பெரும்பாலான TIG வேலைகளுக்கு தூய ஆர்கான் வாயுவிலிருந்து தொடங்கவும்

TIG வெல்டிங்கிற்கான வாயு எது என்பதற்கு மிகச் சுருக்கமான துல்லியமான பதிலை விரும்பினால், தூய ஆர்கான் வாயுவிலிருந்து தொடங்கவும். பெரும்பாலான TIG அல்லது GTAW வேலைகளுக்கு, இது தரநிலை தேர்வாகும். ஹீலியம் அல்லது ஆர்கான்-ஹீலியம் கலவைகள் சில குறுகிய சந்தர்ப்பங்களில் பயனுள்ளவை; பொதுவாக, ஒரு வேலைக்கு அதிக வெப்ப உள்ளீடு அல்லது தடிமனான, அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகங்களில் சிறந்த செயல்திறன் தேவைப்படும்போது இவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. Kemppi மற்றும் வெஸ்ட்ஏர் இந்த விஷயத்தில் ஒத்துப்போகின்றன.

TIG வெல்டிங்கிற்கான வாயு – ஒரே தெளிவான பதில்

தரநிலை TIG வெல்டிங்கிற்கு, தூய ஆர்கான் வாயு இயல்பான பாதுகாப்பு வாயுவாகும்; ஹீலியம்-அடிப்படையிலான விருப்பங்கள் தொடக்க விருப்பங்கள் அல்ல, மாறாக சிறப்பு மேம்பாடுகளாகும்.

• இயல்பான தேர்வு: பெரும்பாலான பொதுவான தொழிற்சாலை உலோகங்களுக்கான TIG வெல்டிங்கிற்கு தூய ஆர்கான்.
• ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க மாற்று விருப்பங்கள்: கூடுதல் வெப்பம் மற்றும் ஊடுருவல் தேவைப்படும்போது ஹீலியம் அல்லது ஆர்கான்-ஹீலியம் கலவைகள்.
• பொதுவான விதிவிலக்குகள்: சில சிறப்பு டிஜி பயன்பாடுகள் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவை தொடக்கத்தில் உள்ளவர்களுக்கு பொதுவான தீர்வுகள் அல்ல.

வெல்டிங்-ஐப் பாதுகாக்க டிஜி-க்கு ஏன் ஷீல்டிங் கேஸ் தேவை?

ஷீல்டிங் கேஸ் என்பது உங்கள் வெல்டிங் செய்யும் போது விற்று பகுதியைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பு கேஸ் ஆகும். டிஜி-யில், அந்தப் பாதுகாப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அந்த கேஸ் டங்ஸ்டன், விற்று மற்றும் உருகிய குழம்பை சுற்றியுள்ள காற்றிலிருந்து பாதுகாக்க வேண்டும். அந்த மாறாத (inert) தடையின்றி, ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் வெல்டிங்-ஐ மாசுபடுத்தி ஆக்ஸிகரணம், துளைகள் (porosity) மற்றும் நிலையற்ற விற்று நடத்தைக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, நீங்கள் எப்போதாவது டிஜி வெல்டிங்-க்கு கேஸ் தேவையா? என்று யோசித்திருந்தால், பொதுவான டிஜி வெல்டிங் பணிகளுக்கு பதில் 'ஆம்' என்பதே நடைமுறை விடை. முழு செயல்முறையும் டிஜி வெல்டிங்-க்கான சரியான ஷீல்டிங் கேஸ்-ஐச் சுற்றியே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

தூய ஆர்கான் சிறந்த தொடக்கப் புள்ளியாக இருக்கும் போது

தொடக்கத்தில் உள்ளவர்களுக்கு, பழுது பார்க்கும் பணிகளுக்கு, கட்டமைப்பு பணிகளுக்கு மற்றும் பெரும்பாலான மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் பொருட்களுக்கு, டிஜி வெல்டிங்-க்கான ஆர்கான் கேஸ் மிகவும் பாதுகாப்பான முதல் பரிந்துரை இதுவே. தயாரிப்பாளர்கள் இதை விரும்புகின்றனர், ஏனெனில் இது நம்பகமான விற்கு தொடங்குதல், நிலையான கட்டுப்பாடு மற்றும் பொதுவாக வெல்ட் செய்யக்கூடிய உலோகங்களுடன் அகலமான ஒத்துப்போக்குத்தன்மையை வழங்குகிறது. வாயு வழங்குநர்கள் இதை விரும்புகின்றனர், ஏனெனில் இது அகலமாக கிடைக்கிறது மற்றும் அதிக சிக்கலைச் சேர்க்காமல் பெரும்பாலான TIG அமைப்புகளுக்கு பொருத்தமானது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறினால், TIG வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் மற்றும் பெரும்பாலான வேலைகளுக்கு பொருத்தமான ஒரே பதிலைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டுமெனில், தூய ஆர்கானைத் தேர்ந்தெடுங்கள்.

அந்த எளிய விதியானது நன்றாக பொருந்துகிறது, ஆனால் பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவை இன்னும் முடிவை மாற்றுகின்றன. அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், மைல்ட் ஸ்டீல் மற்றும் கனமான பகுதிகள் ஆகியவை விற்கு ஏற்பட்ட பின் எப்போதும் ஒரே மாதிரியாக நடந்துகொள்ளாது.

உலோகத்தையும் வேலையையும் வாயுவுடன் பொருத்துக

உங்கள் பெஞ்சில் உள்ள உலோகம் தூய ஆர்கான் விதியின் எவ்வளவு தூரம் பயன்படுத்தக்கூடியது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. பெரும்பாலான மெல்லிய முதல் நடுத்தர TIG வேலைகளுக்கு, தூய ஆர்கான் இன்னும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற முதல் தேர்வாக உள்ளது. ஹீலியம் அல்லது சிறப்பு ஆர்கான் கலவைகள் முக்கியத்துவம் பெறத் தொடங்குகின்றன, அப்போது ஒரு பொருள் வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்றுகிறது, ஒரு பகுதி கனமாகிறது அல்லது வெல்ட் தரத்தை இழக்காமல் பயண வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.

அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தும் வாயு

நீங்கள் அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்வதற்கான வாயுவைக் கேட்கிறீர்கள் எனில், தூய ஆர்கானை முதலில் பயன்படுத்தவும். TIGware என்பது, அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்வதற்கான தரத்திற்கு ஏற்ற பாதுகாப்பு வாயுவாக உயர் தூய்மை கொண்ட ஆர்கானைக் குறிப்பிடுகிறது, ஏனெனில் இது நிலையான விற்கு விளைவை வழங்குகிறது மற்றும் உருகிய உலோகத்தை ஆக்ஸிஜனேஷனிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. வெல்ட்குரு இது மேலும், பொதுவான AC அலுமினியம் TIG வெல்டிங்கிற்கு தேவையான சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டை ஆர்கான் ஆதரிக்கிறது என்றும் குறிப்பிடுகிறது. எளிய வேலை இடத்து வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கான சிறந்த வாயு பொதுவாக எளிமையானது: 100% ஆர்கான். எனவேதான், அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்வதற்கான தரநிலை வாயு மெல்லிய தகடுகளிலிருந்து பெரும்பாலான வடிவமைப்பு வேலைகள் வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்குகிறது. அலுமினியம் மிகவும் தடிமனாக இருக்கும்போது, ஆர்கான்-ஹீலியம் கலவைகள் மேலும் பயனுள்ளவையாகின்றன, மேலும் TIGware என்பது 12 மிமீக்கு மேற்பட்ட பிரிவுகளை ஹீலியம் சேர்ப்பு பயனுள்ளதாகத் தொடங்கும் பொதுவான நிலை எனக் குறிப்பிடுகிறது.

TIG வெல்டிங் செய்யும் போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் மைல்ட் ஸ்டீல் ஆகியவற்றுக்கான வாயு

வாயுவை ஒப்பிடும் வாசகர்களுக்காக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தும் வாயு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தும் வாயுவை மைல்ட் ஸ்டீலை TIG வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தும் வாயுவுடன் ஒப்பிடும் வாசகர்களுக்கு, பதில் முதலில் தோன்றுவதை விட எளிதானது. மைல்ட் ஸ்டீல் பொதுவாக 100% ஆர்கான் மட்டுமே பயன்படுத்தி மிகச் சிறப்பாக வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது, மேலும் பல தொழிற்சாலைகள் அன்றாட வடிவமைப்புகளுக்கு வேறு எதையும் தேவைப்படுத்துவதில்லை. பொதுவான தொழிற்சாலை சூழலில் எந்த வாயு TIG வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படும் என்ற கேள்வியின் பதிலாக, நேரடியான ஆர்கான் வாயு பாதுகாப்பான இயல்புநிலை தேர்வாகும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலும் அதே இடத்தில் தொடங்குகிறது, குறிப்பாக அதன் துல்லியமான தரம் தெரியாத போது. வெல்ட்குரு எச்சரிக்கிறது: மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் ஹீலியம் சேர்த்தால் அதனை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருவது கடினமாகலாம், ஏனெனில் கூடுதல் வெப்பம் வளைவு, துளையிடுதல் மற்றும் வண்ண மாற்றத்தை அதிகரிக்கலாம். தடிமனான ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில், ஆழமான ஊடுருளல் மற்றும் வேகமான செல்வதற்காக சிறிய அளவு ஹைட்ரஜன் சேர்க்கப்படலாம், ஆனால் அது மட்டுமே அந்த உலோகக் குடும்பம் தெரிந்திருக்கும் போதும், மேலும் அந்த செயல்முறை ஏற்றதாக இருக்கும் போதும்.

பொருளின் தடிமன் வாயு தேர்வை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

தடிமன் வெப்ப தேவையை மாற்றுவதால், வாயு தேர்வையும் மாற்றுகிறது. மெல்லிய குழாய்கள், தகடுகள் மற்றும் பெரும்பாலான நடுத்தர பிரிவுகள் தூய வெப்பத்தை விட கட்டுப்பாட்டை அதிகமாக விரும்புகின்றன; எனவே தூய ஆர்கான் முன்னிலையில் தான் இருக்கிறது. தடிமனான அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பிற வெப்பத்தை அதிகமாக உறிஞ்சும் பொருட்கள் ஆர்கான்-மட்டுமே அமைப்பை மெதுவாக உணர வைக்கும். அதுவே ஹீலியம் கொண்ட வாயுக்கள் தங்கள் இடத்தை பெறத் தொடங்கும் இடம். அவை இணைப்பிற்குள் அதிக வெப்பத்தை செலுத்துகின்றன, ஊடுருவல் மற்றும் செல்லும் வேகத்தை மேம்படுத்த முடியும்; ஆனால் அவை விற்கு குறைந்த சகிப்புத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன.

எனவே முடிவெடுப்பதற்கான அணியானது எளிமையானது: மெல்லிய முதல் நடுத்தர வேலைகளுக்கு ஆர்கானை முதலில் பயன்படுத்தவும்; பின்னர் உலோகம், பிரிவு அளவு அல்லது உற்பத்தி இலக்கு தெளிவாக அதை தேவைப்படுத்தும் போது மட்டுமே ஹீலியம் அல்லது தகுதியுள்ள சிறப்பு கலவைகளை நோக்கி நகரவும். அதுவே வாயு தேர்வு ஒரு அடிப்படை பொருள் கேள்வியிலிருந்து விலகி, விற்கு தொடங்குதல், உருகிய உலோகத்தின் உணர்வு மற்றும் செலவு ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான செயல்திறன் வரையறையாக மாறும் இடம்.

ஆர்கான், ஹீலியம் மற்றும் கலவைகளின் வரையறைகளைப் புரிந்துகொள்ளவும்

உலோகம் மற்றும் தடிமன் வாயு தேர்வுகளின் வரம்பைச் சுருக்குகின்றன ஆனால் வாயு தேர்வு இன்னும் விற்றுக்கு ஏற்ற விலை, வெப்பம் மற்றும் இயக்க செலவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டே இருக்கிறது. பெரும்பாலான வெல்டிங் நிலையங்களில், ஆர்கான் TIG வாயு எளிதில் தொடங்குவதாலும், கணிசமான முறையில் செயல்படுவதாலும் அடிப்படை வாயுவாக தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஹீலியம் வெல்டிங் வாயு மற்றும் கலப்பு வெல்டிங் வாயுக்கள், குறிப்பாக தடிமனான அலுமினியம் அல்லது தாமிரத்தில் ஒரு இணைப்புக்கு அதிக வெப்ப ஆற்றல் தேவைப்படும்போது மதிப்புமிக்கவையாக மாறுகின்றன.

TIG வெல்டிங்கிற்கான தூய ஆர்கான்

தரமான GTAW-க்கு, TIG வெல்டிங்கிற்கான தூய ஆர்கான் வாயு எளிமையான தேர்வாகும். மில்லர் மற்றும் TIG வெல்டிங் ரகசியங்கள் என்பன 100% ஆர்கானை பொதுவான TIG தரத்திற்கான தரத்தைக் குறிப்பிடுகின்றன, ஏனெனில் இது சிறந்த விற்று நிலைத்தன்மையையும், எளிதான உயர் அதிர்வெண் தொடக்கத்தையும், பரந்த பொருள் ஒத்துப்போகும் தன்மையையும், ஹீலியம் செறிவுள்ள வாயுக்களை விட குறைந்த செலவையும் வழங்குகிறது. எனவே இது மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் மெல்லிய அலுமினியத்திற்கான தினசரி தீர்வாக தொடர்கிறது.

ஹீலியம் வெல்டிங் வாயு பயனுள்ளதாக இருக்கும் நேரங்கள்

ஹீலியம் வெல்டிங் வினாடிக்குள் வெல்டின் உணர்வை மாற்றுகிறது. அதன் அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் காரணமாக வெப்பமான ஆர்க் உருவாகிறது, உருகிய உலோகக் குழம்பு விரைவாக பரவுகிறது, மேலும் ஊடுருவல் மற்றும் வெல்டிங் வேகம் அதிகரிக்கிறது. இதன் பரிமாற்ற விளைவாக, வெல்டிங் தொடக்கங்கள் குறைந்த நிலைத்தன்மையுடன் இருக்கும் மற்றும் உருகிய குழம்பு கட்டுப்பாடு குறைந்த சகிப்புத்தன்மையுடன் இருக்கும். எனவே, ஹீலியத்துடன் வெல்டிங் செய்வது பொதுவாக தடிமனான பகுதிகள் மற்றும் வெப்பத்தை உறிஞ்சும் பண்புகளைக் கொண்ட உலோகங்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். தாமிரத்தை டிக் (TIG) முறையில் வெல்ட் செய்யும்போது ஹீலியம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று பொதுவாகக் கூறப்படுகிறது. நடைமுறையில், இந்த தர்க்கம் தடிமனான தாமிரம் அல்லது அதற்கு ஒத்த அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் வலிமையானதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் தனித்த ஆர்கான் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய உருகிய குழம்பை உருவாக்க முடியாது.

ஹீலியம் மற்றும் ஆர்கான் கலவைகள் ஆர்க்-ஐ எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

ஆர்கான்-ஹீலியம் கலவைகள் இரண்டு முறைகளுக்கும் இடையேயான சமநிலையை ஏற்படுத்துகின்றன. மில்லர் அவற்றை பொதுவான TIG விருப்பங்களாக பட்டியலிடுகிறார், மேலும் TIG வெல்டிங் சீக்ரெட்ஸ் (TIG வெல்டிங் ரகசியங்கள்) 25% முதல் 75% வரையிலான ஹீலியம் கலவைகளை, ஆர்கானின் சீரான தன்மையை முழுமையாக இழக்காமல் வெப்பத்தைச் சேர்ப்பதற்கான ஒரு வழியாக விளக்குகிறது. ஹீலியம் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, விற்று வெப்பமாக இயங்குகிறது மற்றும் ஊடுருவல் மேம்படுகிறது, ஆனால் செலவு அதிகரிக்கிறது மற்றும் தொடங்கும் தன்மை சிரமமாகிறது. பல தயாரிப்பாளர்களுக்கு, கலவைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்புத் திறன் கருவியாக பொருத்தமானவையாக இருக்கின்றன, ஆனால் இயல்புநிலை சிலிண்டராக அல்ல.

இங்கு ஒரு எச்சரிக்கை முக்கியமானது. மற்ற வெல்டிங் செயல்முறைகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் வினைத்தன்மை கொண்ட வாயுக்கள், பொதுவான TIG பாதுகாப்புக்கு பொதுவாக பொருத்தமற்றவை. வேன்ஸ் எலெக்ட்ரிக் குறிப்பிடுவது போல, CO2 விற்று வெப்பநிலையில் சிதைந்து, டங்ஸ்டனை ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யும், இது முற்றிலும் மாறாத பாதுகாப்பு வாயுவின் நோக்கத்தை முறித்துவிடும். அப்போது, சிறந்த கேள்வி 'எந்த வாயு கிடைக்கிறது' என்பது அல்ல, மாறாக 'எந்த விற்று விளைவு மிகவும் முக்கியமானது' என்பதாகும்.

வெல்டிங் விளைவின் அடிப்படையில் TIG வெல்டிங்கிற்கான சிறந்த வாயு

சில சமயங்களில், தேர்வு செய்வதற்கான வேகமான வழி உலோகத்தின் பெயரை அடிப்படையாகக் கொள்ளாமல், டார்ச்-இல் விரும்பிய வெல்டிங் நடத்தையை அடிப்படையாகக் கொள்வதாகும். டெஃபோர் , வெல்ட்கூரு, மற்றும் டூலியம் ஒரே திசையில் சுட்டிக்காட்டும் புள்ளிகள்: ஆர்கான் எளிதான தொடக்கங்களையும், நிலையான கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஹீலியம் வில்லின் வெப்பத்தையும், உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டத்தையும், ஊடுருவலையும் அதிகரிக்கிறது. எனவே, TIG வெல்டிங்கிற்கான சிறந்த வாயு, அந்தக் குறிப்பிட்ட இணைப்பில் எந்த முடிவு மிகவும் முக்கியமாக இருக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

விற்று விளக்கு நிலைத்தன்மை மற்றும் எளிதான துவக்கங்களுக்காக வாயுவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

அமைதியான துவக்கங்கள் மற்றும் கணிக்கக்கூடிய உருகிய உலோகக் குழம்பு மிகவும் முக்கியமாக இருந்தால், தூய ஆர்கான் முன்னிலையில் தான் இருக்கும். வெல்ட்கூரு (Weldguru) குறிப்பிடுவது போல, ஆர்கான் அயனியாக்கம் செய்வது எளிதாக இருப்பதால், விற்று விளக்கு துவக்கம் மற்றும் நிலைத்தன்மையில் உதவுகிறது. இது பல அன்றாட வேலைகளில் TIG வெல்டிங்கிற்கான சிறந்த பாதுகாப்பு வாயுவாக இருக்கிறது, குறிப்பாக பொருத்தம் இறுக்கமாக இருக்கும்போது, பொருள் மெல்லியதாக இருக்கும்போது, அல்லது வெல்டர் கட்டுப்பாட்டிற்கான அதிக எல்லையை விரும்பும்போது. நீங்கள் TIG வெல்டிங்கிற்கான எந்த வாயு மிகவும் பொறுமையான உணர்வைத் தருகிறது என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், தூய ஆர்கான் இன்றும் மிக பாதுகாப்பான பதிலாகும்.

அதிக ஊடுருளும் தன்மை மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டிற்காக வாயுவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

சந்திப்பு குளிர்ந்து, மெதுவாக இருக்கும் போது, ஹீலியம் விரைவாக விற்று விளக்கத்தின் தன்மையை மாற்றுகிறது. டெஃபோர் மற்றும் டூலியம் ஆகிய இருவரும், ஹீலியம் வெப்ப ஆற்றலை அதிகரிக்கிறது, உருகிய உலோகத்தின் திரவத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, மேலும் அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகங்களில் ஆழமான ஊடுருவலை ஏற்படுத்துகிறது என்று விளக்குகின்றனர். இதன் பரிமாற்ற விளைவாக, சூடான, வேகமாக இயங்கும் உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு துண்டு உருவாகிறது, அதனை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த டார்ச்-ஐ துல்லியமாகக் கையாள வேண்டும். இதுவே, TIG விற்று விளக்கத்திற்கான வெல்டிங் வாயு ஒரு இயல்புநிலை அமைப்பிலிருந்து செயல்திறன் மேம்பாட்டுக்கான கருவியாக மாறும் இடமாகும். மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் சரியாக இருக்கும் அதே ஆர்கான் அமைப்பு, தடிமனான அலுமினியத்தில் போதுமான சக்தியின்றி இருக்கும், ஏனெனில் அந்தப் பொருள் வெப்பத்தை மிக வேகமாக வெளியேற்றுகிறது.

தூய்மையான பீட் தோற்றத்திற்கும், கட்டுப்பாட்டிற்கும் வாயுவைத் தேர்வு செய்யவும்

தூய்மையான தோற்றமுள்ள பீட்ஸ், குறுகிய வெப்ப கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒழுங்கான பீட் வடிவம் ஆகியவற்றிற்காக, பொதுவாக தூய ஆர்கான் சிறந்ததாக கருதப்படுகிறது. டெஃப்ஃபோர் மேலும் குறிப்பிடுகிறார் ஆர்கான்-ஹைட்ரஜன் கலவைகள் அஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் ஈரப்பதம் ஏற்றுக்கொள்ளும் தன்மையை மேம்படுத்தி, மென்மையான, பளபளப்பான பீட்ஸை உருவாக்கும் என்று; ஆனால் வெல்ட்குரு இந்த விருப்பத்தை அறியப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் நிக்கல் பயன்பாடுகளுக்கு மட்டுமே வரம்புக்குள் வைக்கிறது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், TIG வெல்டிங் ஷீல்டிங் காஸ் என்பது எப்போதும் ஒரே அளவு பொருந்தும் விதியாக இருக்காது. நீங்கள் இன்னும் தீர்மானித்துக் கொள்ளவில்லை எனில் tIG வெல்டிங் க்காக எந்த காஸைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை , முதலில் விரும்பிய விளைவுக்கு ஏற்ற காஸைத் தேர்ந்தெடுத்து, பின்னர் அந்த தேர்வு உண்மையில் பொருள் மற்றும் செயல்முறையால் ஆதரிக்கப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

காஸ் கண்டிப்பாக சரியாக இருக்கலாம், ஆனால் டார்ச் அருகில் ஷீல்டிங் தோல்வியடைய வாய்ப்புள்ளது. கப் அளவு, ஸ்டிக்அவுட், கோணம் மற்றும் காஸ் ஓட்டம் – இவைதான் சரியான தேர்வு உண்மையான பாதுகாப்பாக மாறும் இடங்கள்.

TIG காஸ் ஓட்ட வீதம் மற்றும் ஷீல்டிங் அமைப்பு

தூய ஆர்கான் வாயு சரியான தீர்வாக இருந்தாலும், டார்ச் அருகே பாதுகாப்பு வாயு மூடிக்கொள்ளும் போது கெட்ட வெல்டுகளை உருவாக்கும். உண்மையான தொழிற்சாலை நிலைமைகளில், பாதுகாப்பு வாயு மூடிக்கொள்ளும் அளவு சிலிண்டர் லேபிளுக்கு மேலதிகமாக பல காரணிகளைச் சார்ந்தது. கப் அளவு, காஸ் லென்ஸ் தேர்வு, டங்ஸ்டன் ஸ்டிக்அவுட், டார்ச் கோணம், ஜாயிண்ட் அணுகல் மற்றும் இயங்கும் காற்று ஆகியவை அனைத்தும் பாதுகாப்பு வாயு சீரானதாகவும் பாதுகாப்பானதாகவும் இருக்குமா அல்லது குழப்பமானதாகவும், வில்லினுள் வளிமண்டலத்தை இழுத்துச் செல்லுமா என்பதை மாற்றும். எனவே, TIG வாயு ஓட்ட வீதம் முழுமையான அமைப்பின் ஒரு பகுதியே ஆகும்.

கப் அளவு மற்றும் காஸ் லென்ஸ் TIG பாதுகாப்பு வாயுவை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

கப், டார்ச்-இலிருந்து வெளியேறும் வாயுத் தூணையின் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. மில்லர், பெரிய மற்றும் நீளமான நாசல்கள் நீளமான லாமினார் ஓட்டத் தூணையை உருவாக்க முடியும் என்றும், சிறிய கப்கள் வாயு வேகத்தை அதிகரித்து, விரைவில் டர்புலென்ட் (குழப்பமான) ஓட்டமாக மாற்ற முடியும் என்றும் குறிப்பிடுகிறார். ஒரு வாயு லென்ஸ், வாயு வெளியேறுவதற்கு முன்பாக அதனை நேராக்க வலைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அந்த ஓட்டத்தை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, அதிக அளவு மற்றும் அமைதியான பாதுகாப்பு ஏற்படுகிறது; மேலும் மூலைகளிலும், குழாய்களிலும், அல்லது டங்ஸ்டன் பார்வையை அதிகரிக்க வேண்டிய எந்தவொரு இடத்திலும் சிறந்த அணுகல் கிடைக்கிறது. வேன்ஸ் எலெக்ட்ரிக், வாயு லென்ஸ்கள் ஆர்கான் பயன்பாட்டை 20 முதல் 30 சதவீதம் வரை குறைக்க முடியும் என்பதை ஆய்வுகள் மூலம் சுட்டிக்காட்டுகிறது. நடைமுறையில், ஒரு வெல்டிங் சாதாரண அமைப்புகளில் தொடர்ந்து ஆக்ஸிஜனேற்றமடைந்தால், சிறந்த கப் அல்லது வாயு லென்ஸ் பயன்படுத்துவது, டிக் ஆர்கான் ஓட்ட வீதத்தை எளிதாக அதிகரிப்பதை விட அதிக பயனளிக்கும்.

டங்ஸ்டன் ஸ்டிக்அவுட் மற்றும் டார்ச் கோணம் பாதுகாப்பு மேம்பாட்டை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

ஸ்டிக்அவுட் (Stickout) மற்றும் டார்ச் கோணம் ஆகியவை, பாதுகாப்பு வாயு உண்மையில் டங்ஸ்டன் நுனியையும், உருகிய குழம்பையும் அடைகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. ஒரு தரநிலை காலெட் உடலைப் பயன்படுத்தும்போது, மில்லர் டங்ஸ்டன் நீட்சியை நாசலின் உள் விட்டத்திற்குள் வைத்திருக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது. ஒரு காஸ் லென்ஸ் அதிக நீட்சியை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அது மட்டும் மிகையான ஸ்டிக்அவுட்டை பாதுகாப்பாக ஆக்குவதில்லை. வெல்ட்மாங்கர், டார்ச் கோணத்தை செங்குத்துக்கு ஏறக்குறைய 20 டிகிரி உள்ளே வைத்திருக்கவும், குறுகிய விற்கு தூரத்தை பராமரிக்கவும் பரிந்துரைக்கிறது. டார்ச்சை மிகையாக சாய்த்தாலோ, அல்லது விற்கு தூரத்தை மிகையாக நீட்டித்தாலோ, வெளியிலிருந்து காற்று பாதுகாப்பு வாயுவிற்குள் கலக்கிவிடும். அப்போதுதான், உங்கள் TIG வெல்டிங் ஆர்கான் ஓட்ட வீதம் திடீரென தவறாகத் தோன்றும் — ஆனால் உண்மையில் பிரச்சனை டார்ச் நிலையில் தான் இருக்கிறது.

உண்மையான வேலை இடங்களில் TIG வாயு ஓட்டத்தை எவ்வாறு அமைப்பது

எல்லா இடங்களிலும் பயன்படக்கூடிய ஒரே கட்டுப்பாட்டு முழு நிலை இல்லை. மில்லர், TIG வெல்டிங்கிற்கான பொதுவான வாயு ஓட்ட வீதத்தை 10 முதல் 35 cfh என்ற அகன்ற வரம்பில் குறிப்பிடுகிறார், மேலும் அதிகபட்சமான ஓட்ட வீதத்தை விட குறைந்த ஆனால் தேவையான வீதத்தைப் பயன்படுத்துவதை வலியுறுத்துகிறார்; ஏனெனில், அதிக ஓட்ட வீதம் பாதுகாப்பை வழங்குவதற்குப் பதிலாக சுழற்சியை (turbulence) உருவாக்கும். வெல்ட்மாங்கர், கப் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு பயனுள்ள தொடக்க வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது: #5 முதல் #6 வரையிலான கப்கள் பொதுவாக 10 முதல் 18 cfh வரையிலும், #7 முதல் #8 வரையிலான கப்கள் 14 முதல் 24 cfh வரையிலும், #10 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கப்கள் 20 முதல் 30 cfh வரையிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவற்றை தொடக்க வழிகாட்டுதல்களாக மட்டுமே பயன்படுத்தவும், நிரந்தரமான விதிகளாக அல்ல. TIG வெல்டிங்கிற்கான உங்கள் ஆர்கான் ஓட்ட வீதம், கப் விட்டம், இணைப்பு ஆழம், மின்னோட்டம் (அம்பியர்) மற்றும் அந்த இடத்தில் உள்ள காற்றோட்டங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றப்பட வேண்டும். இதே கருத்து TIG வாயு அழுத்தத்திற்கும் பொருந்தும். வெளியிடப்பட்ட வழிகாட்டுதல்கள், ஒரு பொதுவான PSI இலக்கை விட டார்ச்-இல் நிலையான ஓட்டத்தை மையமாகக் கொண்டவையாகும்; எனவே TIG வெல்டிங்கிற்கான ஆர்கான் அழுத்தத்தை ஒரு 'ஜாது எண்' (magic number) என்று கருதாமல், ரெகுலேட்டரின் நிலைத்தன்மையை மையமாகக் கொண்டு கையாள வேண்டும்.

1. ரெகுலேட்டர் மற்றும் ஓட்ட அளவியைச் சரிபார்க்கவும். ஓட்ட அளவியைப் பயன்படுத்தவும், டிக் வாயு அழுத்தத்தை மட்டும் வைத்து ஊகித்தல் அல்ல. முன்-ஓட்டம் மற்றும் பின்-ஓட்ட அமைப்புகளையும் உறுதிப்படுத்தவும். மில்லர், குறைந்தபட்சம் 0.2 வினாடிகள் முன்-ஓட்டம் மற்றும் குறைந்தபட்சம் எட்டு வினாடிகள் பின்-ஓட்டம் பரிந்துரைக்கிறது.
2. குழாய் மற்றும் இணைப்புப் பாகங்களை ஆய்வு செய்யவும். கசிவுகள், பிளவு ஏற்பட்ட குழாய், தளர்ந்த இணைப்புகள் மற்றும் மாசுப்படுதல் ஆகியவற்றைத் தேடவும். மில்லர், பாதுகாப்பு வாயு சேவைக்காக பச்சை ஆக்ஸிஜன் குழாயைப் பயன்படுத்தக் கூடாது என எச்சரிக்கிறது.
3. தீப்பொறி (டார்ச்) ஐ சரியான முறையில் கூட்டவும். பின் மூடியை இறுக்குவதற்கு முன் காலட் உடலை அல்லது வாயு லென்ஸை இறுக்கவும், மேலும் மின்காப்புப் பாகங்கள் மற்றும் சீலிங் பாகங்களை சேதம் இல்லையா என ஆய்வு செய்யவும்.
4. இணைப்புக்கு ஏற்ற கப் ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்களுக்கு கிடைக்கும் அணுகலுக்கு ஏற்றவாறு பெரிய கப் ஐப் பயன்படுத்தவும். இறுக்கமான இணைப்புகளில், ஒரு வாயு லென்ஸ் பொதுவாக தரமான பாதுகாப்பு மூடுதலை வழங்கும், இது சாதாரண காலட் உடலை விட சிறந்தது.
5. விற்று வில்லை உருவாக்குவதற்கு முன் வேலையை வற்று பொருத்தமாக சோதிக்கவும். ஸ்டிக்அவுட், டார்ச் கோணம் மற்றும் இணைப்பு வடிவமைப்பு வேர் ஓரங்கள் அல்லது உள் மூலைகளில் பாதுகாப்பு வாயுவை தடுக்குமா என உறுதிப்படுத்தவும்.
6. வேலை செய்யும் இடத்தில் சுற்றியுள்ள காற்றோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். விசிறிகள், திறந்த கதவுகள், வலுவான புகை உறிஞ்சும் அமைப்புகள் மற்றும் இயந்திரத்தின் குளிரூட்டும் காற்று ஆகியவை டிக் (TIG) வெல்டிங்கிற்கான வாயு ஓட்ட வீதத்தை குழப்பிவிடும்.

• வாயு லென்ஸ் (gas lens) இல்லாமல் அதிக டங்ஸ்டன் ஸ்டிக்அவுட் (tungsten stickout) பயன்படுத்துதல்
• மிகையான டார்ச் கோணத்தை பராமரித்தல் அல்லது மிக நீளமான விற்கு (arc) பயன்படுத்துதல்
• கசிவுகள் அல்லது காற்றோட்டங்களை சரிசெய்வதற்காக வாயு ஓட்டத்தை மிகையாக அதிகரிப்பது
• தேய்ந்த மின்காப்பிகள், மோசமான ஹோஸ் இணைப்புகள் அல்லது இல்லாத சீல்களை புறக்கணித்தல்
• போஸ்ட்-ஃப்ளோ (post-flow) முடிவதற்கு முன்பாக டார்ச்சை விலக்கிவிடுதல், இதனால் டங்ஸ்டனை பாதுகாக்கும் வாயு பாதுகாப்பு இழக்கப்படும்

முன்புற வாயு பாதுகாப்பு என்பது ஆக்ஸிஜனேஷனுக்கு உண்டான உணர்திறன் கொண்ட பணிகளில் ஒரு பகுதிதான். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய்கள், பைப் ரூட்கள் மற்றும் இதுபோன்ற இணைப்புகளில் பெரும்பாலும் பின்புறமும் பாதுகாப்பு தேவைப்படும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான பின்புற பர்ஜிங் (Back Purging) மற்றும் ரூட் பாஸ் டிக் (Root Pass TIG)

டார்ச் முறையாக அமைக்கப்பட்டிருந்தாலும் கூட, இணைப்பின் பின்புறம் வெளிப்பட்டே இருக்கும். இதுதான் டிக் வாயு திட்டமிடலின் மறைந்த பக்கம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான டிக் வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயு பயன்படுத்த வேண்டும் என்று தேடுபவர்களுக்கு, பதில் இரு பகுதிகளைக் கொண்டதாக இருக்கும்: டார்ச்சில் ஆர்கான் (argon), மேலும் முழு ஊடுருவல் (full penetration) கொண்ட வெல்டிங்கிற்கு பின்புறத்திலும் ஆர்கான் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

டிஜி வெல்டிங் பணிகளுக்கு பின்புறம் பரிசுத்தமான வாயு ஊட்டம் தேவைப்படும் நேரங்கள்

வெல்ட்மாங்கர் அடிப்படை விதியை தெளிவாக விளக்குகிறது: முழு ஊடுருளும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டுகளில், ஊடுருளும் பக்கமும் ஆர்கான் வாயுவால் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். இது முக்கியமாக ஸ்டெயின்லெஸ் டியூப், பைப் மற்றும் ரூட்-பாஸ் ஜாயிண்ட்களில் பொருந்தும், ஏனெனில் இங்கு உருகிய உலோகத்தின் பின்புறம் காற்றிற்கு வெளிப்பட்டுள்ளது. இந்த நிலைமைகளில், முன்புற வாயு பாதுகாப்பு மட்டும் போதுமானது அல்ல. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை டிஜி வெல்ட் செய்ய பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வாயு இன்றும் ஆர்கான் தான்; ஆனால் ஜாயிண்ட் இரு பக்கங்களையும் ஒரே வாயுவால் பாதுகாக்க வேண்டியிருக்கலாம்.

பர்ஜ் வாயு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

சூடான ஸ்டெயின்லெஸ் வளிமண்டலத்தைச் சந்திக்கும்போது, பின்புறம் 'சுகர்' (சர்க்கரை) போன்ற தன்மை ஏற்படுகிறது. வெல்ட்மாங்கர் இதை 'கிரானுலேஷன்' (துகளாக்கம்) என்று விளக்குகிறார்; இது வெல்டை பலவீனப்படுத்துகிறது மற்றும் பிளவுகளை உருவாக்குகிறது. பிரிட்ஜ் வெல்டிங் மோசமான பர்ஜ் பாதுகாப்பு குரோமியத்தை எரித்துவிடும், கார்ரோஷன் எதிருத்திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் குழாய் சேவையில் மாசுபடுதலின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. நீங்கள் 'சுத்தமான ரூட்களுக்காக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்ட் செய்ய எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?' எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், ஆர்கான் தான் தரமான பர்ஜ் தேர்வு மற்றும் டார்ச்சில் TIG வெல்டிங்கிற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வாயுவாகும். நன்றாகப் பாதுகாக்கப்பட்ட ரூட் பெரும்பாலும் வெள்ளியிலிருந்து லேசான தங்க நிறத்தில் இருக்கும், ஆனால் சாம்பல் அல்லது கருப்பு நிறம் கடுமையான ஆக்ஸிடேஷனைக் குறிக்கிறது.

ஷீல்டிங் மற்றும் பர்ஜ் ஆகியவற்றை ஒன்றாக திட்டமிடுவது எவ்வாறு

உங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் TIG வாயு திட்டம் வெல்டின் முன்புறத்தையும், பின்புறத்தையும் முழுமையாக மூடியிருக்க வேண்டும். பிரிட்ஜ் வெல்டிங் குறிப்பிடுவது என்னவென்றால், சிறிய குழாய் பகுதிகள் பெரும்பாலும் இரு முனைகளையும் மூடி, அர்கான் வாயுவை கீழ்ப்புறத்திலிருந்து ஊற்றி, சிறிய மேல் துளை வழியாக காற்றை வெளியேற்றுவதன் மூலம் முழுமையாக பரிசுத்தமாக்கப்படுகின்றன. பெரிய அமைப்புகளில் பெரும்பாலும் இணைப்புக்கு அருகில் உள்ள உள்ளூர் பரிசுத்தமாக்கும் தடுப்புச் சுவர்கள் அல்லது புக விரிவாக்க பாகங்கள் (inflatable bladders) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• இணைப்பு அல்லது பரிசுத்தமாக்கும் பகுதியை முறையாக மூடி, அர்கான் வாயு தேவையான இடத்தில் தங்கியிருக்க வேண்டும்.
• சிக்கியிருக்கும் காற்று வெளியேற ஒரு வெளியேற்று வழியை விட்டுவிடுங்கள், மேலும் அழுத்தம் குவியாமல் இருக்க வேண்டும்.
• மிக விரைவில் தொடங்க வேண்டாம்; வெல்ட் போதுமான அளவு குளிரும் வரை பரிசுத்தமாக்கும் பாதுகாப்பை அப்படியே வைத்திருங்கள்.
• இணைப்பு, நிரப்பு உலோகம் மற்றும் பரிசுத்தமாக்கும் பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.
• ஆக்ஸிஜனைக் கட்டுப்படுத்தவும், அதிகப்படியான வாயு ஓட்டத்தைத் தவிர்க்கவும் – அது குழம்பலை (turbulence) ஏற்படுத்தும்.

அதனால்தான், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் TIG வெல்டிங்கிற்கான வாயு என்பது வெறும் சிலிண்டர் தேர்வு மட்டுமல்ல; அது ஒரு முழுமையான மூடியிருத்தல் (coverage) முறையாகும். மேலும், வெல்டின் அடிப்பகுதி (root) நிறம், உரைத்தளம் (texture) அல்லது பீட் அடிப்பகுதி (bead underside) இன்னும் சரியாகத் தெரியவில்லை எனில், அந்தக் குறிப்புகள் பெரும்பாலும் நேரடியாக வாயு சார்ந்த பிரச்சினையைக் குறிக்கின்றன.

வெல்டை அழிக்கும் முன்னரே பொதுவான வாயு சிக்கல்களைத் திருத்துங்கள்

காகிதத்தில் நல்ல காப்பு இருந்தாலும், வில்லின் மூலம் அது தோல்வியடையலாம். அது நிகழும்போது, சிறிய துளைகள், புகைத்துளிகள், சர்க்கரை போன்ற மேற்பரப்பு, சாம்பல் நிறத்தில் உள்ள டங்ஸ்டன் அல்லது திடீரென ரௌக்கியான தொடக்கங்கள் போன்ற அறிகுறிகள் மூலம் வெல்டிங் உடனே அதை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும். மில்லரின் காட்சி வழிகாட்டி, இந்த சிக்கல்களை மோசமான வாயு மூடுதல், கசிவுகள், தவறான வாயு வகை, காற்றோட்டத்தின் குறுக்கீடு, மேலும் வாயு ஓட்டம் மிகக் குறைவாகவோ அல்லது மிக அதிகமாகவோ இருத்தல் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது.

மோசமான காப்பு காரணமாக ஏற்படும் துளைகள், புகைத்துளிகள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேஷன்

துளைகள் மற்றும் கருப்பு புகைத்துளிகள் பொதுவாக குழம்பில் காற்று புகுந்துவிட்டதைக் குறிக்கின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில், மூலத்தின் கீழ் அதிக ஆக்ஸிஜனேஷன் அல்லது சர்க்கரை போன்ற மேற்பரப்பு என்பவை பின்புறத்தில் அதே தோல்வியைக் குறிக்கின்றன. மில்லர், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் மோசமான நிறம் அதிக வெப்பத்தாலும் ஏற்படலாம் என்றும், எனவே அனைத்து நிறச் சிக்கல்களும் வாயு காரணமாக மட்டுமே இருக்காது என்றும் குறிப்பிடுகிறார். அதனால்தான், ஒரு மாறியை மட்டும் குற்றம் சாட்டாமல், காப்பு, பியூர்ஜ், சுத்தம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவற்றை ஒன்றாக சரிபார்ப்பது சிக்கலைத் தீர்ப்பதற்கு சிறந்த முறையாகும்.

சாம்பல் நிற டங்ஸ்டன் மற்றும் நிலையற்ற விற்சு சிக்கல்கள்

சாம்பல் நிற டங்ஸ்டன் என்பது ஒரு குறிப்பு – வெறும் கெட்ட மின்முனை மட்டுமல்ல. பேக்கர்ஸ் கேஸ் குறிப்பிடுவது போல, கருப்பு, அழுக்கான வெல்டுகள் மற்றும் மாறுபட்ட விற்சு நடத்தை ஆகியவை பெரும்பாலும் நிர filling ராட் தொடுதல், உருகிய குழம்பில் டங்ஸ்டனை ஆழமாக நுழைத்தல் அல்லது அழுக்கான பரப்பில் வெல்டிங் செய்தல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் டங்ஸ்டன் மாசுபாட்டிற்கு காரணமாகின்றன. வாயு இழப்பு கூட டங்ஸ்டன் முனையை வளிமண்டலத்திற்கு வெளிப்படுத்துவதன் மூலம் இதே போன்ற விளைவை ஏற்படுத்தும். டங்ஸ்டனை மீண்டும் கோணப்படுத்தவும், பாதுகாப்பு வாயு முறையாக செயல்படுகிறதா என உறுதிப்படுத்தவும், போஸ்ட்-ஃப்ளோ முடிவதற்கு முன்பாக டார்சை விலக்காமல் இருக்கவும்.

வாயு இல்லா டிக் (TIG) மற்றும் 75/25 கலவை ஏன் குழப்பத்தை ஏற்படுத்துகின்றன

வாயு இல்லாமல் TIG வெல்டிங் அல்லது வாயு-இல்லா TIG வெல்டிங் பற்றிய தேடல்கள் பொதுவானவை, ஆனால் தரமான GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) முறை முழுவதும் மந்த வாயு பாதுகாப்பு (inert shielding) சுற்றியே உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் 'TIG வெல்டிங் செய்ய வாயு தேவையா?' எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், பொதுவான பதில் 'ஆம்' ஆகும். வாயு இல்லாமல் TIG வெல்டிங் செய்யும்போது, டங்ஸ்டன் மின்னிழை, விற்சு மற்றும் உருகிய உருளை (molten puddle) ஆகியவை காற்றில் வெளிப்படுகின்றன. நடைமுறை ரீதியில், வாயு இல்லாமல் TIG வெல்டிங் செய்து, சுத்தமான, தரமான வெல்ட் முடிவை எதிர்பார முடியாது.

அதே குழப்பமே '75/25 வாயுக்கு மாற்றாக TIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?' என்ற கேள்வியையும் உருவாக்குகிறது. வெஸ்ட்ஏர் விடை தெளிவானது: 75% ஆர்கான் மற்றும் 25% CO₂ கலவையை TIG வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்த முடியாது, ஏனெனில் CO₂ ஆக்ஸிஜனேஷன் (ஆக்ஸிஜனேற்றம்), சிதறல் (spatter), மாறுபட்ட விற்சு நடத்தை மற்றும் டங்ஸ்டன் மாசுபடுதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். இது 'ஆக்ஸிஜன் TIG வெல்டிங்கிற்கு ஏற்ற வாயு' என்ற தவறான நம்பிக்கையையும் முற்றிலும் மறுக்கிறது. அது சரியல்ல. TIG வெல்டிங் மந்த வாயு பாதுகாப்பை சார்ந்துள்ளது; எனவே வினைத்தன்மை கொண்ட வாயுக்கள் (reactive gases) இந்த செயல்முறையைப் பாதுகாக்காமல், அதற்கு எதிராகவே செயல்படும்.

இந்த குறைபாடுகள் பாகங்கள், ஆபரேட்டர்கள் அல்லது ஷிப்ட்கள் முழுவதும் தொடர்ந்து மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும்போது, அந்த பிரச்சினை ஒரு மோசமான வெல்ட் மட்டுமே அல்ல; அது முழு வெல்டிங் செயல்முறையிலும் மீள்தன்மை (repeatability) பிரச்சினையாக மாறுகிறது.

சரியான உற்பத்தி ஆதரவுடன் TIG தரத்தை அளவிடவும்

அதுதான் வாயு தேர்வு, டிக் வெல்டிங்கிற்காக எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துவது என்பது டார்ச்-பக்க முடிவு மட்டுமாக இருப்பதிலிருந்து, உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு பிரச்சினையாக மாறும் புள்ளி. 'டிக் வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துவது?', 'டிக் வெல்டிங் எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது?', 'டிக் வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயு தேவை?' போன்ற கேள்விகளுக்கு பெரும்பாலான பணிகளுக்கு பொதுவான பதில் அர்கான் (Argon) என்பதே. ஆனால், பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யும்போது, சரியான வாயுவும் கூட, பொருத்தம், கட்டமைப்புகள், ஆவணங்கள் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை தினசரி மாற்றங்களுக்கு உட்படும்போது தவறிவிடலாம்.

உள் நிறுவன டிக் கட்டுப்பாடு போதாது

துளைகள், நிற மாறுபாடுகள் அல்லது மீண்டும் வெல்ட் செய்ய வேண்டிய தேவை ஆகியவை வெவ்வேறு வெல்டர்கள் அல்லது தொகுப்புகளில் தொடர்ந்து தோன்றினால், அதற்கு காரணம் பெரும்பாலும் டிக் வெல்டர் அமைப்பிற்கான வாயு மட்டுமே அல்ல. ஆட்டோமொபைல் வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் IATF 16949 திட்டத்தின் கட்டுப்பாடுகளை சரிபார்க்கின்றனர், ஏனெனில் இது ISO 9001 ஐ விட அதிகமாக APQP/PPAP, PFMEA, MSA, SPC, கண்காணிப்பு திறன், குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் மற்றும் மாற்ற கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைச் சேர்க்கிறது. இந்தக் கட்டுப்பாடுகள், தொடக்க கட்டத்திலும் அல்லது உற்பத்தியின் போதும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட டிக் வெல்டிங் வாயு வகை, நிரப்பு உலோகம், கட்டமைப்புகள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள் மௌனமாக மாறாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

துல்லிய வெல்டிங் பங்குதாரரைத் தேர்வு செய்யும்போது கவனிக்க வேண்டியவை

• செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் திரும்புதல்: tIG வெல்டருக்கான வாயு, இணைப்புத் தயாரிப்பு மற்றும் வெல்டிங் வரிசை ஆகியவற்றிற்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள்
• ஃபிக்ஸ்சர் கட்டுப்பாடு: பாகங்களை ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் ஒரே மாதிரியாக அமைக்க வைக்கும் ஏற்றுமதி முறைகள்
• தடுப்பு வாயு ஒழுங்குமுறை: ஒழுங்குப்படுத்தப்பட்ட தடுப்பு மற்றும் பரிசுத்திகரண வாயு விநியோகம், கசிவு சோதனைகள் மற்றும் பராமரிப்பு
• பொருள் திறன்: எஃகு, அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கலப்பு கூறுகளில் நிரூபிக்கப்பட்ட பணி
• ஆவணம்: PPAP சான்றுகள், கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள், தடமறியக்கூடிய லேபிள்கள் மற்றும் சரிசெய்யும் நடவடிக்கை பதிவுகள்
• திரும்பு நேரம் மற்றும் தர அனுசரணை: செலிடிகேஷனைத் தவிர்த்து வேகமாக முன்னேறும் திறன்

வெளிப்புற ஆதரவைத் தேவைப்படும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology ஒரு பொருத்தமான எடுத்துக்காட்டாகும். இந்த நிறுவனம் சாசிஸ் பாகங்களுக்கான மேம்பட்ட ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகளையும், IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்பையும் வழங்குகிறது, இது பல தானுந்து வாங்கும் குழுக்கள் காண விரும்பும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு வகையைப் பொருத்துள்ளது. ஒரு திட்டம் TIG வெல்டர் பயன்பாடுகளுக்காக தொடர்ச்சியான ஆர்கான் வாயுவைச் சார்ந்திருந்தால், அந்த அளவு அமைப்பு கட்டுப்பாடு சிலிண்டர் தேர்வை விட முக்கியமாகும்.

தானுந்து திட்டங்கள் வெல்டிங் தரத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கின்றன?

உண்மையான சரிபார்ப்பு வாயு சரியானதா எனக் கேட்பதை விட மேலே செல்கிறது. பாதுகாப்பு-விமர்சன சாசிஸ் வெல்டிங் தொடர்பான ஒரு எடுத்துக்காட்டு தயாரிப்பாளர் தவறான ஏற்றுதலைத் தடுக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பிட்டங்கள், பிணைப்பு ஆய்வு, விற்று தரவு கண்காணிப்பு மற்றும் தகுதியற்ற பாகங்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை விளக்கும் பரந்த முறையைக் காட்டுகிறது. இதுதான் உண்மையான உற்பத்தி பாடம். அங்கீகரிக்கப்பட்ட TIG வெல்டர் வாயு வகை ஆவணங்களில் சரியாக இருந்தாலும், திரும்பத் திரும்ப வெல்டிங் தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் அதை நிரூபிக்கும் ஒரு அமைப்பைச் சார்ந்தே அமைகிறது.

TIG வெல்டிங் வாயு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. TIG வெல்டிங்கிற்கு பெரும்பாலும் எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பெரும்பாலான TIG வேலைகளுக்கு, தூய ஆர்கான் வாயு என்பது தரநிலை தேர்வாகும். இது சுலபமான விற்கு தொடங்குதல், நிலையான உருகிய உலோகக் குழம்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் பெரும்பாலான அலுமினியம் வேலைகளுடன் அகலமான ஒத்துழைப்பை வழங்குகிறது. எனவே, தொடக்கத்தில் கற்றுக்கொள்ளும் நபர்களுக்கும், அன்றாட வேலைகளுக்கும் முதலில் பரிந்துரைக்கப்படும் வாயு கலன் இதுவாகும்.

2. TIG வெல்டிங் செய்வதற்கு வாயு தேவையா? அல்லது வாயு இல்லாமல் TIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

தரநிலை TIG வெல்டிங் செய்வதற்கு பாதுகாப்பு வாயு அவசியம். அது இல்லாமல், டங்ஸ்டன் மின்வில், விற்கு மற்றும் உருகிய வெல்ட் ஆகியவை காற்றில் வெளிப்படும், இது ஆக்ஸிஜனேஷன், துளைகள், அழுக்கு நிறைந்த டங்ஸ்டன் மற்றும் நிலையற்ற விற்கு நடத்தை ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். நடைமுறை வேலை இடத்தில் கூறும்போது, வாயு இல்லாமல் TIG வெல்டிங் செய்வது சுத்தமான, வலுவான வெல்ட் உருவாக்குவதற்கு நம்பகமான முறை அல்ல.

3. அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் செய்ய எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

தூய ஆர்கான் என்பது அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இரண்டிற்கும் பொதுவான தொடக்கப் புள்ளியாகும். அலுமினியத்தில், இது நிலையான AC வெல்டிங் மற்றும் நல்ல குழம்பு கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில், இது செயல்முறையை குறிப்பாக மெல்லிய பொருள்களில் எளிதில் மேலாண்மை செய்ய உதவுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஜாயிண்ட் முழு ஊடுருள் விரிவாக இருந்தால், வேர் பக்கத்தைப் பாதுகாக்க ஆர்கான் பின்புற பரிசுத்திகரிப்பு (back purging) தேவைப்படலாம்.

4. TIG வெல்டிங்கில் ஹீலியம் அல்லது ஆர்கான்-ஹீலியம் கலவையை பயன்படுத்த வேண்டிய நேரம் எப்போது?

ஹீலியம்-அடிப்படையிலான விருப்பங்கள், ஒரு ஜாயிண்ட் ஆர்கானால் திறம்பட வழங்கக்கூடிய வெப்பத்தை விட அதிக வெப்பத்தை தேவைப்படும்போது மிகவும் பயனுள்ளவை. இது பெரும்பாலும் தடிமனான அலுமினியம், தாமிரம் அல்லது வெப்பத்தை விரைவாக உறிஞ்சும் பிற உலோகங்களைக் குறிக்கிறது. இதன் நன்மை என்பது சூடான வில் மற்றும் வலுவான ஊடுருள் ஆழம் ஆகும்; ஆனால் இதன் பாதிப்பு என்பது குறைவாக சகிப்புத்தன்மை கொண்ட குழம்பு மற்றும் உயர் வாயுச் செலவு ஆகும். எனவே, பணியின் தன்மை தெளிவாக அதிக வெப்ப உள்ளீட்டை தேவைப்படுத்தும் வரை, பல வெல்டர்கள் தூய ஆர்கானையே பயன்படுத்துகின்றனர்.

5. தயாரிப்பாளர்கள் TIG வெல்டிங் பங்காளியில் என்ன தேட வேண்டும்?

ஒரு நல்ல வெல்டிங் கூட்டாளி சரியான வாயுத் தேர்வை மட்டுமல்லாமல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருத்துதல் (ஃபிக்ஸ்சரிங்), நிலையான பாதுகாப்பு (ஷீல்டிங்) மற்றும் பரிசோதனை (பர்ஜ்) நடைமுறைகள், ஆவணமாக்கப்பட்ட செயல்முறைகள், ஆய்வு அனுசரணை மற்றும் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கூட்டுகளில் பொருள் தொடர்பான அனுபவம் ஆகியவற்றையும் வழங்க வேண்டும். ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, ரோபோட்டிக் வெல்டிங் திறன் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் கூடிய வழங்குநர்கள் – உதாரணமாக, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி – மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் விரைவான முடிவு ஆகிய இரண்டும் முக்கியமாக இருக்கும் போது, பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாக அமையும்.