Analýza procesu návrhu stlačovacích matic, stojí za shromažďování!

První část: Úvod do CAE

 Aplikace CAE ve střepech:

Ve srovnání s obecnými střepovými díly jsou karosářské díly charakterizovány tenkými materiály, složitými tvarovanými formami, velkými rozměry a více křivými plochami. Tradiční přístup "orezat a vyzkoušet" by způsobil prodlení vývoje nových produktů kvůli opakovaným zkouškám a opravám nástrojů, což dává společnostem konkurenční nevýhodu.

V posledních letech přispěly počítačové aplikace a metoda konečných prvků k rozvoji CAE listového tvarování v automobilovém průmyslu. Návrháři mohou předpovídat proudění kovu, stres - dělku, teplotní rozložení, stres v zemích a potenciální vady při formování, jako jsou vrásky a trhliny. Mohou určit proces a parametry razby a optimalizovat návrhy zemí. Každá simulace působí jako zkouška, což snižuje počet zkoušek. Zralá simulační technologie může dosáhnout kvalifikovaného návrhu země a procesu již při prvním pokusu, čímž se vyhnete opravám zemí, zkrátí cykly vývoje produktu, zvýší kvalitu produktu a posílí konkurenceschopnost.

 Přehled softwaru pro simulaci listového tvarování:

Vedoucí automobilové firmy na světě zdůrazňují simulaci listového razení. Téměř veškerý vývojový proces komponent karoserie zahrnuje simulační analýzu. Hlavní software pro simulaci listového tvarování zahrnuje DYNAFORM, AUTOFORM a PAM - STAMP.

Cíle CAE simulace:

1. Zlepšete tvarovatelnost a zajistěte stabilitu při výrobě a zkoušení form.

2. Optimalizujte návrh s různorodými materiály a procesy.

3. Zkrátit cyklus návrhu procesu formování.

4. Snížte počet zkoušek form a zátěž obrábění.

5. Používejte středně tunové lisovací stroje a menší prázdniny.

6. Snížení nákladů na matrice.

Cíl: Dokončit vývoj a ladění matice s vysokou kvalitou a včas, v rámci ovladatelných nákladů!

Druhá část: Úvod do tvarovacích procesů a matic pro automobily

1. Studené tvarování

Studené tvarování je proces, při kterém se na materiál v teple místnosti aplikuje tlak prostřednictvím matice montované na tlačném stroji. To způsobí oddělení nebo plastickou deformaci materiálu, která vede k vytvoření požadovaných dílů. Je to proces prací s kovem.

2. Vlastnosti chladného tvarování:

Rozměry produktu jsou stabilní, s vysokou přesností, lehké váhy, dobré tuhosti a vynikající míry výměnitelnosti. Navíc je chladné tvarování velmi efektivní, má nízkou spotřebu energie a je snadno ovladatelné. Lze jej také automatizovat poměrně snadno.

Faktory ovlivňující tvarované součásti

Základní klasifikace procesu tvarování:

Chladné tvarování lze rozdělit do dvou hlavních kategorií: řezací proces a formovací proces.

1. Proces řezání odděluje plechovou desku podél určité obrysové čáry, aby se získal tvarovaný díl s určitým tvarem, velikostí a kvalitou řezu.

2. Proces tvarování způsobí plastické deformace plochy bez trhnutí, aby se získal tvarovaný díl s určitým tvarem a velikostí.

Klasifikace procesu separace

Rozdíly mezi protahováním a tvarováním:

1.Pokud přesahuje hloubka tvarování součásti 10 MM, je nejlepší použít metodu protahování, abyste vyhnuli fenoménu toku kovu. Pokud je méně než 10 MM, lze v úvahu brát tvarování. Zároveň, aby se vyhnulo překrývání materiálu během procesu tvarování, se obvykle přidají technologické defekty.

2. Kreslení vyžaduje úplnou kompenzační plochu a tlačící plochu, které tvoří uzavřený geometrický tvar. Tvarování vyžaduje pouze místní působení a nemusí být úplně uzavřeno.

3. Pro stejnou součást a kvalitu materiálu jsou výrobky z kreslení pevnější než ty z tvarovacích procesů.

4. Kreslení je vhodné pro téměř uzavřené díly, zatímco tvarování je lepší pro otevřené díly.

VÝBĚR MEZI TVAROVÁNÍM A KRESLENÍM!

Klíčové body pro kreslení

1. Ujistěte se, že děložidlo může plně kontaktovat část, která potřebuje být protažena, tedy neexistuje žádný negativní úhel.

2. Na začátku protahování by měl být dobrý kontakt mezi děložidlem a lůžkem.

1. Kontaktní plocha by měla být co největší a co nejblíže středu: (jak je znázorněno na obrázku 1-2)

2. Body na povrchu děložidla, které současně kontaktují lůžko, by měly být co nejvíce a rozptýleněji; (jak je znázorněno na obrázku 1-2)

3. Velikost zahrnutého úhlu na obou stranách děložidla by měla být co nejblíže možné: 8 (jak je znázorněno na obrázku 1-3)

4. Roztažnost každé části by měla být co nejrovnější. (jak je znázorněno na obrázku 1-4)

Jak je znázorněno na obrázku 1-3, rozdíl mezi úhly α a β je velký, což způsobuje nerovnoměrný proudění materiálu v různých oblastech.

Obalový úhel (nebo Tahový úhel): Nesprávné úhly mohou vést k následujícím nevýhodám:

• Pokud je příliš velký, může to vést ke nedostatečné plastické deformaci dílu, čímž se díl stane náchylným k návratu do původního tvaru a zkreslení, a vede k nízkému využití materiálu.
• Pokud je příliš malý, může to způsobit obtíži při posouvání materiálu, čímž je díl náchylnější k lámaní, a vede k nedostatečné plastické deformaci ve středové části součásti.

3. Formovací zpracování mělkých vypouklých a vklínatých prvků na povrchu součásti, viz obrázek 1-3. 1

Pro prvky se výškou méně než 0,5 mm na povrchu součásti je nutné je během tvarování nebo formování prohloubit o 0,2 mm a následující procesy se pak budou provádět podle původních rozměrů nástroje.

Sekce procesního doplňku

Aby bylo možné splnit požadavky tvarovacího procesu, je obvykle nutné rozvinout flangu na plechové součásti a poté přidat nějaké nezbytné materiály, aby vznikl tvarovaný kus vhodný pro tvarování a formování. Součásti přidané kvůli procesním potřebám (tedy materiál mimo řezací čáru) jsou společně označovány jako procesní doplněk.

Určení směru razby pro natáhové formování:

1.Ujistěte se, že konvexní matice může zhlubovat části práce, které mají být zhloubeny v dokončeném tvaru, a neměla by existovat žádná kontaktní mrtvá zóna konvexní matice (t.j. "obrácený háček" tvar).

2.Plocha kontaktu mezi konvexním forem a desku na začátku tahu by měla být co největší.

3.Když začne konvexní forma táhnout, místo kontaktu s deskou by mělo být co nejblíže středu.

4.Když začne konvexní matice táhnout, místa kontaktu s deskou by měla být mnohočetná a rozptýlená.

V dnešním automobilovém průmyslu, kde jsou výkonnost a účinnost klíčové, hraje návrh a výroba tlačivek na lisích důležitou roli při zajištění kvality součástí a stability výroby. V Shaoyi Metal Technology přinášíme léta zkušeností s vývojem tlačivek pro lisování, podporované vysoce kvalifikovaným inženýrským týmem a moderním vybavením. Od strukturálních kontrol a optimalizace procesu po konečné dodávku nabízíme komplexní technickou podporu upravenou podle vašich potřeb. S důrazem na přesnou výrobu, rychlou reakci a nákladovou kontrolu poskytujeme spolehlivá řešení nářadí, která pomáhají vašim projektům postupovat hladce. Pokud hledáte důvěryhodného partnera v oblasti výroby tlačivek, neváhejte nás kontaktovat.

V dnešním automobilovém průmyslu, kde jsou výkonnost a účinnost klíčové, hraje návrh a výroba tlačivek na lisích důležitou roli při zajištění kvality součástí a stability výroby. V Shaoyi  Metal Technology, přinášíme desítky let zkušeností v vývoji nástrojů na tlačení v automobilovém průmyslu, podporované vycvičeným inženýrským týmem a moderním vybavením. Od strukturálních kontrol a optimalizace procesu po konečné dodání nabízíme komplexní technickou podporu upravenou na vaše potřeby. S důrazem na přesnou výrobu, rychlou reakci a kontrolu nákladů poskytujeme spolehlivá řešení nástrojů, která pomáhají vašim projektům plynule pokročit. Pokud hledáte důvěryhodného partnera v výrobě nástrojů na tlačení , neváhejte nás kontaktovat.