การเคลือบแม่พิมพ์และการรักษาผิว: คู่มือเพื่อประสิทธิภาพ

สรุปสั้นๆ

การเคลือบแม่พิมพ์และกระบวนการบำบัดผิวเป็นกระบวนการอุตสาหกรรมที่สำคัญ ใช้เพื่อการเคลือบหรือปรับเปลี่ยนชั้นผิวของชิ้นส่วนและเครื่องมือที่ผลิตด้วยวิธีไดคัสติ้ง ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติสำคัญต่างๆ เช่น ความทนทาน ความต้านทานต่อการกัดกร่อน ความคงตัวทางความร้อน และลักษณะโดยรวม โดยสรุปแล้ว กระบวนการเหล่านี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของทั้งแม่พิมพ์และชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์สุดท้าย ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและประสิทธิภาพที่สูงขึ้น

การทำความเข้าใจแนวคิดหลัก: การเคลือบ versus การบำบัด

ในโลกของการไดคัสติ้ง มักใช้คำว่า "การเคลือบผิว" และ "การบำบัดผิว" สลับกัน แต่ทั้งสองคำนี้หมายถึงกระบวนการที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง การเข้าใจความแตกต่างนี้จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเลือกวิธีที่เหมาะสมสำหรับการประยุกต์ใช้งานเฉพาะด้าน การเคลือบผิวเป็นกระบวนการแบบเติมเนื้อวัสดุ ซึ่งหมายถึงการนำวัสดุชั้นใหม่มาเคลือบที่พื้นผิว ในทางตรงกันข้าม การบำบัดผิวเป็นกระบวนการเปลี่ยนแปลงที่ปรับปรุงคุณสมบัติทางเคมีหรือทางกายภาพของพื้นผิวเดิมเอง

A การเคลือบผิว เกี่ยวข้องกับการเคลือบวัสดุชั้นหนึ่ง—เช่น สี ผง หรือโลหะ—ลงบนชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปโลหะ โดยชั้นนี้ทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันระหว่างชิ้นส่วนกับสภาพแวดล้อม กระบวนการต่างๆ เช่น การพ่นผงเคลือบ (powder coating), การทาสี และการชุบโลหะไฟฟ้า (electroplating) จัดอยู่ในประเภทนี้ เป้าหมายหลักคือการเพิ่มคุณสมบัติที่วัสดุพื้นฐานไม่มี เช่น สีเฉพาะ ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้น หรือพื้นผิวที่แตกต่าง ชั้นที่นำมาเคลือบนี้แยกจากวัสดุพื้นฐาน แม้ว่าจะต้องยึดติดกันได้ดีเพื่อให้มีประสิทธิภาพ

ในทางกลับกัน การบำบัดผิว เปลี่ยนแปลงพื้นผิวของวัสดุโดยไม่ต้องเพิ่มชั้นใหม่ กระบวนการเหล่านี้ เช่น การออกซิไดซ์ (anodizing) และการผ่านกรรมวิธีให้เฉื่อยต่อการกัดกร่อน (passivation) จะสร้างการเปลี่ยนแปลงที่ผิวของวัสดุพื้นฐานผ่านปฏิกิริยาทางเคมีหรือปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมี ตัวอย่างเช่น การออกซิไดซ์จะสร้างชั้นออกไซด์ขึ้นมาจากตัววัสดุอลูมิเนียมเอง ทำให้วัสดุมีความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนมากขึ้น ชั้นป้องกันที่ได้นี้จึงเป็นส่วนหนึ่งของชิ้นส่วน ไม่ใช่แค่การเติมเพิ่มเข้าไป ซึ่งอาจให้ความทนทานและการยึดเกาะที่เหนือกว่าภายใต้แรงเครียด

ประโยชน์สำคัญของการรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์แรงดันสูง

การเคลือบและรักษารูปแบบพื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่ใช่เพียงขั้นตอนตกแต่งเท่านั้น แต่เป็นขั้นตอนที่สำคัญซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และข้อได้เปรียบทางการเงินอย่างมาก กระบวนการเหล่านี้ถูกออกแบบมาเพื่อปกป้องแม่พิมพ์จากสภาวะแวดล้อมที่รุนแรงในระหว่างการหล่อ เช่น การสัมผัสกับโลหะเหลว การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน และการสึกหรอทางกลศาสตร์ ตามที่ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมอย่าง Pyrotek ได้อธิบายไว้ หน้าที่หลักประการหนึ่งของชั้นเคลือบแม่พิมพ์คือการปกป้องพื้นผิวของแม่พิมพ์จากการกัดเซาะที่เกิดจากอลูมิเนียมเหลว ซึ่งจะช่วยป้องกันข้อบกพร่องและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

ประโยชน์หลักของกระบวนการรักษานี้สามารถสรุปได้ดังนี้:

• เพิ่มความต้านทานต่อการสึกหรอและการขีดข่วน: ชั้นเคลือบที่มีสมรรถนะสูง โดยเฉพาะ PVD จะสร้างพื้นผิวที่แข็งมาก ซึ่งทนต่อรอยขีดข่วน การกัดเซาะ และการสึกหรอทางกลจากวงจรการทำงานที่ทำซ้ำๆ
• การป้องกันการกัดกร่อนที่เหนือกว่า: การรักษาเช่น การออกซิไดซ์แบบอนอโดอิซิง และการผ่านกระบวนการพาสซิเวชัน จะสร้างชั้นฟิล์มที่ไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมี ซึ่งทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันโลหะจากความชื้น สารเคมี และองค์ประกอบก่อการกัดกร่อนอื่นๆ
• การจัดการความร้อนที่ดีขึ้น: ชั้นเคลือบแม่พิมพ์ให้ฉนวนกันความร้อน ลดแรงกระแทกจากความร้อนที่อาจนำไปสู่การเกิดรอยแตกร้าวจากความร้อน (รอยแตกเล็กๆ บนพื้นผิวแม่พิมพ์) การถ่ายเทความร้อนที่ควบคุมได้นี้ช่วยให้การแข็งตัวเกิดในทิศทางที่ต้องการ ส่งผลให้ได้ชิ้นงานหล่อที่มีคุณภาพสูงขึ้น
• ลดแรงเสียดทานและช่วยให้ถอดชิ้นงานออกได้ง่ายขึ้น: ชั้นเคลือบหลายประเภทช่วยลดสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นงานหล่อติดอยู่กับแม่พิมพ์ ช่วยลดการเกิดรอยขีดข่วนและการเชื่อมติดกันด้วยความร้อน ทำให้ถอดชิ้นงานได้ง่ายขึ้น และลดเวลาที่ต้องหยุดเครื่อง
• เพิ่มคุณสมบัติด้านความสวยงาม: พื้นผิวเคลือบต่างๆ เช่น การพ่นสีผง การทาสี และการออกซิไดซ์แบบอนอโดอิซิง มีให้เลือกหลากหลายทั้งสีและพื้นผิวสัมผัส ทำให้สามารถยกระดับด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก

ข้อได้เปรียบเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ตัวอย่างเช่น การศึกษาเกี่ยวกับแกนพิมพ์เคลือบด้วย PVD ในการหล่อแม่พิมพ์อลูมิเนียมแสดงให้เห็นว่าความถี่ในการบำรุงรักษาน้อยลงอย่างน่าประทับใจถึง 60–70% ภายใน 10,000 รอบการทำงาน สิ่งนี้แสดงให้เห็นว่าการเลือกใช้การรักษาผิวอย่างมีกลยุทธ์สามารถนำไปสู่การประหยัดต้นทุนด้านการบำรุงรักษาอย่างมาก และเพิ่มความสม่ำเสมอในการผลิตได้อย่างชัดเจน

คู่มือการรักษาผิวแบบทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการหล่อแม่พิมพ์

การเลือกผิวตกแต่งที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันว่าชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการหล่อแม่พิมพ์จะสามารถตอบสนองความต้องการด้านการใช้งานและด้านความสวยงามได้ มีการรักษาผิวหลายประเภทให้เลือก แต่ละประเภทมีกระบวนการและข้อดีที่แตกต่างกัน บนพื้นฐานของการสรุปภาพรวมอย่างละเอียดจาก Neway Precision ต่อไปนี้คือวิธีการที่พบได้บ่อยที่สุดที่ใช้ในอุตสาหกรรม

1. การออกซิไดซ์

การอโนไดซ์เป็นกระบวนการไฟฟ้าเคมีที่ทำให้ชั้นออกไซด์ป้องกันตามธรรมชาติบนพื้นผิวโลหะหนาขึ้น ชิ้นส่วนอลูมิเนียมจะถูกจุ่มลงในอ่างอิเล็กโทรไลต์กรด และมีกระแสไฟฟ้าผ่านเข้าไป ซึ่งจะสร้างพื้นผิวที่แข็งแรง ทนทาน และต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม โดยชั้นที่เกิดขึ้นมีความเป็นเนื้อเดียวกับชิ้นงาน การอโนไดซ์ยังสามารถให้ผิวสีต่างๆ ได้หลากหลาย ทำให้เป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอากาศยาน ทั้งเพื่อการป้องกันและการตกแต่ง

2. การเคลือบผง

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการพ่นผงแห้งที่สามารถไหลได้เองลงบนพื้นผิวโดยใช้ไฟฟ้าสถิต จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกนำเข้าเตาอบเพื่อให้ผงละลายและรวมตัวกันเป็นชั้นเรียบ ทนทาน และป้องกันได้ดี การเคลือบผงมีชื่อเสียงในด้านความต้านทานต่อการแตกร้าว การขีดข่วน และการซีดจาง ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์และเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้ง นอกจากนี้ยังเป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากปล่อยสารอินทรีย์ระเหยน้อยมาก (VOCs)

3. การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า

การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าจะทําการเคลือบผิวชิ้นส่วนที่ผลิตจากแม่พิมพ์แรงดันสูงด้วยชั้นบางๆ ของโลหะอื่น (เช่น โครเมียม นิกเกิล หรือสังกะสี) โดยใช้กระแสไฟฟ้า กระบวนการนี้สามารถเพิ่มความสามารถในการนําไฟฟ้า ปรับปรุงความต้านทานต่อการสึกหรอ และให้ผิวเรียบที่มีความแวววาวสวยงาม ผิวเคลือบที่ทนทานเหล่านี้มีความสําคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ ซึ่งชิ้นส่วนต้องสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ บริษัทต่างๆ เช่น Shaoyi (Ningbo) Metal Technology เชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนยานยนต์ที่ออกแบบมาอย่างแม่นยํา ซึ่งมักต้องอาศัยการรักษาผิวด้วยเทคนิคขั้นสูงเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด

4. การทาสี

การทาสีเป็นทางเลือกที่มีต้นทุนต่ำและใช้งานได้หลากหลาย โดยการนําสีในรูปของเหลวมาทากับพื้นผิวของชิ้นงาน วิธีนี้มีให้เลือกทั้งสีและลักษณะผิวเคลือบหลากหลายชนิด และสามารถทําได้ง่าย รวมถึงซ่อมแซมแตะเติมได้ง่าย แม้ว่าอาจไม่ทนทานเท่าวิธีอื่นเสมอไป แต่ก็ให้การป้องกันที่ดีต่อปัจจัยจากสิ่งแวดล้อม และถูกใช้อย่างแพร่หลายในเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค และชิ้นส่วนยานยนต์

5. การทำให้เฉื่อย

การพัสซิเวชันเป็นกระบวนการทางเคมีที่ใช้ในการกำจัดเหล็กอิสระและสารปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากผิวของโลหะ และสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันขึ้นมา กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนอย่างมาก โดยไม่เปลี่ยนแปลงขนาดหรือรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน เป็นการรักษาที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์และเครื่องจักรแปรรูปอาหาร ซึ่งความสะอาดและการต้านทานการกัดกร่อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง

6. การพ่นทราย (Shot Blasting)

เป็นเทคนิคการเตรียมผิวแบบกลไก ที่ใช้เม็ดวัสดุขัดพ่นด้วยความเร็วสูงใส่ผิวชิ้นงาน การพ่นทรายจะช่วยทำความสะอาดสารปนเปื้อน เช่น สนิมและคราบเขม่า ขณะเดียวกันก็ทำให้ผิวมีพื้นผิวหยาบขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะของชั้นเคลือบที่ตามมา เช่น สีหรือผงเคลือบ จึงนิยมใช้เป็นขั้นตอนการเตรียมผิวก่อนหน้า

7. การเคลือบด้วยไฟฟ้า (Electrophoresis - E-Coating)

ยังรู้จักกันในชื่อ e-coating กระบวนการนี้ใช้สนามไฟฟ้าในการฝากอนุภาคสีที่ติดเชื้อจากสารละลายที่ใช้น้ําบนส่วนที่นําไฟ ผลลัพธ์คือการเคลือบแบบเรียบร้อย, นุ่ม, และทนทานต่อการกัดรัง ที่สามารถเคลือบถึงรูปทรงที่ซับซ้อนและพื้นที่ที่ยากที่จะเข้าถึง มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรถยนต์สําหรับกรอบและส่วนประกอบ

8. การฝากควาบทางกายภาพ (PVD)

PVD คือวิธีการฝากระยะว่างที่ใช้ฟิล์มบางแข็งแรงและทนทานกับการสวมใส่บนพื้นผิว การเคลือบความสามารถสูงนี้ เหมาะสําหรับเครื่องมือตัดและส่วนประกอบการโยนแบบรัดที่เผชิญกับความหน่วงร้อนและเครื่องกลอย่างมาก มันมีความแข็งแรงสูง และยังสามารถผลิตผลิตสีโลหะประดับหลากหลาย

ลงน้ําลึก: พีวีดีเคลือบความสามารถสูงสําหรับเครื่องมือและเครื่องพิมพ์

ในหมู่การรักษาผิวที่มีความก้าวหน้าที่สุด การฝากน้ําหมอกทางกายภาพ (PVD) ยืนยันความสามารถในการขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือและเครื่องพิมพ์แบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบ ตามที่รายละเอียดในการวิเคราะห์ลึกๆ โดย นิวเวย์ ไดคาสต์ , PVD คือกระบวนการที่ใช้สูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตรสูตร การใช้อุณหภูมิต่ํา (150 °C ถึง 500 °C) นี้ทําให้คุณสมบัติแกนและความละเอียดขนาดที่แน่นของเหล็กเครื่องมือไม่ถูกเสี่ยง

ประโยชน์ของเคลือบ PVD มีมาก พวกมันสร้างชั้นหนาแน่นทนทานการสวมใส่ที่มีความแข็งแรง 20003000 HV ลดการบดและการบดลงอย่างสําคัญในพื้นที่ที่มีการสัมผัสสูง เช่น ประตูและช่องว่าง นอกจากนี้, การเคลือบนี้เป็นสารเคมีที่ไม่ทํางานและมีความมั่นคงทางความร้อนที่ดีเยี่ยม, โดยมีบางตัวแปรที่มั่นคงถึง 1100 ° C. การรวมคุณสมบัตินี้ทําให้มีความทนทานอย่างพิเศษต่อความเครียดทางความร้อน, เครื่องจักรกลและเคมีของการโยนแบบ die, โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การปรับปรุงความอ่อนแอยังลดการขัดแย้ง ป้องกันการผสมและทําให้การออกของชิ้นเรียบง่ายขึ้น

การเลือกวัสดุ PVD ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะอย่างยิ่ง รวมถึงสับสนธิการโยงและอุณหภูมิการทํางาน การเปรียบเทียบวัสดุ PVD ที่ใช้กันทั่วไปแสดงถึงข้อดีต่าง ๆ ของมัน

ในปฏิบัติการ, การเคลือบ PVD ใช้กับส่วนประกอบสําคัญ เช่น สตาร์ส, เครื่องเอก, ช่องใส่, และกล่องฉีด โดยทําเช่นนั้น ผู้ผลิตสามารถลดเวลาหยุดทํางานอย่างมาก ขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ และปรับปรุงความสม่ําเสมอของมิติของชิ้นส่วนที่เสร็จสิ้น ทําให้ PVD เป็นการลงทุนที่มีค่าสูงสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณสูง

วิธี เลือก การ ปก ปก ด ด้าน ด้าน ใต้ ที่ เหมาะสม

การเลือกการรักษาผิวที่ดีที่สุด เป็นการตัดสินใจที่สําคัญ ที่สมดุลผลงาน ความสวยงาม และค่าใช้จ่าย ไม่มีทางเลือก "ที่ดีที่สุด" แต่เดียว ทางเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของการใช้งาน การเข้าถึงแบบมีวิธีการจําเป็น เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นสุดท้ายจะทํางานตามที่ต้องการตลอดรอบชีวิตของมัน

ขั้นตอนแรกคือการวิเคราะห์ สภาพแวดล้อมการใช้งานปลาย - ไม่ ส่วนชิ้นจะเผชิญกับธาตุที่กัดกรอง เช่น น้ําเกลือหรือสารเคมีอุตสาหกรรมหรือไม่ ถ้าเป็นเช่นนั้น การรักษาที่มีความทนทานต่อการกัดกรองที่ดีกว่า เช่น การทําแอโนด หรือการทําเป็นปาซิฟิชั่น ควรได้รับความสําคัญ หากชิ้นส่วนจะประสบกับการขัดแย้งที่สําคัญหรือการสกัดช่างแล้ว ความแข็งแรงและความทนทานจะกลายเป็นความกังวลหลัก

ต่อไปนี้, กําหนด ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ - ไม่ องค์ประกอบต้องการการนําไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นหรือไม่ การเคลือบไฟฟ้าเป็นทางเลือกที่ตกลง ความ สะอาด อย่าง เต็ม ที่ สําคัญ สําหรับ การ ใช้ ใน การ รักษา หรือ การ ใช้ ใน อาหาร? ปราศจากความรู้สึกที่ต้องการ ความต้องการทางการทํางานของชิ้นส่วนจะจํากัดตัวเลือกการรักษาที่เหมาะสมอย่างมาก ความต้องการด้านความงามก็สําคัญเช่นกัน สําหรับสินค้าที่มุ่งหน้าไปยังผู้บริโภค การเลือกสีและการเสร็จให้ด้วยการทาสีและการเคลือบขาว อาจเป็นปัจจัยสําคัญ

สุดท้ายนี้ ให้พิจารณา ค่าใช้จ่ายและปริมาณการผลิต - ไม่ การทาสีมักเป็นทางออกที่คุ้มค่ากว่า สําหรับการผลิตขนาดใหญ่ ที่ความทนทานสูงไม่ใช่ความสําคัญสูงสุด ในทางตรงกันข้าม การรักษาที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น PVD มีต้นทุนต้นที่สูงกว่า แต่สามารถนําผลตอบแทนที่สูงในการลงทุนในการใช้งานที่ต้องการโดยการลดการบํารุงรักษาและขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ โดยการพิจารณาเชิงสิ่งแวดล้อม, ผลงาน, ความสวยงาม, และราคาเหล่านี้อย่างละเอียด คุณสามารถตัดสินใจอย่างรู้ตัวได้ เพื่อให้ประกันความยาวนานและความสําเร็จของส่วนประกอบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบแบบคุณ

คำถามที่พบบ่อย

1. การประชุม ความแตกต่างระหว่างการบําบัดพื้นผิวและการเคลือบพื้นผิวคืออะไร?

การเคลือบผิวรวมถึงการนําวัสดุชั้นใหม่ที่แตกต่างออกไปไปใส่บนผิวของชิ้นส่วน เช่น สีหรือผง เพื่อเพิ่มคุณสมบัติป้องกันหรือเสริมสวยงาม การรักษาผิว แต่การปรับปรุงผิวที่มีอยู่ของวัสดุด้วยตัวเองผ่านกระบวนการเคมีหรือไฟฟ้าเคมี เช่น anodizing โดยไม่เพิ่มชั้นแยก

2. การใช้ การทําปลายผิวสําหรับการท่อแบบแบบดับเป็นอย่างไร

ส่วนที่หล่นแบบแบบแบบตายสามารถได้รับการผิวเคลือบที่หลากหลายขึ้นอยู่กับการใช้งานที่ตั้งใจ ตัวเลือกทั่วไปรวมถึงการเคลือบผง, การสี, การเคลือบ anodizing, การเคลือบไฟฟ้า (เช่น, โครมหรือไนเคิล), E-coating, และ passivation. การเลือกขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น ความต้านทานต่อการกัดกรองที่ต้องการ ความทนทานต่อการสวมใส่ ความสามารถในการนําไฟฟ้า และลักษณะที่ต้องการ

3. การ สร้าง การเคลือบผิวคืออะไร?

การเคลือบผิวคือชั้นของวัสดุที่นําไปใช้กับพื้นฐานเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของมัน เป้าหมายหลักคือการเพิ่มความสวยงาม ให้ความทนทานต่อการกัดกร่อนและสวม และลดความหยาบคายของผิว การเคลือบทําหน้าที่เป็นอุปสรรคป้องกันระหว่างวัสดุพื้นฐานและสภาพแวดล้อมการทํางาน