Четене на FAIR: Вашият поетапен метод за проверка на качеството

Накратко

Докладът за първа пробна инспекция (FAIR) е официален документ за контрол на качеството, който доказва, че производственият процес може да произвежда детайли, отговарящи на всички технически и проектни изисквания. За да прочетете FAIR ефективно, трябва системно да прегледате трите му основни формуляра: Формуляр 1 за проследяване на детайлите, Формуляр 2 за сертифициране на материали и процеси и Формуляр 3 за проверка на всяко измерване спрямо проектните изисквания, като използвате съответната балонирана чертежна документация.

Разбиране на FAI и FAIR: Цел и основи

В производството точността е от първостепенно значение. Преди да започне пълното производство, както купувачът, така и доставчикът имат нужда от абсолютна увереност, че производственият процес е способен да произвежда детайли, отговарящи на всички спецификации. Това е основната цел на първата артикулна проверка (FAI). FAI е подробен процес на верификация, при който един от първите произведени детайли се изследва внимателно спрямо всички проектни данни. Документираният резултат от този процес е Доклад за първата артикулна проверка (FAIR).

FAIR служи като обективно доказателство, че доставчикът е разбрал всички изисквания за конструкция и че неговите процеси са достатъчно стабилни за последователно производство. За доставчиците това е критична стъпка за валидиране на техните методи и за ранното идентифициране на потенциални производствени предизвикателства. За покупателите това е ключов инструмент за намаляване на риска, осигуряващ, че това, което са проектирали, ще бъде точно това, което ще бъде произведено. Този процес е особено важен в индустрии със строги стандарти за качество, като аерокосмическата, производството на медицински устройства и автомобилното производство. Например, при набавянето на високоефективни компоненти, задължително е да се извърши изчерпателен FAI. Компаниите, които предоставят персонализирани услуги по коване за автомобилната индустрия разчитат на такива процеси, за да гарантират, че техните части отговарят на изискванията на сертификата IATF16949.

Пълно FAI не се изисква за всяка производствена серия, но се задейства при определени събития, които биха могли да повлияят на формата, поставянето или функцията на дадена част. Според отрасловите стандарти, нов FAIR обикновено се изисква при следните обстоятелства:

• Въвеждане на нова част: Когато дадена част се произвежда за първи път.
• Промяна в конструкцията: Всяка промяна в чертежите или спецификациите изисква ново FAI, за да се валидират промените.
• Промяна в процеса: Ако е направена промяна в производствения процес, оборудването, инструментите или местоположението.
• Смяна на доставчика: Когато производството се премести към нов доставчик или обект.
• Прекъсване в производството: Ако дадена част не е била в производство в продължение на дълъг период, често два години, е необходимо ново FAI, за да се преустанови квалификацията на процеса.

В някои случаи може да е достатъчно частично FAI. При малка промяна в дизайна, засягаща само няколко характеристики, проверката може да бъде ограничена само до тези характеристики. Въпреки това, пълното FAI осигурява най-пълната гаранция за качеството. Можете да научите повече за основите в това ръководство за FAI/FAIR .

Декодиране на трите основни форми на FAIR (стандарт AS9102)

Въпреки че форматите на FAIR могат да варират, много индустрии, особено аерокосмическата, са стандартизирали отчета според стандарт AS9102. Тази структура разделя отчета на три отделни форми, като всяка има конкретна цел. Разбирането на тези форми е ключът към четенето на всеки FAIR. Заедно с тези форми се предоставя и надут чертеж – задължителен визуален наръчник за инспекцията.

Надут (или балониран) чертеж

Преди да преминете към формулярите, е от съществено значение да разберете чертежа с номерирани елементи. Това е инженерен чертеж, при който всяко изискване – включително размери, допуски, бележки и спецификации – е означено с уникален номер в кръг („балон”). Този номер директно свързва изискването от чертежа с конкретен ред във Формуляр 3, като създава недвусмислен и проследим план за проверка.

Формуляр 1: Отчетност за номер на детайл

Това е обобщение от най-високо ниво на доклада. Основната му функция е да идентифицира детайла, който се проверява, и да осигури проследяване. Ключовата информация, която ще намерите във Формуляр 1, включва номер на детайла, име на детайла, сериен номер и ниво на ревизия на чертежа. Ако детайлът е сглобка, във Формуляр 1 ще бъдат посочени и всички подкомпоненти, които я съставят. По същество този формуляр отговаря на въпроса: „Проверява ли се правилният детайл, на правилното ниво на ревизия и всички негови поделементи ли са отчетени?"

Формуляр 2: Отчетност за продукта

Формуляр 2 се отнася до "съставките" на детайла. Той документира всички суровини, специални процеси и функционални изпитвания, изисквани от проектните спецификации. За всеки използван материал (например определен клас алуминий), този формуляр ще посочи спецификацията на материала, доставчика и информация за проследяване, като номера на плавка. В него също са посочени всички специални процеси, като термична обработка, галванизация или анодиране, заедно с доставчиците, които са ги извършили, и препратки към техните сертификати за съответствие. Накрая, включва се и всяко задължително функционално изпитване с препратка към резултатите от тестовете. Този формуляр потвърждава, че детайлът е произведен от правилните материали и е подложен на коректните обработки.

Формуляр 3: Отчетност по характеристики

Това е най-подробната и критична част от FAIR. Формуляр 3 е изчерпен списък на всички характеристики, идентифицирани на балонната схема. Всеки ред съответства на номер на балон и включва конкретното изискване (например размер с допуск), действителния резултат от измерването на проверената детайл, както и ясно определение за приемане/отхвърляне. Освен това са документирани използваните измервателни инструменти за проверката, за да се осигури проследимост. Този формуляр предоставя детайлен, поотделно потвърждаващ доказателства, че физическата детайл отговаря на проектната документация. Подробно разглеждане на тези формуляри може да бъде намерено в това изчерпателно ръководство за първи пробни инспекции .

Стъпка по стъпка ръководство за четене и интерпретиране на доклада

Четенето на доклад за първа инспекция може да изглежда обезкуражаващо поради нивото на детайли, но систематичният подход го прави поносимо. Целта е да се провери дали има пълна и непрекъсната верига от доказателства от проектния чертеж до крайната измерена детайл. Следвайте тези стъпки, за да проведете изчерпателен преглед.

1. Започнете с Формуляр 1: Проверка на отговорността за детайла. Започнете с потвърждаване, че цялата информация във Формуляр 1 е коректна. Проверете номера на детайла, нивото на ревизия и серийния номер спрямо вашата поръчка и проектния чертеж. Ако става въпрос за сглобка, уверете се, че всеки номер на подкомпонент е посочен. Всяко несъответствие тук може да обезвреди целия доклад.
2. Прегледайте Формуляр 2: Потвърждаване на материали и процеси. След това, преминавайте към формуляр 2 за проверка на отговорността на продукта. Проверете дали всички изброени суровини съответстват на спецификациите на чертежа. Потърсете прикрепени сертификати за съответствие (CoC) за всеки материал и специален процес. Уверете се, че са изброени всички необходими процедури за функционално изпитване и че са включени съответните протоколи от изпитванията, които показват положителни резултати.
3. Кръстосано сравнение на изображението с балон с формуляр 3. Това е най-интензивната стъпка. С рисунката на балона и формуляр 3 една до друга, прегледайте последователно номера на всеки балон. За всяко число наберете съответния ред на формуляр 3 и проверете три неща: изискването е изброено правилно, действителното измерване е записано и резултатът е в рамките на посоченото допустимост.
4. Проверявайте всяко измерване. Не търси "Препуска" в колоната с резултатите. Проверете действителните измерени стойности. Те постоянно ли са близо до средата на толерантната лента, или превишават границите? Измерванията, които едва преминават, могат да показват процес, който не е добре контролиран и може да излезе извън допустимите стойности по време на пълно производство.
5. Проверете за пълнота. Уверете се, че всеки балон на чертежа има съответната информация във формуляр 3. Това включва не само размерите, но и бележките за чертежите, спецификациите на материала и изискванията за довършване. Липсващите характеристики означават, че проверката е непълна.
6. Идентифициране и оценка на несъответствията. Ако някоя характеристика е маркирана като "Недостатъчна", това е несъответствие. FAIR следва да включва номер на доклад за несъответствие (NCR) в посочената колона на формуляр 3. Трябва да прегледате този доклад, за да разберете отклонението и предложението за разпореждане (напр. преработване, ремонт или отпадъци). Частта не може да бъде приета, докато всички несъответствия не бъдат надлежно разгледани и одобрени.

Общи капани и най-добри практики за FAIR анализ

Дори при структуриран процес могат да възникнат грешки по време на създаването или преразглеждането на FAIR. Осъзнаването на често срещаните грешки и спазването на най-добрите практики могат да предотвратят скъпоструващи пропуски в качеството и забавяния в производството. Достатъчен анализ гарантира, че FAIR процесът е истинска добавена стойност, а не просто бумашка работа.

Честни грешки, които трябва да се избягват

• Непълни формуляри: Липсата на подписи, дати или задължителни полета може да направи доклада невалиден за одит. Трябва да се попълнят всички необходими полета.
• Липсващи сертификати: Често срещано пропускане е липсата на цялата подпомагаща документация, като сертификати за материали или сертификати за специални процеси, посочени във Формуляр 2.
• Неправилно балониране: Балонираният чертеж трябва да бъде напълно точен. Липсващи балони за характеристики или бележки, както и дублирани номера на балони, водят до объркване и непълна инспекция.
• Игнориране на бележките към чертежа: Общите бележки върху чертеж (напр. "Закръгли всички остри ръбове") са изисквания и трябва да бъдат балонирани и проверени във Формуляр 3. Често се пропускат.
• Неясни резултати от измерванията: За атрибутивни проверки (изисквания да/не), просто записването на "Преминато" или "Съответства" не е достатъчно. В доклада трябва да бъде посочено какво е проверено, например "Проверено: маркировката на детайла е налична и четлива".

Най-добри практики за ефективен преглед

• Използване на контролен списък: Разработете стандартен контролен списък за вашите проверяващи, за да се гарантира последователен и изчерпателен преглед на всяка секция от FAIR.
• Проверка на калибрирането на инструмента: Проверете дали измервателните инструменти, посочени във Формуляр 3, имат валидни дати на калибриране. Инструмент извън калибрирането прави невалидни измерванията, които е произвел.
• Възразяване на резултати на границата: Както бе споменато, резултатите, които постоянно са на границата на допуснатия диапазон, трябва да предизвикат тревога. Обсъдете ги с доставчика, за да разберете възможностите на процеса.
• Осигуряване на ясна проследимост: Трябва лесно да можете да проследите всяка характеристика от чертежа до Формуляр 3 и всеки материал или процес от чертежа до Формуляр 2 и съответното му удостоверение.
• Предоставяне на ясен обратен фидбек: Ако отхвърлите FAIR, предоставете ясен и конкретен обратен фидбек относно това какво трябва да бъде коригирано. Неясни отхвърляния водят до закъснения и раздразнение.

Често задавани въпроси

1. Как интерпретирате един доклад за проверка?

За да интерпретирате доклад от инспекция като FAIR, трябва системно да сравнявате изискванията по проекта с действителните резултати. Започнете с проверка на административните данни (Формуляр 1), след това потвърдете, че всички материали и процеси са сертифицирани (Формуляр 2). Основата на интерпретацията е проверката на всяка измерена характеристика във Формуляр 3 спрямо номерираното чертежно изображение, за да се гарантира, че всеки размер е в допустимите граници и е маркиран като "Pass".

2. Какво е FAIR (First Article Inspection Report)?

Докладът за инспекция на първия образец (FAIR) е официален документен пакет, който доказва, че дадена част е произведена съобразно всички технически чертежи и спецификации. Това е ключов инструмент за контрол на качеството, използван за валидиране на производствения процес преди разрешаване на пълномащабно производство, особено при нови или променени части. Стандартният доклад включва три формуляра, описващи отговорността по отношение на детайла, продукта и характеристиките.

3. Как изглежда един добър доклад от инспекция?

Добрият доклад за проверка е пълен, точен и лесен за проследяване. В него няма липсваща информация, присъстват всички задължителни подписи и за всяка характеристика от чертежа е посочено ясно измерване и резултат – съответства или не съответства. Включени са всички подпомагащи документи, като сертификати за материала, и те са ясно посочени. В крайна сметка добрият FAIR разказва ясна история за това как детайлът отговаря на всеки аспект от проекта си.