การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่จำเป็นสำหรับแม่พิมพ์ตัดขึ้นรูป

สรุปสั้นๆ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับแม่พิมพ์ตัดขึ้นรูปเป็นโปรแกรมอย่างเป็นระบบของขั้นตอนปกติที่ออกแบบมาเพื่อรักษาระบบสภาพของเครื่องมือและป้องกันการเสียหาย กลยุทธ์เชิงรุกนี้รวมถึงการทำความสะอาดตามระยะเพื่อลบเศษวัสดุ การตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อหาสัญญาณการสึกหรอและความเสียหาย การลับขอบตัดเป็นระยะ และการหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอย่างเหมาะสม เป้าหมายหลักคือการยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ รับประกันคุณภาพของชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ และลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนซึ่งก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง โดยเปลี่ยนจากการซ่อมแซมแบบตอบสนองไปเป็นวัฒนธรรมการบำรุงรักษาเชิงรุก

เหตุใดแนวทางเชิงรุกจึงเป็นสิ่งที่จำเป็น

ในโลกของการตัดแตะโลหะ การแยกแยะระหว่างการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และการซ่อมแซมแม่พิมพ์มีความสำคัญอย่างยิ่ง การซ่อมแซมแม่พิมพ์เป็นกระบวนการที่ตอบสนองต่อปัญหา ซึ่งมักเกิดขึ้นอย่างฉุกละหุก เช่น การแก้ไขแผ่นรองที่เสียหาย การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่แตกหักโดยไม่คาดคิด หรือการวินิจฉัยปัญหาแม่พิมพ์ที่ผลิตชิ้นงานที่บกพร่อง ในทางตรงกันข้าม การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) คือชุดของขั้นตอนที่ดำเนินการอย่างตั้งใจและตามกำหนดเวลา เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความล้มเหลวเหล่านั้นขึ้นมาเลย ผู้สร้าง ตามที่ได้อธิบายไว้ในบทความฉบับหนึ่ง การบำรุงรักษาที่แท้จริงรวมถึงงานต่างๆ เช่น การเจียรขอบที่สึกหรอจากการใช้งานตามปกติ และการตรวจสอบสกรูหรืออุปกรณ์ยึดที่อาจหลวม ก่อนที่จะก่อให้เกิดความล้มเหลวอย่างร้ายแรง

การดำเนินการโปรแกรมบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) อย่างเป็นทางการถือเป็นพื้นฐานของความเป็นเลิศในการดำเนินงานในทุกสถานที่ตัดขึ้นรูป โดยไม่มีการดูแลเป็นประจำ แม่พิมพ์อาจประสบปัญหาจากการสะสมของสารหล่อลื่น การจัดตำแหน่งที่ผิดพลาด หรือชิ้นส่วนเสื่อมสภาพ ซึ่งนำไปสู่ปัญหาการผลิตที่สำคัญ การเข้าใจเชิงรุกช่วยปกป้องการลงทุนขนาดใหญ่ที่มีในอุปกรณ์เครื่องมือ และรับประกันคุณภาพของทุกชิ้นส่วนที่ผลิต การเปลี่ยนแปลงจากแนวคิดแบบตอบสนองไปเป็นแนวคิดเชิงรุก ไม่ใช่แค่การซ่อมแซมเท่านั้น แต่คือการสร้างสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีเสถียรภาพมากขึ้น คาดการณ์ได้ และทำกำไรได้มากขึ้น

เหตุผลทางธุรกิจสำหรับโปรแกรม PM ที่แข็งแกร่งนั้นมีแต่ด้านบวกอย่างชัดเจน โดยให้ผลตอบแทนจากการลงทุนที่ดีเยี่ยมจากการลดต้นทุนสูงที่เกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนและการซ่อมฉุกเฉิน ประโยชน์หลักของการจัดทำตารางบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอมีดังนี้:

• อายุการใช้งานแม่พิมพ์ที่ยืดยาวขึ้น: การดูแลรักษาเป็นประจำจะช่วยลดการสึกหรอของชิ้นส่วนสำคัญ ส่งผลให้อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มสูงสุด
• คุณภาพชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ: แม่พิมพ์ที่ได้รับการดูแลรักษาอย่างดีจะผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสม่ำเสมอตามข้อกำหนดด้านมิติและด้านรูปลักษณ์ ช่วยลดอัตราของเสียและการแก้ไขงานลงได้อย่างมาก
• การลดเวลาหยุดทํางาน การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสามารถตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะนำไปสู่ความเสียหาย ทำให้สายการผลิตทำงานได้อย่างต่อเนื่องและคาดการณ์ได้
• การประหยัดต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญ: การป้องกันความล้มเหลวครั้งใหญ่ช่วยหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายสูงจากการซ่อมฉุกเฉิน การจัดส่งชิ้นส่วนเร่งด่วน และโอกาสการผลิตที่สูญเสียไป
• เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน: ชุดเครื่องมือที่มีความน่าเชื่อถือและได้รับการดูแลรักษาอย่างดี ช่วยให้การผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่นและรวดเร็วมากขึ้น โดยมีการหยุดชะงักน้อยลง

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ของคุณ

โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ประสบความสำเร็จจะต้องสร้างขึ้นบนพื้นฐานของขั้นตอนที่ละเอียดถี่ถ้วนและทำซ้ำได้แต่ละขั้นตอนถูกออกแบบมาเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ก่อนที่จะลุกลามไปมากกว่านั้น แม้ว่าแม่พิมพ์แต่ละตัวจะมีความแตกต่างกัน แต่รายการตรวจสอบอย่างละเอียดควรใช้เป็นขั้นตอนปฏิบัติมาตรฐานในห้องเครื่องมือของคุณ รายการตรวจสอบนี้จะช่วยให้มั่นใจว่าไม่มีจุดตรวจสอบที่สำคัญใดถูกละเว้น และการบำรุงรักษาจะดำเนินการอย่างสม่ำเสมอตลอดทุกผลัดงานและพนักงาน

ต่อไปนี้คือรายละเอียดของงานหลักที่ควรมีในกิจวัตรการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ขึ้นรูปของคุณ

1. ทำความสะอาดให้ละเอียด: ขั้นตอนแรกคือการทำความสะอาดแม่พิมพ์อย่างทั่วถึง ซึ่งรวมถึงการกำจัดเศษวัสดุทั้งหมด เช่น เศษโลหะ ชิ้นส่วนโลหะบางๆ และคราบน้ำมันหล่อลื่นออกจากรอบๆ พื้นผิวทั้งหมด การทำความสะอาดแม่พิมพ์ไม่เพียงแต่ทำให้จัดการได้อย่างปลอดภัยมากขึ้น แต่ยังทำให้สามารถตรวจสอบได้อย่างแม่นยำ อีกทั้งหลังจากทำความสะอาดแล้ว ต้องทำให้แม่พิมพ์แห้งอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันสนิม
2. การตรวจสอบอย่างละเอียด: เมื่อแม่พิมพ์สะอาดแล้ว สามารถเริ่มการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างละเอียดได้ ซึ่งถือเป็นขั้นตอนการวินิจฉัยที่สำคัญ ช่างเทคนิคควรตรวจสอบหาสกรูหรือสลักเกลียวที่หลวมหรือหายไป สปริงที่หักหรือเสียรูปจากความเหนื่อยล้า และรอยขีดข่วนหรือการติดกันของผิว (galling) บนแผ่นสึกหรือพื้นผิวแคม ตามที่ Manor Tool ระบุ การตรวจสอบนี้ควรครอบคลุมพื้นผิวของแผ่นดันเพื่อดูการสึกหรอ และตรวจสอบส่วนต่างๆ ของแม่พิมพ์เพื่อหารอยแตกร้าวหรือชิ้นส่วนที่แตกหัก
3. การลับคมชิ้นส่วน: ขอบตัดและหมัดจะทื่อลงตามกาลเวลา ซึ่งทำให้เกิดครีบหรือสะเก็ด (burrs) บนชิ้นงานและความต้องการแรงดันตันที่สูงขึ้น จำเป็นต้องทำการลับคมชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นระยะ เพื่อฟื้นฟูประสิทธิภาพในการตัดให้สะอาดอีกครั้ง ควรดำเนินการนี้ก่อนที่คุณภาพของชิ้นงานจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
4. การหล่อลื่นที่เหมาะสม: พื้นผิวที่ต้องสัมผัสหรือเคลื่อนไหวภายในแม่พิมพ์ทั้งหมดควรได้รับการหล่อลื่นอย่างเหมาะสม เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ราบรื่นของแคม สลักนำทาง และชิ้นส่วนอื่นๆ
5. การตรวจสอบชิ้นส่วนและความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ตัดทั้งหมดยึดแน่นอยู่ในตัวยึดของมัน และตรวจสอบว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งและทำงานได้อย่างถูกต้อง นี่ยังเป็นช่วงเวลาที่ควรตรวจสอบชิ้นส่วนล่าสุดและปลายแถบโลหะจากรอบการผลิตก่อนหน้า เพื่อหาสัญญาณบ่งชี้ปัญหา เช่น ครีบหรือขนาดที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด ตามที่แนะนำโดย Wisconsin Metal Parts .

เทคนิคขั้นสูง: การเชี่ยวชาญในการลับและการปรับแผ่นรอง

นอกเหนือจากรายการตรวจสอบพื้นฐานแล้ว งานบำรุงรักษาระดับหนึ่งจำเป็นต้องใช้ทักษะและความเข้าใจทางเทคนิคในระดับสูงกว่า การลับอย่างแม่นยำและการปรับแผ่นรอง (Shimming) เป็นสองขั้นตอนดังกล่าว ซึ่งหากทำอย่างถูกต้องจะสามารถยืดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม หากดำเนินการอย่างไม่ถูกต้องอาจก่อให้เกิดความเสียหายอย่างร้ายแรง

การลับอย่างแม่นยำ

การคมมันมันมันมากกว่าการบดขอบที่ค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้างค่อนข้าง ขั้นตอนนี้ต้องใส่ใจอย่างละเอียดในชนิดของเหล็กเครื่องมือ, ล้อบดที่ใช้, และกณิตศาสตร์ของตัด shear. การใช้ล้อบดที่ผิดสําหรับเหล็กเครื่องมือแข็ง เช่น D2 อาจทําให้เกิดความร้อนที่มากเกินไป ส่งผลให้ผ่อนคลาย, การตรวจสอบความร้อน, หรือแตกของส่วน die มันจําเป็นต้องใช้ล้อที่แตกออกอย่างถูกต้อง และใช้น้ําเย็นน้ําท่วมเพื่อให้ส่วนเย็น นอกจากนี้ การบดมุมตัดที่ถูกต้องบนส่วนตัดก็มีความสําคัญในการลดแรงตัด ลดการกระแทกให้กับเครื่องพิมพ์และเครื่องพิมพ์ให้น้อยที่สุด และให้แน่ใจว่าการตัดมีสมดุลเพื่อรักษาการจัดสรร

การเคลื่อนไหวทางยุทธศาสตร์

การชิมมิ่งมักจําเป็นเพื่อรักษาเวลาและความสูงที่แม่นยําของสถานีการเจาะแตกต่างกันเมื่อส่วนประกอบสวมหรือคม แต่ก็มีกฎที่เข้มงวด สําหรับการส่องส่องที่เหมาะสม ความผิดพลาดที่พบกันบ่อย คือการใช้ชิมบางหลายตัว ที่วางกัน ซึ่งทําให้เกิดพื้นฐานแบบสปองก์ ที่สามารถบิดได้ภายใต้แรงกดดัน ส่งผลให้เกิดความไม่มั่นคงและการเคลื่อนไหว วิธีที่ถูกต้องคือการใช้กระดูกที่หนากว่า มันสําคัญเช่นกันที่จะให้แน่ใจว่า หมวกมีระยะว่างพอสําหรับสกรูและหมวก และไม่ขัดขวางรูหลุดกระสุน ก่อนการติดตั้ง, การถอดขีดทั้งหมดออกจากกระดุมเพื่อให้แน่ใจว่ามันจะนั่งเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ

คุณภาพของการสร้างแบบเจาะต้นมีบทบาทสําคัญในการรักษามันได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเริ่มต้นด้วยเครื่องมือแม่นยําจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง ทําให้การบํารุงรักษาง่ายขึ้น และเพิ่มผลงานโดยรวม สําหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการเครื่องมือที่ซับซ้อนและทนทาน เช่น การผลิตรถยนต์ การร่วมมือกับผู้เชี่ยวชาญเป็นสิ่งสําคัญ ตัวอย่างเช่น ผู้นําในอุตสาหกรรมใน custom automotive stamping dies เช่น Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. ให้พื้นฐานคุณภาพที่ทําให้การบํารุงรักษาป้องกันระยะยาวมีประสิทธิภาพและสามารถคาดการณ์ได้มากขึ้น

การดําเนินโครงการ PM ที่มีโครงสร้าง

โปรแกรมบํารุงรักษาป้องกันที่มีประสิทธิภาพ ไม่สามารถเป็นกิจกรรมแบบไม่เป็นทางการหรือบางครั้งได้ มันต้องเป็นส่วนหนึ่งที่จัดระเบียบ และบันทึกไว้ในกระบวนการทํางานของคุณ การย้ายจากการแก้ไข ad-hoc ไปยังระบบที่กําหนดไว้ คือสิ่งที่แยกการประกอบการ stamping ที่มีประสิทธิภาพสูงจากส่วนที่เหลือ เป้าหมายคือการสร้างวงจรการบํารุงรักษาที่คาดเดาได้ โดยใช้ข้อมูลและประสบการณ์ แทนที่จะรอให้เกิดความล้มเหลว

ขั้นตอนแรกคือการกําหนดตาราง ระยะเวลาในการบํารุงรักษาสามารถกําหนดได้ด้วยจํานวนการกดสตอป, จํานวนการผลิตทั้งหมด, หรือตารางที่ใช้ปฏิทิน สําหรับการทํางานในปริมาณสูง การวางแผนการบํารุงรักษาหลังทุก 50,000 หรือ 100,000 การบํารุงรักษาอาจเหมาะสม สําหรับงานที่ไม่ค่อยมีประจํา การตรวจสอบตามเวลาอาจดีกว่า โปรแกรมนี้ช่วยคาดการณ์ว่าการบํารุงรักษาจะจําเป็นเมื่อไหร่ ทําให้คุณวางแผนเวลาหยุดทํางาน และให้แน่ใจว่ามีทรัพยากรให้บริการ

เอกสารเป็นหัวใจสำคัญของโปรแกรมการบำรุงรักษารูปพิมพ์ (PM) ที่ประสบความสำเร็จ ทุกครั้งที่มีการซ่อมบำรุงรูปพิมพ์ งานที่ดำเนินการควรบันทึกไว้ในบัตรบำรุงรักษารูปพิมพ์ หรือในสมุดบันทึกดิจิทัล ข้อมูลในสมุดบันทึกนี้ควรประกอบด้วยวันที่ ชื่อของช่างเทคนิค คำอธิบายผลการตรวจสอบ และรายละเอียดของการซ่อมแซมหรือปรับแต่งที่ดำเนินการ ข้อมูลประวัติศาสตร์เหล่านี้มีค่าอย่างยิ่งในการระบุปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำ ทำนายอายุการใช้งานของชิ้นส่วน และปรับปรุงช่วงเวลาการบำรุงรักษาให้เหมาะสมตามกาลเวลา นอกจากนี้ยังช่วยในการบริหารจัดการสต็อกชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับรายการที่สึกหรอเร็ว เพื่อให้มีพร้อมใช้งานเมื่อจำเป็นและลดระยะเวลาการหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

สุดท้ายนี้ การกำหนดความรับผิดชอบเป็นสิ่งสำคัญ แม้ว่าช่างทำแม่พิมพ์และเครื่องมือจะเป็นผู้ดำเนินการบำรุงรักษาโดยทั่วไป แต่ผู้ควบคุมเครื่องอัดก็มีบทบาทเช่นกันในฐานะแนวป้องกันแรก พวกเขาควรได้รับการฝึกอบรมให้สามารถสังเกตสัญญาณเตือนเบื้องต้นของปัญหา เช่น เสียงผิดปกติ การเปลี่ยนแปลงคุณภาพของชิ้นงาน หรือแรงดันตันที่เพิ่มขึ้น และรายงานทันที แนวทางการทำงานร่วมกันนี้ช่วยให้มั่นใจว่าปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจะถูกตรวจพบและแก้ไขก่อนที่จะนำไปสู่ความเสียหายร้ายแรง ทำให้โปรแกรมบำรุงรักษาตามแผน (PM) มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

1. การบำรุงรักษาแม่พิมพ์และการซ่อมแซมแม่พิมพ์ต่างกันอย่างไร

การบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นกระบวนการเชิงรุกที่วางแผนไว้ล่วงหน้า ซึ่งประกอบด้วยการทำความสะอาด การตรวจสอบ และการบริการแม่พิมพ์เพื่อป้องกันปัญหาในอนาคต ในทางกลับกัน การซ่อมแซมแม่พิมพ์เป็นกระบวนการตอบสนอง ที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมแม่พิมพ์หลังจากที่เกิดความเสียหายหรือเริ่มผลิตชิ้นส่วนที่บกพร่องแล้ว โปรแกรมบำรุงรักษาตามแผน (PM) ที่ดีมีเป้าหมายเพื่อลดความจำเป็นในการซ่อมแซมแม่พิมพ์ฉุกเฉินให้น้อยที่สุด

2. ควรบำรุงรักษาแม่พิมพ์ขึ้นรูปบ่อยเพียงใด

ความถี่ของการบำรุงรักษานั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น ความซับซ้อนของแม่พิมพ์ วัสดุที่ใช้ในการตอก ปริมาณการผลิต และอายุการใช้งานของเครื่องมือ วิธีที่นิยมคือการกำหนดกำหนดเวลาบำรุงรักษาตามจำนวนครั้งที่เครื่องอัดทำงาน (เช่น ทุกๆ 50,000 ครั้ง) สำหรับเครื่องมือที่ใช้ในปริมาณต่ำ การบำรุงรักษาตามช่วงเวลา (เช่น รายไตรมาส หรือทุกครึ่งปี) อาจเหมาะสมกว่า

3. สัญญาณที่พบบ่อยที่สุดที่บ่งบอกว่าแม่พิมพ์ต้องได้รับการบำรุงรักษาคืออะไร

ตัวบ่งชี้ที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ ขอบพับ (burr) บนชิ้นงานที่ถูกตอกเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ชิ้นงานไม่ตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด เสียงผิดปกติจากเครื่องมือระหว่างการทำงาน และความจำเป็นต้องเพิ่มแรงอัดของเครื่องจักรเพื่อดำเนินการงาน ควรตรวจสอบชิ้นงานสุดท้ายที่ออกจากเครื่องอัดอย่างสม่ำเสมอ เพื่อช่วยตรวจจับปัญหาเหล่านี้แต่เนิ่นๆ