Често срещани дефекти при екструзията и методи за предотвратяване при автомобилни алюминиеви екструзии

В автомобилния сектор качеството на автомобилните алюминиеви профили част е от изключителна важност, тъй като пряко влияе на производителността и безопасността на автомобила. За производители на алюминиеви профили за автомобилния сектор, които предлагат услуги за алюминиеви профили в автомобилната индустрия, разбирането и предотвратяването на честите дефекти при профилуването са критични за производство на висококачествени алюминиеви части, като алюминиеви профили компоненти на шасието или продукти от алюминиеви профилни плочки.

1. Трещинови дефекти: Защита срещу "раните" в металите

1.1 Повърхностни трещини

Повърхностните трещини приличат на "раните" на повърхността на метала и могат значително да повлияят върху качеството на частта. Те се дължат главно на недостатъчна пластичност на материалите, лошо смазване или неправилно конструктиране на формата, което води до прекалено напрежение в най-външния метален слой.

За да предотвратите повърхностни трескавини, разгледайте следните мерки:

Оптимизирайте конструкцията на формата (например, чрез използване на конусовидни умиращи) за намаляване на концентрацията на напреженията и осигуряване на плавен метален поток.

Подобрийте смазването (например, чрез фосфатиране, мылно обработване или повърхностна покрития) за да насърчите движението на метала по време на екструзията.

Контролирайте скоростта и температурата при екструзията, за да предотвратите бързото охлаждане на материалите и да осигурите подходящи условия за деформация.

Изберете материали с добро пластичност, за да заложите твърд основа за висококачествена екструзия.

1.2 Централни/Смestени хвърлици дефекти

Централните или сместените хвърлици дефекти влизат в силата през късните стадии на екструзията поради нееднородно протичане на метал, което позволява оксидите или замърсявателите да проникнат вътре в продукта.

Методи за предотвратяване включват:

Прилагане на процес с удряне под натиск или използване на процеса за екструзия с декортиране, за да се блокират замърсаещите вещества.

Подобряване на обработката на повърхността на билиета (например, механична обработка ) за премахване на загадители и оксидни слоеве.

Оптимизиране на конструкцията на екструзионната барута и формата, за да се минимизират остатъчни газове и да се създаде благоприятна среда за течността на металите.

2. Повърхностни дефекти: Създаване на гладка „външна слой“

2.1 Повърхностна шероховатост/Отпечатъци от вибрации

Неравномерни или вибриращи повърхности влияят както върху визуалния вид, така и върху производителността на деталите. Те се дължат предимно на неправилно проектирана форма, вибрации на оборудването или неравномерно охлаждане.

За да се решат тези проблеми:

Подобри точността на производството на формите и приспособи поддръжката на подушките, за да се гарантира стегнат затвор.

Гарантирай стабилна работа на оборудването чрез корекция екструзия скорост на ос.

Контролирай равномерността на охлаждането, за да се предотвратят прекалено големи температурни разлики между дебели и тънки секции.

2.2 Включвания/Плътни водени следи

Включванията или водени следи произлизат от замърсени инбари или остатъчна вода/мазнина на металната повърхност.

Превенцията включва:

Усилване на проверката на инбарите чрез ултразвуково тестирание за ранно засичане на замърсители.

Гарантиране на това продуктите да са сухи и чисти, както и оптимизиране на чистотата на горивото в печката и управлението на средата за хладене.

3. Вътрешни дефекти: Фокусиране върху "вътрешното здраве" на металите

3.1 Газови пори

Газовите пори, които действат като скрити "бомби" в метала, могат да намалят силата на частта. Те се причиняват от остатъчен газ в екструзионния барут, влажност в лити заготовки или неправилно отсичане на остатъците при пресуване.

Превентивни мерки включват:

Оптимизиране на процесите за премахване на водород от литите заготовки и подобряване на равнинността на повърхността след горещо отсичане.

Настройка на екструзионното налягане и предварителните процеси на претеча, за да се извадят напълно газовете.

Избягване на чрезмерно нанасяне на формовен масло или остатъци от него.

3.2 Механична несъответствие на свойствата

Делта с лоши механични свойства са като "слабо тяло", което не може да функционира адекватно. Това често е поради недостатъчни екструзионни отношения или неправилни контроли на температурата и скоростта.

За да се предотврати това:

Изберете подходящо отношение на издуване (обикновено ≥10), за да осигурите достатъчно "упражнение" за металите.

Точен контрол върху температурата при загряване на отливките и скоростта на издуване, за да се подобри производството на метал.

4. Размерни Отклонения: Точността е Ключа

Размерните отклонения могат да направят частите "неподходящи" и непригодни за употреба. Те се дължат главно на износ на формата, ефекта на материалния обрат или колебанията на параметрите на процеса.

Превенцията включва:

Регуларно проверяване и запазване на точността на формата.

Провеждане на процесни тестове, за да се определят оптималните параметри температура-скорост.

5. Други дефекти: Детайли правят разликата

5.1 Морщини/Складки

Морщини или складки, причинени от неравномерен поток на материал, влият на външния вид и перформанса на частта. Коригирането на структурата на формата и условията за смазване може да насочи метал да тече равномерно и да eliminiра „морщините”.

5.2 Груб кристален пръстен

Грубите кристални пръстени могат да бъдат предотвратени чрез контролиране на температурата и скоростта на екструзия, както и чрез правилното задържане на остатъчния материал, за да се осигури по-подреден процес на кристализация на металите.

За постачащи екструзии от алуминий за автомобилната индустрия в пазара на екструзии от алуминий за автомобилната индустрия всяка дефектна характеристика може да повлияе върху качеството на частите от екструзии. Само чрез дълбоко разбиране и ефективно предотвратяване на тези обикновени дефекти могат да се производят продукти с високо качество.

Фирмата Shaoyi специализира изработка на персонализирани проекти и обработващи услуги. Независимо дали имате нужда да произведете персонализирани алюминиеви изтеглени вилки за коли или други автозапчастни алюминиеви изтеглени продукти, нашето разширено опит и професионална технология могат да ви помогнат да предотвратите различни изтеглени дефекти и да създадете висококачествени алюминиеви изтеглени части. Изберете Shaoyi за професионален, прецизен и надежден партньор за обработка на алюминиеви изтегления.