สรุปสั้นๆ

การออกแบบการจัดวางแถบแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟเป็นกระบวนการวิศวกรรมที่สำคัญสำหรับการจัดตำแหน่งชิ้นงานอย่างมีกลยุทธ์บนแถบโลหะต่อเนื่อง วัตถุประสงค์หลักคือการใช้วัสดุให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด โดยมักกำหนดเป้าหมายมากกว่า 75% ของประสิทธิภาพ พร้อมลดของเสียให้น้อยที่สุด การจัดวางที่ดีจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำ ความเร็วสูง และการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากในราคาประหยัด โดยการสร้างลำดับการทำงานที่เหมาะสมของการตัด ดัด และขึ้นรูปภายในแม่พิมพ์เดียว

พื้นฐานของการจัดวางแถบแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟ

โดยพื้นฐานแล้ว การจัดวางแถบแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟคือแบบแปลนทางวิศวกรรมที่กำหนดวิธีการผลิตชิ้นส่วนโลหะจากคอยล์ต่อเนื่อง ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการ กระบวนการปั๊มแบบดีเอาก้าวหน้า , เป็นวิธีการที่ป้อนแถบโลหะผ่านสถานีต่างๆ ซึ่งแต่ละสถานีจะดำเนินการที่แตกต่างกันออกไป การออกแบบเลย์เอาต์มีผลโดยตรงต่อต้นทุนวัสดุ ความเร็วในการผลิต คุณภาพของชิ้นส่วน และประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวม การออกแบบที่ประสบความสำเร็จจำเป็นต้องคำนึงถึงสมดุลของหลายปัจจัยอย่างรอบคอบ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะถูกผลิตตามข้อกำหนด โดยใช้วัตถุดิบในปริมาณที่น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ความสำคัญเชิงกลยุทธ์ของเลย์เอาต์แถบไม่สามารถมองข้ามได้ มันกำหนดลำดับของเหตุการณ์ทั้งหมดภายในแม่พิมพ์ตั้งแต่การเจาะเริ่มต้นจนถึงการตัดชิ้นส่วนสุดท้าย การออกแบบเลย์เอาต์ที่ไม่ดีอาจนำไปสู่ของเสียที่มากเกินไป คุณภาพชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ การสึกหรอของเครื่องมือก่อนเวลา และการหยุดการผลิตที่สร้างต้นทุนสูง ในทางตรงกันข้าม เลย์เอาต์ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมคือรากฐานของการดำเนินงานการขึ้นรูปโลหะที่มั่นคงและทำกำไรได้ มันสร้างกระบวนการที่แข็งแกร่ง สามารถทำงานที่ความเร็วสูงได้หลายล้านรอบด้วยการแทรกแซงที่น้อยที่สุด

วัตถุประสงค์หลักของการออกแบบเลย์เอาต์แถบที่มีประสิทธิภาพ ได้แก่:

• การใช้ประโยชน์จากวัสดุให้สูงสุด: เป้าหมายหลักคือการจัดเรียงชิ้นส่วนบนแถบโลหะเพื่อลดปริมาณวัสดุที่เหลือทิ้งเป็นของเสีย โดยมาตรฐานอุตสาหกรรมกำหนดไว้ว่าควรใช้วัสดุอย่างน้อย 75%
• การรับประกันความแม่นยำของชิ้นงาน: รูปแบบการวางผังจะต้องรักษาระยะตำแหน่งของชิ้นส่วนอย่างแม่นยำขณะเคลื่อนผ่านแต่ละสถานี เพื่อให้มั่นใจว่าลักษณะทุกประการถูกขึ้นรูปตามค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก
• การรักษารูปทรงของแถบโลหะ: ส่วนเว็บตัวนำ ซึ่งเป็นส่วนของแถบโลหะที่ยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน จะต้องมีความแข็งแรงพอที่จะถูกดันและดึงผ่านแม่พิมพ์ได้โดยไม่โก่งหรือเสียรูป
• การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการผลิต: ลำดับขั้นตอนที่วางแผนมาอย่างดีจะทำให้เครื่องอัดสามารถทำงานที่ความเร็วสูงสุดอย่างปลอดภัย ส่งผลให้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้น
• ลดความซับซ้อนของแม่พิมพ์: ในขณะที่มีการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ผู้ออกแบบก็จำเป็นต้องพิจารณาความซับซ้อนและต้นทุนในการสร้างแม่พิมพ์ด้วย โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์ที่เรียบง่ายและทนทานกว่าจะดีกว่าแม่พิมพ์ที่ประหยัดวัสดุได้เพียงเล็กน้อยแต่ยากต่อการบำรุงรักษา

การ คํานวณ และ หลักการ การ ออกแบบ

การสร้างการวางแผนแผ่นที่มีประสิทธิภาพ เป็นวิชาทางเทคนิค ที่พึ่งพาการคํานวณที่แม่นยํา และหลักการวิศวกรรมที่กําหนดไว้ การคํานวณเหล่านี้ทําให้สายลวดรักษาความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างของมันในขณะที่ลดขยะให้น้อยที่สุด คําศัพท์หลักที่นักออกแบบต้องใช้ ได้แก่ 'สะพาน' ซึ่งเป็นส่วนเล็ก ๆ ของวัสดุที่เหลือระหว่างส่วนต่างๆ และระหว่างส่วนและขอบของสาย ความหนาของมันเป็นสิ่งสําคัญสําหรับความมั่นคง

สูตรที่ใช้กันทั่วไปในการกําหนดความหนาของสะพานขั้นต่ํา (B) เป็นพื้นฐานของความหนาของวัสดุ (t) กฎกิติที่ยอมรับกันอย่างกว้างขวางคือ B = 1.25t ถึง 1.5t . ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนที่มีความหนา 1.5 มม. สะพานจะมีขนาดประมาณ 1.875 มม. ถึง 2.25 มม. สะพานขนาดเล็กนี้จะป้องกันไม่ให้ของเสียบิดหรือติดตายในแม่พิมพ์ ในขณะที่ยังคงมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะพาชิ้นส่วนเคลื่อนไปข้างหน้า การคำนวณที่สำคัญอื่น ๆ ได้แก่ การกำหนดความกว้างของเส้นรีดโดยรวม (W) และระยะก้าวหน้าหรือระยะพิทช์ (C) ซึ่งคือระยะที่เส้นรีดเคลื่อนที่ไปในแต่ละครั้งที่เครื่องกดทำงาน

นอกจากการคำนวณแล้ว นักออกแบบยังต้องเลือกประเภทของการจัดเรียงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนนั้น ๆ การวางแนวและจัดเรียงชิ้นส่วนบนเส้นรีดสามารถส่งผลต่อการใช้วัสดุได้อย่างมาก กลยุทธ์การจัดเรียงที่แตกต่างกันจะมีข้อแลกเปลี่ยนระหว่างประสิทธิภาพการใช้วัสดุกับความซับซ้อนของแม่พิมพ์

การออกแบบแถบลำเลียงและการจัดเรียงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

แถบตัวนำ หรือเว็บตัวนำ เป็นโครงสร้างพื้นฐานของแถบโลหะที่ทำหน้าที่ลำเลียงชิ้นส่วนจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่งภายในแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า การออกแบบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จของการทำงานตัดขึ้นรูป ตัวนำที่ออกแบบมาไม่ดีอาจไม่สามารถจัดตำแหน่งชิ้นส่วนได้อย่างถูกต้อง ส่งผลให้เครื่องมือเสียหาย ในขณะที่ตัวนำที่ออกแบบมาดีจะช่วยให้การป้อนวัสดุเป็นไปอย่างราบรื่นและเชื่อถือได้ ตัวนำต้องมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะทนต่อแรงป้อน แต่ต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะรองรับกระบวนการขึ้นรูปที่อาจต้องการให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ในแนวตั้งหรือดึงวัสดุเข้ามา

มีตัวนำอยู่สองประเภทหลัก ซึ่งแต่ละประเภทเหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกัน ตัวนำแบบตัน ใช้ในกรณีที่แถบต้องคงสภาพเรียบตลอดกระบวนการ โดยทั่วไปใช้กับการตัดพื้นฐานและการดัดงออย่างง่าย ตัวนำแบบนี้ให้ความมั่นคงสูงสุด แต่ไม่มีความยืดหยุ่นสำหรับการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนในแนวตั้ง ในทางตรงกันข้าม ตัวนำแบบเว็บยืดหยุ่น ถูกออกแบบด้วยรอยตัดหรือลูปที่วางอย่างมีกลยุทธ์ ซึ่งช่วยให้วัสดุสามารถยืดหยุ่นและเปลี่ยนรูปร่างได้ การออกแบบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องผ่านกระบวนการขึ้นรูปลึกหรือขึ้นรูปแบบซับซ้อน เพราะช่วยให้วัสดุไหลจากตัวนำเข้าสู่ชิ้นงานโดยไม่ทำให้ระยะห่างของชิ้นงานในแถบวัสดุเสียรูป

การเพิ่มประสิทธิภาพตัวนำและรูปแบบโดยรวมเกี่ยวข้องกับพิจารณาหลายปัจจัยหลัก:

• ความแข็งแรงของตัวนำ: ตัวนำจะต้องมีความทนทานเพียงพอที่จะต้านทานการโค้งหรือโก่งขณะถูกดันผ่านสถานีแม่พิมพ์หลายจุด นักออกแบบมักอาศัยประสบการณ์และการจำลองเพื่อให้มั่นใจว่ามีความแข็งแรงเพียงพอ
• ความยืดหยุ่น: สำหรับกระบวนการขึ้นรูป ตัวนำจะต้องมี 'ความยาวตามแนว' ที่จุดยึดติดเพียงพอ เพื่อให้สามารถยืดออกได้โดยไม่ฉีกขาดในขณะที่ชิ้นงานกำลังถูกขึ้นรูป
• ตำแหน่งไกด์รู: รูเจาะนำทางจะถูกเจาะลงบนตัวนำในสถานีแรกๆ รูเหล่านี้จะถูกจับกับหมุดนำทางในสถานีถัดไป เพื่อให้มั่นใจในการจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำ โดยช่วยแก้ไขความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยจากการป้อนวัสดุ รูปแบบตัวนำจะต้องออกแบบให้มีตำแหน่งที่มั่นคงสำหรับคุณลักษณะสำคัญเหล่านี้
• การปลดชิ้นส่วน: สถานที่สุดท้ายต้องแยกชิ้นที่เสร็จสิ้นจากตัวนําอย่างสะอาด จุดแนบต้องออกแบบให้แตกออกโดยไม่ทิ้งรอยขัดเกินหรือบิดเบือนส่วน

บทบาทของโปรแกรมในการออกแบบการวางแผนสตรีปปปัจจุบัน

ในการผลิตที่ทันสมัย งานที่ซับซ้อนของการออกแบบการวางแผนแผ่นเจาะแบบต่อเนื่องจะหายากที่จะทําด้วยมือ โปรแกรม การ ออกแบบ โดย คอมพิวเตอร์ (CAD) และ การ ออกแบบ โดย คอมพิวเตอร์ (CAE) ได้ กลายเป็น เครื่องมือ ที่ ไม่ จําเป็น ต้อง มี สําหรับ วิศวกร พลาตฟอร์มเหล่านี้ทําให้นักออกแบบสามารถสร้าง, นับจําลอง และปรับปรุงการจัดวางแผ่นทั้งหมดในสภาพแวดล้อมแบบเวอร์ชั่น ก่อนที่จะตัดเหล็กใด ๆ ได้ โดยปรับปรุงความแม่นยําและลดเวลาในการพัฒนาอย่างมาก โปรแกรมเช่น Logopress ทําให้สามารถทําแบบแบบ 3D แบบจริงได้อย่างรวดเร็ว การจัดการหลายส่วน และการสร้างพอนช์ที่เชื่อมโยงกันด้วยพารามิตร

การจําลองเป็นหนึ่งในลักษณะที่มีพลังที่สุด ของโปรแกรมการออกแบบที่ทันสมัย วิศวกรสามารถจําลองกระบวนการ stamping ทั้งหมด, การตีบต่อการตีบ, เพื่อคาดการณ์ว่าโลหะจะไหล, ยืด, และบางอย่างไร. การวิเคราะห์ธาตุปลาย (FEA) นี้ช่วยระบุความบกพร่องที่เป็นไปได้ เช่นรอยแตก, รอยหรือการกลับกลับมากเกินไปในช่วงแรกของช่วงการออกแบบ โดยการจินตนาการปัญหาเหล่านี้เป็นจริง นักออกแบบสามารถปรับเปลี่ยนรูปทรงของชิ้นงาน ปรับปรุงปริมาตรการกระบวนการ หรือเปลี่ยนการวางแผนแผ่น เพื่อให้แน่ใจว่าผลสําเร็จ แนวทาง 'คาดการณ์และปรับปรุง' นี้แทนที่วิธีการทดลองและผิดพลาดที่แพงและใช้เวลาในอดีต

ผู้ผลิตเครื่องมือที่กําหนดเอง Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , ใช้การจําลอง CAE ที่มีความทันสมัยนี้เพื่อให้มีเครื่องพิมพ์และส่วนประกอบการพิมพ์รถยนต์ความแม่นยําสูง โดยใช้โปรแกรมเพื่อรับรองการออกแบบ พวกเขาสามารถรับประกันการใช้งานวัสดุที่ดีที่สุดและความมั่นคงของกระบวนการ ในที่สุดลดเวลานําและปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วนสําหรับลูกค้าของพวกเขา เทคโนโลยีนี้เป็นตัวช่วยสําคัญในการตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมรถยนต์

คำถามที่พบบ่อย

1. การประชุม สูตรการวางแผนสตรีป คืออะไร?

ไม่มีสูตรเดียวสําหรับการวางแผนสเตรปทั้งหมด แต่มีการคํานวณหลักๆ สูตรหลักคือความหนาของสะพาน (B) ซึ่งมักถูกคํานวณเป็นจํานวนคูณของความหนาของวัสดุ (t) โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1.25 x t ถึง 1.5 x t ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นและการพัฒนา สูตรอื่น ๆ กําหนดความกว้างของแผ่น (W = ความกว้างของส่วน + 2B) และการก้าวหน้า (C = ความยาวของส่วน + B) ซึ่งถูกปรับขึ้นอยู่กับส่วนที่เฉพาะเจาะจงและประเภทการวางแผน

2. การใช้ การออกแบบแบบแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพ

การออกแบบแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบเป็นกระบวนการวิศวกรรมในการสร้างเครื่องมือการตีพิมพ์ที่ซับซ้อน (พัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบพัฒนาแบบ) ที่ทําการตัดและการสร้างหลาย ๆ การปฏิบัติงานพร้อมกัน เมื่อแผ่นโลหะถูกใส่ผ่านเครื่องพิมพ์ ทุกสถานีทําการกระทําที่แตกต่างกันในลําดับหนึ่ง ทําให้ชิ้นที่เสร็จสิ้นสามารถผลิตได้กับทุกจังหวะของเครื่องพิมพ์ วิธีนี้มีประสิทธิภาพสูงสําหรับส่วนที่ซับซ้อนในการผลิตจํานวนมาก

3. การ สร้าง มีลายแบบสตรีปแบบแบบไหนบ้าง

ประเภทการวางแผนแผ่นที่พบทั่วไปประกอบด้วย 'แถวเดียว, การผ่านหนึ่ง' โดยที่ส่วนต่างๆ อยู่ในเส้นเรียบง่าย; 'การผ่านมุม' หรือ 'การวางกรง' โดยที่ส่วนต่างๆ ถูกบิดให้เข้ากันได้อย่างประหยัดกว่า; และ 'แถวเดียว, การผ่านสอง' โดย การเลือกขึ้นอยู่กับกณิตศาสตร์ชิ้นส่วนและสมดุลระหว่างการประหยัดวัสดุและความซับซ้อนของ die