6061 Vs 7075 அலுமினியம் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு: சரியான முடிவை எடுக்கவும்

6061 மற்றும் 7075 இடையே தீர்மானித்தல்

பாதுகாப்பு, செலவு மற்றும் முன்னணி நேரத்திற்கு இந்த தேர்வு ஏன் முக்கியமானது

அடுத்த தலைமுறை இலகுரக வாகனங்களை வரைபடமாக்கும்போது, 6061 vs 7075 ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான அலுமினியம் கல்விக்கு அப்பாற்பட்டது. இந்த முடிவு நேரடியாக மோதல் தடையற்ற தன்மை, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இறுதி வரிசை ஆகியவற்றை வடிவமைக்கிறது. சிக்கலான ஒலி? ஆனால் அதை சரியாக செய்வது, விறைப்புத்தன்மை, எடை, மோதல் ஆற்றல் உறிஞ்சுதல், சோர்வு வாழ்க்கை, இணைப்பு சாத்தியக்கூறு மற்றும் மொத்த தரையிறங்கும் செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துவதற்கான முக்கியமாகும்.

• வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள்: மோதல் பாதுகாப்பு, இறுக்கத்தன்மை மற்றும் வடிவியல் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்
• கொள்முதல்/வாங்குபவர்கள்ஃ செலவு, விநியோகச் சங்கிலி மீள்பயன்பாடு மற்றும் விவரக்குறிப்பு இணக்கம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்
• உற்பத்தி வழிகள்ஃ மதிப்பு வடிவமைத்தல், இணைப்பு விருப்பங்கள் மற்றும் செயல்முறை நம்பகத்தன்மை

வெற்றிகரமாகத் தொடங்குவது பொருள் தேர்வு, வடிவமைத்தல் மற்றும் இணைத்தல் ஆகியவற்றின் சந்திப்பில் தொடங்குகிறது.

6061 மற்றும் 7075 நவீன வாகன கட்டமைப்புகளில் பொருந்தும் இடங்கள்

ஒரு வாகனத்தின் எலும்புக்கூட்டை கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒவ்வொரு எலும்பும் ஒரே வேலையைச் செய்யாது. அதனால்தான் 6061 அலுமினியம் மற்றும் 7075 அலுமினியம் ஒவ்வொருவருக்கும் தங்கள் சொந்த அழகான புள்ளிகள் உள்ளன. 6061, அதன் சிறந்த மயக்கத்திறன் மற்றும் நல்ல வடிவமைப்பிற்காக அறியப்படுகிறது, பொதுவாக பின்வருவனவற்றில் சிறந்ததுஃ

• துருப்பிடிக்கப்பட்ட சஸ்ஸி ரெயில்கள் மற்றும் குறுக்கு உறுப்புகள்
• பேட்டரி பெட்டிகள் மற்றும் பேட்டரி பெட்டிகள்
• கூரைக் கோடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு உறுப்புகள்

இதற்கிடையில், 7075 அதன் சிறந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு புகழ் பெற்றது, அதன் முக்கிய இடத்தை காண்கிறதுஃ

• வார்ப்பட்ட சுழற்சி முழங்கால்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கைகள்
• உயர் அழுத்த ஆதரவாளங்கள்
• மோட்டார் விளையாட்டு மற்றும் செயல்திறன்-குறிப்பிட்ட கூறுகள்

இரு உலோகக் கலவைகளும் அலுமினிய அடர்த்தி lb / in3 இன் பாரம்பரிய இலகுரக நன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் 6061 அலுமினிய பண்புகள் மற்றும் 7075 s வலிமை விவரக்குறிப்பில் உள்ள வேறுபாடுகள் ஒவ்வொரு துணை அமைப்பிற்கும் தனித்துவமான பொருத்தத்தை இயக்குகின்றன.

2025இல் நீங்கள் எடுக்கும் முக்கிய முடிவுகள்

முன்னோக்கி பார்க்கும் போது, உங்கள் குழு உலகளாவிய தரங்கள், மின்னாக்கம் மற்றும் நிலையான வளர்ச்சிக்கான முயற்சிகளால் வடிவமைக்கப்பட்ட வர்த்தக இழப்புகளை எதிர்கொள்ளும். தேர்வு தர்க்கமானது பின்வரும் விஷயங்களை மையமாக கொண்டிருக்கும்:

பின்னர் வரும் பகுதிகளில் சோர்வு மற்றும் முறிவு கடினத்தன்மை, மனநிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் ASM கையேடுகள், ASTM B221/B209, AWS D1.2 மற்றும் SAE வழிகாட்டுதல்கள் போன்ற குறிப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட விளையாட்டு புத்தகங்களைச் சேர்ப்பது ஆகியவை அடங்கும். இப்போதைக்கு, நினைவில் கொள்ளுங்கள்: சரியான அலாய் என்பது காகிதத்தில் உள்ள பண்புகள் மட்டுமல்ல. இது அந்த பண்புகள் உங்கள் குறிப்பிட்ட வாகன பயன்பாட்டிற்கான உண்மையான உலக செயல்திறன், செலவு மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றில் எவ்வாறு மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன என்பது பற்றியது.

ஆட்டோமொபைல் கூறுகளுக்கான அலுமினிய அலாய்ஸை எவ்வாறு நியாயமான முறையில் மதிப்பீடு செய்வது

அலாய் தயாரிப்பு விருப்பங்களை தரவரிசைப்படுத்த பயன்படுத்தப்படும் அளவுகோல்கள்

வாகனத் தொகுதிக்கு 6061 t6 அலுமினியத்திலிருந்து 7075-t6 தேர்ந்தெடுக்கும் சவாலை எதிர்கொள்ளும்போது, சரியான தேர்வு வெளிப்படையான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அளவுகோல்களுடன் தொடங்குகிறது. நீங்கள் ஒரு முடிவெடுக்கும் மேட்ரிக்ஸ் கட்டுகிறீர்கள் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். உங்கள் மதிப்பீட்டை வழிநடத்த ஒரு நடைமுறை வரிசை இங்கேஃ

1. பாதை இணக்கத்தை உருவாக்குதல்ஃ இந்த உலோகக் கலவையை எளிதில் துடைக்க முடியுமா, அல்லது உங்கள் இலக்கு வடிவியல் வடிவத்தில் முத்திரை குத்த முடியுமா?
2. இணைப்பு பாதைஃ FSW (கலப்பு கலவை மயமாக்கல்), MIG/TIG மயமாக்கல், நைட் செய்தல் அல்லது பிசின் ஆகியவற்றை நம்பிச் செல்லலாமா? சில உலோகக் கலவைகள், அலுமினிய 6061 போன்றவை மற்றவற்றை விட மிகவும் மயக்குதலுக்கு எளிதானவை.
3. சோர்வு நடத்தை: இந்த பொருள் மீண்டும் மீண்டும் சுமைகளை எவ்வாறு சமாளிக்கிறது? தரமான SN வளைவு போக்குகளை தேடுங்கள் மற்றும் உறைகள் அல்லது குத்துக்களின் தாக்கத்தை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
4. முறிவு கடினத்தன்மைஃ திடீர் தாக்கங்கள் அல்லது விரிசல்களுக்கு கீழ்ப்படியும் உலோகக்கலவை ஆகுமா?
5. எரிச்சல் எதிர்ப்பு மற்றும் பழுது பார்க்கும் தன்மை: சாலை உப்புகள், ஈரப்பதம் அல்லது எளிய புல சீரமைப்புகளை பகுதி எதிர்கொள்ள வேண்டுமா?
6. NVH (இரைச்சல், குலைவு, கச்சாக்கம்): உலோகக்கலவையின் கடினத்தன்மை மற்றும் குலைவு தடுப்பது தேவையற்ற இரைச்சல் அல்லது குலைவை குறைக்க உதவுமா?
7. விலை மற்றும் கிடைப்புத்தன்மை: இந்த உலோகக் கலவை உங்கள் பகுதியில் பரவலாக கிடைக்குமா? உங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் சப்ளை சங்கிலி வரம்புகளுக்கு இது பொருந்துமா?

அணுக வேண்டிய தரநிலைகள் மற்றும் குறிப்புகள்

நியாயமான ஒப்பீடுகளை உறுதிப்படுத்த, எப்போதும் உங்கள் தேர்வுகளை நம்பகமான தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுடன் குறுக்கு சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு அளவுகோலையும் வழக்கமான OEM சோதனைச் சாவடிகள் மற்றும் மிகவும் பொருத்தமான தொழில் தரங்களுடன் இணைக்கும் ஒரு விரைவான குறிப்பு அட்டவணை இங்கேஃ

நாம் உற்பத்தி செய்யும் உண்மைகளை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்கிறோம்

இது மிகவும் அதிகமாக ஒலிக்கிறதா? இது உண்மைதான், ஆனால் ஒவ்வொரு காரணியும் நேரடியாக உலகளாவிய முடிவுகளை பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, அலுமினியம் 6061 பொருள் பண்புகள் - சேர்க்கை மற்றும் வடிவமைப்பு தன்மை போன்றவை - சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வலுவான இணைப்புகள் அவசியமான பகுதிகளுக்கு இதை ஒரு வலிமையான விருப்பமாக்குகிறது. மாறாக, 7075-டி6 சேர்க்கை தன்மையை விட வலுவை முன்னுரிமை அளிக்கும் உயர் சுமை கொண்ட பாகங்களில் மின்னுகிறது.

• O மனநிலை: அதிக மடிப்புத்தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பதில் எளிமை காரணமாக, விரிவான வடிவமைப்பை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.
• T6 குணம்: இயந்திர செயல்திறன் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது பயன்பாட்டில் இருக்கும் வலிமைக்கு முன்னுரிமை.
• T73 வெப்பநிலை: வலுவூட்டல் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குளிர்நிலைத் தேர்வு புரிதல் முக்கியம்ஒவ்வொரு படியும் அலுமினிய 6061 கலவையையும் செயல்திறனையும் மாற்றுகிறது, எனவே எப்போதும் உங்கள் வடிவமைத்தல் மற்றும் சேவை தேவைகளுக்கு குளிர்நிலையை பொருத்துங்கள்.

பெரும்பாலான கட்டமைப்பு உறுப்புகளுக்கு, மயக்கும் திறன் மற்றும் வடிவமைக்கக்கூடிய தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், அதே நேரத்தில் சிறிய, அதிக சுமை கொண்ட வார்ப்புகள் அதிகபட்ச வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையைக் கோருகின்றன. அடுத்து, 6061 T6 துருப்பிடிப்பு எவ்வாறு வாகன கட்டமைப்புகளுக்கு ஒரு சீரான தீர்வை வழங்குகிறது என்பதையும், அது உங்கள் பணிப்பாய்வுக்கு என்ன அர்த்தம் என்பதையும் ஆழமாக ஆராய்வோம்.

சிறந்த ஒட்டுமொத்த

உங்கள் பயன்பாடுகள்: 6061-T6 அலுமினியம் பிரகாசிக்கும் இடங்கள்

ஒரு நவீன வாகனத்தின் முதுகெலும்பாக நீங்கள் இருக்கும்போது, அது நம்பகமானதாக இருப்பதைப் போலவே பல்துறை திறன் கொண்ட ஒரு பொருளையும் நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள். அங்குதான் 6061-T6 அலுமினியம் வெளியேற்றப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு செல்லும் விருப்பமாக மாறுகிறது. பக்க ரெயில்கள், துணை கட்டமைப்புகள், பேட்டரி பெட்டிகள், கூரை வளைவுகள், மற்றும் பொருத்துதல் அடைப்புக்குறிகள் - இவை அனைத்தும் வலிமை, வடிவமைக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் சமநிலையைக் கோருகின்றன. இந்த கூறுகள் சேஸியின் இணைப்பு திசு ஆகும், மேலும் 6061 T6 அவற்றை ஒளி, வலுவான மற்றும் எளிதில் இணைக்கக்கூடிய பண்புகளை வழங்குகிறது.

வாகன குழுக்களுக்கு எடை போடும் 6061 vs 7075 ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான அலுமினியம் , 6061 குடும்பம் வெளியேற்றப்பட்ட ரெயில்கள், குறுக்கு உறுப்புகள், பேட்டரி தட்டுகள் மற்றும் விபத்து பெட்டிகளுக்கான வேலை குதிரை ஆகும். அதன் வெல்டிங் மற்றும் வடிவமைக்கக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றின் கலவையானது திறம்பட இணைக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு முதல் தேர்வாக அமைகிறது.

ஏன் அது வெளியேற்றப்பட்ட சேஸ் மற்றும் உடல் கட்டமைப்புகள் வேலை

என்ன உருவாக்குகிறது 6061 T6 அலுமினியம் மிகவும் பயனுள்ளதாக? இது அதன் தனித்துவமான பண்புகளின் கலவையாகும். தொழில்துறை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, அலுமினிய அலாய் 6061 சிறப்பான அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் உயர் வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இதன் பொருள் நீங்கள் மிகவும் மெல்லிய அல்லது மெல்லிய அல்லிகளின் சமரசங்கள் இல்லாமல், கடினத்தன்மை மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் லேசான, சிக்கலான சுயவிவரங்களை வடிவமைக்க முடியும்.

6061 T6 உமிழ்ந்துள்ளது பல்வேறு இணைப்பு முறைகளை ஆதரிக்கிறதுசல்வை, நைட்டிங் மற்றும் பிசின்ஸ்உங்களுக்கு மோதல் செயல்திறன், NVH அல்லது செலவு ஆகியவற்றிற்காக உகந்ததாக மாற்றியமைக்க நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த அலாய் பரவலாக கிடைக்கிறது மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது என்பதால், இது நிலையான முயற்சிகள் மற்றும் உலகளாவிய விநியோக சங்கிலிகளில் தடையின்றி பொருந்துகிறது.

நன்மை தீமைகள்

பார்வைகள்

• MIG, TIG மற்றும் உராய்வு அசைவு மயமாக்கலுக்கு (FSW) சிறந்த மயமாக்கக்கூடிய தன்மை
• நல்ல வடிவமைப்புக்கு திறன் கொண்டது சிக்கலான, இலகுரக துள்ளிய வடிவங்களை அனுமதிக்கிறது
• நீண்ட சேவை வாழ்க்கைக்கான வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு
• பெரும்பாலான கட்டமைப்பு தேவைகளுக்கு சமநிலையான வலிமை
• செலவு குறைந்த மற்றும் பரவலாக கிடைக்கிறது
• பல்வேறு மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் சிகிச்சைகளை ஆதரிக்கிறது

தவறுகள்

• 7075 போன்ற வலிமை குறைந்த, சிறிய, வார்ப்பட பாகங்கள்
• வடிவமைத்த பிறகு உகந்த வலிமைக்கு கவனமாக திட்டமிட வேண்டும்
• சிறந்த பிணைப்பு முடிவுகளை பெற மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவைப்படலாம்

உலோக இணைப்புகளில் சோர்வு முடிவுகளை கணிசமாக மேம்படுத்த ஒரு மயக்கும் தணிவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் 6061 T6 வெளியேற்றங்களைக் குறிப்பிடுகையில் இந்த படிநிலையை புறக்கணிக்காதீர்கள்.

உற்பத்தி மற்றும் இணைப்பு வழிகாட்டல்

6061-T6 அலுமினியத்தின் பண்புகளை உங்கள் பணிப்பாய்வுகளில் எவ்வாறு அதிகபட்சமாகப் பெறுவது? சிக்கலான வளைத்தல் அல்லது வடிவமைத்தல் தேவைப்பட்டால், உங்கள் வெளிப்பாடுகளை O அல்லது W வெப்பநிலையில் உருவாக்கி, பின்னர் பயன்பாட்டு வலிமைக்காக T6 வரை வயதாகிறது. இந்த குளிர் மூலோபாயம் மென்மையான வளைவுகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச விரிசல்களை அனுமதிக்கிறது, அதன் பிறகு வயதானது முடிந்ததும் இயந்திர செயல்திறன் அதிகரிக்கிறது. இணைப்புக்காக 6061 T6 பின்வருவனவற்றில் சிறந்ததுஃ

நல்ல வடிவமைக்கப்பட்ட பீலேக்கள் மற்றும் தசைகளில் மென்மையான மாற்றங்கள் சோர்வு வாழ்க்கை அதிகரிக்க உதவுகின்றன. அதிக வலிமை கொண்ட ஆனால் குறைந்த மயக்கக்கூடிய விருப்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, 6061 T6 ன் முறிவு கடினத்தன்மை உண்மையான உலக சுமைகள் மற்றும் தற்செயலான தாக்கங்களுக்கு கீழ் இது மிகவும் மன்னிக்கிறது. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துள்ளல் வடிவியல் NVH நன்மைகளையும் கொண்டு வருகிறது, இது அமைதியான, வசதியான சவாரிக்கு இறுக்கத்தையும் அடர்த்தியையும் சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

நிரூபிக்கப்பட்ட, ஒருங்கிணைந்த சப்ளையரைத் தேடும் குழுக்களுக்கு, ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் ஒரு முன்னணி ஆதாரமாக உள்ளது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு. அவர்களின் நிபுணத்துவம், வெளியேற்றப்பட்ட ரெயில்கள், குறுக்கு உறுப்புகள், பேட்டரி தட்டுகள் மற்றும் விபத்து பெட்டிகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, இது உங்கள் அடுத்த தளத்திற்கு 6061 மற்றும் 7075 இடையே தேர்ந்தெடுக்கும்போது ஒரு மதிப்புமிக்க கூட்டாளராக மாறும்.

T6061 அலுமினிய பண்புகள் மற்றும் துள்ளல் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பயன்படுத்தி, பாதுகாப்பு, செலவு மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றிற்கான கோரும் வாகன இலக்குகளை நீங்கள் பூர்த்தி செய்யலாம். அடுத்து, 7075 T6 எவ்வாறு வஞ்சகத் தூக்கி நிறுத்தல் மற்றும் கட்டை விண்ணப்பங்களில் சிறந்து விளங்குகிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

உச்ச வலிமைக்கு சிறந்தது

சாஸி மற்றும் சஸ்பென்ஷனில் 7075 பிரகாசிக்கிறது

நீங்கள் வலிமை மற்றும் எடை சேமிப்பு ஆகியவற்றின் இறுதி கலவையைத் தேடும்போது, வஞ்சிக்கப்பட்ட கட்டைவிரல்கள், கட்டுப்பாட்டு கைகள் அல்லது மோட்டார் விளையாட்டு ஆதரவுகளை நினைத்துப் பாருங்கள் அலுமினியம் 7075 டி6 முன்னணி செயலில் தோன்றுகிறது. ஒரு சஸ்பென்ஷன் நட்டின் மீது ஏற்படும் தேவைகளை கற்பனை செய்து பாருங்கள்: உயர் சுமை, தொடர்ந்து ஏற்படும் தாக்கங்கள், மற்றும் சுமையில்லா நிலையை முடிந்தவரை குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டிய தேவை. இந்த இடத்தில்தான் அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075 உண்மையான மாற்றத்தை உருவாக்குங்கள். இதன் அதிக துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம், T6 வெப்ப சிகிச்சையுடன் இணைந்து, 6061 அலுமினியத்தை விட போட்டியிட முடியாத எடை-வலிமை விகிதத்தை வழங்குகிறது, குறிப்பாக இதே பயன்பாடுகளில் 6061 அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும் போது.

நீடித்தன்மை மற்றும் சேவைக்கான நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

பார்வைகள்

• சிறப்பான வலிமை - சிறிய, அதிக சுமையேற்றப்பட்ட குளிர்விக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றது
• மீண்டும் மீண்டும் அதிக சுழற்சி சுமையின் கீழ் உயர் சோர்வு எதிர்ப்பு
• இறுக்கமான தர அளவுகளுக்கான நல்ல எந்திர செயலாக்கம்
• சிறந்த எரிச்சல் எதிர்ப்பு, குறிப்பாக சரியான பூச்சுகளுடன்
• குறைவு 7075 அலுமினியம் அடர்த்தி துணிச்சலான எடை குறைப்பை ஆதரிக்கிறது

தவறுகள்

• குறைந்த வெல்டிங் தன்மை - பிரதான கட்டமைப்புகளுக்கு ஃபியூஷன் வெல்டிங் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை
• 6061 ஐ விட அதிக அழுத்தம்-எரிச்சல் பிளவு உணர்திறன் (T73 வெப்ப சிகிச்சையுடன் மென்படுத்தலாம்)
• சிறப்பான பண்புகளுக்குத் துல்லியமான திட்டமிடலும் வெப்ப சிகிச்சையும் தேவை
• 6061 ஐ விட அதிக விலை மற்றும் குறைவான வடிவமைப்பு தன்மை

செயல்முறை பட்டியல்: திட்டமிடலுக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் ஆய்வு

1. அதிக ஆரங்களுடன் வடிவமைக்கவும், அழுத்த குவிவுகளைக் குறைக்கவும் மற்றும் களைப்பு ஆயுளை மேம்படுத்தவும்
2. துகள் பாய்ச்சையை முதன்மை சுமை பாதைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கவும் அதிகபட்ச தாங்குதிறனுக்கு
3. மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தவும் - சமனான மேற்பரப்புகள் விரிசல் தொடங்குவதைக் குறைக்கின்றது
4. இயந்திர செயலாக்கத்திற்குப் பின், விரிசல்கள், அங்கீகாரமில்லாத சீரமைப்பு மற்றும் அளவுரு துல்லியத்திற்காக ஆய்வு செய்யவும்
5. ஊடாடும் பூச்சுப் பொருள்கள் அல்லது சீல் பொருள்களைப் பயன்படுத்தி துருப்பிடித்தலை எதிர்க்கும் தன்மையை மேம்படுத்தவும்

களைப்பு மற்றும் உடைவு கருத்துகள்

கடினமாக இருப்பது போல் தெரிகிறதா? ஆமாம். ஆனால் உங்களுக்கு தேவை உயர் சுழற்சி சுமையை தாங்கக்கூடியதும் வடிவ மாற்றத்தை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டதுமான ஒரு பாகம் இருந்தால், அலுமினியம் 7075 டி6 வளைவு வலு என்பது தெளிவான நன்மையாகும். உருட்டுதல் உலோகத்தை அடர்த்தியாக்குகிறது மற்றும் தானிய அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது, இதனால் வலிமையும் சோர்வு எதிர்ப்பும் மேம்படுகின்றன. இருப்பினும், 7075 ஆனது 6061 ஐ விட குறைவான குறிப்பிட்ட உணர்திறன் கொண்டது என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள், இதன் பொருள் வளைவு ஆரங்கள் மற்றும் பரப்பு முடிக்கும் விஷயத்தில் கவனமாக இருப்பது முக்கியமானது. அழுத்த-நீரியல் பிளவு ஒரு பிரச்சினையாக இருக்கும் சூழல்களில் - எடுத்துக்காட்டாக, வெளிப்படையான சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் - T73 வகையைப் பயன்படுத்துவது கூடுதல் உத்தரவாதத்தை வழங்கலாம்.

தர ரீதியாக, 7075s SN நடத்தை தொடர்ச்சியான சுமைகளின் கீழ் அதிக சகிப்புத்தன்மையைக் காட்டுகிறது, ஆனால் கூர்மையான குறுக்குவெட்டுகள் அல்லது மோசமான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு இந்த நன்மையைக் குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தலாம். அதனால்தான், வடிவமைப்பு மற்றும் சுமை பாதைகளை இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தக்கூடிய பகுதிகளுக்கு 7075 வார்ப்பு பெரும்பாலும் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் சேர்க்கை வால்டிங், குறுக்கீடு அல்லது இணைப்பு உதவி முறைகளுக்கு பதிலாக சார்ந்துள்ளது.

உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வு குறிப்புகள்

உங்கள் பணிப்பாய்வுகளில் 7075 மற்றும் 6061 ஆகியவற்றிலிருந்து சிறந்ததைப் பெற, பின்வருவனவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள்ஃ

• தாது அமைப்பு நிலுவையில் இருக்க, வார்ப்புச் செயல்களின் போது கடுமையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
• வார்ப்புப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சைமுழு T6 பண்புகளை உறுதிப்படுத்தவும் அல்லது T73 ஐ அதிகரித்த அரிப்பு எதிர்ப்புக்காக கருத்தில் கொள்ளவும்
• உள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைத் தேடுதல்
• குறிப்பாக கலப்பு உலோகக் கூட்டங்களில், கால்வானிக் அரிப்பைத் தடுக்கும் பொருத்தமான பூச்சுகளுடன் இறுதி பூச்சு

குறிப்பிட்டு 7075 அலுமினியத்தின் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்த அடர்த்தி இந்த அலாய் ஒரு போக்கு செய்ய போகிறது அங்கு எடை, வலிமை, மற்றும் சோர்வு ஆயுள் பேச்சுவார்த்தை அல்ல. 6061 க்கு இணையான வெல்டிங் அல்லது வடிவமைக்கக்கூடிய தன்மை இல்லை என்றாலும், சிறிய, அதிக சுமை கொண்ட வாகன பயன்பாடுகளில் அதன் செயல்திறன் தோற்கடிக்க கடினமாக உள்ளது. அடுத்து, 6061 எக்ஸ்ட்ரூஷன்ஸ் எவ்வாறு மயக்கும் அடுக்கு மற்றும் மோதல் கட்டமைப்புகளுக்கு முன்னிலை வகிக்கிறது என்பதை நாம் ஆராயலாம்.

மயக்கும் அடியில் சிறந்த

6061 எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு ஏற்ற கூறு வகைகள்

நீங்கள் சப்ஃப்ரேம்கள், கிராஷ் பெட்டிகள் அல்லது பேட்டரி தட்டு சட்டங்களை வடிவமைக்கும் போது, உங்களுக்கு வலிமைமிக்கதாகவும் இணைப்பதற்கு எளியதாகவும் இருக்கும் ஒரு பொருள் தேவை. அங்குதான் 6061 அலுமினியம் உலோகக்கலவை துகள் உருவாக்கம் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் வாகன உடல்-இன்-வெள்ளை அமைப்புகளுக்கு மற்ற விருப்பங்களை விட சிறப்பாக தெரிவிக்கின்றது. ஒரு EV யின் முன் சட்டம் அல்லது ஒரு செடானின் சஸ்பென்ஷனை இணைக்கும் குறுக்கு உறுப்புகளை கற்பனை செய்து பாருங்கள் - இந்த பாகங்கள் லேசானது, கடினத்தன்மை மற்றும் மோதல் ஆற்றல் உறிஞ்சுதலின் சரியான சமநிலைமை தேவைப்படுகின்றது. 6061 குழாய் வடிவ துகள் உருவாக்கம் மூன்று தன்மைகளையும் வழங்குகின்றது, மேலும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி மற்றும் வலுவான இணைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு ஆதரவளிக்கின்றது ( அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூடர்ஸ் கவுன்சில் ).

உடல்-இன்-வெள்ளை ஒருங்கிணைப்பிற்கான நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

பார்வைகள்

• ஒருங்கிணைந்த தொகுப்புகளுக்கு சிறந்த வெல்டிங் திறன் (FSW, MIG, TIG)
• வளைவு மற்றும் வளைவு இறுக்கத்திற்காக சிக்கலான, வெற்று வடிவங்களை ஆதரிக்கிறது
• நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்புஇயற்கையாகவே ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது
• லேசான எடை, அலுமினிய அடர்த்தி 6061 அதிகப்படியான நிறை சேமிப்பை அனுமதிக்கிறது
• நன்கு நிறுவப்பட்ட விநியோகச் சங்கிலி மற்றும் துல்லியமான உத்திகள்
• பல பொருள் இணைப்புகளுக்கு (ரிவெட்டிங், ஒட்டும் பொருள்கள்) எளிதாக தகவமைக்கக்கூடியது

தவறுகள்

• சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களில் 7075-ஐ விட குறைவான இறுதி வலிமை
• சிறப்பாக செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த வேண்டும், வெல்டிங் செய்யும் போது திரிபை குறைக்க
• சிறப்பான ஒட்டும் பிணைப்பிற்கு மேலும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவைப்படலாம்

சோர்வு, பிளவு மற்றும் மோதல் நடத்தை

சங்கீனமாக தெரிகிறதா? அது இருக்கலாம், ஆனால் 6061 அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மோதல் நிகழ்வுகளில் கணிசமான, முன்கூட்டியே கணியக்கூடிய இடிப்பை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கிரஷ் தொடக்கங்களை (through-hole discontinuities or geometric triggers) சேர்ப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் முழுமையான வளைவிலிருந்து இடத்திற்கு மடிப்பு மற்றும் பிளப்பு வரை இடிப்பு முறையை சரிசெய்ய முடியும். இந்த அணுகுமுறை உச்ச இடிப்பு சுமையை குறைக்கிறது (உடல்களில் உள்ள விசை மைல்களை குறைக்கிறது), மொத்த ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இடிப்பு விசை திறனை மேம்படுத்துகிறது, இது கிராஷ் பெட்டிகள் மற்றும் ஆற்றல் மேலாண்மை சப்ஃப்ரேம்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது சயின்ஸ்டைரக்ட் ).

சந்துகளிலும் மாற்றங்களிலும் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபில்லெட் ஆரங்கள் அதிர்வு சுமைகளின் கீழ் களைப்பு ஆயுளை மேம்படுத்தும் வகையில் அழுத்த குவியத்தைக் குறைக்கின்றன. 6061 டி6 அலுமினியம் vs 7075 உடன் ஒப்பிடும் போது, 6061 இன் உடைவு நடத்தை மிகவும் பொறுப்பானது, குறிப்பாக வெல்டுகள் அல்லது நாட்ச்சுகள் உள்ளபோது இது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. இது தாக்கம் மற்றும் களைப்பு செயல்பாடு முக்கியமான பெரிய, இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு இதை ஒரு பாதுகாப்பான தேர்வாக ஆக்குகிறது.

உற்பத்திக்கான இணைப்பு புத்தகம்

உற்பத்தியில் 6061 இன் பண்புகளை அதிகபட்சமாக பெற, முக்கியமான வடிவமைப்பு தேவைப்பட்டால் மென்மையான டெம்பரில் (O அல்லது W) எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொடங்குங்கள். வடிவமைத்த பிறகு T6 வலிமைக்கு பாகங்களை வயதாக விடுங்கள். இறுதி இணைப்பிற்கு முன்னர் உறுதியான பிடிப்புகள் மற்றும் செயல்முறை ஜன்னல்களை பயன்படுத்தி திரிபு மற்றும் திரும்புதலை கவனமாக மேலாண்மை செய்யவும். குறிப்பாக டை பெனிட்ரேஷன் டெஸ்டிங் போன்ற வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சுழற்சி பிறகு ஆய்வுகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் இவை பிளவுகள் அல்லது குறைபாடுகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிய உதவும்.

தானியங்கி அமைப்புகளில் 6061 அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பொருள்களின் பயன்பாடுகளுக்கான சாதாரண பயன்பாடு வழக்குகள்:

• முன் மற்றும் பின் கிராஷ் பெட்டிகள்
• கிராஸ்மெம்பர்கள் மற்றும் சப்பிரேம்கள்
• EVகளுக்கான பேட்டரி டிரே பட்டைகள்
• இருக்கைகள் மற்றும் உள்துறை அமைப்பு ஆதரவுகள்

சுருக்கமாகக் கூறினால், 6061 T6 அலுமினியம் மற்றும் 7075 ஆகியவற்றை உடல்-இன்-வெள்ளை மற்றும் மோதல் அமைப்புகளுக்கு ஒப்பிடும்போது, 6061 அலுமினியத்தின் வெல்டபிலிட்டி, வடிவமைக்கும் தன்மை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மோதல் செயல்திறன் ஆகியவை பெரும்பாலான சப்ஃப்ரேம்கள் மற்றும் ஆற்றல் உறிஞ்சும் பாகங்களுக்கு தெளிவான தேர்வாக அமைகின்றன. அடுத்து, 6061 தகடு மற்றும் தகடு வழிமுறைகள் வடிவமைக்கப்பட்ட பலகைகள் மற்றும் தாங்கிகளை எவ்வாறு ஆதரிக்கின்றன என்பதைப் பார்ப்போம் - அங்கு வடிவமைப்புக்குப் பிந்திய வெப்ப சிகிச்சை வடிவவியலை பாதிக்காமல் வலிமையை மீட்டெடுக்கலாம்.

வடிவமைக்கப்பட்ட பலகைகளுக்கு சிறந்தது

வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு 6061 தகடு மற்றும் தகட்டை எப்போது தேர்வு செய்வது

எப்போதாவது ஒரு பேட்டரி என்கிளோசர் மூடி அல்லது தரை வலுப்படுத்தும் பலகை இரண்டும் இலேசானதும் உறுதியானதுமாக இருப்பது எப்படி என்று யோசித்தது உண்டா? பதில் அடிக்கடி வடிவமைப்பு வழிமுறையிலும் பின்-செயலாக்கத்திலும் உள்ளது 6061 அலுமினியம் ஐயம் தட்டு மற்றும் தகடு. உங்கள் வடிவமைப்பு ஆழமாக வரையப்பட்ட வடிவங்கள், சிக்கலான தொடர்புகள் அல்லது உருவாக்க வேண்டிய வலிமையை பாதுகாக்க வேண்டிய தடைகள் ஆகியவற்றை கேட்கும் போது, O வெப்பநிலை நிலைமையில் 6061 - T6 க்கு பின் வெப்பத்தை சிகிச்சை செய்வதன் மூலம் - ஒரு நடைமுறை தீர்வை வழங்குகிறது. இந்த அணுகுமுறை நீங்கள் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, பின்னர் சேவையில் செயல்திறனுக்கு தேவையான அதிக வலிமையை மீட்கிறது. மிதமான தடிமன், கடினத்தன்மை மற்றும் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவை அனைத்தும் கண்டிப்பாக தவிர்க்க முடியாதவையாக இருக்கும் பேனல்கள் மற்றும் தொடர்புகளுக்கு இது செல்லும் வழி.

அச்சிடுதல் மற்றும் ஆழமான வரைதலுக்கான நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

பார்வைகள்

• O வெப்பநிலை நிலைமையில் அதிக உருவாக்க தன்மை - ஆழமான வரைதல் மற்றும் சிக்கலான வளைவுகளை ஆதரிக்கிறது
• வடிவமைப்புக்கு பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை மூலம் (T6 க்கு) வலிமை மீட்கப்படலாம்
• சிறந்த துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு - வெளிப்படையான அடிப்பகுதி மற்றும் கூடுதல் பாகங்களுக்கு ஏற்றது
• பெயிண்ட் அல்லது ஒட்டும் பிணைப்புக்கு சமமான மேற்பரப்பு தரம்
• கிடைக்கும் தடிமன் மற்றும் தகடு அளவுகளின் பரந்த அளவு

தவறுகள்

• குளிர்விக்கும் போது திரிபு ஆபத்துடன் கூடிய வெப்ப சிகிச்சை பணிப்பாய்வு கவனமாக இருக்க வேண்டும்
• வயதான பிறகு பெரும்பாலும் புதிய பரிமாண மதிப்பீடு தேவைப்படும்
• T6 வகைமை மீட்கப்படும் வரை குறைவான உருவாக்க வலிமை

வகைமை திட்டமிடல் மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை பணிப்பாய்வு

சங்கீதம் சிக்கலானதாக தெரிகிறதா? உண்மையான உலக தானியங்கி உற்பத்தியில் இந்த செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இதோ:

1. O வகைமையில் உருவாக்கவும்: அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மைக்காக செவ்வேற்றப்பட்ட (O வகைமை) 6061 தகட்டுடன் தொடங்கவும். இது பிளவுபடாமல் கடினமான வளைவுகள் மற்றும் ஆழமான இழுவை வடிவங்களை உருவாக்க உதவும்.
2. தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை: உருவாக்கத்திற்குப் பின்னர், உறுக்குக் கலவை கூறுகளை முழுமையாக கரைக்கும் வெப்பநிலைக்கு பகுதியை சூடுபடுத்தவும் ( தயாரிப்பாளர் ).
3. உடனடி குளிர்வித்தல்: பொதுவாக நீரில் பகுதியை வேகமாக குளிர்விக்கவும், கூறுகளை இடத்தில் பொருத்தி முன்கூட்டியே வீழ்ச்சியைத் தடுக்கவும்.
4. வயது (மழை கசிவு): மழை கசிவைத் தூண்டுவதற்காக குறைந்த வெப்பநிலையில் மீண்டும் சூடுபடுத்தவும், உயர் வலிமையை மீட்டெடுக்கவும் (T6 வகை).

குளிர்விக்கும் போது அளவீடுகளைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் வயதான பின் மீண்டும் தகுதி பெறுவது அவசியம் - பாகங்களின் செயல்பாடு மற்றும் பொருத்தம் உறுதிப்படுத்த எப்போதும் முக்கியமான அம்சங்களை சரிபார்க்கவும்.

மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மை, அரிப்பு மற்றும் NVH கருத்துகள்

6061 என்பது வலிமையை மட்டுமல்லாமல், புதிய சூழலுக்கு தாங்கும் மேற்பரப்பையும் வழங்குகிறது - குறிப்பாக தற்கால தாராள பூச்சுகள் அல்லது Ti/Zr அல்லது மின்நிலை எண்ணெய் போன்ற மாற்று அடுக்குகளுடன் முடிக்கப்படும் போது. இது கடினமான சூழல்களுக்கு வெளிப்படும் பலகைகள் மற்றும் தடுப்புகளுக்கு இதை ஏற்றதாக மாற்றுகிறது. சிறப்பான, உயர்தர மேற்பரப்பு பல்வேறு பொருட்களை இணைக்கும் சேர்க்கைகள் மற்றும் ரிவெட் சேர்க்கைகளை ஆதரிக்கும் வலிமையான ஒட்டுதல் பிணைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

NVH (சத்தம், அதிர்வு, கனமை) தொடர்பான அம்சங்களில், 6061-ன் நடுநிலை கடினத்தன்மை—இதன் அலுமினியம் 6061 யங் மடலஸ் (Young's modulus)-ல் பிரதிபலிக்கின்றது—அதிகப்படியான எடையின்றி அதிர்வைக் குறைக்க உதவுகிறது. இது அமைப்பு நிலைத்தன்மைக்கும், ஒலி வசதிக்கும் முக்கியத்துவம் அளிக்கும் தரை பேனல்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு தகடுகளுக்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

சோர்வு மற்றும் உடைவு குறிப்புகள்: நீடித்த பயன்பாட்டிற்கான வடிவமைப்பு

வெட்டுகள் மற்றும் வளைவுகளுடன் கூடிய தாங்கிகளை (brackets) பற்றி என்ன? ஆராய்ச்சியானது, செயலாக்கம் செய்யப்படாத தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, படிப்படியான வடிவமைப்பு மற்றும் கண்டிப்பான செயல்முறை அளவுருக்கள் 6061-T6 பேனல்களின் சோர்வு ஆயுளை மேம்படுத்த முடியும் என்பதை காட்டுகிறது ( PMC ). இருப்பினும், சோர்வை கணக்கில் கொண்டு எப்போதும் வடிவமைக்கவும்:

• கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்கவும்—அதிகப்படியான வளைவு ஆரங்களைப் பயன்படுத்தி அழுத்த உச்சத்தை குறைக்கவும்
• வளைவுகள் மற்றும் துளைகளில் சீரான மாற்றங்களுக்கு திட்டமிடவும்
• வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பின்னர் பரப்பு குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்யவும்

கலப்பு-பொருள் கூட்டுகளுக்கு, பசை இணைப்பும், முட்டும் இரண்டுமே பயனுள்ளவை—இணைப்புகளின் நம்பகமான வலிமைக்கு பரப்பு தயாரிப்பு சரியாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும். பயன்பாடுகளின் வழக்கமான எடுத்துக்காட்டுகள் அலுமினியம் உலோகக்கலவை 6061 தாள் மற்றும் தகடு அடங்கும்:

• பேட்டரி என்கிளோசர் மூடிகள் மற்றும் வெப்ப தடுப்பு தகடுகள்
• தாங்கும் பொறுத்தும் தகடுகள்
• தரை வலுவூட்டும் பாகங்கள் மற்றும் கீழ்ப்பகுதி பலகைகள்
• உட்புற தடுப்பு தகடுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு மூடிகள்

முழு உருவாக்கத்தில் இருந்து வயதாகும் வரையிலான பணிமுறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி தன்மை இரண்டையும் அதிகபட்சமாக்கலாம் - அடுத்த தலைமுறை வாகனங்களுக்கான உருவாக்கப்பட்ட பலகைகள் மற்றும் தாங்கும் பொறுத்தும் பாகங்களுக்கு 6061 தெளிவான தேர்வாக இருக்கும். அடுத்த பிரிவில், உங்கள் துறைக்கு ஏற்ற தீர்மானத்தை எடுக்க 7075 தீர்மானங்களுடன் முக்கிய பாகங்களுக்கு இந்த தந்திரங்களை நேருக்கு நேர் ஒப்பிடுவோம்.

வாகன குழுக்களுக்கான 6061 மற்றும் 7075 தேர்வு அணி

பாகத்திற்கு நேருக்கு நேர் தேர்வு அணி

வடிவமைப்பின் ஆழத்தில் இருக்கும் போது, எந்த உலோகக்கலவை சிறப்பாக பொருந்தும் என்பது எப்போதும் தெளிவாக இருக்காது. ஒரே வகையான பார்வையை விரைவாக பெற வேண்டுமா? 6061 அலுமினியம் vs 7075 அலுமினியம் இது வாகனப் பயன்பாட்டிற்கானதா? கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கிய வர்த்தக தொகுப்புகளை விளக்குகிறது - உங்கள் பொருளை கூறு, இணைப்பு முறை மற்றும் செயல்திறன் இலக்குடன் பொருத்த உதவும். அது மிகவும் மதிப்பைச் சேர்க்கும் இடத்தை அதிகமாக வலியுறுத்தும் விதமாக விரும்பிய தீர்வு பட்டியலில் முதலில் வருவதை கவனியுங்கள்.

சோர்வு மற்றும் பிளவு தாங்கும் தன்மை தொடர்பான விளைவுகள்

ஏன் என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்து பார்த்திருக்கிறீர்களா 6061 மற்றும் 7075 இவ்வளவு பிரபலமாக இருப்பதற்கு காரணம் என்ன? அதற்கான விடை நிலைமைக்கு ஏற்ற நீடித்த தன்மையில் உள்ளது. 6061 இன் சமநிலை கொண்ட தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் வெல்டிங் செய்யும் தன்மை காரணமாக, இது வெல்டுகள், வடிவமைத்தல் மற்றும் மிதமான அளவு தேய்மானத்தை சகித்துக்கொள்ளும் தன்மை கொண்டது - இது பெரிய, இணைக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. மற்றொரு புறம், 7075 அதிக வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புத் தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் இது குறைவான பொறுப்புத் தன்மையுடன் கூடிய வெட்டுகள் மற்றும் வெல்டுகளில் இருக்கும், மேலும் அதிக அழுத்தம் கொண்ட கரைதல் விரிசல்களுக்கு உணர்திறன் கொண்டது, இதனை குறிப்பாக சிகிச்சை அளிக்க வேண்டும். சுருக்கமாக கூறினால்: 6061 என்பது சிக்கலான, வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு உங்கள் நண்பன்; 7075 என்பது சிறிய, குறைக்கப்பட்ட வலிமை முக்கியமான இடங்களில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.

தயாரிப்பு மற்றும் இணைப்பு ஒத்துழைப்பு தொடர்பான தகவல்கள்

• எக்ஸ்ட்ரூடெட் கட்டமைப்புகளுக்கு (ரயில்கள், சப்பிரேம்கள்): 6061 T6 - குறிப்பாக Shaoyi போன்ற பங்காளியிடமிருந்து கிடைக்கும் - இணைப்பு மற்றும் வடிவமைத்தல் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
• சிறிய, அதிக சுமை கொண்ட பாகங்களுக்கு: 7075 T6 ஃபோர்ஜிங்குகள் மிக உயர்ந்த வலிமையை வழங்குகின்றன, ஆனால் இணைக்கப்பட்ட அல்லது தொடர்புடைய ஜாயிண்ட்டுகளை தேவைக்கொண்டுள்ளன.
• வடிவமைக்கப்பட்ட பேனல்களுக்கு: 6061 T6 ஷீட்/பிளேட் ஆழமான இழுப்பு மற்றும் வடிவமைத்தலுக்கு பின் வலிமை மீட்புக்கான வெப்ப சிகிச்சையை அனுமதிக்கிறது.
• அளவீடு மற்றும் ஆய்வு வழிகாட்டுதலுக்கு எப்போதும் ASTM B221 (துரந்து வெளியேற்றம்), ASTM B209 (தகடு/தகடு), AWS D1.2 (அலுமினியம் வெல்டிங்), ASM கைப்புத்தகங்களுடன் மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

பெரிய அமைப்புகளுக்கு வெல்டிங் மற்றும் வடிவமைப்பை முனைப்புடன் கொண்டு செல்லவும் - 6061 T6 துரந்து வெளியேற்றங்களை நினைவில் கொள்ளுங்கள்; சிறிய கொடுப்பனவுகளுக்கு இறுதி வலிமையை நோக்கி செல்லவும் - 7075 T6 ஐ நினைவில் கொள்ளுங்கள். சிறந்த தேர்வு உங்கள் இணைப்பு பணிமுறை மற்றும் பயன்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ப இருக்கும்.

• அலுமினியம் 7075 மற்றும் 6061: இணைக்கப்பட்ட, உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு 6061 சிறந்தது; 7075 அதிக வலிமை கொண்ட கொடுப்பனவு பாகங்களில் சிறப்பாக செயல்படும்.
• கருதுவது அலுமினியம் 7075 மற்றும் 6061 ஒவ்வொரு உட்பிரிவுக்கும் - மிகவும் வலிமையான உலோகக்கலவையை மட்டும் தேர்வு செய்ய வேண்டாம்.
• உண்மையான ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களில் உற்பத்தி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் தன்மை கச்சா வலிமையை மிஞ்சியதாக இருக்கலாம்.

தலைப்புக்கு தலை எதிராக பார்த்த பிறகு, இறுதி அத்தியாயம் இந்த கண்டுபிடிப்புகளை செயல்பாட்டு பரிந்துரைகளாக மாற்றும் - பாகத்திற்கு பாகம் - உங்கள் 2025 திட்டத்திற்கு நீங்கள் தெளிவாக தெரிவு செய்ய.

2025 ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு சரியான உலோகக்கலவையை தேர்வு செய்வது

உட்பிரிவுகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட தேர்வுகள்

உங்கள் பொருட்களின் பட்டியலை இறுதி செய்யும் போது, தொழில்நுட்ப விவரங்களில் நீங்கள் தெளிவை இழக்க நேரிடலாம். எனவே, ஒவ்வொரு உப அமைப்பின் வாரியாக இதை பார்ப்போம் - அங்கு ஒவ்வொரு உலோகக் கலவையும், அதன் வெப்ப நிலைமையும் உண்மையான உலகளாவிய மோட்டார் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த மதிப்பை வழங்குகின்றன. உங்கள் அடுத்த EV தளம் அல்லது சேஸிஸ் புதுப்பிப்பை நீங்கள் வரைபடமாக்குவதை கற்பனை செய்யுங்கள்; இங்கே ஒரு தெளிவான, செயல்பாட்டு வழிகாட்டி உள்ளது:

1. எக்ஸ்ட்ரூடெட் ரெயில்கள், குரோஸ்மெம்பர்கள், கிராஷ் பெட்டிகள், பேட்டரி தடங்கள்: தேர்ந்தெடுக்கவும் 6061 T6 எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் .
   ஏன்? சிறந்த வெல்டிங் தன்மை (FSW, MIG/TIG), வலிமையின் சிறந்த சமநிலை, செலவு சார்ந்த சிறப்புத் தன்மை. FSW (உராவல் கலப்பு வெல்டிங்) குறிப்பாக இணைப்பதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது உறுதியான, களைப்பு எதிர்ப்பு தைவினை வழங்கும். DFM க்கும், உங்கள் வடிவமைப்பு, வெப்ப நிலைமை, இணைப்பு தந்திரத்தை ஒருங்கிணைக்கவும் ஷாயி மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையரை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்திக் கொள்ளவும் - இதன் மூலம் அலுமினியம் 6061 vs 7075 பணிச்செயல்முறைகளுக்கு உங்கள் வடிவமைப்பு ஆரம்பத்திலிருந்தே சிறப்பாக இருக்கும்.
2. போர்ஜ் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள், கட்டுப்பாட்டு கைகள், சிறிய சஸ்பென்ஷன் தாங்கிகள்: தேர்வு செய்யவும் 7075 T6 போர்ஜிங்கள் .
   ஏன்? இறுதி வலிமை மற்றும் அதிக 7075 விளைவு வலிமை அதிகமாக சுமை செய்யப்பட்ட, சிறிய பாகங்களுக்கு இதை தரமாக மாற்றுகிறது. வெல்டிங் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க போல்டட் அல்லது இன்டர்ஃபெரன்ஸ் ஜாயிண்ட்களைப் பயன்படுத்தவும், அழுத்த கரோசன் பிளவுகளுக்கு ஆளாகும் சூழல்களுக்கு T73 வெப்பநிலையைக் கருதவும்.
3. உருவாக்கப்பட்ட பேனல்கள், பிராக்கெட்டுகள், ஷீல்டுகள்: தேர்வு செய்யவும் 6061 O முதல் T6 ஷீட்/பிளேட் .
   ஏன்? O வெப்பநிலையில் அதிக உருவாக்க தன்மை, உருவாக்கத்திற்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சையின் பின் (T6) வலிமை மீட்பு. பேட்டரி என்கிளோசர் மூடிகள், தரை பேனல்கள் மற்றும் பிராக்கெட்டுகளுக்கு ஏற்றது. சாத்தியமானவரை ஜாயின்ட்டிற்கு ரிவெட்கள் அல்லது ஒட்டும் பொருளைப் பயன்படுத்தவும்.

இணைப்பு மற்றும் ஆய்வு பட்டியல்

செலவு மிகுந்த மறுசெய்யலைத் தவிர்க்க விரும்புகிறீர்களா? உங்கள் தேர்வில் உள்ள எந்த உலோகக்கலவைக்கும் உறுதியான அமைப்புகளை உருவாக்க இங்கே ஒரு நடைமுறை பட்டியல்:

• எட்ஜ் தயாரிப்பு: சிறந்த பிணைப்பு மற்றும் வெல்டிங் தரத்திற்கு அனைத்து இணைப்பு பரப்புகளையும் சுத்தம் செய்து, கூர்மையான விளிம்புகளை நீக்கவும்.
• வெப்ப உள்ளீட்டு கட்டுப்பாடு: வெல்டிங் செய்யும் போது வெப்பத்தைக் கண்காணித்து கட்டுப்படுத்தவும், குறிப்பாக 6061 உடன், 6061 T6 அலுமினியத்தின் விளைவு வலிமையை பாதுகாக்கவும், திரிபைத் தடுக்கவும்.
• சேர்க்கும் பொருள் உறுதிப்பாட்டை சரிபார்க்கவும்: இணைக்கப்பட்ட இணைப்புகளுக்கு, இறுதி சேர்ப்புக்கு முன் தரவின்படி சேர்க்கும் பொருள் முழுமையாக உறுதியாகியுள்ளதை உறுதிசெய்க்கவும்.
• திருகுதல் சரிபார்ப்பு: திருகு இணைப்புகளுக்கு (7075 T6 உடன் பொதுவானது), குலுக்கத்தின் போது முனைப்பு விசையை உறுதிப்படுத்தவும், தளர்வைத் தடுக்கவும் எப்போதும் திருகுதல் ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளவும்.
• சேர்ப்பிற்குப் பிந்திய ஆய்வு: தேவைக்கேற்ப கண் ஆய்வு, நிற ஊடுருவும் சோதனை அல்லது அழிவின்றி சோதனை செய்யவும் - குறிப்பாக முக்கியமான சுமை பாதைகளுக்கு.

வரைபடங்களுக்கான தர விவரக்குறிப்பு

உங்கள் அச்சில் உலோகக்கலவைகளையும், வகைகளையும் குறிப்பிட வேண்டுமா? தெளிவுத்தன்மைக்கும், ASTM உடன் ஒத்துப்போகவும் தொழில்துறை தரமான மொழியைப் பயன்படுத்தவும்:

"பொருள்: ASTM B221 (எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு) அல்லது ASTM B209 (தாள்/தகடுகளுக்கு) இன்பாக அலுமினியம் உலோகக்கலவை 6061-T6. AWS D1.2 உடன் ஒத்துப்போகும் வகையில் அனைத்து வெல்டிங்கும். செய்யப்பட்ட சஸ்பென்ஷன் பாகங்களுக்கு: ASTM B221 இன்பாக அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075-T6."

நீங்கள் ஒரு வரைபடத்தை பார்வையிடுவதாக கற்பனை செய்கொள்ளுங்கள் - இந்த சிறிய தகவல் வாங்குதல் முதல் தர கட்டுப்பாடு வரை உள்ளவர்கள் எல்லோரும் எதை வாங்க வேண்டும், செயலாக்க வேண்டும், ஆய்வு செய்ய வேண்டும் என்பதை துல்லியமாக அறிந்து கொள்ள உதவும்.

இறுதியில், 6061-T6 மற்றும் 7075-T6 ஆகியவற்றில் எதை தேர்ந்தெடுப்பது என்பது உங்கள் இணைப்பு திட்டம், சேவை சூழல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் உத்தி ஆகியவற்றுக்கு ஏற்ப அமைய வேண்டும். கருத்தில் கொள்ளுங்கள் அலுமினியம் 6061 நெகிழ்ச்சி குணகம் nVH மற்றும் கடினத்தன்மைக்கும், சிறிய மற்றும் அதிக சுமையை தாங்கும் பாகங்களுக்கு 7075-ன் விட்டு விசை வலிமை நன்மைக்கும் ஏற்ப தேர்வு செய்ய வேண்டும். பெரிய, வெல்டிங் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளுக்கு பெரும்பாலும் 6061 T6 பாதுகாப்பான தேர்வாகும்; அதிரிசி மற்றும் சிறிய கொப்பரவை பாகங்களுக்கு 7075 T6 வலிமையில் முன்னணியில் உள்ளது. உங்கள் தேர்வை உங்கள் திட்டத்தின் இலக்குகள், இணைப்பு பணிகள் மற்றும் வழங்குநரின் திறனுடன் ஒருங்கிணைக்கவும் - ஷாயி போன்ற நிபுணர் பங்காளியுடன் தொடங்குவதன் மூலம் 2025 மற்றும் அதற்கும் அப்பால் வெற்றிக்கு தயாராக இருக்கலாம்.

6061 மற்றும் 7075 அலுமினியம்: வாகன பயன்பாடுகளுக்கு கேள்விகள் மற்றும் பதில்கள்

1. வாகன பயன்பாடுகளில் 6061 மற்றும் 7075 அலுமினியம் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள் என்ன?

6061 அலுமினியம் சிறந்த வெல்டிங் தன்மை, நல்ல உருவாக்க தன்மை மற்றும் சமநிலையான வலிமை ஆகியவற்றிற்காக மதிப்புமிக்கது, இது சப்ஃப்ரேம்கள் மற்றும் கிராஷ் பெட்டிகள் போன்ற எக்ஸ்ட்ரூடெட் ஆட்டோமோட்டிவ் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. மாறாக, 7075 அலுமினியம் சிறந்த வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது சஸ்பென்ஷன் நாக்கிள்கள் மற்றும் கன்ட்ரோல் ஆர்ம்கள் போன்ற சிறிய, போர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கிறது. 6061 ஐ இணைக்கவும், வடிவமைக்கவும் எளிதானது எனினும், இறுதி வலிமை முக்கியமானதாக இருக்கும் போது ஆனால் வெல்டிங் குறைவாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் போது 7075 விருப்பமானதாக இருக்கிறது.

2. எனது வாகன வடிவமைப்பில் 7075 க்கு பதிலாக 6061 அலுமினியத்தை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

செட்டில் ரெயில்கள், பேட்டரி என்க்ளோசர்கள் மற்றும் கிராஷ் கட்டமைப்புகள் போன்றவற்றை வெல்டிங் செய்யவேண்டிய பாகங்களுக்கும், சிக்கலான வடிவங்களாக உருவாக்கவேண்டிய பாகங்களுக்கும் அல்லது செலவு குறைந்த முறையில் உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய பாகங்களுக்கும் 6061 அலுமினியத்தை தேர்வு செய்யவும். பெரிய, இணைக்கப்பட்ட அசெம்பிளிகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக இதன் சமநிலையான பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி எளிமை இருக்கிறது. இணைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கிராஷ் ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் முக்கியமானதாக இருக்கும் பகுதிகளுக்கு, 6061 தான் விருப்பமான தேர்வாகும்.

7075 அலுமினியம் சேர்மான வாகன கட்டமைப்புகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லையா? ஏன்?

7075 அலுமினியம் வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றதல்ல, மேலும் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளில் விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்தும், வலிமை குறைவும் அதிகம். இது குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களுக்கு உள்ளாகும் போது அதிக அளவில் வலிமை குறைவு மற்றும் விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்தும் உள்ளது. எனவே, இது பொதுவாக பல்லடம் செய்யப்பட்ட, வெல்டிங் இல்லாத பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றது, அங்கு வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு முக்கியமானவை, மேலும் அமைப்பு பொருத்தம் அல்லது இடையூறு-பொருத்தம் மூலம் சார்ந்துள்ளது.

வாகன பாகங்களுக்கான அலுமினியம் சேர்மங்களை தேர்வு செய்வதில் ஷாயி போன்ற வழங்குநர் எவ்வாறு உதவ முடியும்?

ஷாயி ஆட்டோமோட்டிவ் அலுமினியம் பாகங்களுக்கு முழுமையான ஆதரவை வழங்குகிறது, உங்கள் பாகத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப 6061 மற்றும் 7075 க்கு இடையில் தேர்வு செய்ய நிபுணர்களின் பொறியியல் ஆலோசனையை வழங்குகிறது. IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறைகள், டிஜிட்டல் உற்பத்தி அமைப்புகள் மற்றும் விரைவான புரோடோடைப்பிங் ஆகியவை உங்கள் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி திறன் மற்றும் பட்ஜெட் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உகந்த தரமான எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் அல்லது ஃபோர்ஜிங்களை வழங்குகின்றன. இந்த வழிகாட்டுதல் இடரைக் குறைக்கிறது மற்றும் கருத்து முதல் உற்பத்தி வரையிலான பாதையை எளிதாக்குகிறது.

5. ஆட்டோமோட்டிவ் பயன்பாட்டிற்காக 6061 அல்லது 7075 அலுமினியத்தை தரப்படுத்தும் போது எந்த தரநிலைகளை குறிப்பிட வேண்டும்?

முக்கிய தரநிலைகள் ASTM B221 எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு, ASTM B209 தகடு மற்றும் தகடுகளுக்கு, AWS D1.2 அலுமினியம் வெல்டிங்கிற்கு உள்ளது. இவற்றை குறிப்பிடுவதன் மூலம் பொருள் மற்றும் இணைப்பு செயல்முறைகள் ஆட்டோமோட்டிவ் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன. சோர்வு மற்றும் உடைவு கருத்தில் கொண்டு ASM ஹேண்ட்புக்கள் மற்றும் பொருத்தமான SAE வழிகாட்டுதல்களை ஆலோசிக்கவும். சரியான தரப்படுத்தல் உங்கள் இறுதி தயாரிப்பில் செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் ஒத்திசைவை உறுதி செய்கிறது.