4. Minden mérést alaposan vizsgáljon. Ne csak a "Ütés" után nézz a eredmény oszlopában. Ellenőrizze a tényleges mért értékeket. Mindig közel vannak a tolerancia-tartomány közepéhez, vagy túlmutatnak a határokon? A mérések, amelyek alig haladnak, arra utalhatnak, hogy a folyamat nem megfelelően irányítható, és a teljes termelés során kiindulhat a tolerancián.
5. Ellenőrizd a teljességet. Biztosítsák, hogy a rajzban szereplő minden egyes lufi megfelelő bejegyzést kapjon a 3. űrlapban. Ez nem csak a méreteket foglalja magában, hanem a rajzjegyeket, az anyagi előírásokat és a befejezési követelményeket is. Ha hiányzik egy jellemző, az azt jelenti, hogy a vizsgálat nem teljes.
6. A nem megfelelőségek azonosítása és értékelése. Ha bármely jellemzőt "nem teljesít" jelölnek, akkor nem felel meg a követelményeknek. A FAIR-nek a 3. űrlap kijelölt oszlopában tartalmaznia kell a nem megfelelőségjelentés (NCR) számát. A jelentést át kell nézni, hogy megértsük a eltérést és a javasolt elrendezést (pl. újrafeldolgozás, javítás vagy törlés). A alkatrészt addig nem lehet elfogadni, amíg minden nem megfelelőséget nem vizsgálnak és nem hagynak jóvá.

A tisztességes elemzéshez kapcsolódó gyakori csapdákat és legjobb gyakorlatokat

Még egy strukturált folyamat esetén is hibák fordulhatnak elő a FAIR létrehozása vagy felülvizsgálata során. A gyakori hibák ismerete és a bevált gyakorlatok betartása megakadályozhatja a költséges minőségcsökkenéseket és a gyártási késedelmeket. A megbízható elemzés biztosítja, hogy a FAIR-folyamat valódi hozzáadott érték legyen, nem pedig papírmunka.

Elkerülendő Gyakori Hibák

• Nem teljes formanyomtatványok: A hiányzó aláírások, dátumok vagy feltétlen mezők miatt a jelentés nem érvényes az ellenőrzéshez. Minden feltételt kitöltenie kell.
• Hiányzó tanúsítványok: A közös felügyelet nem tartalmazza az összes alátámasztó dokumentációt, például az 2. űrlapban hivatkozott anyag- vagy speciális eljárási tanúsítványokat.
• Rossz léggömbölés: A felvillanyavasló rajznak 100%-os pontosságúnak kell lennie. Ha a léggömbök nem tartalmaznak jellemzőket vagy jegyzeteket, vagy kettős léggömbszámot tartalmaznak, az zavart okoz, és a vizsgálat nem teljes.
• A rajzjegyeket figyelmen kívül hagyva: A rajzra vonatkozó általános megjegyzések (pl. "Törje meg az összes éles széket") követelmények, amelyeket fel kell hangolni és ellenőrizni kell a 3. űrlapon. Gyakran figyelmen kívül hagyják őket.
• A mérési eredmények nem egyértelműek: Az attribútumellenőrzésekhez (igen/nem követelmények) nem elég egyszerűen "Ügyes" vagy "Megfelel" betűket írni. A jelentésben meg kell jelölni, hogy mit ellenőriztek, például: "A részjelölés jelenlétének és olvashatóságának ellenőrzése".

A hatékony felülvizsgálathoz szükséges legjobb módszerek

• Használj egy ellenőrző listát: A vizsgálók számára dolgozzon ki egy standard ellenőrző listát, amely biztosítja a FAIR minden szakaszának következetes és alapos vizsgálatát.
• A szerszám kalibrálásának ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy a 3. űrlapban felsorolt mérőeszközöknek érvényes kalibrálási dátumaik vannak-e. A kalibrálási eszköz nem megfelelő, és a készített méréseket érvényteleníti.
• Kérdés határértéke: Mint említettük, a következetesen a tűréshatár határánál lévő eredmények piros zászlót jelentenek. A gyártóval meg kell egyeztetni a folyamatok hatékonyságának megértésére.
• A nyomonkövethetőség egyértelmű biztosítása: A rajztól a 3. formanyomtatványra, valamint a rajztól a 2. formanyomtatványra és az azt alátámasztó tanúsítványra történő bármely anyag vagy eljárás bármely jellemzőjét könnyen nyomon kell követnie.
• Nyilvános visszajelzés: Ha elutasítja a FAIR-t, adjon egyértelmű, konkrét visszajelzést arról, hogy mit kell javítani. A homályos elutasítások késleltetéshez és frusztrációhoz vezetnek.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. A Hogyan értelmezi az ellenőrzési jelentést?

Ahhoz, hogy egy FAIR jellegű ellenőrzési jelentést módszeresen értelmezzünk, össze kell hasonlítani a tervezési követelményeket a tényleges eredményekkel. Kezdje az adminisztratív adatok ellenőrzésével (1. űrlap), majd győződjön meg arról, hogy minden anyag és folyamat rendelkezik tanúsítvánnyal (2. űrlap). Az értelmezés magját a 3. űrlapon szereplő mért jellemzőknek a léggömbös rajzzal való összevetése képezi, annak biztosítása érdekében, hogy minden méret a tűréshatáron belül legyen, és „Megfelelt” minősítést kapjon.

2. Mi az a FAIR (első minta ellenőrzési jelentés)?

Az első minta ellenőrzési jelentés (FAIR) az a hivatalos dokumentációs csomag, amely igazolja, hogy egy alkatrész az összes műszaki rajznak és specifikációnak megfelelően készült el. Ez egy fontos minőségellenőrzési eszköz, amelyet a gyártási folyamat érvényesítésére használnak a tömeggyártás engedélyezése előtt, különösen új vagy módosított alkatrészek esetében. A szabványos jelentés három űrlapból áll, amelyek részletezik az alkatrész, termék és jellemzők nyomon követhetőségét.

3. Hogyan néz ki egy jó ellenőrzési jelentés?

Egy jó ellenőrzési jelentés teljes, pontos és könnyen követhető. Nem hiányzik belőle semmilyen információ, minden szükséges aláírás jelen van, és a rajzon szereplő összes jellemző mérési eredménnyel és megfelelőségi értékeléssel rendelkezik. Az összes támogató dokumentum, például az anyagminősítések is csatolva vannak, és egyértelműen hivatkozva vannak. Végül egy jó FAIR világos képet ad arról, hogy az alkatrész hogyan felel meg tervezési előírásainak minden aspektusában.