Решения за устойчива верига на доставки в автомобилната индустрия за съвременните изисквания

Накратко

Решенията за автомобилната верига на доставки са интегрирани технологии, стратегии и услуги, използвани за управление на обширната глобална мрежа, ангажирана в производството на превозни средства. Тези решения са проектирани да преодоляват голямата сложност и честите нарушения чрез подобряване на видимостта от край до край, повишаване на гъвкавостта при планирането и автоматизиране на ключови процеси. Основната цел е изграждане на по-устойчива и ефективна верига на доставки, която може да издържи на предизвикателства като недостиг на материали и логистически задръствания, осигурявайки пристигането на части навреме и непрекъснатото функциониране на производствените линии.

Определяне на съвременната автомобилна верига на доставки

Съвременната верига за доставка на автомобили е изключително сложна и глобализирана система, отговаряща за проектирането, производството и доставката на превозни средства. Това е обширна мрежа от производители на оригинални компоненти (OEM), доставчици и логистични доставчици, които работят заедно, за да изведат дадено превозно средство на пазара. Като се има предвид, че типичен автомобил съдържа средно около 30 000 отделни части, мащабите на тази координация са огромни и обхващат всичко от добива на суровини до крайния дилър.

Тази сложна мрежа е организирана в нива. На върха са OEM компаниите — големите автомобилни марки, които проектират и сглобяват крайните превозни средства. Директно доставяйки им са Tier 1 доставчици от първо ниво, които осигуряват основни системи и компоненти като двигатели, трансмисии и електронни управляващи блокове. Доставчиците от първо ниво, от своя страна, се снабдяват от Ниво 2 доставчици от второ ниво, които произвеждат по-малки, по-специализирани части като сензори, лагери и жични жгутове. Накрая, Ниво 3 доставчиците осигуряват основните суровини като стомана, алуминий, пластмаси и гума, които са основата на всички останали компоненти. Тази йерархична структура създава каскада от зависимости, при което нарушение на който и да е етап може да има значителни последици за цялата система.

Движението на стоки започва с суровини, които се обработват и превръщат в компоненти от доставчици от ниво 3 и ниво 2. Тези части след това се интегрират в по-големи системи от доставчици от ниво 1, преди да бъдат изпратени до заводите за сглобяване на производители на оригинално оборудване (OEM). За да функционира този сложен процес, от решаващо значение са надеждни и прецизно проектирани компоненти. Например, компании, специализирани в производство с високо качество, като персонализираните услуги за коване от Shaoyi Metal Technology , имат ключова роля, като произвеждат части, сертифицирани по IATF16949, които са от съществено значение за цялостта и производителността на превозните средства. След сглобяване крайните продукти се разпределят към дилъри и търговци, като обширна вторична мрежа осигурява непрекъсната поддръжка за техническо обслужване и ремонт.

Най-големите предизвикателства, нарушаващи автомобилната верига на доставки

През последните години автомобилната верига на доставки изпитва безпрецедентна нестабилност, разкривайки сериозни уязвимости в традиционно ефективния си операционен модел. Тези нарушения доведоха до закъснения в производството, увеличени разходи и значителни недостиги на превозни средства, което принуди индустрията да преосмисли стратегиите си. Разбирането на тези основни предизвикателства е първата стъпка към изграждане на по-устойчива рамка за бъдещето.

Основен проблем е продължаващият недостиг на материали и компоненти . Най-известният пример е световната нестабилност в доставките на полупроводници, която многократно е принуждавала автомобилните производители да спират производствени линии, тъй като тези миниатюрни чипове са от съществено значение за всичко – от системи за инфотеймънт до управление на двигателя. Освен чиповете, недостигът на суровини като стомана, алуминий и пластмаси, причинен от глобални събития и търговски ограничения, допълнително ограничава производствения капацитет и увеличава разходите.

Геополитическа и икономическа нестабилност също е въвела значителни затруднения. Търговските напрежения, митата и регионалните конфликти могат да наруши безпрепятствения поток на стоки през граници, което води до скъпи закъснения и несигурност. Освен това, всеобхватната инфлация е повишила цените на суровините, енергията и транспорта, оказвайки огромно натоварване върху печалбите на всеки етап от веригата за доставки и в крайна сметка влияейки на цените на автомобилите за потребителите.

Зависимостта на индустрията от Just-in-Time (JIT) управление на запасите се е доказал като двуостър меч. Докато JIT свежда до минимум разходите за съхранение, като доставя частите точно когато са необходими за производството, то оставя малко или никакво буфер за неочаквани прекъсвания. Един единствен закъснен транспортнезависимо дали е поради задръстване в пристанището, природна катастрофа или проблем с доставчикаможе да доведе до спиране на цял монтажен завод, което подчертава необходимостта от по-добър баланс между ефективност и устойчивост.

И накрая, автомобилната индустрия се бори с нарастваща сложност - Не, не, не. Преходът към електрическите превозни средства (EV) въвежда изцяло нови компоненти, като батерии и електрически двигатели, които изискват различни суровини и мрежи от доставчици. В същото време, нарастващият брой на опциите за превозни средства и персонализираните функции създават експлозия в броя на уникалните части, което прави списъка на материалите (BOM) за всяка програма за превозни средства невероятно труден за управление и прогнозиране.

Основни компоненти на ефективни решения за веригата на доставки

За да се справят с предизвикателствата на съвременния автомобил, компаниите се обръщат към сложни решения за веригата на доставки, които осигуряват по-голям контрол, гъвкавост и предвидливост. Тези системи са изградени върху няколко основни компонента, които работят заедно, за да създадат по-свързана и отзивна операция. Те трансформират веригата на доставки от твърд, последователен процес в динамична и интелигентна мрежа.

Видимост от край на край и данни в реално време е основен елемент. Тази възможност позволява на производителите да проследяват частите и материалите в цялата мрежаот доставчик от ниво 3 до конвейерав реално време. Чрез използване на технологии като сензори на IoT и платформи, базирани на облак, компаниите получават един източник на истина, което им позволява да идентифицират потенциални смущения рано и да реагират проактивно. Тази ясна линия на видимост е от решаващо значение за управлението на сложната, многостепенна база от доставчици, присъща на автомобилната промишленост.

Друг критичен компонент е едновременно планиране и автоматизация - Не, не, не. Традиционното планиране на веригата за доставки често се извършва в силове, с екипи за търсене, доставка и логистика, работещи независимо. Съвременните решения премахват тези бариери, като позволяват на всички функции да планират едновременно, използвайки едни и същи данни. Както е описано от платформа за верига на доставки Kinaxis , това позволява на екипите да изпълняват сценарии за какво-ако незабавно, за да видят въздействието на решението в цялата мрежа. Чрез внедряване на изкуствен интелект, тези платформи могат да автоматизират рутинните решения и да маркират критични изключения, освобождавайки планиращите да се съсредоточат върху стратегическото решаване на проблеми.

Услуги по управление на напреднала инвентаризация и списък на материалите (BOM) също е от съществено значение. Предвид хилядите части в едно превозно средство и нарастващата сложност на персонализираните опции, управлението на BOM е монументална задача. Ефективните решения помагат за организирането на тези сложни BOM и оптимизиране на нивата на инвентаризация. Вместо да разчитат единствено на модел на Lean JIT, тези системи помагат за определяне на оптималното ниво на запасите за безопасност за критичните компоненти, като балансират разходите за запасите срещу риска от спиране на производството. Това гарантира, че ефективността не идва на цената на крехкостта.

Как да се оцени и избере подходящ партньор в веригата на доставки

Изборът на подходящи решения и партньори за автомобилната верига на доставки е критично стратегическо решение, което може значително да повлияе върху оперативната ефективност, устойчивостта и печалбата. С наличието на различни опции – от всеобхватни софтуерни платформи до специализирани логистически услуги – е важно да се използва структуриран процес на оценка. Това гарантира, че избраното решение ще отговаря на конкретните нужди и дългосрочните цели на вашата компания.

Първо, важно е да разберете различните типове налични решения. Те обикновено се групират в категории като интегрирани SaaS платформи, които предлагат планиране и видимост от край до край, доставчици на трети страни (3PL/4PL), управляващи физическата транспортиране и складиране, и специализирани инструменти за функции като търговска съобразеност или сътрудничество с доставчици. Правилният избор зависи от това дали искате да промените вътрешните си процеси по планиране, да аутсорснете логистични операции или да допълните съществуващите си системи.

При оценката на потенциални партньори, вземете предвид следните ключови критерии:

1. Експертност в конкретната индустрия: Доставката в автомобилната промишленост е уникална, със специфични стандарти, изисквания за съответствие и предизвикателства. Ценен партньор трябва да притежава дълбока и доказана експертиза в автомобилния сектор. Той трябва да разбира концепции като Ръководство за операциите по управление на материали/Оценка на логистиката (MMOG/LE) и сложностите при управлението на многостепенна глобална мрежа от доставчици, както подчертават отраслови организации като AIAG .
2. Възможности за интеграция: Всяко ново решение трябва да може безпроблемно да се свързва със съществуващите корпоративни системи, като планиране на ресурсите в предприятието (ERP) и система за изпълнение на производството (MES). Лошата интеграция създава острови от данни и подкопава целта за постигане на пълна видимост от край до край. Помолете потенциалните доставчици за подробни примерни казуси на техните успешни интеграции със системи, подобни на вашите.
3. Мащабируемост и гъвкавост: Автомобилната индустрия е в непрекъснато изменение, движеща се от прехода към ЕП, променящите се потребителски изисквания и развиващата се глобална търговска динамика. Избраното от вас решение трябва да може да мащабира заедно с вашия бизнес и да се адаптира към тези промени. То трябва да е достатъчно гъвкаво, за да обработва нови бизнес модели, разширени продуктови линии и промени в доставчиците ви, без да изисква напълно преустройство.
4. Данни в реално време и предиктивна аналитика: Възможността не само да виждате какво се случва, но и да предвиждате какво може да се случи след това, е ключов фактор за отличаване. Търсете решения, които предлагат надеждна обработка на данни в реално време и напреднала аналитика. Най-добрите платформи използват изкуствен интелект и машинно обучение, за да предоставят предиктивни познания, което ви помага да намалите рисковете, преди те да повлияят производството.

Често задавани въпроси

1. Кои са топ 5 автомобилни доставчици?

Съгласно последните класации за продажби на доставчици на автомобилни части, първите пет компании обикновено са Bosch, Denso, Magna, Hyundai Mobis и ZF. Тези глобални гиганти доставят широк асортимент от критични компоненти и системи директно на производителите на оригинално оборудване (OEMs).

2. Какви са 7-те C на управлението на веригата за доставки?

7-те C на управлението на веригата за доставки осигуряват стратегическа рамка за подобряване на оперативното изпълнение. Те са: Свързване, Създаване, Персонализиране, Координиране, Консолидиране, Сътрудничество и Принасяне на принос. Тези принципи насочват организациите към изграждане на по-надеждни, ефективни и устойчиви вериги за доставки, като се фокусират върху интеграция, партньорства и създаване на стойност в цялата мрежа.