படி 1: உங்கள் வேலைக்கு அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் பொருத்தமானதா என முடிவு செய்யவும்

அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

எப்போதாவது நீங்கள் எஃகைப் போலவே அலுமினியத்தையும் ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா என்று யோசித்ததுண்டா? இருப்பினும் அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் (சில நேரங்களில் SMAW அல்லது mma அலுமினியம் வெல்டிங் என அழைக்கப்படுகிறது) முறையானது, இது சாத்தியமே என்றாலும், இது எப்போதும் முதல் தேர்வாக இருப்பதில்லை. அலுமினியத்தின் ஸ்டிக் வெல்டிங் சில தனிப்பட்ட சவால்களைக் கொண்டுள்ளது - TIG அல்லது MIG வெல்டிங்கை விட துளைகள் உருவாகும் ஆபத்து, ஸ்லாக் சேர்க்கைகள், மற்றும் மிகவும் சிறப்பான பீட் தோற்றம் இல்லாமை. ஆனால் சரியான வேலைக்கும், சரியான தயாரிப்பிற்கும் நீங்கள் வலிமையான, செயல்பாடு கொண்ட வெல்டிங்கை அடையலாம்.

ுல பழுதுபார்ப்பில் ஸ்டிக், TIG-ஐ விட சிறந்தது

நீங்கள் இடத்தில் இருக்கிறீர்கள் என கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள், காற்று வீசி கொண்டிருக்கிறது, மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவை அமைக்க முடியாத சூழல். இதுபோன்ற சூழலில் தான் ஸ்டிக் வெல்டிங் (stick welding) அலுமினியத்திற்கு சிறப்பாக பயன்படுகிறது. டிஐஜி (TIG) அல்லது எம்ஐஜி (MIG) போன்று, பாதுகாப்பு வாயுவை தேவைப்படுத்தும் மற்றும் சுத்தமான, கட்டுப்பாடான சூழலுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் முறைகளுக்கு மாறாக, ஸ்டிக் வெல்டிங் (SMAW) பசை பூசப்பட்ட எலெக்ட்ரோடுகளை பயன்படுத்துகிறது, இவை சொந்தமாக பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. இது குறிப்பாக புல பழுதுபார்ப்பிற்கு ஏற்றது, முக்கியமாக போர்ட்டபிளிட்டி (portability) மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை தோற்றத்தை விட முக்கியமானதாக இருக்கும் போது. உங்களுக்கு தேவைப்பட்டால் அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்யவும் வெளியில் அல்லது சிக்கலான இடங்களில், இந்த முறை பெரும்பாலும் உங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்.

ஸ்ட்ரைக் ஆர்க் செய்வதற்கு முன் பாதுகாப்பு மற்றும் திட்ட எல்லை

ஸ்டிக் வெல்டர் உபகரணங்களுடன் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்னர், பாதுகாப்பு மற்றும் திட்ட திட்டமிடல் அவசியம். உங்கள் வேலையை வரையறுப்பதன் மூலம் தொடங்கவும்:

• பழுதுபார்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி: நீங்கள் உடைந்த கேஸ்டிங்கை (cracked casting) சீரமைக்கிறீர்களா அல்லது புதிய அமைப்பை உருவாக்குகிறீர்களா?
• உலோக நிலை: உங்கள் அலுமினியம் சுத்தமாகவும் புதிதாகவும் உள்ளதா, அல்லது எண்ணெய் படிந்து ஆக்சிஜனேறியதா?
• இணைப்பு அணுகுமுறை: நீங்கள் வெல்ட் பகுதியை எளிதாக அடைய முடியுமா அல்லது அது தடுக்கப்பட்டுள்ளது?
• சூழல்: கடை (கட்டுப்படுத்தப்பட்ட) அல்லது வெளிப்புற (மாறி)?

தண்டு மயக்கு அலுமினியம், துருப்பிடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது வாகனக் கூட்டங்களின் பழுதுபார்ப்புகளுக்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். வாகனங்களில் அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்களை ஒருங்கிணைத்தல் அல்லது சரிசெய்தல் போன்ற முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, உயர்தர, மயக்கும் அடிப்படைப் பொருளிலிருந்து தொடங்குவது ஒரு ஒலி முடிவுக்கு முக்கியமானது.

• அலுமினிய குச்சிகளை மயக்கும் போது செல்ல/ செல்லாத சோதனைப் பட்டியல்ஃ
  • பொருள் தடிமன்ஃ 3mm (1/8") அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது தண்டு மயக்கு அலுமினியத்திற்கு விரும்பப்படுகிறது
  • கூட்டு வகைஃ எளிதில் அணுகக்கூடிய பட், ஃபில்லெட் அல்லது மடியில் உள்ள கூட்டுகள்
  • மின்சார ஆதாரம்ஃ ஏசி அல்லது டிசி ஸ்டிக் வெல்டர் போதுமான ஆம்பரேஜ் கொண்டது
  • வேலை இடம்ஃ குறுக்கு மாசுபாட்டைத் தடுப்பதற்காக அலுமினியத்திற்கான பிரத்யேக பகுதி
  • முழுமையான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்ஃ தானாக இருட்டடிக்கும் ஹெல்மெட், தீப்பிழம்பு எதிர்ப்பு ஆடை, தோல் கையுறைகள்
  • காற்றோட்டம்ஃ காற்றோட்ட வாயுக்களை கட்டுப்படுத்த போதுமான காற்று ஓட்டம்

நீங்கள் அமைக்கும் எதிர்பார்ப்புகள் நிலைமைக்குத் தொடர்புடையதாகவும், நியாயமானதாகவும் இருப்பது முக்கியம். நீங்கள் சிறப்பான, சிவப்பில்லாத வெல்டிங்கைப் பெற முடியும் எம்.எம்.ஏ வெல்டிங் அலுமினியம் ஆனால் அதன் முடிவு டிஐஜி வெல்டிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் மென்மையான முடிவு போல இருக்காது. வெற்றி என்பது அமைப்பின் வலிமையையும், பெரிய துளைகளோ சிவப்போ இல்லாத ஒரு வெல்ட் பீடையும் குறிக்கிறது - குறிப்பாக அந்த பாகம் அழுத்தத்தையோ திரவத்தையோ சந்திக்கும் போது.

அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது புல பழுதுபார்ப்புகளுக்கும், தடிமனான பகுதிகளுக்கும், மற்றும் கைமாறக்கூடியத் தன்மையும், நெகிழ்வுத்தன்மையும் தோற்றத்திற்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கும் வேலைகளுக்கும் மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கும்.

துரிதமாக்கப்பட்ட அலுமினியத்துடன் பணியாற்றுவோர் உங்கள் வெல்டிங் தரத்தையும், நம்பகத்தன்மையையும் அதிகப்படுத்துவதற்காக துல்லியமாக பொறியியல் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் தொடங்குவதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள். உங்கள் அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்யும் போது இந்த ஒரு படிமுறை உங்களுக்கு மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.

படி 2: அடிப்படை உலோகத்தை தயார் செய் மற்றும் உலோகக் கலவை குறித்த கருத்துகளை சரிபார்க்கவும்

துளைவுகளைத் தடுக்கும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

சங்கீலமாக இருப்பது போல தெரிகிறதா? அப்படியில்லை. வலிமையான, நம்பகமான ஸ்டிக் வெல்டருடன் அலுமினியம் வெல்டிங் செய்வதற்கான ரகசியம் தொழில்நுட்பம் முழுவதும் தயாரிப்பில் உள்ளது. அலுமினியம் விரைவாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைவதும், மாசுகளை சிக்க வைத்துக் கொள்வதும் கூட சிறப்பான தொழில்நுட்பம் கூட மோசமான பரப்பு தயாரிப்பை ஈடுகொடுக்க முடியாது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. நீங்கள் ஒரு பொருத்துதலை குமிழிகள் அல்லது விரிசல்களால் நிரப்பப்பட்டதாக பார்த்திருந்தால், பெரும்பாலும் குற்றவாளி எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது அந்த கசப்பான ஆக்சைடு அடுக்குதான் இருக்கும்.

1. மேற்பரப்பிலிருந்து எண்ணெயை நீக்கவும் : எண்ணெய், தைலம் மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் மீதிப்பொருளை முழுவதும் நீக்குவதன் மூலம் தொடங்கவும். ஒரு வெல்டிங் சான்றளிக்கப்பட்ட கரைப்பானுடன் (அசிட்டோன் அல்லது மினரல் ஸ்பிரிட்ஸ் போன்றவை) நனைக்கப்பட்ட பருத்தி இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்தவும். இந்த படியில் ஆல்கஹால் மற்றும் சாதாரண வயர் பிரஷ்களை தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை உண்மையில் எண்ணெயை நீக்காமல் அவற்றை மேலும் பரப்பலாம். அடுத்த படிக்கு செல்லும் முன் கரைப்பான் முழுவதும் ஆவியாகிவிட அனுமதிக்கவும்.
2. ஆக்சைடு அடுக்கை நீக்கவும் : எண்ணெய் நீக்கம் செய்த உடனேயே அலுமினியத்திற்காக மட்டும் கொள்கையாக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வயர் பிரஷ்சைப் பயன்படுத்தவும். ஒரே திசையில் லேசான தொடுதல்களை பயன்படுத்தவும் - மிகையான விசை ஆக்சைடுகளை ஆழமாக பதிக்கலாம். ஸ்டீலை தொட்ட பிரஷ்சை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம், இதனால் குறுக்கு மாசு ஏற்படலாம், இது வெல்டிங் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம்.
3. சாம்பர் மற்றும் பொருத்தம் : தடிமனான பிரிவுகளுக்கு (1/4 அங்குலத்திற்கு மேல்), 60–90° V-கோடு வெட்டு செய்யவும். இது பொருத்தத்தை முழுமையாக்கவும், இணைப்பு சிக்கல்களை குறைக்கவும் உதவும். அலுமினியம் வெப்பத்தில் விரைவாக விரிவடைவதால், உங்கள் பகுதிகளை இறுக்கமாக பொருத்தவும், இடைவெளிகள் விரிவடைந்து பொருத்தத்தின் தரத்தை குறைக்கலாம். மெக்கானிக்கல் கிளாம்ப்களை பயன்படுத்தி அனைத்தையும் இறுக்கமாக வைத்துக்கொள்ளவும் ( Arccaptain ).
4. தேவைப்பட்டால் முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தவும் : தடிமனான தகடுகள் அல்லது ஊற்றப்பட்ட பொருட்களுக்கு, 200–300°F வரை முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தவும் (வெப்பநிலை குறிப்பான் அல்லது IR வெப்ப அளவுமானத்தை பயன்படுத்தவும்). முன்கூட்டியே சூடுபடுத்துவது ஈரப்பதத்தை நீக்கவும், விரிசைகளை தடுக்கவும் உதவும், ஆனால் அதிகமாக சூடுபடுத்த வேண்டாம் - அதிக வெப்பத்தால் வலுவான உலோகக்கலவைகள் பலவீனமடையலாம். 1/8 அங்குலத்திற்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய அலுமினியம் பொதுவாக முன்கூட்டியே சூடுபடுத்துவதை தேவைப்படவில்லை மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பத்தால் சேதமடையலாம்.

எப்போதும் பொருத்தம் செய்யும் பகுதியை உடனடியாக தேய்க்கவும் - அலுமினியத்தின் ஆக்சைடு படலம் நிமிடங்களில் மீண்டும் உருவாகலாம் மற்றும் உங்கள் பொருத்தத்தின் தரத்தை சேதப்படுத்தலாம்.

SMAW அலுமினியம் பொருத்தத்திற்கு உலோகக்கலவை குடும்ப கருத்துகள்

எப்போது ஸ்டிக் மூலம் அலுமினியம் பொருத்துதல் , அனைத்து உலோகக் கலவைகளும் ஒரே மாதிரி நடந்து கொள்வதில்லை. உதாரணமாக, இரும்பு ஊற்றல்கள் மேலும் துளைகளை கொண்டதாக இருக்கும் மற்றும் அதிக வாயு வெளியேற்றத்தை உருவாக்க முடியும் - உங்கள் பயண வேகத்தை குறைக்கவும் மற்றும் பாஸ்களுக்கு இடையில் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கழிவுகளை நீக்கவும். சிறந்த முடிவுகளுக்கு, எப்போதும்:

• அமெரிக்கன் வெல்டிங் சொசைட்டியை ஆலோசிக்கவும் AWS D1.2 அலுமினியம் கட்டமைப்பு வெல்டிங் குறீடு அடிப்படை பொருள் ஒப்புதல் மற்றும் சந்தி வடிவமைப்பு குறித்த வழிகாட்டுதலுக்கு.
• பரிந்துரைக்கப்பட்ட நிரப்பு வகைகள் மற்றும் உலோகக் கலவை குறிப்பிட்ட எச்சரிக்கைகளுக்கான AWS A5.3 தரநிலை மற்றும் மின்முனை உற்பத்தியாளர்களின் அறிவிப்புகளை சரிபார்க்கவும்.

உலோகக் கலவை எண்களை ஊகிக்க வேண்டாம் - பாகத்தின் ஆவணங்களையும் குறியீடுகளையும் பார்க்கவும் மற்றும் உங்கள் SMAW அலுமினியம் மின்முனைகளை அதற்கேற்ப பொருத்தவும். உங்களுக்கு சந்தேகம் இருந்தால், குறைபாடுகள் அல்லது துளைகளை சோதனை செய்து பார்க்கவும், பின்னர் முதன்மை பணிப்பகுதியில் செய்யவும்.

முன்கூட்டி சூடுபடுத்துதல் மற்றும் பொருத்தம் குறித்த அவசியங்கள்

நீங்கள் முயற்சி செய்வது போல அலுமினியம் வெல்டிங் செய்வது எப்படி முன்கூட்டியே சூடுபடுத்த வேண்டுமா என்பதை உறுதிப்படுத்தாமல் இருப்பது. பொதுவான விதிமுறையாக, தடிமனான அல்லது குங்கிலிய பகுதிகளை முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தவும், மெல்லிய, சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட உலோகக் கலவைகளுக்கு மின் நோக்கி உற்பத்தியாளர் குறிப்பாக பரிந்துரைக்கும் வரை அதைத் தவிர்க்கவும். இதன் பாதிப்பு என்ன? முன்கூட்டியே சூடுபடுத்துவது வாயு வெளியேற்றத்தையும், விரிசலையும் குறைக்கிறது, ஆனால் சில சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட அலுமினியங்களின் வலிமையை குறைக்கலாம், எனவே உங்கள் மின் நோக்கியின் தொழில்நுட்ப தரவுகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

இயந்திர பொருத்தமும் முக்கியம்: இடைவெளிகளை குறைக்க கிளாம்ப்களைப் பயன்படுத்தவும், எல்லா விளிம்புகளும் சுத்தமாகவும், ஆக்சைடு இல்லாமலும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். நன்றாக பொருத்துவது எரிந்து போவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் பீட் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது-இது sMAW அலுமினியம் செயல்பாடு.

• குங்கிலியங்களுக்கு: அதிக வாயு வெளியேற்றத்தை எதிர்பார்க்கவும்-மெதுவாக பயணிக்கவும், பாஸ்களுக்கு இடையில் சுத்தம் செய்யவும், புகை நீக்குவதில் பொறுப்புடன் இருக்கவும்.
• எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் அல்லது உருளை தகடுகளுக்கு: திரிபு இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த நன்றாக பொருத்தவும், இடைவெளியை குறைக்கவும்.

உங்கள் வேலையைத் தயாரிப்பதில் செலவிடும் நேரம் குறைவான குறைபாடுகள், வலிமையான வெல்டுகள் மற்றும் வருங்காலத்தில் குறைவான மன நெருக்கடிக்கு வழிவகுக்கும். அடுத்த கட்டத்திற்கு உங்கள் இயந்திரத்தை தயாரிக்க தயாரா? அலுமினியத்திற்கு உங்கள் ஸ்டிக் வெல்டரையும், எலெக்ட்ரோடு தேர்வையும் சரிபார்க்கலாம்.

படி 3: அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங்கிற்கு துருவம், எலெக்ட்ரோடுகள் மற்றும் அளவுருக்களை அமைக்கவும்

அலுமினியத்திற்கு ஃப்ளக்ஸ்-கோட்டட் எலெக்ட்ரோடுகளை தேர்ந்தெடுக்கவும்

ஸ்டீல் ராடைக் கொண்டு அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய முயற்சித்து, ஏன் மோசமான முடிவுகள் கிடைத்தன என்று யோசித்திருக்கிறீர்களா? எலெக்ட்ரோடுதான் ரகசியம். இதற்கு அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் , ஃப்ளக்ஸ்-கோட்டட் ஸ்டிக் வெல்டருக்கான அலுமினியம் வெல்டிங் ராடுகள் -குறிப்பாக AWS A5.3 தரத்திற்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்டவை. இந்த அலுமினியம் வெல்டிங் எலெக்ட்ரோடுகள் அலுமினியத்தின் தனிப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற விரிவான பண்புகள், பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்யும் செயல்களை வழங்கும் வகையில் இவை பொறியாக்கம் செய்யப்பட்டுள்ளன. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வகை E4043 ஆகும், இது பல அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளுக்கு பொருத்தமானது மற்றும் 3/32", 1/8", 5/32" போன்ற விட்டங்களில் கிடைக்கிறது. உங்கள் அடிப்படை உலோகக்கலவையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும், ஒப்புதல் தன்மையை உறுதிப்படுத்த மின்முனை தரவுத்தாளை ஆலோசிக்கவும் - தவறான மின்முனையை பயன்படுத்துவது துளைகள், விரிசல் அல்லது பலவீனமான வெல்டிங் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம்.

AC vs DC Electrode Positive விளக்கம்

உங்களை சரிசெய்யும் போது அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டர் நீங்கள் எதிர்கொள்ளும் முக்கியமான முடிவு: AC அல்லது DC? பெரும்பாலான அலுமினியம் ஸ்டிக் மின்முனைகள் dC Electrode Positive (DCEP) மீது இயங்குமாறு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது மாற்றப்பட்ட மின்முனை மறுதலையாகவும் அழைக்கப்படுகிறது. ஏன்? DCEP மின்முனையில் அதிக வெப்பத்தை குவிக்கிறது, இதன் மூலம் உங்களுக்கு வலிமையான விரிவு சக்தி மற்றும் முக்கியமாக அலுமினியத்தின் கடினமான ஆக்சைடு அடுக்கை நீக்க உதவும் சுத்தம் செய்யும் செயல் கிடைக்கிறது. இந்த அமைப்பு பொதுவாக சிறந்த விரிவு நிலைத்தன்மை மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை வழங்குகிறது ( YesWelder ). ஆனால் உங்கள் வில் தடம் மாறினாலோ அல்லது நிலையற்றதாக மாறினாலோ என்ன செய்வது? இதுவே ஆர்க் பிளோ (arc blow) எனப்படும் டைரக்ட் கரண்ட் (DC) உடன் பொதுவான பிரச்சினையாகும். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், மாறுபடும் மின்னோட்டத்திற்கு (AC) மாறவும், இது குறிப்பாக காந்தமாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது தரை நிலைமைகளில் வில்லை நிலைப்படுத்த உதவும். AC ஆழம் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் தன்மைக்கு இடையில் ஒரு சமநிலையை வழங்குகிறது, ஆனால் DC யை விட வில் குறைவாக நிலையானதாக இருக்கலாம். பரிந்துரைக்கப்பட்ட திருப்புதிசை பற்றிய தகவல்களுக்கு எப்போதும் உங்கள் மின்முனை பேக்கேஜிங் அல்லது உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதலை நாடவும் - சில கம்பிகள் AC/DC தருநிலை கொண்டவை, மற்றவை திருப்புதிசை குறிப்பிட்டவை. ஸ்டிக் வெல்டிங் அமைப்புகள் ஒரு அளவுக்கு பொருந்தும் வகையில் அமைக்கப்படவில்லை.

உண்மையில் செயல்படும் ஸ்டிக் வெல்டர் அமைப்புகள்

உங்கள் இயந்திரத்தை அமைத்து, ஒரு வில்லை உருவாக்கி, கம்பி தொடர்ந்து ஒட்டிக்கொள்ளவோ அல்லது குழம்பு மந்தமாக தோன்றவோ வைக்கிறது என வைத்துக்கொள்ளுங்கள். அங்குதான் ஸ்டிக் வெல்டர் அமைப்புகள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. உங்கள் கம்பியின் விட்டத்திற்கு உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கும் வரம்பின் நடுப்புள்ளியில் உங்கள் மின்னோட்டத்தை அமைப்பதன் மூலம் தொடங்கவும். இதோ ஒரு குறிப்பீட்டு விரைவான குறிப்பு:

சொட்டு நடக்கும் விதத்தை பொறுத்து மின்னோட்டத்தை சரி செய்யவும். அது மந்தமாக இருந்தாலோ அல்லது கம்பி ஒட்டிக்கொண்டாலோ, சிறிதளவு மின்னோட்டத்தை அதிகரிக்கவும். மிகையான சிந்தனை ஏற்படுகிறதா அல்லது அகலமான, கட்டுப்பாடற்ற சொட்டா? மின்னோட்டத்தை குறைக்கவும். எஃகிற்கு வழக்கமாக பயன்படுத்தும் வில்லின் நீளத்தை விட சிறிதளவு நீளமாக வைத்திருக்கவும் - வில் நிலைத்தன்மையுடன் இருப்பதற்கு தேவையான அளவுக்கு மட்டுமே, கட்டுப்பாட்டை இழக்கும் அளவுக்கு நீளமாக இல்லாமல். பின்வாங்கும் அல்லது சிறிதளவு தள்ளும் கோணம் (5–10°) பெரும்பாலும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, மேலும் உங்கள் வில்-ஆன் நேரங்களை குறைவாக வைத்திருக்கவும் - அலுமினியம் விரைவில் சூடேறும் மற்றும் விரைவில் மிகையாக சூடேற முடியும்.

• அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் பாதுகாப்பு பட்டியல்:
  • மின்வாய்கள் வறண்டு உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும் - ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதை தடுக்க ஒரு அடைக்கப்பட்ட கொள்கலத்தில் சேமிக்கவும்
  • துகள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மின்முனை துருவத்தன்மையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும் (DCEP அல்லது AC)
  • சுத்தம் செய்யப்பட்ட இலுமினியம் மேற்பரப்பில் உறுதியான நில இணைப்பை உறுதி செய்யவும்
  • தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மின்னோட்டத்திற்கு ஏற்ற கேபிள் அளவைப் பயன்படுத்தவும்
  • முழுமையான PPE அணிக: குப்பாயம், கையுறைகள் மற்றும் தீ எதிர்ப்பு ஆடைகள்

நினைவில் கொள்ளவும், நேர் மின்முனை வில் பொருத்துவதற்கான இலுமினியம் கம்பிகள் அடிக்கடி ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டவை, இது உங்கள் வேல்டிங்கில் துளைகளை உருவாக்கி சேதப்படுத்தலாம். எப்போதும் அவற்றை வறண்ட இடத்தில் வைத்து, பயன்படுத்துவதற்கு முன் பாதுகாப்பு மெழுகில் ஈரப்பதத்தின் அறிகுறிகளை சரிபார்க்கவும்.

முதலில் மின்முனை தரவுத்தாளை பின்பற்றவும்; துருவத்தன்மை மற்றும் மின்னோட்டம் அனைத்துக்கும் பொருந்தக்கூடியதல்ல.

உங்கள் இயந்திரம் சரிசெய்யப்பட்டவுடன் உங்கள் sMW இலுமினியம் கம்பிகள் இணைக்கத் தயாராக இருந்தால், உங்கள் இணைப்புகளை உறுதியாகவும் துல்லியமாகவும் பொருத்தலாம். அடுத்ததாக: இணைப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் துவக்கத்தில் வளைவு இல்லாமல் உறுதி செய்வதற்காக வேல்டிங் தொடங்குவது.

படி 4: இணைப்பை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன் தாங்கள் மற்றும் இணைப்பு பொருத்தத்தை கட்டுப்படுத்தவும்

மெல்லிய மற்றும் தடிமனான பிரிவுகளுக்கான இணைப்பு பொருத்தம்

நீங்கள் முயற்சித்தது உண்டா? அலுமினியத்தை ஒட்டிக் கட்டவா மற்றும் உங்கள் இணைப்பு பிரிக்கப்படுவதையோ அல்லது உங்களால் முடிக்க முடியாத நிலையையோ கண்டறிந்தீர்களா? அப்போதுதான் இணைப்பு பொருத்தம் மற்றும் தாங்களை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருப்பது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். மேலும் வில் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது முறைகள், அலுமினியத்தின் அதிக வெப்பக் கடத்துமை மற்றும் விரைவான விரிவாக்கம் காரணமாக சிறிய இடைவெளி விரைவில் பெரிய பிரச்சினையாக மாறக்கூடும். மெல்லிய தகடுகளுக்கு, சிறிய அளவு முறையற்ற சீரமைப்பு அல்லது இடைவெளி கூட பர்ன்-த்ரூ அல்லது பலவீனமான பீட் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம். தடிமனான தகடுகளுக்கு, தவறான தயாரிப்பு வெல்ட் குளிர்வதன் போது குறைந்த ஒருங்கிணைப்பு அல்லது அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

1. சீரமைக்கவும், கிளாம்ப் செய்யவும்: உங்கள் வேலை பொருளை இறுக்கமான, சீரான இடைவெளிகளுடன் நிலைநிறுத்தவும் - சீரமைப்பை வைத்திருக்க ஸ்பேசர்கள் அல்லது கிளாம்ப்களை பயன்படுத்தவும்.
2. மெல்லிய தகடுகளுக்கான பொருத்தம்: இணைப்பிற்கு கீழே தாமிரம் அல்லது அலுமினியம் கொண்ட துணை தட்டுகளை (வெப்பம் கடத்தும் தட்டுகள்) பயன்படுத்தவும். இவை வெப்பத்தை விலக்கி வைத்து கொள்ளி வழியாக உருகுவதை தடுத்து உங்கள் வெல்டிங் வரிசையை துல்லியமாக வைத்திருக்கும்
3. தகடுகளுக்கான பொருத்தம் சிறிய வேர் முகத்தை விட்டுச் செல்லுங்கள். இது எரிந்து போகும் ஆபத்தை இல்லாமல் போதுமான ஊடுருவலை உறுதி செய்யும்
4. சுத்தம் சரி பார்க்கவும் தற்காலிக வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், அனைத்து விளிம்புகளும் எண்ணெய் நீக்கம் செய்யப்பட்டு துடைக்கப்பட்டதா என்பதை மீண்டும் சரி பார்க்கவும் - எண்ணெய் பசை அல்லது ஆக்சைடு படலம் இருக்கக் கூடாது

இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கான தற்காலிக வெல்டிங்

நீங்கள் அலுமினியம் ஸ்டிக் ராடுகளுடன் வெல்டிங் செய்கிறீர்கள் மற்றும் உங்கள் இணைப்பு திடீரென பாதியில் திறந்து விடுகிறது. இதைத் தவிர்க்க, தற்காலிக வெல்டிங் தான் உங்கள் ரகசிய ஆயுதம். சிறிய இடைவெளிகளில் தற்காலிக வெல்டிங் செய்யவும் - மெல்லிய பொருட்களுக்கு அருகருகே, தடிமனான தகடுகளுக்கு சற்று தூரத்தில். மெல்லிய அலுமினியத்தில் மேலும் தற்காலிக வெல்டிங் செய்வது இணைப்பு சூடாகும் போது ஏற்படும் விரூபமடைதலை எதிர்கொள்ள உதவும். தகடுகளுக்கு, ஒவ்வொரு 2-3 அங்குலத்திற்கும் ஒரு தற்காலிக வெல்டிங் செய்வது ஒரு நல்ல தொடக்கமாகும்; மெல்லிய தகடுகளுக்கு ஒரு அங்குலத்திற்கு ஒரு தற்காலிக வெல்டிங் செய்வது சிறப்பானது

1. தற்காலிக வெல்டிங் வரிசைமுறை
   1. சந்தின் ஒவ்வொரு முனையிலும் ஒரு பொறுத்தலுடன் தொடங்கவும்.
   2. ஒவ்வொரு பிரிவின் நடுப்புள்ளியிலும் பொறுத்தல்களைச் சேர்க்கவும்.
   3. இடைவெளி ஒரே மாதிரியாகவும் சந்து நிலையாகவும் இருக்கும் வரை பிரித்தலைத் தொடரவும் பொறுத்தல்களைச் சேர்க்கவும்.
2. ஒவ்வொரு பொறுத்தலையும் சுத்தம் செய்யவும்: ஒவ்வொரு பொறுத்தலும் குளிர விடவும், பின்னர் அலுமினியத்திற்காக ஒதுக்கி வைக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் சில்லுடன் சாம்பலை உடைத்து தேய்க்கவும்.
3. பீனிங் (நடைமுறை அனுமதித்தால்): தடிமனான அல்லது காஸ்ட் பிரிவுகளில் அதிக அழுத்தத்தை நீக்க பொறுத்தல்களை மென்மையாக அடிக்கவும்.

• பொருத்தம் செய்ய வேண்டியவை மற்றும் செய்யக்கூடாதவை:
  • அலுமினியத்திற்கான தனியாக ஒதுக்கப்பட்ட சில்லுகளை மட்டும் பயன்படுத்தவும் - எப்போதும் ஸ்டீலுடன் கலக்க வேண்டாம்.
  • இடைவெளியை குறைக்க இறுக்கமாக கிளாம்ப் செய்யவும்.
  • மெல்லிய பகுதிகளுக்கு பின்பற்றும் பார்கள் (backer bars) அல்லது சில்ல் தடுப்பான்களை (chill blocks) பயன்படுத்தவும்
  • எண்ணெய், பெயிண்ட் அல்லது ஆக்சிஜனேறிய விளிம்புகளின் மேல் வெல்டிங் செய்ய வேண்டாம்
  • தங்க வேண்டாம் - சிறிய விரிவான ஊடுருவல்கள் (arc bursts) வெப்ப உள்ளீட்டை குறைக்கின்றன மற்றும் திரிபைத் தடுக்கின்றன
  • டாக்குகளுக்கு இடையில் சுத்தம் செய்வதைத் தவிர்க்க வேண்டாம்

பின்பற்றும் பார்கள் (Backer Bars) மற்றும் வெப்ப சிங்க்குகள் (Heat Sinks)

உடன் வில் வெல்டருடன் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்தல் தொழில்முறைகள், வெப்ப சிங்க்குகள் (heat sinks) மற்றும் பின்பற்றும் பார்கள் (backer bars) என்பவை மெல்லிய பொருட்களுக்கு உங்கள் சிறந்த நண்பர்கள். உங்கள் மைலின் கீழ் ஒரு தாமிர பாரை வைப்பதை கற்பனை செய்யுங்கள்: இது அதிகப்படியான வெப்பத்தை உறிஞ்சுகிறது, எரிப்பு இல்லாமல் ஒரு வெப்பமான வில்லை (arc) இயங்க விடுகிறது, மேலும் ஒரு துல்லியமான பீட் (bead) ஐ விட்டுச் செல்கிறது. தடிமனான பகுதிகளுக்கு, பொருத்தம் மற்றும் டாக்கிங் (tacking) கவனம் செலுத்தவும் - வெப்ப சிங்க்குகள் (heat sinks) குறைவாக முக்கியமானவை, ஆனால் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யப்பட்ட டாக்குகள் இன்னும் திரிபைத் தடுக்கின்றன.

இணைப்பு இழுக்க தொடங்கினால், பக்கங்களை மாற்றவும் அல்லது சிறிய, துண்டுதுண்டாக தைத்து செல்லவும்

டாக்கிங் (tacking) மற்றும் இணைப்பு கட்டுப்பாட்டை முறையாக கையாள்வது தெளிவான, வலுவான அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் சேர்க்கை நன்றாக இருந்தால், உங்கள் இணைப்பு நிலையானதாகவும், தயாராகவும் இருக்கும். பின்னர் நீங்கள் கட்டுப்பாடான பீட்ஸ் (beads) ஐ இயக்கவும், சிறப்பான வெல்டிங் (welding) தரத்திற்காக வெப்பத்தை மேலாண்மை செய்யவும் தயாராக இருப்பீர்கள்.

படி 5: கட்டுப்பாடான வெப்பம் மற்றும் வேகத்துடன் சுத்தமான பாஸ் (pass) ஐ இயக்கவும்

அலுமினியம் SMAW க்கான பீட் (bead) தொழில்நுட்பம்

உங்கள் முதல் பீட் (bead) ஐ உருவாக்க நீங்கள் தயாராக இருக்கும் போது, உங்களுக்கு ஒரு சந்தேகம் எழலாம்: ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும் போது ஸ்டிக் (stick) அலுமினியம் வெல்டிங் (welding) க்கு என்ன வித்தியாசம்? பதில் என்னவென்றால் - சரியாக அனைத்துமே வித்தியாசம். அலுமினியத்தின் அதிக வெப்ப கடத்துமை காரணமாக உங்கள் வில் (arc) இருந்து வெப்பம் விரைவாக விலகி செல்கிறது. எனவே நீங்கள் விரைவாகவும், துல்லியமாகவும் பணியாற்ற வேண்டும். உங்கள் துண்டு விரைவாக உலரும் தீட்டுத் தூரிகையுடன் பெயிண்ட் (paint) செய்வது போல் கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். நீங்கள் தாமதித்தால், உலோகம் சரிந்து விடும் அல்லது வெல்ட் (weld) கட்டுக்கு அப்பால் பெரிதாகி விடும். இதனால் தான் ஸ்டிக் (stick) வெல்டர் (welder) உடன் அலுமினியம் வெல்டிங் (welding) தொழில்நுட்பங்களில், குறுகிய வில் (arc) ஐ பயன்படுத்தவும், உங்கள் பூல் (puddle) சிறியதாகவும், பிரகாசமாகவும் இருக்க வேண்டும். அகலமான வெல்டிங் (welding) ஐ தவிர்க்கவும்; இதற்கு பதிலாக, ஸ்டிரிங்கர் (stringer) பீட்ஸ் (beads) - நேரான, குறுகிய பாஸ்களை இயக்கவும். இது உங்களுக்கு அதிக கட்டுப்பாடு வழங்கும் மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பத்தை தடுக்க உதவும்.

• ரன்-ஆன் (run-on) டேப்பில் (tab) ஸ்ட்ரைக் (strike) செய்யவும் இயலுமானால் - இது உங்கள் வெல்டின் தொடக்கத்தில் ஏற்படும் குழிவுகளைத் தவிர்க்கிறது.
• சிறிய, பிரகாசமான உருகிய குழம்பை உருவாக்கவும் விரைவாக முன்னோக்கி சீராக நகரவும்
• 0–10° இழுவை கோணத்தை பராமரிக்கவும் (நீங்கள் சிறிது கம்பியை நோக்கி இழுத்து) வில் குவியம் மற்றும் பின்னால் பின்தங்கிய உப்பினை வைத்திருக்க
• வில்லின் நீளம் கம்பியின் வினைவிலக்கும் பூச்சை விட சற்று அதிகமாக இருக்க வேண்டும் மிக அருகில் இருந்தால் கம்பி ஒட்டிக்கொள்ளும், மிக தொலைவில் இருந்தால் வில்லை கட்டுப்படுத்த முடியாமல் போகும்

உப்பு மற்றும் இடைநிலை சுத்திகரிப்பை மேலாண்மை செய்தல்

சலிப்பாக இருக்கிறதா? தரத்திற்கு இது தவிர்க்க முடியாதது. ஒவ்வொரு அடுக்கிற்கும் ஸ்டிக் கம்பிகளுடன் அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யும் போது சில்லுகளை பின்னால் விடுகிறது - உங்கள் பீட்டை குளிர்விக்கும் போது அதை பாதுகாக்கும் கண்ணாடி போன்ற மீதிப்பொருள். ஆனால் நீங்கள் சில்லுகளுக்கு மேல் வெல்டிங் செய்தால், கலப்புப் பொருள்களை சிக்க வைக்கிறீர்கள், மேலும் இணைப்பை பலவீனப்படுத்தும் ஆபத்து உள்ளது. ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் பின், சில்லுகளை மெதுவாக சிப்பிங் செய்யவும் (அலுமினியத்தை கீற வேண்டாம்) மற்றும் ஒரு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ்சின் கொண்டு சூடான பீட்டை துடைக்கவும். இந்த படி மல்டி-பாஸ் வெல்டிங்கிற்கு மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் மறைந்திருக்கும் சில்லுகள் விலை உயர்ந்த மறுசெய்யலை வழிவகுக்கும்.

• சில்லுகளை சிப்பிங் செய்யவும் பீட் குளிர்விக்கப்பட்ட உடனே இன்னும் சூடாக இருக்கும் போது நீக்க எளிதானது.
• ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் துவிட்டு துடைக்கவும் - சிறிய டாக்ஸ் அல்லது நிரப்பும் பாஸ்களுக்கு கூட இதை தவிர்க்க வேண்டாம்.
• நீங்கள் துளைகள் அல்லது சிக்கிய சில்லுகளை கண்டால், நிறுத்தவும், ஒலியான உலோகத்திற்கு மீண்டும் துரப்பிடவும், மீண்டும் சுத்தம் செய்யவும், மற்றும் மீண்டும் தொடங்கவும் . குறைபாடுகளுக்கு மேல் வெல்டிங் செய்ய வேண்டாம்.

பயண வேகம் மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாடு

உங்கள் வெல்ட் பீட் திடீரென மிகவும் அகலமாக மாறுவதையோ அல்லது உலோகம் சாய்வதையோ நீங்கள் கண்டிருக்கிறீர்களா? அது நீங்கள் மிகவும் மெதுவாக நகர்கிறீர்கள் அல்லது ஒரு இடத்தில் மிக நேரம் தங்கியிருக்கிறீர்கள் என்பதற்கான அறிகுறி. அலுமினியம் விரைவான, நிலையான பயண வேகத்தை தேவைப்படுகிறது - அதை ஊர்வதற்கு பதிலாக நழுவுவதாக நினைக்கவும். பின்வரும் பொருட்டு ஸ்டிக் வெல்டருடன் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்டிங் செய்வது உங்கள் நகர்வுகளை சீராக வைத்துக்கொள்ளவும், நிற்காமல் இருக்கவும். குறுகிய நேரம் கூட நின்றால் குழம்பு சரிவு அல்லது அதிகப்படியான உருவாக்கத்திற்கு காரணமாகலாம். நீங்கள் ஒரு நீண்ட ஜாயிண்டில் வெல்டிங் செய்தால், அதை சிறிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளாக பிரித்து, அதன் குளிர்விப்பிற்காக இடைவெளிகளில் விடவும். மிகையான வெப்பத்தை தவிர்க்கவும்.

• குழம்பை கண்காணியுங்கள்: அது மேற்பரப்பு நிலையில் தெளிவாகவும், எப்போதும் ஸ்லாக்கிற்கு முன்பாகவும் இருக்க வேண்டும்
• தொடர்ந்து தெளிவான வில் ஒலியை கேளுங்கள் - ஒழுங்கற்ற ஒலிகள் பெரும்பாலும் வில் நீளம் அல்லது மின்னோட்டம் சரிசெய்ய வேண்டியதன் அவசியம் உள்ளதை குறிக்கின்றது
• பல பாஸ் வெல்டிங்கிற்கு இடைப்பாஸ் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும் ஜாயிண்ட் கைக்கு சூடாக இருப்பதாக உணர்ந்தால் அதனை குளிர விடவும்; மிகையான வெப்பம் வெல்டிங்கை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் திரிபுகளை உருவாக்கலாம்
• இறுதி கேப் பாஸில், சற்று வேகமான பயண வேகத்தை பயன்படுத்தவும் - இது பீட்டை சமன் செய்கிறது மற்றும் ஸ்லாக் மேற்பரப்பில் சிக்குவதை தடுக்கிறது

குழம்பை மேற்பரப்பு நிலையில் வைத்துக்கொள்ளவும் மற்றும் எப்போதும் ஸ்லாக்கிற்கு முன்பாக நகரவும் - தாமதம் அலுமினியம் வெல்டிங் ஸ்டிக் வேலையில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்

இந்த தொழில்நுட்பங்களை முறையாக கையாளும் போது ஸ்டிக் வெல்டரைக் கொண்டு அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்டிங் செய்வது உங்கள் வெல்டுகள் சுத்செய்யப்பட்டதாகவும், வலிமையாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்து, பொரோசிட்டி (porosity), ஸ்லாக் இன்கிளூஷன்கள் (slag inclusions), மற்றும் டிஸ்டார்ஷன் (distortion) போன்ற பொதுவான பிரச்சினைகளை குறைக்க உதவும். அடுத்து, உங்கள் வெல்டுகள் அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அவற்றை ஆய்வு செய்வது மற்றும் செல்லிடேட் (validate) செய்வதை கற்றுக்கொள்வீர்கள்.

படி 6: சுத்தம் செய்தல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் வெல்ட் தரத்தை செல்லிடேட் செய்தல்

போஸ்ட்-வெல்ட் கிளீனப் மற்றும் டி-ஸ்லாக்

ஸ்டிக் வெல்டரை கொண்டு அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்து முடித்த பிறகு, உங்கள் பணி நீடிக்குமா என்று நீங்கள் யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான விடை உங்கள் போஸ்ட்-வெல்ட் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வில் உள்ளது. அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங், ஃபிளக்ஸ்-கோட்டட் எலெக்ட்ரோடிலிருந்து ஸ்லாக் என்ற அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இதனை முழுமையாக நீக்க வேண்டும். உங்கள் வெல்டின் உண்மையான தரத்தை காண இது உதவும். இந்த படிநிலையை தவிர்த்தால், மறைந்து போன குறைபாடுகளை நீங்கள் தவறவிடலாம் அல்லது இணைப்பை பலவீனப்படுத்தும் கலப்புகளை சிக்க வைக்கலாம்.

• அனைத்து ஸ்லாக்கையும் சிப்பிங் செய்யவும் சிப்பிங் ஹேமர் (chipping hammer) அல்லது ஒத்த கருவியைப் பயன்படுத்தி, ஆனால் அதன் கீழே உள்ள மென்மையான அலுமினியத்தை கோட்ஜிங் (gouging) செய்ய வேண்டாம்.
• வெல்டை பிரஷ் செய்யவும் உங்கள் மின்வாயுவின் தரவுத்தாள் பரிந்துரைக்கும் பட்சத்தில், குறிப்பாக பின்னர் துருப்பிடித்தல் அல்லது துளைகளை உருவாக்கக்கூடிய எஞ்சியிருக்கும் பாய்மத்தின் மீதமானவற்றை நீக்க பயன்படுத்தவும்—ஒருபோதும் ஸ்டீலைத் தொட்ட ஒன்றைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் குறுக்கு மாசுபாடு குறைபாடுகளை அறிமுகப்படுத்தலாம் ( Auto.edu ).
• அந்த பகுதியை நன்கு தண்ணீர் ஊற்றி சுத்தம் செய் உங்கள் மின்வாயுவின் தரவுத்தாள் பரிந்துரைக்கும் பட்சத்தில், குறிப்பாக பின்னர் துருப்பிடித்தல் அல்லது துளைகளை உருவாக்கக்கூடிய எஞ்சியிருக்கும் பாய்மத்தின் மீதமானவற்றை நீக்க வேண்டும்

இணைப்பில் பாய்மம் பயன்பாட்டின் நோக்கம் வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கும் பாதுகாப்பு தடையை உருவாக்கவும், ஆக்சைடு அடுக்கை உடைக்கவும் உதவுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இருப்பினும், இணைப்பிற்குப் பிறகு நீக்கப்படாவிட்டால், பாய்மத்தின் மீதமானவை எதிர்கால துருப்பிடித்தலின் அல்லது மின்சார பிரச்சினைகளின் மூலமாக மாறக்கூடும்

அலுமினியத்திற்கான காட்சி மற்றும் NDT விருப்பங்கள்

உங்கள் இணைப்பு சுத்தமானதும், ஆய்வு செய்யும் நேரம். அலுமினியத்தை உங்கள் கட்டமைப்பு அல்லது சீல் செய்வதற்கு நீங்கள் நம்பும் தரத்திற்கு ஒட்டும் வகையில் இணைக்க முடியுமா? நிச்சயமாக—ஆனால் மட்டுமே கண்டறியும் ஆய்வுடன். முதலில் காட்சி சரிபார்ப்புடன் தொடங்கவும், பின்னர் வேலை தேவைப்பட்டால் மேம்பட்ட முறைகளுக்குச் செல்லவும்

வெல்ட்குருவின் கூற்றுப்படி, தரமான வெல்டிங்கில் தொடர்ச்சியான பீட் சுட்டிகை (bead profile), குறைந்த அளவு அடிவெட்டு (undercut), தெரிவதற்குரிய துளைகள் இல்லாமை, மற்றும் ஓரங்களில் முழுமையான இணைவு ஆகியவை இருக்க வேண்டும். நீங்கள் ஊசித் துளைகள் (pinholes), சிக்கியிருக்கும் நெக்குத்தம் (trapped slag), அல்லது பாகங்கள் ஒன்றாகாமை (fusion) போன்றவற்றைக் கண்டால், தரமான உலோகத்திற்குத் திரும்பி அந்த பகுதியை மீண்டும் செயலாக்கவும். குறைபாடுகளுக்கு மேல் வெல்டிங் செய்ய வேண்டாம் – சீராக்குவது சேர்க்கை தோல்வியை விட சிறப்பானது.

பாதுகாப்பு மற்றும் புகை கட்டுப்பாடுகள் – ஃப்ளக்ஸுக்கு குறிப்பானவை

அலுமினியம் வெல்டிங்கில் ஃப்ளக்ஸின் நோக்கம் என்ன? இது வெல்டை மாசுப்படுவதிலிருந்து பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் பாதுகாப்பிற்காக கையாள வேண்டிய புகைகளையும் உருவாக்குகிறது. வில் வெல்டிங் அலுமினியம் செயல்முறைகளிலிருந்து வரும் புகைகள் ஃப்ளக்ஸிலிருந்து உலோக ஆக்சைடுகள் மற்றும் ஃப்ளுரைடு சேர்மங்களை கொண்டிருக்கலாம், அதே போல் பூச்சுகள் அல்லது மாசுக்களின் சிதைவினால் உருவாகும் வாயுக்களும் இருக்கலாம் ( CCOHS ).

• வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் சூடான நிலையிலிருந்து குளிர்வதற்கு அனுமதிக்கவும் – விரைவான குளிர்வு விரிசல் ஏற்படுத்தலாம்.
• பணியிடத்தை புகை மற்றும் வாயுக்களை பரப்ப காற்றோட்டம் செய்யவும். உங்கள் இருப்பிடம் வெளியில் இருந்தால், உள்ளே இருந்து வெளியேறும் காற்றை அல்லது உங்களை காற்றின் திசையில் நிறுத்தவும்.
• நெக்குத்தத்தை சிப்பிங் அல்லது பிரஷ் செய்யும் போது கண் மற்றும் சுவாச பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணியவும்.
• எஃகு துகள்களை அலுமினியம் தரைத்தல் தூசியிலிருந்து பிரித்து வைக்கவும்—தூசிகளையோ அல்லது பிரஷ்களையோ கலக்க வேண்டாம்.

இன்னும் கேட்பவர்களுக்கு, ஒரு வில் வெல்டருடன் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா மற்றும் முடிவுகளை நம்பலாமா? ஆம்—நீங்கள் இந்த சுத்தம் செய்தல், ஆய்வு மற்றும் பாதுகாப்பு படிகளை ஒவ்வொரு முறையும் பின்பற்றினால். இந்த விவேகம் உங்கள் வெல்டிங்கின் அமைப்பு முழுமைத்தன்மையை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் ஆரோக்கியத்தையும் உங்கள் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்தையும் பாதுகாக்கிறது.

ஒவ்வொரு சிறப்பான அலுமினியம் வெல்டிங்கும் ஒரு தூய்மையான பீட் மற்றும் ஒரு கண்டிப்பான பார்வையுடன் தொடங்குகிறது—வேலை எவ்வளவு சாதாரணமாக இருந்தாலும் ஆய்வு அல்லது பாதுகாப்பு படிகளை ஒருபோதும் தவிர்க்க வேண்டாம்.

இப்போது நீங்கள் வெல்டிங் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வது எப்படி என்று அறிந்துள்ளீர்கள், உங்களுக்கு குறைபாடுகள் தெரிந்தால் என்ன செய்வது என்று பார்ப்போம்—வேகமான தீர்வுகள் உங்கள் திட்டத்தை சரியான பாதையில் வைத்தும், உங்கள் வெல்டிங்கை நம்பகமாகவும் வைக்கின்றன.

படி 7: வேகமாக குறைபாடுகளை சரி செய்யுங்கள்

துளைகள் மற்றும் துரித கலப்பை நீக்கவும்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? நீங்கள் எதை பார்க்க வேண்டும் என்று தெரிந்தால் அப்படி இல்லை. இதை பாருங்கள்: நீங்கள் ஒரு பீட்டை முடித்து, துரிதத்தை உடைத்து, வெல்டிங்கின் உள்ளே குழிகள் அல்லது கண்ணாடி போன்ற கோடுகளை பார்க்கிறீர்கள். அச்சம் வேண்டாம்—பெரும்பாலான அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் முதன்மை காரணங்களை நீங்கள் அறிந்தால், குறைகளை கண்டறிவதும், சரி செய்வதும் எளிது. நீங்கள் “ஸ்டிக் வெல்டரைக் கொண்டு அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது” என்று கேட்பதுடன் குறைகளைத் தவிர்ப்பது அல்லது ஏற்கனவே பிரச்சினைகளைக் காண்பது போன்றவை இந்த வழிகாட்டி உங்களை விரைவில் சரியான பாதைக்கு கொண்டு வர உதவும்

ஃபியூஷன் மற்றும் அண்டர்கட் இல்லாமையை சரி செய்யவும்

அலுமினியத்தை ஒரு ஸ்டிக் வெல்டருடன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா மற்றும் முழு ஃபியூஷனை அடைய முடியுமா? நிச்சயம்—உங்கள் மின்னோட்ட அளவை, தயாரிப்பை மற்றும் வேகத்தை சரியாக அமைத்தால். நீங்கள் குளிர் லாப்ஸ் அல்லது அண்டர்கட்டைக் கண்டால், அவற்றின் மேல் வெல்டிங் செய்ய வேண்டாம். பதிலாக, சரியான உலோகத்திற்கு மீண்டும் துரு நீக்கி, சுத்தம் செய்து மீண்டும் வெல்டிங் செய்யவும். இது குறிப்பாக ஸ்டிக் வெல்டிங் அலுமினியம் செய்ய முடியும் தடிமனான அல்லது இரும்பு பாகங்களில், இவை விரைவாக விரிசல் ஏற்படும் மற்றும் ஃபியூஷன் இல்லாமல் இருக்கலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட அடிப்படை உலோக கலவைக்கு ஏற்றவாறு ராட் உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கும் மின்னோட்டம் மற்றும் முனை மாற்றத்திற்கான பரிந்துரைகளை எப்போதும் பின்பற்றவும்.

வில்லை நிலைத்தன்மை கொடுக்கவும் மற்றும் ஒட்டிக்கொள்ளாமல் தடுக்கவும்

உங்கள் ராட் (தண்டு) ஒட stick அல்லது தடம் மாறினால், நீங்கள் வில் (arc) உருவாக்கும் போது அது ஒட stick அல்லது திசை மாறும். "அலுமினியத்தை வில் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?" என்று கேட்கிறீர்கள் என்றால், தொடர்ந்து ஒட stick தவிர்க்க முடியும் - சரியான திசைவாரி, வறண்ட ராடுகள், மற்றும் நிலையான கையை பயன்படுத்தி. வில் (arc) தொடர்ச்சியாக இல்லை என்றால், தரவுத்தாளில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி DCEP அல்லது AC பயன்படுத்துகிறீர்களா என்பதை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். ராடுகளை வறண்ட பெட்டியில் சேமிக்கவும்; ஃப்ளக்ஸ் (flux) கொழுப்பாக உணர்ந்தால், ராடுகளை மாற்றவும். தொடர்ந்து பிரச்சினைகள் இருப்பின், உங்கள் பயணத்தை சற்று மெதுவாக்கவும் மற்றும் உங்கள் வில்லை (arc) குறைக்கவும் கட்டுப்பாட்டை மீட்க. இந்த படிகள் உங்களுக்கு உதவும் அலுமினியத்தை வில் வெல்டருடன் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா சவாலான துறை நிலைமைகளில்

சிக்கலை தீர்க்கும் போது, எப்போதும் உலோகக்கலவை வகையை கருதுங்கள் - நீங்கள் காஸ்டிங்குகளை (castings) கையாளும் போது, "காஸ்ட் அலுமினியம் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?" என்று நினைத்தால், இந்த வகை துளைகள் மற்றும் விரிசல்களுக்கு அதிகம் ஆளாகும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். உங்கள் பயணத்தை மெதுவாக்கவும், தேவைப்பட்டால் முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தவும், மற்றும் சுத்தம் செய்வதிலும் நிரப்பி தேர்விலும் கவனமாக இருக்கவும்.

ஒருபோதும் குறைபாடுகளை மீது வெல்டிங் செய்ய வேண்டாம்; நல்ல உலோகத்திற்கு மீண்டும் நீக்கவும் மற்றும் மீண்டும் வெல்டிங் செய்யவும்.

இந்த விரைவான தீர்வுகள் மற்றும் கணிசமான கண்ணோட்டத்துடன், உங்கள் திட்டத்தை நகர்த்திக்கொண்டே இருக்கலாம், மேலும் உங்கள் வெல்டிங்குகளை வலுவாக வைத்திருக்கலாம். அடுத்து, அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங்கில் மேம்பட்ட முடிவுகளைப் பெற எவ்வாறு பொதுமக்களின் ஞானத்தையும், தரநிலைகளுக்கு உட்பட்ட தொழில்நுட்பங்களையும் பயன்படுத்துவது என்பதைக் கண்டறியப் போகிறீர்கள்.

படி 8: தரநிலைகளால் ஆதரிக்கப்பட்ட பொதுமக்களின் ஞானத்தைப் பயன்படுத்தவும்

சோதனை செய்ய வேண்டிய பொதுமக்களின் குறிப்புகள்

உங்களுக்குத் தெரிந்த சில குறுக்குவழிகள் அல்லது துறை ரீதியான தந்திரங்கள் இருக்கின்றனவா என்று நீங்கள் எப்போதாவது நினைத்திருக்கிறீர்களா? sMAW அலுமினியம் வெல்டிங் மேலும் பொறுப்புடன் செயல்பட உதவும் வகையில் இருக்கிறதா? நீங்கள் ஒரு பழுதுபார்க்கும் பணியில் ஈடுபட்டிருக்கிறீர்கள் என்றும், அலுமினியம் வில் ராட்களுடன் பணியில் ஈடுபட்டிருக்கும் போது, உங்கள் குழுவில் உள்ள ஒருவர் “முதலில் ஹீட் கனை உபயோகித்து அந்த கேஸ்ட்டிங்கை மெதுவாக சூடாக்கவும்” என்று சொல்கிறார். அவரைக் கேட்க வேண்டுமா? உண்மையில் வெல்டர்கள் பரிந்துரைக்கும் விஷயங்களையும், எந்த வரம்பில் நிற்க வேண்டும் என்பதையும் பார்ப்போம்.

• தனிப்பட்ட ஆனால் பொதுவான குறிப்புகள் :
  • சிறிய கேஸ்ட்டிங்குகளை மெதுவாக முன்கூட்டியே சூடாக்கவும் (200–250°F வரை) ஈரப்பதத்தை நீக்கவும், துளைகள் உருவாவதைக் குறைக்கவும் வெப்பக் கருவி அல்லது அடுப்பின் உதவியுடன் செய்யவும். இது பொதுவாக நுண்ணிழை அலுமினியம் வெல்டிங் கம்பிகளை பொருத்தும் போது நுண்ணிழை உருவாக்கங்களில் பொதுவானது ( மில்லர் வெல்டிங் மன்றம் ).
  • உங்கள் வில்லை (Arc) குப்பை தகட்டில் தொடங்கவும் முதன்மை இணைப்பில் தொடங்குவதற்கு முன்னர். இது குழி விரிசல்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் நீங்கள் தொடங்கும் போதே நிலையான வில்லை வழங்குகிறது.
  • மெல்லிய டாக்குகளைத் தட்டவும் தடிமனான அல்லது சான்ற அலுமினியத்தில் அழுத்தத்தை நீக்கவும் விரிசல்களைக் குறைக்கவும் - டாக் இன்னும் சூடாக இருக்கும் போது சில மெல்லிய தட்டல்கள் மட்டுமே.
  • இரண்டாவது தனியாக ஸ்டெயின்லெஸ் பிரஷ் ஒன்றை வைத்திருக்கவும் மட்டுமே இடைநிலை சுத்திகரிப்பிற்கு. குறைவான கலப்பு மாசுபாடும், உங்கள் வெல்டிங்கில் குறைவான சேர்க்கைகளும் கவனிக்கலாம்.

இந்த குறிப்புகள் வெல்டிங் சமூகங்களில் பரவலாகப் பகிரப்படுகின்றன மற்றும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கலாம், ஆனால் அவற்றை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன்னர் உங்கள் அடிப்படை உலோகக்கலவை மற்றும் நடைமுறையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

குறியீடுகள் மற்றும் தரவுத்தாள்கள் கூறுவது

இப்போது, நீங்கள் ஒரு குறியீடு ஒழுங்குமுறை சரக்கு அங்காடியில் இருப்பதாகவும் அல்லது ஒரு முக்கியமான அமைப்பு பழுதுபார்ப்பில் ஈடுபடுவதாகவும் கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். இங்கு, AWS D1.2 மற்றும் AWS A5.3 மற்றும் உங்கள் மின்வாய் உற்பத்தியாளரின் தரவுத்தாளை நாடுவதே சிறந்த ஆலோசனையாகும். ஏனெனில், இந்த மூலங்கள் ஒவ்வொரு படியையும் நிரூபிக்கப்பட்ட முடிவுகளுடன் ஆதரிக்கின்றன - குறிப்பாக அலுமினியம் வில் ராட்களுடன் அமைப்பு அல்லது பாதுகாப்பு முக்கியமான பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தும் போது.

• நடைமுறை ஆதரவுடன் கூடிய அவசியமானவை :
  • குறிப்பிடப்பட்டுள்ள துருவத்தன்மையைப் பின்பற்றவும் மற்றும் உங்கள் மின்வாய்க்கான மின்னோட்ட அளவு. பெரும்பாலான அலுமினியத்திற்கான ஸ்டிக் வெல்டர் பணிகள் DCEP அல்லது AC க்கு விண்ணப்பிக்கும், ஆனால் உங்கள் கம்பியின் கட்டுமானத்தையோ அல்லது தரவுத்தாளையோ சரிபார்க்கவும்.
  • பொலிவான உலோகத்திற்குத் தூய்மையாக்கவும் வெல்டிங் செய்வதற்கு உடனடியாக முன் - கரைப்பான் கொண்டு கொழுப்பு நீக்கிய பின் ஒரு குறிப்பிட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் சிதறலைப் பயன்படுத்தவும்.
  • அனைத்து இடைநிலை சாம்பலையும் நீக்கவும் ஒவ்வொரு தடவையும் செல்லும் முன், எந்த விதிவிலக்கும் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். அலுமினியத்தில் வெல்டிங் தோல்விக்கு முக்கிய காரணம் ஸ்லாக் சேர்க்கைதான்.
  • முன் சூடுபடுத்துவதை கட்டுப்படுத்தவும் வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகளில் (6xxx தொடர் போன்றவை) 250°F க்கு கீழ் மட்டும் முன் சூடுபடுத்தவும், உற்பத்தியாளர் அல்லது குறியீடு பரிந்துரைகளை மிஞ்சக்கூடாது.
  • பீனிங் செய்வதற்கு அனுமதி உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும் நுட்பமான பீனிங் சில காஸ்டிங்குகளில் அழுத்தத்தை குறைக்க உதவலாம், ஆனால் சில உலோகக்கலவைகளிலோ அல்லது குறியீடு வேலைகளிலோ அது தடைசெய்யப்பட்டிருக்கலாம். பீனிங் செய்வதற்கு முன் உங்கள் WPS அல்லது AWS D1.2 குறியீட்டை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

தரவுத்தாள்களும் குறியீடுகளும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழக்கூடிய, பாதுகாப்பான, வலிமையான வெல்டுகளை உறுதிசெய்யவே உள்ளன—குறிப்பாக ஸ்டிக் அலுமினியம் வெல்டிங் ராட்களை தேவைகளை நிரைவேற்றும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தும்போது.

நடைமுறை அனுபவத்தை நடைமுறையுடன் இணைப்பது

இது சமாளிக்க வேண்டியது அதிகமாக இருப்பது போல் தெரிகிறதா? அப்படி இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. சிறப்பான முறை என்னவென்றால், குறிப்புகளை சோதனை செய்யப் பயன்படும் பகுதிகளில் சோதித்து, அவற்றை உற்பத்தி பணிகளில் பயன்படுத்துவதற்கு முன் தொடர்புடைய குறியீடு அல்லது தரவு தாளுடன் சரிபார்ப்பதுதான். உதாரணமாக, “துணை கோடிடும் சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி நிலைமையான தந்திரங்களுடன் நாம் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?” என்று நீங்கள் யோசித்தால், சோதனை பகுதியில் அந்த குறிப்பை முயற்சி செய்து, முடிவை ஆய்வு செய்து, அது உங்கள் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப இருந்து, குறியீட்டு தேவைகளுடன் ஒத்துப்போனால் மட்டுமே உண்மையான பகுதியில் முனைவு செய்யவும்.

• விரைவான சரிபார்ப்பு:
  • உங்கள் வெல்டிங் நெறிமுறை அல்லது குறியீடு அந்த குறிப்பை அனுமதிக்கிறதா?
  • உங்களுக்கான தரவுத் தாள் அலுமினியம் வில் ராட்களுடன் அந்த நுட்பத்தை ஆதரிக்கிறதா?
  • நீங்கள் அதை குப்பையில் முயற்சி செய்து, முடிவுகளை ஆய்வு செய்தீர்களா?

தூய்மைத்தன்மை மற்றும் முனைவு பின்பற்றுவது எந்த தந்திரத்தையும் பத்தில் ஒன்பது முறை வெல்லும்.

சுருக்கமாக கூறினால், துறை ஞானம் மதிப்புமிக்க நேர மிச்சத்தை வழங்கலாம், ஆனால் ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான sMAW அலுமினியம் வெல்டிங் திட்டம் என்பது சுத்தம், துருவம் மற்றும் குறியீடு-மூலம் ஆதரிக்கப்படும் நடைமுறைகளுக்கு கண்டிப்பாக கடைப்பிடிப்பதை உள்ளடக்கியது. உங்களுக்கு ஐயம் ஏற்பட்டால், AWS D1.2, உங்கள் மின்முனை தரவுத்தாள் அல்லது ஒரு தகுதி பெற்ற வெல்டிங் பொறியாளரை கலந்தாலோசிக்கவும்-குறிப்பாக புதிய முறையை தேர்ந்தெடுக்கும் முன்னர் அலுமினியம் வில் ராட்களுடன் முக்கியமான பழுதுபார்ப்புகளில்

அடுத்த வேலைக்கு சரியான நுகர்வுப் பொருட்கள் மற்றும் பாகங்களை வாங்கத் தயாரா? அடுத்த பிரிவில், நீங்கள் எப்படி அலுமினியம் பாகங்களுக்கு உயர்தர மின்முனைகள், துணைச்சாதனங்கள் மற்றும் நம்பகமான, குறியீடு-ஒத்துழைக்கும் வெல்டுகளுக்கு எப்படி கண்டுபிடிப்பது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வீர்கள்

படி 9: அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங்கிற்கான மின்முனைகள், நுகர்வுப் பொருட்கள் மற்றும் தொடர்புடைய பாகங்களை ஆதாரம் செய்யவும்

அலுமினியம் ஃபிளக்ஸ்-கோட்டட் மின்முனைகளை எங்கே கண்டுபிடிக்கலாம்

நீங்கள் கற்றுக்கொண்டதை எல்லாம் நடைமுறைப்படுத்த தயாராக இருக்கும்போது, அடுத்த சவால் சரியானதைக் கண்டுபிடிப்பது அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் ராட்கள் மற்றும் நுகர்வுப் பொருட்கள். எளிமையாகத் தெரிகிறதா? அது எளிமையானதல்ல — நீங்கள் சரியான இடத்தைத் தேடவும், எதை சரிபார்க்க வேண்டும் என்று தெரிந்து கொள்ளவும் வேண்டும். உங்கள் மின்வாயு முனைகள் ஒத்துழைக்கவில்லை அல்லது உங்கள் அலுமினியம் விரிவாக்கம் தரவினை பொருந்தவில்லை என்பதை வேலை தொடங்கும் போது கண்டறிந்தால் என்ன செய்வீர்கள்? நம்பகமான, விதிமுறைகளுக்கு உட்பட்ட முடிவுகளுக்கு உங்கள் சிறந்த வாங்கும் விருப்பங்களை பார்ப்போம் அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் க்கான வெல்டிங் ராட்ஸ் மற்றும் அவசியமான துணை பாகங்கள் மற்றும் அடிப்படை பொருட்கள்

உங்களுக்குத் தேவையான நுகர்பொருட்கள் மற்றும் துணை உபகரணங்கள்

நீங்கள் வில்லை உருவாக்குவதற்கு முன், உங்கள் கிட் முழுமையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள். சரியான நுகர்பொருட்கள் மற்றும் துணை உபகரணங்கள் அவ்வளவுதான் அலுமினியம் ஸ்டிக் ராட் இது தானாகவே இருக்கிறது. கடைசி நேர ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்க உங்களுக்கு உதவும் விரைவான சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:

• உங்கள் அலுமினியம் வில் ராட்டின் aWS A5.3 வகைப்பாடு (E4043, E5356, அல்லது E1100 பொதுவான விருப்பங்கள்) ஆகும்
• உங்கள் வேலைக்குத் தேவையான ராட் விட்டம் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (3/32", 1/8", 5/32" ஆகியவை பெரும்பாலானவற்றிற்கு தரமானவை வில் வெல்டருக்கான அலுமினியம் வெல்டிங் ராட்ஸ் பயன்பாடுகள்)
• ராட்ஸை ஒரு வறண்ட பெட்டியில் அல்லது அடைக்கப்பட்ட கொள்கலனில் சேமிக்கவும் - ஈரப்பதம் ஃப்ளக்ஸை அழித்து விடும் மற்றும் துளைகளை உருவாக்கும்
• பயன்படுத்துவதற்கு முன் கேட்ட அல்லது ஈரமான பேக்கேஜிங்கை ஆய்வு செய்யவும்
• மட்டுமார்ந்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ்கள் மற்றும் சுத்தமான PPE ஐ தயாராக வைத்திருக்கவும்
• ஸ்பேர் கிரௌண்ட் கிளாம்புகள், சிப்பிங் ஹாமர்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை கையில் வைத்திருக்கவும்

உங்கள் எலெக்ட்ரோடுகள் தவறான உலோகக்கலவையாக இருப்பதையோ அல்லது ராடுகள் நடுவில் திட்டத்திலிருந்து முடிவடைவதையோ கற்பனை செய்து பாருங்கள் - இந்த விவரங்களை இருமுறை சரிபார்ப்பது நேரத்தையும் மன நோட்டத்தையும் சேமிக்கிறது.

ஆட்டோமோட்டிவ் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சப்ளை செய்தல்

உங்கள் திட்டம் ஆட்டோமோட்டிவ் எக்ஸ்ட்ரூஷனுடன் பழுதுபார்க்கவோ உருவாக்கவோ தொடர்புடையதாக இருக்கும் போது, உங்கள் அடிப்படை பொருளின் தரம் உங்கள் அலுமினியம் எலெக்ட்ரோடு தேர்வு. அனைத்து எக்ஸ்ட்ரூஷன்களும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல - துல்லியம், உலோகக்கலவை ஒப்புதல் மற்றும் பரப்பு முடிக்கும் உங்கள் வெல்டிங் தரத்தை உருவாக்கவோ உடைக்கவோ முடியும். உயர் நிலை வேலைகளுக்கு, குறிப்பாக சேஸிஸ் அல்லது கட்டமைப்பு பழுதுகளை பாதிக்கும் போது, வெல்டிங் தேவைகள் மற்றும் ஆட்டோமோட்டிவ் தாங்குதலை புரிந்து கொள்ளும் விற்பனையாளரிடமிருந்து பொருட்களை பெறுவது நல்லது. ஷாயி மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் தனித்துவமாக இருப்பது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதாகவும் அளவுரு துல்லியத்துடனும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, DFM நிபுணத்துவத்துடன் விரைவான மாற்றத்தின் கூடுதல் நன்மையும் கிடைக்கின்றது. இது உங்களை உறுதி செய்கிறது அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் ராடுகள் ஒவ்வொரு முறையும் சிறப்பான, நம்பகமான வெல்டிங்கை உற்பத்தி செய்ய இதற்குத்தான் சிறந்த வாய்ப்பு உள்ளது.

• வாங்குவதற்கு முன் முக்கியமான சரிபார்ப்புகள்:
  • டேட்டா ஷீட்டின் படி உலோகக்கலவை ஒத்துழைப்பை உறுதிப்படுத்தவும் - கம்பி மற்றும் அடிப்படை உலோகக்கலவைகளை கண்ணை மூடிக்கொண்டு கலக்க வேண்டாம்
  • மின்முனை துருவத்தன்மை விருப்பங்கள் (DCEP, AC) கம்பி மற்றும் இயந்திரத்தால் ஆதரிக்கப்படுகின்றனவா என்பதை சரிபார்க்கவும்
  • உங்கள் வெல்டரின் வெளியீட்டிற்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட மில்லியன் வரம்பு பொருந்தும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
  • கேட்டின் நிலைமையை ஆய்வு செய்யவும்-ஈரப்பதம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளை தவிர்க்கவும்
  • எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு, தலைமை நேரம் மற்றும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவை சரிபார்க்கவும்

சரியான கம்பிகள், துணை உபகரணங்கள் மற்றும் அடிப்படை பொருளுடன் ஒவ்வொரு வேலையையும் தொடங்கவும் - அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங்கில் தரமான உள்ளீடுகள் தரமான வெல்டிங்கை வழங்கும்

உங்கள் நுகர்வுப் பொருட்கள் மற்றும் பாகங்களை பெற்றதும், தயாரிப்பு நிலையிலிருந்து செயல்பாட்டு நிலைக்கு மாற நீங்கள் தயாராக இருக்கின்றீர்கள். இறுதி நிலை? உங்கள் அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் பணிகளை தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை சிக்கலில்லாமல் செய்வதற்கான துறை தயார் செய்யப்பட்ட பட்டியல் மற்றும் நிபுணர்களின் பரிந்துரைகள்.

படி 10: அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங்கிற்கான துறை விரைவான தொடக்கம் மற்றும் சிறந்த அடுத்த படிகள்

குயிக்-ஸ்டார்ட் புல் செக் லிஸ்ட்: உங்கள் ஒரு-பக்க திட்டம்

அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங்கில் அனைத்து தயாரிப்பு மற்றும் விவரங்களாலும் நீங்கள் மிகவும் அழுத்தத்திற்குள்ளாகியுள்ளீர்களா? உங்கள் வேலையை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கும் ஒரு சிறிய, புல்-ரெடி செக் லிஸ்ட் உங்களுடன் இருப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள் - நீங்கள் ஷாப்பில் இருந்தாலும் சரி, தொலைதூர பழுதுபார்க்கும் இடத்தில் இருந்தாலும் சரி. கேள்விக்கு உங்களுக்கு உதவும் விதமாக, ஒரு நடைமுறை பூர்வமான, படி-ப்படியான வழிகாட்டி இதோ: நான் அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா மற்றும் நம்பகமான முடிவுகளை பெற முடியுமா?

1. உலோகக்கலவை குடும்பத்தையும் தடிமனையும் அடையாளம் காணவும் - பாகங்களின் மீது உள்ள குறியீடுகளையோ அல்லது தரவு தாள்களையோ மீண்டும் ஒருமுறை சரிபார்க்கவும். பெரும்பாலான அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் 1/8" (3மி.மீ) அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட பொருளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
2. கொழுப்பு நீக்கி, பொலிவான உலோகத்திற்கு துடைக்கவும் - வெல்டிங் தர கரைப்பானையும், அலுமினியத்திற்காக மட்டும் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ்ஷையும் பயன்படுத்தவும். ஆக்சைடு படலத்தை நீக்குவதற்கு, வெல்டிங் செய்வதற்கு உடனடியாக முன் துடைக்கவும்.
3. AWS A5.3 ஃப்ளக்ஸ்-கோட்டட் மின்வாயைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் —E4043 ஒரு பொதுவான தேர்வாகும். உங்கள் அடிப்படை உலோகக்கலவை மற்றும் வேலை தேவைகளுடன் ஒத்துழைக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. தரவுத்தாளில் குறிப்பிட்டுள்ள DCEP அல்லது AC ஐ அமைக்கவும் —சிறப்பான வில் நிலைத்தன்மைக்கு உங்கள் மின்வாயின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட துருவத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்; ஊகிக்க வேண்டாம்.
5. துண்டு உலோகத்தில் சோதனை செய்து மின்னோட்ட அளவைச் சரிசெய்யவும் —உங்கள் மின்வாயின் விட்டத்திற்கான வரம்பின் நடுப்பகுதியில் தொடங்கி, பின் உருகிய உலோகக்கலவை கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைந்த தெறிப்புகளுக்காக சரிசெய்யவும்.
6. அடிக்கடி தைக்கவும், மெல்லிய உலோகங்களில் வெப்ப சிங்கங்களைப் பயன்படுத்தவும் —இது விரூபமடைதலையும், முழுமையான எரிவையும் தடுக்கிறது. மேலும் தைத்தல் சிறப்பான இணைப்பு நிலைத்தன்மையை வழங்கும்.
7. சிறிய நேர்கோட்டு வில்லை இழுக்கவும், இடைநிலை பசையைச் சுத்தம் செய்யவும் —அகலமான நெட்டாம்பலத்தைத் தவிர்க்கவும், எப்போதும் கடந்து செல்லும் போது துலைக்கவும். இது முக்கியமானது நீங்கள் ஒட்டிக்கொள்கின்றன உலோக அலுமினியம் முடியுமா மற்றும் ஒலி உறைகளை அடைய.
8. மெட்டல் துருப்பிடிக்கப்பட்டு சரிசெய்யப்படும் எப்போதும் துளைகள், உப்பு அல்லது விரிசல்கள் மீது பற்ற வைக்காதீர்கள். தேவைப்பட்டால் மீண்டும் சுத்தம் செய்து மீண்டும் மணம் பூசவும்.
9. தரவுத்தாள் ஒன்றுக்கு வெல்டிங் முடிந்த பின் சுத்தம் எல்லா கசடுகளையும், எந்தவொரு ஓட்டக் கழிவுகளையும் அகற்றவும். உங்கள் மின்முனை வகைக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்டால் துடைக்கவும்.
10. உங்கள் அமைப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும் எதிர்கால குறிப்பு அல்லது மீண்டும் வேலைகளுக்காக ஆம்பரேஜ், தண்டு வகை, துருவநிலை மற்றும் எந்த சிறப்பு குறிப்புகளையும் பதிவு செய்யுங்கள்.

சுத்தமான உலோகம், சரியான துருவநிலை, மற்றும் இடைவெளி சுத்தம் செய்வதில் ஒழுக்கம் வெற்றிக்கு வழிவகுக்கிறது.

நீங்கள் தவிர்க்கக் கூடாத தீர்மானம் எடுக்கும் விஷயங்கள்

• உங்கள் அடிப்படை பொருள் ஸ்டிக் வெல்டிங்கிற்கு முறையான தடிமனாக உள்ளதா? மெல்லிய தகடு அடிக்கடி எரிந்து போவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
• உங்களுடைய உலோகக்கலவை ஒப்புதல் சரிபார்த்துள்ளீர்களா அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் ராடுகள் மற்றும் வேலை பாகம்?
• நீங்கள் முழுமையான PPE உடன் நன்கு காற்றோட்டம் உள்ள பகுதியில் பணியாற்றுகின்றீர்களா? பாதுகாப்பு எப்போதும் முதலில் வருகிறது.
• உங்கள் பொருத்தமைப்புகளுக்கு துல்லியமான பாகங்களை நீங்கள் பெற்றுள்ளீர்களா? ஆட்டோமொபைல் வேலைகளுக்கு, வெல்டிங் நம்பகத்தன்மைக்கு உயர்தர எக்ஸ்ட்ரூஷன்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஒவ்வொரு படியாக நகரும் போது, உங்களை நீங்களே கேளுங்கள், “ ஸ்டிக் வெல்டருடன் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா மற்றும் அமைப்பு அல்லது தோற்ற தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யவா? உங்களுக்கு சந்தேகம் இருந்தால், குப்பையில் சோதனை செய்து முழு திட்டத்திற்கு முன் முடிவுகளை ஆய்வு செய்யவும்.

அலுமினியம் திட்டங்களுக்கான நம்பகமான வளங்கள்

உங்கள் வேலை ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை இணைப்பதிலும் பழுதுபார்ப்பதிலும் ஈடுபட்டுள்ளதால், உங்கள் தொடக்க பொருளின் தரம் உங்கள் வெல்டிங்கை செய்யவும் உடைக்கவும் முடியும். சிறந்த முடிவுகளுக்கு, நிரூபிக்கப்பட்ட வழங்குநருடன் கூட்டணி அமைக்கவும். ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்டதை வழங்குகிறது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் அளவீட்டின் துல்லியத்திற்கும், எளிய பொருத்தமைப்பிற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டவை - உங்கள் SMAW நுட்பம் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை இரண்டையும் வழங்க வேண்டிய திட்டங்களுக்கு ஏற்றது.

இந்த அணுகுமுறை உங்கள் கேள்வி, " நீங்கள் ஒரு ஸ்டிக் வெல்டருடன் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா மற்றும் முடிவுக்கு நம்பிக்கை உள்ளதா?" - சரியான தொழில்நுட்பத்தையும், தரமான அடிப்படை பொருட்களையும் பயன்படுத்தினால் ஆம். சாவோயியின் செய்முறை அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன்களில் உங்கள் வெல்ட்மெண்ட்கள் வாகன அமைப்புகளில் தொய்வின்றி ஒருங்கிணைக்கப்படும் என்பதை உறுதி செய்கிறது, பொருத்தமின்மை மற்றும் வெல்டிங் தோல்வியின் ஆபத்தைக் குறைக்கிறது.

எனவே, அடுத்த முறை உங்கள் மனதில் தோன்றும் கேள்வி, " ஸ்டிக் வெல்டிங் அலுமினியத்தை எவ்வாறு செய்வது தைரியத்துடன்?" - இந்த சரிபார்ப்பு பட்டியலுடன் தொடங்குங்கள், சரியான பாகங்களை பயன்படுத்தவும், உங்கள் பாகங்களை நம்பகமான பங்காளிகளிடமிருந்து பெறவும். இந்த அடிப்படைகளை முறையாக கையாள்வதுதான் வெற்றிகரமானவற்றின் உண்மையான ரகசியம் அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் எந்தவொரு துறை அமைப்பிற்கும்.

அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் சந்தேகங்கள்

1. அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா மற்றும் வலிமையான முடிவுகளை எட்ட முடியுமா?

ஆம், அலுமினியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ்-கோட்டட் எலெக்ட்ரோடுகளைப் பயன்படுத்தி அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்யலாம். எஃகை வெல்டிங் செய்வதை விட இந்த செயல்முறை கடினமானது என்றாலும், சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, சரியான எலெக்ட்ரோடு தேர்வு மற்றும் அமைப்புகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் அமைப்பு ரீதியாக உறுதியான வெல்டுகளை நீங்கள் அடையலாம். TIG அல்லது MIG வெல்டிங் செய்வது சாத்தியமில்லாத புற பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு இந்த முறை குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

2. ஸ்டிக் வெல்டிங் அலுமினியம் மற்றும் TIG/MIG வெல்டிங் இடையே முக்கியமான வேறுபாடுகள் என்ன?

ஸ்டிக் வெல்டிங் அலுமினியம் ஃப்ளக்ஸ்-கோட்டட் எலெக்ட்ரோடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இவை சொந்த ஷீல்டிங் ஐ வழங்குகின்றன, இதனால் புற பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு இது ஏற்றதாக இருக்கிறது. மாறாக, TIG மற்றும் MIG வெல்டிங் ஷீல்டிங் வாயுவை தேவைப்படுகிறது மற்றும் சிறப்பான தோற்றத்தையும், குறைந்த துளைகளையும் வழங்குகிறது. ஸ்டிக் வெல்டிங் பொதுவாக குறைவாக அழகியல் தோற்றத்தை கொண்டது ஆனால் கனமான பகுதிகள் அல்லது பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு குறிப்பாக சிறப்பாக செயல்படுகிறது, மேலும் கையாள எளியது மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது.

3. குறைபாடுகளை தடுக்க அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் எவ்வாறு தயார் செய்வது?

அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும் முன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட கரைப்பானைப் பயன்படுத்தி முழுமையாக எண்ணெய் நீக்கவும். பின்னர் உடனடியாக ஒரு தனிப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ்சினைப் பயன்படுத்தி இணைப்பிலிருந்து ஆக்சைடுகளை நீக்கவும். இணைப்பு நன்றாக இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும். தடிமனான அல்லது காஸ்ட் செக்ஷன்களுக்கு, எலெக்ட்ரோடு தயாரிப்பாளர் பரிந்துரைக்கும் வெப்பநிலையில் முன் வெப்பப்படுத்தவும். இந்த படிகள் துளைகள், எரிமலைப் பொருள் கலப்பு மற்றும் வலிமையான வெல்டை உறுதிப்படுத்த உதவும்.

4. அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங்கிற்கு எந்த எலெக்ட்ரோடுகளும் அமைப்புகளும் சிறந்தவை?

AWS A5.3 தரத்திற்கு ஏற்ப, ஃப்ளக்ஸ்-கோட்டட் அலுமினியம் எலெக்ட்ரோடுகளைப் பயன்படுத்தவும், எ.கா. E4043. உங்கள் ஸ்டிக் வெல்டரை DC எலெக்ட்ரோடு பாசிட்டிவ் (DCEP) அல்லது AC ஆக அமைக்கவும், இது எலெக்ட்ரோடு தயாரிப்பாளரால் குறிப்பிடப்படுகிறது. ராடின் விட்டம் மற்றும் பொருளின் தடிமனை பொறுத்து அம்பேரேஜை சரிசெய்யவும். துல்லியமான அமைப்புகள் மற்றும் ஒப்புதலுக்கு எப்போதும் எலெக்ட்ரோடின் தரவுத்தாளை கண்டுபிடிக்கவும்.

5. வெல்டிங் திட்டங்களுக்கு தரமான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்களை பெறுவது ஏன் முக்கியம்?

அளவீட்டில் துல்லியம், தொடர்ந்து உலோகக்கலவை கூறுகள் மற்றும் வெல்டிங் செய்யக்கூடியது போன்றவற்றை உறுதி செய்யும் வகையில் உயர்தர அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் உள்ளன. இவை நம்பகமான வெல்டிங்குக்கு மிகவும் முக்கியமானவை. ஷாயி மெட்டல் பார்ட்ஸ் போன்ற வழங்குநர்கள் வெல்டிங் செய்யக்கூடிய உலோகக்கலவைகளிலிருந்து துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வழங்குகின்றனர். இவை ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் வெல்டிங் தோல்வியின் ஆபத்தைக் குறைக்கின்றன.