அடிப்படையில் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியும், ஆனால் துத்தநாக மேற்பூச்சு இந்த வேலையை முக்கியமான வழிகளில் மாற்றுகிறது. இது விற்று (arc) எவ்வாறு நடத்தப்படுகிறது என்பதை பாதிக்கலாம், துத்தநாகம் கொண்ட புகைகளை உருவாக்கலாம், மேலும் இணைப்பு பகுதியின் அருகிலுள்ள துரு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பை எரித்து விடலாம். அதனால், வெற்றிகரமான வெல்டிங் பொதுவாக வெல்ட் செய்யும் இடத்திற்கு அருகிலுள்ள மேற்பூச்சை அகற்றுதல், நல்ல வெளியேற்ற ஏற்பாடுகளுடன் புகைகளைக் கட்டுப்படுத்துதல், மேலும் வெல்ட் முடிந்த பின்னர் பாதுகாப்பு மேற்பூச்சை மீண்டும் பூசுதல் ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்துகிறது. AGA வழிகாட்டுதல் , AWS நடைமுறையை அடிப்படையாகக் கொண்டு, இதை சரியாகத் தயாரிக்கப்பட வேண்டிய எஃகு வெல்டிங் என கருதி, பின்னர் துரு எதிர்ப்பு பாதுகாப்புக்காக சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை குறுகிய நேரத்தில் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று கேட்கிறீர்கள் அல்லது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், எளிய பதில் 'ஆம்' ஆகும். எஃகே வெல்ட் செய்யக்கூடியது. இதில் சிக்கல் அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள துத்தநாக அடுக்குதான்; அடிப்படை உலோகம் அல்ல.

துத்தநாகம் பூசுதல் எஃகு மேற்பரப்புகளில் என்ன செய்கிறது

கால்வனைசிங் என்பது இரும்பு மீது துத்தநாகத்தைப் பூசுவதைக் குறிக்கிறது, அதனால் அது துருப்பிடிப்பைத் தடுக்கிறது. ஆனால் அனைத்து துத்தநாகப் பூசப்பட்ட பொருட்களும் ஒன்றுபோலவே இருக்காது. ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செய்யப்பட்ட இரும்பு, உருகிய துத்தநாகத்தில் உருவாகும் தடிமனான, பல்தட்டு பூச்சுடன் கூடியது. கால்வனிசெய்த தகடு உலோகம் இது மெல்லிய துத்தநாகப் பூசப்பட்ட தகடுகளுக்கான பொதுவான கடைச் சொல்; இங்கு பூச்சு வகை மாறுபடலாம். துத்தநாகத்தால் மின்னூட்டப்பட்ட இரும்பு பொதுவாக மிகவும் மெல்லிய மின்னூட்டப்பட்ட துத்தநாகப் பூச்சுடன் கூடியது. இந்த வேறுபாடுகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் தயாரிப்பு, புகை அளவுகள் மற்றும் கட்டை வெல்டிங் பிறகு துருப்பிடிப்பு சரிசெய்தல் ஆகியவை ஒன்றுக்கொன்று ஒத்திருக்காது.

பதில் 'ஆம்' என்றாலும், அப்படியே இல்லை

• தயாரிப்பு: வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து துத்தநாகத்தை அகற்றி, மீதமுள்ள மாசுகளை நீக்கவும், அதனால் நீங்கள் பூச்சு மீது நேரடியாக வெல்டிங் செய்யாமல் இருக்க வேண்டும்.
• காற்றோட்டம்: துத்தநாகப் பூசப்பட்ட இரும்பை வெல்டிங் செய்வதால் ஆபத்தான புகைகள் உருவாகலாம் என்பதால், வலுவான காற்றோட்டம் அல்லது உள்ளூர் வாயு வெளியேற்ற ஏற்பாடு செய்யவும்.
• பூச்சு மறுசீரமைப்பு: வெல்டிங் பிறகு எரிந்து சேதமடைந்த பாதுகாப்புப் பூச்சைச் சரிசெய்யவும், அதனால் இணைப்பு துருப்பிடிக்க ஆரம்பிக்கும் முதல் இடமாக மாறாமல் இருக்கும்.

ஒருவர் 'அழுகல் எதிர்ப்பு எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' அல்லது 'கால்வனைஸ்ட் எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என தேடினாலும், பதில் ஒன்றே: ஆம், ஆனால் அதை எளிதாகவும், அப்படியே வெல்ட் செய்யவும் முடியாது. நடைமுறையில், சிறந்த கேள்வி 'கால்வனைஸ்ட் உலோகத்தை உங்கள் வெல்டிங் முறையை மாற்றாமல் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்பதாகும். பொதுவாக, அது சாத்தியமில்லை; இதற்கு காரணம், விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று......

கால்வனைஸ்ட் எஃகை வெல்ட் செய்யும்போது ஜிங்க் (துத்தநாகம்) ஏற்படுத்தும் மாற்றங்கள்

அந்த மாற்றம் வெப்பநிலையிலிருந்து தொடங்குகிறது. ஜிங்க் (துத்தநாகம்), அதன் கீழே உள்ள எஃகை உருகுவதற்கு முன்னரே வினைபுரிந்து, ஆவியாகிவிடுகிறது; எனவே, விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று...... KOBELCO என்ற வழிகாட்டுதலின்படி, ஜிங்க் (துத்தநாகம்) சுமார் 900°C வெப்பநிலையில் ஆவியாகி, வாயுவாக மாறி, வெல்ட் குழம்பில் குமிழிகளை உருவாக்கும். இதுவே, கால்வனைஸ்ட் எஃகை வெல்ட் செய்வது சாத்தியமானாலும், தனிமையான எஃகை வெல்ட் செய்வதை விட அமைதியாகவும், பொறுமையாகவும் இருப்பதில்லை என்பதற்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

வெல்ட் குழம்பில் ஜிங்க் (துத்தநாகம்) ஏற்படுத்தும் மாற்றங்கள்

ஜிங்க் (துத்தநாகம்), குழம்பின் முன்னால் அல்லது உள்ளே ஆவியாகும்போது, பல விளைவுகள் ஒரே நேரத்தில் ஏற்படலாம்:

• விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று விலைக்கு வரும் விளைவுகளை விளக்கும் விதமாக ஜிங்க் (துத்தநாகம்) வில் விற்று......
• தனிமையான எஃகை விட ஊடுருளும் திறன் குறைகிறது.
• வாயு சிக்கிக் கொள்ளக்கூடும் மற்றும் துளைகள் அல்லது குழிகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
• துளிகளின் பரிமாற்றம் குறைந்த நிலைத்தன்மையுடன் நிகழும், இது ஸ்பேட்டர் (சிதறல்) அதிகரிப்பை ஏற்படுத்தும்.

AGA என்பது துத்தநாகப் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் ஊடுருவல் குறைவதைக் குறிப்பிடுகிறது, மேலும் பட்டை விரிவாக்க வெல்டுகளுக்கு (butt welds) பூசப்படாத எஃகை விட பெரிய இடைவெளிகள் பெரும்பாலும் தேவைப்படும். அதே ஆதாரம், துத்தநாகப் பூச்சு தடிமனாக இருக்கும்போது ஸ்பேட்டர் அதிகரிப்பதையும் குறிப்பிடுகிறது. எனவே, துத்தநாகப் பூசப்பட்ட உலோகத்தை வெல்ட் செய்வது பொதுவாக இணைப்புக்கு அருகிலுள்ள பூச்சை அகற்றுவதையும், கவனமான பொருத்துதலையும், பொருளின் தடிமன் மற்றும் பூச்சு வகைக்கு ஏற்ற செயல்முறை அமைப்புகளையும் பயன்படுத்துவதையும் பரிந்துரைக்கிறது.

துத்தநாகப் பூசப்பட்ட தகடு மற்றும் கச்சா எஃகு ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான வேறுபாடு

அனைத்து பூசப்பட்ட எஃகும் ஒரே மாதிரியாக நடத்தப்படுவதில்லை. கோபெல்கோ வெல்ட் செய்யக்கூடியதன்மையை நேரடியாக பூச்சின் அளவுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது: பொதுவாக, அதிக துத்தநாகம் என்பது அதிக துளைகள் மற்றும் அதிக ஸ்பேட்டர் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. நடைமுறை வேலை இடத்தின் சொற்களில், மெல்லிய துத்தநாகப் பூசப்பட்ட தகடு மின்னாற்றல் மூலம் துளையிடப்பட்ட தகடுகள் பெரும்பாலும் இலேசான பூச்சுகளைக் கொண்டிருக்கும், அதே நேரத்தில் வெப்ப-மூழ்க்கும் துளையிடப்பட்ட கட்டமைப்பு பகுதிகள் பொதுவாக வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வில்கிய வ......

இணைப்பில் சீரழிவு எதிர்ப்புத்தன்மையில் என்ன நடக்கிறது

இதுதான் வாசகர்கள் மிகவும் கவனம் செலுத்தும் விலை-நன்மை விளைவு. வில்ட் உறுதியாக இருக்கலாம், ஆனால் அருகிலுள்ள துத்தநாகப் பாதுகாப்பு மாறாமல் நிலைத்திருக்காது. வெப்பம் இணைப்புக்கு அருகிலுள்ள பூச்சை பின்னோக்கி எரித்து அல்லது சேதப்படுத்துகிறது, எனவே எஃகு பாதுகாக்கப்பட வேண்டிய இடத்திலேயே நீடித்திருப்புத்தன்மை குறைகிறது. அதனால்தான் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வில்ட் செய்வது என்பது வெறும் வில்ட் கோடு உருவாக்குவதை மட்டுமே குறிக்கவில்லை. புகை கட்டுப்பாடு முதலில் முக்கியம், அதன் பாதுகாப்பு அம்சம் தனியாக கவனமாக ஆராயப்பட வேண்டும்.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வில்ட் செய்வதால் ஏற்படும் புகை மற்றும் உலோகப் புகைக் காய்ச்சல்

துத்தநாகம் எரிப்பு குழம்பை மட்டுமே சிக்கலாக்குவதில்லை. வில்ட் வில்லின் வெப்பத்தின் கீழ், அந்தப் பூச்சின் ஒரு பகுதி துத்தநாக ஆக்ஸைடு புகையாக மாறுகிறது, எனவே துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வில்ட் செய்வதால் ஏற்படும் புகைகளை உண்மையில் கவனிக்க வேண்டும். OSHA இது துத்நீல எஃகிலிருந்து வெளிப்படும் துத்நீல ஆக்ஸைடு புகைகளை சுவாசன மண்டலத்தை விரைவில் விளைவிக்கக்கூடிய புகைகளின் பட்டியலில் சேர்த்துள்ளது, மேலும் உலோகப் புகைக் காய்ச்சலுக்கு பொதுவாக துத்நீல வெளிப்பாடே காரணம் என்று குறிப்பிடுகிறது. எளிய ஆங்கிலத்தில் கூறுவதானால், துத்நீலத்தை வெல்டிங் செய்வதால் மிகச் சிறிய துகள்களின் மேகம் உருவாகி, அதை நீங்கள் சுவாசிக்கக் கூடாது.

வெல்டிங் செய்யும்போது துத்நீல புகைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன?

புகைமேகம் விற்றுக்கு அருகில் மிகவும் வலுவாக இருக்கும், குறிப்பாக முண்டு பகுதியில் பூச்சு விடப்பட்டிருந்தால், காற்று நிலைத்திருந்தால் அல்லது உங்கள் தலை வேலைக்கு நேராக மேலே இருந்தால். துத்நீல எஃகை வெல்டிங் செய்வதன் ஆபத்துகள் இறுக்கமான இடங்களில் விரைவாக அதிகரிக்கின்றன, ஏனெனில் புகைக்கு பரவ குறைந்த இடமே கிடைக்கிறது. HSE என்பதிலிருந்து பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டு வழிகாட்டுதல் ஒரு எளிய வரிசையில் வழங்கப்படுகிறது: சாத்தியமான அளவிற்கு வெளிப்பாட்டைக் குறைக்கவும், புகையை மூலத்திலேயே பிடிக்க உள்ளூர் வாயு வெளியேற்ற வசதியைப் பயன்படுத்தவும், மூலத்தில் பிடிப்பு மட்டும் வெல்டர் சுவாசிக்கும் புகையைக் கட்டுப்படுத்த முடியாத நிலையில் ஏற்ற சுவாசப் பாதுகாப்பு முறைகளைச் சேர்க்கவும்.

துத்நீல எஃகை வெல்டிங் செய்வதை சாதாரண எஃகு வேலையாகவும், சிறிது கூடுதல் புகையுடன் கூடியதாகவும் கருத வேண்டாம். புகைக் கட்டுப்பாடு வேலையின் ஒரு பகுதியாகும், விரும்பிய கூடுதல் சேர்வு அல்ல.

கவனிக்க வேண்டிய உலோக புகை காய்ச்சல் அறிகுறிகள்

உலோக புகை காய்ச்சல் என்பது பெரும்பாலும் புதிதாக உருவான துத்தநாக ஆக்ஸைடுடன் தொடர்புடைய ஒரு பாசியின் போன்ற எதிர்வினையாகும். இது NCBI மதிப்பாய்வு காய்ச்சல், பொதுவான சோர்வு, தலைவலி, தசை வலி, சுவாசத்தில் சத்தம், தாகம் மற்றும் உலோக சுவை போன்ற பொதுவான அறிகுறிகளை விளக்குகிறது. OSHA மேலும் காய்ச்சல், வாந்தி மற்றும் இருமல் ஆகியவற்றையும் குறிப்பிடுகிறது. ஒரு விவரம் பலரை ஆச்சரியப்படுத்துகிறது: அறிகுறிகள் பெரும்பாலும் வெளிப்பாடு நின்ற பின் 4 முதல் 10 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு தெரிய வருகின்றன, பின்னர் உச்சத்திற்கு ஏறுகின்றன, மேலும் பொதுவாக 24 முதல் 48 மணி நேரத்திற்குள் குறைந்துவிடுகின்றன. இந்த தாமதம் தான் துத்தநாகப்பூசப்பட்ட எஃகு வெல்டிங் ஆபத்துகளை முதலில் குறைவாக மதிப்பிட வைக்கிறது.

முக்கியமான வெளியேற்றம் மற்றும் சுவாச முன்கூர்வினைகள்

1. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்: செயல்முறை அதை தேவைப்படுத்தினால், வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து பூச்சு அகற்றப்பட வேண்டும், உள்ளூர் வெளியேற்றம் அல்லது ஈர்ப்பு ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் புகைத்துளிகள் உங்கள் சுவாச மண்டலத்திலிருந்து விலகி செல்லுமாறு காற்றோட்டத்தின் திசையை கவனிக்க வேண்டும். பொதுவான அறை வெளியேற்றம் இடத்திற்கு உதவும், ஆனால் வில்ட் வில்ட் அருகில் உள்ள புகையை பிடிக்க உள்ளூர் வெளியேற்றமே முக்கியமானது.
2. வெல்டிங் செய்யும் போது: உங்கள் தலையை புகைத்துளையிலிருந்து வெளியே வைத்துக் கொள்ளவும், கண்களுக்குத் தெரியும் வகையில் பிடிக்கப்படாத புகையைக் கவனித்துக் கொள்ளவும், காற்று இயக்கம் புகையை உங்கள் முகத்தின் மீது மீண்டும் திருப்பிச் செலுத்துமானால் உடனே நிறுத்தவும். புகை அகற்றுதல் போதுமானதாக இல்லையெனில், செயல்முறை மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு ஏற்றவாறு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டும், சரியாக பொருத்தப்பட்டும் உள்ள சுவாசப் பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
3. காட்டிங் முடிந்த பின்: நீங்கள் வேலை மேடையில் எப்படி உணர்கிறீர்கள் என்பதை மட்டுமல்லாமல், தாமதமாக ஏற்படும் அறிகுறிகளையும் கவனித்துக் கொள்ளவும். துத்தநாகத்தை காட்டிங் செய்த பின் காய்ச்சல், இருமல், சுவாசத்தில் சிரமம் அல்லது வழக்கத்தில் இல்லாத சுவாசச் சிரமங்கள் ஏற்பட்டால், உடனே மருத்துவ ஆலோசனை பெறவும், அடுத்த காட்டிங் செய்வதற்கு முன் அமைப்பை மீண்டும் ஆய்வு செய்யவும்.

பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடுகள் காட்டிங் செய்பவரை மட்டுமல்ல, மேலும் பல விஷயங்களையும் பாதுகாக்கின்றன. அவை எந்த செயல்முறை சாத்தியமானது என்பதையும் தீர்மானிக்கின்றன, ஏனெனில் சில முறைகள் புகை கட்டுப்பாடு, சுத்திகரிப்பு மற்றும் பணிப்பகுதியின் சூழ்நிலைகளை நிர்வகிப்பதற்கு எளிதானவை.

எந்த காட்டிங் செயல்முறை துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகுக்கு மிகவும் ஏற்றது?

புகை கட்டுப்பாடு என்பது தேர்வின் பாதி மட்டுமே. வெல்டிங் செயல்முறையும் நீங்கள் எவ்வளவு முன்கூட்டியே தயாராக வேண்டும் என்பதையும், வெல்ட் பகுதி எவ்வளவு சுத்தமாக இருக்கும் என்பதையும், உள்வெளியில் அல்லது வெளியில் வேலை எவ்வளவு செயல்திறன் கொண்டதாக இருக்கும் என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது. தயாரிப்புக்குப் பிறகு கால்வனைஸ் செய்யப்படும் பாகங்களுக்கு, AGA கூறுகிறது: கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட பொருட்களை பொதுவான வெல்டிங் முறைகளால் திருப்திகரமாக வெல்ட் செய்யலாம்; இருப்பினும், GMAW மற்றும் GTAW ஆகியவை குறைந்த ஸ்லாக் (slag) உற்பத்தி செய்வதால் விரும்பத்தக்கவை என்று குறிப்பிடுகிறது. அடிப்படை கடை-எதிர்-வெளிப்புற வர்த்தக வினைகளின் செயல்முறை அடிப்படைகள் அதே திசையைக் காட்டுகின்றன: MIG வேகமானது, TIG துல்லியமானது, ஸ்டிக் வெளிப்புறத்தில் உறுதியானது, மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு முறை வளிமண்டல காற்றை வாயு-பாதுகாப்பு முறைகளை விட நன்றாக சமாளிக்கிறது.

MIG, TIG, ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு முறைகளை ஒப்பிடுதல்

பல ஃபேப்ரிகேட்டர்களுக்கு, கால்வனைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகை MIG வெல்டிங் செய்தல் இது மெல்லிய எஃகில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதாலும், திரும்பத் திரும்பச் செய்யப்படும் கடை வேலைகளுக்கு ஏற்றதாக இருப்பதாலும் முதல் விருப்பமாகக் கருதப்படுகிறது. நீங்கள் 'கால்வனைஸ்ட் எஃகை MIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?' எனக் கேட்டால், பதில் 'ஆம்' என்பதாகும்; ஆனால் தங்கத்தின் பாதுகாப்பை இன்னும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இணைப்புக்கு அருகில் தயாரிப்பு செய்தல், வலுவான வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பின் மூடுதல் சீரமைப்பு ஆகியவை இன்னும் வேலையின் ஒரு பகுதியாகவே உள்ளன. இது குறிப்பாக MIG வெல்டிங் செய்யப்படும் கால்வனைஸ்ட் தகடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் வெப்பக் கட்டுப்பாடும், பொருத்தமும் முக்கியமானவை; ஏனெனில் மெல்லிய பொருள் விரைவில் வடிவம் மாறுகிறது மற்றும் அருகிலுள்ள பூச்சு விரைவில் இழக்கப்படுகிறது.

TIG வெல்டிங் வெல்டருக்கு உருகிய உலோகக் குழம்பின் மீது மிக அதிக கண்ணுக்குத் தெரியும் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, மேலும் பொதுவாக சிறந்த தோற்றத்தையும் தருகிறது; ஆனால் இது உற்பத்தியில் மெதுவானது மற்றும் குறைவாக பொறுமையுள்ளது. ஸ்டிக் (Stick) மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு (Flux-cored) வெல்டிங் ஆகிய இரண்டும் சுமந்து செல்லக்கூடியதாகவும், காற்று தாங்கும் தன்மை கொண்டதாகவும் இருக்கும்போது அதிக அர்த்தமுள்ளவை. இதன் பரிமாற்ற விளைவாக, அதிக புகை, அதிக ஸ்லாக் (slag) அல்லது சுத்திகரிப்பு மற்றும் பொதுவாக மோசமான முடிவு ஆகியவை ஏற்படுகின்றன. வேறு விதமாகக் கூறினால், வெளிப்புறச் சூழலில் நீடித்து நிற்கும் செயல்முறை எப்போதும் மிகவும் சுத்தமான கால்வனைஸ்ட் வெல்டிங் தருவதில்லை.

துத்நீலமூட்டுவதற்கு முன் வெல்டிங் செய்வது ஏன் பொருத்தமானது?

இன்னும் எந்த மூட்டும் பூச்சும் பூசப்படாத இரும்பு-எஃகு பொருளில், முதலில் வெல்டிங் செய்வது பொதுவாக அறிவுபூர்வமான திட்டமாகும். AGA (அமெரிக்க துத்நீலமூட்டும் சங்கம்) வெப்ப-மூழ்கு துத்நீலமூட்டுதலுக்கு முன் வெல்டிங் செய்வதை சிறந்த நடைமுறை எனக் குறிப்பிடுகிறது — ஆனால் அந்த கட்டமைப்பு துத்நீலமூட்டும் கெட்டிலுக்கு மிகப் பெரியதாக இருந்தால் மட்டுமே இது விதிவிலக்காகும். இந்த அணுகுமுறையின் மூலம், முழுமையான இறுதிப் பாகத்திற்கு பின்னர் துத்நீல பாதுகாப்பு முழுவதும் கிடைக்கிறது; இதனால் நீங்கள் வெல்ட் இணைப்பின் மீதுள்ள பூச்சை எரித்து அதனைப் பின்னர் மறுசீரமைக்க வேண்டிய தேவை ஏற்படுவதில்லை. மேலும், இது பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைத் திட்டமிடுவதையும் எளிதாக்குகிறது. நீங்கள் வெல்டிங் செய்த பின்னர் துத்நீலமூட்டப்படும் பாகங்களுக்கான துத்நீலமூட்டப்பட்ட எஃகு வெல்டிங் ராட் தேர்வுகளை ஒப்பிடுகிறீர்கள் எனில், AGA வழிகாட்டுதல் பெற்ற உலோகத்தின் வேதியியல் கலவைக்கு நெருக்கமான வெல்ட் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது. அதிக சிலிக்கான் கொண்ட ராட்கள் துத்நீலமூட்டுதலுக்குப் பின் வெல்ட் பகுதியின் மீது தடிமனான அல்லது இருண்ட பூச்சை ஏற்படுத்தலாம்.

வேலையிடத்தில் செய்யப்படும் பணிகளுக்கும் புலத்தில் செய்யப்படும் பழுது நீக்க பணிகளுக்கும் ஒரு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விற்பனை இடத்தில், மணிகளின் கட்டுப்பாடு, தெளிவு, மற்றும் சுத்திகரிப்பு எளிதில் மேலாண்மை செய்யக்கூடியதாக இருப்பதால், MIG மற்றும் TIG ஆகியவை பொதுவாக மிகச் சிறந்த தேர்வாகும். புல சரிசெய்யும் பணிகளில், காற்று மற்றும் நகர்தல் தோற்றத்தை விட முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை என்பதால், ஸ்டிக் (stick) மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு (flux-cored) விரைவாக முன்னணியில் வருகின்றன. 'MIG வெல்டிங் கால்வனைஸ்ட் ஸ்டீல்' அல்லது 'MIG வெல்ட் கால்வனைஸ்ட் ஸ்டீல்' என தேடும் மக்கள், பொதுவாக எளிமையான பொதுவான தீர்வைத் தேடுகின்றனர். அத்தகைய ஒரே தீர்வு எதுவும் இல்லை. சிறந்த செயல்முறை என்பது மேற்பூச்சின் நிலை, தடிமன், இணைப்பு அணுகல், காற்றோட்டம் மற்றும் கார்ரோசன் பாதுகாப்பை மீட்டமைக்கும் முன் நீங்கள் செய்யக்கூடிய சுத்திகரிப்பு அளவைப் பொறுத்தது. ஒப்பீட்டிலிருந்து அமைப்புக்கு வேலை மாறும்போது இந்தத் தேர்வுகள் மிகவும் உறுதியானவையாக மாறுகின்றன, ஏனெனில் நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் முறை தயாரிப்பு வரிசை, நிரப்பு பொருள் அல்லது மின்முனை தேர்வு மற்றும் பெஞ்சில் பின்னர் செய்யப்படும் சுத்திகரிப்பு பணிகளை தீர்மானிக்கிறது.

கால்வனைஸ்ட் ஸ்டீலை தயாரிப்பிலிருந்து சுத்திகரிப்பு வரை வெல்ட் செய்வது எப்படி

MIG, TIG, ஸ்டிக் அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆகியவை கேள்வியின் ஒரு பகுதிக்கு மட்டுமே பதிலளிக்கின்றன. நல்ல முடிவுகள் பெஞ்சில் பணிகளின் வரிசையிலிருந்து வருகின்றன. நீங்கள் அறிய விரும்பினால் கால்வனைஸ்ட் ஸ்டீலை எப்படி வெல்ட் செய்வது மூட்டை புகை உற்பத்தி செய்யும் மூலமாகவும், விரைவில் விரிவடையும் துரு உருவாக்கும் மூலமாகவும் மாற்றாமல், வேலை முறையும் செயல்முறையும் ஒன்றுக்கொன்று சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

மூட்டைத் தயார் செய்தல் மற்றும் பூச்சுப் பாதுகாப்பாக அகற்றுதல்

முதலில், எஃகின் மீது உண்மையில் என்ன பூசப்பட்டுள்ளது என்பதை அடையாளம் காணவும். வெப்ப-மூழ்க்கு துத்தநாகப் பூச்சு செய்யப்பட்ட பகுதிகள், மெல்லிய துத்தநாகப் பூச்சு செய்யப்பட்ட தகடுகள் மற்றும் துத்தநாகத் தகடுகள் ஆகியவை அனைத்தும் ஒரே மாதிரியாக நடந்துகொள்ளாது. துத்தநாகப் பூச்சு செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பு வடிவமைப்புகளுக்கு, AWS D-19.0 நடைமுறையை பின்பற்றி AGA கூறுவது போல, வெல்டிங் துத்தநாகப் பூச்சு இல்லாத பகுதிகளில் செய்யப்பட வேண்டும்; பொதுவாக, திட்டமிடப்பட்ட வெல்டிங் பகுதியின் இருபுறமும் 1-4 அங்குலம் வரையிலும், பொருளின் இருபுறமும் பூச்சு அகற்றப்பட வேண்டும். துல்லியமான அகலம் இன்னும் செயல்முறை, தடிமன், மூட்டின் வகை மற்றும் தகுதிபெற்ற நடைமுறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

1. பூச்சு மற்றும் மூட்டை அடையாளம் காணவும். நீங்கள் வெப்ப-மூழ்க்கு துத்தநாகப் பூச்சு, இலேசான பூச்சு செய்யப்பட்ட தகடு அல்லது துத்தநாகத் தகடு ஆகியவற்றை கையாளுகிறீர்களா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மூட்டின் உள்ளே துத்தநாகம் மறைந்திருக்கக்கூடிய மேற்பூச்சு மூட்டுகள், குழாய்கள் அல்லது மூடிய பகுதிகளை சரிபார்க்கவும்.
2. அகற்றும் முறையைத் தேர்வு செய்யவும். கடையின் பாதுகாப்பு வழிகாட்டுதல்கள், வெல்டிங் தயாரிப்புக்கான மிகவும் நடைமுறையான அகற்றும் முறையாக இயந்திர தேய்த்தலைக் குறிப்பிடுகின்றன. வெப்ப எரித்தல் மூலம் மிக அதிக அளவு புகை வெளியேற்றத்தை உருவாக்குகிறது.
3. செயல்முறை தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டுமே பூச்சை அகற்றவும். இதுதான் உண்மையான பதில் வெல்டிங் செய்வதற்காக துத்தநாகப் பூச்சை எவ்வாறு அகற்றுவது என்பதற்கு : முழு பாகத்தையும் அல்ல, திட்டமிடப்பட்ட வெல்டிங் பகுதியை மட்டுமே செயல்பாட்டுக்கு ஏற்ற உறுதியான எஃகாக மாற்றவும். பொருத்துதல் தேவைப்படுமானால் துத்தநாகப் பூசப்பட்ட எஃகை வெட்டுதல் , அந்த நடவடிக்கையை மேலும் ஒரு புகை உருவாக்கும் செயலாக கருதவும்.
4. வெளிப்படையான பகுதியைச் சுத்தம் செய்யவும். தூசி, எண்ணெய், பெயிண்ட், துத்தநாகத்தின் தளர்ந்த மீதிப் பொருள் மற்றும் வெல்டிங்கில் சிக்கக்கூடிய ஏதேனும் மாசுப்பொருளை அகற்றவும்.
5. விற்று வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன் பொருத்துதலைச் சரிபார்க்கவும். AGA குறிப்பிடுகிறது: துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகில் ஊடுருவல் குறைவாக இருக்கும், எனவே மோசமான இடைவெளி கட்டுப்பாடு மற்றும் இறுக்கமான பட்டை இணைப்புகள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை சிறப்பாக வெல்ட் செய்வதைக் கடினமாக்கும் என்பதைக் குறிக்கிறது.
6. வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்பாக வாயு வெளியேற்ற ஏற்பாடுகளைச் செய்யவும். தரையில் துடைத்தல் துகள்கள் மற்றும் வெல்ட் புகைகளை சேகரிக்க உற்ற மூலத்திலிருந்து சேகரிப்பு ஏற்பாடுகளை அமைக்கவும். பொதுவான அறை காற்றோட்டம் உதவும், ஆனால் இணைப்புக்கு அருகில் உள்ள உற்ற வாயு வெளியேற்றத்தை அது மாற்றிட முடியாது.
7. WPS (வெல்டிங் பிராசஸ் ஸ்பெசிபிகேஷன்) இலிருந்து பயன்படுத்தும் பொருட்கள் மற்றும் அளவுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். நிரப்பு பொருள் தேர்வு, மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம் மற்றும் செல்லும் வேகம் ஆகியவை செயல்முறை மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு இருக்க வேண்டும். ஒருவகை துத்தநாகம் பூசப்பட்ட வெல்டிங் ராட் என்பது துத்தநாக தயாரிப்புக்கான தேவையை நீக்குவதில்லை.
8. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பத்தில் வெல்ட் செய்யவும். குழம்பை தெளிவாக வைத்திருங்கள், தகுதிபெற்ற தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் அவசியத்திற்கு மேலாக சுற்றுப்புற பூச்சுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும் வெப்பத்தைத் தவிர்க்கவும்.
9. வெல்டிங் செய்த உடனேயே வெல்ட் பகுதியைச் சுத்தம் செய்யவும். சிலிகா, ஸ்பேட்டர் மற்றும் எஞ்சிய பொருட்களை அகற்றி, பரப்பை கார்ஷன் சீரமைப்புக்கு தயாராக்கவும். WELD மாத இதழ் aSTM A780 செயல்முறைகளின் கீழ் துத்தநாகப் பூச்சு சீரமைப்புக்கு முன்னர் சுத்தம் செய்வதையும் வலியுறுத்துகிறது.

வெற்றிட அமைப்பு, பொருத்துதல் மற்றும் வெல்டிங் அளவுகளை அமைத்தல்

மக்கள் பெரும்பாலும் துத்தநாகப் பூசப்பட்ட எஃகில் வெல்டிங் செய்வதற்கான ஒரு பொதுவான அமைப்பை விரும்புகின்றனர் . அத்தகைய ஒரு பொதுவான அமைப்பு இல்லை. கனமான பூச்சுகள், இறுக்கமான இணைப்புகள் மற்றும் அதிக வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவை பொதுவாக அதிக புகை, அதிக ஸ்பேட்டர் மற்றும் அதிக சுத்தம் செய்தலைக் குறிக்கின்றன. பாதுகாப்பான அணுகுமுறை என்பது தகுதிபெற்ற செயல்முறையிலிருந்து வேலை செய்வதும், கடையின் அமைப்பை அதற்கு ஆதரவாகப் பயன்படுத்துவதுமாகும்.

• கருவிகள்: தேய்மானம் அல்லது தாக்குதல் கருவிகள், வயர் பிரஷ் கருவிகள், பொருத்துதல் மற்றும் கிளாம்பிங் கருவிகள், அளவிடுதல் மற்றும் குறித்தல் கருவிகள்
• தனிப்பயன் பாதுகாப்பு உடை (PPE): வெல்டிங் ஹெல்மெட், தயாரிப்பு வேலைகளுக்கான கண் மற்றும் முகப் பாதுகாப்பு, கையுறைகள், பாதுகாப்பு ஆடைகள், ஆபத்து மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் சுவாசப் பாதுகாப்பு
• அமைப்பு: உள்ளூர் வாயு வெளியேற்றம் அல்லது மூல சேகரிப்பு, சுவாசப் பகுதியிலிருந்து தெளிவான காற்றோட்டம், நிலையான வேலை ஆதரவு, செயல்முறை தேவைப்படும்போது இரு பக்கங்களிலும் அணுகல்

வில்ட் செய்த பகுதியை வில்ட் நின்ற பின் சுத்தம் செய்யவும்

இதுதான் பல வேலைகள் மௌனமாக தோல்வியடையும் இடம். வில்ட் பீட் (bead) ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம், ஆனால் அதன் சுற்றுப்புறங்களில் இன்னும் ஸ்லாக் (slag), ஸ்பேட்டர் (spatter), துத்தநாக மீதிப்பொருள் மற்றும் எரிந்து போன பூச்சு இருக்கலாம். இதைச் சரிசெய்ய ஒரே ஒரு துத்தநாகம் பூசப்பட்ட வெல்டிங் ராட் தீர்வு இல்லை. வில்டிங்கிற்குப் பின் சுத்தம் செய்வதுதான் இணைப்பை மீண்டும் சீரமைக்க தயார் செய்கிறது, மேலும் அடுத்த முக்கிய கேள்வியை எழுப்புகிறது: வில்ட் உண்மையில் திடமானதா என்பதும், அதன் சுற்றுப்புறத்தில் எவ்வளவு சீரழிவு எதிர்ப்புத் தன்மை இழக்கப்பட்டுள்ளது என்பதும்.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு வில்டிங் ஆய்வு மற்றும் பழுது நீக்கம்

துப்புரவு செய்வதால், மணிகளைப் போலவே முக்கியமான இரண்டு கேள்விகள் எழுகின்றன. வெல்ட் சரியாக உள்ளதா? அதன் சுற்றியுள்ள துத்தநாகப் பாதுகாப்பு வெப்பத்தால் எவ்வளவு அழிக்கப்பட்டது? துத்தநாகப் பூசப்பட்ட எஃகில் வெல்டிங் செய்யும்போது, இந்த இரண்டு வினாக்களுக்கும் பதில் கொடுப்பது முக்கியம். ஒரு ஜாயிண்ட் முதல் பார்வையில் வலுவாகத் தோன்றினாலும், அது பருத்தித்தன்மை (porosity), அடிப்பகுதி குறைவு (undercut) அல்லது அகன்ற வெளிப்புற வெற்று வட்டம் (bare halo) போன்றவற்றை ஏற்படுத்தி, பின்னர் முதல் ரஸ்ட் இடமாக மாறலாம்.

துத்தநாகப் பூசப்பட்ட வெல்டை கண்ணால் பரிசீலிக்கும் முறை

நல்ல ஒளியில் கவனமாக கண்ணால் பரிசீலிப்பதுடன் தொடங்கவும். ESAB குறைபாடு வழிகாட்டி சில வெல்ட் குறைபாடுகள் மேற்பரப்பில் தெரியும் வகையில் உள்ளன; மற்றவை உள் குறைபாடுகளாக இருக்கலாம், அவற்றை UT (Ultrasonic Testing) அல்லது RT (Radiographic Testing) போன்ற NDT (Non-Destructive Testing) முறைகள் மூலம் கண்டறிய வேண்டும். அன்றாட தொழிற்சாலை மதிப்பீட்டிற்காக, பாகத்தை ஆழமாக பரிசீலிக்க வேண்டுமா என்பதை முடிவு செய்வதற்கு முன், முதலில் மேற்பரப்பில் உள்ள குறிப்புகளைத் தேடவும்.

எரிந்த பூச்சு என்பது உறுதித்தன்மைக்கு என்ன பொருள்?

இதுதான் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட உலோகத்தை வெல்ட் செய்த பின்னர் பலர் தவறவிடும் பகுதி. வெல்ட் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம், ஆனால் அதனைச் சுற்றியுள்ள பூச்சு இனி அதே அளவு துரு எதிர்ப்புப் பாதுகாப்பை வழங்காது. AGA சீரமைப்பு வழிகாட்டுதல், தட்டச்சு மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது, ஏனெனில் வெப்ப-மூழ்க்கப்பட்ட துத்தநாகப் பூச்சுகள் தடை மற்றும் கேதோடிக் செயல்பாடு ஆகிய இரண்டு முறைகளிலும் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன. வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் வெளிப்படையாக விடப்பட்டால், எஃகு துருவை எதிர்க்க வேண்டிய இடத்திலேயே உறுதித்தன்மை குறைகிறது.

அதனால்தான் கண்ணுக்குத் தெரியும் ஆய்வு வெல்ட் பீட் மட்டுமல்ல, அதன் சுற்றியுள்ள பகுதியையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும். பாகத்தை துத்தநாகம் பூசியதன் காரணம் துரு எதிர்ப்பு எனில், பின்-வெல்ட் பாதுகாப்பு இல்லாமல் ஒரு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க வெல்ட் என்பது பாதி முடிக்கப்பட்ட பணியேயாகும்.

வெல்டிங்கிற்குப் பின் பாதுகாப்பை மீட்டெடுத்தல்

துத்தநாகப் பூச்சு சீரமைப்புக்காக, AGA கீழ்க்கண்டவற்றின் கீழ் மூன்று ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தட்டச்சு வகைகளைக் குறிப்பிடுகிறது ASTM A780 துத்தநாக-அடிப்படையிலான உருகும் உலோகங்கள், துத்தநாக-செறிவுள்ள பூச்சுகள் மற்றும் துத்தநாக ஸ்ப்ரே (உலோகமயமாக்குதல் எனவும் அழைக்கப்படும்). சரியான தேர்வு அணுகல், தோற்றத்திற்கான தேவைகள், கடையில் அல்லது புலத்தில் செய்யப்படும் பணிகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சீரமைப்புப் பொருளுக்கான வழிமுறைகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

விதியை எளிமையாக வைத்துக்கொள்ளவும். மேற்பரப்பு சரியாக தயார் செய்யப்பட்டிருந்தால் மட்டுமே சீரமைப்பு வெற்றிகரமாக இருக்கும், மேலும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளுக்கான பொருத்தமான வழிமுறைகளைப் பின்பற்றியே அது செய்யப்பட வேண்டும். இது துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகு வெல்டிங்கிற்குப் பின் சிறிய தீட்டுப்பணி செய்யும்போதும், ஏற்கனவே பயன்பாட்டில் இருக்கும் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகைச் சீரமைக்கும்போதும் முக்கியமானது. புதிதாக துத்தநாகம் பூசப்பட்ட பாகங்களில், சீரமைப்பு செய்யும் பகுதியின் அளவுக்கு வரம்புகள் பொருந்தலாம். புலத்தில் சீரமைப்புகள் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டிருந்தாலும், நீண்டகால உறுதித்தன்மைக்காக வெளிப்படையான பகுதிகளை இன்னும் மூட வேண்டும். குறைபாடுகள் தொடர்ந்து மீண்டும் ஏற்படும்போது, பிரச்சினை பொதுவாக இறுதி தீட்டுப்பணியில் மட்டுமே இருப்பதில்லை; அது பொதுவாக முன்னேற்பாடு, செயல்முறை அளவுகள், இணைப்புக்கு அணுகல் அல்லது துத்தநாகம் இருக்கக்கூடாத இடத்தில் இருத்தல் ஆகியவற்றில் மறைந்திருக்கும்.

துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்யும்போது ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சினைகள்

குறைபாடுகள் சுத்திகரிப்பு மற்றும் திருத்தப்பணிக்குப் பின்னரும் தொடர்ந்து மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும்போது, அதன் காரணம் பொதுவாக ரகசியமானது அல்ல. பெரும்பாலான சிக்கல்கள் இணைப்பிற்கு மிக அருகில் விடப்பட்ட துத்தநாகம், போதுமான அளவு சுத்தம் செய்யப்படாத பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு, புகை கட்டுப்பாட்டில் ஏற்படும் குறைபாடு அல்லது பொருளுக்கு ஏற்ற செயல்முறை தேர்வு செய்யப்படாமை ஆகியவற்றிலிருந்து உருவாகின்றன.

என்ன காரணத்தால் துத்தநாகமூட்டப்பட்ட வெல்டுகளில் துளைகள் (பொராசிட்டி) மற்றும் சிதறல் (ஸ்ப்ளாட்டர்) ஏற்படுகின்றன?

ஹோபார்ட் பிரதர்ஸ் நிறுவனம், வெப்ப-மூழ்கு துத்தநாகமூட்டப்பட்ட எஃகு குறிப்பாக சவாலானது என்று குறிப்பிடுகிறது, ஏனெனில் பூச்சுத் தடிமன் சீரற்றதாக இருக்கலாம், மேலும் வெல்டிங் குழம்பு உறையும்போது துத்தநாக ஆவியானது சிக்கிக்கொள்ளலாம். இதனால்தான், பூசப்பட்ட எஃகில் வேகமான வெல்டுகளில், வெளிப்புறத்தில் இணைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும், பின்ஹோல்கள், பைப்பிங் அல்லது புழு பின்னடைவு (வார்ம் டிராக்கிங்) போன்றவை அடிக்கடி தெரிவிக்கப்படுகின்றன. அமெரிக்க துத்தநாக அசோசியேஷன் (AGA) வழிகாட்டுதல்களும், வெல்டிங் செய்யும்போது வெல்ட் இடத்தில் பூச்சு அழிக்கப்படுவதையும், அருகிலுள்ள துத்தநாகம் சேதமடைவதையும் குறிப்பிடுகின்றன; எனவே தோற்றத்தை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு முழுமையான மதிப்பீடு செய்வது எப்போதும் சரியாகாது.

விரிசல்கள் கூடுதல் கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. அல்ஃபாவெல்ட் திரவ துத்தநாகம் வெல்ட் உலோகத்திற்குள் அல்லது வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்திற்குள் புகுந்தால், குறிப்பாக தடிமனான பூச்சு அப்படியே விடப்பட்டிருந்தால், துத்தநாக-ஊடுருள் விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தை இது வலியுறுத்துகிறது.

குழாய்கள், குழாய் வகைகள் மற்றும் எஃகு-எஃகு இணைப்புகளுக்கான சிறப்பு கவனத்திற்குரிய விஷயங்கள்

வட்டமான மற்றும் மூடிய பிரிவுகள் அனைத்தையும் கடினமாக்குகின்றன. மக்கள் பெரும்பாலும், துத்நாமேற்றப்பட்ட (ஜிங்க்-கோட்டிங்) குழாயை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? அல்லது துத்நாமேற்றப்பட்ட எஃகு குழாயை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? என்று கேட்கின்றனர். பதில் இன்னும் 'ஆம்' என்றே இருக்கலாம், ஆனால் AGA (அமெரிக்க கால்வனைசேஷன் அசோசியேஷன்) கூறுவது போல, வெல்டிங் செய்யும் பகுதி துத்நாமேற்றப்படாத எஃகில் மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும்; வெல்டிங் பகுதியின் இருபுறமும் 1–4 அங்குலம் தூரத்திற்கு மேற்பரப்பிலிருந்து துத்நாம் பூச்சு அகற்றப்பட வேண்டும், மேலும் வேலைப்பொருளின் இரு பக்கங்களிலும் இது பொருந்தும். துத்நாமேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய் அல்லது துத்நாமேற்றப்பட்ட டியூபிங் வெல்ட் செய்யும்போது இது மிகவும் கடினமாகிறது, ஏனெனில் உள் மேற்பரப்பும் துத்நாம் பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கலாம், மேலும் அதை அணுகவும், சுத்தம் செய்யவும், காற்றோட்டம் ஏற்படுத்தவும் அல்லது பரிசோதிக்கவும் கடினமாக இருக்கலாம்.

துத்நாமேற்றப்பட்ட எஃகை எஃகுடன் வெல்ட் செய்யும்போதும் இதே தர்க்கம் பொருந்தும். துத்நாமேற்றப்பட்ட எஃகை எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? அல்லது துத்நாமேற்றப்பட்ட எஃகை சாதாரண எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? என்று நீங்கள் சிந்தித்தால், துத்நாம் தொடர்பான சிக்கல்கள் பூச்சுடன் கூடிய உறுப்புடன் தான் தொடரும். ஒரு பக்கம் பூச்சு இல்லாதது என்பது, துத்நாமேற்றப்பட்ட பக்கத்தில் முன்கூட்டிய தயாரிப்பு, புகை கட்டுப்பாடு மற்றும் பூச்சு சீரமைப்பு ஆகியவற்றின் தேவையை ரத்து செய்வதில்லை.

பூச்சுடன் கூடிய மேற்பரப்பை அப்படியே வெல்ட் செய்யக் கூடாத நேரங்கள்

• இடம் தகுந்த அளவு காற்றோட்டம் இல்லாமல், மூடியதாக அல்லது வெல்டரின் மூச்சுப்பிடிப்பு மண்டலத்தின் வழியாக புகையை தொடர்ந்து இழுக்கும் வகையில் இருக்கிறது.
• மூட்டுகளுக்கு அருகில் பூச்சு சுத்தமாக அகற்றப்பட முடியாது, குறிப்பாக மெல்லிய பொருளில் அல்லது சிரமமான பொருத்துதல்களில்.
• குழாய்கள், குழாய் வகை பொருட்கள் அல்லது மூடிய பிரிவுகள் உள்புற பூசப்பட்ட பரப்பிற்கு அணுகலைத் தடுக்கின்றன.
• திட்டம் சீரழிவு எதிர்ப்புத்தன்மையைச் சார்ந்துள்ளது, ஆனால் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதியை நம்பகமாகச் சரிசெய்ய முடியாது.

AGA தெளிவாகக் கூறுகிறது: போதுமான வளிமாற்றம் இல்லாதது ஒரு 'நிறுத்து' குறியீடு ஆகும்; இது சிறிய சிரமம் அல்ல. இவ்வகை நிலைமைகள் ஒன்றன்பின் ஒன்றாக ஏற்படும்போது, சிறந்த முடிவு என்பது செயல்முறை, கட்டுமான வரிசை அல்லது தொழிற்சாலையின் திறன் ஆகியவற்றை மீண்டும் மதிப்பீடு செய்வதற்காக செயல்பாட்டைத் தற்காலிகமாக நிறுத்துவதே ஆகும். மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் மற்றும் முக்கிய கூட்டுப்பொருட்களுக்கு இது விரைவில் ஒரு வேலை மேசை மட்டத்திலான சிக்கல் அல்லாமல், உற்பத்தி தொடர்பான முடிவாக மாறும்.

மீண்டும் மீண்டும் துளையிடப்பட்ட துத்தநாகப் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்வதற்கான ஒரு பங்காளியைத் தேர்வு செய்தல்

ஒருமுறை மட்டும் செய்யப்படும் சரிசெய்தல் திறமையான வெல்டர் மற்றும் கவனமான தயாரிப்புடன் வெற்றிபெறலாம். ஆனால் உற்பத்தி வேறுபட்டது. குழுக்கள் 'என்னால் துத்தநாகப் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்று கேட்பதிலிருந்து என்னால் துத்தநாகப் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? அதே பாகத்தை ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் உருவாக்குவதற்கு, உண்மையான சவால் மீள்தன்மை, ஆவணமாக்கல் மற்றும் வெல்டிங் செய்த பின் சேதமடைதல் தடுப்பு ஆகியவற்றில் தான் அடங்கும். இது பூசப்பட்ட அல்லது கலப்பு-பொருள் கூட்டுகளில் மேலும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகிறது, அங்கு வாங்குபவர்கள் கேள்விகளை எழுப்பலாம் நீங்கள் கால்வனைஸ்ட் ஸ்டீலுக்கு வெல்ட் செய்ய முடியுமா? அல்லது நீங்கள் கால்வனைஸ்ட் உலோகத்தை ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? மேலும் வடிவமைப்பு, முடிவு மற்றும் தொடங்கும் நேரத்தை பராமரிக்க முடியுமா?

சிக்கலான வெல்டெட் பாகங்களுக்கு சிறப்பு பங்குதாரர் தேவைப்படும்போது

ஓஇஎம் தயாரிப்பில் மீள்தன்மை என்பது வெல்டிங் திறனை மட்டுமே சார்ந்தது அல்ல. இந்த செயல்முறை நிலையான டேட்டம்களைச் சுற்றி, நோக்கத்திற்காக உருவாக்கப்பட்ட பிடிமானங்களைச் சுற்றி, தரமான வெல்டிங் வரிசைகளைச் சுற்றி, ஆவணமாக்கப்பட்ட அளவுருக்களைச் சுற்றி மற்றும் செயல்முறைக்கு இடையிலான சரிபார்ப்பைச் சுற்றியே உருவாக்கப்பட வேண்டும். இதே வழிகாட்டுதல் போகா-யோகே லோடிங், புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) மற்றும் முதல் கட்டுரு சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றையும் ஒரு வழங்குநர் தயாரிப்புக்காக அமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது, அது வழக்கமான கடை வேலைக்கு அல்ல. பாகம் பாதுகாப்பு-முக்கியமானதாக இருந்தால், இந்தக் கட்டுப்பாடுகள் வெல்டிங்கை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

தயாரிப்பு வெல்டிங் திறனை மதிப்பீடு செய்வது எப்படி

வாகனங்களுக்கான வாங்குதலுக்கு, வாக்கேஷா மெட்டல் ப்ராடக்ட்ஸ் எந்த வழங்குநரிடமிருந்தும் வழங்கப்பட வேண்டிய சான்றுகளின் வகையைக் காட்டுகிறது: IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற அமைப்புகள், APQP மற்றும் PPAP ஆதரவு, மற்றும் கூறுகள் மற்றும் சப்ஃபிரேம்களுக்கான ரோபோடிக் மற்றும் கையால் செய்யப்படும் வெல்டிங். இவை பின்வரும் கேள்விகளுக்கு பயனுள்ள தேர்வு அடையாளங்களாகும்: நீங்கள் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? அல்லது ஒரு வழங்குநர் தொடக்கத்திலிருந்து உற்பத்தி வரை முழு திட்டத்தையும் கட்டுப்படுத்த முடியுமா?

வாகன தயாரிப்பாளர்களுக்கான நடைமுறை அடுத்த படி

ஒவ்வொரு விருப்பத்திற்கும் உறுதிமொழிகளை விட சான்றுகளைக் கேளுங்கள். பிடிமான வடிவமைப்பு (fixture strategy), தரநிலை கட்டுப்பாடு (datum control), வெல்டிங் வரிசை ஆவணங்கள், முதல் கட்டுருவின் திட்டமிடல் (first-article discipline), மற்றும் உங்கள் துறையுடன் இணைக்கப்பட்ட தர அமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள். உங்கள் பாகங்கள் பூசப்பட்டிருந்தால், பாதுகாப்பு தொடர்பானவை அல்லது அதிக அளவிலான தொடக்கத்திற்கு செல்லவிருந்தால், தனிப்பயன் பங்குதாரர் ஒரு சிறப்பு திறனை பூஜ்யத்திலிருந்து உருவாக்குவதை விட விரைவாக அபாயத்தைக் குறைக்கலாம். உற்பத்தி அளவிலான எடுத்துக்காட்டு தேவைப்படும் வாகன தயாரிப்பாளர்களுக்கு, உங்கள் உள் செல் மற்றும் பிற குறுகிய பட்டியலில் உள்ள வழங்குநர்களுடன் ஷாயோயியை மதிப்பாய்வு செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அடுக்குப்பூசப்பட்ட (Galvanized) பொருளை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? – அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தங்களால் துத்நீச் பூசப்பட்ட எஃகைப் பாதுகாப்பாக வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஆனால் சரியான கட்டுப்பாடுகளுடன் மட்டுமே. முக்கிய அபாயம் துத்நீச் ஆக்ஸைடு புகையை சுவாசிப்பதாகும், இது தலைவலி, காய்ச்சல், இருமல் அல்லது உலோக சுவை போன்ற தாமதமான பாக்டீரியா-போன்ற அறிகுறிகளுடன் கூடிய உலோக புகைக் காய்ச்சலுக்கு வழிவகுக்கும். பாதுகாப்பான நடைமுறை என்பது பொதுவாக இணைப்புக்கு அருகிலுள்ள பூச்சை அகற்றுதல், உங்கள் முகத்திலிருந்து புகையை வெளியேற்றும் வகையில் உள்ளூர் வாயு வெளியேற்றம் அல்லது வலுவான காற்றோட்டத்தைப் பயன்படுத்துதல், மேலும் காற்றோட்டம் மட்டும் போதாத நிலையில் ஏற்ற சுவாசப் பாதுகாப்பைச் சேர்த்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கும்.

2. துத்நீச் பூசப்பட்ட எஃகை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் துத்நீச் பூச்சை அகற்ற வேண்டுமா?

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஆம். இதன் நோக்கம் முழு பாகத்தையும் பூச்சை அகற்றுவது அல்ல, ஆனால் வெல்டிங் பகுதியை தெளிவாக்கி, வில்டிங் விற்று நேரடியாக இணைப்பில் துத்நீசை ஆவியாக்காமல், சுத்தமான எஃகில் வேலை செய்ய வைப்பதாகும். இது துளைகள், சிதறல், நிலையற்ற தொடக்கங்கள் மற்றும் மோசமான ஊடுருளுதல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க உதவும். அகற்றப்படும் பகுதியின் சரியான அகலம் வெல்டிங் முறை, இணைப்பு வடிவமைப்பு, தடிமன் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் நடைமுறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

3. துத்நீச் பூசப்பட்ட எஃகுக்கு பொதுவாக சிறந்த வெல்டிங் முறை எது: MIG, TIG, ஸ்டிக் அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு?

ஒவ்வொரு வேலைக்கும் சிறந்த ஒரே முறை என்பது இல்லை. MIG வழக்கமாக வேகமான உற்பத்தி வேலைகளுக்கு பயன்பாட்டில் உள்ள வியாபார தொழிற்சாலை தேர்வாகும்; TIG மெல்லிய அல்லது தோற்றத்தை முக்கியமாகக் கருதும் பாகங்களில் மிக அதிக கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது; ஸ்டிக் (Stick) அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு (Flux-cored) வெல்டிங் முறைகள் துறையில் (outdoors) செயல்படும்போது, சுமந்து செல்லக்கூடியதன்மை மற்றும் காற்று போன்ற காரணிகள் முக்கியமாக இருக்கும்போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். சரியான தேர்வு, பொருளின் தடிமன், பொருத்துதல் (fit-up), சுத்திகரிப்பு பொறுமை, புகை கட்டுப்பாடு, மேலும் வேலை துறையில் செய்யப்படும் சரணாகதி மராமத்தா (field repair) அல்லது கட்டுப்பாட்டில் உள்ள தொழிற்சாலை செயல்பாடா (controlled shop operation) என்பதைப் பொறுத்தது.

4. கால்வனைஸ்ட் (galvanized) குழாய் அல்லது டியூபிங்-ஐ வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

சில சமயங்களில் முடியும், ஆனால் திறந்த சப்ளாட் (flat) பகுதிகளை வெல்ட் செய்வதை விட இது கடினமாகும். குழாய்கள் மற்றும் டியூபிங்குகளின் உள் மற்றும் வெளி பகுதிகளிலும் துத்தநாகம் (zinc) பூசப்பட்டிருக்கலாம், இதனால் பூச்சு அகற்றுதல், வெளியேற்ற ஏற்பாடு (ventilation) மற்றும் ஆய்வு (inspection) ஆகியவை மிகவும் கடினமாகின்றன. உங்களால் உள் பரப்பை அணுக முடியவில்லை, புகையைக் கட்டுப்படுத்த முடியவில்லை அல்லது வெல்டிங்கிற்குப் பின் துரு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பை மீட்டெடுக்க முடியவில்லை எனில், பொதுவாக வேலையை நிறுத்தி, முறை அல்லது தயாரிப்பு வரிசையை (fabrication sequence) மீண்டும் மதிப்பீடு செய்வதே புத்திசாலித்தனமானதாகும்.

5. கால்வனைஸ்ட் வெல்டிங்-ஐ உள்நாட்டில் (in-house) செய்வதற்குப் பதிலாக, சிறப்பு வெல்டிங் பங்குதாரரை (specialized welding partner) எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

பாகங்கள் திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யப்படும், பாதுகாப்பு தொடர்பானவை, மிகக் குறைந்த சாத்தியமுள்ள அளவுகளில் (tight tolerances) இருக்கும் அல்லது ஒரே மாதிரியாக பொருத்துதல் (fixture) செய்வது கடினமாக இருக்கும் போது, சிறப்புத் திறன் கொண்ட ஒருவரைப் பயன்படுத்துவது அதிக பொருளுடையதாகும். அந்த வகையான சூழ்நிலைகளில், வாங்குபவர்கள் ஆவணமாக்கப்பட்ட வெல்டிங் முறைகள், நிலையான பொருத்துதல் (fixturing), ஆய்வு முறைகள் (inspection discipline) மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ற தர மேலாண்மை அமைப்பை (quality system) தேட வேண்டும். ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்களுக்காக, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி (Shaoyi Metal Technology) என்பது ஒரு எடுத்துக்காட்டாகும்; இது ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகளையும், சாசிஸ் பாகங்கள் மற்றும் துல்லிய கூட்டுப்பொருள்களுக்கான IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர மேலாண்மை அமைப்பையும் கொண்டுள்ளது.