Как да заварявате вертикално, без да преследвате колеблива течна локвичка

Стъпка 1: Изберете вертикално нагоре или вертикално надолу

Преди да промените настройките или да изберете шев, решете в коя посока трябва да се движи заварката. Това е първият истински избор при ученето как се заварява във вертикално положение. При вертикалното положение гравитацията непрекъснато дърпа разтопената локвичка надолу, поради което тя има тенденция да се провисва, издължва или да избяга напред от дъгата. Разликата между вертикално нагоре и вертикално надолу се проявява бързо във формата на шева, степента на спояване и трудността при управлението на локвичката. Бележки от ESAB , Arccaptain , и SSimder се подчиняват на основното правило: заварката нагоре обикновено осигурява по-дълбоко проникване и по-добро спояване за възли, при които се изисква по-голяма здравина, докато вертикалната заварка надолу е по-подходяща за по-бързо придвижване и по-тънки материали. Разглеждайте избора между вертикално нагоре и вертикално надолу като филтър за конкретната задача, а не като навик.

Вертикално нагоре срещу вертикално надолу – набързо

Когато проникването има най-голямо значение

Ако съединението поема товар, изисква надеждно спояване или включва по-дебели материали, вертикалното заваряване отдолу нагоре обикновено е по-безопасният избор. Заваряването нагоре забавя прохода и помага да се задържи топлината в съединението вместо да се разпръсва бързо. Ако въпросът е дали вертикалното заваряване отдолу нагоре е по-добрият избор за здравина, отговорът обикновено е „да“. Затова V-образните заварки, конструктивните ъглови заварки и сериозните поправки често се изпълняват по наклонената нагоре посока.

Когато тънкият метал изисква по-бързо придвижване

Вертикалното заваряване отгоре надолу съществува по определена причина. Тънкият метал не прощава излишната топлина. Бързият надолшен проход помага да се ограничи концентрацията на топлина и намалява риска от пробиване или образуване на прекалено голяма заваръчна вълна. Той може да изглежда по-лесен за начинаещите, тъй като движението е по-просто. Въпреки това, вертикалното заваряване отдолу нагоре винаги ли е неподходящо за тънък метал? Не задължително. Ако качеството на заварката има по-голямо значение от скоростта, внимателният проход нагоре все още може да се окаже по-добър избор.

1. Изберете вертикално нагоре за по-дебели материали или съединения, които трябва да бъдат здрави и напълно сплавени.
2. Изберете вертикално надолу за по-тънки материали, където допълнителната топлина би повредила съединението.
3. Предпочитайте вертикално нагоре при шевове с паз и конструктивни ъглови шевове. Предпочитайте вертикално надолу при по-леки нахлупени или листови приложения.
4. Ако не сте сигурни, извършете пробно заваряване и изберете посоката, която осигурява контролирана течна вана без провисване или подрязване.

Правилната посока помага, но вертикалното заваряване все още наказва небрежната подготовка. Ръжда, боя, зазори и слаби приварки могат да провалят добра техника за секунди.

Стъпка 2: Подгответе съединението и работното място

При вертикално заваряване подготовката не е второстепенен въпрос. Тя е това, което предотвратява размазването на течната вана, преди вашата техника изобщо да има възможност да се прояви. Гравитацията вече иска да издърпа разтопения метал надолу, затова ръждата, маслото, боята, милиновият оксид, лошата подравненост и слабите приварки създават по-големи проблеми тук, отколкото при хоризонтално съединение. Насоки относно вертикално заваряване отново и отново се връща към една и съща точка: чист метал, стабилно подготвяне за заваряване и контролирано позициониране осигуряват по-добра спойка и по-добро оформяне на заваръчния валик.

Почистете метала преди да запалите дъга

Замърсяването нарушава начина, по който течната вана се разпръсва в зоната на съединението. При вертикално заваряване това често се проявява бързо като провисване, подрязване или лошо свързване в областта на краищата. Дори малко мръсотия може да доведе до сериозен дефект, когато течната вана вече се бори с гравитацията.

1. Почистете и двете страни на съединението до гол метал. Премахнете ръжда, масло, боя и окалина, за да не се плъзга дъгата по замърсената повърхност.
2. Подгответе ръбовете: премахнете заострените ръбове и изпълнете скос, когато това е предвидено от типа съединение, за да може заварката да достигне корена, без да улавя шлака.
3. Проверете подготвянето за заваряване и ширината на кореновия процеп преди започване на заваряването. Неравномерният процеп води до прекомерно нагряване от едната страна и липса на спойка от другата.
4. Закрепете или фиксирайте частите така, че топлината и гравитацията да не позволяват преместване или разтваряне на съединението по време на заваръчния проход.
5. Поставете тялото и ръцете си в сухо положение и осигурете опора преди запалване на дъгата. Ако движението ви се струва неудобно и сковано, то ще се почувства още по-лошо при работа с активна заваръчна локва.

Подготовка на съединението и коренов зазор за вертикално заваряване

Небрежната подготовка на съединението е по-трудно да се прикрие при вертикално заваряване. Заваръчната локва е по-малка и по-малко толерантна, поради което непоследователното подравняване на ръбовете променя начина, по който съединението се изпълва от инч в инч. Лошата подготовка на съединението също е известен фактор, допринасящ за подрязване порите и липсата на спояване, особено когато скоростта на преминаване или топлинният вход вече са трудни за балансиране.

Разположение на прихващаните шевове, които предотвратяват разтваряне на съединението

Добре изпълнените прихващани шевове извършват истинска работа . Те осигуряват поддържане на подравняването, запазват зазора в съединението и помагат за компенсиране на свиването и деформациите. При по-дълги шевове последователността на прихващане „от средата навън“ или балансираната последователност контролира движението по-ефективно, отколкото просто прихващане от единия до другия край. Почистете всеки прихващащ шев преди окончателното заваряване и изгладете неравномерните начални или крайни участъци, за да може основният шев да се свърже гладко, а не да „спъне“ върху тях.

• Използвайте достатъчно тапи, за да задържите съединението, без да принуждавате крайната шевна нишка да преминава през големи отвори.
• Организирайте кабелите и електродите така, че да не дърпат ръката ви и да не удължават дъгата по време на заваряване.
• Заемете стойка на тялото, от която можете да се опрете, за да намалите отклонението и подрязването.
• Проверете видимостта към двете странични стени, тъй като лошата видимост обикновено означава лошо свързване.
• Планирайте достъпа за чукане, четкане, повторно стартиране и промяна на ъгъла преди да започнете заваряване.

Когато съединението е чисто, подравнено и фиксирано на място, настройките на машината и изборът на процес престават да изглеждат като предположения и започват да действат като истински контрол.

Стъпка 3: Настройте машината и изберете подходящия процес

Чистото и фиксирано съединение ви дава нещо, което има смисъл да настройвате. При вертикална работа настройката на машината трябва да ви помага да поддържате малка, предсказуема течна вана, а не да подавате течна маса, която иска да се плъзне надолу по склона. Цитираните насоки непрекъснато се връщат към една и съща идея: изберете процеса първо според дебелината, положението и качеството на заварката, а след това финото настройване на разходните материали и полярността направете около този избор.

Избор на процес за вертикално заваряване с пръчка, MIG, TIG и с флюксово ядро

При вертикално дъгово заваряване изборът на присаден материал предхожда удобството. Производителят забележките посочват, че присадният материал трябва да отговаря или да надвишава изискваните механични свойства и условия на експлоатация. Същият източник описва GTAW като процес, способен да осигури някои от най-висококачествените заварки, но с бавна скорост на наплавяне и придвижване. Освен това се отбелязва, че SMAW остава практически вариант за полеви работи поради простотата на оборудването, докато дебелите секции често дават най-добри резултати при вертикално нагоре GMAW или FCAW. Затова вертикалното заваряване с пръчка все още има значение на строителната площадка, вертикалното MIG заваряване често е изборът, насочен към производствена ефективност, а вертикалното TIG заваряване е по-оправдано, когато максималното качество на заварката има по-голямо значение от скоростта.

Контролираната локвичка е по-важна от суровата скорост.

Това е още по-важно в вертикално положение. Ако локвичката е твърде течна, все още нямате проблем с техниката. Имате проблем с настройката.

Как да настроите полярността и разходните материали

Най-ясната насока относно полярността в източниците идва от Hobart Brothers. Повечето самозащитени флюс-сърд продукти, използвани за вертикално нагоре заваряване с флюсово ядро, работят при отрицателен електрод. Hobart също предупреждава, че ако превключвате от твърда жица или флюс-сърд жица с газова защита, може да се наложи да превключите от положителен към отрицателен електрод. За неръждаема стомана и вертикално нагоре GMAW „The Fabricator“ посочва два често използвани начални подхода: твърда жица в режим на късо съединение или метал-сърд жица в импулсен режим, когато оборудването го поддържа.

Базови настройки според дебелината на материала

Използвайте дебелината, за да стесните настройката преди да започнете да регулирате параметрите. Според Фабрикатора материали с дебелина под 3/16 инча най-често се заваряват вертикално надолу, докато по-дебелите секции обикновено постигат по-добри резултати при вертикално нагоре GMAW или FCAW. При работа с неръждаема стомана източникът дава практически начални точки: твърда жица с диаметър 0,035–0,045 инча и защитна газова смес от 98 % аргон и 2 % въглероден диоксид при късо съединение, или метално-сърцева жица с диаметър 0,045–0,052 инча и газова смес от 90 % аргон и 10 % въглероден диоксид в импулсен режим. Това са начални точки, специфични за неръждаема стомана, а не универсални настройки за всеки сплав или зона на съединение.

Когато знанията за ръчна настройка трябва да бъдат превърнати в повтаряемо производство на шасита, автомобилните екипи могат също така да прегледат Shaoyi Metal Technology като реален пример от производствената практика. Неговите напреднали линии за роботизирано заваряване и сертифицираната според IATF 16949 система за качество са от значение при оценката на това как дисциплината на вертикалното заваряване се мащабира за стоманени, алуминиеви и други метални сглобки. Това е справочен източник за набавяне, а не заместител на разработването на процедури на работната маса.

Направете процеса спокоен и шевната вана малка – и веднага се появява различно предизвикателство: първите секунди на дъгата, когато положението на ръката, ъгълът и миниатюрната поличка решават дали шевът ще се утвърди или ще се разтече.

Стъпка 4: Започнете дъгата и създайте първата поличка

Първият инч (2,54 см) от вертикалния шев обикновено показва как ще протече останалата част от шева. Спокоен старт ви дава основа, върху която да заварявате вертикално с контрол. Небрежен старт позволява на гравитацията да поеме управлението. Ръководствата за обучение от The Welder, The Fabricator и ESAB постоянно се връщат към едни и същи основни принципи: опряйте тялото си, поддържайте кратка дъга, запазете контролируем ъгъл и внимателно следете шевната вана.

Положение на тялото и линия на погледа

Преди да започнете дъгата, осигурете стабилна позиция. Сваръчният апарат препоръчва три точки на опора, за да се намали люлеенето на тялото, както и удобна, спортна стойка. Това може да означава и двете крака поставени на земята и едната ръка, хълбок или китка леко подпрени. Не забравяйте и да дишате. Когато хората се напрегнат и задържат дъха си, тялото им започва да се отклонява. При вертикално сваряване това отклонение бързо се проявява като нестабилна дъга и неравномерно начало. Поставете главата и шлема си така, че ясно да виждате водещия ръб на разтопената маса и двете страни на съединението.

Работен ъгъл, ъгъл на придвижване и дължина на дъгата

За заваряване нагоре ESAB препоръчва ъгъл на теглене и устойчиво движение нагоре. Фабрикаторът също отбелязва, че електродът трябва да се държи леко нагоре и че кратката дъга подпомага проникването и спояването, като в същото време запазва малка размерност на заваръчната вана, за да може да замръзне на място. Ако точката на дъгата е прекалено напред, предварително се загрява метала над ваната. Ако дъгата стане прекалено дълга, ваната става по-трудна за контролиране. Ако искате чиста вертикална заварка, кратката и устойчива техника е по-добра от бляскавата и бърза.

Следете заваръчната вана, а не само дъгата.

Как да започнете, без да изгубите ваната

1. Подкрепете тялото си и изпробвайте движението, което ще използвате, преди да запалите дъгата.
2. Подравнете горелката или електрода така, че ясно да виждате ръбовете на съединението и прихващането.
3. Запалете дъгата в прихващането или началната точка и незабавно я установете в кратка дъга.
4. Направете кратка пауза, достатъчна за формиране на малка площадка в долната част. Фабрикаторът сравнява вертикалното заваряване нагоре с тухларство, където всяка малка секция подпира следващата.
5. Премествайте се нагоре с контрол, а не с бързина, като държите погледа си върху водещия ръб, за да не избяга локвата.

Тази малка полица е това, което предотвратява колапсирането на вертикалния заваръчен проход в първите секунди. Задръжте я и останалата част от техниката започва да става разбираема, особено когато започнете да поддържате този ритъм през целия вертикален заваръчен проход нагоре.

Стъпка 5: Изпълнете контролиран вертикален проход нагоре

Добро начало ви осигурява полица. Добър проход се постига чрез многократно повтаряне на тази полица, без локвата да изпревари ръцете ви. Ръководството от UNIMIG и The Fabricator сочи към една и съща практика: правете кратка пауза от двете страни, преминавайте през центъра с целенасоченост и поддържайте локвата достатъчно малка, за да се затвърди, преди гравитацията да я откъсне. За повечето работи, при които се изисква здравина, този устойчив ритъм при заваряване нагоре има по-голямо значение от впечатляващи движения.

Вертикална заваръчна техника с електрод нагоре

Ако учителствате вертикално ръчно заваряване с електрод, първо помислете за „рафт“ и едва след това за „плетене“. Фабрикаторът описва вертикалното отдолу-нагоре ръчно заваряване като процес на тухларство. Всяка малка секция подпира следващата. При ръчното заваряване поддържайте кратка дъга и държете електрода леко наклонен нагоре. UNIMIG препоръчва ъгъл на напредване около 10–15 градуса за вертикално отдолу-нагоре ръчно заваряване, което помага заваръчната линия да остане в зоната на съединението, а не да се плъзга надолу.

Начинаещите обикновено постигат по-добри резултати с кратки непрекъснати шевове или тесни стъпала от типа „рафт“, преди да преминат към по-широко движение. Когато широчината на шева и сливането станат постоянни, преминете към малък зигзаг или триъгълен шев. Кратко спрете при всяка странична стена, след което напреднете през средата. Това спиране до стената помага за по-добро свързване на краищата на шева и намалява подрязването, докато движението в центъра насочва заваръчния материал към корена на съединението. Ако използвате електрод 7018, Фабрикаторът отбелязва, че техниката на плетене работи добре. Ако използвате електрод 6010, по-характерна е техниката на натрупване или „подскачане“.

Техника за вертикално отдолу-нагоре MIG и с флюкс-сърд

За вертикално нагоре MIG заваряване UNIMIG препоръчва да се намалят настройките спрямо заваряването в хоризонтално положение, за да стане течната вана по-малко подвижна, след което да се използва компактен триъгълен модел. Започнете от едната страна, преминете през шевовата линия, за да създадете основа, после се движете диагонално нагоре към центъра и накрая диагонално надолу малко над точката, от която сте започнали. Повтаряйте този модел, като държите горелката плътно в шева. На практика MIG заваряването вертикално нагоре дава по-чист резултат, ако се противопоставите на изкушението да разширявате движението.

Флюс-сървено заваряване вертикално нагоре следва същата идея за създаване на „рафт“ и последващо „замръзване“. Според „The Fabricator“, трябва да се създаде растящ ръб (рафт) и да се извършва напречна (вибрираща) техника бавно нагоре, така че предходният слой да замръзне, без да се прегрява основният метал.

• Ръчно електродно заваряване (стик): Поддържайте къса дъга, държете електрода леко нагоре и прекарвайте повече време върху страничните части, отколкото в средата.
• MIG: Използвайте плътни триъгълни движения или малък обърнат надолу V-образен модел и не позволявайте горелката да се отклонява от шева.
• Флюс-сървено заваряване: Създавайте ръба (рафта) целенасочено и се придвижвайте само толкова бързо, колкото долният слой може да поддържа следващия.
• TIG: UNIMIG отбелязва, че вертикалното нагоре TIG е по същество стандартна TIG техника, но само ако можете ясно да виждате дъгата и да подавате присадния материал чисто.

Как да се чете предният ръб на локвата

Наблюдавайте предната част на локвата, а не искрите. Искате да видите три неща, които се случват последователно: метала се овлажнява от едната страна, изпълва центъра и се свързва с другата страна, преди да се образува ръбът. Добро вертикално нагоре заваряване има повтарящ се ритъм: лява страна, център, дясна страна, издигане. Ако локвата започне да се излива, „The Fabricator“ препоръчва да се отместите от кратера, без да губите дъгата. Ако шевът става по-широк и по-разхлабен, докато се изкачвате, забавете се и намалете движението.

Това е истинската прогресия. Започнете с непрекъснати шевове. Добавете тесен триъгълник. След това, и само тогава, използвайте леко люлеене за изпълнителните или покривните шевове. Вертикалното нагоре заслужава мястото си, когато е важна пълната спояваност, но някои работи все още изискват по-бързо заваряване надолу.

Стъпка 6 Използвайте вертикално надолу само когато това отговаря на изискванията на работата

Вертикалното надолу заваряване може да спести тънък шев. То също така може да остави визуално привлекателен шев със слаба срастваемост, ако го използвате по навик. Затова решението за вертикално нагоре или надолу MIG заваряване трябва да се вземе въз основа на дебелината на материала, чувствителността му към топлина и изискванията към заварката, а не въз основа на личния ви комфорт. Ръководствата от ESAB и Hobart Brothers са съгласни относно основния компромис: заваряването с движение надолу е по-бързо и по-подходящо за по-тънки материали, докато заваряването с движение нагоре обикновено осигурява по-дълбоко проникване и по-силна срастваемост. При вертикалното заваряване както нагоре, така и надолу скоростта никога не е цялата картина.

Кога вертикалното надолу заваряване е уместно

Използвайте вертикално надолу заваряване, когато допълнителната топлина е истинският враг. Тънки листове, детайли с малка дебелина и някои бързи производствени заварки често попадат в тази категория. В пример от списание The Fabricator за лист с дебелина 0,060 инча се отбелязва, че GMAW заваряването вертикално нагоре може да предизвика пробиване, докато контролираното вертикално надолу заваряване е по-подходящият избор. Същата логика важи и при ръчни операции. Ако ръбът постоянно „се измива“, преди шевът да се запълни, вертикалното надолу заваряване заслужава сериозно внимание.

Промени в техниката за по-бързо придвижване

Вертикално надолу не е вертикално нагоре в обратна посока. Пътувайте по-бързо. Наблюдавайте по-малка и по-концентрирана течност. Задръжте дъгата в предната част на течността. Производителят описва използването на лек ъгъл на влачене при вертикално надолу GMAW и поддържането на дъгата винаги в предната част на течността. Ако заварявате с MIG вертикално надолу върху тънък стоманен лист, това прецизно наблюдение на течността има значение, защото вертикалното надолу MIG може да възстанови скоростта, но Hobart Brothers отбелязва, че адекватното спояване все още може да бъде трудно постижимо. Флюс-сървърната жица се държи по различен начин. Hobart обяснява, че FCAW-G често е по-производителна и по-търпима при заваряване извън положение, тъй като бързо затвърдяващият шлак поддържа заваръчния кюнец. Ръчното заваряване надолу също може да бъде бързо, но ESAB предупреждава за по-плитко проникване, подрязване и улавяне на шлак.

Рискове, които трябва да наблюдавате, преди да вземете решение

1. Ако основната заплаха за тънки материали е пробиване, опитайте първо заваряване надолу.
2. Ако съединението трябва да поема товар или изисква дълбоко спояване, превключете обратно към заваряване нагоре.
3. Ако заваряването с MIG вертикално все още ви се струва твърде течно, разгледайте дали процесът с флюс-сърдена жица не е по-подходящ за дадената задача.
4. Ако работата се извършва според някакъв стандарт или процедура, проверете дали е разрешено заваряване отгоре надолу, преди да започнете заваряването.

Един заваръчен слой може да се изпълни безупречно, но все пак да се провали в последните половин инч. Точно при финалната спирка, кратера и почистването се разкрива истинското качество на много вертикални заварки.

Стъпка 7: Завършване на заваръчния слой и инспекция на шева

Крайната част на заваръчния слой е мястото, където дори чистият шев може да се превърне в работа за поправка. При вертикалното заваряване отдолу нагоре особено внимание заслужава кратерът в точката на спиране. Lincoln Electric отбелязва се, че кратерните свивателни кухини са естествено явление при дъговото заваряване и могат да бъдат по-изразени при вертикално-нагоре заваряване, тъй като гравитацията усилва този ефект. Това означава, че при бързо спиране може да остане вдлъбнатина, дори когато останалата част от шева изглежда здрава.

Как да завършите заварката, без да се образува кратер

1. Забавете леко скоростта си при приближаване до точката на спиране. Не прекъсвайте заварката рязко при пълна скорост на преместване.
2. Запълнете кратера преди прекъсване на дъгата. Кратко движение назад в кратера помага за подаване на метал в ниското място.
3. Свържете се с точката за спиране, така че завършващата капка да е хармонично интегрирана, а не стеснена и отрязана.
4. Почистете веднага завършващата капка, ако използвате процес, при който се образува шлака.
5. Изследвайте завършващата област и двете края („пръсти“) преди да обявите прохода за завършен.
6. Подгответе се за следващия проход, ако е необходимо, като премахнете цялата шлака, неравномерни начални участъци или откъснати разбрызгвания.

Един практически метод от Lincoln Electric е да се върнете обратно в кратера на около 1/2 инч и да задържите дъгата кратко преди спиране. Друг метод е да се излезе встрани за завършване, макар това понякога да оставя по-малко равномерен профил на завършващата капка.

Премахване на шлака и почистване между проходите

При вертикално заваряване с ръчни електроди или с процеси с флюсово ядро почистването е част от качеството на заварката, а не отделна задача. Шлаката, останала в основите на шевовете или при повторно започване, може да се окаже затворена под следващия слой. Ръководството на SSimder за вертикално заваряване също подчертава необходимостта от почистка и инспекция след заваряването, тъй като замърсяванията и остатъците от шлака могат да компрометират цялостта на заварката.

Как изглежда добра вертикална заварка

А добра вертикална заварка се оценява повече по последователността, отколкото само по външния вид. Точки за визуална инспекция, потвърдени и от Elemet Group, включват равномерна форма на шева, гладък преход към основния метал и липса на очевидни повърхностни дефекти. Една лоша вертикална заварка обикновено се разкрива още преди изпитанията.

• Последователен рипъл-образец от началото до края
• Гладко свързване на шева с основата от двете страни
• Равномерна ширина на шева без внезапни издувания или стеснявания
• Липса на видимо провисване или капене на метал
• Няма задържан шлак след почистване
• Няма кратерна вдлъбнатина, иглен отвор или груб край на заварката

Ако в областта на завършването се наблюдават подрязване, джобове с шлака или потънал кратер, не просто шлифовайте и гадайте. Тези дефекти обикновено сочат към проблеми с температурата, ъгъла, моментното време или навиците при почистване — точно там бързото диагностициране става изключително полезно.

Стъпка 8: Бързо отстраняване на дефекти при вертикална заварка

Вертикалната заваръчна нишка обикновено разкрива проблемите бързо. Ако краищата се размиват, течната вана се провисва или шлаката се крие между отделните проходи, заварката не изисква гадаене — тя сочи към проблеми с температурата, дължината на дъгата, ъгъла, скоростта на преместване или подготовката. Техническите насоки за отстраняване на дефекти от ESAB и обучението по вертикална ръчна дъгова заварка (SMAW) от The Welder съвпадат по една и съща идея: внимателно следете течната вана, поддържайте къса дъга и третирайте видимите дефекти като обратна връзка, а не като лош късмет. Това има значение както при упражняване на вертикална SMAW-заварка, така и при настройка на MIG-заварка или усъвършенстване на ръчна заварка нагоре по склона.

Проблем – Причина – Решение за подрязване и провисване

Подрязването и провисването често се появяват заедно, тъй като и двете започват с лош контрол върху течната вана. ESAB изброява причините за подрязване, като например прекомерен ток или напрежение, дълга дъга, стръмен ъгъл на горелката или електрод и висока скорост на преместване. При вертикална работа провисването също сочи, че в течната вана се задържа прекалено много топлина, а самата вана е твърде голяма, за да се затвърди на място. Ако вашата заваръчна вълна изглежда хлътнала при краищата и подута в средата, забавете се мислено, преди да забавите физически. Първо намалете размера на течната вана.

Причина за проблема и начин за отстраняване на липсата на спояване и улавянето на шлака

Липсата на спояване е по-сериозна, тъй като шевът може да изглежда добре, но все пак да не се свърже със страничната стена, корена или предишния слой. ESAB свързва този дефект с нисък ток или нисък входен топлинен поток, прекалено висока скорост на преминаване, неправилен ъгъл, прекалено дълга дъга и замърсени повърхности. Включванията на шлака също са чести при процесите с флюс, когато шлаката не се отстранява между отделните слоеве, достъпът до жлеба е ограничен или движението на електродната струя е твърде широко, за да може шлаката да изплува. При работа с електроди 7018 „The Welder“ отбелязва, че новите оператори често бъркат шлаката със самата заваръчна вана. Това е една от причините, поради които някои ръчни заваръчни шевове, изпълнени нагоре, изглеждат добре, докато не бъдат изчистени с чук.

Кратка дъга, малка локва, чисто съединение, устойчив ритъм. Повечето вертикални дефекти започват, когато една от тези четири характеристики се наруши.

Как да коригирате техниката при следващия проход

Използвайте дефекта, за да решите какво да промените, а не само какво да зашкурите.

• Ако върховете на шевовете са изрязани, вероятно дъгата ви е твърде дълга, твърде гореща или твърде бърза по ръбовете.
• Ако шевът се провисва, движението ви при заваряване е твърде широко или локвата ви е твърде течна.
• Ако шлаката постоянно се крие между стъпките, паузите и почистването ви не са съгласувани с процеса.
• Ако една секция се сраства, а следващата — не, проверете планирането на прихващанията и подравняването на съединението, преди да обвинявате настройките.
• Ако вертикалният шев при заваряване с ръчни електроди (SMAW) се разпада близо до началото на новия проход, отново изградете малка стъпка вместо да прескачате напред.

Най-доброто решение често е просто. Променете един параметър, направете още един кратък шев и сравнете резултата. Така доброто диагностициране се превръща в истинско подобряване. Заварчикът, който записва коя корекция е отстранила кой дефект, постига последователност много по-бързо от този, който непрекъснато започва отначало, полагайки се само на паметта си.

Стъпка 9: Практикувайте вертикално заваряване за постигане на последователност и производителност

Вертикалното заваряване става по-малко дразнещо, когато всяка дефектност се превръща в урок, който можете да повтаряте по заповед. Ако продължавате да се питате „дали е трудно ръчното електродно заваряване“, обикновено именно практиката на вертикално отдолу нагоре е причината това да ви се струва така. Решението не е някакво магическо движение на електродната пръчка. То е постепенен процес. KickingHorse Welders препоръчва да започнете с плоча с дебелина 1/4 инч или по-дебела, първо да научите правите шевове (stringers), след това да преминете към прости движения на електродната пръчка (weaves), по-сложни съединения и най-накрая към по-тънки материали.

Проста тренировъчна стълбица – от прави шевове до многопроходно заваряване

1. Изпълнявайте кратки вертикални отдолу нагоре шевове върху дебела плоча, докато ширината на шева, свързването му с основния материал (toe tie-in) и контролът върху течната вана останат постоянни.
2. Удължете тези шевове в по-дълги проходи. Ако сте търсили „как да извършвате ръчно електродно заваряване вертикално“ или дори „как да извършвате вертикално ръчно електродно заваряване“, точно тук ритъмът започва да замества опитното предположение.
3. Добавете планирани спирания и стартиране отново, за да можете да възстановите подпората и да завършите шева без образуване на кратер.
4. Преминете към филетни и жлебови съединения, след което добавяйте само малки триъгълни движения след като непрекъснатите шевове останат чисти.
5. Упражнявайте работа с многопасови шевове и промени в процеса, включително как да заварявате вертикално с MIG и как да извършвате MIG-заваряване в вертикално положение върху подходящи пробни парчета.

Как да документирате какво е променено и какво е подобрено

Простият дневник за заваряване ускорява подобряването. Фабрикантът отбелязва, че процедурите и контролът на променливите са централни за качеството на заварката. Документирайте процеса, консумативите, дебелината на материала, посоката, ампеража или скоростта на подаване на телта (WFS) и напрежението, усещането при движение, видимия дефект и корекцията, която е дала резултат. Ако е възможно, изрежете и травирайте няколко тренировъчни пробни парчета, за да потвърдите проникването и сливането, а не само външния вид.

Кога да преминете от ръчно умение към производствена поддръжка

Някои задачи надрастват практиката в заваръчната кабина. Автомобилните производители, които анализират серийното производство на шасита, могат да разгледат Shaoyi Metal Technology като един пример за това как дисциплината при заваряване се мащабира. Официалното му профил на компанията описва качествена система според IATF 16949, производствени възможности, ориентирани към автоматизирано и роботизирано заваряване, както и поддръжка за стомана, алуминий и други метали.

• Качеството на заварките се променя прекалено много между различните оператори или смени.
• Преработката нараства, когато прототипите се превръщат в серийни партиди.
• Работата изисква по-формална инспекция, изпитания или документиран контрол на процеса.
• Времето за производство е толкова важно, колкото и здравината на заварката.
• Сглобките трябва да остават последователни при работа с множество материали или шасита.

Това е истинската крайна цел. Научете се добре да управлявате заваръчната локвичка ръчно, а след това оценявайте всеки бъдещ настройка, процедура или доставчик по един и същи стандарт: повтаряеми резултати.

Често задавани въпроси за вертикално заваряване

1. Трябва ли да заварявате отдолу нагоре или отгоре надолу?

Изберете вертикално нагоре, когато най-важно е здравината на съединението, по-дълбокото спояване и надеждното свързване. Изберете вертикално надолу, когато материала е тънък и излишната топлина по-вероятно ще предизвика пробиване или деформация. Простият тестови образец често е най-бързият начин да се потвърди коя посока осигурява контролирана локва и звукова вълна за точно тази задача.

2. Какъв е най-добрият начин да се подготвите за вертикално MIG-спояване?

Започнете с цел да получите по-малка и по-спокойна локва в сравнение с тази при хоризонтално положение, тъй като гравитацията прави прекалено течната заваръчна локва по-трудна за контролиране. Поддържайте съответствие между телта, полярността и начина на пренос с материала и процеса, след което извършете фината настройка спрямо поведението на вълната, а не спрямо скоростта. Ако локвата непрекъснато тече, проблемът обикновено се дължи първо на настройката и едва второ — на техниката.

3. Как да предотвратя провисването или подрязването при вертикално заваряване?

Повечето провисвания започват с прекалено висока температура, твърде дълга дъга или движение напречно на шева, което е по-широко от това, което може да поддържа разтопената локва. Повечето подрязвания се появяват, когато се придвижвате твърде бързо покрай страничните стени или задържате прекалено стръмен ъгъл. Намалете дължината на дъгата, стегнете движението, направете кратка пауза в краищата и поддържайте ставата чиста, за да може разтопената локва да се затвърди там, където трябва.

4. Как изглежда добре изпълнен вертикален заваръчен шев?

Добре изпълненият вертикален заваръчен шев има равномерна ширина на валика, гладко сливане в двете му краища („пръсти“) и завършена повърхност, която не оставя кратер или видимо провисване. След почистване не трябва да се наблюдава уловен шлак, неравномерни повторни запалвания или очевидни прекъсвания в зоната на спояване. С други думи, валикът трябва да изглежда контролиран от началото до края, а не само привлекателен в средата.

5. Кога една компания трябва да премине от ръчно вертикално заваряване към партньор за серийно заваряване?

Ако качеството на заварките се променя прекалено много между различните оператори, ако броят на поправките нараства с увеличаването на поръчките или ако поддържането на повтаряеми шасита става по-трудно, може да е дошло време да се добави външна производствена подкрепа. Квалифициран партньор може да помогне за превръщането на правилната вертикална заваръчна практика в стабилен производствен резултат, документиран контрол на качеството и по-бързо изпълнение на поръчките. Автомобилните производители могат да разгледат компания „Шаойи Метъл Технолоджи“ като един пример, особено за високопроизводителни части за шасита, възможности за роботизирана заварка и сертифицирана според IATF 16949 система за управление на качеството.