ผลิตจำนวนน้อย แต่มีมาตรฐานสูง บริการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วของเรามาพร้อมกับการตรวจสอบที่เร็วขึ้นและง่ายขึ้น —รับความช่วยเหลือที่คุณต้องการในวันนี้

หมวดหมู่ทั้งหมด

เทคโนโลยีการผลิตสำหรับอุตสาหกรรมรถยนต์

หน้าแรก >  ข่าว >  เทคโนโลยีการผลิตสำหรับอุตสาหกรรมรถยนต์

มาตรฐานและข้อกำหนดสำคัญของแม่พิมพ์อุตสาหกรรมยานยนต์ อธิบายอย่างละเอียด

Time : 2025-12-16

conceptual visualization of automotive die standards and specifications in engineering

สรุปสั้นๆ

มาตรฐานและข้อกำหนดแม่พิมพ์สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นกรอบแนวทางทางเทคนิคที่สำคัญ ซึ่งกำหนดแนวทางด้านการออกแบบ วัสดุ และการผลิตแม่พิมพ์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยองค์กรอุตสาหกรรม เช่น สมาคมการหล่อแม่พิมพ์แห่งอเมริกาเหนือ (NADCA) และผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมรายใหญ่ (OEMs) ได้กำหนดมาตรฐานเหล่านี้ขึ้น เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ความปลอดภัย การทำงานร่วมกันได้ และความสอดคล้องของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปหรือหล่อทุกชิ้นในรถยนต์

ภาพรวมของมาตรฐานแม่พิมพ์อุตสาหกรรมยานยนต์

ในอุตสาหกรรมการผลิยานยนต์ ความแม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง มาตรฐานและข้อกำหนดของแม่พิมพ์รถยนต์สร้างรากฐานของความแม่นยำนี้ โดยทำหน้าที่เป็นภาษาและชุดกฎเกณฑ์ร่วมสำหรับวิศวกร ผู้ผลิตเครื่องมือ และซัพพลายเออร์ มาตรฐานเหล่านี้ไม่ใช่เพียงคำแนะนำเท่านั้น แต่เป็นเอกสารทางเทคนิคที่ครอบคลุม ซึ่งรับประกันว่าทุกชิ้นส่วน ตั้งแต่แผ่นยึดขนาดเล็กไปจนถึงแผงตัวถังขนาดใหญ่ จะต้องผ่านข้อกำหนดที่เข้มงวดในด้านคุณภาพ ความปลอดภัย และสมรรถนะ วัตถุประสงค์หลักของมาตรฐานเหล่านี้คือการสร้างความสอดคล้องและการทำงานร่วมกันได้ตลอดห่วงโซ่อุปทานที่กว้างขวางและซับซ้อน ลดข้อบกพร่องให้น้อยที่สุด และรับประกันว่าชิ้นส่วนจากซัพพลายเออร์รายต่างๆ จะสามารถติดตั้งและทำงานร่วมกันได้อย่างไร้รอยต่อ

ภูมิทัศน์ของมาตรฐานแบ่งออกเป็นสองหมวดหลัก ได้แก่ มาตรฐานระดับอุตสาหกรรมโดยรวม และมาตรฐานเฉพาะผู้ผลิตรถยนต์ (OEM) มาตรฐานระดับอุตสาหกรรมโดยรวมจัดทำโดยองค์กรวิชาชีพที่เป็นตัวแทนของแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในภาคอุตสาหกรรมนี้ สิ่งที่เด่นชัดที่สุดคือ สมาคมการหล่อโลหะแบบไดคัสติ้งแห่งอเมริกาเหนือ (NADCA) , ซึ่งเผยแพร่แนวปฏิบัติอย่างละเอียดครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่วัสดุแม่พิมพ์ไปจนถึงมาตรการความปลอดภัย มาตรฐานเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานด้านคุณภาพ และได้รับการยอมรับใช้โดยบริษัทจำนวนมาก

ในทางกลับกัน ผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่อย่าง General Motors และ Ford มักพัฒนามาตรฐานเฉพาะของตนเอง ในทำนองเดียวกันผู้จัดจำหน่ายชั้นนำระดับ Tier 1 รายใหญ่ เช่น Adient ก็มีมาตรฐานเฉพาะตัวเช่นกัน เอกสารเหล่านี้สร้างขึ้นบนพื้นฐานของมาตรฐานอุตสาหกรรม แต่มีการเพิ่มข้อกำหนดเฉพาะเจาะจงเพิ่มเติมที่ออกแบบมาให้สอดคล้องกับกระบวนการผลิต วัสดุ และเป้าหมายด้านคุณภาพที่เป็นเอกลักษณ์ของแต่ละบริษัท สำหรับผู้จัดจำหน่าย การปฏิบัติตามมาตรฐานเฉพาะของผู้ผลิตรถยนต์นี้เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อคว้าและรักษาสัญญาไว้ ระบบนี้แบบคู่ขนานทำให้วิศวกรและผู้จัดจำหน่ายต้องเข้าใจและปฏิบัติตามได้ทั้งแนวทางปฏิบัติทั่วไปของอุตสาหกรรม และข้อกำหนดเฉพาะที่มักเข้มงวดกว่าของลูกค้าแต่ละรายที่ตนให้บริการ

diagram showing the relationship between industry wide nadca standards and specific oem standards

การเจาะลึกมาตรฐานอุตสาหกรรม NADCA

ในฐานะองค์กรชั้นนำ สมาคมการหล่อตายแห่งอเมริกาเหนือ (NADCA) ให้แหล่งข้อมูลอ้างอิงที่เชื่อถือได้ด้านมาตรฐานทางเทคนิคสำหรับอุตสาหกรรมการหล่อตาย ซึ่งเป็นพื้นฐานสำคัญของการผลิตที่มีคุณภาพ มาตรฐานเหล่านี้ได้รับการพัฒนาอย่างละเอียดเพื่อครอบคลุมตลอดวงจรชีวิตของกระบวนการหล่อตาย เพื่อให้มั่นใจว่าผู้ใช้งานและผู้ผลิตมีกรอบการทำงานร่วมกันในเรื่องข้อกำหนด การออกแบบ และการผลิต การปฏิบัติตามมาตรฐาน NADCA ช่วยให้ผู้ผลิตชิ้นส่วนหล่อตายและซัพพลายเออร์สามารถลดความเสี่ยง พัฒนาคุณภาพของชิ้นงาน และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่มีมูลค่าสูง

ขอบเขตของสิ่งพิมพ์จาก NADCA มีความครอบคลุมกว้างขวาง เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรม คู่มือต่าง ๆ จะได้รับการปรับปรุงอย่างสม่ำเสมอเพื่อสะท้อนถึงความก้าวหน้าล่าสุดด้านเทคโนโลยีและวัสดุ พื้นที่สำคัญที่มาตรฐาน NADCA ครอบคลุม ได้แก่:

  • มาตรฐานข้อกำหนดผลิตภัณฑ์: คู่มืออย่างละเอียดเหล่านี้ครอบคลุมเรื่องเครื่องมือ ข้อมูลกระบวนการ คุณสมบัติของโลหะผสม ค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานและแบบแม่นยำ รวมถึงข้อกำหนดการประกันคุณภาพสำหรับงานหล่อตายแรงดันสูงแบบทั่วไป
  • การหล่อตายแบบความสมบูรณ์สูงและโครงสร้าง: สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการคุณสมบัติเชิงกลที่ดีขึ้น NADCA ได้จัดทำมาตรฐานเฉพาะเพื่อรองรับกระบวนการขั้นสูง เช่น การหล่อแบบอัด (squeeze casting) และการขึ้นรูปแบบกึ่งของแข็ง (semi-solid molding)
  • เหล็กหล่อตายและการอบความร้อน: เพื่อยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ให้มากที่สุด NADCA ได้เผยแพร่เกณฑ์โดยละเอียดสำหรับการจัดซื้อและการอบความร้อนของเหล็กเครื่องมือคุณภาพสูง เช่น H-13 โดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการปริมาณมากหรือประสิทธิภาพสูง
  • ความปลอดภัยของเครื่องจักร: มาตรฐาน NADCA B152.1 กำหนดข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการออกแบบ การผลิต และการดำเนินงานของเครื่องจักรหล่อตายและอุปกรณ์ประกอบ เพื่อปกป้องแรงงานและรับประกันความต่อเนื่องในการปฏิบัติงาน

สำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์แรงดันสูงและผู้จัดจำหน่าย การใช้มาตรฐาน NADCA ถือเป็นข้อได้เปรียบเชิงกลยุทธ์ การปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะมีอายุการใช้งานยาวนาน ชิ้นงานหล่อได้คุณสมบัติทางกลตามที่คาดหวัง และกระบวนการผลิตมีความปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ สำหรับนักออกแบบและวิศวกรที่ระบุชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีไดแคสต์ การอ้างอิงมาตรฐาน NADCA ในเอกสารของพวกเขาจะช่วยให้เกิดความชัดเจน และกำหนดเกณฑ์คุณภาพที่ชัดเจน มาตรฐานเหล่านี้ให้กรอบการทำงานที่มั่นคง ช่วยลดความกำกวม ปรับปรุงการสื่อสารระหว่างผู้ผลิตรถยนต์ (OEM) และผู้จัดจำหน่าย และในท้ายที่สุดนำไปสู่ชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีคุณภาพสูงขึ้นและเชื่อถือได้มากขึ้น

การปฏิบัติตามมาตรฐานไดแคสต์เฉพาะของผู้ผลิตรถยนต์ (OEM)

แม้ว่า NADCA จะให้พื้นฐานที่สำคัญ แต่ผู้จัดจำหน่ายในภาคยานยนต์ยังต้องเชี่ยวชาญมาตรฐานเฉพาะที่กำหนดโดยผู้ผลิตรถยนต์แต่ละราย (OEM) บริษัทต่างๆ เช่น Adient ผู้นำระดับโลกด้านเบาะนั่งยานยนต์ มีการเผยแพร่ข้อกำหนดแม่พิมพ์เฉพาะของตนเองที่ผู้จัดจำหน่ายต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด เอกสารเหล่านี้ เช่น "North American Die Standards" ของ Adient ครอบคลุมมากกว่าหลักการทั่วไป และกำหนดข้อกำหนดที่เฉพาะเจาะจงสูงสำหรับการสร้างแม่พิมพ์ วัสดุ และตัวชี้วัดประสิทธิภาพ วัตถุประสงค์คือเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือทุกชิ้นที่ผลิตสำหรับโรงงานของ Adient หรือผู้จัดจำหน่ายที่ขึ้นรูปโลหะจะทำงานได้อย่างสม่ำเสมอ และเป็นไปตามเป้าหมายอันเข้มงวดของบริษัทในด้านคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความปลอดภัย

มาตรฐาน OEM ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองต่อสภาพแวดล้อมการผลิตและข้อกำหนดของชิ้นส่วนที่มีความเฉพาะเจาะจง ซึ่งมักจะมีรายละเอียดเฉพาะที่ไม่พบในแนวทางอุตสาหกรรมทั่วไป ตัวอย่างเช่น มาตรฐาน OEM อาจกำหนดให้ใช้เหล็กชนิดพิเศษสำหรับส่วนที่ต้องตัดและขึ้นรูป (เช่น เหล็กเครื่องมือ A2 เทียบกับ D2) ระบุเคลือบที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอเร็ว หรือกำหนดรูปแบบการออกแบบทางระบายเศษวัสดุและเซ็นเซอร์ป้องกันแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ ตารางด้านล่างแสดงความแตกต่างที่สำคัญบางประการระหว่างมาตรฐาน NADCA ทั่วไป กับเอกสารเฉพาะของ OEM ทั่วไป

ด้าน มาตรฐาน NADCA ทั่วไป มาตรฐานเฉพาะของ OEM ทั่วไป (เช่น Adient)
สาขาปฏิบัติ แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดของอุตสาหกรรมทั่วไปสำหรับโลหะผสม ค่าความคลาดเคลื่อน และการออกแบบทั่วไป ข้อกำหนดที่จำเป็นและละเอียดสำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้งานในโรงงานเฉพาะ รวมถึงองค์ประกอบของอุปกรณ์ การดำเนินการสร้าง และขั้นตอนการตรวจรับรอง
ข้อมูลจำเพาะของวัสดุ ให้ข้อมูลเกี่ยวกับโลหะผสมและเหล็กเครื่องมือหลากหลายชนิด (เช่น H-13) กำหนดเกรดเหล็กเครื่องมือเฉพาะ (เช่น A2, D2, S7) สำหรับการใช้งานต่าง ๆ และกำหนดให้ต้องมีการเคลือบพิเศษ
กระบวนการรับรองและรับมอบงาน ให้แนวทางการประกันคุณภาพทั่วไป กำหนดรายการตรวจสอบการรับมอบงานอย่างเข้มงวด รวมถึงระยะเวลาการเดินเครื่องต่อเนื่อง (เช่น 300 รอบ), แผนผัง CMM และการศึกษาความสามารถของชิ้นส่วน (Cpk ≥ 1.67)
ความรับผิดชอบของผู้จัดจำหน่าย คำแนะนำทั่วไปเกี่ยวกับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด กำหนดให้ผู้รวมระบบแม่พิมพ์รับผิดชอบโดยตรงในการรับรองว่าข้อกำหนดทั้งหมดได้รับการปฏิบัติตาม โดยต้องได้รับการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับกรณีที่มีการเบี่ยงเบนจากข้อกำหนด

สำหรับผู้จัดจำหน่าย การดำเนินการตามข้อกำหนดที่ซับซ้อนและหลากหลายเหล่านี้อาจเป็นความท้าทายอย่างมาก ความจำเป็นในการปฏิบัติตามมาตรฐาน OEM ที่แตกต่างกันหลายฉบับ ต้องอาศัยความชำนาญทางเทคนิคระดับสูงและการบริหารโครงการอย่างละเอียดรอบคอบ นี่คือจุดที่ทำให้พันธมิตรเฉพาะทางมีคุณค่าอย่างยิ่ง บริษัทต่างๆ เช่น Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. เชี่ยวชาญในการผลิตแม่พิมพ์ตัดขึ้นรูปรถยนต์แบบเฉพาะที่สอดคล้องกับมาตรฐานอันเข้มงวดของผู้ผลิตรถยนต์ (OEM) และซัพพลายเออร์ชั้นนำระดับที่ 1 ประสบการณ์ของพวกเขาในการรับรอง IATF 16949 และการจำลองขั้นสูง ทำให้สามารถจัดหาโซลูชันเครื่องมือคุณภาพสูง พร้อมทั้งบริหารจัดการข้อกำหนดด้านความสอดคล้องที่ซับซ้อนของอุตสาหกรรมยานยนต์ ช่วยให้ซัพพลายเออร์ลดระยะเวลาการผลิตและรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วน

ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักและหลักการออกแบบ

นอกเหนือจากมาตรฐานทั่วไปที่กำหนดโดยองค์กรต่างๆ เช่น NADCA และผู้ผลิตรถยนต์โดยตรง (OEM) ความสำเร็จของแม่พิมพ์อุตสาหกรรมยานยนต์ยังขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคหลักหลายประการ รายละเอียดเหล่านี้ควบคุมทุกอย่างตั้งแต่พฤติกรรมของโลหะหลอมเหลวในแม่พิมพ์ ไปจนถึงมิติสุดท้ายและผิวสัมผัสของชิ้นส่วน การปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตชิ้นส่วนที่ปราศจากข้อบกพร่องและเป็นไปตามเกณฑ์ด้านประสิทธิภาพ ประเด็นสำคัญที่ต้องให้ความสนใจ ได้แก่ การเลือกวัสดุ ข้อกำหนดของอุปกรณ์เครื่องมือ และตัวชี้วัดประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่ได้จากการขึ้นรูปหรือหล่อ

หนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดคือการควบคุมคุณสมบัติทางกายภาพของโลหะผสมที่ใช้หล่อ ตัวอย่างเช่น นักออกแบบต้องคำนึงถึงการหดตัวของวัสดุขณะที่ชิ้นส่วนเย็นตัว หาไม่เช่นนั้นจะทำให้ขนาดของชิ้นงานคลาดเคลื่อน อีกหนึ่งพารามิเตอร์สำคัญคือมุมร่าง (draft angle) ซึ่งเป็นการเว้าเข้าเล็กน้อยที่ผิวแม่พิมพ์ หากไม่มีมุมร่างที่เพียงพอ ชิ้นส่วนจะไม่สามารถดันออกได้อย่างเรียบร้อย ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องหรือความเสียหายที่ผิวได้ ต่อไปนี้คือค่าทางเทคนิคเฉพาะที่วิศวกรต้องนำมาพิจารณา:

  • ค่าชดเชยการหดตัว: ค่านี้กำหนดว่าโพรงแม่พิมพ์จะต้องใหญ่กว่าขนาดชิ้นงานจริงมากน้อยเพียงใด เพื่อชดเชยการหดตัวของโลหะขณะที่แข็งตัว สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมทั่วไป มักอยู่ระหว่าง 0.5% ถึง 0.7%
  • ข้อกำหนดมุมร่าง: เพื่อให้การดันชิ้นส่วนออกเป็นไปอย่างเรียบร้อย จำเป็นต้องมีมุมร่างขั้นต่ำ สำหรับผิวเรียบทั่วไป มักใช้มุมขั้นต่ำที่ 1° ขณะที่ผิวที่มีพื้นผิวหยาบอาจต้องการมุม 3° หรือมากกว่า เพื่อป้องกันการลากตัวชิ้นงาน
  • ความหนาของผนัง: ความหนาของผนังที่เหมือนกันเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการไหลของโลหะที่คงที่และการเย็น, ลดการขุมขวางและการบิดขวางให้น้อยที่สุด ควรหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความหนาอย่างฉับพลัน
  • มุมโค้งมนและรัศมี: มุมภายในที่คมทําให้เกิดความเครียดทั้งในชิ้นส่วนและ die เอง การ ปรับปรุง ความ หนาแน่น

คุณภาพของแม่พิมพ์เป็นอีกหนึ่งปัจจัยที่ต้องยึดถืออย่างเคร่งครัด ตัวอย่างเช่น การได้มาซึ่งพื้นผิวด้านนอกที่ไร้ที่ติจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ประเภทที่เรียกว่า "Class A" ซึ่งต้องสามารถผลิตชิ้นส่วนหล่อที่เรียบเนียนสมบูรณ์และปราศจากข้อบกพร่อง คุณภาพในระดับนี้จำเป็นต้องใช้เหล็กแม่พิมพ์เกรดพรีเมียม การกลึงด้วยความแม่นยำ และการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อย่างละเอียดรอบคอบ นอกจากนี้ การสร้างแม่พิมพ์เองจะต้องปฏิบัติตามแนวทางที่เข้มงวดเกี่ยวกับวัสดุและการทนต่อการสึกหรอ เพื่อให้สามารถรองรับแรงดันมหาศาลและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิตได้ รายละเอียดปลีกย่อยเหล่านี้รวมกันเพื่อให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์จะสามารถทนต่อแรงดันสูงและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิต ขณะเดียวกันก็สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดอันเข้มงวดของอุตสาหกรรมยานยนต์ได้อย่างต่อเนื่อง

cross section of a die highlighting core technical specifications like draft angle and fillets

คำถามที่พบบ่อย

1. มาตรฐาน NADCA กับมาตรฐาน OEM ต่างกันอย่างไร?

มาตรฐาน NADCA ให้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดและคำแนะนำทั่วไปสำหรับอุตสาหกรรมการหล่อตาย ในขณะที่มาตรฐานของผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่ (OEM) เป็นข้อกำหนดเฉพาะสิทธิ์ที่บริษัทผู้ผลิตรถยนต์แต่ละราย (เช่น Ford หรือ Adient) กำหนดขึ้น ซึ่งมักจะมีความเฉพาะเจาะจงและเข้มงวดมากกว่า โดยถูกออกแบบให้สอดคล้องกับกระบวนการผลิตและเป้าหมายด้านคุณภาพที่เป็นเอกลักษณ์ของตนเอง ผู้จัดจำหน่ายจำเป็นต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน OEM ที่เฉพาะเจาะจงตามลูกค้าของตน

2. เหตุใดมุมร่าง (Draft Angles) จึงมีความสำคัญมากในการหล่อตาย?

มุมร่างคือการเอียงเล็กน้อยที่ใช้กับผนังของโพรงแม่พิมพ์ มีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากเมื่อโลหะเหลวเย็นตัวและแข็งตัว จะเกิดการหดตัวและยึดเกาะกับแม่พิมพ์ไว้ มุมร่างช่วยให้สามารถดันชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น โดยไม่ทำให้ชิ้นงานเสียหายหรือก่อให้เกิดการสึกหรอมากเกินไปกับเครื่องมือ หากไม่มีมุมร่างที่เหมาะสม ชิ้นงานอาจเกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิว ติดอยู่ในแม่พิมพ์ หรือแม้แต่แตกหักขณะดันออก

3. ฉันสามารถหาเอกสารมาตรฐาน NADCA ฉบับทางการได้ที่ไหน?

สามารถเข้าถึงมาตรฐานอย่างเป็นทางการของ NADCA ซึ่งรวมถึงข้อกำหนดด้านผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัย และวัสดุแม่พิมพ์ได้ผ่านทางเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของสมาคมผู้ผลิตชิ้นงานหล่อตายแห่งอเมริกาเหนือ (North American Die Casting Association) เอกสารจำนวนมากเหล่านี้สามารถดาวน์โหลดได้ฟรีสำหรับสมาชิก NADCA และสามารถซื้อได้โดยผู้ที่ไม่ใช่สมาชิก

ก่อนหน้า : การจัดการวงจรชีวิตแม่พิมพ์อุตสาหกรรมยานยนต์: กลยุทธ์ที่จำเป็น

ถัดไป : กลยุทธ์ที่จำเป็นสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อความทนทานสูง

ขอใบเสนอราคาฟรี

กรุณาใส่ข้อมูลของคุณหรืออัปโหลดแบบจำลอง และเราจะช่วยคุณวิเคราะห์ทางเทคนิคภายใน 12 ชั่วโมง คุณยังสามารถติดต่อเราโดยตรงผ่านอีเมลได้: [email protected]
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เอกสารแนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

แบบฟอร์มสอบถาม

หลังจากพัฒนามานานหลายปี เทคโนโลยีการเชื่อมของบริษัท主要包括การเชื่อมด้วยก๊าซป้องกัน การเชื่อมอาร์ก การเชื่อมเลเซอร์ และเทคโนโลยีการเชื่อมหลากหลายชนิด รวมกับสายการผลิตอัตโนมัติ โดยผ่านการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) การทดสอบด้วยรังสี (RT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) การทดสอบการแทรกซึม (PT) การทดสอบกระแสวน (ET) และการทดสอบแรงดึงออก เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนการเชื่อมที่มีกำลังการผลิตสูง คุณภาพสูง และปลอดภัยมากขึ้น นอกจากนี้เรายังสามารถให้บริการ CAE MOLDING และการเสนอราคาอย่างรวดเร็วตลอด 24 ชั่วโมง เพื่อให้บริการลูกค้าได้ดียิ่งขึ้นสำหรับชิ้นส่วนประทับและชิ้นส่วนกลึงของแชสซี

  • เครื่องมือและอุปกรณ์รถยนต์หลากหลายชนิด
  • ประสบการณ์มากกว่า 12 ปีในงานกลึงเครื่องจักร
  • บรรลุความแม่นยำในการกลึงและการควบคุมขนาดตามมาตรฐานเข้มงวด
  • ความสม่ำเสมอระหว่างคุณภาพและกระบวนการ
  • สามารถให้บริการแบบปรับแต่งได้
  • การจัดส่งตรงเวลา

ขอใบเสนอราคาฟรี

กรุณาใส่ข้อมูลของคุณหรืออัปโหลดแบบจำลอง และเราจะช่วยคุณวิเคราะห์ทางเทคนิคภายใน 12 ชั่วโมง คุณยังสามารถติดต่อเราโดยตรงผ่านอีเมลได้: [email protected]
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เอกสารแนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

ขอใบเสนอราคาฟรี

กรุณาใส่ข้อมูลของคุณหรืออัปโหลดแบบจำลอง และเราจะช่วยคุณวิเคราะห์ทางเทคนิคภายใน 12 ชั่วโมง คุณยังสามารถติดต่อเราโดยตรงผ่านอีเมลได้: [email protected]
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
เอกสารแนบ
กรุณาอัปโหลดเอกสารอย่างน้อย 1 ฉบับ
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt