คู่มือกระบวนการตรวจสอบ IATF 16949 แบบเต็มปี 2025 | Shaoyi Automotive Components

บริษัท Shaoyi Metal Technology ต้อนรับการตรวจสอบ IATF 16949 ประจำปีอีกครั้งในเดือนพฤษภาคม 2025 โดยเป็นองค์กรที่มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งใน ชิ้นส่วนยานยนต์ตามสั่ง เราเข้าใจถึงความสำคัญของระบบการจัดการคุณภาพ บทความนี้จะใช้การตรวจสอบ IATF 16949 เป็นหลักและรวมประสบการณ์จริงหลายปีของ Shaoyi เพื่อแยกแยะประเด็นสำคัญของ "การตรวจสอบขั้นตอนที่ 1" และ "การตรวจสอบขั้นตอนที่ 2" หวังว่าจะช่วยให้มีแนวทางปฏิบัติที่มีประสิทธิภาพและสามารถนำไปใช้ได้จริงสำหรับองค์กรอื่นที่กำลังเตรียมตัวสำหรับการตรวจสอบ IATF 16949

คำหลักและแนวทางการอ่านที่สำคัญ

• คำหลักสำคัญ: การตรวจสอบ IATF 16949, การผลิตชิ้นส่วนโลหะยานยนต์, ระบบการจัดการคุณภาพ
• คำหลักแบบลูกโซ่: ประเด็นสำคัญของการตรวจสอบขั้นตอนที่ 1, กระบวนการตรวจสอบขั้นตอนที่ 2, การตรวจสอบคุณภาพการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
• โครงสร้างการอ่าน

• ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบเอกสารและข้อมูลพื้นฐาน
• ขั้นตอนที่ 2: การจัดการ การผลิต อุปกรณ์ เครื่องมือ และการตรวจสอบคุณภาพ
• เคล็ดลับการเตรียมตัวอย่างมีประสิทธิภาพ
• คำถามที่พบบ่อย

• จุดสำคัญของการตรวจสอบในขั้นตอนที่ 1

ขั้นตอนแรกของการตรวจสอบเน้นไปที่การตรวจสอบ "ความสามารถติดตามย้อนกลับ" โดยคัดกรองเอกสารและข้อมูลทีละชั้น

• ข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับลูกค้า

• รายชื่อลูกค้าด้านยานยนต์และรายการข้อกำหนดพิเศษ
• บันทึกการตรวจสอบสัญญา/ข้อตกลง
• สรุปคำสั่งซื้อในช่วง 12 เดือนที่ผ่านมา

• เอกสารวางแผนระบบ

• รายการควบคุมกระบวนการ, เมตริกซ์กระบวนการ และแผนผังความสัมพันธ์
• แผนการควบคุมความเสี่ยง
• คู่มือคุณภาพ รายการเอกสารขั้นตอน และรายการบันทึก

• บันทึกการตรวจสอบภายใน

• แผนการตรวจสอบระบบ การตรวจสอบกระบวนการ และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
• แผนการตรวจสอบประจำปี รายงานการตรวจสอบ และบันทึกการไม่สอดคล้อง

• เอกสารสำหรับการทบทวนของผู้บริหาร

• แผนการทบทวนของผู้บริหาร, บันทึกการประชุม, รายงานการทบทวน

• ตัวชี้วัดประสิทธิภาพกระบวนการ

• เป้าหมายด้านคุณภาพ, การวิเคราะห์ต้นทุนคุณภาพ, ตัวชี้วัดกระบวนการ และแนวโน้ม (สำหรับ 12 เดือนติดต่อกัน)

• ผลการดำเนินงานของลูกค้าและผู้จัดจำหน่าย

• รายงานการร้องเรียน/คืนสินค้าของลูกค้าและตัวชี้วัด PPM แบบ 8D
• สถิติ PPM และค่าธรรมเนียมขนส่งเกินของผู้จัดจำหน่าย

• เอกสารยืนยันสินค้า

• แบบจำลองลูกค้า, เอกสาร APQP
• รายงานการทดสอบจากบุคคลที่สามและการบันทึกการยืนยันของลูกค้า

เคล็ดลับ: เตรียม "รายการเอกสาร" ล่วงหน้าเพื่ออำนวยความสะดวกในการเข้าถึงอย่างรวดเร็วโดยผู้ตรวจสอบ

การประชุมการตรวจสอบ 16949

• กระบวนการตรวจสอบขั้นที่ 2

ขั้นตอนการตรวจสอบลำดับที่สองดำเนินการในสถานที่จริง โดยเน้นที่กระบวนการและกิจกรรมที่ "มองเห็นได้"

1. การประเมินการบริหาร

• การวิเคราะห์สิ่งแวดล้อม: SWOT, ปัจจัยมหภาค (การเมือง/เศรษฐกิจ/วัฒนธรรม) และปัจจัย徼เล็กของอุตสาหกรรม
• การวิเคราะห์ความเสี่ยง: การรักษาความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์, ความปลอดภัยในการผลิต, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม, เป็นต้น
• การวางแผนเชิงกลยุทธ์: เป้าหมายกลยุทธ์ 3-5 ปี, แผนธุรกิจประจำปี, KPIs ของแต่ละแผนก
• การทบทวนการจัดการ: แบบฟอร์มลงชื่อเข้าประชุม, รายงานการตรวจสอบ, และบันทึกการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

2. การตรวจสอบกระบวนการผลิต

• การจัดการวางแผนการผลิต: การตรวจสอบคำสั่งซื้อ คำสั่งผลิต และการวิเคราะห์ศักยภาพ
• การควบคุมกระบวนการ: การตรวจสอบชิ้นงานแรก การติดตามพารามิเตอร์กระบวนการ
• การควบคุมที่สถานที่: การแบ่งเขต ระบบ 5S การส่งมอบกะ

3. การตรวจสอบเครื่องจักรและแม่พิมพ์

• การจัดการเครื่องจักร: รายการเครื่องจักร บันทึกการบำรุงรักษา/การตรวจสอบรายวัน/บันทึกการซ่อม
• การจัดการเครื่องมือ: การออกแบบและการพัฒนา บันทึกการยอมรับ การตรวจสอบความถูกต้องเป็นประจำ
• อุปกรณ์พิเศษ: บันทึกการตรวจสอบประจำปีและป้ายสถานะ

4. ควบคุมคุณภาพ การตรวจสอบ

• กระบวนการตรวจสอบ: การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ รายงานการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• การจัดการผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์: การแยกส่วน การดำเนินการแก้ไขและป้องกันด้วยวิธี 8D
• การวิเคราะห์ข้อมูล: PPM ความพึงพอใจของลูกค้า เทรนด์อัตราการคืนสินค้า

หมายเหตุ: จุดมุ่งเน้นของการตรวจสอบขั้นที่ 2 คือ "หลักฐานในสถานที่" บันทึกทั้งหมดต้องเป็นจริงและสามารถติดตามได้ง่าย

การตรวจสอบในสถานที่ IATF16949

เคล็ดลับการเตรียมตัวอย่างมีประสิทธิภาพ

• การตรวจสอบก่อน:

• ดำเนินการตรวจสอบภายในตามข้อกำหนดของ IATF ล่วงหน้า 3 เดือน เพื่อระบุและแก้ไขความไม่สอดคล้องอย่างรวดเร็ว

• การจัดการเอกสารแบบรวมศูนย์:

• รักษาสำเนาอิเล็กทรอนิกส์และเอกสารกระดาษของ "คู่มือคุณภาพ", "เอกสารขั้นตอนการทำงาน", และ "รายการบันทึก" ให้ได้รับการอัปเดตทุกวัน

• การฝึกอบรมทีมและการจำลองสถานการณ์:

• ดำเนินการฝึกอบรมจุดสำคัญเกี่ยวกับการจัดการคุณภาพและการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ; จำลองการตรวจสอบก่อนการตรวจสอบจริงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการตอบสนอง

• เอกสารอ้างอิงภายใน:

• อ้างอิงถึงแผนการตรวจสอบภายในสำหรับแบบอย่างและตัวอย่าง

• ติดตามเฉพาะรายการที่ค้างอยู่:

• สร้างกระบวนการ "8D closed-loop" เพื่อให้มั่นใจว่าผลการตรวจสอบจะได้รับการแก้ไขภายใน 48 ชั่วโมง

คำถามที่ถามบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: การตรวจสอบ IATF 16949 ดำเนินการบ่อยแค่ไหน?
A1: การตรวจสอบการกำกับดูแลทั่วไปมักจะดำเนินการทุกปี ส่วนการตรวจสอบเพื่อต่ออายุใบรับรองจะดำเนินการทุกสามปี

Q2: ติดตามอย่างไรเมื่อพบความไม่สอดคล้อง?
A2: แนะนำให้ส่งรายงานการแก้ไขเบื้องต้นภายใน 48 ชั่วโมงและเสร็จสิ้นการตรวจสอบภายใน 30 วัน

Q3: อนุญาตให้ใช้เอกสารอิเล็กทรอนิกส์ระหว่างการตรวจสอบหรือไม่?
A3: ผู้ตรวจสอบยอมรับเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ แต่เอกสารเหล่านั้นต้องสามารถพิมพ์และเปิดดูได้ในสถานที่

สรุป: การพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ร่วมสร้างความเป็นเลิศ

เส้าอี้ จะดำเนินการปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพอย่างต่อเนื่อง โดยการแบ่งปันคู่มือกระบวนการตรวจสอบ IATF 16949 ฉบับเต็ม หวังว่าจะช่วยให้บริษัทต่างๆ เตรียมตัวสำหรับการตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การจัดการคุณภาพเป็นกระบวนการที่ไม่สิ้นสุด และ Shaoyi ยินดีที่จะร่วมมือกับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเพื่อพัฒนาคุณภาพของชิ้นส่วนรถยนต์ร่วมกัน

สำหรับการสนับสนุนและฝึกอบรมเพิ่มเติม กรุณาเยี่ยมชมหน้าการฝึกอบรมและการให้คำปรึกษาด้านคุณภาพของเรา หรือติดต่อ:
✉ [email protected]