สรุปสั้นๆ

การขึ้นรูปโลหะสำหรับที่ยึดเซนเซอร์ เป็นกระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำสูง โดยใช้เทคนิคการดึงลึกเป็นหลัก เพื่อสร้างเปลือกครอบป้องกันที่ต่อเนื่องและทนทานสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อความเสียหาย ซึ่งแตกต่างจากการกลึงหรือการขึ้นรูปพลาสติก วิธีนี้ให้การป้องกันสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) ได้ดีกว่า มีความต้านทานแรงกระแทกที่แข็งแกร่ง และสามารถขยายขนาดการผลิตได้อย่างคุ้มค่าสำหรับการผลิตจำนวนมาก วิศวกรและผู้จัดการจัดซื้อจึงนิยมใช้เปลือกโลหะที่ขึ้นรูปแบบดึงลึก เนื่องจากสามารถรักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก (มักอยู่ในช่วง ±0.001 นิ้ว) พร้อมทั้งรับประกันความสมบูรณ์ของสภาพปิดสนิทในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ และอุตสาหกรรมหนัก

การขึ้นรูปแบบดึงลึก: มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับที่ยึดเซนเซอร์

สำหรับเปลือกเซนเซอร์ทรงกระบอกหรือทรงสี่เหลี่ยม การตัดแต่งรูปลึก (Deep Draw Stamping) ได้กลายเป็นวิธีการผลิตที่โดดเด่น ซึ่งเหนือกว่าการกลึงแบบดั้งเดิมทั้งในด้านประสิทธิภาพและความแข็งแรงของโครงสร้าง กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการดึงแผ่นโลหะเข้าไปในแม่พิมพ์ขึ้นรูปอย่างรัศมีด้วยแรงกลไกของดันเต็ม คำนิยามของคำว่า "ดึงลึก" โดยทั่วมักใช้เมื่้ความลึกของชิ้นส่วนที่ถูกดึงเกินเส้นผ่านศูนย์กลางของมัน

ข้อได้เปรียบทางวิศวกรรมหลักของการดึงลึกคือการสร้างชิ้นส่วนที่เป็นชิ้นเดียวโดยไม่มีรอยต่อ ซึ่งต่างจากท่อแบบเชื่อมหรือชุดประกอบหลายชิ้น ที่อยู่แบบดึงลึกไม่มีรอยต่อซึ่งอาจเป็นทางรั่วสำหรับความชื้นหรือก๊าซ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับเซนเซอร์ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความดันหรืออยู่ใต้น้ำ Standard Die ระบุว่าการตอกแบบดึงลึก เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก เนื่องช่วยลดของเสียจากวัสดุอย่างมีนัยสำคัญและตัดขั้นตอนการประกอบรองต่างๆ ทำให้ต้นทุนต่อหน่วยต่ำกว่าการกลึงหรือการกัดด้วยเครื่อง CNC

โดยวิธีกลไก กระบวนการทํางานทําให้วัสดุแข็งแรง มักจะเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างของชิ้นสุดท้าย นี่ทําให้ผู้ผลิตสามารถใช้สต็อคขนาดบางกว่าโดยไม่เสียสละความทนทาน, ปรับปรุงอัตราส่วนน้ําหนักต่อความแข็ง เป็นข้อพิจารณาสําคัญสําหรับการใช้งานเซ็นเซอร์อากาศและรถยนต์

การเลือกวัสดุ: การสมดุลการป้องกันและการปรับปรุง

การเลือกสลักที่ถูกต้อง เป็นขั้นตอนแรกในการรับประกันผลงานของเซ็นเซอร์ วัสดุต้องสมดุลความสามารถในการปรับปรุง (เพื่ออยู่รอดในกระบวนการดึงลึกโดยไม่ฉีก) กับคุณสมบัติการป้องกันสิ่งแวดล้อม

เหล็กไร้ขัด (304 VS 316L)

เหล็กไร้ขัดเป็นวัสดุที่พบทั่วไปสําหรับเรือนเซ็นเซอร์ เนื่องจากความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการปรับปรุง CN Stamping ย้ําความทนทานต่อการกัดกร่อนของเหล็กไร้ขัดกร่อน เป็นประโยชน์หลัก แม้ว่าพวกเขาจะระบุว่าการระบายความร้อนของมันต่ํากว่าเทียบกับโลหะเหลือง เกรด 304 เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมทั่วไป ซึ่งมีความสามารถในการปรับปรุงได้ดีเยี่ยม สําหรับการใช้งานทางทะเลหรือทางการแพทย์, เกรด 316L เป็นที่นิยมเนื่องจากความทนทานเหนือกว่าของคลอริดและ pittering, การรับรองว่าบ้านไม่ทําลายในสภาพแวดล้อมเกลือ.

ตัวเลือกที่ไม่เป็นสีเหลือง: อลูมิเนียมและทองแดง

สําหรับการใช้งานที่ต้องการการระบายความร้อนหรือคุณสมบัติแม่เหล็กเฉพาะเจาะจง ใช้โลหะประเภทไม่เหลือง:

• อลูมิเนียม: มีความสามารถในการนําไฟได้ดีเยี่ยม และเบา ทําให้เหมาะสําหรับเซนเซอร์อากาศ อย่างไรก็ตาม มันต้องใช้ยางยางอย่างรอบคอบ เพื่อป้องกันการกัดกร่อน
• ทองแดงและเหลืองทอง: มักถูกเลือกสําหรับความสามารถในการนําไฟฟ้าและคุณสมบัติป้องกัน EMI ของธรรมชาติของพวกเขา แม้ว่ามันอาจต้องเคลือบ (นิกเกิลหรือทอง) เพื่อป้องกันการออกซิเดชั่น

ทําไมต้องเป็นเมทัล การ ป้องกัน โครง บ้าน พลาสติก

ขณะที่การพิมพ์พลาสติกด้วยการฉีดมีราคาถูก แต่มักไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการใช้งานเซ็นเซอร์ที่สําคัญได้ การเลือกระหว่างโลหะและพลาสติก มักจะลดลงมาเป็นสามปัจจัย คือ การป้องกัน, ความทนต่อการกระแทก และความมั่นคงทางความร้อน

การป้องกันการแทรกแซงทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) เซนเซอร์อิเล็กทรอนิกส์ถูกใช้ในสภาพแวดล้อมที่ "เสียงดัง" มากขึ้นเต็มไปด้วยสัญญาณไร้สายและกระแสไฟฟ้า เฮนลี่เน้นว่า โดยธรรมชาติจะทํางานเหมือนกรงของฟาราเดย์ ป้องกันส่วนประกอบภายใน จากการขัดขวางทางไฟฟ้าแม่เหล็กภายนอก ที่อาจทําให้การอ่านข้อมูลบิดเบือน หลังคาพลาสติกต้องใช้เคลือบที่นําไฟที่แพง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คล้ายกัน

ความทนทานทางกายภาพ กล่องโลหะมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงกว่า ในแอปพลิเคชั่นภายใต้หมวกรถยนต์หรือเครื่องจักรอุตสาหกรรม เซ็นเซอร์ต้องเผชิญกับการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องและความสามารถที่จะเกิดการกระทบจากเศษขยะ หลังคาโลหะที่ติดสแตมป์รักษาความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างและความแม่นยําของมิติภายใต้แรงเหล่านี้ ในขณะที่พลาสติกอาจแตก, สับสน, หรือกลายเป็นเปราะบางตามเวลา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อถูกเผชิญกับรังสี UV หรือวงจร

แนวทางการออกแบบที่สําคัญสําหรับการผลิต

การ ออกแบบ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ ภาพ การปฏิบัติตามกฎเหล่านี้ป้องกันความบกพร่องทั่วไป เช่น การบิดหรือฉีกขาดระหว่างการจับรางวัล

• รัศมีมุม: หลีกเลี่ยงมุมคม แพร่ระยะที่ด้านล่างของถ้วยและชลประทานควรเป็นอย่างน้อย 4-8 เท่าของความหนาของวัสดุ แรงประกายที่กว้างขวาง ลดความเข้มข้นและทําให้โลหะไหลผ่านได้เรียบร้อย
• ความเท่าเทียมความหนาของผนัง: การวาดลึก จะทําให้ผนังบาง การออกแบบควรให้ความแตกต่างนี้เป็นเหตุให้เกิดขึ้น โดยทั่วไปจะทําให้ความหนาลดลง 10-15% ในจุดขยายที่สําคัญ
• มุมร่าง: แม้ว่ามันจะไม่จําเป็นต้องมีมาตรฐานอย่างเคร่งครัดสําหรับชิ้นส่วนที่ถูกตราทั้งหมด แต่การรวมมุมการออกแรงเล็ก ๆ น้อย ๆ สามารถอํานวยความสะดวกในการขับออกชิ้นส่วนจาก die ได้ง่ายขึ้น เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือและลดรอยสกอร์
• กระบวนการทำงานเพิ่มเติม: ตามที่ระบุโดย ภาคก่อน , กล่องเซ็นเซอร์ที่ซับซ้อนมักต้องมีการทําปลายทางที่สอง ซึ่งอาจรวมถึงการ passivation เพื่อกําจัดเหล็กพื้นผิวจากเหล็กไร้ขัด หรือ plating ด้วยโลหะมีค่าเพื่อเพิ่มความสามารถในการผสมและความต้านทานต่อการสัมผัส

การรับประกันคุณภาพและการปรับขนาดขนาดใหญ่

ตลาดเซ็นเซอร์ที่ขับเคลื่อนโดยการขับขี่ที่อิสระและ IoT ต้องการการผลิตที่ไม่มีความบกพร่อง ความละเอียดไม่อาจต่อรองได้; หลังคามักต้องการความอดทนที่แน่นมากถึง ± 0.001 นิ้วเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบกับเครื่องเชื่อมและเครื่องปิด

การบรรลุความสม่ําเสมอขนาดนี้ ต้องการเครื่องมือที่ทันสมัย และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด ผู้ผลิตใช้ระบบตรวจจับในเครื่องและระบบตรวจสอบทางแสงเพื่อตรวจสอบขนาดในเวลาจริง สําหรับภาคสําคัญ เช่น อุตสาหกรรมรถยนต์ ผู้จัดพัสดุมักต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน IATF 16949 ซึ่งกํากับการจัดการคุณภาพในโซ่การจัดพัสดุรถยนต์

สําหรับผู้ผลิตที่ต้องการที่จะลดช่องว่างระหว่างการสร้างต้นแบบและการผลิตจํานวนมาก การร่วมมือกับผู้จําหน่ายที่มีความสามารถเป็นสิ่งจําเป็น โซลูชันการขึ้นรูปโลหะครบวงจรของ Shaoyi Metal Technology เป็นตัวอย่างของความสามารถนี้ โดยใช้ความสามารถในการพิมพ์และการพิมพ์ความละเอียดที่ได้รับการรับรองจาก IATF 16949 ถึง 600 ตัน เพื่อส่งผลิตส่วนประกอบรถยนต์ที่สําคัญที่ตอบสนองมาตรฐาน OEM ทั่วโลก

ในที่สุด ความน่าเชื่อถือของเซ็นเซอร์ ก็มีค่าเท่าที่บ้านของมัน โดยใช้เครื่องฉีดโลหะที่ลอกลึก นักวิศวกรทําให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ของพวกเขาถูกคุ้มครองด้วยอุปกรณ์ที่แข็งแกร่ง ไม่มีรอยต่อ และมีเกราะ สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการทํางานที่รุนแรงที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

1. การประชุม ข้อดีของการสตริปลอยลึกเหนือการแปรรูปสําหรับเรือนเซนเซอร์คืออะไร?

การสตริปแบบถักลึกมีประสิทธิภาพต่อค่าใช้จ่ายมากกว่ามากสําหรับการผลิตปริมาณสูง เพราะมันสร้างขยะวัสดุน้อยมาก เมื่อเทียบกับการแปรรูป ซึ่งตัดวัสดุออกจากบล็อกแข็ง นอกจากนี้ การดึงลึกสร้างส่วนที่ไม่มีรอยต่อกับโครงสร้างเมล็ดต่อเนื่อง, ให้ความแข็งแรงเหนือกว่าและกําจัดเส้นทางการรั่วที่อาจเกี่ยวข้องกับกระเป๋าปั่นหรือประกอบ

2. การใช้ สามารถจําหน่ายกระเป๋าเซ็นเซอร์ที่ติดสตัมป์ได้ด้วยการเคลือบ

ใช่ กล่องโลหะที่ติดสตัมป์มักถูกเคลือบ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ การรักษาที่พบทั่วไปรวมถึงการเคลือบไนเคิลเพื่อความทนทานต่อการกัดกรอง, การเคลือบทองสําหรับการนําไฟฟ้า, และการเคลือบเงินเพื่อการผสมผสาน. การรักษาผิวนี้ทําให้โลหะพื้นฐานแบบมาตรฐาน เช่น ทองแดงหรือทองแดงสามารถทํางานได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทางเคมีหรือมีความรู้สึกต่อไฟฟ้า

3. การ สร้าง โลหะไหนดีสําหรับตัวเรือนเซ็นเซอร์ใต้น้ํา

สแตนเลสสตีล 316L มักเป็นวัสดุที่แนะนำสำหรับเปลือกหุ้มเซนเซอร์ใต้น้ำหรือในงานด้านทะเล เนื่องจากมีโมลิบดีนัมซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมและแบบแคบจากสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ (น้ำเค็ม) ทำให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของผนึกกันอากาศในระยะยาว