வெல்டிங் என்றால் என்ன மற்றும் ஏன் அதற்கு பல வகைகள் உள்ளன?

வெல்டிங் என்றால் என்ன எனக் கேட்டால், குறுகிய ஆனால் பயனுள்ள பதில் இதுதான்: இது பொருள்களை, பெரும்பாலும் உலோகங்களை, வெப்பம், அழுத்தம் அல்லது இரண்டும் சேர்ந்து பயன்படுத்தி நிரந்தரமாக இணைக்கும் ஒரு முறை. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் மக்கள் வெல்டிங்கின் வெவ்வேறு வகைகளைப் பற்றி கேட்கும்போது, அவர்கள் ஒரு கருவியை அல்லது ஒரு முறையைப் பற்றிக் கேட்பதில்லை. அவர்கள் வெவ்வேறு பொருள்கள், இணைப்பு வடிவங்கள் மற்றும் பணிச் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு உருவாக்கப்பட்ட இணைப்பு முறைகளின் முழுக் குடும்பத்தைப் பற்றியே கேட்கின்றனர்.

வெல்டிங் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம், அழுத்தம் அல்லது இரண்டும் சேர்ந்து இரண்டு பாகங்களை இணைத்து நிரந்தர இணைப்பை உருவாக்குகிறது. சில முறைகள் பொருளை உருக்குகின்றன, மற்றவை அடிப்படை உலோகத்தை முழுமையாக உருக்காமலேயே அதை இணைக்கின்றன.

செயல்பாட்டு அடிப்படையில் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி பகுதியில், வெல்டிங் என்ன செய்கிறது? தனித்தனியாக இருக்கும் பாகங்களை ஒரு தொடர்ச்சியான கூறுகளாக மாற்றுகிறது. வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் தேடினால், செயல்பாட்டு அடிப்படையிலான பதில் எளிமையானது: இணைப்பு பகுதியில் ஆற்றல் குவிக்கப்படுகிறது, அதனால் பொருள்கள் உருகும் போதும் குளிரும் போதும் அல்லது அழுத்தம் மற்றும் தடையின் கீழும் இணைகின்றன. Keyence உலோகங்களை இணைப்பதை பொதுவாக கரைத்தல் வினை (ஃபியூஷன் வெல்டிங்), அழுத்த வினை (பிரெஷர் வெல்டிங்) மற்றும் பிரேஸிங் அல்லது சோல்டரிங் என மூன்று பிரிவுகளாக வகைப்படுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுரை பெரும்பாலான வாசகர்கள் வெல்டிங் முறைகளை ஒப்பிடும்போது குறிப்பிடும் வெவ்வேறு வகையான வெல்டிங் முறைகளை மையமாகக் கொண்டது.

ஏன் வெல்டிங் என்பதற்கு இவ்வளவு பல செயல்முறைக் குடும்பங்கள் உள்ளன?

ஒரே ஒரு செயல்முறை அனைத்து வேலைகளுக்கும் சிறந்ததாக இருக்காது. கரைத்தல் வினை (ஃபியூஷன் வெல்டிங்) இணைப்பு பகுதியை உருக்குகிறது , பெரும்பாலும் வலுப்படுத்த அல்லது பிளவை நிரப்ப நிரப்பு உலோகம் (ஃபில்லர் மெட்டல்) சேர்க்கப்படுகிறது. அழுத்தத்தின் அடிப்படையிலான இணைப்பு முறைகள் அதிகமாக விசை, தடைமுறை (ஃபிரிக்ஷன்) அல்லது மின்னோட்டத்தை நம்பியுள்ளன, மேலும் முழுமையாக உருகிய வெல்ட் குழம்பு (வெல்ட் பூல்) இல்லாமலேயே செயல்படலாம். அதனால்தான் 'வெவ்வேறு வகையான வெல்டிங் முறைகள் என்ன?' என்ற கேள்விக்கு ஒரே ஒரு பதில் மட்டும் இல்லை. தொடக்கத்தில் புதியவர்கள் பெரும்பாலும் MIG, TIG, ஸ்டிக் (Stick) மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு (Flux-Cored) ஆகியவற்றைப் பற்றி முதலில் கேள்விப்படுகின்றனர். தொழில்துறையில் மேலும் மின்தடை (ரெசிஸ்டன்ஸ்), லேசர், எலக்ட்ரான் பீம் மற்றும் தடைமுறை (ஃபிரிக்ஷன்) அடிப்படையிலான முறைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சரியான முறையை மாற்றும் முக்கியக் காரணிகள்

சரியான தேர்வு இயந்திரத்தின் பெயரை மட்டும் சார்ந்து இல்லை. வெப்ப ஆதாரம், நிரப்பு உலோகம், பாதுகாப்பு வாயு (ஷீல்டிங்), இணைப்பு வடிவமைப்பு (ஜாயிண்ட் டிசைன்) மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் நிலை (பேஸ்-மெட்டல் கண்டிஷன்) ஆகியவை அனைத்தும் விளைவை மாற்றும்.

• கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் அல்லது தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் போன்ற பொருள் வகை
• பொருளின் தடிமன் மற்றும் எரிந்து விடுதல் அல்லது வடிவ மாற்றத்தின் அபாயம்
• வேலை செய்யும் சூழல், குறிப்பாக உள்வெளி கட்டுப்பாடு மற்றும் வெளியே காற்று
• தேவையான தோற்றம் மற்றும் துல்லியத்தின் அளவு
• உற்பத்தி வேகம் மற்றும் படித்தல் வீதம்
• மேற்பரப்பு நிலை, அதாவது துரு, எண்ணெய், பெயிண்ட் மற்றும் பொருத்துதல் தரம் ஆகியவை உள்ளடங்கும்

அந்த விரிவான கோணத்தில் இருந்து பார்க்கும்போது, வெல்டிங் முறைகளின் வெவ்வேறு வகைகளை வகைப்படுத்துவது மிகவும் எளிதாகிறது. அந்தக் குடும்பங்களின் தெளிவான வரைபடம் அவற்றின் பெயர்கள், சுருக்கங்கள் மற்றும் உண்மையான உலக பயன்பாடுகளை மிகவும் குழப்பமற்றதாக மாற்றுகிறது.

வெல்டிங் செயல்முறைகளின் வகைகள் – ஒரு பார்வையில்

MIG மற்றும் TIG போன்ற பெயர்கள் பொதுவான உரையாடல்களில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, ஆனால் அவை வெல்டிங் செயல்முறைகளின் மிகப் பெரிய வரைபடத்திற்குள் அமைந்துள்ளன. ஔபசாரிகமாக BS EN ISO 4063 உறை வகைப்பாடுகள், வளைவு, எதிர்ப்பு, வாயு, வார்ப்பு மற்றும் பிற உறை செயல்முறைகள் போன்ற குடும்பங்களுக்கு வெல்டிங் முறைகளை குழுவாகக் கொண்டுள்ளன. பெரும்பாலான வாசகர்களுக்கு, இருப்பினும், பயனுள்ள பிரிவு எளிமையானதுஃ பொதுவான கையால் நடத்தப்படும் வளைவு முறைகள், கடை மற்றும் தொழிற்சாலை இணைவு முறைகள் மற்றும் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழில்துறை அமைப்புகள்.

பற்றவைப்பு முறைகளின் தெளிவான வகைப்பாடு

வெவ்வேறு வகையான வெல்டிங் செயல்முறைகளை ஒரே விரைவான பார்வையில் நீங்கள் விரும்பினால், இயந்திரத்தின் புனைப்பெயருக்கு முன் செயல்முறை குடும்பத்துடன் தொடங்குங்கள். வில் சூடாக்கல் பெரும்பாலான மக்கள் முதலில் கற்றுக்கொள்ளும் முறைகளை உள்ளடக்கியது. எதிர்ப்பு சாலிடரிங் தட்டு உலோகத்தை இணைக்கிறது மின்சார எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்தத்துடன். சக்தி கதிர் முறைகள் லேசர் அல்லது எலக்ட்ரான் ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. மோதல் அடிப்படையிலான முறைகள் வழக்கமான திறந்த வளைவை விட சக்தி மற்றும் இயக்கத்தை நம்பியுள்ளன. இந்த அமைப்பு, ஆரம்பகால உத்திகளை உற்பத்திக்கு மட்டுமே பொருத்தமான கருவிகளுடன் கலக்காமல் பல வகையான வெல்டிங் முறைகளை எளிதாக ஒப்பிட்டுப் பார்க்க உதவுகிறது.

பொதுவான வில் செயல்முறைகள் மற்றும் அவற்றின் சுருக்கங்கள்

எல்லா வகையான வெல்டிங்கிலும், உற்பத்தியில் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் நான்கு ஆர்க் முறைகள்: கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW அல்லது MIG), கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW அல்லது TIG), ஷீல்டெட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (SMAW அல்லது ஸ்டிக்), மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் (FCAW). மேலும், பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் சப்மெர்ஜ்ட் ஆர்க் வெல்டிங் (SAW) ஐயும் நீங்கள் காணலாம், இருப்பினும் சிறிய வியாபாரங்களில் இது குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடக்கத்தில் இருப்பவர்களுக்காக, இந்த வெல்டிங் வகைகள் முதலில் அன்றாடப் பயன்பாட்டின் அடிப்படையிலும், பின்னர் சுருக்கங்களின் அடிப்படையிலும் விளக்கப்படுகின்றன.

MIG மற்றும் TIG ஐ விட மேம்பட்ட தொழில்துறை செயல்முறைகள்

எந்த அட்டவணையும் அனைத்து வகையான வெல்டிங் முறைகளையும் சமமான ஆழத்தில் விளக்க முடியாது, ஆனால் பெரிய போக்கு தெளிவாக உள்ளது. கையாளத்தக்க விற்கு முறைகள் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் கொண்டவை. தொழிற்சாலை-மையமாக்கப்பட்ட முறைகள் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு பதிலாக வேகம், ஒருமைப்பாடு அல்லது கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. எனவே, அனைத்து வகையான வெல்டிங் செயல்முறைகளும் ஒரே நிரந்தர இணைப்பை உருவாக்கினாலும், அவை பரிமாற்றத்தக்கவை அல்ல.

• பொதுவான வடிவமைப்பில் மிகவும் பொதுவாகக் காணப்படுவன: GMAW அல்லது MIG, GTAW அல்லது TIG, SMAW அல்லது ஸ்டிக், மற்றும் FCAW.
• மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்தவை: LBW, EBW மற்றும் தடை வெல்டிங் (friction welding).
• பொதுவாக பொழுதுபோக்கு அல்லது புலத்தில் செய்யப்படுவதை விட, உற்பத்தியில் காணப்படுவன: SAW, RSW, LBW, EBW மற்றும் தடை-அடிப்படையிலான அமைப்புகள்.

குறுக்கெழுத்துகள் (Acronyms) என்பவை மேற்பரப்பு மட்டுமே. ஒருமுறை விற்கு முறைகளை ஒன்றுக்கொன்று ஒப்பிடும்போது, உண்மையான வேறுபாடுகள் வேகம், சுத்திகரிப்பு, கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் உண்மையில் எவ்வளவு தளர்வாக இருக்கிறது என்பதில் தெளிவாக வெளிப்படுகின்றன.

விற்கு வெல்டிங்கின் 4 வகைகள் என்ன?

பெரிய வெல்டிங் வரைபடத்திற்குள், அன்றாட வடிவமைப்பில் நான்கு பெயர்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: MIG, TIG, Stick மற்றும் Flux Cored. நீங்கள் 'வெல்டிங்கின் 4 வகைகள் என்ன?' எனக் கேட்டால், பொதுவாக இந்த பட்டியலே குறிப்பிடப்படும். இவை மிகவும் பரிச்சயமான விற்று வெல்டிங் (arc welding) வகைகளாகும், ஏனெனில் இந்த நான்கும் மின்னிலை விற்றை (electric arc) பயன்படுத்துகின்றன; இருப்பினும், ஒவ்வொன்றும் நிரப்பு உலோகம் (filler metal), பாதுகாப்பு வாயு (shielding), மற்றும் வேலை செய்யும் சூழ்நிலைகளை மிகவும் வேறுபட்ட முறையில் கையாளுகின்றன. அதனால்தான், 'MIG MAG TIG வெல்டிங்' என்று தேடும்போது, பெரும்பாலும் வேகம், கட்டுப்பாடு, சுத்திகரிப்பு மற்றும் வேலை செய்யப்படும் இடம் போன்ற முக்கியமான முடிவுகளை எடுக்க வேண்டியிருக்கிறது. இந்த நான்கு செயல்முறைகளைக் கொண்ட குழுவை இன்டர்டெஸ்ட் என்று அடையாளம் காணப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் Xometry, செயல்முறை அமைப்பு மாற்றங்கள் எவ்வாறு கையகப்படுத்தும் தன்மை (portability), வெல்டிங் தோற்றம் மற்றும் பொருளின் பொருத்தத்தை (material fit) பாதிக்கின்றன என்பதை விளக்குகிறது.

வேகமான பொது வடிவமைப்புக்கு MIG மற்றும் GMAW

வேகமாக கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் என்பதன் வரையறை mIG வெல்டிங், அதாவது ஔபரிகள் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (GMAW), தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் வைர் எலக்ட்ரோட் மற்றும் வெல்ட் பகுதியைப் பாதுகாக்க வெளிப்புற ஷீல்டிங் வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. நடைமுறையில், இந்த வைர் எலக்ட்ரோட் மற்றும் நிரப்பு உலோகம் ஆகிய இரண்டுமாகவும் செயல்படுகிறது. இது MIG ஐ வேகமானதாகவும், திறமையானதாகவும், விற்பனை வேலைகள், தயாரிப்பு, ஆட்டோமொபைல் வடிவமைப்பு மற்றும் இலேசான முதல் நடுத்தர தடிமனுள்ள உலோகங்களுக்கு ஏற்றதாகவும் ஆக்குகிறது. இது புதியவர்களுக்கு சுத்தமான எஃகில் வெல்டிங் செய்வதற்கு எளிதான முறைகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் வைர் ஊட்டம் தொடர்ச்சியாக இருக்கும் மற்றும் ஆபரேட்டர் ராட்களை மாற்ற நிறுத்த வேண்டிய அவசியம் இல்லை. ஃப்ளக்ஸ்-அடிப்படையிலான முறைகளை விட வெல்டுகள் பொதுவாக சுத்தமாகத் தெரிகின்றன, ஸ்லாக் அகற்றுவதற்கு எந்த வேலையும் தேவையில்லை, ஆனால் இந்த செயல்முறை காற்று வீச்சுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் பொதுவாக உள்ளே அல்லது பாதுகாக்கப்பட்ட சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக செயல்படும்.

MIG நன்மைகள்

• பொதுவான வடிவமைப்புக்கான வேகமான பயணம் மற்றும் வெல்ட் பொருள் சேர்க்கும் வேகம்
• TIG வை விட எளிதான கற்றல் வளைவு மற்றும் பொதுவாக ஸ்டிக் வெல்டிங் விட எளிதானது
• ஸ்லாக்-உருவாக்கும் முறைகளை விட குறைந்த சுத்திகரிப்பு தேவையுள்ள நல்ல வெல்ட் தோற்றம்
• சரியான அமைப்புடன் எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தில் பயன்படுத்த முடியும்

MIG தவறுகள்

• காற்று வெல்டிங் செயல்முறையை குறைத்துவிடும் என்பதால், பாதுகாப்பு வாயு தேவைப்படுகிறது
• பொதுவாக, சுத்தமான, நன்றாக தயார் செய்யப்பட்ட பொருளை விரும்புகிறது
• எளிய, புலத்தில் பயன்படுத்தக்கூடிய முறைகளை விட கொஞ்சம் குறைவாக சுமந்து செல்லக்கூடியது
• மெல்லிய உலோகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது நன்றாக இருக்கிறது, ஆனால் TIG அளவுக்கு துல்லியமானது அல்ல

துல்லியத்திற்கும், தோற்றத்திற்கும் TIG மற்றும் GTAW

TIG வெல்டிங், அதாவது ஔபிக்கல் வாயு டங்ஸ்டன் விற்று வெல்டிங் (GTAW), ஒரு பயன்படுத்தப்படாத டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்தி விற்று உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் தனியாக ஒரு நிரப்பு கம்பி வெல்ட் குழம்பில் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு வெல்டருக்கு மிக நுணுக்கமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. TIG என்பது துல்லியமான, உயர் தரமான வெல்டுகளுக்கு, குறைந்த சிதறலுக்கு, மற்றும் நான்கு பொதுவான விற்று வெல்டிங் முறைகளில் சிறந்த தோற்றத்திற்கு பிரபலமானது. மெல்லிய உலோகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியமாக இருக்கும் போது, அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், குழாய்கள் மற்றும் தோற்றத்தை முக்கியமாகக் கருதும் பணிகளுக்கு சுத்தமான முடிவை விரும்பும் போது இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் பரிமாற்ற விளைவு வேகம் ஆகும். GTAW மெதுவானது, மேலும் ஒருங்கிணைப்பை தேவைப்படுத்துகிறது, மேலும் பொதுவாக சுத்தமான பொருள் மற்றும் கவனமான பொருத்துதலை விரும்புகிறது. பெரும்பாலான தொடக்க நிலை கற்றலாளர்களுக்கு, TIG என்பது நன்றாகக் கற்றுக்கொள்வதற்கு மிகவும் கடினமான செயல்முறையாகும், இருப்பினும் முடிவு சிறப்பாகத் தோற்றமளிக்கும்.

TIG நன்மைகள்

• மெல்லிய பொருள்கள் மற்றும் சிறிய வெல்டிங் பகுதிகளில் சிறந்த கட்டுப்பாடு
• நான்கு பொதுவான செயல்முறைகளில் உயர்தர தோற்றம்
• அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் விரிவான வடிவமைப்புகளுக்கு மிகவும் ஏற்றது
• மிகவும் தீவிரமான ஆர்க் முறைகளை விடக் குறைந்த ஸ்பேட்டர் (சிந்தும் உலோகத்துகள்) உருவாக்கும்

TIG குறைபாடுகள்

• நான்கு செயல்முறைகளில் மிக மெதுவான வெல்ட் மெட்டீரியல் வீழ்ச்சி வேகம்
• கற்றலுக்கு அதிக சவாலான வளைவு மற்றும் கைகளின் ஒருங்கிணைப்பு தேவை
• பொதுவாக சுத்தமான பொருள்கள் மற்றும் பாதுகாக்கப்பட்ட சூழல்கள் தேவை
• முடிவுக்கு விட வேகம் முக்கியமாக இருக்கும் போது குறைவாக சகிப்புத்தன்மை கொண்டது

ஸ்டிக் மற்றும் SMAW, மேலும் ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு மற்றும் FCAW

ஸ்டிக் வெல்டிங் (SMAW) அதன் எளிமை மற்றும் வலிமை ஆகியவை தோற்றத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில் இது இன்றும் விருப்பமான முறையாகவே உள்ளது. ஸ்டிக் வெல்டிங் என்பது ஒரு கையால் செய்யப்படும் விற்சு வெல்டிங் முறையாகும், இதில் ஃப்ளக்ஸ்-பூசப்பட்ட கம்பி மின்துண்டாகவும், நிரப்பு உலோகமாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. SMAW ஐ விரைவாக வரையறுக்க வேண்டுமானால், அது 'ஷீல்டெட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்' (Shielded Metal Arc Welding) என்பதைக் குறிக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ் பூச்சு பாதுகாப்பு வாயுவை உருவாக்குகிறது மற்றும் வெல்ட் மீது ஸ்லாக் (slag) படலத்தை உருவாக்குகிறது. எனவே, SMAW வெல்டிங் என்பதன் பொருள், அதன் அதிகாரப்பூர்வ பெயரில் ஸ்டிக் வெல்டிங் என்பதே ஆகும். இதற்கு வெளிப்புற வாயு சிலிண்டர் தேவையில்லை என்பதால், SMAW மிகவும் கையகப்படும் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகள், கட்டுமானங்கள், குழாய் வழிகள், பராமரிப்பு மற்றும் தளத்தில் செய்யப்படும் வெல்டிங் போன்ற பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், இது MIG ஐ விட இரும்பு அடிப்படையிலான உலோகங்கள் மற்றும் மோசமான மேற்பரப்பு நிலைகளை சிறப்பாகக் கையாளும். இதன் பின்னடியில் உள்ளது, தோற்றத்தில் மோசமான வெல்ட், அதிக புகை மற்றும் துளிகள், ஸ்லாக் அகற்றுதல், மேலும் மின்துண்டுகளை மாற்ற வேண்டிய காரணத்தால் மெதுவான முன்னேற்றம் ஆகியவையாகும்.

ஸ்டிக் வெல்டிங்கின் நன்மைகள்

• எளிய கருவிகள் மற்றும் உயர் கையகப்படும் தன்மை
• வெளியிலும், தனிமையான இடங்களிலும் சிறப்பாக செயல்படும்
• அழுகிய அல்லது மாசுபட்ட இரும்பு மேற்பரப்புகள் மற்றும் முழுமையற்ற எஃகு மேற்பரப்புகளை சிறப்பாக ஏற்றுக்கொள்ளும்
• சரிசெய்தல், பராமரிப்பு மற்றும் புலப் பணிகளுக்கு பிரபலமானது

ஸ்டிக் கான்ஸ்

• அதிக புகை, சிந்துதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு
• வில்லின் வட்டுகளை மாற்ற வேண்டிய காரணத்தால் இடைவெளியுடன் செயல்படும் செயல்முறை
• MIG அல்லது TIG ஐ விட மோசமான வெல்டிங் தோற்றம்
• மெல்லிய தகடு மெட்டல் மற்றும் தோற்றத்தை முக்கியமாகக் கருதும் வெல்டிங்குக்கு ஏற்றதல்ல

ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் (FCAW) இது MIG வேகத்திற்கும் ஸ்டிக் உறுதித்தன்மைக்கும் இடையே அமைந்துள்ளது. FCAW என்பதன் பொருளை ஆராயும் வாசகர்களுக்காக, இது 'ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங்' என்பதைக் குறிக்கிறது. MIG போலவே, இது தொடர்ச்சியான கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது. MIG இலிருந்து மாறுபட்டு, இந்த கம்பியில் ஃப்ளக்ஸ் கலந்துள்ளது, மேலும் சில FCAW கம்பிகள் தன்னிறைவு காப்புடன் கூடியவை ஆகும்; எனவே வெளிப்புற வாயு தேவையில்லை. இது FCAW ஐ வெளியில் பணிபுரிவதற்கு, கனமான எஃகு, சரிசெய்தல் மற்றும் அதிக வெல்ட் வீதம் தேவைப்படும் உற்பத்தி பணிகளுக்கு ஒரு வலுவான தேர்வாக மாற்றுகிறது. காற்று, தடிமனான பொருள் அல்லது கடுமையான சூழ்நிலைகள் காரணமாக வாயு-காப்புடன் கூடிய MIG பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இல்லாத இடங்களில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், இது MIG ஐ விட ஸ்லாக், அதிக புகை மற்றும் அதிக சுத்திகரிப்பை உருவாக்குகிறது; மேலும் மிக மெல்லிய உலோகம் அல்லது மிக அழகான முடிவு தேவைப்படும் பணிகளுக்கு இது முதன்மை தேர்வாக இருக்காது.

FCAW நன்மைகள்

• தடிமனான எஃகில் அதிக வெல்ட் வீதம் மற்றும் வலுவான உற்பத்தித்திறன்
• தன்னை பாதுகாக்கும் கம்பியுடன் சிறப்பான வெளிப்புற செயல்திறன்
• கடுமையான சூழ்நிலைகளில் MIG ஐ விட மிகவும் பொறுமையானது
• கனமான தயாரிப்பு மற்றும் பழுது பார்க்கும் பணிகளுக்கு ஏற்றது

FCAW இன் குறைபாடுகள்

• அதிக புகை மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சுத்திகரிப்பு
• வெல்டிங் தோற்றம் பொதுவாக TIG அல்லது MIG ஐ விட குறைந்த துல்லியமானது
• மெல்லிய தகடு மற்றும் அழகியல் பணிகளுக்கு ஏற்றதாக இல்லை
• எஃகில் மையப்படுத்தப்பட்டது, பல்வேறு உலோகங்களின் அகன்ற கலவையில் அல்ல

இந்த செயல்முறைகளில் எதுவும் அனைத்து வகைகளிலும் வெற்றி பெறுவதில்லை. MIG வேகமானது மற்றும் எளிதில் கற்றுக்கொள்ளக்கூடியது; TIG துல்லியமானது; Stick உறுதியானது; FCAW கடினமான சூழ்நிலைகளில் திறமையானது. இது தொடக்கத்தில் கேட்கப்படும் கேள்விக்கு விடையாகும். ஆனால், தகடு உற்பத்தி, வாயு தீ, மறைந்த வில்கள் (submerged arcs) மற்றும் தொழிற்சாலை-மட்டும் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் ஆகியவை கலந்து வரும்போது, முழுமையான துறை இன்னும் விரிவாகிறது.

வாயு வெல்டிங், ஸ்பாட் வெல்டிங் மற்றும் தொழில்துறை ஒன்றிணைப்பு முறைகள்

MIG, TIG, ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆகியவை பெரும்பாலான கையால் செய்யப்படும் வேலைகளை விளக்குகின்றன, ஆனால் வெல்டிங் என்பது எவ்வாறு பலவகையானது என்பதற்கான முழுமையான பதிலை இவை வழங்குவதில்லை. தகடு உற்பத்தி, பழுது சரிசெய்தலுக்கான வெப்ப வழங்கல் அல்லது கனரக வடிவமைப்பு போன்ற பணிகள் தொடங்கும்போது, பல தொழிற்சாலைகள் அன்றாட விற்று மின்னூட்ட மற்றும் வாயு வெல்டிங்கை விட மேலே செல்கின்றன. இங்குதான் அனைத்து வெல்டிங் செயல்முறைகளின் பட்டியல் ஆரம்ப நிலை பட்டியலை விட மிகவும் விரிவாகிறது.

வாயு வெல்டிங் மற்றும் ஆக்ஸிஃபியூல் அடிப்படைகள்

வாயு வெல்டிங் என்பது பொதுவாக ஆக்ஸிஃபியூல் கருவிகளைக் குறிக்கிறது. இது AWS ஆக்ஸிஃபியூல் செயல்முறைகள் இன்றும் உலோகங்களை வடிவமைத்தல், வெட்டுதல், பிரித்தல், பராமரித்தல், பழுது சரிசெய்தல், முன்கூட்டியே வெப்பப்படுத்துதல், வெப்ப சமநிலைப்படுத்துதல், மென்மையாக்குதல், வளைத்தல், வடிவமைத்தல், வெல்டிங் செய்தல் மற்றும் பிரேஸிங் செய்தல் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்று குறிப்பிடுகிறது. இந்த அடிப்படையில்தான் வாயு வெல்டிங் இன்றும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக உள்ளது. வெல்டிங் செயல்முறைக்கு அசிட்டிலீன் குறிப்பிடத்தக்க முறையில் பயனுள்ளதாக உள்ளது, ஏனெனில் அதன் எரிதல் CO2 ஐ வெளியிடுகிறது, இது வெல்ட் குழம்பை வளிமண்டலத்தின் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. நடைமுறை வேலைகளில், ஆக்ஸிஃபியூல் செயல்முறைகள் வேகமான உற்பத்திக்கு விட பழுது சரிசெய்தல், வெப்பப்படுத்துதல், பிரேஸிங் மற்றும் களத்தில் எளிதில் கொண்டு செல்லக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு அதிக மதிப்பு பெறுகின்றன.

தகடு உலோகத்திற்கான மின்தடை மற்றும் ஸ்பாட் வெல்டிங்

முறையான தடை இணைப்பு (Resistance spot welding) மிகவும் வேறுபட்ட முறையில் செயல்படுகிறது. ஃரோனியஸ் இதனை இரண்டு மின்முனைகளுக்கு இடையே அழுத்தப்பட்டு, மேலே மூடப்பட்ட தகடு தாள்களின் மீது மின்னழுத்தத்தால் உருவாகும் தடையின் வெப்பத்தால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இடங்கள் உருகி, குளிர்வதன் மூலம் இணைக்கப்படுவதாக விளக்குகிறது. இங்கு பாதுகாப்பு வாயு தேவையில்லை. இச்செயல்முறை 1930-களில் தொழில்துறை உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படத் தொடங்கியது மற்றும் தற்போது வாகன உடல் கட்டமைப்பு, தகடு உலோகச் செயலாக்கம் மற்றும் சில மின்னணு பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விரைவான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் எளிதில் தானியங்கியாக்கக்கூடிய தன்மை ஆகியவை இதனை தொழிற்சாலை வேலைகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன; இருப்பினும், மேற்பரப்புத் தரம் முக்கியமானது மற்றும் மின்முனைகளின் தேய்வு இணைப்பு அளவுகளை மாற்றிவிடலாம். 'தொடர்பு இணைப்பு' (contact welding) என்ற சொல்லை நீங்கள் கேள்விப்பட்டிருந்தால், இந்த மின்தடை-அடிப்படையிலான தகடு இணைப்புக் குடும்பமே பொதுவாக அந்த கருத்தைக் குறிக்கிறது.

தொழில்துறையில் பிளாஸ்மா வில்லை மற்றும் மறைந்த வில்லை

குறுகியது செயல்முறை ஒப்பீடு பிளாஸ்மா வெல்டிங் என்பது ஒரு குறைந்த அளவு துளையின் வழியாகச் செலுத்தப்படும் மந்த வாயு விற்று (arc) ஆகும், இது மிக அதிகமாக அயனியாக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த மையப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் மிக மெல்லிய பொருள்கள், குழாய்கள் மற்றும் குழல்களுக்கு ஏற்றதாகும். மூழ்கிய விற்று வெல்டிங் (SAW) என்பது தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் கம்பி மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் விற்று வாயுவின் பாதுகாப்பில் இருக்கும் பாய்ம அடுக்கின் கீழே மறைந்து இருக்கும். இதனால் SAW தடிமனான பொருள்கள், கிடைமட்ட வெல்டுகள் மற்றும் அழுத்த கலன்கள், கப்பல் கட்டுமானம் மற்றும் கனரக உபகரணங்கள் போன்ற பெரிய எஃகு கட்டுமானங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றதாகும்.

• சரிசெய்தல் மற்றும் சூடுபடுத்தலுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருப்பது: ஆக்ஸிஃபியூல் வாயு வெல்டிங்
• முக்கியமாக தொழிற்சாலை-அடிப்படையிலானவை: எதிர்த்து இடைநிறுத்து வெல்டிங் (resistance spot welding) மற்றும் பல மூழ்கிய வில் (submerged arc) அமைப்புகள்.
• பொதுவாக கண்ட்ரோல் கடுமையாக இருக்கும் சூழல்களுடன் தொடர்புடையவை: மெல்லிய பகுதிகளுக்கான பிளாஸ்மா வெல்டிங், மீண்டும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய தேவையும், சுத்தமான தகடு மேற்பரப்புகள் முக்கியமாக இருக்கும் போது இடைநிறுத்து வெல்டிங்.

அந்த விரிவான பார்வை தான், செயல்முறைகளின் பெயர்களை எளிய ஒத்தச்சொற்களாகக் கருத முடியாது என்பதை விளக்குகிறது. சில முறைகள் பழுதுபார்க்க உருவாக்கப்பட்டவை; சில தகடு உலோக வேகத்திற்காகவும், சில கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களில் நீண்ட, கனமான சீம்களுக்காகவும் உருவாக்கப்பட்டவை. மேலும் தொலைவில், ஆற்றல் மிகச் சிறிய கதிரில் குவிக்கப்படும் போதும், அல்லது அடிப்படை உலோகத்தை முழுமையாக உருக்காமலேயே உலோகங்களை இணைக்கும் போதும், உபகரணங்கள் மேலும் சிறப்பு முறையில் வடிவமைக்கப்படுகின்றன.

அதிக ஆற்றல் மற்றும் திட நிலை வெல்டிங் முறைகள்

சில வெல்டிங் முறைகள் மிகச் சிறிய இடத்தில் அதிக ஆற்றலைச் செலுத்துகின்றன. மற்றவை அடிப்படை உலோகத்தை முழுமையாக உருக்காமலேயே இணைக்கின்றன. மேம்பட்ட தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களில், இந்த சிறப்பு முறைகள் வெல்டிங் செயல்முறைகளின் வகைகள் என்னவென்று கேட்கும் கேள்விக்கு MIG, TIG மற்றும் வாயு வெல்டிங் என்பவற்றை விட மிகவும் விரிவான பதிலை வழங்குகின்றன.

லேசர் மற்றும் எலக்ட்ரான் கதிர் வெல்டிங்

லேசர் பீம் வெல்டிங் (LBW) என்பது பொருளை உருக்கி இணைக்க மிகவும் கவனமாக மையப்படுத்தப்பட்ட ஒளிக்கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது. எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் (EBW) என்பது பொதுவாக வெற்றிட அறைக்குள் அதிவேக எலக்ட்ரான்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு பயனுள்ள EBW மற்றும் LBW ஒப்பீடு வினைத்திறன் பிரிவை தெளிவாகக் காட்டுகிறது: லேசர் வெல்டிங் வேகம், துல்லியம் மற்றும் வெற்றிடம் தேவைப்படாததால் எளிதான அமைப்பு ஆகியவற்றுக்காக மதிப்பிற்குரியது, அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் மிக அதிக துல்லியம் மற்றும் ஆழமான ஊடுருளும் தன்மைக்காக வேறுபடுகிறது. இரண்டும் பொதுவாக தொழில்துறை செயல்முறைகளாகும், ஆரம்ப நிலை வெல்டர்களுக்கான அணுகல் புள்ளிகள் அல்ல.

• நன்மைகள்: மிகவும் துல்லியமான வெப்ப உள்ளீடு, உயர் தர வெல்டிங், வேகமான உற்பத்தி சாத்தியம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள்.
• கட்டுப்பாடுகள்: EBW பொதுவாக வெற்றிட உபகரணங்களைத் தேவைப்படுத்துகிறது, LBW இணைப்பு பொருத்துதலுக்கு உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் இரண்டும் உயர் உபகரண மற்றும் பிடிமான செலவுகளை ஈடுசெய்கின்றன.
• சாதாரண பயன்பாடுகள: விண்வெளி, ஆட்டோமொபைல், எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவ உற்பத்தி மற்றும் பிற கண்டுகாணப்படும் கடுமையான கட்டுப்பாட்டில் உள்ள உற்பத்தி சூழல்கள்.

உராய்வு அடிப்படையிலான மற்றும் திட நிலை செயல்முறைகள்

அனைத்து வெல்டிங்கும் உருகிய குழம்பு மீது சார்ந்திருக்காது. உராய்வு கலவை வெல்டிங் இது ஒரு திட நிலை வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இதில் ஒரு சுழலும் கருவி தேய்மான வெப்பத்தை உருவாக்கி, பொருளை மென்மையாக்கி, அதை முழுமையாக உருகாமல் இணைப்பு வழியாகக் கலக்குகிறது. இதுதான் 'எத்தனை வெல்டிங் செயல்முறைகள் உள்ளன?' என்ற கேள்விக்கு பல்வேறு விடைகள் இருப்பதற்கு விளக்கமாகும். சில வெல்டிங் குடும்பங்கள் பாரம்பரிய கலன் வெல்டிங் (fusion welding) எல்லைக்கு வெளியேயே அமைகின்றன. குளிர் வெல்டிங் (cold welding) குறித்த குறிப்பு வழிகாட்டிகள், சிறப்பு வகை வளையக்கூடிய உலோகங்களுக்கான அழுத்த-அடிப்படையிலான இணைப்பு முறைகளையும் விளக்குகின்றன.

• நன்மைகள்: குறைந்த வடிவ மாற்றம், வலுவான ஒருபடித்தான இணைப்புகள், மேலும் FSW-ல் நிரப்பு உலோகம், பாதுகாப்பு வாயு அல்லது நச்சுத்தன்மை கொண்ட புகைகள் தேவையில்லை.
• கட்டுப்பாடுகள்: சிறப்பு வகை உபகரணங்கள், அதிக தொடக்க செலவு, மேலும் பொருள் மற்றும் பாகத்தின் வடிவமைப்பு அடிப்படையிலான பயன்பாட்டு வரம்புகள்.
• சாதாரண பயன்பாடுகள: அலுமினியம் மற்றும் தாமிர கலவைகள், விண்வெளி விமானங்களின் பலகைகள், ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், கப்பல் கட்டுமானம், ரயில் கட்டமைப்புகள் மற்றும் சிறப்பு வகை கம்பிகளை இணைத்தல்.

சிறப்பு முறைகள் பொருத்தமான இடங்கள்

இந்த வெவ்வேறு வினையாற்றல் முறைகள், ஒரு பணியானது அதிக துல்லியத்தை, மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடியதை, குறைந்த வடிவ மாற்றத்தை அல்லது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளால் சவாலாக இருக்கும் பொருட்களை நம்பகமாக இணைக்கும் தேவையை ஏற்படுத்தும்போது பொருளுடையவையாக இருக்கின்றன. இவை பணியிடத்தில் பன்முகத்தன்மையை விட, வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்முறைக்குள் கட்டுப்பாட்டை மேலும் முக்கியத்துவம் அளிக்கின்றன. இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் சிறந்த முறை பெரும்பாலும் வெல்டிங் மட்டும் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை, மாறாக அதைச் சுற்றியுள்ள பொருள், தடிமன், மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகள் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டே தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சரியான வினையாற்றல் செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

செயல்முறைகளின் நீண்ட பட்டியல் ஆர்வமூட்டுவதாக இருக்கலாம், ஆனால் அதில் ஒன்றைத் தேர்வு செய்ய வேண்டிய நேரத்தில்தான் உண்மையான மதிப்பு வெளிப்படுகிறது. நீங்கள் எவ்வகையான வினையாற்றல் முறைகள் உள்ளன என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், நடைமுறை விடை வினையாற்றல் குடும்பங்களின் முழுப் பட்டியலை விட குறுகியதாக இருக்கும். பெரும்பாலான பணிகள் சில வடிவமைக்கப்பட்ட தகுதிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகின்றன: உலோக வகை, தடிமன், மேற்பரப்பு நிலை, முடிவு தரம் மற்றும் பணி நடைபெறும் இடம். வினையாற்றல் அடிப்படைகளுக்கு இதுதான் சரியான தொடக்கப் புள்ளி.

போன்ற மூலங்கள் 3D இயந்திரவியல் , பேக்கர்ஸ் கேஸ் மற்றும் வொர்த்தி ஹார்ட்வேர் ஆகியவை அனைத்தும் ஒரே முறையைக் குறிக்கின்றன: எந்தவொரு செயல்முறையும் அனைத்திலும் சிறந்தது அல்ல. சரியான தேர்வு இயந்திரத்தின் பிரபலத்தை விட, வேலையைப் பொறுத்தது.

செயல்முறையை பொருள் மற்றும் தடிமனுடன் பொருத்துக

பொருள் மற்றும் தடிமன் விரைவாக வாய்ப்புகளைக் குறைக்கின்றன. குறைந்த வெப்ப கட்டுப்பாடு மற்றும் விரைவான விரிவாக்கத்தைக் குறைப்பதற்காக, TIG மற்றும் லேசர் ஆகியவை மெல்லிய தகடுகளுக்கு மீண்டும் மீண்டும் விரும்பப்படுகின்றன. MIG பொதுவான உற்பத்தி வேலைகளை திறமையாக செயல்படுத்துவதால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்டிக் (Stick) மற்றும் FCAW ஆகியவை, எஃகு தடிமனாக இருக்கும்போது அல்லது வேலை குறைந்த கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்போது வலுவான தேர்வுகளாகும்.

1. அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து தொடங்குங்கள். மென்மையான எஃகு உங்களுக்கு அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவை, முடிவு மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, MIG அல்லது TIG நோக்கியே தேர்வைத் திருப்புகின்றன.
2. அடுத்து தடிமனைச் சரிபார்க்கவும். மெல்லிய தகடுகளுக்கு பொதுவாக TIG பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; மேலும் கண்டிப்பான உற்பத்தியில், அதிக வெப்பம் விரிவாக்கம் அல்லது துளையிடலை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், லேசர் தேர்வாக இருக்கும்.
3. தடிமனான பகுதிகளுக்கு செல்லவும். உற்பத்தித் திறன் மற்றும் கனமான எஃகு முக்கியமாக இருக்கும்போது, MIG, ஸ்டிக் மற்றும் FCAW ஆகியவை மேலும் நடைமுறையானவை.
4. தூய்மையை ஆராயுங்கள். TIG மிகவும் தூய்மையான பொருளை விரும்புகிறது. MIG க்கும் முன்கூட்டியே தயாரிப்பு நன்றாக இருக்கும். ஸ்டிக் (Stick) வெல்டிங் துருப்பிடித்த அல்லது அழுக்கான எஃகில் சற்று தளர்வானது, மேலும் FCAW பொதுவாக மோசமான சூழ்நிலைகளையும் சிறப்பாகக் கையாளும்.
5. பின்னர், இலக்கு சரிசெய்தல், கட்டமைத்தல் அல்லது உயர் அளவு உற்பத்தி என்பதை முடிவு செய்யவும். துளை வெல்டிங் (Spot welding) மற்றும் லேசர் வெல்டிங் ஆகியவை மீண்டும் மீண்டும் திரும்பும் தடிமன் உலோகத் தாள் உற்பத்தியில் பொருத்தமானவை; பொதுவான சரிசெய்தல் பணிகளில் அவை அவ்வளவு பொருத்தமானவை அல்ல.

வேகம், தோற்றம் மற்றும் கற்றல் வளைவு ஆகியவற்றிற்கு இடையே சமநிலை ஏற்படுத்துக

வேகம் மற்றும் முடிவு ஒரே நேரத்தில் உச்சத்திற்கு வருவதில்லை. பேக்கர்ஸ் கேஸ் (Baker's Gas), MIG ஐ மிகவும் எளிதானதும், மிகவும் பிரபலமானதுமான வெல்டிங் முறைகளில் ஒன்றாக விளக்குகிறது; எனவே பல வாசகர்கள் அதை தொடங்குவதற்கு எளிதான வெல்டிங் முறையாகக் கருதுகின்றனர். மேலும், அது வேகமானது, தூய்மையானது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் எளிதில் கற்றுக்கொள்ளக்கூடியது என்பதால், பொதுவான கட்டமைப்பு பணிகளில் பொதுவாக மிகவும் பிரபலமான வெல்டிங் முறையாகவும் கருதப்படுகிறது. TIG மெதுவானது மற்றும் கற்றுக்கொள்வது கடினமானது, ஆனால் அது சிறந்த துல்லியத்தையும், சிறந்த வெல்ட் தோற்றத்தையும் வழங்குகிறது. ஸ்டிக் (Stick) வெல்டிங் உறுதியானது மற்றும் கையகப்படுத்தக்கூடியது, ஆனால் அது அதிக ஸ்லாக் (slag) மற்றும் சுத்திகரிப்பு வேலையை உருவாக்குகிறது. FCAW தடிமனான எஃகில் அதிக உற்பத்தித்திறனை வழங்குகிறது, குறிப்பாக தோற்றம் வெளியீட்டை விட குறைந்த முக்கியத்துவம் பெறும் சூழ்நிலைகளில்.

சூழல், சுமந்து செல்லக்கூடியதன்மை மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றைக் கவனத்தில் கொள்ளவும்

வேலிடம் முழுவதும் பதிலை முற்றிலும் மாற்றிவிடும். MIG மற்றும் TIG போன்ற பாதுகாப்பு வாயுவை நம்பியுள்ள செயல்முறைகள், பகுதி பாதுகாக்கப்படாவிட்டால், காற்றுள்ள வெளிப்புற சூழ்நிலைகளில் குறைந்த வசதியாக இருக்கும். ஸ்டிக் செயல்முறை கட்டுமானம் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு துறையில் பிரபலமாக உள்ளது, ஏனெனில் அது சுமந்து செல்லக்கூடியது மற்றும் வெளிப்புற வேலைகளை நன்றாக செயல்படுத்தும். FCAW மேலும் கடினமான சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது, குறிப்பாக தடிமனான பொருட்களில்.

நீங்கள் வெல்டிங் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், இணையத்தில் சிறந்த தோற்றமுள்ள பீட்ஸ் (beads) கொண்ட செயல்முறையிலிருந்து தொடங்காமல், நீங்கள் பெரும்பாலும் செய்யப்போகும் வேலையிலிருந்து தொடங்கவும். பல தொடக்க நிலை கற்றுக்கொள்பவர்களுக்கு அது உள்வெளியில் MIG அல்லது வெளிவெளியில் ஸ்டிக் வெல்டிங் ஆகும். இது பலரால் பெரும்பாலும் தவறவிடப்படும் வெல்டிங் அடிப்படைகளில் ஒன்றாகும். வாசகர்கள் பெரும்பாலும் 'வெல்டிங்கின் எத்தனை வகைகள் உள்ளன?' எனக் கேட்கின்றனர்; ஆனால், மிகவும் பயனுள்ள கேள்வி 'இந்த வேலையை குறைந்த சமரசங்களுடன் செய்ய எந்த வெல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்?' என்பதாகும். இந்தக் கேள்வி நேரடியாக அடுத்த நடைமுறை அடுக்குக்கு வழிவகுக்கிறது: இயந்திர வகை, பாதுகாப்பு வாயு, வைர், ராட்ஸ் (rods) மற்றும் பிற அமைப்பு தேர்வுகள் – இவை ஒரு செயல்முறையின் உண்மையில் எவ்வளவு பயன்பாட்டுத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது என்பதை வடிவமைக்கின்றன.

வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் வகைகள்

வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பணியின் பாதி மட்டுமே. இயந்திரம், மின்னோட்டம், முனைமை (பொலாரிட்டி) மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் (கன்சூமபிள்ஸ்) ஆகியவை அந்தச் செயல்முறை எவ்வாறு உணரப்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கின்றன — எளிதாக, சிரமமாக, கையில் எடுத்துச் செல்லக்கூடியதாக அல்லது உற்பத்திக்கு தயாராக இருப்பதாக. இங்குதான் பல வாசகர்கள் வெல்டிங் முறைகளையும், அவற்றை இயக்க பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் வகைகளையும் குழப்பிக் கொள்கின்றனர். MIG அமைப்பும் FCAW அமைப்பும் முதல் பார்வையில் ஒத்திருக்கலாம், ஆனால் கம்பி, பாதுகாப்பு வாயு (ஷீல்டிங்), முனைமை மற்றும் சுத்திகரிப்பு ஆகியவை முற்றிலும் வேறுபட்டவையாக இருக்கலாம்.

மின்சக்தி மூலங்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் முனைமை (பொலாரிட்டி) – அடிப்படைகள்

நீங்கள் ஒரு நாள் வழக்கமான வெல்டிங் கடையில் 'வெல்டிங் செயல்முறை' என்றால் என்ன என்று கேட்டிருந்தால், அதை ஒரு குறிப்பிட்ட பணிக்கான மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அமைப்பு செயல்முறையாக நினைத்துக் கொள்ளுங்கள்: செயல்முறை, இயந்திரம், மின்னோட்டம், முனைமை, நிரப்பு உலோகம் (ஃபில்லர்), பாதுகாப்பு வாயு (ஷீல்டிங்) மற்றும் தொழில்நுட்பம் — இவை அனைத்தும் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன. இது TWS முனைமை (பொலாரிட்டி) வழிகாட்டி dCEP பொதுவாக ஆழமான ஊடுருளுதலை (பெனிட்ரேஷன்) வழங்குகிறது; DCEN குறைந்த ஊடுருளுதலையும், அதிக படித்தல் வீதத்தையும் (ஹையர் டிபாசிஷன்) வழங்குகிறது; AC ஆலுமினியம் TIG அல்லது விற்று விலகும் விளைவு (ஆர்க்-பிளோ) ஏற்படக்கூடிய பணிகளில் உதவுகிறது என்று விளக்குகிறது. மேலும், DC பொதுவாக AC ஐ விட மென்மையான, கட்டுப்பாட்டிற்கு எளிதான விற்று (ஆர்க்) ஐ வழங்குகிறது என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

அந்த அட்டவணை மேலும் தவறான துருவத்தன்மை அல்லது தவறான கம்பிவகை ஆகியவை ஏன் மாறுபட்ட வில்லை உருவாக்குகின்றன மற்றும் மோசமான படிவு ஏற்படுகிறது என்பதையும் விளக்குகிறது. ஒரே மின்சார வெல்டிங் இயந்திரம் பல செயல்முறைகளை ஆதரிக்கும் போதிலும், பயன்படுத்தப்படும் முறைக்கு சரியான டார்ச், லீட், கம்பி, ராட் மற்றும் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

பாதுகாப்பு வாயு, கம்பி, ராட்கள் மற்றும் மின்முனைகள்

வில்லை செயல்முறைகளின் ஒப்பீடு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் பிரிவை மிகவும் தெளிவாக்குகிறது. MIG மற்றும் TIG ஆகியவை வெளிப்புற வாயு பாதுகாப்பை நம்புகின்றன. ஸ்டிக் மற்றும் FCAW ஆகியவை ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்துகின்றன, அது பாதுகாப்பையும் ஸ்லாக்கையும் உருவாக்குகிறது. இந்த ஒரே வேறுபாடு இயந்திரத்தின் சுற்றியுள்ள வெல்டிங் கருவிகளின் வகைகளை மாற்றுகிறது. வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய அமைப்புகளுக்கு சிலிண்டர்கள், விநியமிப்பான்கள், குழாய்கள் மற்றும் காற்று கட்டுப்பாட்டுக்கான சிறந்த ஏற்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஃப்ளக்ஸ்-அடிப்படையிலான அமைப்புகள் வாயு கையாளுதலைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் அவை பொதுவாக ஸ்லாக் அகற்றுதலைச் சேர்க்கின்றன, மேலும் FCAW அதிக புகையை உருவாக்கக்கூடும்.

• தானியங்கி இருண்ட ஹெல்மெட் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள்
• செய்திடும் கையுறைகள், ஜாக்கெட் மற்றும் தீ-எதிர்ப்பு ஆடைகள்
• வெளியேற்றுதல் அல்லது புகை வெளியேற்றம், குறிப்பாக FCAW க்காக
• கிளாம்ப்கள், காந்தங்கள் மற்றும் நிலையான பணிப்பரப்பு
• நிலத்தில் இணைப்பு கிளாம்ப், சுத்தமான கேபிள்கள் மற்றும் பரிசோதிக்கப்பட்ட இணைப்புகள்
• சிலாக் உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறைகளுக்கான சிப்பிங் ஹாமர் மற்றும் வயர் பிரஷ்

செலவு வரம்பு சிந்தனை – மிகைப்படுத்தப்பட்ட எண்களை வாக்குறுதி அளிப்பதைத் தவிர்த்தல்

வெவ்வேறு வகையான வெல்டிங் உபகரணங்களை ஒப்பிடும்போது, உண்மையான செலவு என்பது மின்சக்தி மூலத்தை மட்டுமே அல்ல. வாயு பாட்டில்கள், ரெகுலேட்டர்கள், தொடர்பு டிப்ஸ், நாஸில்கள், டிரைவ் ரோல்கள், டங்ஸ்டன், நிரப்பு கம்பிகள், மின்துகள்கள் மற்றும் மாற்று கேபிள்கள் ஆகியவை அனைத்தும் தினசரி பயன்பாட்டை பாதிக்கின்றன. அதே மெக்மீட் குறிப்பு, பொருளின் தடிமன் மற்றும் வெல்ட் நீளத்திற்கு ஏற்றவாறு வெளியீடு மற்றும் செயல்பாட்டு சுழற்சியை (டியூட்டி சைக்கிள்) பொருத்துவதையும் வலியுறுத்துகிறது, ஏனெனில் சிறிய, குறைந்த செயல்பாட்டு சுழற்சி கொண்ட இயந்திரங்கள் நீளமான வெல்டிங் பணிகளில் சிரமப்படலாம். பொதுவாக, ஸ்டிக் வெல்டிங் குறைந்த அமைப்பு சிக்கலைக் கொண்டிருக்கிறது; எம்ஐஜி மற்றும் எஃப்சிஏடபிள் பொதுவாக நடுத்தர சிக்கலைக் கொண்டிருக்கின்றன; டிஜி வெல்டிங் என்பது டார்ச் பாகங்கள் மற்றும் வாயு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைச் சேர்ப்பதால் அதிக உபகரண சிக்கலைக் கொண்டிருக்கிறது. எனவே, ஒரு வெல்டிங் செயல்முறை என்பது அதன் செயல்முறை பெயரை மட்டும் கொண்டு விளக்க முடியாது. உற்பத்தி பணிகளில், இந்தச் சிறிய அமைப்பு விவரங்கள் ஔபசாரிக செயல்முறை கட்டுப்பாடாக மாறுகின்றன, மேலும் இது திறமையான வெல்டிங் பங்குதாரரை மதிப்பீடு செய்வதற்கான தெளிவான வழிகளில் ஒன்றாக மாறுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்திக்கான வெல்டிங் பங்குதாரரைத் தேர்வு செய்தல்

வெல்டிங் பாகங்கள் ஆட்டோமொபைல் தொகையில் செல்லும் நேரத்தில், இயந்திர அமைப்புகள், பாதுகாப்பு முறைகள், பிடிமான கருவிகள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள் ஆகியவை வழங்குநர் தேர்வு சார்ந்த வினாக்களாக மாறுகின்றன. வெல்டிங் துறையில், 'வெவ்வேறு வகையான வெல்டிங் என்ன?' என்று கேட்பது வெறும் தொடக்க புள்ளியே. சாசிஸ் பாகங்களை வாங்குபவர்கள், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெல்டிங் முறை மாதிரியில் நன்றாக தெரிவதை மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப செயல்படும் தன்மையையும் நிரூபிக்கும் சான்றுகளை எதிர்பார்கின்றனர்.

ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் வெல்டிங் என்ன தேவைகளை விதிக்கிறது?

சுமை ஏற்றும் இணைப்புகளுக்கு, அழகு முறையிலான வெல்டிங்கை விட கண்டுபிடிப்பு முறைகள் கண்டிப்பானவையாக இருத்தல் வேண்டும்; மேலும் வழங்குநர், தகுதிபெற்ற WPS (Welding Procedure Specification) மற்றும் PQR (Procedure Qualification Record), முதல் கட்ட ஆய்வு (First Article Inspection) மற்றும் பொருள் தடம் கண்டறிதல் (Material Traceability) ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும். இதே குறிப்பு, த௃ஷ்டிப்பூர்வ ஆய்வு (Visual Inspection) மட்டுமே எப்போதும் போதுமானதாக இருக்காது என்பதையும் வலியுறுத்துகிறது. அதிக அபாயமுள்ள இணைப்புகளுக்கு, வாங்குபவர்கள் PT (Penetrant Testing), UT (Ultrasonic Testing) அல்லது RT (Radiographic Testing) பயன்படுத்தப்படும் நேரத்தையும், வெல்ட் அளவு, தொண்டை தடிமன் (Throat Thickness), துளைகள் (Porosity) மற்றும் கீறல் (Undercut) ஆகியவை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதையும் கேட்க வேண்டும். இதுதான் 'வெவ்வேறு வகையான வெல்டிங் என்ன?' போன்ற பொதுவான கேள்விகள், வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கான உண்மையான வாங்குதல் தரத்தை நிர்ணயிக்கும் வினாக்களாக மாறும் இடம்.

ரோபோடிக் மற்றும் தரம் கட்டுப்பாட்டு உற்பத்தியை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது

ஆட்டோமொபைல் வாங்குதல் ஒரு கூடுதல் அடுக்கைச் சேர்க்கிறது. ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) பெரும் OEMகளுக்கு சேவை செய்யும் பெரும்பாலான டையர் 1 வழங்குநர்களுக்கு இது கட்டாயமாகும், மேலும் இந்தத் தரம் APQP, PPAP, FMEA, MSA மற்றும் SPC ஆகியவற்றை கண்டுபிடித்த முறையில் பயன்படுத்துவதை எதிர்பார்கிறது. ஒரு வழங்குநர் ரோபோடிக் வெல்டிங் சேவையை விளம்பரப்படுத்தினால், ஃபிக்ஸ்சர்கள் எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகின்றன, பாராமீட்டர் விலகல் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் FAI-க்குப் பிறகு செயல்முறை மாற்றங்கள் எவ்வாறு அங்கீகரிக்கப்படுகின்றன என்பதைக் கேளுங்கள். இதற்கு ஒரு பொருத்தமான உதாரணம் Shaoyi Metal Technology , இதன் வெளியிடப்பட்ட திறன் சுருக்கம் ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிகளையும், எஃகு மற்றும் அலுமினியம் சாசிஸ் பாகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற அமைப்பையும் குறிப்பிடுகிறது. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் மீள்தன்மை மற்றும் ஆவணங்கள் பெரும்பாலும் நம்பகமான உற்பத்தி பங்காளியை, செயல்முறை பெயர்களை மட்டுமே அறிந்த ஒரு கடையிலிருந்து பிரிக்கின்றன.

சிறப்பு வெல்டிங் பங்காளி மதிப்பைச் சேர்க்கும் போது

• பூட்டப்பட்ட ஃபிக்ஸ்சர்கள், நிலையான பாராமீட்டர்கள் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட முதல் கட்டுருக்களால் ஆதரிக்கப்படும் மீள்தன்மை
• திட்டம் கலந்த பொருள்களை தேவைப்படுத்தும் போது, எஃகு மற்றும் அலுமினியம் இரண்டிற்கும் தகுதிபெற்ற திறன்
• இறுதி காட்சி சரிபார்ப்புகளுக்கு மட்டுமல்லாமல், முக்கிய பொருத்துதல் புள்ளிகளில் ஃபிக்ஸ்சர் கட்டுப்பாடு
• தெளிவான ஏற்புத் தரநிலைகள் மற்றும் அபாய-அடிப்படையிலான NDT உயர்வு கொண்ட ஆய்வு ஒழுங்குமுறை
• தொடக்கத்திற்கான, அளவு அதிகரிப்புக்கான மற்றும் மீட்சி திறனுக்கான செயல்திறன் திட்டமிடல்
• WPS, PQR, PPAP கூறுகள், தடமறிதல் மற்றும் மாற்றக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஆவணங்கள்

உங்கள் துல்லியமான இணைப்பு, பொருள் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றில் கட்டுப்பாட்டை நிரூபிக்க முடியும் கூட்டாளியைத் தேர்வு செய்யவும்.

பொதுவாக, எந்த வகையான வெல்டிங் உள்ளது என்பதற்கு மிகவும் பயனுள்ள பதில் இதுதான்: ஒரு வழங்குநர் எந்த வெல்டிங் முறைகளை தகுதிபெறுத்தல், கண்காணித்தல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் எச்சரிக்கையின்றி ஆவணப்படுத்த முடியும் என்பதே.

வெல்டிங் செயல்முறை – பொதுவாகக் கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. மக்கள் பொதுவாக குறிப்பிடும் நான்கு முக்கிய வெல்டிங் வகைகள் எவை?

அன்றாட உற்பத்தியில், மக்கள் பொதுவாக குறிப்பிடும் நான்கு வெல்டிங் வகைகள் MIG, TIG, Stick மற்றும் Flux-Cored ஆகும். MIG வெல்டிங் விரைவான தொழிற்சாலை வேலைகளுக்கு பிரபலமானது; TIG வெல்டிங் தூய்மையான மற்றும் துல்லியமான வெல்டுகளுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது; Stick வெல்டிங் சுமந்து செல்லக்கூடியதாகவும், பழுதுபார்க்கும் வேலைகளுக்கு ஏற்றதாகவும் மதிப்பிற்குரியது; Flux-Cored வெல்டிங் தடிமனான எஃகு மற்றும் அதிக வெளியீட்டு வேலைகளுக்கு பயனுள்ளதாகும். இவை அனைத்தும் மின்னிலை வில்லை (electric arc) பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவை பாதுகாப்பு முறை, கற்றல் வளைவு, சுத்திகரிப்பு மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் கிடைக்கும் இடங்களில் வேறுபடுகின்றன.

2. MIG மற்றும் TIG வெல்டிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

MIG தொடர்ச்சியான கம்பி வழங்குகிறது, எனவே பொதுவான வடிவமைப்புக்கு இது பொதுவாக வேகமானது மற்றும் எளிதானது. TIG டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் தனித்தனியான நிரப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, ஆனால் செயல்முறையை மெதுவாக்குகிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், MIG வேகம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனில் பெரும்பாலும் வெற்றி பெறுகிறது, அதே நேரத்தில் TIG மெல்லிய உலோகக் கட்டுப்பாடு, சுத்தமான வெல்ட் தோற்றம் அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட வேலை ஆகியவற்றை முக்கியத்துவம் கொடுக்கும் போது விரும்பப்படுகிறது.

3. தொடக்கத்தில் கற்றுக்கொள்வதற்கு எந்த வெல்டிங் செயல்முறை மிகவும் எளிதானது?

பல புதிய வெல்டர்களுக்கு, MIG என்பது உள்வீட்டில் சுத்தமான எஃகில் பணியாற்றும்போது தொடங்குவதற்கு மிகவும் எளிதான வழியாகும், ஏனெனில் கம்பி வழங்கல் தொடர்ச்சியானது மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகான சுத்திகரிப்பு குறைவாக இருக்கும். வெளியில் சரிசெய்தல் அல்லது அடிப்படை புல வேலைகளை நோக்கமாகக் கொண்டிருந்தால், Stick வெல்டிங் முதல் செயல்முறையாகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இது வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயுவைச் சார்ந்திருக்காது. இருப்பினும், எளிதான விருப்பம் பயன்படுத்தப்படும் பொருள், சூழல் மற்றும் வெல்டருக்கு எவ்வளவு அமைப்பு ஆதரவு கிடைக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

4. மொத்தம் எத்தனை வகையான வெல்டிங் முறைகள் உள்ளன?

ஒரே சிறிய எண் இல்லை, ஏனெனில் வெல்டிங் பொதுவான குடும்பங்களாகவோ அல்லது குறிப்பிட்ட செயல்முறைகளாகவோ வகைப்படுத்தப்படலாம். உயர் மட்டத்தில், விற்கு வெல்டிங், வாயு வெல்டிங், மின்தடை வெல்டிங், லேசர் மற்றும் எலக்ட்ரான் கதிர் போன்ற சக்தி கதிர் முறைகள், மேலும் தேய்மான வெல்டிங் போன்ற திட-நிலை முறைகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் காண்பீர்கள். பெரும்பாலான வாசகர்களுக்கு, சரியான எண்ணிக்கையைக் கண்டறிவதை விட, எந்த செயல்முறை உலோகம், தடிமன், முடிவுரு தேவை மற்றும் பணிச்சூழலுக்கு ஏற்றது என்பதே மிகவும் பயனுள்ள கேள்வியாகும்.

5. வாகன தயாரிப்பாளர்கள் ஒரு வெல்டிங் பங்காளியில் என்ன தேட வேண்டும்?

தயாரிப்பாளர்கள் இயந்திரங்களின் பெயர்களை மீறி, செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். ஒரு வலுவான வெல்டிங் கூட்டாளி, நிலையான பொருத்துதல் (ஃபிக்ஸ்சரிங்), ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள், திரும்பத் திரும்ப மேற்கொள்ளக்கூடிய ரோபோடிக் அல்லது கையால் செயல்படுத்துதல், பாகங்களை பரிசோதித்தலில் கடுமையான அணுகுமுறை மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களுக்கான தடமறிவுத்தன்மை (ட்ரேஸபிளிட்டி) ஆகியவற்றை வழங்க முடிய வேண்டும். சாசிஸ் திட்டங்களுக்கு, எஃகு மற்றும் அலுமினியம் ஆகிய இரண்டிலும் திறன் கொண்டிருத்தல் முக்கியமாக இருக்கலாம். சீரான திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி தரத்தின் முக்கியத்துவம் அதிகமாக இருக்கும் போது, சாவோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்புகளையும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரோபோடிக் வரிசைகளையும் கொண்ட வழங்குநர்களை மதிப்பாய்வு செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.